RU2267274C2 - Способ производства молочного порошка - Google Patents
Способ производства молочного порошка Download PDFInfo
- Publication number
- RU2267274C2 RU2267274C2 RU2002125459/13A RU2002125459A RU2267274C2 RU 2267274 C2 RU2267274 C2 RU 2267274C2 RU 2002125459/13 A RU2002125459/13 A RU 2002125459/13A RU 2002125459 A RU2002125459 A RU 2002125459A RU 2267274 C2 RU2267274 C2 RU 2267274C2
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- concentrate
- milk
- bar
- dry matter
- powder
- Prior art date
Links
Images
Classifications
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A23—FOODS OR FOODSTUFFS; TREATMENT THEREOF, NOT COVERED BY OTHER CLASSES
- A23C—DAIRY PRODUCTS, e.g. MILK, BUTTER OR CHEESE; MILK OR CHEESE SUBSTITUTES; MAKING THEREOF
- A23C1/00—Concentration, evaporation or drying
- A23C1/04—Concentration, evaporation or drying by spraying into a gas stream
- A23C1/05—Concentration, evaporation or drying by spraying into a gas stream combined with agglomeration granulation or coating
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A23—FOODS OR FOODSTUFFS; TREATMENT THEREOF, NOT COVERED BY OTHER CLASSES
- A23C—DAIRY PRODUCTS, e.g. MILK, BUTTER OR CHEESE; MILK OR CHEESE SUBSTITUTES; MAKING THEREOF
- A23C1/00—Concentration, evaporation or drying
- A23C1/04—Concentration, evaporation or drying by spraying into a gas stream
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A23—FOODS OR FOODSTUFFS; TREATMENT THEREOF, NOT COVERED BY OTHER CLASSES
- A23C—DAIRY PRODUCTS, e.g. MILK, BUTTER OR CHEESE; MILK OR CHEESE SUBSTITUTES; MAKING THEREOF
- A23C1/00—Concentration, evaporation or drying
- A23C1/12—Concentration by evaporation
Landscapes
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Food Science & Technology (AREA)
- Polymers & Plastics (AREA)
- Dairy Products (AREA)
Abstract
Изобретение относится к пищевой промышленности. Способ производства жиросодержащего молочного порошка предусматривает подготовку жидкого молока. Подачу подготовленного жидкого молока в испаритель с, по меньшей мере, одной стадией для получения предварительного концентрата с содержанием общего сухого вещества ниже 50% по весу. Гомогенизацию предварительного концентрата при общем содержании в нем сухого вещества от 20 до 50% по весу. Дальнейшее выпаривание предварительного концентрата в испарителе с, по меньшей мере, одной стадией для получения концентрата с содержанием общего сухого вещества, по меньшей мере 50%, и распылительную сушку концентрата. Изобретение позволяет снизить вязкость концентрата при гомогенизации, улучшая тем самым качество готового молочного порошка. 9 з.п. ф-лы, 2 ил., 3 табл.
Description
Изобретение относится к способу производства жиросодержащего молочного порошка.
При производстве молочного порошка экономичнее сосредоточить его производство в регионах, где свежее молоко доступно в больших количествах и по экономичной цене. Таким образом желательно повысить мощность существующего установленного сушильного оборудования, в частности колонн для распылительной сушки, без инвестиций в новое оборудование. Достичь указанной цели можно подачей на стадию сушки высококонцентрированного молока. Проблема однако состоит в том, что при обработке высококонцентрированного молока происходит ухудшение качества продукта из-за агломерации жира высококонцентрированного молока, главным образом при его гомогенизации. Гомогенизация не может быть опущена из-за плохой растворимости порошка, изготовленного из негомогенизированного молока.
Патент США 5518751 касается способа производства рекомбинированного выпаренного молочного концентрата и молочного порошка, предусматривающего введение растительного жира в жидкий концентрат в процессе выпаривания для повышения содержания ненасыщенных жирных кислот. В варианте изготовления молочного порошка после введения жира на последней стадии выпаривания смесь гомогенизируют перед сушкой.
Патент ЕР-А-0627169 касается способа производства жидкого выпаренного молока, в котором стадии предварительного нагревания и выпаривания осуществляют в испарителе, а гомогенизацию осуществляют перед концентрированием.
Патент ЕР-А-0873690 касается способа получения жиросодержащих пищевых продуктов, предусматривающего прибавление жировой фазы к водной фазе, причем прибавление и гомогенизацию осуществляют между двумя испарителями с множеством испарительных стадий. Цель указанного усовершенствования состоит в защите чувствительных к теплу масел. Для быстрорастворимого молочного порошка нет смысла отделять жир от молока перед выпариванием.
