RU2266796C2 - Способ ориентированного по кромке ленты смещения промежуточных валков в 6-валковой клети и прокатная клеть для его осуществления - Google Patents

Способ ориентированного по кромке ленты смещения промежуточных валков в 6-валковой клети и прокатная клеть для его осуществления Download PDF

Info

Publication number
RU2266796C2
RU2266796C2 RU2003105694/02A RU2003105694A RU2266796C2 RU 2266796 C2 RU2266796 C2 RU 2266796C2 RU 2003105694/02 A RU2003105694/02 A RU 2003105694/02A RU 2003105694 A RU2003105694 A RU 2003105694A RU 2266796 C2 RU2266796 C2 RU 2266796C2
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
rolls
roll
tape
edge
stand
Prior art date
Application number
RU2003105694/02A
Other languages
English (en)
Other versions
RU2003105694A (ru
Inventor
Клаус-Дитер ХАБЕРКАММ (DE)
Клаус-Дитер ХАБЕРКАММ
Андреас РИТТЕР (DE)
Андреас Риттер
Рюдигер ХОЛЬЦ (DE)
Рюдигер ХОЛЬЦ
Original Assignee
Смс Демаг Акциенгезелльшафт
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Смс Демаг Акциенгезелльшафт filed Critical Смс Демаг Акциенгезелльшафт
Publication of RU2003105694A publication Critical patent/RU2003105694A/ru
Application granted granted Critical
Publication of RU2266796C2 publication Critical patent/RU2266796C2/ru

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21B—ROLLING OF METAL
    • B21B37/00—Control devices or methods specially adapted for metal-rolling mills or the work produced thereby
    • B21B37/28—Control of flatness or profile during rolling of strip, sheets or plates
    • B21B37/40—Control of flatness or profile during rolling of strip, sheets or plates using axial shifting of the rolls
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21B—ROLLING OF METAL
    • B21B13/00—Metal-rolling stands, i.e. an assembly composed of a stand frame, rolls, and accessories
    • B21B13/14—Metal-rolling stands, i.e. an assembly composed of a stand frame, rolls, and accessories having counter-pressure devices acting on rolls to inhibit deflection of same under load; Back-up rolls
    • B21B13/142—Metal-rolling stands, i.e. an assembly composed of a stand frame, rolls, and accessories having counter-pressure devices acting on rolls to inhibit deflection of same under load; Back-up rolls by axially shifting the rolls, e.g. rolls with tapered ends or with a curved contour for continuously-variable crown CVC
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21B—ROLLING OF METAL
    • B21B27/00—Rolls, roll alloys or roll fabrication; Lubricating, cooling or heating rolls while in use
    • B21B27/02—Shape or construction of rolls
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21B—ROLLING OF METAL
    • B21B13/00—Metal-rolling stands, i.e. an assembly composed of a stand frame, rolls, and accessories
    • B21B13/02—Metal-rolling stands, i.e. an assembly composed of a stand frame, rolls, and accessories with axes of rolls arranged horizontally
    • B21B2013/028—Sixto, six-high stands
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21B—ROLLING OF METAL
    • B21B2269/00—Roll bending or shifting
    • B21B2269/12—Axial shifting the rolls
    • B21B2269/16—Intermediate rolls

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Geometry (AREA)
  • Reduction Rolling/Reduction Stand/Operation Of Reduction Machine (AREA)
  • Control Of Metal Rolling (AREA)
  • Finish Polishing, Edge Sharpening, And Grinding By Specific Grinding Devices (AREA)
  • Metal Rolling (AREA)
  • Bending Of Plates, Rods, And Pipes (AREA)
  • Casting Or Compression Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
  • Basic Packing Technique (AREA)
  • Grinding And Polishing Of Tertiary Curved Surfaces And Surfaces With Complex Shapes (AREA)

