RU2268447C2 - Установка для производства цементного клинкера - Google Patents
Установка для производства цементного клинкера Download PDFInfo
- Publication number
- RU2268447C2 RU2268447C2 RU2003107670/03A RU2003107670A RU2268447C2 RU 2268447 C2 RU2268447 C2 RU 2268447C2 RU 2003107670/03 A RU2003107670/03 A RU 2003107670/03A RU 2003107670 A RU2003107670 A RU 2003107670A RU 2268447 C2 RU2268447 C2 RU 2268447C2
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- cyclone
- last
- calciner
- heater
- last cyclone
- Prior art date
Links
Images
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B7/00—Hydraulic cements
- C04B7/36—Manufacture of hydraulic cements in general
- C04B7/43—Heat treatment, e.g. precalcining, burning, melting; Cooling
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F27—FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
- F27B—FURNACES, KILNS, OVENS, OR RETORTS IN GENERAL; OPEN SINTERING OR LIKE APPARATUS
- F27B7/00—Rotary-drum furnaces, i.e. horizontal or slightly inclined
- F27B7/20—Details, accessories, or equipment peculiar to rotary-drum furnaces
- F27B7/2016—Arrangements of preheating devices for the charge
- F27B7/2025—Arrangements of preheating devices for the charge consisting of a single string of cyclones
- F27B7/2033—Arrangements of preheating devices for the charge consisting of a single string of cyclones with means for precalcining the raw material
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B7/00—Hydraulic cements
- C04B7/36—Manufacture of hydraulic cements in general
- C04B7/43—Heat treatment, e.g. precalcining, burning, melting; Cooling
- C04B7/432—Preheating without addition of fuel
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Ceramic Engineering (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Thermal Sciences (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Structural Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Furnace Details (AREA)
- Curing Cements, Concrete, And Artificial Stone (AREA)
- Cultivation Of Seaweed (AREA)
- Nitrogen And Oxygen Or Sulfur-Condensed Heterocyclic Ring Systems (AREA)
- Waste-Gas Treatment And Other Accessory Devices For Furnaces (AREA)
Abstract
Установка для производства цементного клинкера включает подогреватель, который включает, по меньшей мере, один последний циклон и, по меньшей мере, один предпоследний циклон, который последовательно соединен с последним циклоном с помощью газового канала и в который подают газ из последнего циклона, кальцинатор, который включает, по меньшей мере, одно впускное отверстие для ввода подогретой сырьевой смеси из последнего циклона и который соединен со следующим разделительным циклоном, газовый канал, который соединяет разделительный циклон с последним циклоном и который включает, по меньшей мере, одно впускное отверстие для ввода подогретой сырьевой смеси из предпоследнего циклона. Впускное отверстие для ввода подогретой сырьевой смеси из предпоследнего циклона в газовый канал, который соединяет разделительный циклон с последним циклоном, в вертикальной плоскости находится под, по меньшей мере, одним впускным отверстием для ввода подогретой сырьевой смеси из последнего циклона в кальцинатор. Технический результат: не затрагивая монтажную высоту подогревателя, можно установить последний циклон подогревателя на произвольной высоте относительно кальцинатора, а подогретая сырьевая смесь из последнего циклона может быть, таким образом, введена в любой участок кальцинатора без применения подъемного оборудования. 4 ил.
Description
Настоящее изобретение относится к установке для производства цементного клинкера, включающей подогреватель, который включает по меньшей мере один последний циклон и по меньшей мере один предпоследний циклон, который последовательно соединен с последним циклоном с помощью газового канала и в который подают газ из последнего циклона, кальцинатор, который включает по меньшей мере одно впускное отверстие для ввода подогретой сырьевой смеси из последнего циклона и который соединен со следующим разделительным циклоном, газовый канал, который соединяет разделительный циклон с последним циклоном и который включает по меньшей мере одно впускное отверстие для ввода подогретой сырьевой смеси из предпоследнего циклона.
