JPH0663261U - シリンダヘッドのバルブシート擦合せ工具 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 使い易くかつ作業を一工程で完結することの
できるシリンダヘッドのバルブシート擦合せ工具を提供
することを目的とする。 【構成】 截頭円錐形をなし表面５ｅがシリンダヘッド
のバルブシート面に接触する台金５ａの表面５ｅに、立
方晶窒化硼素の粒子を電着すると共に切粉を排出させる
複数条のねじれ溝５ｇを半径方向外方に略放射状に設け
た。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

本考案は、シリンダヘッドのバルブシート擦合せ工具に関する。

【０００２】

【従来の技術】

シリンダヘッドの品質検査において、バルブシートが規格外と判定されたとき には、擦合せ作業等の手直しが必要である。この少量のバルブシートの擦合せ作 業には、擦合せ工具による手作業が効率的である場合がある。図１及び図２はこ の種の作業を示し、この作業では、超硬カッタを備えた荒加工用の擦合せ工具１ と、サンドぺーパーを備えた仕上げ加工用の擦合せ工具２とが使用される。超硬 カッタを備えた擦合せ工具１は、図１に示すように、截頭円錐形状に形成された 台金１ａと、これを支持するシャンク１ｂと、シャンク１ｂの上端に取付けられ たハンドル１ｃを備えており、台金１ａの傘状の表面には、多数の超硬カッタ１ ｄが設けられている。

【０００３】 そして、作業者は、超硬カッタ付きの台金１ａをシャンク１ｂに装着し、シャ ンク１ｂの先端をシリンダヘッド３のバルブ装着部開口３ａからバルブガイド孔 ３ｃに嵌入させて、台金１ａの表面をバルブシート面３ｂに接合させる。そこで 、ハンドル１ｃを操作して、台金１ａを回転し、超硬カッタ１ｄの切削作用によ ってバルブシート面３ｂを加工する。ついで、図２に示すように、台金２ａの表 面にサンドペーパー２ｄが装着された仕上げ加工用の擦合せ工具２を使用して、 前記荒加工用の擦合せ工具１と同様な手順でバルブシート面３ｂを平滑に仕上げ る。なお、図１及び図２に示すシリンダヘッド３は模式的に示されており、当該 シリンダヘッド３に設けられている燃焼室、気孔等は省略されている。

【０００４】

【考案が解決しようとする課題】

ところで、前記超硬カッタ付きの擦合せ工具１は、切削したバルブシート面３ ｂにカッタ１ｄの切り跡がかじり又はびびりとなって出易く使い難い。このため 、使用に際して熟練を要する。また、別途仕上げ加工を必要として、二度手間と なる不都合がある。

【０００５】 本考案は、上述事情に鑑みてなされたもので、使い易く、かつ作業を一度で完 結することのできるシリンダヘッドのバルブシート擦合せ工具を提供することを 目的とする。

【０００６】

【課題を解決するための手段】

上記目的を達成するため本考案によれば、截頭円錐形をなし表面がシリンダヘ ッドのバルブシート面に接触する台金の前記表面に、立方晶窒化硼素の粒子が電 着されると共に切粉を排出させる複数条のねじれ溝が半径方向外方に略放射状に 設けられたものである。

【０００７】

【作用】

台金の表面をシリンダヘッドのバルブシート面に接触させて、当該台金を回転 し、バルブシートを研削する。この際、シリンダヘッドのバルブシート面と台金 の表面との間に生じた切粉は、台金の表面のねじれ溝に沿って排出される。これ により、シリンダヘッドのバルブシート面は、台金の表面に電着された立方晶窒 化硼素の各粒子の研削作用によって別途仕上げ作業を要しない平滑レベルで加工 される。

【０００８】

【実施例】

以下、本考案の一実施例を添付図面に基づき説明する。 図３は、本考案に係るシリンダヘッドのバルブシート擦合せ工具を示し、この バルブシート擦合せ工具５は、合金工具鋼製の台金５ａと、これを支持するため のシャンク５ｂと、シャンク５ｂの上端に固定されたバー状のハンドル５ｃとを 備えている。シャンク５ｂとハンドル５ｃとはＴ字形の一体構造になっており、 シャンク５ｂの所定位置には、テーパーライナ５ｄがピン６によって固定されて いる。テーパーライナ５ｄの表面は先端方向に縮径したテーパー２０分の１の形 状になっている。台金５ａは、合金工具鋼製の截頭円錐形状になっており、擦合 せ作業の対象となるシリンダヘッドのバルブシートのサイズ及びバルブシート面 の断面視勾配に合わせて、そのサイズ及び表面５ｅの勾配Ａが決められる。すな わち、作業の対象となるシリンダヘッドのバルブシート面の断面視勾配が４５度 の場合には、台金５ａの表面５ｅの勾配Ａは４５度である。台金５ａの回転中心 には、上記シャンク５ｂ上に固定されたテーパーライナ５ｄを嵌入させるテーパ ー孔５ｆが穿設されており、テーパー孔５ｆは、テーパーライナ５ｄの表面に密 着するように、テーパーライナ５ｄと同じく先端方向に縮径したテーパー２０分 の１の形状になっている。