Краткое изложение сущности изобретения
Обнаружено, что можно резко повысить эффективность производства молочного порошка путем первичной сушки распылением свежего молока и путем повышения или даже усовершенствования качества порошка при гомогенизации в мягких условиях выпаривания, то есть при предварительном концентрировании между стадиями выпаривания. Указанное расположение гомогенизации в данном изобретении является решением проблемы слишком высокой вязкости при гомогенизации концентрата. Контроль вязкости позволяет высушивать концентрат до примерно 50 вес.% содержания общего сухого вещества без ухудшения качества порошка, получаемого после сушки.
Таким образом, изобретение предусматривает приготовление стандартизированного молока, подачу полученного стандартизированного молока в испаритель с по меньшей мере одной стадией для получения предварительного концентрата, гомогенизацию предварительного концентрата, дальнейшее упаривание предварительного концентрата в испарителе с по меньшей мере одной стадией для получения концентрата с содержанием по меньшей мере 50% по весу общего сухого вещества и затем распылительную сушку концентрата.
Подробное описание изобретения
Настоящее изобретение основано на способности концентрата, имеющего концентрацию сухого вещества до около 63% по весу, к распылительной сушке.
Согласно изобретению, свежее цельное молоко стандартизируют до желаемого отношения жира к сухим нежировым веществам. Стандартизацию обычно проводят прибавлением соответствующего количества обезжиренного молока к свежему цельному молоку. Это также может быть выполнено составлением подходящей молочной жидкости из свежего цельного молока, частично обезжиренного молока, сливок, молочного жира, пахты и т.д. Молоко можно также рекомбинировать из молочного порошка, порошка из обезжиренного молока, хлопкового масла для производства маргарина или растительных масел с использованием соответствующего количества воды.
В зависимости от качества молока стандартизированное таким образом молоко затем может быть осветлено центрифугированием, предпочтительно после нагревания до температуры от около 40°С до около 45°С, чтобы достичь наилучшего отделения и эффективности очистки при осветлении.
Молоко затем подвергают термообработке. Термообработку можно проводить в две стадии, как обычно, предварительным нагреванием и затем нагреванием с подходящим периодом пребывания материала в аппарате.
Термообработанное молоко подают затем в испаритель. Если содержание общего сухого вещества в молоке составляет от 20 до 50% по весу, предпочтительно около 35% по весу, то молоко гомогенизируют в одну или две стадии, предпочтительно в две стадии, до завершения выпаривания.
Если содержание общего сухого вещества в молоке больше, чем около 50%, то частицы, в частности казеиновые мицеллы и капли жира, становятся чувствительными к механическому усилию сдвига. Гомогенизируя молоко при около 35% содержании сухого вещества, эффективной гомогенизации достигают при использовании поршневого гомогенизатора высокого давления. Гомогенизацию можно проводить на части общего потока. В этом случае важно, чтобы жировой компонент молока полностью гомогенизировался вместе с соответствующим нежировым компонентом и водой.
В принципе молоко может быть гомогенизировано при любой концентрации ниже критической концентрации, составляющей около 50% по весу. С промышленной точки зрения лучше гомогенизировать при как можно более высоких концентрациях, так как это уменьшает размер гомогенизатора и, следовательно, стоимость производства. Следовательно, предпочтительно гомогенизировать на полпути через выпаривание. Такая конфигурация испарителя обеспечит наилучшее содержание сухого вещества (TS, общее сухое вещество) при проведении гомогенизации.
Гомогенизацию можно проводить в одну или две стадии. Давление на первой стадии гомогенизатора составляет от около 50 до около 250 бар. Предпочтительное давление составляет от около 140 бар до около 150 бар. Давление на второй стадии гомогенизатора составляет от 0 до около 150 бар. Предпочтительное давление составляет от около 20 до около 60 бар. Общее давление гомогенизатора составляет от около 140 бар до около 250 бар. Предпочтительно, общее давление гомогенизатора составляет от около 160 бар до около 210 бар.
Неожиданно оказалось, что гомогенизируя молочный предварительный концентрат при таком промежуточном уровне концентрации, удается избежать сильного повышения вязкости, которое происходит, если гомогенизируемое молоко имеет концентрацию сухого вещества более 50% по весу, и проводят последующую сушку распылением при содержании общего сухого вещества предпочтительно от около 55 до около 60% по весу. Распылительная сушка при таком высоком содержании общего сухого вещества ранее была невозможной, так как структура концентрата разрушается во время гомогенизации. Например, вязкость концентрата молока с 60% сухого вещества от веса молока примерно на один порядок (10 х) выше, если молоко гомогенизировано при 60%-ной концентрации, по сравнению с вязкостью при гомогенизации примерно на полпути через выпаривание.
