RU2255955C1 - Method of manufacturing lump municipal-destination biological fuel - Google Patents
Method of manufacturing lump municipal-destination biological fuel Download PDFInfo
- Publication number
- RU2255955C1 RU2255955C1 RU2004104591/03A RU2004104591A RU2255955C1 RU 2255955 C1 RU2255955 C1 RU 2255955C1 RU 2004104591/03 A RU2004104591/03 A RU 2004104591/03A RU 2004104591 A RU2004104591 A RU 2004104591A RU 2255955 C1 RU2255955 C1 RU 2255955C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- peat
- mixture
- moisture
- fuel
- sapropel
- Prior art date
Links
Landscapes
- Solid Fuels And Fuel-Associated Substances (AREA)
Abstract
Description
Изобретение относится к производству композитного коммунально-бытового топлива на основе отходов торфа и может быть использовано в горной отрасли, малой энергетике, жилищно-коммунальном хозяйстве, металлургии, железнодорожном транспорте и охране окружающей среды.The invention relates to the production of composite municipal fuel based on peat waste and can be used in the mining industry, small energy, housing and communal services, metallurgy, rail transport and environmental protection.
Известен способ получения торфоугольных брикетов, включающий смешение угольной мелочи, торфа, добавки и формирование брикетов, причем угольную мелочь предварительно обрабатывают водным раствором добавки, в качестве которой используют лигносульфонат из расчета 4-16% по сухому веществу от массы угольной мелочи и влажности смеси 16-21%, а соотношение угольной мелочи и торфа составляет от 2:1 до 1:2 по сухому веществу, причем используют торф при естественной влажности (SU №2019554 А1, 15. 09.1994, MПК:C 10 F 7/06).A known method of producing peat briquettes, comprising mixing coal fines, peat, additives and forming briquettes, moreover, the fines are pre-treated with an aqueous solution of additives, which use lignosulfonate at the rate of 4-16% by dry matter of the weight of coal fines and the moisture content of the mixture 16- 21%, and the ratio of coal fines and peat is from 2: 1 to 1: 2 on dry matter, and peat is used at natural humidity (SU No. 2019554 A1, 15. 09.1994, IPC: C 10 F 7/06).
Недостатками этого способа являются низкие показатели по плотности и прочности брикета, невысокая теплотворная способность, высокая крошимость куска, значительные энергозатраты при брикетировании и, как следствие, низкое качество топлива.The disadvantages of this method are the low density and strength of the briquette, low calorific value, high crumbiness of the piece, significant energy consumption during briquetting and, as a consequence, low fuel quality.
Известен способ производства кускового торфа из торфяных залежей верхового типа, содержащий введение в торфяную массу перед формованием модифицирующей добавки - экстракта кубового остатка поверхностно-активного вещества в количестве 0,005-0,1% на сухое вещество торфа (SU №717122 А1, 25.02.1980, МПК: C 10 F 7/00).A known method for the production of lump peat from peat deposits of the upper type, comprising introducing into the peat mass before molding a modifying additive - extract of distillation residue of surfactant in an amount of 0.005-0.1% per dry substance of peat (SU No. 717122 A1, 02/25/1980, IPC: C 10 F 7/00).
Недостатком известного способа является низкая плотность и прочность кускового топлива за счет рыхлой структуры верхового вида торфа и, как следствие, низкая теплотворная способность (менее 2200 ккал/кг). Малое количество модифицирующей добавки не оказывает существенного влияния на качество кускового топлива.The disadvantage of this method is the low density and strength of lump fuel due to the loose structure of the top view of peat and, as a consequence, low calorific value (less than 2200 kcal / kg). A small amount of modifying additive does not significantly affect the quality of lump fuel.
Известен также способ производства кускового торфа из торфяных залежей низинного типа, включающий обработку торфа модифицирующей добавкой, формование куска и его сушку, причем сначала производят формование куска, а затем производят обработку поверхности куска модифицирующей добавкой, в качестве которой используют 0,1-3%-ный водный раствор модифицирующей добавки при следующем соотношении компонентов, мас.%:There is also known a method for producing lump peat from lowland type peat deposits, comprising treating peat with a modifying additive, forming a lump and drying it, first forming a lump and then treating the surface of the lump with a modifying additive, using 0.1-3% as aqueous solution of a modifying additive in the following ratio of components, wt.%:
Дизельное топливо 45-50Diesel fuel 45-50
Латекс 1-5Latex 1-5
Натриевые соли спиртов жирных кислот фракцииSodium salts of alcohols of fatty acids fraction
C17-C20 1-2C 17 -C 20 1-2
Вода остальное (SU 1289992 А1, 15.02.1987, МПК: Е 21 С 49/00).Water is the rest (SU 1289992 A1, 02/15/1987, IPC: E 21 C 49/00).
