RU2256754C1 - Method for separate cast-in-place building structure erection - Google Patents
Method for separate cast-in-place building structure erection Download PDFInfo
- Publication number
- RU2256754C1 RU2256754C1 RU2004101616/03A RU2004101616A RU2256754C1 RU 2256754 C1 RU2256754 C1 RU 2256754C1 RU 2004101616/03 A RU2004101616/03 A RU 2004101616/03A RU 2004101616 A RU2004101616 A RU 2004101616A RU 2256754 C1 RU2256754 C1 RU 2256754C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- formwork
- removable
- panels
- fixed
- knock
- Prior art date
Links
Images
Landscapes
- Forms Removed On Construction Sites Or Auxiliary Members Thereof (AREA)
Abstract
Description
Изобретение относится к области строительства и может быть использовано при возведении каркасных и бескаркасных монолитных сооружений. Наиболее целесообразно применять в малоэтажном, индивидуальном строительстве, а также там, где ограничены возможности использования строительной техники.The invention relates to the field of construction and can be used in the construction of frame and frameless monolithic structures. It is most appropriate to apply in low-rise, individual construction, as well as where the possibilities of using construction equipment are limited.
Современные стены должны иметь хорошую тепло- и звукоизоляцию (ТЗИ), высокую несущую способность, быстровозводимость и ряд других свойств при низкой стоимости. Снижение их конечной стоимости достигается, в основном, применением новых материалов, их композиций и рациональными методами строительства.Modern walls should have good heat and sound insulation (TZI), high load-bearing capacity, quick-build and a number of other properties at a low cost. The reduction of their final cost is achieved mainly by the use of new materials, their compositions and rational construction methods.
Примером оптимизации строительного процесса является способ бетонирования монолитных стен зданий [1], где в качестве опалубки применяется прорезиненная лента с поперечными ребрами жесткости, которая, с одной стороны, является легкой и дешевой конструкцией и не требует применения тяжелой строительной техники, а с другой - стяжная система содержит элементы многократного использования. Но использование такой облегченной опалубки в многократном процессе с большими нагрузками, возникающими ввиду того, что она нагружена как консоль, закрепленная лишь одним рядом стяжек, и особенно с нагрузками, возникающими при демонтаже после твердения бетона, вызывает повышенный износ, потерю функциональных свойств опалубки и соответственно качества стены.An example of optimization of the construction process is the method of concreting monolithic walls of buildings [1], where a rubberized tape with transverse stiffeners is used as the formwork, which, on the one hand, is an easy and cheap construction and does not require heavy construction equipment, and on the other, a tie The system contains reusable items. But the use of such lightweight formwork in a multiple process with high loads arising from the fact that it is loaded as a cantilever fastened with only one row of screeds, and especially with loads arising during dismantling after hardening of concrete, causes increased wear, loss of functional properties of the formwork and, accordingly, quality of the wall.
Другим примером оптимизации является способ возведения монолитных стен зданий [2], при котором в полость для заливки бетона помещаются специальные анкеры, которые затем омоноличиваются и используются в дальнейшем для крепления облицовок, что исключает операцию закрепления анкеров на стадии отделки. Однако этот способ применим только в системах с несъемной опалубкой и требует от последней определенных свойств: она должна удерживать анкеры, т.е. быть прочной, а для облегчения монтажа анкеров быть мягкой; кроме того, работа по размещению анкеров непосредственно на стройплощадке в процессе монтажа стены требует трудозатрат и затрат времени.Another example of optimization is the method of erecting monolithic walls of buildings [2], in which special anchors are placed in the cavity for pouring concrete, which are then monolithic and then used to fasten the cladding, which excludes the operation of fixing the anchors at the finishing stage. However, this method is applicable only in systems with fixed formwork and requires certain properties from the latter: it must hold anchors, i.e. be strong, and to facilitate the installation of anchors be soft; in addition, the work of placing anchors directly on the construction site during the installation of the wall requires labor and time.
В настоящее время использование многослойных, т.е. композитных стен является повсеместным. Наибольшее распространение получили системы монолитных стен с несъемной опалубкой, которая после твердения бетона остается в качестве постоянной ТЗИ, что оптимизирует процесс строительства, поскольку исключается отдельная операция по монтажу ТЗИ.Currently, the use of multilayer, i.e. Composite walls are ubiquitous. The most widespread are systems of monolithic walls with fixed formwork, which after hardening of concrete remains as a constant TZI, which optimizes the construction process, since a separate operation for the installation of TZI is excluded.
Известны несъемные опалубки с использованием плит из материалов, обладающих ТЗИ свойствами [3], но они требуют от ТЗИ материала также свойств, присущих опалубке, а именно - достаточно высокой прочности на изгиб и на разрыв, что определяет применение специальных ТЗИ материалов (экструзионный или упрочненный пенополистирол, цементно-стружечные плиты и т.п.), для изготовления которых нужно высокотехнологичное и дорогое оборудование, а, кроме того, это ограничивает применение большого спектра других ТЗИ материалов.Fixed formwork using plates made of materials with TZI properties is known [3], but they require the TZI of the material also the properties inherent to the formwork, namely, a sufficiently high bending and tensile strength, which determines the use of special TZI materials (extrusion or hardened polystyrene foam, cement-bonded particle boards, etc.), for the manufacture of which high-tech and expensive equipment is needed, and, in addition, this limits the use of a wide range of other TZI materials.