Изобретение поясняют следующие фигуры, на которых части и проценты даны по весу.
Фиг.1 - график видимой (удельной) динамической вязкости (мПа·с) в зависимости от давления гомогенизации (бар) при различных концентрациях сухого вещества (полные 50, 55 и 60% по весу общего сухого вещества, TS) для гомогенизации молочного концентрата при 28% жира в сухом веществе после выпаривания, и представлена в качестве ссылки также обезжиренным молоком при 50 и 55% TS для сравнения, и
Фиг.2 - зависимость удельной динамической вязкости (мПа·с) от концентрации сухого вещества (%) в различных условиях гомогенизации (без гомогенизации и при 80+20, 120+30 и 200+50 бар) для гомогенизации молочного предварительного концентрата при 28% содержании жира в сухом веществе и концентрирования на полпути выпаривания по изобретению.
Показанные на фигурах величины вязкости замеряли на линии следующим образом.
1. Основной принцип
В ламинарном потоке (с числом Рейнольдса менее чем около 2100), применяя второй закон Ньютона, уравнения Навье-Стокса, уравнение энергии или размерный анализ к несжимаемой жидкости в круглой трубке длиной l и радиусом г, с центром на оси трубки диаметром d, определяли уравнение Hagen-Poiseuille (Munson и др., Fundamental of Fluid Mechanics, John Wiley & Sons, 1990), которое связывает удельную вязкость (η, Па·с) с перепадом давления (ΔР, Па):
где Q означает скорость потока (м3.с-1), D означает диаметр трубки и 1 означает длину трубки (м). Поскольку результаты были ограничены ламинарными потоками ньютоновских жидкостей (с числом Re менее чем около 2100), их рассматривали не как абсолютные значения, а как относительные и использовали для сравнения.
2. Экспериментальный
В зависимости от условий эксперимента использовали два модуля, содержащих несколько трубчатых секций различной длины, терморегулируемые (50+/-3°С) циркуляцией воды. Указанные модули были установлены после испарительного устройства, а их характеристики даны в Таблице 1 ниже:
Таблица 1 | ||||||
Модуль | Диаметр трубки (м) | длина трубки (м) | ||||
секция 1 | секция 2 | секция 3 | секция 4 | Секция 5 | ||
1 | 0,0100 | 23,30 | 12,41 | 8, 66 | 4,71 | - |
2 | 0,0103 | 2,19 | 2,38 | 2,38 | 2,38 | 1,38 |
Значения DP & Q получали во время 10 минутных периодов протекания, а затем усредняли. Значения вязкости определяли по вышеприведенному уравнению.
Как показано на фиг.1, гомогенизация концентрированного цельного молока (28% жира в сухом веществе) с содержанием сухого вещества выше 50% по весу (TS) приводит к сильному повышению удельной динамической вязкости, что не происходит в случае снятого молока.
На фиг.2 гомогенизация молока (28% жира в сухом веществе) на полпути концентрирования дает умеренную вязкость после окончания концентрирования до содержания сухого вещества выше 50% по весу, а влияние давления гомогенизации является умеренным.
После гомогенизации молочный концентрат снова подают в испаритель, где его окончательно концентрируют.
Сразу после окончания выпаривания может быть произведена сушка молочного концентрата распылением, предпочтительно при высоком давлении центробежных форсунок, которые расположены по ходу горячего воздуха в сушильной башне. Давление распыления составляет от около 80 до около 250 бар, предпочтительно от около 140 до около 150 бар. Предпочтительно, температура распыления концентрата составляет около 72°С.
Чтобы обеспечить быструю растворимость порошка, может быть проведено лецитинирование с агломерацией рециркулированных мелких частиц в сушильной башне или лецитинирование может быть произведено отдельно от сушильной башни в следующем устройстве для досушивания, то есть в псевдоожиженном слое.
Производство молочного порошка после стадии распыления завершает досушивание, дополнительное охлаждение, хранение, заполнение банок или коробок и введение газа, которые осуществляют известным в данной области образом.
Варианты выполнения изобретения далее описываются на примерах. В этих примерах части и проценты являются весовыми, если не указано иное.