Недостатками известного способа являются узкий диапазон сырьевой базы, так как используются торфяные залежи только низинного типа, и малая величина доз модифицирующих добавок, что связано с трудностями при технической реализации способа - поверхностном нанесении их на кусок. Качество продукции, как коммунально-бытового топлива, повышается несущественно.The disadvantages of this method are the narrow range of the raw material base, as peat deposits of only the lowland type are used, and the small amount of doses of modifying additives, which is associated with difficulties in the technical implementation of the method — surface coating them on a piece. The quality of products, as municipal fuel, is not significantly increased.
Известен способ производства кускового торфа, включающий введение в торф органических отходов производства, перемешивание массы, прессование и сушку, причем в качестве органических отходов производства вводят предварительно измельченные до размеров 0,1-0,5 мм органические отходы кожевенного производства в количестве 1-40 мас.% на сухое вещество, при этом влажность торфа и отходов составляет 78-85%, а сушку осуществляют до влажности 30-33% (RU 2147596 С1, 20.04.2000, МПК: C 10 F 7/06).A known method for the production of lump peat, including the introduction into peat of organic waste production, mixing the mass, pressing and drying, and as organic waste production enter pre-crushed to the size of 0.1-0.5 mm organic waste leather production in the amount of 1-40 wt .% on dry matter, while the humidity of peat and waste is 78-85%, and drying is carried out to a moisture content of 30-33% (RU 2147596 C1, 04/20/2000, IPC: C 10 F 7/06).
Недостатком данного способа является получение топлива с невысокой теплотворной способностью, ограниченная сырьевая база (отходы кожевенного производства), невысокие значения плотности и прочности и, как следствие, высокая крошимость куска.The disadvantage of this method is to obtain fuel with a low calorific value, limited raw material base (waste from leather production), low density and strength, and, as a result, high crumbling of a piece.
Наиболее близким техническим решением к предлагаемому по технической сущности и достигаемому результату является способ производства окускованного топливного торфа, включающий введение в торф упрочняющей добавки в виде отходов бумажного производства (органические отходы производства), перемешивание массы, прессование и сушку до требуемой влажности 30-33%, причем в качестве отходов бумажного производства используют скоп влажностью 80-95% в количестве 5-35% на сухое вещество торфа (SU 1705575 А1, 15.01.1992., МПК: Е 21 С 49/00).The closest technical solution to the proposed technical essence and the achieved result is a method for the production of agglomerated fuel peat, including the introduction into the peat of a hardening additive in the form of paper waste (organic waste), mixing the mass, pressing and drying to the required humidity of 30-33%, moreover, waste paper with moisture content of 80-95% in the amount of 5-35% on the dry substance of peat is used as papermaking waste (SU 1705575 A1, 01/15/1992., IPC: E 21 C 49/00).
Недостатками известного технического решения являются весьма низкие значения плотности, прочности и теплотворной способности окускованного торфа, что снижает его потребительские свойства и конкурентную способность на рынке коммунально-бытового, местного топлива.The disadvantages of the known technical solutions are very low values of density, strength and calorific value of agglomerated peat, which reduces its consumer properties and competitive ability in the market of municipal, local fuel.
В основе настоящего изобретения лежит задача по разработке экологически чистого, экономичного и энергетически эффективного многокомпонентного коммунально-бытового биотоплива, обладающего высокими показателями по плотности и прочности, низкой степенью крошимости и высокой теплотворной способностью, превышающей в 2-2,5 раза дрова и торф (как фрезерный, так и брикетированный). Экономичность определяется утилизацией отходов древесины, угольной мелочи, тяжелых фракций мазута - дизельного топлива, сланцев и сапропеля, накапливающегося в донных отложениях при интенсивной эвтрофикации озер.The basis of the present invention is the task of developing an environmentally friendly, economical and energy-efficient multicomponent household biofuel with high density and strength, low degree of crumbling and high calorific value exceeding 2-2.5 times firewood and peat (as milled and briquetted). Profitability is determined by the utilization of waste wood, coal fines, heavy fractions of fuel oil - diesel fuel, shale and sapropel, accumulating in bottom sediments during intense eutrophication of lakes.
