PL195612B1 - Instalacja do wytwarzania klinkieru cementowego - Google Patents

Abstract

1. Instalacja do wytwarzania klinkieru cemento- wego zawierajaca podgrzewacz, który zawiera co najmniej jeden ostatni cyklon i co najmniej jeden przedostatni cyklon polaczony szeregowo przewo- dem gazowym z ostatnim cyklonem i z niego zasila- ny gazem, ponadto zawiera kalcynator, który ma co najmniej jeden otwór wlotowy do wprowadzania podgrzanej maczki surowcowej z ostatniego cyklonu i który jest polaczony z kolejnym cyklonem separuja- cym oraz przewód gazowy laczacy cyklon separuja- cy z ostatnim cyklonem i majacy co najmniej jeden otwór wlotowy wprowadzania podgrzanej maczki surowcowej z przedostatniego cyklonu, znamienna tym, ze otwór wlotowy (11) do wprowadzania pod- grzanej maczki surowcowej z przedostatniego cyklo- nu (1c) do przewodu gazowego (2d), laczacego cyklon separujacy (4) z ostatnim cyklonem (1d), znajduje sie w plaszczyznie pionowej, pod co naj- mniej jednym otworem wlotowym (9) do wprowadza- nia podgrzanej maczki surowcowej z ostatniego cyklonu (1d) do kalcynatora. PL PL PL PL

Description

Przedmiotem wynalazku jest instalacja do wytwarzania klinkieru cementowego zawierająca podgrzewacz, który zawiera co najmniej jeden ostatni cyklon i co najmniej jeden przedostatni cyklon, połączony szeregowo przewodem gazowym z ostatnim cyklonem i z niego zasilany gazem, ponadto zawiera kalcynator, który ma co najmniej jeden otwór wlotowy do wprowadzania podgrzanej mączki surowcowej z ostatniego cyklonu i który jest połączony z kolejnym cyklonem separującym oraz przewód gazowy łączący cyklon separujący z ostatnim cyklonem i mający co najmniej jeden otwór wlotowy do wprowadzania podgrzanej mączki surowcowej z cyklonu przedostatniego.

Instalacje opisanego rodzaju, do wytwarzania cementu, znane są na przykład z opisów DE 19649922 i DE 19524649. W tych znanych instalacjach mączkę surowcową zazwyczaj wprowadza się z młyna do przewodu wlotowego gazu pierwszego cyklonu podgrzewacza cyklonowego i jest ona podgrzewana w trakcie przechodzenia przez cyklony podgrzewacza w kierunku przeciwnym do strumienia gorącego gazu, który zawiera zwykle gorące gazy opuszczające kolejny kalcynator i/lub kolejny piec. Podgrzaną mączkę surowcową pobiera się z ostatniego cyklonu podgrzewacza i wprowadza się do kalcynatora w celu przeprowadzenia w nim kalcynacji. Kalcynatory opisane w wyżej wymienionych opisach patentowych zawierają pierwszą skierowaną w górę sekcję i kolejną skierowaną w dół sekcję, która jest połączona z cyklonem separującym kalcynatora. W znanych instalacjach podgrzana mączka surowcowa z ostatniego cyklonu podgrzewacza wprowadzana jest do dolnego końca skierowanej w górę sekcji kalcynatora i w związku z wysokością instalacji podgrzewacza ostatni cyklon podgrzewacza znajduje się w sąsiedztwie kalcynatora. W sytuacjach, w których wymagane jest wprowadzenie podgrzanej mączki surowcowej w wyżej znajdującym się punkcie kalcynatora, mączkę surowcową trzeba więc wydobyć z przedostatniego cyklonu podgrzewacza co jest niekorzystne, ponieważ w związku z jego niższą temperaturą prowadzi to do niewłaściwej gospodarki ciepłem i nadmiernego spadku temperatury w kalcynatorze.

Celem wynalazku jest opracowanie instalacji, za pomocą której dostatecznie podgrzaną mączkę surowcową z ostatniego cyklonu podgrzewacza można wprowadzić do górnego końca kalcynatora nie powodując zwiększenia wysokości zainstalowania podgrzewacza.

Instalacja według wynalazku charakteryzuje się tym, że otwór wlotowy do wprowadzania podgrzanej mączki surowcowej z przedostatniego cyklonu do przewodu gazowego, łączącego cyklon separujący z ostatnim cyklonem znajduje się w płaszczyźnie pionowej, pod co najmniej jednym otworem wlotowym do wprowadzania podgrzanej mączki surowcowej z ostatniego cyklonu do kalcynatora.

