RU2266187C1 - Способ точечной обработки материалов на основе никеля посредством суперабразивов и инструмент для точечной обработки материалов посредством суперабразивов - Google Patents
Способ точечной обработки материалов на основе никеля посредством суперабразивов и инструмент для точечной обработки материалов посредством суперабразивов Download PDFInfo
- Publication number
- RU2266187C1 RU2266187C1 RU2004109201/02A RU2004109201A RU2266187C1 RU 2266187 C1 RU2266187 C1 RU 2266187C1 RU 2004109201/02 A RU2004109201/02 A RU 2004109201/02A RU 2004109201 A RU2004109201 A RU 2004109201A RU 2266187 C1 RU2266187 C1 RU 2266187C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- tool
- specified
- shaft
- expanded
- end part
- Prior art date
Links
Images
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B24—GRINDING; POLISHING
- B24B—MACHINES, DEVICES, OR PROCESSES FOR GRINDING OR POLISHING; DRESSING OR CONDITIONING OF ABRADING SURFACES; FEEDING OF GRINDING, POLISHING, OR LAPPING AGENTS
- B24B35/00—Machines or devices designed for superfinishing surfaces on work, i.e. by means of abrading blocks reciprocating with high frequency
-
- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E05—LOCKS; KEYS; WINDOW OR DOOR FITTINGS; SAFES
- E05B—LOCKS; ACCESSORIES THEREFOR; HANDCUFFS
- E05B19/00—Keys; Accessories therefor
- E05B19/0082—Keys or shanks being removably stored in a larger object, e.g. a remote control or a key fob
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B24—GRINDING; POLISHING
- B24D—TOOLS FOR GRINDING, BUFFING OR SHARPENING
- B24D7/00—Bonded abrasive wheels, or wheels with inserted abrasive blocks, designed for acting otherwise than only by their periphery, e.g. by the front face; Bushings or mountings therefor
- B24D7/18—Wheels of special form
-
- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E05—LOCKS; KEYS; WINDOW OR DOOR FITTINGS; SAFES
- E05B—LOCKS; ACCESSORIES THEREFOR; HANDCUFFS
- E05B47/00—Operating or controlling locks or other fastening devices by electric or magnetic means
- E05B2047/0084—Key or electric means; Emergency release
-
- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E05—LOCKS; KEYS; WINDOW OR DOOR FITTINGS; SAFES
- E05B—LOCKS; ACCESSORIES THEREFOR; HANDCUFFS
- E05B47/00—Operating or controlling locks or other fastening devices by electric or magnetic means
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Polishing Bodies And Polishing Tools (AREA)
- Grinding And Polishing Of Tertiary Curved Surfaces And Surfaces With Complex Shapes (AREA)
Abstract
Изобретения относятся к области машиностроения и могут быть использованы при механической обработке деталей сложной формы из материалов на основе никеля. При обработке используют инструмент, имеющий шлифовальную поверхность, покрытую суперабразивным зернистым материалом. Инструмент содержит расширенную и концевую части и первую часть вала, расположенную между расширенной и концевой частями. Первая часть вала и концевая часть покрыты абразивным материалом. Инструмент располагают относительно обрабатываемой поверхности с обеспечением точечного контакта между ними. Сообщают вращение инструменту и осуществляют формирование поверхности детали за счет удаления материала в месте указанного точечного контакта. В результате повышаются производительность и качество обработки деталей сложной формы, снижается теплонапряженность процесса и увеличивается срок службы инструмента. 2 н. и 11 з.п. ф-лы, 3 ил.
Description
Область техники, к которой относится изобретение
Настоящее изобретение относится к способу для точечной суперабразивной обработки (посредством суперабразивов) никелевых сплавов и к инструменту для осуществления данного способа.