Поставленная задача достигается тем, что в известном способе получения коммунально-бытового биотоплива на основе торфа, включающем введение в торф модифицирующей добавки, перемешивание массы, прессование и сушку, фрезерный торф с влажностью 40-65% и размером фракции до 10 мм сначала сепарируют, а затем в него последовательно добавляют смесь отходов древесины и угольной мелочи, предварительно пропитанных мазутом - дизельным топливом или сланцем, после этого в смесь добавляют сапропель естественной влажности 85-94%, перемешивают и доводят смесь до влажности 80-85%, после чего осуществляют формование куска диаметром 25-35 мм и длиной 40-60 мм под давлением методом экструзии через фильеры со скоростью 0,5-10 мм/с, а затем осуществляют сушку кускового топлива в два этапа: искусственную с доведением до влажности 35-50% при температуре 150-200°С и естественную с доведением до влажности 25-33%, при этом компоненты берут в следующем процентном соотношении, мас.%: отходы древесины в виде опилок - 5-10%, угольная мелочь 10-20%, мазут или сланец - 5-10%, сапропель естественной влажности - 10-30%, фрезерный торф до 100%.The problem is achieved in that in the known method for producing household biofuel based on peat, which includes introducing a modifying additive into peat, mixing the mass, pressing and drying, milled peat with a moisture content of 40-65% and a fraction size of up to 10 mm is first separated, and then a mixture of wood waste and coal fines pre-soaked with fuel oil - diesel fuel or oil shale is successively added to it, then sapropel of natural humidity 85-94% is added to the mixture, mixed and the mixture is brought to a moisture content of 80-85%, after which a piece is molded with a diameter of 25-35 mm and a length of 40-60 mm under pressure by extrusion through dies with a speed of 0.5-10 mm / s, and then the bulk fuel is dried in two stages: artificial with bringing to a moisture of 35-50% at a temperature of 150-200 ° C and natural with bringing to a moisture of 25-33%, while the components are taken in the following percentage ratio, wt.%: wood waste in the form of sawdust - 5-10% , coal fines 10-20%, fuel oil or slate - 5-10%, natural moisture sapropel - 10-30%, milled peat up to 100%.
Подвергнутый сепарации фрезерный торф с отделением крупных древесных включений свыше 10 мм обладает насыпной плотностью 200-300 кг/м и при формовании методом экструзии под давлением имеет невысокую плотность 350-400 кг/м, низкую теплотворную способность - 2000-2500 ккал/кг, весьма низкую прочность и высокие значения крошимости (до 80% кусков рассыпается при сушке). Кусок, сформованный из чистого фрезерного торфа, обладает высокой водопоглощаемостью при намокании, теряет полностью потребительские свойства, не удовлетворяет требованиям, предъявляемым к коммунально-бытовому топливу. Предлагаемый же способ предусматривает использование многокомпонентной смеси, при этом полученный топливный брикет отвечает всем требованиям, предъявляемым техническими условиями к современному коммунально-бытовому топливу.The milled peat subjected to separation with the separation of large wood inclusions over 10 mm has a bulk density of 200-300 kg / m and, when molded by extrusion under pressure, has a low density of 350-400 kg / m, low calorific value of 2000-2500 kcal / kg, very low strength and high values of crumbling (up to 80% of the pieces crumble upon drying). A piece molded from pure milled peat, has a high water absorption when wet, loses completely consumer properties, does not satisfy the requirements for municipal fuel. The proposed method involves the use of a multicomponent mixture, while the resulting fuel briquette meets all the requirements of the technical conditions for modern municipal fuel.
Введение в торф отходов древесины позволяет утилизировать их и использовать как наполнитель, заполняющий пространственный, легко деформируемый торфяной каркас. Причем отходы древесины смешивают с отходами угля, угольной мелочью, формируя тем самым плотную структуру массы.The introduction of wood waste into peat makes it possible to utilize it and use it as a filler filling a spatial, easily deformable peat frame. Moreover, the waste wood is mixed with coal waste, coal fines, thereby forming a dense mass structure.