Установки вышеуказанного типа известны, например, из патентов DE 19649922 и DE 19524649. В этих известных установках сырьевая смесь поступает с помольного отделения обычно во впускной газовый канал первого циклона циклонного подогревателя; эту сырьевую смесь подогревают по мере того, как она проходит по циклонам подогревателя противотоком по отношению к потоку горячего газа, обычно горячих отходящих газов из последовательно соединенного кальцинатора и/или последовательно соединенной обжиговой печи. Подогретую сырьевую смесь извлекают из последнего циклона подогревателя и вводят в кальцинатор для прокаливания в нем. Кальцинаторы, описанные в вышеуказанных патентных заявках, включают первую восходящую секцию, и последующую нисходящую секцию, которая соединена с разделительным циклоном кальцинатора. В известных установках подогретую сырьевую смесь из последнего циклона подогревателя вводят в нижнюю часть восходящей секции кальцинатора и, таким образом, последний циклон подогревателя находится непосредственно рядом с кальцинатором вследствие общей монтажной высоты подогревателя. В случаях, когда подогретую сырьевую смесь желательно вводить в более высоко расположенное впускное отверстие кальцинатора, эту сырьевую смесь, следовательно, нужно извлечь из предпоследнего циклона подогревателя, что крайне невыгодно, так как из-за его более низкой температуры это может привести к плохому сбережению тепла, а также к чрезмерному понижению температуры в кальцинаторе.
Целью настоящего изобретения является обеспечение установки, с помощью которой достаточно подогретую сырьевую смесь из последнего циклона подогревателя можно вводить в верхнюю часть кальцинатора, не увеличивая монтажную высоту подогревателя.
Указанная цель достигается при помощи установки описанного во введении типа, отличающейся тем, что впускное отверстие для ввода подогретой сырьевой смеси из предпоследнего циклона в газовый канал, который соединяет разделительный циклон с последним циклоном, в вертикальной плоскости находится под по меньшей мере одним впускным отверстием для ввода подогретой сырьевой смеси из последнего циклона в кальцинатор.
Следовательно, не затрагивая монтажную высоту подогревателя, можно установить последний циклон подогревателя на произвольной высоте относительно кальцинатора, а подогретая сырьевая смесь из последнего циклона может быть, таким образом, введена в любое место кальцинатора без применения подъемного оборудования.
Предпочтительно выпускное отверстие для материала в последнем циклоне подогревателя в вертикальной плоскости расположить выше верхней части кальцинатора.
Чтобы ограничить монтажную высоту подогревателя, предпочтительно, чтобы газовый канал, который связывает последний и предпоследний циклоны подогревателя, включал по меньшей мере одну нисходящую секцию газового канала.
Более подробно изобретение будет описано ниже с помощью следующих рисунков.
На Фиг.1. показано первое воплощение установки в соответствии с настоящим изобретением.
На Фиг.2. показано второе воплощение установки в соответствии с настоящим изобретением.
На Фиг.3. показано третье воплощение установки в соответствии с настоящим изобретением.
На Фиг.4. показано четвертое воплощение установки в соответствии с настоящим изобретением.
На Фиг.1-4 показаны примеры различных печных установок для производства цементного клинкера. Все показанные печные установки относятся к типу ILC, но в соответствии с настоящим изобретением можно также применять установки типа SLC или иные установки, являющиеся комбинацией указанных.
Все эти установки включают циклонный подогреватель 1 с четырьмя циклонами 1а, 1b, 1с и 1d, причем 1а - это первый циклон, 1b - это второй циклон, 1с - это третий или предпоследний циклон, a 1d - это четвертый или последний циклон. Циклоны соединены последовательно; в них подают суспензию газ/сырьевая смесь через газовые каналы 2а, 2b, 2с и 2d.