Уровень техники
Механическая обработка сложных форм в материалах на основе никеля обычно выполняется с использованием точечного фрезерования. В таком способе для снятия материала используют вращающуюся многозубцовую фрезу. Другие менее распространенные способы, такие как электрохимическая обработка и торцевое фрезерование, обеспечивают большую производительность, но ограничены по геометрическим параметрам, которые могут быть заложены в конструкцию. Из-за этих ограничений часто используют точечное фрезерование. Это обеспечивает разработчику максимальную гибкость при конструировании деталей. Однако точечное фрезерование является относительно медленным способом при обработке материалов с высокой твердостью, таких как никелевые сплавы.
Раскрытие изобретения
Соответственно, задачей настоящего изобретения является обеспечение способа для точечной суперабразивной обработки материалов на основе никеля.
Другой задачей настоящего изобретения является создание инструмента для осуществления такого способа.
Указанные задачи достигаются способом и инструментом в соответствии с настоящим изобретением.
В соответствии с настоящим изобретением способ точечной обработки материала на основе никеля, такого как никелевые сплавы, посредством суперабразивов, в котором используют инструмент, имеющий шлифовальную поверхность, покрытую суперабразивным зернистым материалом, причем располагают указанный инструмент относительно указанной обрабатываемой поверхности с обеспечением точечного контакта между ней и указанной шлифовальной поверхностью, после чего посредством вращения указанного инструмента осуществляют формирование детали за счет удаления материала в месте указанного точечного контакта.
В предпочтительных вариантах реализации изобретения осуществляют вращение инструмента со скоростью от 40000 до 90000 оборотов в минуту. Указанный инструмент располагают под углом относительно обрабатываемой поверхности, причем указанная обрабатываемая поверхность имеет высоту вдоль первой оси, а указанный инструмент располагают под углом относительно указанной первой оси.
Посредством заявляемого способа, в частности, осуществляют формирование аэродинамического элемента на роторе в моноблоке с лопатками или на рабочем колесе и придают кривизну по крайней мере одной поверхности указанного аэродинамического элемента или рабочего колеса или используют инструмент для введения аэродинамического элемента в основной элемент.
Кроме того, в соответствии с настоящим изобретением предлагается инструмент для точечной обработки посредством суперабразивов, содержащий расширенную часть, концевую часть и первую часть вала, расположенную от указанной расширенной части до указанной концевой части, причем указанные первая часть вала и концевая часть покрыты абразивным материалом, а указанная первая часть вала имеет постоянный диаметр.
Указанный абразивный материал предпочтительно выбирают из группы, состоящей из кубического нитрида бора и кубического нитрида бора на керамической связке. Расширенная часть может иметь плоскую часть для захвата гаечным ключом.
В предпочтительном варианте осуществления инструмент дополнительно содержит вторую часть вала, а указанная расширенная часть имеет первую и вторую поверхности, расположенные противоположно друг другу, при этом первая часть вала отходит от указанной первой поверхности, а вторая часть вала отходит от указанной второй поверхности. Первую часть вала, расширенную часть и вторую часть вала предпочтительно выполняют из стали.
Другие детали точечной суперабразивной обработки материалов на основе никеля, а также другие задачи и преимущества им сопутствующие следуют из подробного описания и прилагаемых чертежей, в которых одинаковые ссылочные номера отображают одинаковые элементы.
Краткое описание чертежей
На фиг.1 представлен инструмент точечной суперабразивной обработки в соответствии с настоящим изобретением;
На фиг.2 представлен инструмент, используемый в соответствии с настоящим изобретением при обработке деталей из материалов на основе никеля.
На фиг.3 также представлен инструмент, используемый в соответствии с настоящим изобретением при обработке деталей из материалов на основе никеля.
Осуществление изобретения
Настоящее изобретение относится к точечной суперабразивной обработке. В предлагаемом способе шлифовальный инструмент, покрытый абразивными частицами, сошлифовывает материал с обрабатываемой детали при вращении с высокой скоростью.