Известны также конструкции [4], где несъемная опалубка усиливается жестким элементом на стадии изготовления, либо на несъемную опалубку наклеивается дополнительный слой из ТЗИ материала. Однако это решает указанную проблему лишь частично и вместе с тем усложняет и удорожает саму несъемную опалубку.Designs are also known [4], where fixed formwork is reinforced with a rigid element at the manufacturing stage, or an additional layer of TZI material is glued onto the fixed formwork. However, this solves the indicated problem only partially and at the same time complicates and increases the cost of the fixed formwork itself.
Весьма рациональной является система [5], где используется обычная стандартная опалубка, а плиты из ТЗИ материала имеют канавки на боковых гранях и фиксируются с помощью пластинок, которые устанавливают в распор между стяжками опалубки и при монтаже вводят в указанные канавки. Пластинки удерживают ТЗИ плиту впоследствии на поверхности стены совместно с силами адгезии, а также используются в дальнейшем для крепления отделочных материалов. Аналогично в способе возведения монолитных утепленных стен [6] совместно со стандартной опалубкой применяется скоба Т-образного профиля, остающаяся в бетоне после заливки тела стены и удерживающая ТЗИ плиту впоследствии на поверхности стены совместно с силами адгезии, и используется затем для крепления отделочных материалов. Указанные системы, однако, имеют недостатки, а именно: в качестве ТЗИ материала должны использоваться только плиты, причем имеющие определенную упругость и толщину, т.к. этим определяется их закрепление в конструкции, что делает невозможным применение рулонных и пленочных, а также аморфных пасто- и гелеобразных или сыпучих ТЗИ материалов; выступающие части стяжек в конструкции стандартной опалубки после удаления последней обламываются, что требует дополнительных трудозатрат, а также может повредить отдельные участки ТЗИ материала; также в этих системах используются стандартные щиты стационарной опалубки, которые хороши при поточном и многоэтажном строительстве, но дороги для аренды при малометражном строительстве.The system [5] is very rational, where the usual standard formwork is used, and the plates made of TZI material have grooves on the side faces and are fixed with the help of plates, which are installed into the spacers between the formwork screeds and inserted into these grooves during installation. The plates hold the TZI plate subsequently on the wall surface together with the adhesion forces, and are also used in the future for fastening the finishing materials. Similarly, in the method of erecting monolithic insulated walls [6], together with standard formwork, a T-shaped bracket is used, which remains in concrete after pouring the body of the wall and holds the TZI plate subsequently on the wall surface together with adhesion forces, and is then used to fasten the finishing materials. The indicated systems, however, have drawbacks, namely: only plates with a certain elasticity and thickness should be used as the TZI of the material, since this determines their fixation in the design, which makes it impossible to use roll and film, as well as amorphous paste and gel or bulk TZI materials; the protruding parts of the screeds in the standard formwork design after breaking off the latter break off, which requires additional labor costs, and can also damage individual sections of the TZI of the material; these systems also use standard panels of stationary formwork, which are good for continuous and multi-story construction, but are expensive for rental in small-scale construction.
Наиболее близкими к предлагаемому является способ возведения строительных конструкций [7] (прототип), включающий фиксацию несъемных щитов опалубки, а также укладку бетонной смеси во внутреннюю полость опалубки, при этом фиксацию осуществляют с помощью выполненных в виде соединенных друг с другом продольных и поперечных элементов, образующих металлические сетки, которые располагают на наружных поверхностях щитов опалубки, соединяя противолежащие сетки распорными элементами, причем в концевых зонах конструкции предварительно монтируют дополнительные соединенные распорными элементами продольные элементы, на которых жестко фиксируют щиты опалубки, в средней части конструкции монтируют дополнительные распорные стержни с двумя ограничителями на каждом конце для размещения между каждыми двумя ограничителями фиксируемых щитов опалубки, а противолежащие металлические сетки соединяют распорными элементами путем пропускания их сквозь щиты опалубки и закрепления их концов с возможностью взаимодействия с элементами сетки, при этом используют сетки, размер поперечных элементов которых превышает размеры щита опалубки, а укладку бетона производят послойно, сначала в полость опалубки, образованную одним рядом щитов, а затем в полости, образованные каждым последующим рядом.Closest to the proposed one is a method of erecting building structures [7] (prototype), which includes fixing fixed panels of formwork, as well as laying concrete mix in the internal cavity of the formwork, while fixing is carried out using longitudinal and transverse elements made in the form of interconnected forming metal grids, which are placed on the outer surfaces of the formwork panels, connecting opposite grids with spacer elements, and pre-assemble in the end zones of the structure additional longitudinal elements connected by spacer elements, on which the formwork panels are rigidly fixed, in the middle part of the structure, additional spacer rods with two stops at each end are mounted to be placed between each two stoppers of the fixed formwork panels, and opposite metal nets are connected by spacer elements by passing them through the panels formwork and fixing their ends with the possibility of interaction with mesh elements, while using mesh, the size of the transverse electric cops which exceeds the dimensions of formwork panel, and laying of concrete produced in layers, first into the cavity of formwork formed by one row of boards and then into the cavity formed by each subsequent series.