Установки также включают кальцинатор 3, который включает по меньшей мере одно впускное отверстие 9 для ввода подогретой сырьевой смеси, поступающей из последнего циклона 1d через его выпускное отверстие 6 для материала, и который соединен с разделительным циклоном 4, барабанной обжиговой печью 5 и охладителем 7 клинкера. Газовый канал 2d, который соединяет разделительный циклон с последним циклоном, включает, по меньшей мере, одно впускное отверстие 11 для ввода подогретой сырьевой смеси из предпоследнего циклона.
В соответствии с настоящим изобретением общей особенностью всех показанных установок является то, что впускное отверстие 11 для ввода подогретой сырьевой смеси из предпоследнего циклона 1с в газовый канал 2d, который соединяет разделительный циклон 4 с последним циклоном 1d, в вертикальной плоскости находится под по меньшей мере одним впускным отверстием 9 для ввода подогретой сырьевой смеси из последнего циклона 1d в кальцинатор 3.
Обе печные установки, показанные на Фиг.1 и 2, включают кальцинатор 3, который спроектирован так, что имеет так называемое S-образное колено; в действительности это означает, что такой кальцинатор включает первую восходящую секцию 3а, которая посредством изгиба 3с на 180° соединена со второй нисходящей секцией 3b, которая, в свою очередь, соединена с разделительным циклоном 4.
В печной установке, показанной на Фиг.1, циклон 1d состоит из обычного циклона, в верхнюю часть которого тангенциально подают суспензию газ/сырьевая смесь, а из выпускного отверстия 6 для материала которого выходит сырьевая смесь; в то же время отводящий канал 2с для транспортировки газа в циклон 1с расположен наверху циклона 1d. В показанном воплощении канал 2с включает нисходящую секцию 15, что позволяет поместить циклон 1с в вертикальной плоскости на более низком уровне, таким образом, позволяя уменьшить монтажную высоту установки.
В печной установке, показанной на Фиг.2, циклон 1d представляет собой такой же циклон, как показано на Фиг.1, с тем лишь исключением, что отводящий канал 2с для транспортировки газа в циклон 1с проходит через днище. Это воплощение также позволяет разместить циклон 1с в вертикальной плоскости на более низком уровне.
Печная установка, показанная на Фиг.3, соответствует установке, показанной на Фиг.1, с тем лишь исключением, что кальцинатор 3 не имеет S-образного колена, и разделительный циклон 4 сконструирован с отводящим газовым каналом 2d, который проходит через его днище.
Печная установка, показанная на Фиг.4, включает кальцинатор 3, в котором отходящие газы обжиговой печи 5 и топливо вводят в верхнюю часть 21 кальцинатора 3; а затем они проходят вниз в виде суспензии через кальцинатор 3. Подогретый воздух из охладителя 7 клинкера и подогретую сырьевую смесь из последнего циклона 1d подогревателя 3 вводят в кальцинатор 3 на участке, расположенном на кальцинаторе 3 еще ниже, заставляя, таким образом, подогретый воздух двигаться через кальцинатор 3, причем воздух по мере продвижения постепенно смешивается с суспензией газ/сырьевая смесь, а сила тяжести заставляет сырьевую смесь двигаться по кальцинатору 3 по его стенке вниз. В нижней части 23 кальцинатора сырьевая смесь снова переходит во взвешенное состояние в отходящих газах, и образующуюся таким образом суспензию отходящий газ/сырьевая смесь извлекают из нижней части 23 кальцинатора 3 и направляют в разделительный циклон 4. Из разделительного циклона 4 отходящие газы проходят вверх к циклону 1d, который так же, как и циклон, показанный на Фиг.1, состоит из обычного циклона, в верхнюю часть которого тангенциально подают суспензию отходящий газ/сырьевая смесь, а из выпускного отверстия 6 для материала выходит сырьевая смесь, в то время как отводящий канал 2с для транспортировки газа в циклон 1с находится наверху циклона 1d. Канал 2с включает нисходящую секцию 15 канала, что позволяет поместить циклон 1с в вертикальной плоскости на уровне более низком относительно верхней части кальцинатора с тем, чтобы можно было уменьшить монтажную высоту установки.
