KR20030043961A - 시멘트 크링커 제조 설비 - Google Patents

Abstract

예열기(1), 하소로(3), 가스 도관(2d)을 포함하는 시멘트 크링커 제조 설비에 관한 것으로서, 상기 예열기는 하나 이상의 마지막 사이클론(1d)과 가스 도관(2c)을 통해 상기 마지막 사이클론(1d)에 직렬로 연결되고 상기 마지막 사이클론(1d)으로부터 가스가 공급되는 하나 이상의 마지막-직전 사이클론(1c)을 포함하며, 상기 하소로(3)는 상기 마지막 사이클론(1d)으로부터 예열된 원료 밀을 도입하기 위한 하나 이상의 유입 개구부(9)를 포함하고 연속된 분리 사이클론(4)에 연결되며, 상기 가스 도관(2d)은 분리 사이클론(4)을 마지막 사이클론(1d)에 연결하고 상기 마지막-직전 사이클론(1c)로부터 예열된 원료 밀을 도입하기 위한 하나 이상의 유입 개구부(11)을 포함한다. 상기 설비는 상기 마지막-직전 사이클론(1c)으로부터의 예열된 원료 밀을 상기 분리 사이클론(4)을 상기 마지막 사이클론(1d)에 수직 평면내에서 연결하는 가스 도관(2d)내로 도입하기 위한 유입 개구부(11)는 상기 마지막 사이클론(1d)으로부터 하소로내로 예열된 원료 밀을 도입하기 위한 하나 이상의 유입 개구부(9) 아래쪽에 위치되는 것을 특징으로 한다. 그에 따라, 예열기의 설치 높이에 영향을 미치지 않고, 예열기(1)의 마지막 사이클론(1d)을 하소로(3)에 대한 상대적인 임의 높이에 위치시킬 수 있고, 그에 따라 마지막 사이클론(1d)으로부터의 예열된 원료 밀은 상승 장비의 사용 없이도 임의 지점에서 하소로(3)내로 도입될 수 있다.

Description

시멘트 크링커 제조 설비{PLANT FOR MANUFACTURING CEMENT CLINKER}

시멘트 제조를 위한 전술한 종류의 설비들은 예를 들어 DE 19649922 및 DE 19524649 로부터 공지되어 있다. 이러한 공지된 설비들에서, 원료 밀(raw meal)은 분쇄기(mill) 설비로부터 통상적으로 사이클론 예열기의 제 1 사이클론의 가스 유입 도관내로 도입되고, 통상적으로 연속적인 사이클론 및/또는 연속적인 킬른로로부터의 고온 배기 가스인 고온 가스 유동에 역류하여 예열기의 사이클론을 통해 안내됨에 따라 원료 밀이 예열된다. 예열된 원료 밀은 예열기의 마지막 사이클론으로부터 추출되고 하소로내에서의 하소를 위해 하소로내로 도입된다. 전술한 특허 명세서내에 기재된 하로소들은 제 1 상향 부분 및 하소로의 분리 사이클론에 연결된 이어지는 하향 부분을 포함한다. 공지된 설비에 따라, 예열기의 마지막 사이클론으로부터의 예열된 원료 밀은 하소로의 상향 부분의 하단부내로 도입되고, 그에 따라, 예열기의 전체적인 설치 높이로 인해 예열기의 마지막 사이클론은 하소로 다음에 위치된다. 하소로의 높은 유입 지점에서 예열된 원료 밀을 도입하는 것이 바람직한 경우에, 그러한 원료 밀은 예열기의 마지막-직전의 사이클론으로부터 추출되어야 하며, 이는 마지막 직전 사이클론내의 낮은 온도로 인해 바람직하지 못하며, 이러한 것은 좋지 못한 열 경제(heat economy)를 초래하고 또한 하소로내의 온도의 과다한 감소를 초래할 것이다.

본 발명은 예열기, 하소로(calciner), 가스 도관을 포함하는 시멘트 크링커(clinker) 제조 설비에 관한 것으로서, 상기 예열기는 하나 이상의 사이클론(cyclone) 및 가스 도관을 통해 마지막 사이클론에 직렬로 연결되고 그 마지막 사이클론으로부터 가스가 공급되는 하나 이상의 마지막-직전의(next-to-last) 사이클론을 포함하며, 상기 하소로는 마지막 사이클론으로부터 예열된 원료 밀(meal)을 도입하기 위한 하나 이상의 유입 개구부를 포함하고, 상기 하소로는 이어지는 분리 사이클론에 연결되며, 가스 도관은 상기 분리 사이클론을 마지막 사이클론에 연결하고 상기 마지막-직전의 사이클론으로부터 예열된 원료 밀을 도입하기 위한 하나 이상의 유입 개구부를 포함한다.

도 1 은 본 발명에 따른 설비의 제 1 실시예를 도시한 도면.

도 2 는 본 발명에 따른 설비의 제 2 실시예를 도시한 도면.

도 3 은 본 발명에 따른 설비의 제 3 실시예를 도시한 도면.