На фиг.1 представлен инструмент 10, предназначенный для использования в способе точечной суперабразивной обработки. Инструмент 10 имеет расширенную часть 12, концевую часть (вершину) 14 и первую часть 16 вала, расположенную от первой поверхности 18 расширенной части 12 до концевой части 14. Инструмент 10 имеет также вторую часть 20 вала, отходящую от второй поверхности 22 расширенной части. Вторая часть 20 вала крепится в высокоскоростном шпинделе центра механизированной обработки (не показан).
Инструмент 10, и, в частности, первая часть 16 вала, вторая часть 20 вала, расширенная часть 12 и концевая часть 14 могут быть выполнены из соответствующего известного в данной области техники инструментального материала, предпочтительно из стали. Как можно видеть из фиг.1, расширенная часть 12 имеет плоскую (уплощенную) часть 24, что позволяет закреплять инструмент 10 и снимать его, используя гаечный ключ. Кроме того, первая часть 16 вала соединена с расширенной частью 12 вала переходным или скругленным участком 26.
В предпочтительном варианте реализации настоящего изобретения первая часть 16 вала имеет по своей длине постоянный диаметр и не сужена. Это отличает ее от инструментов с сужением, при использовании которых в определенных случаях не представляется возможным достичь точечного контакта между инструментом и поверхностью механически обрабатываемого материала, в то время как не суживающаяся часть 16 позволяет достичь столь желаемого точечного контакта между инструментом 10 и поверхностью фрезеруемого материала.
Как можно видеть из фиг.1, на большей части длины первой части 16 вала нанесен абразивный материал 28, предпочтительно покрывающий от примерно 70 до 75% длины. Суперабразивное покрытие или абразивный материал 28 может быть нанесен на инструмент с использованием соответствующей технологии, известной в данной области техники. В предпочтительном варианте суперабразивный материал является материалом, выбранным из группы, содержащей кубический нитрид бора и нитрид бора на керамической связке. Суперабразивный материал 28, покрывающий инструмент, может иметь зернистость в диапазоне от 40/45 до 325/400 в зависимости от глубины фрезерования и конечной шероховатости поверхности.
Центр механизированной обработки может содержать соответствующий компьютер, управляющий многоосным шлифовальным или фрезерным станком, известным в данной области техники.
В процессе работы способ точечного супрерабразивного фрезерования материала на основе никеля в общем виде включает в себя операцию подачи инструмента 10 и ориентацию (расположение в определенном положении) инструмента относительно поверхности 40 обрабатываемой детали, выполненной из материала на основе никеля, так чтобы существовал точечный контакт между поверхностью 40 и точкой 44 суперабразивного покрытия или абразивной поверхности 28. Инструмент 10 затем вращают с помощью станка с заданной скоростью, предпочтительно лежащей в диапазоне от 40000 до 90000 оборотов в минуту, с целью удаления материала в точке контакта между точкой 44 на инструменте 10 и поверхностью 40, так чтобы придать требуемую форму поверхности 40. При этом могут быть использованы соответствующий охладитель и/или смазка, подаваемые на поверхность 40 и инструмент 10 в процессе удаления материала.
Инструмент 10 может перемещаться центром механизированной обработки по программе, заложенной в управляющий компьютер, для придания аэродинамической криволинейной формы поверхности 40 и таким образом формирования аэродинамического элемента ротора или диска в моноблоке с лопатками (облопаченного ротора или диска) или криволинейного элемента рабочего колеса (не показаны). Обрабатываемая деталь 42 может иметь основание 46, и инструмент 10 может быть использован, как показано на фиг.2. Как можно видеть из этой фигуры, инструмент 10 может быть ориентирован так, чтобы его продольная ось была расположена под углом относительно поверхности 40.
Как показано на фиг.3, обрабатываемая деталь 42, выполненная из материала на основе никеля, может иметь поверхность 40, которая в свою очередь имеет высоту h вдоль первой оси 50.