Указанный способ также не свободен от недостатков, а именно:The specified method is also not free from disadvantages, namely:
опалубка нагружена большими вертикальными нагрузками, возникающими от веса самой опалубки и навешенных на нее металлических сеток, что утяжеляет и удорожает опалубку и не позволяет применять эффективные ТЗИ материалы;the formwork is loaded with large vertical loads arising from the weight of the formwork itself and the metal nets hung on it, which makes the formwork heavier and more expensive and does not allow the use of effective TZI materials;
металлические сетки и дополнительные продольные элементы (стойки) определяют большую металлоемкость конструкции, а соединяющие их стяжки образуют “мостики холода”.metal grids and additional longitudinal elements (racks) determine the large metal consumption of the structure, and the couplers connecting them form “cold bridges”.
Задача предлагаемого изобретения - разгрузить, т.е. облегчить и удешевить несъемную опалубку, обеспечив возможность применения опалубок из материалов с повышенными ТЗИ свойствами, снизить материалоемкость и улучшить теплоизоляцию в возводимой строительной конструкции, упростить строительный процесс.The task of the invention is to unload, i.e. to facilitate and reduce the cost of non-removable formwork, making it possible to use formwork made of materials with increased TZI properties, reduce material consumption and improve thermal insulation in the erected building structure, simplify the construction process.
Техническими результатами предлагаемого изобретения являются: использование только сил трения для крепления элементов несъемной опалубки на период возведения строительной конструкции, возникающих от прижатия их щитами съемной опалубки к распорным стержням сразу по всей их поверхности, причем с возможностью регулирования создаваемого усилия; замена одних применяемых конструкций (сетки) на более простые или легкие (съемная опалубка) и исключение других (стойка), устранение мостиков холода, оптимизация строительного процесса за счет повторного использования элементов конструкции,The technical results of the invention are: the use of only friction forces for fastening the elements of the fixed formwork for the period of construction of the building structure, arising from the pressing of the panels of the removable formwork to the spacer rods immediately over their entire surface, and with the possibility of regulating the generated force; replacing some applied structures (nets) with simpler or lighter ones (removable formwork) and excluding others (racks), eliminating cold bridges, optimizing the construction process by reusing structural elements,
Достигается это тем, что при возведении строительных конструкций образуют полость путем фиксации элементов несъемной опалубки с помощью съемной опалубки, располагая элементы несъемной опалубки на внутренних поверхностях щитов съемной опалубки, распирают противолежащие элементы несъемной опалубки распорными стержнями с ограничителями, соединяют противолежащие щиты съемной опалубки крепежными элементами путем пропускания их сквозь элементы обеих опалубок, послойно укладывают бетонную смесь, омоноличивают распорные стержни в стене и после отвердения слоя бетона демонтируют съемную опалубку, при этом предварительно выполняют в щитах съемной опалубки, по меньшей мере, 4 ряда, а в элементах несъемной опалубки, по меньшей мере, 2 ряда сквозных отверстий, располагая их оси в вершинах прямоугольников, одинаковых для обеих опалубок и для любых двух пар ближайших отверстий из смежных рядов, устанавливают горизонтальный ряд щитов съемной опалубки на нижележащем отвердевшем слое стены или основании, затем устанавливают несъемную опалубку, герметично соединяя ее смежные элементы, и, располагая ее отверстия соосно отверстиям съемной опалубки, устанавливают в пространстве полости изготовленные из теплоизоляционного материала распорные стержни с закрепленными на их концах упорными ограничительными шайбами, и с резьбовыми отверстиями, выполненными со стороны торцов, также располагая эти отверстия соосно отверстиям съемной опалубки, вставляют в торцевые резьбовые отверстия распорных стержней через прижимные шайбы и отверстия в опалубках резьбовые секции крепежных элементов с одновременной посадкой их направляющих секций в отверстия щитов съемных опалубок, располагая при этом прижимные шайбы с наружных сторон щитов съемных опалубок, фиксируют обе опалубки одновременно, ввинчивая крепежные элементы и прижимая тем самым щиты съемной опалубки к элементам несъемной опалубки по всей их поверхности, одновременно прижимая элементы несъемной опалубки к ограничительным шайбам, после демонтажа съемной опалубки ее перемещают вверх и монтируют новый ряд щитов, закрепляя нижнюю их часть на стене с помощью, по меньшей мере, двух рядов омоноличенных распорных стержней и крепежных элементов, а затем, используя новую группу элементов несъемной опалубки, вновь создают полости внутри верхней части съемной опалубки для укладки очередного объема бетонной смеси.This is achieved by the fact that during the construction of building structures they form a cavity by fixing the elements of the fixed formwork using removable formwork, placing the elements of the fixed formwork on the inner surfaces of the panels of the removable formwork, burst the opposite elements of the fixed formwork with spacer rods with limiters, connect the opposite panels of the removable formwork passing them through the elements of both formwork, lay the concrete mixture in layers, monopolize the spacer rods in the wall and after the concrete layer has hardened, the removable formwork is dismantled, while at least 4 rows are preformed in the removable formwork panels, and at least 2 rows of through holes in the fixed formwork elements, having their axes at the vertices of the rectangles identical for both formwork and for any two pairs of nearest openings from adjacent rows, install a horizontal row of panels of removable formwork on the underlying hardened wall layer or base, then install a fixed formwork, hermetically connecting its adjacent elements entom, and, locating its holes coaxially with the holes of the removable formwork, install spacer rods made of heat-insulating material in the cavity space with thrust washers fixed at their ends and with threaded holes made on the side of the ends, also arranging these holes coaxially with the holes of the removable formwork, threaded sections of fasteners are inserted into the end threaded holes of the spacer rods through the clamping washers and the holes in the formwork, while their mounting of the avalanching sections into the openings of the panels of removable formwork, while holding the clamping washers on the outer sides of the panels of removable formwork, fix both formwork simultaneously by screwing the fastening elements and thereby pressing the panels of the removable formwork to the elements of the fixed formwork over their entire surface, while simultaneously pressing the elements of the fixed formwork to restrictive washers, after dismantling the removable formwork, it is moved up and a new row of panels is mounted, fixing their lower part on the wall with the help of at least two rows of monolithic p bearing rods and fasteners, and then, using a new group of fixed formwork elements, again create cavities inside the upper part of the removable formwork for laying the next volume of concrete mix.