Abstract

Изобретение относится к области холодной прокатки в шестивалковой клети. Задача изобретения - повышение точности геометрических размеров проката. Способ заключается в том, что в 6-валковой клети, включающей в себя по одной паре рабочих, промежуточных и опорных валков, по меньшей мере, промежуточные и рабочие валки взаимодействуют с устройствами для осевого смещения, и каждый промежуточный валок имеет удлиненную на ход смещения бочку с односторонней сошлифованной областью (х) в зоне кромки ленты. В соответствии с изобретением верхний промежуточный валок смещают аксиально в направлении стороны (AS) привода, а нижний промежуточный валок - в направлении стороны (BS) управления или наоборот, причем смещение осуществляют относительно нейтрального положения (Szw = 0 мм) середины (y-y) клети, симметрично соответственно на одинаковую величину в направлении их оси (х-х). Положение смещения на разных участках ширины ленты задают посредством кусочно-линейных функций, в основе которых лежат разные положения начала сошлифованной области относительно кромки ленты. В соответствии с изобретением, кроме того, конфигурация сошлифованной области, выполняемой на валках, регламентируется математическими зависимостями. 2 н. и 1 з.п. ф-лы, 4 ил.

Description

Изобретение относится к способу и устройству для ориентированного по кромке ленты смещения промежуточных валков в 6-валковой клети, включающей в себя по одной паре рабочих, промежуточных и опорных валков, причем, по меньшей мере, промежуточные и рабочие валки взаимодействуют с устройствами для осевого смещения, и каждый промежуточный валок имеет удлиненную на ход CVC-смещения бочку с односторонней сошлифованной областью в зоне кромки ленты.
Требования к качеству холоднокатаной ленты в отношении допусков по толщине, достигаемых конечных толщин, профилей и плоскостности ленты и т.д. постоянно возрастали в процессе развития. За счет этого развития требования к более гибким концепциям и принципам работы клетей все сильнее ужесточаются, с тем чтобы оптимально соответствовать прокатываемому конечному изделию.
Для классических конструкций клетей кварто и сексто помимо базовых концепций с гибочными системами и постоянными бочкообразностями валков в качестве влияющих на раствор валков установочных органов существуют в основном две другие концепции клетей, дополнительно влияющие на раствор валков за счет смещения рабочих или промежуточных валков, основанного на разных принципах действия. Это - технология CVC/CVC-плюс и технология ориентированного по кромке ленты смещения валков.
До сих пор обе технологии требуют отдельных концепций клетей, поскольку для них требуется разная геометрия валков.
В классической CVC-технологии (технологии с непрерывно изменяющейся бочкообразностью валков) длина бочки смещаемых валков всегда на ход осевого смещения больше, чем неподвижные несмещаемые валки. Этим достигается то, что смещаемые валки кромками своих бочек не могут попасть под бочки неподвижных валков. Это предотвращает поверхностные повреждения или маркировки.
CVC-технология описана, например, в JP-А-11-57821 и ЕР-А-0258482.
По сравнению с этим в технологии ориентированного по кромке ленты смещения в комплекте валков используют валки с одинаковой длиной бочки. Смещаемые валки имеют при этом с одной стороны в зоне кромки ленты соответствующую геометрическую форму, в частности снабжены конусом. За счет этого должны быть уменьшены локально возникающие пики нагрузки.
Принцип действия основан на ориентированном по кромке ленты продвижении кромки бочки либо перед, либо до, либо даже за кромку ленты. В частности, в 6-валковых клетях смещение промежуточного валка под опорный валок ведет к целенаправленному влиянию на эффективность положительного прогиба рабочих валков.
Эта технология известна, например, из ЕР-А-0026903, DE-А-19811633 и публикации Y. Kurata et al. "Multipurpose, High-performance Fully Continuous Tandem Cold Mill", Hitachi Review, Hitachi Ltd., Tokyo, JP, Bd. 42, Nr. 4, 01-88-1993, стр. 151-156.
В основе изобретения лежит задача реализации обеих технологий за счет единого принципа действия в концепции клети с геометрически одинаковым комплектом валков.
Для решения этой задачи у способа ориентированного по кромке ленты смещения промежуточных валков в 6-валковой клети описанного в ограничительной части пункта 1 рода изобретение предлагает, что промежуточные валки смещают относительно нейтрального положения смещения (Szw = 0 мм), середины клети, симметрично соответственно на одинаковую величину в направлении их оси и положение смещения на разных участках ширины ленты задают посредством кусочно-линейных функций, в основе которых лежат разные положения начала сошлифованной области относительно кромки ленты.
За счет применения промежуточных валков с заполненной сошлифованной областью, а также за счет зависимой от ширины ленты оптимизации положения осевого смещения можно целенаправленно влиять на эффективность положительного прогиба рабочих валков. Таким образом, можно оптимально установить раствор валков.
В качестве основы концепции клети с промежуточными валками для ориентированного по кромке ленты смещения с удлиненной с обеих сторон бочкой валков применяют конфигурацию валков из технологии CVC/CVC-плюс для 6-валковой клети.
Промежуточные валки для ориентированного по кромке ленты смещения с удлиненной с обеих сторон бочкой валков, в частности для осуществления способа согласно изобретению, отличаются тем, что бочка промежуточных валков снабжена сошлифованной областью (х), длина (l) которой разделена на два примыкающих друг к другу участка а и b, вытекающих из следующих уравнений:
участок а:
Figure 00000002
Figure 00000003