Размер фракций древесных отходов составляет 0,1-5,0 мм, угольной мелочи менее 1 мм. Угольная мелочь с размером фракции менее 1 мм резко увеличивает насыпную плотность смеси, поскольку ее насыпная плотность в 2-3,5 раза выше насыпной плотности торфа. Кроме того, теплотворная способность угольной пыли в 1,8-2,6 раза выше теплотворной способности древесины и торфа.The size of fractions of wood waste is 0.1-5.0 mm, coal fines less than 1 mm. Coal fines with a fraction size of less than 1 mm dramatically increase the bulk density of the mixture, since its bulk density is 2-3.5 times higher than the bulk density of peat. In addition, the calorific value of coal dust is 1.8-2.6 times higher than the calorific value of wood and peat.
В результате проведения экспериментальных исследований было установлено определенное оптимальное соотношение заявленных компонентов.As a result of experimental studies, a certain optimal ratio of the claimed components was found.
Введение отходов древесины в виде опилок менее 5% в расчете на воздушно-сухое вещество структурообразующей матрицы торфа нецелесообразно, поскольку пространственная структура торфа полностью не заполняется. При увеличении концентрации более 10% возрастает граница раздела фаз торф - опилки, снижается интенсивность сушки и теплотворная способность топлива, возрастает крошимость получаемых кусков топлива (Таблица 3).The introduction of wood waste in the form of sawdust of less than 5% per air-dry substance of the structure-forming matrix of peat is impractical, since the spatial structure of peat is not completely filled. With an increase in concentration of more than 10%, the peat - sawdust phase boundary increases, the drying intensity and calorific value of the fuel decrease, and the crumbiness of the obtained pieces of fuel increases (Table 3).
При добавлении угольной мелочи менее 10% плотность кускового топлива возрастает несущественно, всего в 1,15 раза. При концентрации более 20% сказываются различные усадочные эффекты органических и минеральных материалов, что приводит к росту трещинообразований, снижению прочности и крошимости кусков после их сушки до влажности 33% (Табл. 4), кроме того, в 5-8 раз снижается производительность формования кусков, в 13-25 раз возрастает энергоемкость при формовании куска за счет трения и абразивных качеств угольной мелочи, которая выводит из эксплуатации шнековые механизмы.With the addition of coal fines of less than 10%, the density of lump fuel increases insignificantly, only 1.15 times. At a concentration of more than 20%, various shrink effects of organic and mineral materials are affected, which leads to an increase in crack formation, a decrease in the strength and crumbling of the pieces after drying to a moisture content of 33% (Table 4), in addition, the productivity of forming the pieces decreases by a factor of 5-8. , 13-25 times the energy consumption increases when forming a piece due to friction and the abrasive qualities of coal fines, which decommission auger mechanisms.
Предварительное замачивание отходов древесины (опилки, кора, сучья, корни и т.д.) с угольной мелочью позволяет облегчить процесс перемешивания, снижает абразивность угольной мелочи, энергоемкость формования под давлением, а также повышает качество смешивания смеси.Pre-soaking wood waste (sawdust, bark, branches, roots, etc.) with coal fines makes it easier to mix, reduces the abrasiveness of coal fines, the energy intensity of molding under pressure, and also improves the quality of mixing the mixture.
Введение в полученную смесь при непрерывном перемешивании отходов мазута - дизельного топлива или сланца обусловлено тем, что эти компоненты играют роль уплотняющей и модифицирующей смазки. Снижается энергоемкость, повышается производительность и качество куска при формовании за счет образования гладкой поверхности и отсутствия “ершистости” и трещин, которые при сушке привели бы к разрушению сплошности куска и увеличению крошимости (Таблица 5).Introduction to the resulting mixture with continuous mixing of residual fuel oil - diesel fuel or oil shale is due to the fact that these components play the role of a sealing and modifying lubricant. The energy intensity decreases, the productivity and quality of the piece during molding increases due to the formation of a smooth surface and the absence of “roughness” and cracks that, when dried, would lead to the destruction of the piece continuity and increase crumbling (Table 5).