Применяя распорные стержни с торцами, консольно выступающими за ограничительные шайбы и имеющими длину, не превышающую толщину элемента несъемной опалубки, противолежащие элементы несъемной опалубки сначала объединяют в блоки, вставляя в их отверстия торцы распорных стержней, а затем устанавливают несъемную опалубку блоками.Using spacer rods with ends cantilever beyond the restrictive washers and having a length not exceeding the thickness of the fixed formwork element, the opposite elements of the fixed formwork are first combined into blocks by inserting the ends of the spacer rods in their holes, and then the fixed formwork is installed in blocks.
Выполняя распорные стержни со сквозными отверстиями, в качестве крепежных элементов используют удлиненные стержни, пропускаемые сквозь указанные отверстия и обе пары элементов опалубок и имеющие, по меньшей мере, с одной стороны резьбовую секцию с навинчиваемой на нее гайкой для фиксации опалубок, а отверстия в стержнях заделывают после демонтажа съемной опалубки.When performing expansion rods with through holes, elongated rods are used as fasteners, passed through these holes and both pairs of formwork elements and having at least one threaded section with a nut screwed onto it to fix the formwork, and the holes in the rods are sealed after dismantling the removable formwork.
Применяя распорные стержни, имеющие торцы с отверстиями и наружной резьбой, консольно выступающие за ограничительные шайбы, и длиной, превышающей толщину элемента несъемной опалубки, противолежащие элементы несъемной опалубки объединяют в блоки, вставляя в их отверстия торцы распорных стержней, непосредственно во время их установки на нижележащий слой, затем устанавливают поочередно противолежащие щиты съемной опалубки, пропуская в их отверстия торцы одновременно всех необходимых распорных стержней в том числе в нижней части - омоноличенных в стене, а опалубки фиксируют, навинчивая гайки с шайбами на наружную резьбу консольных торцов распорных стержней.Using spacer rods having ends with holes and an external thread, cantilever protruding beyond the limit washers, and with a length exceeding the thickness of the fixed formwork element, the opposite elements of the fixed formwork are combined into blocks by inserting the ends of the spacer rods into their holes directly during installation on the underlying layer, then alternately opposing panels of removable formwork are installed, passing the ends of all the necessary spacer rods into their holes at the same time, including the lower part - omonol They are fixed in the wall, and the formwork is fixed by screwing nuts with washers onto the external thread of the cantilever ends of the spacer rods.
Выполняя отверстия в торцах распорных стержней гладкими, в качестве крепежных элементов используют саморезы.Making holes in the ends of the spacer rods smooth, use self-tapping screws as fasteners.
Используя распорные стержни, имеющие консольные торцы только с одной стороны, монтируют щиты съемной опалубки сначала с одной стороны стены располагают на них элементы несъемной опалубки, устанавливают распорные стержни, потом, с другой стороны стены, сначала устанавливают элементы несъемной опалубки, а затем щиты съемной опалубки и фиксируют опалубки крепежными элементами.Using spacer rods having cantilever ends on only one side, mount the panels of the removable formwork, first place the elements of fixed formwork on one side of the wall, install the spacer rods, then, on the other side of the wall, first install the elements of the permanent formwork, and then the panels of the removable formwork and fix the formwork with fasteners.
Используя в качестве несъемной опалубки тонкослойную пленку с одной или с обеих сторон стены, ее наклеивают на щиты съемной опалубки, располагая ее отверстия соосно отверстиям съемной опалубки, с помощью низкоадгезионного геля, например, солидола или вазелина, после чего устанавливают поочередно противолежащие щиты съемной опалубки, а после демонтажа съемной опалубки на выступающие из стены торцы распорных стержней навешивают дополнительные ТЗИ плиты или маты, что впоследствии может облегчить ремонт изоляции.Using thin film as one non-removable formwork on one or both sides of the wall, it is glued to the panels of the removable formwork, positioning its holes coaxially with the holes of the removable formwork, using a low-adhesion gel, for example, solid oil or petroleum jelly, after which alternately opposite panels of the removable formwork are installed, and after dismantling the removable formwork, additional TZI plates or mats are hung on the ends of the spacer rods protruding from the wall, which can subsequently facilitate the repair of insulation.