【０００９】 台金５ａの表面５ｅには、硬質かつ耐熱性の高い立方晶窒化硼素（ＣＢＮ）の 粒子の電着層が形成されており、この電着層を形成する立方晶窒化硼素粒子の研 削作用によってシリンダヘッドのバルブシート面が研削される。なお、シリンダ ヘッドのバルブシート面の擦合わせには、粒子の大きさが１〜１００μｍ程度の ものが使用可能であるが、特に粒子の大きさが３０μｍ程度のものが作業速度と 加工面の平滑度の観点から見て好ましい。上記電着層を大きめの粒子の立方晶窒 化硼素によって形成した場合には、削り代が多くなって作業速度が速くなる反面 加工面の平滑度が低くなる。また、電着層を小さめの粒子の立方晶窒化硼素によ って形成した場合には、削り代が少なくなって作業速度が遅くなる反面加工面の 平滑度が高くなる。

【００１０】 また、台金５ａの表面５ｅには、図４に詳示するように、切粉を排出するため の深さ１mm程度のねじれ溝５ｇが複数条穿設されており、これらのねじれ溝５ｇ は、台金５ａの回転中心から半径方向外方に略放射状に配列されていて、シリン ダヘッド３のバルブシート面３ｂが研削される際に生じる切粉がこれらのねじれ 溝５ｇに沿って排出されるようになっている。

【００１１】 本考案のシリンダヘッドのバルブシート擦合せ工具５は、以上のように構成さ れており、以下のように使用される。 作業者は、台金５ａをシャンク５ｂに装着し、上述図１と同様の手順でシャン ク５ｂの先端をシリンダヘッド３のバルブ装着部開口３ａからバルブガイド孔３ ｃに嵌入させて、台金５ａの表面５ｅをバルブシート面３ｂに接合させる。そこ で、ハンドル５ｃを操作して、台金５ａを回転させて、台金５ａの表面５ｅに接 触するバルブシート面３ｂを立方晶窒化硼素の硬質かつ微細な各粒子の研削作用 によって研削する。このため、シリンダヘッド３のバルブシート面３ｂは、別途 仕上げ加工を要しない平滑レベルで加工される。この際、シリンダヘッド３のバ ルブシート面３ｂと台金５ａの表面５ｅとの間に生じた切粉は台金５ａの表面５ ｅに形成された各ねじれ溝５ｇに沿って排出される。このため、切粉がバルブシ ート面３ｂと台金５ａの表面５ｅとの間に残留して工具の研削能力を劣化させる ということがない。

【００１２】 また、立方晶窒化硼素の粒子は耐熱性が高く、従来擦合せ作業が容易でない、 例えばステライト、焼結材料等により製作されたバルブシートの擦合せ作業も容 易にできる。

【００１３】

【考案の効果】

以上説明したように本考案によれば、截頭円錐形をなし表面がシリンダヘッド のバルブシート面に接触する台金の前記表面に、立方晶窒化硼素の粒子が電着さ れると共に切粉を排出させる複数条のねじれ溝が半径方向外方に略放射状に設け られたので、作業が容易になりかつ作業を一工程で完結することができるように なって、バルブシートの擦合せ作業の能率を向上させることができる。また、耐 熱性が向上したことにより、例えばステライト、焼結材等の従来擦合せ作業が容 易でないバルブシートの擦合せ作業も容易にできる。

【図面の簡単な説明】

【図１】従来の超硬カッタを備えたシリンダヘッドのバ
ルブシート擦合せ工具を用いた作業を示す図である。

【図２】従来のサンドぺーパーを備えたシリンダヘッド
のバルブシート擦合せ工具を用いた作業を示す図であ
る。

【図３】本考案のシリンダヘッドのバルブシート擦合せ
工具を示す図である。

【図４】図３のＩＶ矢視図である。

【符号の説明】

３ シリンダヘッド ３ｂ バルブシート ５ シリンダヘッドのバルブシート擦合せ工具 ５ａ 台金 ５ｅ 表面 ５ｇ ねじれ溝

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 截頭円錐形をなし表面がシリンダヘッド
   のバルブシート面に接触する台金の前記表面に、立方晶
   窒化硼素の粒子が電着されると共に切粉を排出させる複
   数条のねじれ溝が半径方向外方に略放射状に設けられた
   ことを特徴とするシリンダヘッドのバルブシート擦合せ
   工具。