участок b:
Figure 00000004
Figure 00000005

Figure 00000006
За счет этого уменьшаются локально возникающие пики нагрузки, причем принцип действия основан на ориентированном по кромке ленты продвижении кромки бочки либо перед, либо до, либо даже за кромку ленты. В частности, в 6-валковых клетях смещение промежуточного валка под опорный валок ведет к целенаправленному влиянию на эффективность положительного прогиба рабочих валков.
Промежуточный валок отличается далее тем, что переход сошлифованной области (х) между участками а и b, например при заданной длине а = 100 мм с последовательным уменьшением размера d, осуществляют по следующей таблице:
На а:
x  
10 d/512
20 d/256
30 d/128
40 d/64
50 d/32
60 d/16
70 d/8
80 d/4
90 d/2
100 d
И наконец, благодаря выполнению клети согласно изобретению предусмотрено, что односторонняя сошлифованная область (х) находится на верхнем промежуточном валке предпочтительно со стороны (BS) управления и на нижнем промежуточном валке со стороны (AS) привода и наоборот.
Подробности, признаки и преимущества изобретения приведены в нижеследующем описании некоторых примеров выполнения, схематично изображенных на чертежах, на которых:
на фиг. 1 показана геометрия промежуточного валка без шлифования;
на фиг. 2 - односторонняя сошлифованная область в зоне кромки бочки промежуточного валка;
на фиг. 3 - концепция клети для ориентированного по кромке ленты смещения с удлиненной бочкой промежуточных валков;
на фиг. 4 - разные положения сошлифованной области промежуточных валков.
Изображенный на фиг. 1 промежуточный валок взят из концепции клети для конфигурации валков из технологии CVC/CVC-плюс для 6-валковой клети. На фиг. 1 показаны рабочий 10, промежуточный 11 и опорный 12 валки. Смещаемый промежуточный валок 11 имеет удлиненную на ход CVC-смещения бочку, которая для нейтрального положения смещения находится посередине плоскости у-у клети.
На фиг. 2 показана односторонняя сошлифованная область х в зоне кромки 13 бочки промежуточного валка 11. Сошлифованная область х имеет длину l, а бочка промежуточного валка 11 имеет от кромки 13 бочки до середины бочки длину В. Длина сошлифованной области х разделяется на два примыкающих друг к другу участка. На первом участке а сошлифованная область следует за уравнением окружности:
(l-x)2 + y2 = R2
Если достигается заданное в зависимости от внешних краевых условий, например усилия прокатки и результирующей из этого деформации валков, минимально требуемое уменьшение 2d диаметра, то сошлифованная область х доходит линейно до кромки 13 бочки. Уменьшение диаметра задают с возможностью свободного прогиба рабочего валка вокруг сошлифованной области х промежуточного валка без возникновения контакта на участке b. Таким образом, длина l сошлифованной области разделяется на участки а и b, вычисляемые по приведенным в пункте 5 уравнениям.
Переход между участками а и b может происходить с непрерывно дифференцируемым переходом или без него.
У другой переходной функции при заданной длине а = 100 мм осуществляют особое уменьшение результирующего из уплощения размера d по приведенной в пункте 7 таблице. Заданная этим функция в переходной зоне более плоская, чем радиус, а на конце - намного круче. По связанным с техникой шлифования причинам переход к цилиндрической части следует осуществлять по соответственно большему уступу на переходе между а и b (примерно 2d).
Как видно на фиг. 3, в нормальном случае односторонняя сошлифованная область находится на верхнем промежуточном валке 11 со стороны BS управления и на нижнем промежуточном валке 11' со стороны AS привода, причем принцип действия не меняется, если сошлифованную область х выполнить на верхнем промежуточном валке 11 со стороны AS привода и на нижнем промежуточном валке 11' со стороны BS управления.
За счет осевого смещения промежуточного валка 11, 11' начало сошлифованной области х располагается вне, на или в пределах кромки 14, 14' ленты, как это показывает фиг. 4. Это позиционирование происходит в зависимости от ширины ленты и свойств материала, благодаря чему можно целенаправленно установить эффективность положительного прогиба рабочих валков. Положительное смещение промежуточного валка 11 означает, что верхний промежуточный валок 11 смещается в направлении AS, а нижний - в направлении BS, как это видно на фиг. 3.
На фиг. 4 показаны положения сошлифованной области промежуточного валка со:
- смещением промежуточного валка вне кромки ленты (m = "+");
- смещением промежуточного валка на кромку ленты (m = 0);
- смещением промежуточного валка в пределах кромки ленты (m = "-").
На различных участках ширины ленты положение смещения задают посредством кусочно-линейных функций, в основе которых лежат разные положения начала сошлифованной области х относительно ширины ленты.
Существенное преимущество описанной концепции клети в том, что с помощью всего одного геометрически одинакового комплекта валков можно реализовать как технологию CVC/CVC-плюс, так и технологию ориентированного по кромке ленты смещения. Больше не требуются валки разных типов. Отличия состоят только в выполняемом шлифовании валков либо по технологии CVC-плюс, либо в сошлифованной области х с приведенными выше заданными значениями.