При использовании разъемных распорных стержней из одноименных их частей и элемента несъемной опалубки собирают полублок, устанавливают его в верхней части щита съемной опалубки, затем, используя другие одноименные части разъемных распорных стержней, собирают второй полублок, устанавливают его в верхней части другого щита съемной опалубки, после чего оба щита съемной опалубки одновременно монтируют на нижележащем слое стены, установив их V-образно с двух ее сторон, и, постепенно сближая верхние их части, сначала пропускают в их отверстия, выступающие из стены торцы распорных стержней, а потом поочередно соединяют разъемные распорные стержни, после чего фиксируют опалубки.When using detachable spacer rods from the parts of the same name and the element of the permanent formwork, a semi-block is assembled, install it in the upper part of the shield of the removable formwork, then using other parts of the same name of the detachable spacer rods, the second half block is assembled, install it on the top of the other shield of the removable formwork why both panels of the removable formwork are simultaneously mounted on the underlying layer of the wall, installing them in a V-shape from its two sides, and gradually bringing their upper parts together, they are first passed into their holes the ends of the spacer rods protruding from the wall, and then alternately connect the detachable spacer rods, after which the formwork is fixed.
Для создания полостей большого объема устанавливают одновременно два или более горизонтальных рядов съемной опалубки, скрепляя смежные по горизонтали и вертикали щиты дополнительным щитом, устанавливаемым внахлест в месте стыка, используя при этом удлиненные крепежные элементы для скрепления основного и дополнительного щита с распорным стержнем.To create large-volume cavities, two or more horizontal rows of removable formwork are installed at the same time, fastening the boards adjacent horizontally and vertically with an additional board installed overlapping at the junction, using elongated fasteners to fasten the main and additional boards with an expansion rod.
Применяя описанные в данном изобретении способы крепления опалубок при возведении строительной конструкции, омоноличенные в стене распорные стержни используют для крепления лесов и вспомогательных стоек, а после возведения строительной конструкции - для крепления облицовок или обрешеток, которыми одновременно дополнительно крепят несъемную опалубку.Using the methods of fastening formwork described in this invention when erecting a building structure, spacer rods that are monolithic in the wall are used to fasten scaffolding and auxiliary racks, and after erecting a building structure, they are used to fasten linings or battens, which simultaneously additionally fix fixed formwork.
Облицовку можно закреплять с образованием зазора между ней и несъемной опалубкой, а в образовавшуюся полость помещать дополнительный слой аморфных, сыпучих, пасто- или пенообразных, тепло-, звукоизолирующих, влаго- или огнезащитных материалов. Если в качестве несъемной опалубки используют тонкослойную пленку, указанный дополнительный слой изоляция становится основным.The lining can be fixed with the formation of a gap between it and the fixed formwork, and an additional layer of amorphous, loose, pasto- or foam-like, heat-, soundproofing, moisture- or fire-retardant materials is placed in the formed cavity. If a thin-layer film is used as a fixed formwork, the specified additional layer of insulation becomes the main one.
На чертежах представлены:The drawings show:
Фиг.1-4 - схемы крепления опалубок (разрезы).Figure 1-4 - mounting formwork (cuts).
Фиг.5-8 - схемы крепления опалубок (разрезы).Figure 5-8 - fastening formwork (sections).
Фиг.9-12 - схемы монтажа опалубок (разрезы).Figures 9-12 are installation diagrams of formwork (sections).
Фиг.13 - схема крепления смежных щитов съемной опалубки.Fig. 13 is a diagram of a mounting of adjacent boards of a removable formwork.
Фиг.14 - схема монтажа опалубки перекрытия (разрез).Fig - installation diagram of the shuttering formwork (section).
Фиг.15-17 - возможные варианты крепления облицовки (разрезы).Fig.17-17 - possible options for fastening the cladding (cuts).
Для поясняющего примера будут использованы: в качестве щита съемной опалубки - лист фанеры 1 с просверленными в нем пятью рядами отверстий 2 (фиг.10) или лист 3 с четырьмя рядами - для укладки нижнего слоя бетона (фиг.9), в качестве элемента несъемной опалубки - лист пенополистирола 4 с просверленными в нем тремя рядами отверстий 5, с выбранной по периметру четвертью 6, а также распорный стержень 7 с консольными торцами 8, изображенный на фиг.2. Соответственно используется схема крепления опалубок и крепежные элементы 9 согласно фиг.6. Для обеспечения подвижности элементов несъемной опалубки при установке их на внутренней поверхности съемной опалубки диаметры отверстий в несъемной опалубке 5 должны быть больше таковых в съемной опалубке 2. Листы пенополистирола с одной стороны стены могут иметь иную толщину, нежели с другой стороны.For an illustrative example, we will use: as a shield for removable formwork - a sheet of
А. Возведение стены.A. The construction of the wall.
На плите основания по периметру стены подготавливают горизонтальную площадку. Из элементов несъемной опалубки 4 с помощью распорных стержней 7 собирают блоки 10, как показано на фиг 9. Для каркасного сооружения монтируют арматурную сетку (в примере не показана).On the base plate along the perimeter of the wall, a horizontal platform is prepared.