Отходы мазута или дизельного топлива и их тяжелые фракции накапливаются повсеместно в нефтехранилищах и обуславливают проблему их утилизации. При их сжигании или сжигании сланцев, как топлив в чистом виде, выделяется значительное количество серосодержащих и токсичных веществ, что загрязняет атмосферу. Превышение значений ПДК по диоксиду серы при сжигании мазута и сланцев экологически опасно при использовании их в качестве топлива. При их незначительном введении в органосодержащую смесь резко снижается выброс в атмосферу серосодержащих веществ, что положительно сказывается на экологической обстановке и, кроме того, резко повышается общая теплотворная способность биотоплива и качество его горения.Wastes of fuel oil or diesel fuel and their heavy fractions accumulate everywhere in oil storages and cause the problem of their disposal. When they burn or burn oil shale, as fuels in their pure form, a significant amount of sulfur-containing and toxic substances is released, which pollutes the atmosphere. Exceeding the MPC values for sulfur dioxide during the combustion of fuel oil and shale is environmentally hazardous when used as fuel. With their insignificant introduction into the organo-containing mixture, the emission of sulfur-containing substances into the atmosphere sharply decreases, which positively affects the environmental situation and, in addition, the overall calorific value of biofuel and its burning quality sharply increase.
Введение в смесь последнего компонента - модифицирующей добавки сапропеля обеспечивает получение высокопластичной, реологической, полуколлоидной массы с гомогенной микромозаичной полидисперсной структурой оптимальной 80-85%-ной влажности формования под давлением. При данной влажности не наблюдается “ершение” поверхности куска, образование трещин и крошение при экструзии.The introduction of the last component, the modifying additive of sapropel, into the mixture provides a highly plastic, rheological, semi-colloidal mass with a homogeneous micromosaic polydisperse structure of optimal 80-85% moisture molding under pressure. At this humidity, there is no “ruffling” of the surface of the piece, the formation of cracks and crumbling during extrusion.
Сапропель в составе многокомпозитной смеси играет роль модифицирующей добавки коллоидной структуры, которая при высыхании увеличивает межмолекулярное взаимодействие агрегатов и “склеивает” частицы. Кроме того, компактное агрегирование приводит к росту интенсивности сушки материала в 1,2-1,37 раза и объемной усадке в 1,3-1,6 раза.Sapropel in the composition of a multicomposite mixture plays the role of a modifying additive of the colloidal structure, which, when dried, increases the intermolecular interaction of the aggregates and “sticks together” the particles. In addition, compact aggregation leads to an increase in the drying intensity of the material by 1.2-1.37 times and volume shrinkage by 1.3-1.6 times.
При введении в смесь сапропеля в количестве менее 10% и более 30% наблюдаются достаточно низкие показатели по плотности, прочности, возрастает крошимость куска.When sapropel is introduced into the mixture in an amount of less than 10% and more than 30%, rather low indicators of density and strength are observed, and the lumpiness of a piece increases.
Введение сапропеля в смесь в количестве 10-30% является оптимальным диапазоном. При 20%-ной добавке сапропеля плотность кусков возрастает в 1,76 раза, прочность в 4,8 раза, а крошимость снижается в 8 раз (Таблица 2).The introduction of sapropel into the mixture in an amount of 10-30% is the optimal range. With a 20% sapropel addition, the density of the pieces increases 1.76 times, the strength 4.8 times, and the crumbiness decreases 8 times (Table 2).
Преимуществом является и то, что за счет добавки мазута - дизельного топлива, сланцев и сапропеля при высыхании кускового топлива до потребительской влажности 33% резко возрастают его гидрофобные свойства, что существенно снижает водопоглощаемость атмосферных осадков и повышает качество такого топлива.An advantage is that due to the addition of fuel oil - diesel fuel, shale and sapropel, when lump fuel dries to a consumer moisture content of 33%, its hydrophobic properties sharply increase, which significantly reduces the water absorption of atmospheric precipitation and improves the quality of such fuel.
Поскольку торф, сапропель, отходы древесины являются широко распространенными природными органическими ресурсами, подлежащими использованию и утилизации, то в данном случае решается вопрос ресурсосбережения, а использование компонентов в определенном количественном соотношении и по новой технологии решает экологическую проблему охраны окружающей среды.Since peat, sapropel, wood waste are widespread natural organic resources that must be used and disposed of, in this case the issue of resource conservation is being addressed, and the use of components in a certain quantitative ratio and using a new technology solves the environmental problem of environmental protection.
Полученное биотопливо может быть использовано не только для нужд малой энергетики при решении вопросов отопления в жилищно-коммунальном хозяйстве, но может быть применено для получения легированных сталей как малосернистое топливо в металлургии, в железнодорожном транспорте для отапливания вагонов и т.д.The obtained biofuel can be used not only for the needs of small-scale energy in solving heating issues in housing and communal services, but can be used to produce alloy steels as low-sulfur fuel in metallurgy, in railway transport for heating cars, etc.