Пример 1
В резервуаре смешали 4255 кг необработанного цельного молока, содержащего 4,08% жира и 8,55% молочных нежировых твердых веществ, и 711 кг снятого молока, содержащего 0,1% жира и 8,9% нежировых твердых веществ, с получением 4966 кг стандартизированного молока 3,5% жирности, содержащего 8,6% нежирового сухого вещества.
Смесь пропускали центробежным насосом через теплообменник пластинчатого типа, в котором ее предварительно нагревали до 40-45°С, и затем осветляли в центробежном сепараторе. Осветленную смесь пастеризовали, сначала непрямым нагреванием в теплообменнике пластинчатого типа с наружным подогревом до максимум 85°С с 50 секундной выдержкой или менее при указанной температуре, и последующим прямым впрыскиванием пара при минимум 105°С с временем выдержки минимум 5 с.
Пастеризованную жидкость затем подавали на первую стадию многостадийного испарителя с падающей пленкой для образования предварительного концентрата с содержанием сухого вещества 35%. Температура паров молока в отсасывающем канале сепаратора первой стадии составляла до 72°С.
После нагревания предварительного концентрата до 60-75°С в пластинчатом теплообменнике его затем пропускали через гомогенизатор, в котором его гомогенизировали в две стадии, сначала под давлением 120 бар и затем под давлением 30 бар.
Гомогенизированную смесь затем подавали насосом на последующие стадии испарителя с падающей пленкой, на которых ее окончательно концентрировали до содержания сухого вещества 55%. Далее ее подавали насосом высокого давления и сушили распылением в сушильной башне при 140 бар в распылительных форсунках высокого давления. Агломерировали и летицинировали для достижения быстрой растворимости, досушивали, дополнительно охлаждали, заполняли упаковки и вводили газ.
Порошок имел отличную восстанавливаемость и физико-химические характеристики. При сравнении с традиционным порошком из цельного молока, полученным из концентрата от испарителя с содержанием 49% сухого вещества, структура порошка была более грубой с меньшим количеством частиц размером менее 100 микрон.
В таблице 2 даны ощутимые для потребителя свойства восстановленного порошка по Примеру 1 (55% TS концентрата после выпаривания) по сравнению с контролем (50-51% TS концентрата после выпаривания) с использованием различных проб.
Были проведены следующие пробы.
Смачиваемость: Проводили оценку смачиваемости молочного порошка путем измерения времени погружения порошка в воду при 20°С (Wett 20) и при 40°С (Wett 40) согласно стандарту IDF 87:1979.
Смешиваемость: Этот тест, также называемый тестом на осадок, определяет смешиваемость молочного порошка путем визуальной оценки количества нерастворившегося молочного порошка (кусочков) после восстановления при 20°С (Misc 20) и при 40°С (Misc 40); суспензию выливают через предварительно взвешенное сито, которое повторно взвешивают после стекания жидких остатков (J.Pisecky, Handbook of Milk Powder Manufacture, Niro A/S DK-2860 Soeborg, Denmark). Результаты выражают по шкале оценок от 0 (наивысшая) до 5.
SOD: тест на растворение, также называемый тестом на наличие медленно диспергируемых частиц (SDP), определяет количество нерастворившихся мелких частиц в молоке после восстановления молочного порошка. Этот тест проводят одновременно с определением осадка (см. выше), используя жидкость, полученную при фильтровании на сите и сравнивая пленку на стенках тестовой трубки со стандартной фотографией тестового индекса. SOD 20 и SOD 40 соответственно означают, что тест проводили при 20°С и 40°С соответственно. Результаты выражают по шкале оценок от 0 (наивысшая) до 5.
W.S.: тест на белые хлопья, называемый также тестом на количество белых хлопьев (стандарт IDF 174:1995, J.Pisecky, Handbook of Milk Powder Manufacture, Niro A/S DK-2860 Soeborg, Denmark) для определения маленьких хлопьев, плавающих в восстановленном молоке. После стояния в течение нескольких минут хлопья поднимаются на поверхность, образуя тонкую пленку, и их определяют визуально. Результаты выражают по шкале оценок от 0 (наивысшая) до 5.