Настоящее изобретение не ограничивается указанными воплощениями, которые показаны лишь для наглядности; и, таким образом, в пределах сущности и объема настоящего изобретения могут существовать различные воплощения и сочетания указанных воплощений изобретения.
Claims (1)
- Установка для производства цементного клинкера, включающая подогреватель (1), который включает, по меньшей мере, один последний циклон (1d) и, по меньшей мере, один предпоследний циклон (1с), который последовательно соединен с последним циклоном (1d) с помощью газового канала (2с) и в который подают газ из последнего циклона (1d), кальцинатор (3), который включает, по меньшей мере, одно впускное отверстие (9) для ввода подогретой сырьевой смеси из последнего циклона (1d) и соединен со следующим разделительным циклоном (4), газовый канал (2d), который соединяет разделительный циклон (4) с последним циклоном (1d) и включает, по меньшей мере, одно впускное отверстие (11) для ввода подогретой сырьевой смеси из предпоследнего циклона (1с), отличающаяся тем, что впускное отверстие (11) для ввода подогретой сырьевой смеси из предпоследнего циклона (1с) в газовый канал (2d), который соединяет разделительный циклон (4) с последним циклоном (1d), в вертикальной плоскости находится под, по меньшей мере, одним впускным отверстием (9) для ввода подогретой сырьевой смеси из последнего циклона (1d) в кальцинатор, причем выпускное отверстие (6) для материала в последнем циклоне (1d) подогревателя расположено в вертикальной плоскости выше верхней части кальцинатора (21), и газовый канал (2с), который соединяет последний циклон (1d) и предпоследний циклон (1с) подогревателя, включает, по меньшей мере, одну нисходящую секцию (15) канала.
Applications Claiming Priority (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DKPA200001390 | 2000-09-20 | ||
DK200001390A DK174192B1 (da) | 2000-09-20 | 2000-09-20 | Anlæg til fremstilling af cementklinker. |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2003107670A RU2003107670A (ru) | 2004-09-20 |
RU2268447C2 true RU2268447C2 (ru) | 2006-01-20 |
Family
ID=8159725
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU2003107670/03A RU2268447C2 (ru) | 2000-09-20 | 2001-07-19 | Установка для производства цементного клинкера |
Country Status (19)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US6902393B2 (ru) |
EP (1) | EP1322899B1 (ru) |
JP (1) | JP2004509057A (ru) |
KR (1) | KR100728426B1 (ru) |
CN (1) | CN1330921C (ru) |
AT (1) | ATE348304T1 (ru) |
AU (2) | AU6938701A (ru) |
BR (1) | BR0113892A (ru) |
CA (1) | CA2422102A1 (ru) |
DE (1) | DE60125205T2 (ru) |
DK (1) | DK174192B1 (ru) |
ES (1) | ES2275695T3 (ru) |
MX (1) | MXPA03002366A (ru) |
PL (1) | PL195612B1 (ru) |
PT (1) | PT1322899E (ru) |
RU (1) | RU2268447C2 (ru) |
TW (1) | TW555727B (ru) |
WO (1) | WO2002025196A1 (ru) |
ZA (1) | ZA200302041B (ru) |
Families Citing this family (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
TWI359124B (en) * | 2003-10-29 | 2012-03-01 | Smidth As F L | Method and plant for preheating particulate or pul |
WO2006079498A1 (de) * | 2005-01-25 | 2006-08-03 | Rheinkalk Gmbh | Mehrstufiger wärmetauscher und zyklonabscheider zum einsatz in einem solchen wärmetauscher |