도 4 는 본 발명에 따른 설비의 제 4 실시예를 도시한 도면.

본 발명의 목적은, 예열기의 설치 높이를 증대시키지 않으면서도, 예열기의 마지막 사이클론으로부터의 충분히 예열된 원료 밀을 하소로의 상단부내로 도입할 수 있는 설비를 제공하는 것이다.

이는 도입부에 기재한 종류의 설비에 의해 달성되며, 수직 평면내에서 분리 사이클론을 마지막 사이클론에 연결하는 가스 도관내로 마지막-직전의 사이클론으로부터의 예열된 원료 밀을 도입하기 위한 유입 개구부는 마지막 사이클론으로부터 하소로내로 예열된 원료 밀을 도입하기 위한 하나 이상의 유입 개구부 아래쪽에 위치되는 것을 특징으로 한다.

따라서, 예열기의 설치 높이에 영향을 미치지 않고도, 예열기의 마지막 사이클론을 하소로에 대한 상대적인 임의 높이에 위치시킬 수 있고, 그에 따라 마지막 사이클론으로부터의 예열된 원료 밀은 어떠한 상승 장비의 사용 없이도 임의 지점에서 하소로내로 도입될 수 있다.

수직 평면내에서 예열기의 마지막 사이클론으로부터의 물질 배출구는 하소로의 상단부 위쪽에 위치되는 것이 바람직하다.

예열기의 설치 높이를 제한하기 위해, 예열기의 마지막 사이클론과 마지막-직전의 사이클론을 연결하는 가스 도관이 하나 이상의 하향 도관 부분을 포함하는 것이 바람직하다.

첨부 도면을 참조하여 본 발명을 보다 상세히 설명한다.

도 1 내지 도 4 는 시멘트 크링커를 제조하기 위한 여러가지 상이한 킬른로 설비의 예를 도시한다. 도시된 모든 킬른로 설비들은 ILC-타입이나, 본 발명은 SLC-타입 설비 또는 상기 설비들을 조합한 기타 설비들과 관련하여 이용될 수도 있다.

상기 모든 설비는 4개의 사이클론(1a, 1b, 1c, 1d)을 갖는 사이클론예열기(1)를 포함하며, 이 때, 1a 는 제 1 사이클론, 1b 는 제 2 사이클론, 1c 는 제 3 또는 마지막-직전의 사이클론, 그리고 1d 는 제 4 또는 마지막 사이클론을 나타낸다. 상기 사이클론들은 직렬로 연결되고 가스 도관(2a, 2b, 2c, 2d)을 통해 가스/원료 밀 현탁물질을 공급받는다.

상기 설비는 또한 하소로(3)를 포함하고, 상기 하소로는 물질 배출구(6)를 통해 마지막 사이클론(1d)으로부터 예열된 원료 밀을 도입하기 위한 하나 이상의 유입 개구부(9)를 포함하며, 분리 사이클론(4), 로터리 킬른로(5) 및 크링커 냉각기(7)에 연결된다. 분리 사이클론을 마지막 사이클론에 연결하는 가스 도관(2d)은 마지막-직전의 사이클론으로부터 예열된 원료 밀을 도입하기 위한 하나 이상의 유입 개구부(11)를 포함한다.

본 발명에 따라, 모든 설비의 공통된 특징은, 수직 평면에서 분리 사이클론(4)을 마지막 사이클론(1d)에 연결하는 가스 도관(2d)내로 마지막-직전의 사이클론(1c)으로부터의 예열된 원료 밀을 도입하기 위한 유입 개구부(11)가 하소로(3)내의 마지막 사이클론(1d)으로부터의 예열된 원료 밀을 도입하기 위한 하나 이상의 유입 개구부(9) 아래쪽에 위치된다는 것이다.

도 1 및 도 2 에 도시된 킬른로 설비는 모두 소위 백조 목(swan's neck)을 가지도록 디자인된 하소로(3)를 포함하며, 이것은 하소로가, 실질적으로, 분리 사이클론(4)에 연결된 제 2 하향 부분(3b)에 180°굽힘부(3c)를 통해 연결된 상향 부분(3a)을 포함한다는 것을 의미한다.

도 1 에 도시된 킬른로 설비에서, 사이클론(1d)은, 가스/원료 밀 현탁물질이사이클론의 상단부내로 접선방향으로 도입되고 분리된 원료 밀이 물질 배출구(6)를 통해 배출되는 통상적인 사이클론으로 구성되는 한편, 사이클론(1c)으로 가스를 이송하기 위한 배출 덕트(2c)는 사이클론(1d)의 상단에 위치된다. 도시된 실시예에서, 도관(2c)은 하향 부분(15)을 포함하고 그에 따라 수직 평면에서 사이클론(1c)이 낮은 높이에 위치될 수 있게 하며, 설치 높이를 줄일 수 있게 한다.

