PL199649B1

PL199649B1 - Sposób wytwarzania proszku mlecznego

Info

Publication number: PL199649B1
Application number: PL357556A
Authority: PL
Inventors: Stefan Bodenstab
Original assignee: Nestle Sa; Societe Des Produits Nestle Sa
Priority date: 2000-02-22
Filing date: 2001-02-08
Publication date: 2008-10-31
Also published as: DE60113385T2; CA2398291A1; BR0108506B1; CN100358425C; US20030113425A1; BR0108506A; DE60113385D1; US6780450B2; MY130471A; EP1259117A1; RU2267274C2; NZ520347A; AU782203B2; AR027536A1; TR200201926T2; AU3170801A; ZA200207536B; CO5180610A1; WO2001062098A1; MXPA02008179A

Abstract

Przedstawiono sposób wytwarzania proszku z zawieraj acego t luszcz mleka, obejmuj acy przy- gotowanie ciek lego mleka, wprowadzanie przygotowanego ciek lego mleka do wyparki maj acej co najmniej jeden stopie n dla otrzymania wst epnego koncentratu, homogenizowanie wst epnego koncen- tratu, dalsze odparowywanie wst epnego koncentratu w wyparce maj acej co najmniej jeden stopie n, dla otrzymania koncentratu o ca lkowitej zawarto sci sta lych sk ladników co najmniej 50% wagowych, a potem rozpy lowe suszenie koncentratu. PL PL PL PL

Description

Opis wynalazku

Wynalazek dotyczy sposobu wytwarzania proszku mlecznego z zawierającego tłuszcz mleka.

Przy wytwarzaniu proszku z mleka ekonomiczne jest wytwarzanie koncentratów na obszarach, gdzie świeże mleko jest dostępne w większych ilościach i w ekonomicznej cenie. Zatem pożądane jest, aby zwiększyć zdolność istniejącego wyposażenia do suszenia, zwłaszcza wież do suszenia rozpyłowego, bez inwestowania w nowe aparaty. Środkami do osiągnięcia tego celu byłoby wprowadzanie silnie skondensowanego mleka do etapu suszenia. Problemem jest to, że obróbka silnie skondensowanego mleka powoduje pogorszenie jakości produktu w konsekwencji zbrylania się tłuszczu w silnie skondensowanym mleku gł ównie podczas homogenizowania. Homogenizowania nie moż na ominąć, ponieważ z niehomogenizowanego mleka otrzymuje się słabo rozpuszczalne proszki.

Publikacja patentowa US-A-5518751 dotyczy sposobu wytwarzania połączonych odparowanych koncentratów mleka i proszków mleka, sposobu obejmującego wprowadzanie roślinnego tłuszczu do ciekłego koncentratu w celu odparowania z niego zwiększonej zawartości nienasyconych kwasów tłuszczowych. W wykonaniu dotyczącym wytwarzania proszku mleka, po wprowadzeniu tłuszczu do ostatniego stopnia wyparki, mieszaninę homogenizuje się przed suszeniem.

EP-A-0627169 dotyczy sposobu wytwarzania ciekłego odparowanego mleka, w którym etapy wstępnego ogrzewania i odparowywania są prowadzone w aparacie wyparnym, a homogenizacja zachodzi przed zatężaniem.

EP-A-0873690 dotyczy sposobu wytwarzania produktów spożywczych zawierających tłuszcz, sposobu obejmującego dodawanie fazy tłuszczowej do fazy wodnej, a to dodawanie i homogenizowanie zachodzi pomiędzy dwoma wyparkami o wielu stopniach odparowywania. Celem tego etapu jest ochrona wrażliwych na ciepło olejów. Dla wytwarzania proszku mleka szybkorozpuszczalnego (instant) nie miałoby sensu oddzielanie tłuszczu od produkcyjnego mleka przed odparowywaniem.