Полученное биотопливо обусловлено более чем на 70% биологическим происхождением компонентов: отходы древесины, торф и сапропель - донный ил.The resulting biofuel is due to more than 70% of the biological origin of the components: wood waste, peat and sapropel - bottom silt.
Пример осуществления способа.An example implementation of the method.
Брали 100 кг низинного, крошащегося древесно-тростникового торфа со степенью разложения 30%, добытого фрезерным способом (методом послойного фрезерования и раздельной уборки из наращиваемых валков) влажностью от 40 до 65%. Такой диапазон влажности торфа объясняется различной степенью его увлажненности атмосферными осадками на поверхности и внутри штабеля. Затем торф подвергали сепарированию и отделению фракций свыше 10 мм. В процессе сепарации и фракционирования происходило осреднение влажности торфа как исходного сырья. Затем брали предварительно замоченные опилки хвойных пород деревьев массой 8 кг при влажности 14% и угольную мелочь массой 15 кг и добавляли в эту смесь 7 дм3 мазутно-дизельного топлива при постоянном перемешивании в шнековом аппарате. После получения однородной и жидкообразной массы в виде текучей пасты смешивали ее с торфом и при непрерывном перемешивании добавляли 100 кг 90%-ной влажности органического сапропеля, добытого из озера Серемо, водной системы оз. Селигер.They took 100 kg of lowland, crumbling wood-cane peat with a degree of decomposition of 30%, mined by the milling method (layer-by-layer milling and separate harvesting from stackable rolls) with a moisture content of 40 to 65%. This peat moisture range is explained by the varying degree of its moisture content by precipitation on the surface and inside the stack. Then peat was subjected to separation and separation of fractions over 10 mm. In the process of separation and fractionation, the moisture content of peat as a feedstock was averaged. Then, pre-soaked sawdust of coniferous trees with a mass of 8 kg at a moisture content of 14% and coal fines weighing 15 kg were taken and 7 dm 3 of heavy oil and diesel fuel was added to this mixture with constant stirring in a screw apparatus. After obtaining a homogeneous and liquid-like mass in the form of a fluid paste, it was mixed with peat and, with continuous stirring, 100 kg of 90% humidity of organic sapropel extracted from Lake Seremo, the water system of lake. Seliger.
Пропорция сапропеля по отношению к торфу составила 20%. После тщательного перемешивания в шнековом механизме однородную массу подавали в экструдер, где методом давления через фильеры диаметром 30 мм выдавливали со скоростью 10 мм/сек куски, которые секатором отсекали равной длиной в 40 мм. Сформованные куски выстилали на сетчатый непрерывный транспортер и подавали в сушильную камеру с температурой воздуха 150-200°С. Куски размером 30 мм в диаметре и длиной 40 мм в течение часа высыхали до влажности 35-50%, а затем их подвергали естественной 36-часовой досушке при температуре 20-25°С.The proportion of sapropel in relation to peat was 20%. After thorough mixing in the screw mechanism, a homogeneous mass was fed into the extruder, where pieces were pressed by pressure through dies with a diameter of 30 mm at a speed of 10 mm / sec, which were cut off by an secateur with an equal length of 40 mm. The formed pieces were lined on a continuous mesh conveyor and fed into the drying chamber with an air temperature of 150-200 ° C. Pieces 30 mm in diameter and 40 mm long dried for an hour to a moisture content of 35-50%, and then they were subjected to a natural 36-hour drying at a temperature of 20-25 ° C.
Куски меньших размеров, как показали эксперименты, в течение часа пересыхали и раскрашивались, а большего - не высыхали до требуемой влажности и деформировались при их ссыпании в бункер для досушки в естественных условиях.The smaller pieces, as the experiments showed, dried out and painted over an hour, and the larger ones did not dry to the required humidity and were deformed when they were poured into the bunker for drying under natural conditions.
Далее, полученные куски в виде окускованного топлива подвергали лабораторным механическим - теплофизическим испытаниям и результаты сравнивались с прототипом (Таблица 1).Further, the obtained pieces in the form of agglomerated fuel were subjected to laboratory mechanical - thermophysical tests and the results were compared with the prototype (Table 1).