Claims (3)

1. Способ ориентированного по кромке ленты смещения промежуточных валков (11, 11') в 6-валковой клети, включающей в себя по одной паре рабочих (10, 10'), промежуточных (11, 11') и опорных (12, 12') валков, причем, по меньшей мере, промежуточные (11, 11') и рабочие (10, 10') валки взаимодействуют с устройствами для осевого смещения и каждый промежуточный валок (11, 11') имеет удлиненную на ход смещения бочку с односторонней сошлифованной областью (х) в зоне кромки (14') ленты, верхний промежуточный валок (11) смещают аксиально в направлении стороны (AS) привода, а нижний промежуточный валок (11') - в направлении стороны (BS) управления, или наоборот, причем при смещении каждого промежуточного валка (11, 11') начало (х') односторонней сошлифованной области (х) располагается вне или на кромке (14') ленты или в пределах кромки (14) ленты, отличающийся тем, что смещение промежуточных валков (11, 11') осуществляют относительно нейтрального положения смещения (Szw = 0 мм) середины (у-у) клети, симметрично соответственно на одинаковую величину в направлении их оси (х-х) и положение смещения на разных участках ширины ленты задают посредством кусочно-линейных функций, в основе которых лежат разные положения начала (х') сошлифованной области (х) относительно кромки (14') ленты.
2. Прокатная клеть для ориентированного по кромке ленты смещения промежуточных валков (11, 11'), снабженных удлиненной с обеих сторон бочкой, в 6-валковой клети, включающей в себя по одной паре рабочих (10, 10'), промежуточных (11, 11') и опорных (12, 12') валков, причем, по меньшей мере, промежуточные (11, 11') и рабочие (10, 10') валки взаимодействуют с устройствами для осевого смещения и каждый промежуточный валок (11, 11') имеет удлиненную на ход смещения бочку с односторонней сошлифованной областью (х) в зоне кромки (14') ленты, отличающаяся тем, что бочка промежуточных валков (11, 11') снабжена односторонней сошлифованной областью (х), длина (l) которой разделена на два примыкающих друг к другу участка а и b, на которых сошлифованная область (х) в направлении координат (х, у) вытекает из следующих уравнений:
участок а:
Figure 00000007
Figure 00000008