При необходимости инструмент 10, выполненный в соответствии с настоящим изобретением, можно использовать для грубой механической обработки детали 42 для придания ей формы желаемого узла, такого как ротор или диск в моноблоке лопатками или рабочее колесо, перед использованием инструмента 10 для формирования компонентов детали с поверхностью 40 сложной формы. Грубую механическую обработку можно проводить с использованием шероховатой поверхности 29 на инструменте 10.
Использование инструмента 10, выполненного в соответствии с настоящим изобретением, позволяет удалять материал с намного большей скоростью и при более низких усилиях, избегая тем самым возникновения повреждений в профилированных механически обрабатываемых деталях. Инструмент 10 обеспечивает также быстрое рассеивание тепла, что помогает избегать возникновения искажений в микроструктуре обрабатываемой детали. И еще, инструмент 10 обеспечивает лучшее качество обрабатываемой поверхности и имеет больший срок службы. Способ точечной суперабразивной обработки с использованием инструмента 10, выполненного в соответствии с настоящим изобретением, быстрее, чем операция торцевого фрезерования, и, таким образом, экономически более выгоден. Это обусловлено тем, что при использовании настоящего изобретения скорость удаления материала намного больше. И еще одно преимущество инструмента 10, выполненного в соответствии с настоящим изобретением, заключается в том, что он может быть использован для придания соответствующей формы кожухам двигателей, выполненным на подложке из никелевого сплава. В прошлом процедура механической обработки таких конфигураций была очень дорогой из-за длительного времени, необходимого на обычное фрезерование.
Очевидно, что предложенный в соответствии с настоящим изобретением способ выполнения точечной механической обработки никелевых сплавов полностью отвечает задачам, средствам и преимуществам перечисленным выше. Хотя настоящее изобретение описано в контексте определенного варианта его реализации, для специалиста в данной области, ознакомившегося с приведенным выше описанием, станут очевидными другие альтернативные варианты, модификации и вариации, которые могут охватываться рамками прилагаемой формулы изобретения.
Claims (13)
1. Способ точечной обработки материалов на основе никеля посредством суперабразивов, характеризующийся тем, что используют инструмент, имеющий шлифовальную поверхность, покрытую суперабразивным зернистым материалом, причем располагают указанный инструмент относительно указанной обрабатываемой поверхности с обеспечением точечного контакта между ней и указанной шлифовальной поверхностью, после чего, посредством вращения указанного инструмента, осуществляют формирование детали за счет удаления материала в месте указанного точечного контакта.
2. Способ по п.1, характеризующийся тем, что осуществляют вращение указанного инструмента со скоростью от 40000 до 90000 оборотов в минуту.
3. Способ по п.1, характеризующийся тем, что указанный инструмент располагают под углом относительно указанной обрабатываемой поверхности.
4. Способ по п.3, характеризующийся тем, что указанная обрабатываемая поверхность имеет высоту вдоль первой оси, а указанный инструмент располагают под углом относительно указанной первой оси.
5. Способ по п.1, характеризующийся тем, что используют инструмент, имеющий расширенную часть, концевую часть и часть вала с постоянным диаметром, расположенную между указанными расширенной частью и концевой частью, причем инструмент содержит на указанной части вала и на указанной концевой части суперабразивный шлифовальный материал, выбранный из группы, состоящей из кубического нитрида бора и кубического нитрида бора на керамической связке.
6. Способ по п.1, характеризующийся тем, что осуществляют формирование аэродинамического элемента на роторе в моноблоке с лопатками или на рабочем колесе.
7. Способ по п.6, характеризующийся тем, что посредством указанного инструмента придают кривизну по крайней мере одной поверхности указанного аэродинамического элемента или рабочего колеса.
8. Способ по п.6, характеризующийся тем, что указанный инструмент используют для введения указанного аэродинамического элемента в основной элемент.
9. Инструмент для точечной обработки материалов посредством суперабразивов, отличающийся тем, что он содержит расширенную часть, концевую часть и первую часть вала, расположенную от указанной расширенной части до указанной концевой части, причем указанные первая часть вала и концевая часть покрыты абразивным материалом, а указанная первая часть вала имеет постоянный диаметр.