Stwierdziliśmy, że jest możliwe znaczne zwiększenie produktywności procesu wytwarzania proszku mleka przez po pierwsze suszenie świeżego mleka i przez sposób zachowywania lub nawet poprawy jakości proszku, gdy homogenizowanie prowadzi się w połowie odparowywania, to jest przez wstępny koncentrat pomiędzy stopniami wielostopniowej wyparki. Takie umiejscowienie homogenizowania w niniejszym wynalazku stanowi rozwiązanie problemu zbyt dużej lepkości uzyskiwanej przy homogenizowaniu koncentratu. I tak, kontrolowanie lepkości umożliwia suszenie koncentratu o zawartości stałych suszenie koncentratu o zawartości stałych składników powyżej 50% wagowych bez szkodliwego wpływu na jakość proszku otrzymywanego po suszeniu.

Przedmiotem wynalazku jest sposób wytwarzania proszku z zawierającego tłuszcz mleka, na drodze odparowywania, homogenizacji i suszenia, polegający na tym, że:

przygotowuje się standaryzowane mleko, wprowadza się przygotowane standaryzowane mleko do wyparki mającej co najmniej jeden stopień, przy czym otrzymuje się wstępny koncentrat, zawierający poniżej 50% wagowych tłuszczowych i nietłuszczowych stałych składników, następnie tak otrzymany wstępny koncentrat poddaje się homogenizowaniu, następnie powyższy wstępny koncentrat, bez oddzielania tłuszczu, poddaje się dalszemu odparowywaniu w wyparce mającej co najmniej jeden stopień, do otrzymania koncentratu o całkowitej zawartości stałych składników co najmniej 50% wagowych, następnie otrzymany koncentrat suszy się rozpyłowo, po czym ewentualnie poddaje się go dalszej konwencjonalnej obróbce.

Korzystnie wstępny koncentrat homogenizuje się przy całkowitej zawartości stałych składników do 50% wagowych.

Korzystnie dalsze odparowywanie wstępnego koncentratu prowadzi się do otrzymania koncentratu o całkowitej zawartości stałych składników 55 - 60% wagowych.

Korzystnie wstępny koncentrat homogenizuje się w dwóch etapach, przy czym korzystnie na pierwszym stopniu ciśnienie w homogenizatorze wynosi korzystnie 50 - 250 x 10² kPa, a korzystniej 140 - 150 x 10² kPa, zaś na drugim stopniu ciśnienie w homogenizatorze wynosi korzystnie do 150 x 10² kPa, a korzystniej 20 - 60 x 10² kPa.

Korzystnie całkowite ciśnienie w homogenizatorze wstępnego koncentratu wynosi 140 - 250 x 10² kPa, a zwłaszcza 160 - 210 x 10² kPa.

Koncentrat mleka korzystnie suszy się rozpyłowo za pomocą wysokociśnieniowych dysz, korzystnie wysokociśnieniowych wirujących dysz, zwłaszcza suszy się rozpyłowo przy 140 x 10² kPa.

PL 199 649 B1

Suszone rozpyłowo mleko ewentualnie aglomeruje się i przekształca w mleko szybkorozpuszczalne przez lecytynowanie, proszek dosusza się, dochładza, pakuje do opakowań i gazuje.

Korzystnie, wyjściowe ciekłe mleko przygotowuje się przez połączenie proszku mleka, proszku mleka odtłuszczonego, oleju maślanego lub olejów roślinnych z odpowiednią ilością wody.

Głównym celem niniejszego wynalazku jest umożliwienie suszenia rozpyłowego koncentratu mleka zawierającego aż do około 63% wagowych stałych składników.

Zgodnie z wynalazkiem, świeże pełne mleko standaryzuje się do pożądanego stosunku tłuszczu do nietłuszczowych stałych składników. Standaryzowanie na ogół prowadzi się przez dodawanie odpowiedniej ilości odtłuszczonego mleka do świeżego pełnego mleka. Można to także zrobić przez skomponowanie odpowiedniego ciekłego mleka ze świeżego pełnego mleka, częściowo odtłuszczonego mleka, śmietanki, tłuszczu maślanego, maślanki itp. Ponowne łączenie składników dla wytworzenia mleka może także obejmować łączenie proszku mleka, proszku mleka odtłuszczonego, oleju maślanego lub olejów roślinnych z odpowiednią ilością wody.