Таблица 2 Восстановительные свойства порошков после 30-дневного хранения |
|||||||
после часов | Wett 20 (с) | Wett 40 (с) | Misc 20 (шкала 0-5) | Misc 40 (шкала 0-5) | SOD 20 (шкала 0-5) | SOD 40 (шкала 0-5) | W.S. (шкала 0-5) |
Пример 1 | |||||||
1 | 26 | 20 | 1,5 | 0,5 | 2,5 | 1 | 1 |
4 | 39 | 58 | 2 | 0,5 | 2,5 | 0,5 | 1 |
8 | 33 | 22 | 2,5 | 1 | 2,5 | 1,5 | 1,5 |
12 | 58 | 120 | 1,5 | 1 | 2,5 | 1,5 | 1,5 |
16 | 44 | 21 | 0,5 | 1,5 | 2 | 1 | 1 |
20 | 36 | 41 | 1,5 | 1 | 2,5 | 1,5 | 1,5 |
22 | 35 | 19 | 1 | 0,5 | 2,5 | 1 | 1,5 |
Среднее Контроль |
39 | 43 | 1,5 | 0,9 | 2,4 | 1,1 | 1,3 |
1 | 116 | 18 | 1,5 | 2 | 2 | 1 | 1 |
8 | 120 | 17 | 3 | 1,5 | 2,5 | 1,5 | 1,5 |
После часов | Wett 20 (с) | Wett 40 (с) | Misc 20 (шкала 0-5) | Misc 40 (шкала 0-5) | SOD 20 (шкала 0-5) | SOD 40 (шкала 0-5) | W.S. (шкала 0-5) |
16 | 71 | 17 | 3 | 2 | 2,5 | 1 | 1 |
24 | 35 | 16 | 1 | 1 | 2,5 | 1 | 0,5 |
32 | 70 | 15 | 2,5 | 1/5 | 2,5 | 1 | 0,5 |
Среднее | 86 | 17 | 2,1 | 1,6 | 2,4 | 1,1 | 1,0 |
Как показано в таблице 2, ощутимые потребителем свойства восстановленного молочного порошка, полученного способом по изобретению, подобны или даже лучше, чем у контроля.
В таблице 3 даны дополнительные характеристики порошка, полученного способом по изобретению по сравнению с контролем (50-51% TS концентрата после выпаривания) с применением различных проб.
Пробы проводили следующим образом.
Свободный жир: Содержание свободного жира в быстрорастворимом молочном порошке определяли холодной экстракцией порошка гексаном при 20°С, который медленно выливали на фильтр, содержащий порошок и соединенный с водяным вакуумным насосом, так что растворитель проходил через фильтр под действием силы тяжести. Фильтрат концентрировали досуха и свободный жир взвешивали. Результаты выражали в весовых % свободного жира в порошке.
Степень гомогенизации и осадок: Степень гомогенизации (гомо) вычисляли из содержания жира до и после центрифугирования раствора с содержанием сухого вещества 13% по весу (F.Kiermeier и др., "Milch und Milcherzeugnisse, Verlag Paul Parey, Berlin, 314 (1973)). Осадок восстановленного молочного порошка измеряли гравиметрическим определением осадка после центрифугирования, выраженным в весовых % порошка.
Вязкость: Вязкость восстановленного порошка определяли вискозиметром Haake RS 100/плоский конус/35 мм/4° при скорости сдвига 100 с-1 при 25°С и выражали в мПа·с.
Таблица 3 Свободный жир, степень гомогенизации и осадок образцов порошков наполнителя |
|||||
После часов | свободный жир(г/100 г) | Степень гомо (г/100 г) | Осадок (г/100 г) | Вязкость восстановленного порошка(мПа·с) | |
Припер 1 | |||||
1 | 1,65 | 80,3 | 0,28 | 124 | |
4 | 1,77 | 78,9 | 0,33 | 130 | |
8 | 1,59 | 81,4 | 0,32 | 169 | |
12 | 1,56 | 81,9 | 0,34 | 122 | |
16 | 1,52 | 82,6 | 0,28 | 144 | |
20 | 1,54 | 82,0 | 0,28 | 119 | |
22 | 1,56 | 81,4 | 0,27 | 112 | |
Среднее | 1,60 | 81,2 | 0,30 | 131 | |
контрольный | |||||
1 | 1,54 | 85,2 | 0,26 | 111 | |
8 | 1,70 | 88,0 | 0,28 | 119 | |
16 | 1,45 | 88,9 | 0,31 | 115 | |
24 | 1,46 | 88,9 | 0,25 | 118 | |
32 | 1,39 | 89,5 | 0,28 | 116 | |
Среднее | 1,51 | 88,1 | 0,28 | 116 |
Как показано в таблице 3, дополнительные характеристики порошка способа по изобретению подобны характеристикам контроля.
Пример 2
Осуществляли по примеру 1, однако промежуточную гомогенизацию, то есть гомогенизацию предварительного концентрата вели под давлением на первой стадии 150 бар и на второй стадии - 30 бар.
Качество порошка было сравнимо с полученным в примере 1.