участок b:
Figure 00000009
Figure 00000010

Figure 00000011
    
где R - радиус окружности сошлифованной области а,
d - Y(х).
3. Клеть по п. 2, отличающаяся тем, что переход сошлифованной области (х) между участками а и b, например, при заданной длине 100 мм для а с последовательным уменьшением размера d осуществляют по следующей таблице:
На а:
x   10 d/512 20 d/256 30 d/128 40 d/64 50 d/32 60 d/16 70 d/8 80 d/4 90 d/2 100 d
RU2003105694/02A 2000-07-29 2001-07-11 Способ ориентированного по кромке ленты смещения промежуточных валков в 6-валковой клети и прокатная клеть для его осуществления RU2266796C2 (ru)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE10037004.7 2000-07-29
DE10037004A DE10037004B4 (de) 2000-07-29 2000-07-29 Walzgerüst für bandkantenorientiertes Verschieben der Zwischenwalzen in einem 6-Walzen-Gerüst

Publications (2)

Publication Number Publication Date
RU2003105694A RU2003105694A (ru) 2004-09-20
RU2266796C2 true RU2266796C2 (ru) 2005-12-27

Family

ID=7650656

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2003105694/02A RU2266796C2 (ru) 2000-07-29 2001-07-11 Способ ориентированного по кромке ленты смещения промежуточных валков в 6-валковой клети и прокатная клеть для его осуществления

Country Status (10)

Country Link
US (1) US7181949B2 (ru)
EP (1) EP1305123B1 (ru)
KR (1) KR100796255B1 (ru)
CN (1) CN1254323C (ru)
AT (1) ATE289230T1 (ru)
BR (1) BR0112838A (ru)
DE (2) DE10037004B4 (ru)
ES (1) ES2236294T3 (ru)
RU (1) RU2266796C2 (ru)
WO (1) WO2002009896A1 (ru)

Families Citing this family (16)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE10359402A1 (de) 2003-12-18 2005-07-14 Sms Demag Ag Optimierte Verschiebestrategien als Funktion der Bandbreite
DE102004020131A1 (de) * 2003-12-19 2005-07-21 Sms Demag Ag Kombinierte Fahrweisen und Gerüsttypen in Kalttandemstraßen
DE102004020132A1 (de) * 2003-12-23 2005-07-28 Sms Demag Ag Verfahren und Walzgerüst zur mehrfachen Profilbeeinflussung
JP3904005B2 (ja) * 2004-07-07 2007-04-11 株式会社日立製作所 圧延制御方法及び圧延制御装置
CN100352570C (zh) * 2005-07-29 2007-12-05 宝山钢铁股份有限公司 克服复合浪形的轧制方法
WO2007144162A1 (de) * 2006-06-14 2007-12-21 Siemens Vai Metals Technologies Gmbh & Co Walzgerüst zur herstellung von walzband oder blech
DE102008003713A1 (de) 2007-07-16 2009-01-22 Sms Demag Ag Walzvorrichtung
JP5138398B2 (ja) * 2008-01-25 2013-02-06 三菱日立製鉄機械株式会社 圧延機及びそれを備えたタンデム圧延機
CN101513647B (zh) * 2008-02-22 2013-06-19 宝山钢铁股份有限公司 二次冷轧机组生产带材的平整方法
CN101633000B (zh) * 2008-07-22 2011-05-11 中冶赛迪工程技术股份有限公司 一种中间辊轴向移动装置
CN102161052B (zh) * 2010-02-23 2012-10-10 宝山钢铁股份有限公司 热轧平辊窜动控制方法
CN102189112B (zh) * 2010-03-03 2012-11-14 宝山钢铁股份有限公司 抽钢顺发生变化的热轧交叉轧制窜辊方法
CN105436208B (zh) * 2014-08-14 2017-06-23 宝山钢铁股份有限公司 轧制过程中的边缘降控制方法
CN104537136B (zh) * 2014-11-06 2017-08-11 燕山大学 一种六辊轧机辊径大小头缺陷补偿方法
EP3108978B1 (en) * 2015-06-26 2019-02-20 DANIELI & C. OFFICINE MECCANICHE S.p.A. Rolling stand and rolling method
CN114786831A (zh) 2019-11-18 2022-07-22 加拿大蓝色解决方案有限公司 碱金属或碱金属合金的层压膜及用于制造层压膜的设备