W zależ noś ci od jakoś ci mleka, tak standaryzowane mleko jest potem ewentualnie klarowane przez wirowanie, korzystnie po ogrzaniu od około 40°C do około 45°C, dla otrzymania najlepszej skuteczności rozdzielania i oczyszczania podczas klarowania.

Potem mleko poddaje się obróbce termicznej. Obróbka termiczna może być prowadzona w dwóch etapach, co jest konwencjonalne, przez wstę pne ogrzewanie, a potem ogrzewanie z odpowiednio sterowaną przerwą czasową.

Obrobione termicznie mleko wprowadza się do wyparki. Gdy całkowita zawartość stałych składników mleka wynosi od 20 do 50% wagowych, korzystnie około 35% wagowych, mleko homogenizuje się w jednym lub dwóch etapach, korzystnie w dwóch etapach przed zakończeniem procesu odparowywania.

Gdy całkowita zawartość stałych składników mleka jest większa niż około 50% wagowych to cząstki, a zwłaszcza micelle kazeinowe i kropelki tłuszczu stają się wrażliwe na mechaniczne naprężenie ścinające. Homogenizowanie mleka przy około 35% wagowych stałych składników pozwala na skuteczną homogenizację za pomocą wysokociśnieniowych tłokowych homogenizatorów. Homogenizacja może być prowadzona na części całego przepływu. W tym przypadku ważne jest, aby część tłuszczowa mleka była całkowicie zhomogenizowana razem z odpowiednią częścią nietłuszczowych stałych składników i wody.

Ogólnie biorąc, mleko może być homogenizowane w dowolnym stężeniu poniżej krytycznego stężenia, które wynosi około 50% wagowych. Na przemysłową skalę wytwarzania ważne jest, aby homogenizować przy stężeniu tak dużym jak to jest możliwe, ponieważ zmniejsza to rozmiar homogenizatora, a przez to koszty wytwarzania. W konsekwencji korzystne jest, aby homogenizować w połowie odparowywania. Specyficzne ustawienie wyparki będzie wskazywane przez najlepszą zawartość stałych składników (TS- total solids, całkowita zawartość stałych składników), przy której realizuje się homogenizowanie. Homogenizowanie można prowadzić w jednym lub dwóch etapach, stosując korzystnie podane powyżej wartości ciśnienia.

Nieoczekiwanie homogenizowanie wstępnego koncentratu mleka na tym pośrednim poziomie stężenia zapobiega silnemu wzrostowi lepkości, który występuje, gdy homogenizuje się mleko o stężeniu stałych składników, powyżej 50% wagowych, i pozwala na późniejsze suszenie rozpyłowe przy całkowitej zawartości stałych składników korzystnie około 55 aż do około 60% wagowych. Suszenie rozpyłowe przy tak dużej całkowitej zawartości stałych składników było wcześniej niemożliwe, ponieważ struktura koncentratu jest niszczona podczas homogenizowania. Na przykład koncentrat mleka o zawartości 60% wagowych stałych składników ma lepkość w przybliżeniu dziesięciokrotnie (10 x) większą w porównaniu z lepkością homogenizowania, gdy homogenizuje się mleko o stężeniu 60% wagowych w połowie odparowywania.

Opis rysunków

Załączone rysunki, na których części i procenty podano wagowo, ilustrują wynalazek.

Figura 1 przedstawia zależność pozornej dynamicznej lepkości (mPa.s) od ciśnienia homogenizacji (bary) przy różnych stężeniach stałych składników (pełne 50, 55 i 60% wagowych całkowitej zawartości stałych składników, TS) dla homogenizowania koncentratu mleka o zawartości 28% tłuszczu w stałej substancji po odparowaniu i służy jako odniesienie, a mleko odtłuszczone o 50 i 55% TS służy jako porównanie, a

Figura 2 przedstawia zależność pozornej dynamicznej lepkości (mPa.s) od stężenia stałych składników (%) w różnych warunkach homogenizowania (bez homogenizowania, i przy 80+20,

PL 199 649 B1

120+30 i 200+50 x 10² kPa) dla homogenizowania wstępnego koncentratu mleka o zawartości 28% tłuszczu w stałej substancji w połowie stężenia, rozwiązanie według wynalazku.