Claims (10)
1. Способ производства жиросодержащего молочного порошка, предусматривающий:
приготовление стандартизированного молока,
подачу полученного стандартизированного молока в испаритель с, по меньшей мере, одной стадией для получения предварительного концентрата с содержанием общего сухого вещества ниже 50% по весу,
гомогенизацию предварительного концентрата при общем содержании в нем сухого вещества от 20 до 50% по весу,
дальнейшее выпаривание предварительного концентрата в испарителе с, по меньшей мере, одной стадией, для получения концентрата с содержанием общего сухого вещества, по меньшей мере, 50% по весу и затем
распылительную сушку концентрата.
2. Способ по п.1, в котором концентрат после дальнейшего выпаривания предварительного концентрата имеет содержание общего сухого вещества от 55 до 60% по весу.
3. Способ по п.1, в котором предварительный концентрат гомогенизируют в две стадии.
4. Способ по п.3, в котором давление на первой стадии гомогенизатора составляет от 50 до 250 бар, и предпочтительно от 140 до 150 бар.
5. Способ по п.3, в котором давление на второй стадии гомогенизатора составляет до 150 бар и предпочтительно от 20 до 60 бар.
6. Способ по п.1, в котором общее давление гомогенизатора предварительного концентрата составляет от 140 до 250 бар и предпочтительно от 160 до 210 бар.
7. Способ по п.1, в котором молочный концентрат сушат распылительной сушкой с применением форсунки высокого давления, предпочтительно центробежной форсунки высокого давления.
8. Способ по п.7, в котором молочный концентрат сушат распылением под давлением 140 бар.
9. Способ по любому из пп.1-8, в котором высушенный распылением молочный порошок агломерируют и делают быстрорастворимым путем лецитинирования, затем порошок дополнительно сушат, охлаждают, заполняют им упаковки и вводят в них газ.
10. Способ по любому из пп.1-8, в котором указанное молоко является восстановленным молоком.
Applications Claiming Priority (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
EP00200616A EP1127494A1 (en) | 2000-02-22 | 2000-02-22 | Process for the preparation of milk powder |
EP00200616.1 | 2000-02-22 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2002125459A RU2002125459A (ru) | 2004-10-10 |
RU2267274C2 true RU2267274C2 (ru) | 2006-01-10 |
Family
ID=8171063
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU2002125459/13A RU2267274C2 (ru) | 2000-02-22 | 2001-02-08 | Способ производства молочного порошка |
Country Status (19)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US6780450B2 (ru) |
EP (2) | EP1127494A1 (ru) |
CN (1) | CN100358425C (ru) |
AR (1) | AR027536A1 (ru) |
AT (1) | ATE304293T1 (ru) |
AU (1) | AU782203B2 (ru) |
BR (1) | BR0108506B1 (ru) |
CA (1) | CA2398291A1 (ru) |
CO (1) | CO5180610A1 (ru) |
DE (1) | DE60113385T2 (ru) |
ES (1) | ES2248277T3 (ru) |
MX (1) | MXPA02008179A (ru) |
MY (1) | MY130471A (ru) |
NZ (1) | NZ520347A (ru) |
PL (1) | PL199649B1 (ru) |
RU (1) | RU2267274C2 (ru) |
TR (1) | TR200201926T2 (ru) |
WO (1) | WO2001062098A1 (ru) |
ZA (1) | ZA200207536B (ru) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2803546C1 (ru) * | 2023-04-25 | 2023-09-15 | Общество с ограниченной ответственностью "Протемол" | Способ производства сухих молочных продуктов |
Families Citing this family (14)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
AR050895A1 (es) | 2004-10-04 | 2006-11-29 | Novozymes As | Polipeptidos que tienen actividad de fitasa y polinucleotidos que los codifican |
ATE499010T1 (de) * | 2004-12-21 | 2011-03-15 | Novozymes As | Verfahren zur herstellung von fraktionen einer milchzusammensetzung |
TR201808255T4 (tr) | 2005-01-31 | 2018-07-23 | Nestec Sa | Besin ürünleri hazırlamak için işlem. |
US8003147B1 (en) | 2005-03-25 | 2011-08-23 | FONA Technologies, Inc. | Method for making dried whey protein product |