Family Cites Families (65)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
AT14849B (de) 1903-01-31 1904-01-25 Schmidmer & Co Fa Dr Verfahren und Vorrichtung zur Verbindung von Drahtenden ohne Lötung.
GB1351074A (en) * 1971-02-15 1974-04-24 Hitachi Ltd Rolling mills
US3733878A (en) * 1971-10-20 1973-05-22 Aluminum Co Of America Roll end relief for rolling mills
US3943742A (en) * 1973-08-24 1976-03-16 Hitachi, Ltd. Rolling mill
US4127518A (en) * 1977-06-16 1978-11-28 Coy David Howard Novel derivatives of gamma-endorphins, intermediates therefor, and compositions and methods employing said derivatives
JPS5666307A (en) * 1979-10-04 1981-06-04 Hitachi Ltd Rolling mill
JPS6018243B2 (ja) * 1980-07-07 1985-05-09 株式会社日立製作所 圧延ロ−ル
JPS57169865A (en) * 1981-04-14 1982-10-19 Fuji Xerox Co Ltd Picture information storage device
JPS58157509A (ja) * 1982-03-10 1983-09-19 Hitachi Ltd 圧延機及び圧延方法
JPS5956905A (ja) * 1982-09-28 1984-04-02 Kawasaki Steel Corp 調質圧延用６段圧延機
US5045848A (en) * 1984-04-10 1991-09-03 Fnn Method of encoding market data and transmitting by radio to a plurality of receivers
DE3602698A1 (de) * 1985-04-16 1986-10-16 SMS Schloemann-Siemag AG, 4000 Düsseldorf Walzgeruest mit axial verschiebbaren walzen
JP2510638B2 (ja) * 1987-12-15 1996-06-26 松下電工株式会社 積層板の製造方法
US5113522A (en) * 1989-05-17 1992-05-12 International Business Machines Corporation Data processing system with system resource management for itself and for an associated alien processor
US5121342A (en) * 1989-08-28 1992-06-09 Network Communications Corporation Apparatus for analyzing communication networks
CA2065578C (en) * 1991-04-22 1999-02-23 David W. Carr Packet-based data compression method
US5263168A (en) * 1991-06-03 1993-11-16 Motorola, Inc. Circuitry for automatically entering and terminating an initialization mode in a data processing system in response to a control signal
US5243341A (en) * 1992-06-01 1993-09-07 Hewlett Packard Company Lempel-Ziv compression scheme with enhanced adapation
US5396228A (en) * 1992-01-16 1995-03-07 Mobile Telecommunications Technologies Methods and apparatus for compressing and decompressing paging data
US5355498A (en) * 1992-02-25 1994-10-11 Sun Microsystems, Inc. Method and apparatus for booting a computer system without loading a device driver into memory
GB2268666B (en) * 1992-06-24 1996-03-20 Sony Broadcast & Communication Serial data decoding
DE69325024D1 (de) * 1992-06-25 1999-06-24 Apropos Technology Inc Anrufverteiler
US5836003A (en) * 1993-08-26 1998-11-10 Visnet Ltd. Methods and means for image and voice compression
US5467087A (en) * 1992-12-18 1995-11-14 Apple Computer, Inc. High speed lossless data compression system
EP0608628A3 (en) * 1992-12-25 1995-01-18 Kawasaki Steel Co Method for manufacturing a semiconductor device having a multi-layer interconnection structure.
US5381145A (en) * 1993-02-10 1995-01-10 Ricoh Corporation Method and apparatus for parallel decoding and encoding of data
US5420639A (en) * 1993-04-01 1995-05-30 Scientific-Atlanta, Inc. Rate adaptive huffman coding
US5452287A (en) * 1993-09-20 1995-09-19 Motorola, Inc. Method of negotiation of protocols, classes, and options in computer and communication networks providing mixed packet, frame, cell, and circuit services
EP0651314A1 (en) * 1993-10-27 1995-05-03 International Business Machines Corporation An apparatus and method for thermally protecting a processing device
JP3161189B2 (ja) * 1993-12-03 2001-04-25 株式会社日立製作所 記憶システム
JPH08116534A (ja) * 1994-10-18 1996-05-07 Seiko Epson Corp 画像データ符号化装置およびその方法並びに画像データ復号化装置およびその方法
US5652795A (en) * 1994-11-14 1997-07-29 Hughes Electronics Method and apparatus for an adapter card providing conditional access in a communication system
US5684478A (en) * 1994-12-06 1997-11-04 Cennoid Technologies, Inc. Method and apparatus for adaptive data compression