Na figurach, automatyczne (in line) pomiary lepkości mleka prowadzono następująco:

1. Podstawowe zasady

Przy laminarnym przepływie (z liczbą Reynoldsa poniżej w przybliżeniu 2100) stosuje się drugie prawo dynamiki Newtona, równanie Navier-Stokesa, równanie energii lub analizę wymiarową do przepływu nieściśliwego płynu w kołowej rurce o długości l i promieniu r scentrowanym na osi rury o średnicy D, co pozwala na zdefiniowanie równania Hagen-Poiseuille'a (Munson i in., Fundamentals of Fluid Mechanics, John Wiley @ Sons, 1990) które łączy pozorną lepkość (η, Pa.s) ze spadkiem ciśnienia ^P, Pa):

π · ΔΡ · D⁴128 · Q · l

-1 gdzie Q oznacza szybkość przepływu (m³.s^-1), D oznacza średnicę rurki a l oznacza długość rurki (m). Ponieważ wyniki były ograniczone do laminarnego przepływu płynów newtonowskich (z liczbą Re < w przybliżeniu 2100) nie były one uznawane za wartości bezwzględne, ale względne i stosowane porównawczo.

2. Doświadczenia

W zależności od warunków doświadczalnych stosowano dwa moduły rurek zawierające kilka sekcji rurek o różnych długościach z termiczną regulacją (50 +/- 3°C) zapewnioną przez cyrkulację wody. Te moduły były zainstalowane po jednostce odparowującej a ich charakterystyki podano w poniższej tabeli 1.

T a b e l a 1

Moduł	Średnica rurki (m)	Długość rurki (m)
		Sekcja 1	Sekcja 2	Sekcja 3	Sekcja 4	Sekcja 5
1	0,0100	23,30	12,41	8,66	4,71	-
2	0,0103	2,19	2,38	2,38	2,38	1,38

Wartości D, P i Q były mierzone w okresach co 10 minut a potem uśredniane. Lepkość obliczano z wyżej podanego równania.

Jak pokazano na Fig. 1 homogenizowanie zatężonego pełnego mleka (28% tłuszczu w stałej substancji) o stężeniu stałych składników powyżej 50% wagowych (TS) prowadzi do silnego wzrostu jego pozornej dynamicznej lepkości, czego nie ma w przypadku mleka odtłuszczonego.

Na fig. 2, homogenizowanie mleka (28% tłuszczu w stałej substancji) w połowie stężenia skutkuje średnimi lepkościami po zakończeniu zatężania do stężenia stałych składników powyżej 50% wagowych, a wpływ ciśnienia homogenizowania jest umiarkowany.

Po homogenizacji, koncentrat mleka ponownie wprowadza się do wyparki gdzie kończy się zatężanie.

Po zakończeniu odparowywania, suszenie rozpyłowe koncentratu mleka korzystnie można prowadzić za pomocą wysokociśnieniowych wirujących dysz, które doprowadzają mleko do strumienia gorącego powietrza w wieży suszącej. Ciśnienie atomizacji wynosi około 80 do około 250 x 10² kPa, korzystnie około 140 do około 150 x 10² kPa. Korzystnie temperatura atomizacji koncentratu wynosi około 72°C.

Aby proszek miał postać proszku szybkorozpuszczalnego (instant) można przeprowadzać lecytynowanie z aglomeracją recyrkulowanych drobnych cząstek poza suszarką albo lecytynowanie można przeprowadzać oddzielnie od suszenia w wieży, przy dosuszaniu, np. w złożu fluidyzacyjnym.

Obróbka proszku mleka po etapie atomizacji obejmująca dosuszanie, dochładzanie, przechowywanie, napełnianie proszkiem puszek lub pudełek i gazowanie jest prowadzona zgodnie ze standardami znanymi fachowcom w tej dziedzinie.

Wykonania niniejszego wynalazku są poniżej przedstawione jedynie przykładowo. W poniższych Przykładach części i procenty są podane wagowo, jeżeli nie wskazano inaczej.