10. Инструмент по п.9, отличающийся тем, что указанный абразивный материал выбран их группы, состоящей из кубического нитрида бора и кубического нитрида бора на керамической связке.
11. Инструмент по п.9, отличающийся тем, что указанная расширенная часть имеет плоскую часть для захвата гаечным ключом.
12. Инструмент по п.9, отличающийся тем, что он дополнительно содержит вторую часть вала, а указанная расширенная часть имеет первую и вторую поверхности, расположенные противоположно друг другу, при этом первая часть вала отходит от указанной первой поверхности, а вторая часть вала отходит от указанной второй поверхности.
13. Инструмент по п.9, отличающийся тем, что указанные первая часть вала, расширенная часть и вторая часть вала выполнены из стали.
Applications Claiming Priority (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
US10/400937 | 2003-03-27 | ||
US10/400,937 US7144307B2 (en) | 2003-03-27 | 2003-03-27 | Point superabrasive machining of nickel alloys |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2004109201A RU2004109201A (ru) | 2005-09-20 |
RU2266187C1 true RU2266187C1 (ru) | 2005-12-20 |
Family
ID=32825002
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU2004109201/02A RU2266187C1 (ru) | 2003-03-27 | 2004-03-29 | Способ точечной обработки материалов на основе никеля посредством суперабразивов и инструмент для точечной обработки материалов посредством суперабразивов |
Country Status (8)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US7144307B2 (ru) |
EP (1) | EP1462218B1 (ru) |
JP (1) | JP2004291230A (ru) |
KR (1) | KR100558798B1 (ru) |
AT (1) | ATE525170T1 (ru) |
MX (1) | MXPA04002769A (ru) |
RU (1) | RU2266187C1 (ru) |
SG (1) | SG136799A1 (ru) |
Families Citing this family (18)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US7927189B2 (en) | 2004-08-16 | 2011-04-19 | United Technologies Corporation | Superabrasive tool |
US20060264162A1 (en) * | 2005-05-23 | 2006-11-23 | Roger Yu | Fine abrasive tool and method of making same |
US7303461B1 (en) * | 2006-12-05 | 2007-12-04 | Pratt & Whitney Canada Corp. | Method of machining airfoils by disc tools |
DE102007022467A1 (de) * | 2007-05-08 | 2008-11-13 | Rolls-Royce Deutschland Ltd & Co Kg | Verfahren und Vorrichtung zum Schaufelspitzenschleifen eines in BLISK-Bauweise ausgebildeten Laufrades |
US7896728B2 (en) | 2007-09-13 | 2011-03-01 | United Technologies Corporation | Machining methods using superabrasive tool |
US7836594B2 (en) * | 2007-10-16 | 2010-11-23 | United Technologies Corporation | Method for restoring airfoil tip contour |
US20090094831A1 (en) * | 2007-10-16 | 2009-04-16 | Schwartz Brian J | Method for restoring airfoil contour on integrally bladed rotors |
US8567059B2 (en) * | 2009-07-10 | 2013-10-29 | Pratt & Whitney Canada Corp. | Process for forming a firtree slot in a disc of a rotor of a gas turbine engine |
JP5615053B2 (ja) * | 2010-06-17 | 2014-10-29 | 三菱重工業株式会社 | 総形カッターの製造方法および総形カッターの研削工具 |
TWI613285B (zh) | 2010-09-03 | 2018-02-01 | 聖高拜磨料有限公司 | 粘結的磨料物品及形成方法 |
CN102229084A (zh) * | 2011-06-02 | 2011-11-02 | 烟台力凯电子科技有限公司 | 一种修电极片的方法 |