US5642506A (en) * 1994-12-14 1997-06-24 International Business Machines Corporation Method and apparatus for initializing a multiprocessor system
JP2831602B2 (ja) * 1995-01-13 1998-12-02 富士通株式会社 圧縮データ管理装置及び圧縮データ管理方法
US5799110A (en) * 1995-11-09 1998-08-25 Utah State University Foundation Hierarchical adaptive multistage vector quantization
US6618728B1 (en) * 1996-01-31 2003-09-09 Electronic Data Systems Corporation Multi-process compression
JP3258552B2 (ja) * 1996-02-08 2002-02-18 富士通株式会社 データ圧縮装置及びデータ復元装置
US5818369A (en) * 1996-03-07 1998-10-06 Pegasus Imaging Corporation Rapid entropy coding for data compression or decompression
US5861920A (en) * 1996-11-08 1999-01-19 Hughes Electronics Corporation Hierarchical low latency video compression
US5920326A (en) * 1997-05-30 1999-07-06 Hewlett Packard Company Caching and coherency control of multiple geometry accelerators in a computer graphics system
JP3803761B2 (ja) * 1997-08-27 2006-08-02 Ｊｆｅスチール株式会社 圧延機、その制御方法及び圧延形状制御方法
US6105130A (en) * 1997-12-23 2000-08-15 Adaptec, Inc. Method for selectively booting from a desired peripheral device
DE19811633B4 (de) * 1998-03-18 2008-01-31 Sms Demag Ag Walzenanordnung zum Walzen von Bändern
US6421387B1 (en) * 1998-05-15 2002-07-16 North Carolina State University Methods and systems for forward error correction based loss recovery for interactive video transmission
JP4060442B2 (ja) * 1998-05-28 2008-03-12 富士通株式会社 メモリデバイス
US6513113B1 (en) * 1998-06-19 2003-01-28 Ricoh Company, Ltd. Electronic instrument adapted to be selectively booted either from externally-connectable storage unit or from internal nonvolatile rewritable memory
US6711709B1 (en) * 1998-06-24 2004-03-23 Unisys Corporation Integrated block checking system for rapid file transfer of compressed data
US6330622B1 (en) * 1998-10-23 2001-12-11 Intel Corporation Direct processor access via an external multi-purpose interface
US6272627B1 (en) * 1998-10-30 2001-08-07 Ati International Srl Method and apparatus for booting up a computing system with enhanced graphics
US6192082B1 (en) * 1998-11-13 2001-02-20 Compaq Computer Corporation Digital television data format conversion with automatic parity detection
US6282641B1 (en) * 1998-11-18 2001-08-28 Phoenix Technologies Ltd. System for reconfiguring a boot device by swapping the logical device number of a user selected boot drive to a currently configured boot drive
US6624761B2 (en) * 1998-12-11 2003-09-23 Realtime Data, Llc Content independent data compression method and system
US6195024B1 (en) * 1998-12-11 2001-02-27 Realtime Data, Llc Content independent data compression method and system
US6272628B1 (en) * 1998-12-14 2001-08-07 International Business Machines Corporation Boot code verification and recovery
US6434695B1 (en) * 1998-12-23 2002-08-13 Apple Computer, Inc. Computer operating system using compressed ROM image in RAM
US6601104B1 (en) * 1999-03-11 2003-07-29 Realtime Data Llc System and methods for accelerated data storage and retrieval
US6604158B1 (en) * 1999-03-11 2003-08-05 Realtime Data, Llc System and methods for accelerated data storage and retrieval
US6345307B1 (en) * 1999-04-30 2002-02-05 General Instrument Corporation Method and apparatus for compressing hypertext transfer protocol (HTTP) messages
US6449682B1 (en) * 1999-06-18 2002-09-10 Phoenix Technologies Ltd. System and method for inserting one or more files onto mass storage
US6452602B1 (en) * 1999-12-13 2002-09-17 Ati International Srl Method and apparatus for storing compressed data
WO2001046892A1 (en) * 1999-12-23 2001-06-28 Concept Shopping, Inc. Techniques for optimizing promotion delivery
US20010047473A1 (en) * 2000-02-03 2001-11-29 Realtime Data, Llc Systems and methods for computer initialization
US6606040B2 (en) * 2001-02-13 2003-08-12 Mosaid Technologies, Inc. Method and apparatus for adaptive data compression
US7246177B2 (en) * 2001-05-17 2007-07-17 Cyber Ops, Llc System and method for encoding and decoding data files