Устанавливая горизонтальный ряд щитов съемной опалубки 3, создают каркас одного слоя стены по всему ее периметру, одновременно блоки несъемной опалубки 10 монтируют внутри этого каркаса с помощью крепежных элементов 9 (фиг.9), образуя полости 11 для укладки бетонной смеси. В примере внутри одного слоя съемной опалубки 3 монтируют два слоя несъемной опалубки.By installing a horizontal row of panels of
Щиты съемной опалубки 3 соединяют встык с помощью дополнительного щита, перекрывающего стык внахлест. При этом отверстия дополнительного щита и скрепляемых щитов соосны и расположены в вершинах прямоугольника, благодаря чему эта схема расположения отверстий и соответственно распорных стержней распространяется на всю поверхность стены без искажения своих размеров. В углах здания, как и в местах примыкания стен и перекрытий, два смежных щита съемной опалубки соединяют шарнирами 12, а листы несъемной опалубки формуют Г-образными при изготовлении или склеивают на стройплощадке из плоских элементов. Некоторые щиты установленного горизонтального ряда съемной опалубки закрепляют с помощью петель, устанавливаемых под шайбы 13 крепежных элементов и соединяемых с закладными деталями в основании стены (в примере не показаны).Shields of
Смежные элементы несъемной опалубки 4 соединяют совмещением четвертей 6, при этом упорные шайбы 14 распорных стержней 7, при ввинчивании крепежных элементов 9, проходящих сквозь обе опалубки в резьбовое отверстие 15 (см. фиг.6), прижимают листы несъемной опалубки 4 к съемной 3, при этом несъемная опалубка оказывается нагруженной равномерно и только на сжатие, причем в направлении наименьшей толщины, и удерживается на месте за счет сил трения. Благодаря этому также обеспечивается герметизация межпалубного пространства, чему способствует размещение отверстий по периметру листов несъемной опалубки в местах соединения через выбранную четверть. При использовании материала с низкой плотностью или мягкого материала вдоль горизонтальных и вертикальных осей отверстий с внутренней стороны могут устанавливаться жесткие упрочняющие прокладки или сборки из таких прокладок (в примере не показаны).Adjacent elements of the
В подготовленные полости 11 укладывают бетонную смесь. При твердении бетона несъемная опалубка 4 схватывается с ним за счет естественной адгезии. Распорные стержни 16 омоноличиваются в стене. После отвердения бетона нижний слой стены 17 готов. Несъемная опалубка 4 остается на уложенном слое бетона (фиг. 9).In the prepared
Наращивают (блоками 10) следующий слой несъемной опалубки и укладывают второй слой бетонной смеси (фиг 9). После его отвердения щиты съемной опалубки 3 поочередно демонтируют, перемещают на один-два шага вверх и монтируют в новом положении (фиг.10). При этом нижнюю часть щитов закрепляют на распорных стержнях 16, заделанных в стену, а верхнюю часть скрепляют между собой распорными стержнями 7 совместно с несъемной опалубкой 4, что позволяет образовать полость 11 для очередного слоя бетона (фиг.10). При этом съемная опалубка 1 удерживается на стене за счет сил трения, возникающих от усилий притяжения ее к омоноличенной стене.Increase (blocks 10) the next layer of fixed formwork and lay the second layer of concrete mixture (Fig 9). After hardening, the panels of the
Далее процесс продолжается многократно до завершения стены.Further, the process continues many times until the completion of the wall.
После укладки бетона на высоту 80-100 см (второй слой) вместо щитов 3 используют щиты съемной опалубки с пятью рядами отверстий 1 (фиг.10). Оставшиеся в стене распорные стержни 16 используют впоследствии для крепления внутренних и наружных облицовок 18 (непосредственно или с использованием обрешетки), фиг.15-17. Эти же стержни можно использовать для удержания в вертикальном положении лесов и вспомогательных стоек, опирающихся на основание и служащих для облегчения монтажа съемной опалубки (не показано).After laying concrete to a height of 80-100 cm (second layer) instead of
Для возведения ненесущей стены в качестве несъемной опалубки можно использовать тонкослойный изолирующий материал, например пенополистирол 19, или рулонный пенополиэтилен или оргалит, склеивая листы в местах стыков скотчем или мебельной клеящей лентой, и применить для крепления опалубок (фиг.5) распорные стержни уменьшенного размера без консольных выступов (фиг.1).For the erection of a curtain wall, as a fixed formwork, you can use thin-layer insulating material, for
Б. Возведение перекрытия.B. The construction of the floor.
Благодаря строгой регулярности расположения отверстий из щитов съемной опалубки 1 можно собрать плоскую горизонтальную поверхность большого размера, соединяя их встык, а в местах стыков четырех смежных листов внахлест - дополнительными щитами (фиг.13). Такую поверхность, по размерам перекрытия, собирают по временным стяжкам и монтируют на вертикальных стойках 20 (фиг.14). При этом в местах примыкания стен и перекрытия используются шарнирно соединенные щиты съемной опалубки 12.Due to the strict regularity of the location of the holes from the panels of the
Настилают листы несъемной опалубки 4 точно по размерам перекрытия и с помощью укороченных распорных стержней 21 скрепляют со щитами съемной опалубки 1, опирающимися на вертикальные стойки 20. В результате образуется замкнутая герметизированная полость 22, которая может быть залита бетоном.The sheets of the fixed
Но предварительно монтируют арматуру перекрытия, крепящуюся к закладным деталям в стене (на чертеже не показано).But pre-assembled ceiling reinforcement, fastened to embedded parts in the wall (not shown in the drawing).