PL 199 649 B1

P r z y k ł a d 1

4255 kg nieobrabianego pełnego mleka zawierającego 4,08% tłuszczu i 8,55% nietłuszczowych stałych składników mleka i 711 kg odtłuszczonego mleka zawierającego 0,1% tłuszczu i 8,9% wagowych nietł uszczowych stał ych skł adników mleka, miesza się w zbiorniku dla wytworzenia 4966 kg standaryzowanego mleka o 3,5% tłuszczu i 8,6% nietłuszczowych stałych skł adników.

Mieszaninę przepuszcza się przez pompę odśrodkową, przez wymiennik ciepła typu płytowego, w którym wstępnie ogrzewa się ją do 40-45°C, a potem klaruje na oddzielaczu odśrodkowym. Sklarowaną mieszaninę pasteryzuje się, najpierw przez pośrednie ogrzewanie w płytowym wymienniku ciepła do maksimum 85°C z czasem utrzymywania w tej temperaturze 50 sekund lub poniżej, a następnie przez bezpośrednie wstrzykiwanie strumienia pary o temperaturze minimum 105°C z czasem utrzymywania minimum 5 sekund.

Potem pasteryzowaną ciecz wprowadza się na pierwszy stopień wielostopniowej wyparki z opadają c ą cienką warstwą dla otrzymania wstę pnego koncentratu o zawartoś ci stał ych skł adników 35%. Temperatura par mleka na drodze wyjściowej rozdzielacza pierwszego stopnia wynosiła do 72°C.

Po ogrzewaniu wstępnego koncentratu do temperatury 60-75°C w płytowym wymienniku ciepła, potem przepuszcza się go przez homogenizator, w którym homogenizuje się go w dwóch etapach, pierwszym przy ciśnieniu 120 x 10² kPa, a potem przy ciśnieniu 30 x 10² kPa.

Zhomogenizowaną mieszaninę dostarcza się pompą do ostatniego stopnia wyparki ze spadającą cienką warstwą, w której następuje końcowe zatężanie do zawartości suchych składników 55%. Potem przenosi się ją za pomocą wysokociśnieniowej pompy i suszy rozpyłowo w wieży suszarniczej z wysokociśnieniowymi wirującymi dyszami przy ciśnieniu 140 x 10² kPa i temperaturze 72°C. Potem aglomeruje się i lecytynuje dla osiągnięcia instantyzacji (szybkiego rozpuszczania), dosusza, dochładza, pakuje do opakowań i gazuje.

Proszek doskonale odtwarza się i ma doskonałe właściwości fizyko-chemiczne. W porównaniu do konwencjonalnego proszku pełnego mleka wytworzonego z koncentratu przez odparowanie do 49% zawartości stałych składników, struktura proszku była grubsza z mniejszą ilością drobniutkich bryłek o średnicy poniżej 100 mikronów.

W poniż szej Tabeli 2 podano wł a ś ciwoś ci zauważ alne przez uż ytkownika przy odtwarzaniu proszku według Przykładu 1 (55% TS, koncentrat po odparowaniu) w porównaniu z odnośnikowym proszkiem (50-51% TS, koncentrat po odparowaniu), określane za pomocą różnych testów. Testy przeprowadzano następująco:

Wet: test określający zwilżalność proszków mleka przez mierzenie czasu zatapiania (w sekundach) proszku w wodzie o temperaturze 20°C (Wett 20) i o temperaturze 40°C (Wett 40), zgodnie ze standardem IDF 87:1979.

Misc: zwany także testem mułu, określający mieszalność proszków mleka przez wizualną ocenę ilości nierozpuszczonego proszku mleka (grudek) po odtworzeniu w temperaturze 20°C (Misc 20) i 40°C (Misc 40), zawiesinę przepuszcza się przez wcześniej zważone sito, które ponownie waży się po odcieknięciu i usunięciu ciekłej pozostałości (J. Pisecky, Handbook od Milk Powder Manufacture, Niro A/S DK-2860 Soeborg, Dania). Wyniki wyraża się w skali o zakresie od 0 (najlepsze) do 5.