WO2014048435A1 (en) * | 2012-09-27 | 2014-04-03 | Flsmidth A/S | Plant for manufacturing cement clinker |
Family Cites Families (12)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US474879A (en) * | 1892-05-17 | Ice-pick | ||
JPS5255497Y2 (ru) * | 1972-03-07 | 1977-12-15 | ||
JPS6053267B2 (ja) * | 1980-12-15 | 1985-11-25 | 秩父セメント株式会社 | 粉末原料の仮焼装置 |
FR2505813A1 (fr) * | 1981-05-15 | 1982-11-19 | Fives Cail Babcock | Perfectionnements aux procedes et installations pour la fabrication du clinker de ciment par voie seche |
DE3341695A1 (de) * | 1983-11-18 | 1985-05-30 | Klöckner-Humboldt-Deutz AG, 5000 Köln | Verfahren und anlage zum brennen von feinkoernigem gut, insbesondere zur herstellung von zementklinker aus zementrohmehl |
MX164848B (es) * | 1985-06-03 | 1992-09-25 | Smidth & Co As F L | Metodo mejorado para producir escoria |
DE3538707A1 (de) * | 1985-10-31 | 1987-05-07 | Kloeckner Humboldt Deutz Ag | Verfahren und vorrichtung zur thermischen behandlung von mehlfoermigen rohmaterialien |
US5365866A (en) * | 1992-12-08 | 1994-11-22 | Southdown, Inc. | Method and apparatus for treating exhaust gases from preheater and preheater/precalciner kilns burning hazardous waste fuels |
DE4435871A1 (de) * | 1994-10-07 | 1996-04-11 | Heidelberger Zement Ag | Schwebegaswärmetauscher als Vorschaltstufe vor einen Trockendrehofen zum Brennen von Zementklinker oder dergleichen |
DE19524649A1 (de) * | 1995-07-06 | 1997-01-09 | Kloeckner Humboldt Deutz Ag | Anlage zur thermischen Behandlung von körnigen bis mehlförmigen Rohmaterialien |
GB9608341D0 (en) * | 1996-04-23 | 1996-06-26 | Blue Circle Ind Plc | Disposal of waste tyres |
DE19854582B4 (de) * | 1998-11-25 | 2007-11-22 | Khd Humboldt Wedag Gmbh | Verfahren zur thermischen Behandlung von Zementrohmehl |
-
2000
- 2000-09-20 DK DK200001390A patent/DK174192B1/da not_active IP Right Cessation
-
2001
- 2001-05-30 TW TW090113067A patent/TW555727B/zh active
- 2001-07-19 EP EP01947747A patent/EP1322899B1/en not_active Revoked
- 2001-07-19 WO PCT/IB2001/001291 patent/WO2002025196A1/en active IP Right Grant
- 2001-07-19 JP JP2002528756A patent/JP2004509057A/ja active Pending
- 2001-07-19 AT AT01947747T patent/ATE348304T1/de not_active IP Right Cessation
- 2001-07-19 PL PL01360354A patent/PL195612B1/pl not_active IP Right Cessation
- 2001-07-19 AU AU6938701A patent/AU6938701A/xx active Pending
- 2001-07-19 ZA ZA200302041A patent/ZA200302041B/en unknown
- 2001-07-19 MX MXPA03002366A patent/MXPA03002366A/es active IP Right Grant
- 2001-07-19 BR BR0113892-8A patent/BR0113892A/pt active Search and Examination
- 2001-07-19 KR KR1020037004000A patent/KR100728426B1/ko not_active IP Right Cessation
- 2001-07-19 AU AU2001269387A patent/AU2001269387B2/en not_active Ceased
- 2001-07-19 CA CA002422102A patent/CA2422102A1/en not_active Abandoned
- 2001-07-19 CN CNB018147828A patent/CN1330921C/zh not_active Expired - Fee Related
- 2001-07-19 RU RU2003107670/03A patent/RU2268447C2/ru not_active IP Right Cessation
- 2001-07-19 PT PT01947747T patent/PT1322899E/pt unknown
- 2001-07-19 DE DE60125205T patent/DE60125205T2/de not_active Revoked