После заливки и твердения бетона перекрытие готово и съемная опалубка 1 может быть снята. Оставшиеся в теле перекрытия укороченные распорные стержни 21 могут использоваться для крепления потолочных облицовок.After pouring and hardening of concrete, the ceiling is ready and the
Некоторые другие конструкции и схемы установки и крепления опалубок и облицовок приведены на чертежах. Распорный стержень 23 с резьбовыми отверстиями 15 без консольных торцов изображен на фиг.1. Распорный стержень 7 с консольными торцами 8 изображен на фиг.2. На фиг.3 изображен распорный стержень 24 со сквозным отверстием 25, причем имеющий консольный торец 8 только с одной стороны (несимметричный), и его крепежный элемент 26 в форме удлиненного стержня. На фиг.4 изображен распорный стержень 27 с удлиненными консольными торцами 28 и наружной резьбой 29 на их концах.Some other designs and patterns of installation and fastening of formwork and cladding are shown in the drawings. The
Фиг.5 поясняет схему крепления опалубок бесконсольным распорным стержнем 23, а фиг.6 - стержнем 7, имеющим консольные торцы 8. На фиг.7 изображена схема крепления опалубок крепежным элементом 26 в форме удлиненного стержня с использованием несимметричного распорного стержня 24 со сквозным отверстием 25. На фиг.8 опалубки крепятся гайками 30 по наружной резьбе 29 распорного стержня 27 с удлиненными консольными торцами 28.FIG. 5 illustrates the formwork attachment scheme with a
Фиг.9 показывает разрез стены с уложенным нижним слоем бетона 17 и схему монтажа очередного блока 10 несъемной опалубки. На фиг.10 в стене уложено два слоя бетона, укороченные щиты съемной опалубки 3 заменены обычными 1 и перемещены на один шаг вверх по сравнению с фиг.9. Фиг.11 и 12 поясняют схемы установки опалубок с использованием распорного стержня 27 с удлиненными консольными торцами 28. При этом на фиг.11 противолежащие элементы несъемной опалубки 4 объединяют в блоки, вставляя в их отверстия 5 торцы 28 распорных стержней 27, непосредственно во время их установки на нижележащий слой, затем устанавливают поочередно противолежащие щиты съемной опалубки 1, пропуская в их отверстия 2 торцы 28 одновременно всех необходимых распорных стержней 27, в том числе омоноличенных в стене 16. Фиг.12 показывает схему сборки опалубок с использованием разъемного распорного стержня 31. На завершающей стадии соединения ввиду большой длины консольных торцов смыкаемые части стержней обладают подвижностью, что облегчает соединение.Fig.9 shows a section of a wall with a laid bottom layer of
На фиг.13 показано скрепление четырех смежных блоков съемной опалубки для создания увеличенной полости для бетонной смеси или для поверхности перекрытия. При установке нижнего ряда также скрепляются два смежных по горизонтали щита съемной опалубки.On Fig shows the fastening of four adjacent blocks of removable formwork to create an enlarged cavity for concrete mix or for the floor surface. When installing the bottom row, two adjacent horizontal panels of removable formwork are also fastened together.
На фиг.15 изображено крепление облицовки 18 без использования обрешетки непосредственным примыканием к ТЗИ слою стены, образованному несъемной опалубкой 4. На фиг.16 показано, как закрепить облицовку с зазором и образовать полость 32 для засыпки или заливки ее дополнительным слоем изоляции. Размер полости 32 определяется втулкой 33, а крепление облицовки осуществляют крепежным элементом 9 через тарельчатую шайбу 34. На фиг.17 полость 35 больше, потому что в качестве исходной изоляции использована пленка 36, а крепление облицовки проще, так как используются распорные стержни 27 с удлиненными консольными торцами 28. В этом случае может использоваться твердотельный дополнительный огнестойкий или изоляционный материал. Им заполняют полость 35, навешивая его листами с соответствующими отверстиями на выступающие из стены торцы 28 распорных стержней и закрепляя на поверхности стены с помощью, крепежных элементов 9 и облицовки 18.In Fig.15 shows the fastening of the
Источники информацииSources of information
1. Авторское свидетельство СССР №1680907 от 1991.09.30. Способ бетонирования монолитных стен зданий.1. USSR author's certificate No. 1680907 of 1991.09.30. The method of concreting monolithic walls of buildings.
2. Патент РФ №2119022 от 1998.09.20. Способ возведения монолитных стен зданий.2. RF patent No. 2119022 from 1998.09.20. The method of construction of monolithic walls of buildings.
3. Заявка №2001114936 от 05.27.2003. Несъемная опалубка и способ ее монтажа. Рефераты российских патентных документов 1994-2003 г.3. Application No. 20011114936 dated 05.27.2003. Fixed formwork and method of its installation. Abstracts of Russian Patent Documents 1994-2003
4. Патент США №5735093 от 1998.04.07. Concrete formwork with backing plates.4. US patent No. 5735093 from 1998.04.07. Concrete formwork with backing plates.
5. Патент США №6349520 от 2002.02.26. Insulated concrete wall system.5. US patent No. 6349520 from 2002.02.26. Insulated concrete wall system.
6. Патент США №6625947 от 2003.09.30. Insulated concrete wall system and method of making same.6. US patent No. 6625947 from 2003.09.30. Insulated concrete wall system and method of making same.
7. Патент РФ №2153561 от 2000.07.20. Способ возведения строительных конструкций.7. RF patent No. 2153561 from 2000.07.20. The method of construction of building structures.