SOD: określa stan rozpuszczenia, zwany także testem wolno dyspergujących cząstek (slowly dispersible particles SDP), określa ilość nierozpuszczonych małych cząstek w mleku po odtworzeniu z proszku mleka. Ten test prowadzi się jednocześnie z określaniem mułu (powyżej Misc) stosując ciecz odfiltrowaną przez sito i porównując błonę na ściance testowej rury ze standardowymi fotografiami. SOD 20 i SOD 40 odpowiednio oznaczają, że test prowadzono w temperaturze 20°C i 40°C. Wyniki wyraża się w skali od 0 (najlepsze) do 5.

W.S. test białych cząstek, zwany także liczbą białych plamek (standard IDF 174:1995, J. Pisecky, Handbook of Milk Powder Manufacture, Niro A/S DK-2860 Soeborg, Dania), obejmuje szacowanie białych plamek, tj. drobnych plamek pływających w odtworzonym roztworze. Po pozostawieniu do odstania przez kilka minut, plamki podpływają do góry tworząc cienką warstwę na powierzchni i są zauważalne wzrokowo. Wyniki wyraża się w skali o wartości od 0 (najlepsze) do 5.

PL 199 649 B1

T a b e l a 2 Właściwości odtwarzania 30 dniowych próbek proszków wypełniacza

Po czasie (godziny)	Wett 20 (s)	Wett 40 (s)	Misc 20 (sk. 0-5)	Misc 40 (sk. 0-5)	SOD 20 (sk. 0-5)	SOD 40 (sk. 0-5)	W.S. (sk. 0-5)
Przykład 1
1	26	20	1,5	0,5	2,5	1	1
4	39	58	2	0,5	2,5	0,5	1
8	33	22	2,5	1	2,5	1,5	1,5
12	58	120	1,5	1	2,5	1,5	1,5
16	44	21	0,5	1,5	2	1	1
20	36	41	1,5	1	2,5	1,5	1,5
22	35	19	1	0,5	2,5	1	1,5
Średnio	39	43	1,5	0,9	2,4	1,1	1,3
Porównawcza
1	116	18	1,5	2	2	1	1
8	120	17	3	1,5	2,5	1,5	1,5
16	71	17	3	2	2,5	1	1
24	35	16	1	1	2,5	1	0,5
32	70	15	2,5	1,5	2,5	1	0,5
Średnio	86	17	2,1	1,6	2,4	1,1	1,0

Jak pokazano w powyższej Tabeli 2, właściwości zauważalne przez użytkownika odtworzonego proszku mleka wytworzonego sposobem według wynalazku były podobne lub nawet lepsze niż właściwości próbki porównawczej.

W poniższej Tabeli 3 przedstawiono dalsze właściwości proszków wytworzonych sposobem według wynalazku w porównaniu z próbką kontrolną [50-51% TS (całkowita zawartość stałych składników), koncentrat po odparowaniu], właściwości te określano w innych testach. Przeprowadzano następujące testy:

Wolny tłuszcz: ilość wolnego tłuszczu w proszku szybkorozpuszczalnego mleka określano przez ekstrakcję na zimno proszku heksanem o temperaturze 20°C, powoli przelewano przez zestaw do filtracji zawierający proszek, połączony z wodną pompą próżniową, tak że rozpuszczalnik przechodzi przez filtr siłą grawitacji. Filtrat zatęża się do sucha i waży wolny tłuszcz. Wyniki wyraża się jako % wagowy wolnego tłuszczu w proszku.

Stopień homogenizacji i sedymentacji: stopień homogenizacji (homo) oblicza się z zawartości tłuszczu przed i po wirowaniu roztworu o zawartości suchej masy 13% wagowych, wyrażany jako % wagowy (F. Kiermeier i in. Milch and Milcherzeugnisse, Verlag Paul Parey, Berlin 314 (1973)). Osad odtworzonych proszków mleka mierzy się grawimetrycznie po odwirowaniu, wyraża się jako % wagowy proszku.