US9266219B2 (en) | 2012-12-31 | 2016-02-23 | Saint-Gobain Abrasives, Inc. | Bonded abrasive article and method of grinding |
WO2014106159A1 (en) | 2012-12-31 | 2014-07-03 | Saint-Gobain Abrasives, Inc. | Bonded abrasive article and method of grinding |
EP2938461A4 (en) | 2012-12-31 | 2016-09-07 | Saint Gobain Abrasives Inc | BONDED GRINDING MATERIAL AND METHOD FOR GRINDING |
WO2014165447A1 (en) | 2013-03-31 | 2014-10-09 | Saint-Gobain Abrasives, Inc. | Bonded abrasive article and method of grinding |
US9969058B2 (en) * | 2013-11-05 | 2018-05-15 | United Technologies Corporation | System and method for contoured peel grinding |
EP2960015A1 (en) | 2014-06-16 | 2015-12-30 | United Technologies Corporation | A machining system having a tool for finishing airfoils |
US11994444B2 (en) * | 2020-09-29 | 2024-05-28 | GM Global Technology Operations LLC | Part balancing |
Family Cites Families (22)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US2978846A (en) | 1956-10-08 | 1961-04-11 | Lee H Barron | Drill and countersink tool |
CH384778A (de) | 1960-04-28 | 1965-02-26 | Hopf Ringleb & Co | Werkzeug zum Bohren, Schleifen und Fräsen, insbesondere für zahnärztliche Hand- und Winkelstücke mit hochtourigem Antrieb |
GB2038214A (en) | 1978-12-21 | 1980-07-23 | Dianite Coatings Ltd | Abrasive tool |
US4760672A (en) * | 1986-12-10 | 1988-08-02 | Corning Glass Works | Simultaneously grinding and polishing preforms for optical lenses |
US4827675A (en) * | 1987-07-09 | 1989-05-09 | United Technologies Corporation | Method and apparatus for forming a curved slot |
US5044125A (en) * | 1988-09-02 | 1991-09-03 | Cincinnati Milacron-Heald Corp. | Method and apparatus for controlling grinding processes |
JP3226632B2 (ja) * | 1992-09-30 | 2001-11-05 | 株式会社石塚研究所 | 超砥粒層付軸状研削工具ブランクの製造法 |
US5525096A (en) * | 1993-09-29 | 1996-06-11 | Matsushita Electric Industrial Co., Ltd. | Apparatus for grinding spherical surface |
US5354155A (en) * | 1993-11-23 | 1994-10-11 | Storage Technology Corporation | Drill and reamer for composite material |
US6209420B1 (en) * | 1994-03-16 | 2001-04-03 | Baker Hughes Incorporated | Method of manufacturing bits, bit components and other articles of manufacture |
US5716280A (en) * | 1995-09-29 | 1998-02-10 | Fairchild Holding Corp. | Method for forming a fluted fastener |
US5704787A (en) * | 1995-10-20 | 1998-01-06 | San Diego Swiss Machining, Inc. | Hardened ultrasonic dental surgical tips and process |
US5794725A (en) * | 1996-04-12 | 1998-08-18 | Baker Hughes Incorporated | Drill bits with enhanced hydraulic flow characteristics |
WO1997039866A1 (en) * | 1996-04-25 | 1997-10-30 | Jon Henry Dobson | Raking bit |
GB9608480D0 (en) * | 1996-04-25 | 1996-07-03 | Dobson Jon H | Raking bit |
US5957223A (en) * | 1997-03-05 | 1999-09-28 | Baker Hughes Incorporated | Bi-center drill bit with enhanced stabilizing features |
CN1278199A (zh) * | 1997-10-27 | 2000-12-27 | 西门子西屋动力公司 | 由多块单晶铸造高温合金叶片段制成的涡轮叶片 |
US6099605A (en) * | 1999-06-07 | 2000-08-08 | Iowa State University Research Foundation, Inc. | Superabrasive boride and a method of preparing the same by mechanical alloying and hot pressing |