도 2 에 도시된 킬른로 설비에서, 사이클론(1c)으로 가스를 이송하는 배출 도관(2c)이 바닥부를 통과하여 연장한다는 점을 제외하면, 사이클론(1d)은 도 1 에 도시된 것에 대응하는 사이클론으로 구성된다. 이 실시예는 또한 수직 평면에서 사이클론(1c)이 낮은 높이에 위치될 수 있게 한다.

하소로(3)가 백조 목 모양으로 디자인되지 않았고 분리 사이클론(4)은 바닥을 통과하여 연장하는 가스 배출 도관(2d)을 가지도록 디자인되었다는 점을 제외하면, 도 3 에 도시된 킬른로 설비는 도 1 에 도시된 설비에 상응한다.

도 4 에 도시된 킬른로 설비는 하소로(3)를 포함하고, 상기 하소로내에서 킬른로(5)로부터의 배기 가스 및 연료가 하소로(3)의 상단부(21)내로 도입되고 현탁물질로서 하소로(3)를 통해 하향 이동된다. 크링커 냉각기(7)로부터의 예열된 공기 및 예열기(1)의 마지막 사이클론(1d)으로부터의 예열된 원료 밀은 하소로(3)상에서 보다 아래쪽의 위치에서 그 하소로(3)내로 도입되며, 그에 따라 예열된 공기가 하소로(3)를 통해 하향 유도되며, 상기 공기는 배기 가스/연료 현탁물질과 점차적으로 혼합되고, 중력에 의해 원료 밀은 벽을 따라 하소로(3)를 통해 하향 이동하게 된다. 하로소의 하단부(23)내에서, 원료 밀은 다시 배기 가스내에서 현탁되고,그 후에 형성된 배기 가스/원료 밀 현탁물질은 하소로(3)의 하단부(23)로부터 추출되고 분리 사이클론(4)을 향하게 된다. 분리 사이클론(4)으로부터 배기 가스는 사이클론(1d)으로 상향 이동되며, 상기 사이클론(1d)은, 도 1 에 도시된 실시예에서와 유사한 방식으로, 가스/원료 밀 현탁물질이 사이클론의 상단부내로 접선방향으로 도입되고 분리된 원료 밀이 물질 배출구(6)를 통해 배출되는 통상적인 사이클론으로 구성되는 한편, 가스를 사이클론(1c)으로 이송하기 위한 배출 도관(2c)은 사이클론(1d)의 상단에 위치된다. 설치 높이가 감소되도록 사이클론(1c)이 하소로의 상단에 대해 상대적으로 낮은 높이에서 수직 평면내에 위치되도록 허용하는 하향 도관 부분(15)을 상기 도관(2c)이 포함한다.

본 발명은 예시적인 실시예들에 의해서 제한되지 않으며, 그에 따라 본 발명의 범위내에 있는 수 많은 상이한 실시예들 및 도시된 실시예들의 조합이 가능하다.

Claims (3)

1. 예열기(1), 하소로(3), 가스 도관(2d)을 포함하는 시멘트 크링커 제조 설비로서, 상기 예열기는 하나 이상의 마지막 사이클론(1d)과 가스 도관(2c)을 통해 상기 마지막 사이클론(1d)에 직렬로 연결되고 상기 마지막 사이클론(1d)으로부터 가스가 공급되는 하나 이상의 마지막-직전 사이클론(1c)을 포함하며, 상기 하소로(3)는 상기 마지막 사이클론(1d)으로부터 예열된 원료 밀을 도입하기 위한 하나 이상의 유입 개구부(9)를 포함하고 이어지는 분리 사이클론(4)에 연결되며, 상기 가스 도관(2d)은 상기 분리 사이클론(4)을 상기 마지막 사이클론(1d)에 연결하고 상기 마지막-직전 사이클론(1c)로부터 예열된 원료 밀을 도입하기 위한 하나 이상의 유입 개구부(11)을 포함하는, 시멘트 크링커 제조 설비에 있어서,

   상기 분리 사이클론(4)을 상기 마지막 사이클론(1d)에 수직 평면내에서 연결하는 가스 도관(2d)내로 상기 마지막-직전 사이클론(1c)으로부터의 예열된 원료 밀을 도입하기 위한 유입 개구부(11)는, 상기 마지막 사이클론(1d)으로부터 하소로내로 예열된 원료 밀을 도입하기 위한 하나 이상의 유입 개구부(9) 아래쪽에 위치되는 것을 특징으로 하는 시멘트 크링커 제조 설비.
2. 제 1 항에 있어서, 상기 예열기의 마지막 사이클론(1d)으로부터의 물질 배출구(6)는 수직 평면내에서 하소로의 상단부(21) 위쪽에 위치되는 것을 특징으로 하는 시멘트 크링커 제조 설비.
3. 제 1 항에 있어서, 상기 예열기의 마지막 사이클론(1d)과 마지막-직전 사이클론(1c)을 연결하는 가스 도관(2c)은 하나 이상의 하향 도관 부분(15)을 포함하는 것을 특징으로 하는 시멘트 크링커 제조 설비.