MY149082A (en) * | 2005-12-28 | 2013-07-15 | Meiji Co Ltd | Solid milk and method of making the same |
WO2009145647A1 (en) * | 2008-05-27 | 2009-12-03 | Kabushiki Kaisha Hayashibara Seibutsu Kagaku Kenkyujo | Process for preparing free-flowing powder using trehalose additive |
US10182580B2 (en) | 2014-10-27 | 2019-01-22 | Caloris Engineering, LLC | System and method for production of low thermophile and low spore milk powder |
DK3078276T3 (en) * | 2015-03-02 | 2019-04-01 | Dmk Deutsches Milchkontor Gmbh | Powdered food composition |
CN105432792A (zh) * | 2015-12-01 | 2016-03-30 | 光明乳业股份有限公司 | 一种学龄前儿童基础营养奶粉、营养粉套装及制备方法 |
WO2018002140A1 (en) | 2016-06-28 | 2018-01-04 | Nestec S.A. | Milk powder, process for its preparation and use thereof |
RU2019101949A (ru) | 2016-06-28 | 2020-07-28 | Сосьете Де Продюи Нестле С.А. | Напитки, капсулы для приготовления напитков и способы приготовления напитков |
WO2018002138A1 (en) | 2016-06-28 | 2018-01-04 | Nestec S.A. | Milk powder, process for preparing said powder and use thereof |
EP3488702A1 (de) * | 2017-11-23 | 2019-05-29 | DMK Deutsches Milchkontor GmbH | Verfahren zur verminderung des anfalls von mischphasen bei der konzentrierung von milchströmen |
DE102019110995A1 (de) * | 2019-04-29 | 2020-10-29 | Gea Mechanical Equipment Gmbh | Verfahren zur Herstellung eines Milch- oder Molkepulvers, sowie eine Verwendung eines Entkeimungsseparators |
Family Cites Families (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
SE364170B (ru) | 1969-02-01 | 1974-02-18 | Morinaga Milk Industry Co Ltd | |
DK157053B (da) * | 1982-06-14 | 1989-11-06 | Niro Atomizer As | Fremgangsmaade til fremstilling af et agglomereret, pulverformet maelkeprodukt |
DK160809C (da) * | 1989-01-09 | 1995-10-02 | Niro Holding As | Fremgangsmåde og forstøvningstørringsapparat til fremstilling af stabile partikelagglomerater |
US5518751A (en) * | 1994-09-08 | 1996-05-21 | Friesland Brands B.V. | Process for the preparation of milk concentrates and milk powders having a long storage life |
EP0873690A1 (en) * | 1997-04-21 | 1998-10-28 | N.V. Nutricia | Process of preparing a fat-containing foodstuff |
-
2000
- 2000-02-22 EP EP00200616A patent/EP1127494A1/en not_active Withdrawn
-
2001
- 2001-02-08 NZ NZ520347A patent/NZ520347A/en not_active IP Right Cessation
- 2001-02-08 ES ES01903714T patent/ES2248277T3/es not_active Expired - Lifetime
- 2001-02-08 EP EP01903714A patent/EP1259117B1/en not_active Expired - Lifetime
- 2001-02-08 AT AT01903714T patent/ATE304293T1/de not_active IP Right Cessation
- 2001-02-08 BR BRPI0108506-9B1A patent/BR0108506B1/pt active IP Right Grant
- 2001-02-08 WO PCT/EP2001/001321 patent/WO2001062098A1/en active IP Right Grant
- 2001-02-08 CA CA002398291A patent/CA2398291A1/en not_active Abandoned
- 2001-02-08 TR TR2002/01926T patent/TR200201926T2/xx unknown
- 2001-02-08 DE DE60113385T patent/DE60113385T2/de not_active Expired - Lifetime
- 2001-02-08 CN CNB018052797A patent/CN100358425C/zh not_active Expired - Lifetime
- 2001-02-08 MX MXPA02008179A patent/MXPA02008179A/es active IP Right Grant
- 2001-02-08 RU RU2002125459/13A patent/RU2267274C2/ru active
- 2001-02-08 AU AU31708/01A patent/AU782203B2/en not_active Expired
- 2001-02-08 PL PL357556A patent/PL199649B1/pl unknown
- 2001-02-09 MY MYPI20010573A patent/MY130471A/en unknown
- 2001-02-19 CO CO01012946A patent/CO5180610A1/es not_active Application Discontinuation
- 2001-02-22 AR ARP010100814A patent/AR027536A1/es active IP Right Grant
-
2002
- 2002-08-21 US US10/225,723 patent/US6780450B2/en not_active Expired - Lifetime
- 2002-09-19 ZA ZA200207536A patent/ZA200207536B/xx unknown
Non-Patent Citations (2)
Title |
---|