Also Published As

Publication number Publication date
ATE289230T1 (de) 2005-03-15
EP1305123A1 (de) 2003-05-02
CN1254323C (zh) 2006-05-03
WO2002009896A1 (de) 2002-02-07
ES2236294T3 (es) 2005-07-16
BR0112838A (pt) 2003-06-24
KR100796255B1 (ko) 2008-01-21
CN1444513A (zh) 2003-09-24
DE50105380D1 (de) 2005-03-24
EP1305123B1 (de) 2005-02-16
US20030164020A1 (en) 2003-09-04
DE10037004A1 (de) 2002-02-28
KR20030038676A (ko) 2003-05-16
US7181949B2 (en) 2007-02-27
DE10037004B4 (de) 2004-01-15

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU2266796C2 (ru) Способ ориентированного по кромке ленты смещения промежуточных валков в 6-валковой клети и прокатная клеть для его осуществления
RU2006132233A (ru) Выпуклый валок для регулирования профиля и плоскостности катаной полосы
RU2003105694A (ru) Способ ориентированного по кромке ленты смещения промежуточных валков в 6-валковой клети и прокатная клеть для его осуществления
UA75385C2 (en) Roll stand for production of flat roll strip with required profile polythickness
CN210080350U (zh) 一种六辊冷轧机组
KR101187363B1 (ko) 변위 전략을 스트립 폭의 함수로서 최적화시키는 방법 및그를 위한 압연기
KR101224940B1 (ko) 탠덤 냉각 롤 밀에서 결합 동작모드 및 프레임 유형
JPH11285707A (ja) 中間交差ロ―ルを備えた圧延装置
JP3933325B2 (ja) 圧延機
JP2825984B2 (ja) 金属板の熱間仕上圧延装置および圧延方法
RU2043797C1 (ru) Опорный валок листопрокатного стана
JPH11226610A (ja) 多段圧延機、及び、これを用いた形状制御方法
RU2146973C1 (ru) Узел валков прокатной клети листового стана
JPS58209402A (ja) エツジドロツプ軽減ストリツプ圧延方法
JPH0351481B2 (ru)
JPS58212802A (ja) 圧延機
JP4126708B2 (ja) 圧延機
SU899170A1 (ru) Способ прокатки полос
JPS62282710A (ja) 圧延方法
JPS62254911A (ja) ８重式圧延機
JPH0399706A (ja) 多段圧延機
JPH0313206A (ja) 一体式バックアップロールを有する多段圧延機
JPH0313220A (ja) 圧延機
JPH0313210A (ja) 一体式バックアップロールを有する多段圧延機
JPH0313217A (ja) ６段圧延機

Legal Events

Date Code Title Description
MM4A The patent is invalid due to non-payment of fees

Effective date: 20200712