Lepkość: lepkość odtworzonych proszków określa się za pomocą lepkościomierza Haake RS 100/płyta - stożek/ 35 mm/4° przy szybkości ścinania 100 s^-1 w temperaturze 25°C i wyraża w mPa.s

T a b e l a 3

Wolny tłuszcz, stopień homogenizacji i osad próbek proszków wypełniacza

Po czasie (godziny)	Wolny tłuszcz (g/100 g)	Stopień homo (g/100 g)	Osad (g/100 g)	Lepkość odtworzonego proszku (mPa.s)
1	2	3	4	5
Przykład 1
1	1,65	80,3	0,28	124
4	1,77	78,9	0,33	130

PL 199 649 B1 cd. tabeli 3

1	2	3	4	5
8	1,59	81,4	0,32	169
12	1,56	81,9	0,34	122
16	1,52	82,6	0,28	144
20	1,54	82,0	0,28	119
22	1,56	81,4	0,27	112
Średnio	1,60	81,2	0,30	131
Porównawcza
1	1,54	85,2	0,26	111
8	1,70	88,0	0,28	119
16	1,45	88,9	0,31	115
24	1,46	88,9	0,25	118
32	1,39	89,5	0,28	116
Średnio	1,51	88,1	0,28	116

Jak pokazano w powyższej Tabeli 3, dalsze właściwości proszków otrzymanych sposobem według wynalazku są podobne do proszków porównawczych.

P r z y k ł a d 2

Powtórzono sposób według Przykładu 1 z tym, że pośrednie homogenizowanie, tj. homogenizowanie wstępnego koncentratu prowadzono przy ciśnieniu na pierwszym stopniu 150 x 10² kPa, a na drugim stopniu przy ci ś nieniu 30 x 10² kPa.

Jakość proszku była porównywalna z jakością proszku otrzymanego według Przykładu 1.

Claims

1. Sposób wytwarzania proszku z zawierającego tłuszcz mleka, na drodze odparowywania, homogenizacji i suszenia, znamienny tym, że:

2. Sposób według zastrz. 1, znamienny tym, że wstępny koncentrat homogenizuje się przy całkowitej zawartości stałych składników 20 do 50% wagowych.

3. Sposób według zastrz. 1, znamienny tym, że dalsze odparowywanie wstępnego koncentratu prowadzi się do otrzymania koncentratu o całkowitej zawartości stałych składników 55-60% wagowych.

4. Sposób według zastrz. 1, znamienny tym, że wstępny koncentrat homogenizuje się w dwóch etapach.

5. Sposób według zastrz. 4, znamienny tym, że na pierwszym stopniu ciśnienie w homogenizatorze wynosi 50 - 250 x 10² kPa, a korzystnie 140 - 150 x 10² kPa.

6. Sposób według zastrz. 4, znamienny tym, że na drugim stopniu ciśnienie w homogenizatorze wynosi do 150 x 10² kPa, a korzystnie 20 - 60 x 10² kPa.

PL 199 649 B1

7. Sposób według zastrz. 1, znamienny tym, ż e całkowite ciś nienie w homogenizatorze wstępnego koncentratu wynosi 140 - 250 x 10² kPa, a korzystnie 160 - 210 x 10² kPa.

8. Sposób według zastrz. 1, znamienny tym, ż e koncentrat mleka suszy się rozpyłowo za pomocą wysokociśnieniowych dysz, korzystnie wysokociśnieniowych wirujących dysz.

9. Sposób według zastrz. 8, znamienny tym, że koncentrat mleka suszy się rozpyłowo przy 140 x 10² kPa.

10. Sposób według zastrz. 1 albo 2, albo 3, albo 4, albo 5, albo 6, albo 7, albo 8, albo 9, znamienny tym, że suszone rozpyłowo mleko aglomeruje się i przekształca w mleko szybkorozpuszczalne przez lecytynowanie, proszek dosusza się, dochładza, pakuje do opakowań i gazuje.

11. Sposób według zastrz. 1 albo 2, albo 3, albo 4, albo 5, albo 6, albo 7, albo 8, albo 9, znamienny tym, że ciekłe mleko, stosowane do przygotowania standaryzowanego mleka, przygotowuje się przez połączenie proszku mleka, proszku mleka odtłuszczonego, oleju maślanego lub olejów roślinnych z odpowiednią ilością wody.