JP2002239919A (ja) * | 2000-12-14 | 2002-08-28 | Tenryu Saw Mfg Co Ltd | メタルボンド穴あけ及び中ぐり工具 |
KR20030012938A (ko) * | 2001-08-06 | 2003-02-14 | 지범현 | 큐비트론을 이용한 다이아몬드 공구 |
US7101263B2 (en) * | 2002-11-06 | 2006-09-05 | United Technologies Corporation | Flank superabrasive machining |
CN106202071A (zh) * | 2015-04-29 | 2016-12-07 | 腾讯科技(深圳)有限公司 | 账户信息获取的方法、终端、服务器和*** |
-
2003
- 2003-03-27 US US10/400,937 patent/US7144307B2/en not_active Expired - Lifetime
-
2004
- 2004-03-04 SG SG200401071-6A patent/SG136799A1/en unknown
- 2004-03-12 EP EP04251431A patent/EP1462218B1/en not_active Expired - Lifetime
- 2004-03-12 AT AT04251431T patent/ATE525170T1/de not_active IP Right Cessation
- 2004-03-13 KR KR1020040017110A patent/KR100558798B1/ko not_active IP Right Cessation
- 2004-03-15 JP JP2004072271A patent/JP2004291230A/ja active Pending
- 2004-03-24 MX MXPA04002769A patent/MXPA04002769A/es active IP Right Grant
- 2004-03-29 RU RU2004109201/02A patent/RU2266187C1/ru not_active IP Right Cessation
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
Абразивная и алмазная обработка материалов./ Под ред. А.Н. Резникова. - М.: Машиностроение, 1977, с.88-91, табл.2.33, «сводчатые головки». * |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
ATE525170T1 (de) | 2011-10-15 |
US20040198197A1 (en) | 2004-10-07 |
RU2004109201A (ru) | 2005-09-20 |
EP1462218A1 (en) | 2004-09-29 |
MXPA04002769A (es) | 2005-04-25 |
KR100558798B1 (ko) | 2006-03-14 |
KR20040084641A (ko) | 2004-10-06 |
JP2004291230A (ja) | 2004-10-21 |
SG136799A1 (en) | 2007-11-29 |
EP1462218B1 (en) | 2011-09-21 |
US7144307B2 (en) | 2006-12-05 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
RU2266187C1 (ru) | Способ точечной обработки материалов на основе никеля посредством суперабразивов и инструмент для точечной обработки материалов посредством суперабразивов | |
EP1418020B1 (en) | Flank superabrasive machining | |
US20070234564A1 (en) | Method and apparatus for producing blades | |
JP2006055990A (ja) | 工具および工具の製造方法 | |
JP2000003890A (ja) | ウエ―ハの面取り方法 | |
JP2005118989A (ja) | チタンおよびチタン合金製の機械部品の自動研磨方法 | |
CN214079466U (zh) | 一种耐热合金高效率铣削刀具 | |
JP2005111626A (ja) | 研削砥石 | |
JP2006247835A (ja) | 超砥粒加工工具およびその使用方法 | |
JP4553880B2 (ja) | フライス工具 | |
JP2005246510A (ja) | 金属材料の高平滑研削方法及び金属材料高平滑研削装置 | |
US8728391B2 (en) | Machined component manufacturing method for enhanced low cycle fatigue life | |
US9498865B2 (en) | System and methods for rough grinding | |
US6981909B2 (en) | Method for conditioning superabrasive tools | |
JP2000198012A (ja) | 難切削材の加工方法 | |
JP2002263937A (ja) | フライス工具 | |
JP2003053672A (ja) | 軸付き砥石 | |
JPH02212069A (ja) | ホーニング加工方法 | |
JPH0663261U (ja) | シリンダヘッドのバルブシート擦合せ工具 | |
JP2004074372A (ja) | 翼の磨き加工方法 | |
EP0405640A1 (en) | Tools for working non-metallic hard materials | |
JP2004042235A (ja) | 環状工作物製造装置及び環状工作物製造方法 | |
JP2005230972A (ja) | レドームの加工方法およびセラミックレドーム | |
JP2004202562A (ja) | 鋳物の鋳巣の補修工具、補修方法及び補修装置 | |
JPH04787B2 (ru) |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20080330 |