Tak więc, możliwe jest umieszczenie ostatniego cyklonu podgrzewacza na dowolnej wysokości względem kalcynatora i nie ma to wpływu na wysokość instalacji podgrzewacza, zaś podgrzaną mączkę surowcową z ostatniego cyklonu można wprowadzić do kalcynatora w każdym punkcie bez użycia sprzętu podnoszącego.

Korzystnie, wylot materiału z ostatniego cyklonu podgrzewacza znajduje się w płaszczyźnie pionowej, nad górnym końcem kalcynatora.

W celu ograniczenia wysokości instalacji podgrzewacza, korzystne jest, aby przewód gazowy, łączący ostatni cyklon z przedostatnim cyklonem podgrzewacza zawierał co najmniej jeden odcinek skierowany w dół.

Przedmiot wynalazku przedstawiono w przykładzie wykonania na rysunku, na którym fig. 1 przedstawia pierwszy przykład wykonania instalacji według wynalazku, fig. 2 przedstawia drugi przykład wykonania instalacji według wynalazku, fig. 3 przedstawia trzeci przykład wykonania instalacji według wynalazku, a fig. 4 przedstawia czwarty przykład wykonania instalacji według wynalazku.

Na figurach od 1 do 4 przedstawiono przykłady różnych instalacji pieców do wytwarzania klinkieru cementowego. Wszystkie przedstawione instalacje są to instalacje typu ILC, lecz wynalazek można również zastosować do instalacji typu SLC lub innych, będących kombinacją tych typów.

Wszystkie instalacje zawierają podgrzewacz cyklonowy 1 z czterema cyklonami 1a, 1b, 1c i 1d, przy czym 1a jest to pierwszy cyklon, 1b - drugi cyklon, 1c - trzeci, przedostatni cyklon, a 1d jest to czwarty, ostatni cyklon. Cyklony połączone są szeregowo i zasilane gazem/zawiesiną mączki surowcowej przez przewody gazowe 2a, 2b, 2c i 2d.

Instalacje zawierają również kalcynator 3, który ma co najmniej jeden otwór wlotowy 9 do wprowadzania podgrzanej mączki surowcowej z cyklonu 1d przez jego wylot materiału 6 i który jest połączony z cyklonem separującym 4, piecem obrotowym 5 i z chłodziarką klinkieru 7. Przewód gazoPL 195 612 B1 wy2d, łączący cyklon separujący z ostatnim cyklonem ma co najmniej jeden otwór wlotowy 11 do wprowadzania podgrzanej mączki surowcowej z przedostatniego cyklonu.

Wspólną cechą wszystkich przestawionych przykładów instalacji według wynalazku jest to, że otwór wlotowy 11 do wprowadzania podgrzanej mączki surowcowej z przedostatniego cyklonu 1c do przewodu gazowego 2d, który łączy cyklon separujący 4 z ostatnim cyklonem 1d znajduje się w płaszczyźnie pionowej, pod co najmniej jednym otworem wlotowym 9do wprowadzania podgrzanej mączki surowcowej z ostatniego cyklonu 1d do kalcynatora 3.

Obydwie instalacje pieców przedstawione na fig. 1i 2 zawierają kalcynator 3 zaprojektowany ztzw. „łabędzią szyją, co w praktyce oznacza, że kalcynator zawiera pierwszą skierowaną w górę sekcję 3a, która jest połączona, za pośrednictwem zakrętu 3c o 180°, z drugą skierowana w dół sekcją 3b, która połączona jest z separującym cyklonem 4.

W instalacji pieca pokazanej na fig. 1 cyklon 1d jest wykonany jako cyklon konwencjonalny, do którego zawiesina gazu i mączki surowcowej wprowadzana jest stycznie do górnego końca cyklonu i w którym odseparowana mączka surowcowa odprowadzana jest przez wylot materiału 6 podczas gdy przewód 2c odprowadzający gaz do cyklonu 1c znajduje się na górze cyklonu 1d. W przedstawionym przykładzie przewód 2c zawiera skierowaną w dół sekcję 15, dzięki czemu cyklon 1c znajduje się w płaszczyźnie pionowej na niższym poziomie, co pozwala na zmniejszenie wysokości instalacji.