Таким образом, заявляемый способ получения топливных брикетов является достаточно доступным и эффективным для реализации в производственных условиях. Использование данных топливных брикетов как твердого топлива при существенном повышении их качественных характеристик значительно снижает экологическую опасность от выбросов вредных веществ в атмосферу.Thus, the inventive method for producing fuel briquettes is quite affordable and effective for implementation in a production environment. The use of these fuel briquettes as solid fuel with a significant increase in their quality characteristics significantly reduces the environmental hazard from emissions of harmful substances into the atmosphere.
Claims (4)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2004104591/03A RU2255955C1 (en) | 2004-02-16 | 2004-02-16 | Method of manufacturing lump municipal-destination biological fuel |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2004104591/03A RU2255955C1 (en) | 2004-02-16 | 2004-02-16 | Method of manufacturing lump municipal-destination biological fuel |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2255955C1 true RU2255955C1 (en) | 2005-07-10 |
Family
ID=35838352
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2004104591/03A RU2255955C1 (en) | 2004-02-16 | 2004-02-16 | Method of manufacturing lump municipal-destination biological fuel |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2255955C1 (en) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2512210C2 (en) * | 2012-06-07 | 2014-04-10 | Министерство образования науки Российской Федерации Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Уральский государственный горный университет" (ФГБОУ ВПО "УГГУ") | Method for production of products and generation of heat and electric energy from peat |
-
2004
- 2004-02-16 RU RU2004104591/03A patent/RU2255955C1/en not_active IP Right Cessation
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2512210C2 (en) * | 2012-06-07 | 2014-04-10 | Министерство образования науки Российской Федерации Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Уральский государственный горный университет" (ФГБОУ ВПО "УГГУ") | Method for production of products and generation of heat and electric energy from peat |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US9102887B2 (en) | Pellets and processes therefor | |
| KR101293642B1 (en) | Manufacturing method of solid fuel from sludge and solid fuel from sludge | |
| KR100997522B1 (en) | The method of preparing solid fuel using sewage sludge | |
| RU2130047C1 (en) | Fuel briquet and method of fabrication thereof | |
| RU2255955C1 (en) | Method of manufacturing lump municipal-destination biological fuel | |
| KR101033860B1 (en) | Solid fuel of pellet form and method for preparing the same | |
| KR100908680B1 (en) | Solid fuel using waste paper sludge and waste oil, method for manufacturing the same | |
| RU2402598C1 (en) | Method of obtaining solid biofuel from granular wood material | |
| RU103106U1 (en) | TECHNOLOGICAL LINE FOR THE PRODUCTION OF LIGNO-GEL FUEL GRANULES | |
| DE19608386C2 (en) | Process for the production of solid and porous lignite fuels with improved combustion properties | |
| CZ285059B6 (en) | Method of consolidation clarification sludge intended for use in pressure gasification process of coal | |
| TWI651404B (en) | Composite solid biomass fuel and preparation method thereof | |
| CN105349209A (en) | Biomass fuel-containing recycling coal | |
| RU2073066C1 (en) | Method of fabricating fuel briquettes | |
| KR20000072160A (en) | New Formed Fuels and preparation Method from Sewage Waste Sludge | |
| KR101722114B1 (en) | Manufacturing method of solid fuel using laver waste | |
| RU2505587C1 (en) | Method for processing dewatered sludge of waste water treatment plants to fuel briquettes shaped as cylinders | |
| RU2707297C2 (en) | Fuel briquette and method for production thereof | |
| AT378200B (en) | POLLUTANT-SETTING FUEL BRIQUET FROM USED WHITE BLEACHING EARTH, KIESELGUR AND INORGANIC GEL | |
| RU2653362C1 (en) | Method for fuel briquettes production from wood waste | |
| RU2131912C1 (en) | Method of fabricating fuel briquets | |
| RU2512210C2 (en) | Method for production of products and generation of heat and electric energy from peat | |
| RU2318866C1 (en) | Fuel briquette fabrication process | |
| DE102007001447A1 (en) | Preparing shaped products, useful for combustion in pellet combustion plants, comprises mixing crushed wood with the sludge, paper sludge and/or residues from biogas plants, forming shaped products in pellet type and drying the products | |
| RU2157402C1 (en) | Method of briquetting broken hard-flammable tobacco and/or woodworking production wastes |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20080217 |