Claims (12)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2004101616/03A RU2256754C1 (en) | 2004-01-22 | 2004-01-22 | Method for separate cast-in-place building structure erection |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2004101616/03A RU2256754C1 (en) | 2004-01-22 | 2004-01-22 | Method for separate cast-in-place building structure erection |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2256754C1 true RU2256754C1 (en) | 2005-07-20 |
Family
ID=35842590
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2004101616/03A RU2256754C1 (en) | 2004-01-22 | 2004-01-22 | Method for separate cast-in-place building structure erection |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2256754C1 (en) |
Cited By (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2553698C2 (en) * | 2010-03-01 | 2015-06-20 | Г.Б.Е. | Method and device for construction of "sandwich" type wall on site, containing two concrete walls, separated by insulating board |
| RU2602243C1 (en) * | 2015-08-18 | 2016-11-10 | Общество с ограниченной ответственностью "МАЛАИВК" | Method for sound insulation and sound-insulating element therefor |
| RU2606735C1 (en) * | 2013-02-05 | 2017-01-10 | Ессформ Ко., Лтд. | Form panel and method for form making using said form panel |
| EA029825B1 (en) * | 2015-12-30 | 2018-05-31 | Общество С Ограниченной Ответственностью "Смипт" | Section of stay-in-place formwork for erection or outside walls of a building |
| RU2707117C1 (en) * | 2018-06-20 | 2019-11-22 | федеральное государственное автономное образовательное учреждение высшего образования "Российский университет дружбы народов" (РУДН) | Fixed formwork unit |
| RU2728139C2 (en) * | 2015-05-21 | 2020-07-28 | Сент-Гобен Изовер | Wall insulation system and wall insulation system assembly method |
| RU2730078C2 (en) * | 2018-06-20 | 2020-08-17 | федеральное государственное автономное образовательное учреждение высшего образования "Российский университет дружбы народов" (РУДН) | Fixed formwork unit |
| RU2730230C1 (en) * | 2019-12-19 | 2020-08-19 | Алексей Владимирович Новиков | Soundproofing device on enclosing structure and method of fixing sound-insulating layers on enclosing structure |
-
2004
- 2004-01-22 RU RU2004101616/03A patent/RU2256754C1/en not_active IP Right Cessation
Cited By (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2553698C2 (en) * | 2010-03-01 | 2015-06-20 | Г.Б.Е. | Method and device for construction of "sandwich" type wall on site, containing two concrete walls, separated by insulating board |
| RU2606735C1 (en) * | 2013-02-05 | 2017-01-10 | Ессформ Ко., Лтд. | Form panel and method for form making using said form panel |
| RU2728139C2 (en) * | 2015-05-21 | 2020-07-28 | Сент-Гобен Изовер | Wall insulation system and wall insulation system assembly method |
| RU2602243C1 (en) * | 2015-08-18 | 2016-11-10 | Общество с ограниченной ответственностью "МАЛАИВК" | Method for sound insulation and sound-insulating element therefor |
| EA029825B1 (en) * | 2015-12-30 | 2018-05-31 | Общество С Ограниченной Ответственностью "Смипт" | Section of stay-in-place formwork for erection or outside walls of a building |
| RU2707117C1 (en) * | 2018-06-20 | 2019-11-22 | федеральное государственное автономное образовательное учреждение высшего образования "Российский университет дружбы народов" (РУДН) | Fixed formwork unit |
| RU2730078C2 (en) * | 2018-06-20 | 2020-08-17 | федеральное государственное автономное образовательное учреждение высшего образования "Российский университет дружбы народов" (РУДН) | Fixed formwork unit |
| RU2730230C1 (en) * | 2019-12-19 | 2020-08-19 | Алексей Владимирович Новиков | Soundproofing device on enclosing structure and method of fixing sound-insulating layers on enclosing structure |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US4918897A (en) | Construction system for detention structures and multiple story buildings | |
| US5048257A (en) | Construction system for detention structures and multiple story buildings | |
| US5417023A (en) | Building panel apparatus and method | |
| CA2394075C (en) | Load bearing building component and wall assembly method | |
| US7017316B2 (en) | Concrete panel construction system | |
| EP0654108A1 (en) | Improved building wall and method of constructing same | |
| US5881516A (en) | Bearing wall construction system wherein axial loads of walls do no pass through the floor construction | |
| US20070289230A1 (en) | Bracing For Shear Wall Construction | |
| US20110138702A1 (en) | Pre-Engineered/Prefabricated Wall Assembly | |
| CN112177203A (en) | Non-dismantling double-sided superposed shear wall plate, superposed shear wall and construction method thereof | |
| RU2256754C1 (en) | Method for separate cast-in-place building structure erection | |
| JP2004528497A (en) | Reinforced building panels and triangular columns | |
| WO1988005484A1 (en) | Frame-work for structural walls in multy-storey buildings | |
| CN114232867A (en) | One-way superimposed sheet post-cast strip node structure and construction method thereof | |
| EP2707550B1 (en) | Method for constructing a building | |
| US20080289286A1 (en) | Method of constructing foundation substructure and a building | |
| USRE21905E (en) | Building construction | |
| JP3255225B2 (en) | Externally insulated steel frame building, its construction method and building materials | |
| RO122681B1 (en) | Set of structural panels for making a civil construction and process for making said construction | |
| RU2385998C1 (en) | Wall | |
| US20220220733A1 (en) | A modular structural system and construction method thereof | |
| KR100830239B1 (en) | Method for hybridizing light-weight composite wall and concrete floor in light-weight composite structure using pre-installed anchor | |
| US2212906A (en) | Building construction | |
| RU76656U1 (en) | COMMUNICATED PLATE-SPACER (OPTIONS), ASSEMBLY UNIT FOR COMMUNICATED PLATE-SPACERS (OPTIONS) AND FRAMED-COMMUNICATED OR COMMUNICATED MOBILE PLATFORM | |
| WO1997001683A1 (en) | Bearing wall construction system |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20060123 |