DATABASE FSTA Online. INTERNAT IONAL FOOD INFORMATION SERVISE (IFIS), FRANFURT/MAIN, DE; PISECKY J ET AL: "Herstellung von kaltwasserloslichem Instant-Vollmilchpulver". DATABASE FSTA Online. INTERNAT IONAL FOOD INFORMATION SERVISE (IFIS), FRANFURT/MAIN, DE; SLOTH HANSEN P ET AL: "Tests of instant whole milk powder". * |
ЛИПАТОВ Н.Н., ХАРИТОНОВ В.Д. Сухое молоко. М.: Легкая и пищевая промышленность, 1981, с.25-27. * |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2805962C2 (ru) * | 2019-04-29 | 2023-10-24 | Геа Меканикал Эквипмент Гмбх | Способ производства сухого молока или сыворотки, применение сепаратора для удаления микробов |
RU2803546C1 (ru) * | 2023-04-25 | 2023-09-15 | Общество с ограниченной ответственностью "Протемол" | Способ производства сухих молочных продуктов |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
DE60113385T2 (de) | 2006-06-14 |
CA2398291A1 (en) | 2001-08-30 |
BR0108506B1 (pt) | 2013-07-16 |
CN100358425C (zh) | 2008-01-02 |
US20030113425A1 (en) | 2003-06-19 |
BR0108506A (pt) | 2002-12-24 |
DE60113385D1 (de) | 2005-10-20 |
US6780450B2 (en) | 2004-08-24 |
MY130471A (en) | 2007-06-29 |
EP1259117A1 (en) | 2002-11-27 |
NZ520347A (en) | 2004-03-26 |
AU782203B2 (en) | 2005-07-14 |
AR027536A1 (es) | 2003-04-02 |
TR200201926T2 (tr) | 2002-11-21 |
PL199649B1 (pl) | 2008-10-31 |
AU3170801A (en) | 2001-09-03 |
ZA200207536B (en) | 2003-09-19 |
CO5180610A1 (es) | 2002-07-30 |
WO2001062098A1 (en) | 2001-08-30 |
MXPA02008179A (es) | 2002-11-29 |
EP1259117B1 (en) | 2005-09-14 |
EP1127494A1 (en) | 2001-08-29 |
ES2248277T3 (es) | 2006-03-16 |
ATE304293T1 (de) | 2005-09-15 |
PL357556A1 (en) | 2004-07-26 |
CN1404362A (zh) | 2003-03-19 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
RU2267274C2 (ru) | Способ производства молочного порошка | |
CA2119612C (en) | Method and arrangement for continuous sterilization of a liquid milk based product | |
AU730051B2 (en) | Milk substitute and process for its manufacture | |
Habtegebriel et al. | Effect of operating parameters on the surface and physico-chemical properties of spray-dried camel milk powders | |
RU2028057C1 (ru) | Способ получения сгущенного молочного продукта | |
DE60128572T2 (de) | Verfahren zur Herstellung von Milchpulver und konzentrierten Milchprodukten | |
DE60006568T2 (de) | Herstellung eines protein-enthaltenden pulverförmigen produkts | |
Onwulata et al. | Physical properties of encapsulated spray‐dried milkfat | |
RU2759136C2 (ru) | Способ получения мороженого с использованием агрегации белка в присутствии свободных двухвалентных катионов | |
AU719945B2 (en) | Process for manufacturing a flavouring agent for a beverage | |
Schuck | Effects of drying on milk proteins | |
CA2597011C (en) | Process for preparing nutritional products | |
Habtegebriel et al. | Surface fat and insolubility of whole camel milk powders as affected by spray drying operating parameters | |
RU2761483C2 (ru) | Способ получения молочного концентрата с использованием агрегации белка в присутствии свободных двухвалентных катионов | |
RU2803546C1 (ru) | Способ производства сухих молочных продуктов | |
RU2375880C2 (ru) | Способ приготовления питательных продуктов | |
SU411827A1 (ru) | ||
US1993511A (en) | Stabilization of beverages and other liquids | |
CN116268112A (zh) | 一种益生菌马奶粉配方及其制备方法 | |
US684920A (en) | Process of making cocoa preparations. | |
US1432634A (en) | Milk food product | |
WO2023202797A1 (en) | Method for concentrating or dehydrating liquid food products, use of electrospraying to concentrate or dehydrate liquid food products and food product | |
Santos et al. | Homogenization and Crystallization to Improve Technological Properties of Whole Milk Powder for Applications in Food Industry | |
MXPA97007621A (en) | Process to manufacture a flavoring agent for a baby | |
AU2012211496A1 (en) | Process for preparing nutritional products |