W instalacji pieca widocznej na fig. 2 cyklon 1d jest cyklonem, który odpowiada cyklonowi pokazanemu na fig. 1ztym wyjątkiem, że przewód 2c odprowadzający gaz do cyklonu 1c przechodzi dołem. W przykładzie tym możliwe jest także umieszczenie cyklonu 1c w płaszczyźnie pionowej na niższym poziomie.

Instalacja pieca przedstawiona na fig. 3 odpowiada instalacji z fig. 1poza tym, że kalcynator 3 nie jest zaprojektowany z „łabędzią szyją” i że cyklon separujący 4 ma przewód 2d odprowadzający gaz, który przechodzi dołem.

Instalacja pieca przedstawiona na fig. 4 zawiera kalcynator 3, do którego wprowadzane są przez górny koniec 21 gazy wylotowe z pieca 5 i paliwo, które przechodzą przez kalcynator 3 jako zawiesina. Do kalcynatora 3 wprowadza się, w miejscu położonym dalej w kalcynatorze 3, podgrzane powietrze z chłodziarki klinkieru 7i podgrzaną mączkę surowcową z ostatniego cyklonu 1d podgrzewacza 3, powodując w ten sposób prowadzenie podgrzanego powietrza przez kalcynator 3 z jednoczesnym stopniowym mieszaniem powietrza z zawiesiną gazu wylotowego i paliwa oraz przemieszczaniem się mączki surowcowej w kalcynatorze 3 w dół wzdłuż ściany pod wpływem siły ciężkości. W dolnym końcu 23 kalcynatora mączka surowcowa zawiesza się znowu w gazach wylotowych i powstałą zawiesinę wydobywa się przez dolny koniec 23 kalcynatora i kieruje się ją do cyklonu separującego 4. Gazy wylotowe przechodzą z cyklonu separującego 4 w górę do cyklonu 1d, który tak jak w przykładzie przedstawionym na fig. 1 jest cyklonem konwencjonalnym, w którym zawiesina gazu i mączki surowcowej wprowadzana jest stycznie do górnego końca cyklonu, zaś odseparowana mączka surowcowa wyprowadzana jest przez wylot materiału 6, podczas gdy przewód 2c odprowadzający gaz do cyklonu 1c znajduje się na górze cyklonu 1d. Przewód 2c zawiera skierowaną w dół sekcję 15 umożliwiającą umieszczenie cyklonu 1c w płaszczyźnie pionowej na niższym poziomie niż górny koniec kalcynatora, dzięki czemu można zmniejszyć wysokość instalacji.

Wynalazek nie ogranicza się do przedstawionych przykładów, będących jedynie ilustracją wynalazku, którego zakres może obejmować wiele innych przykładów i ich kombinacji.

Claims (3)

1. Instalacja do wytwarzania klinkieru cementowego zawierająca podgrzewacz, który zawiera co najmniej jeden ostatni cyklon i co najmniej jeden przedostatni cyklon połączony szeregowo przewodem gazowym z ostatnim cyklonem i z niego zasilany gazem, ponadto zawiera kalcynator, który ma co najmniej jeden otwór wlotowy do wprowadzania podgrzanej mączki surowcowej z ostatniego cyklonu i który jest połączony z kolejnym cyklonem separującym oraz przewód gazowy łączący cyklon separujący z ostatnim cyklonem i mający co najmniej jeden otwór wlotowy wprowadzania podgrzanej mączki surowcowej z przedostatniego cyklonu, znamienna tym, że otwór wlotowy (11) do wprowadzania podgrzanej mączki surowcowej z przedostatniego cyklonu (1c) do przewodu gazowego (2d), łączącego cyklon separujący (4) z ostatnim cyklonem (1d), znajduje się w płaszczyźnie pionowej, pod

PL 195 612B1 co najmniej jednym otworem wlotowym (9) do wprowadzania podgrzanej mączki surowcowej z ostatniego cyklonu (1d) do kalcynatora.

2. Instalacja według zastrz. 1, znamienna tym, że wylot materiału (6)z ostatniego cyklonu (1d) podgrzewacza znajduje się w płaszczyźnie pionowej nad górnym końcem kalcynatora (21).

3. Instalacja według zastrz. 1, znamienna tym, że przewód gazowy (2c) łączący ostatni cyklon (1d) z przedostatnim cyklonem (1c) podgrzewacza, zawiera co najmniej jedną skierowaną w dół sekcję (15) przewodu.