- 2001-07-19 US US10/380,702 patent/US6902393B2/en not_active Expired - Fee Related
- 2001-07-19 ES ES01947747T patent/ES2275695T3/es not_active Expired - Lifetime
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
ЛУРЬЕ Ю.С. Портландцемент. - Л.-М.: Гос. изд-во литературы по строительству, архитектуре и строительным материалам, 1963, с.210, рис.95, с.207. * |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
DK200001390A (da) | 2002-03-21 |
WO2002025196A1 (en) | 2002-03-28 |
CA2422102A1 (en) | 2002-03-28 |
KR100728426B1 (ko) | 2007-06-15 |
PL360354A1 (en) | 2004-09-06 |
DE60125205T2 (de) | 2007-09-20 |
BR0113892A (pt) | 2003-07-22 |
CN1330921C (zh) | 2007-08-08 |
JP2004509057A (ja) | 2004-03-25 |
AU2001269387B2 (en) | 2005-10-27 |
ATE348304T1 (de) | 2007-01-15 |
US20040053183A1 (en) | 2004-03-18 |
ZA200302041B (en) | 2004-03-15 |
PL195612B1 (pl) | 2007-10-31 |
AU6938701A (en) | 2002-04-02 |
EP1322899B1 (en) | 2006-12-13 |
TW555727B (en) | 2003-10-01 |
DK174192B1 (da) | 2002-09-09 |
EP1322899A1 (en) | 2003-07-02 |
MXPA03002366A (es) | 2003-06-30 |
CN1449483A (zh) | 2003-10-15 |
ES2275695T3 (es) | 2007-06-16 |
PT1322899E (pt) | 2007-03-30 |
KR20030043961A (ko) | 2003-06-02 |
DE60125205D1 (de) | 2007-01-25 |
US6902393B2 (en) | 2005-06-07 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US4381916A (en) | Method and apparatus for roasting fine grained ores | |
CA1058864A (en) | Apparatus for calcining raw material | |
RU2000100311A (ru) | Способ и устройство для получения цементного клинкера | |
US4260369A (en) | Method of converting a rotary kiln cement making plant to a calcining furnace cement making plant | |
US6444026B1 (en) | Process for the production of cement clinker in the rotary kiln intake chamber | |
EP0103423A1 (en) | Apparatus for burning pulverulent raw material | |
US4169701A (en) | Fluidized-bed kiln with preheating means | |
RU2268447C2 (ru) | Установка для производства цементного клинкера | |
EP0048537A1 (en) | Kiln plant for burning granular or pulverulent material | |
GB2081855A (en) | Method and apparatus for heat treating granular material | |
JP2023531138A (ja) | 分散性原料の熱処理のための設備及びそのような設備を動作させるための方法 | |
AU2001269387A1 (en) | Plant for manufacturing cement clinker | |
US4349387A (en) | Method for calcining fine-grained material, particularly for the manufacture of cement clinker | |
JPS5911335B2 (ja) | サスペンシヨンプレヒ−タの改造方法 | |
DK1302452T3 (da) | Flerstrengsanlæg til fremstilling af cementklinker af råmel | |
JPH0527469Y2 (ru) | ||
RU2175310C2 (ru) | Устройство для производства цементного клинкера | |
SU1191713A1 (ru) | Установка дл получени цементного клинкера сухим способом | |
WO2014048435A1 (en) | Plant for manufacturing cement clinker | |
SU968564A1 (ru) | Установка дл обжига полидисперсного материала | |
KR800001482B1 (ko) | 입자물질의 열처리 장치 | |
RU2003107670A (ru) | Установка для производства цементного клинкера | |
SU976265A1 (ru) | Установка дл термообработки мелкодисперсного материала | |
SU1406438A1 (ru) | Запечный циклонный теплообменник | |
DK151376B (da) | Fremgangsmaade og anlaeg til flertrinskalcinering af raamel, specielt til cementfremstilling |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20090720 |