RU2247171C2 - Ферритно-аустенитный сплав и способ изготовления труб из него - Google Patents
Ферритно-аустенитный сплав и способ изготовления труб из него Download PDFInfo
- Publication number
- RU2247171C2 RU2247171C2 RU2002100638/02A RU2002100638A RU2247171C2 RU 2247171 C2 RU2247171 C2 RU 2247171C2 RU 2002100638/02 A RU2002100638/02 A RU 2002100638/02A RU 2002100638 A RU2002100638 A RU 2002100638A RU 2247171 C2 RU2247171 C2 RU 2247171C2
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- pipes
- alloy
- umbilical
- ferrite
- manufacture
- Prior art date
Links
Images
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
- C21D8/00—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment
- C21D8/10—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment during manufacturing of tubular bodies
- C21D8/105—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment during manufacturing of tubular bodies of ferrous alloys
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
- C22C38/18—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium
- C22C38/40—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium with nickel
- C22C38/44—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium with nickel with molybdenum or tungsten
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16L—PIPES; JOINTS OR FITTINGS FOR PIPES; SUPPORTS FOR PIPES, CABLES OR PROTECTIVE TUBING; MEANS FOR THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16L9/00—Rigid pipes
- F16L9/18—Double-walled pipes; Multi-channel pipes or pipe assemblies
- F16L9/19—Multi-channel pipes or pipe assemblies
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Thermal Sciences (AREA)
- Crystallography & Structural Chemistry (AREA)
- Heat Treatment Of Steel (AREA)
- Rigid Pipes And Flexible Pipes (AREA)
- Heat Treatment Of Articles (AREA)
- Metal Extraction Processes (AREA)
- Arc Welding In General (AREA)
Abstract
Изобретение относится к применению нержавеющей стали для изготовления труб для разработки морских нефтяных и газовых месторождений. Заявлено применение ферритно-аустенитного сплава, содержащего в вес.%: углерод до 0,05; кремний до 0,8; марганец 0,30-1,5; хром 28,0-30,0; никель 5,80-7,40; молибден 2,00-2,50; азот 0,30-0,40; медь до 1,0; вольфрам до 2,0; сера до 0,010; железо - остальное. При этом 30-70 об.% сплава составляет феррит и остальное - аустенит. Сплав применяют для изготовления труб шлангокабеля для прокладки по морскому дну при разработке нефтяных и газовых месторождений. Предел текучести сплава при растяжении - по меньшей мере 750-850 МПа, а относительное удлинение - по меньшей мере 25%. Изготовление бесшовных труб осуществляют экструзией с последующей холодной прокаткой и отжигом при температуре 1040-1080°С в течение 3-10 минут с закалкой в воде. Трубы сваривают встык и наматывают на барабан. Техническим результатом изобретения является снижение веса шлангокабеля путем снижения толщины его стенок за счет более высокой прочности и коррозионной стойкости стали 4 з.п. ф-лы, 2 ил., 8 табл.
Description
Настоящее изобретение имеет отношение к использованию нержавеющей стали, которую можно определить как легированную ферритно-аустенитную сталь, для труб, предназначенных для прокладки по морскому дну при разработке нефтяных и газовых морских месторождений. Материал, предназначенной для такого применения трубы, должен обладать хорошими коррозионными свойствами в агрессивной хлоридной среде, хорошими механическими и физическими свойствами, хорошими усталостными свойствами, а также хорошей совместимостью с типом рабочей жидкости, которую транспортируют по трубам. Трубы для такого применения изготавливают в виде бесшовных (цельнотянутых) труб, получаемых горячей экструзией (горячим прессованием).
При добыче нефти со дна моря должны быть пробурены скважины со дна моря вглубь в месторождение нефти. На дне моря должен быть установлен блок для управления потоком нефти и для обеспечения непрерывного течения сырой нефти к таким блокам, в которых будет произведено рафинирование и переработка сырой нефти в полезные продукты или полуфабрикаты. В установленном на дне моря блоке имеются среди прочего клапаны, которые должны контролировать отбор (всасывание), давление, расход и т.п., а также соединения труб, которые дают возможность закачки химикатов в нефтяную скважину. Для закачки часто используют метиловый спирт, который предотвращает коагуляцию сырой нефти и образование нежелательных пробок в добычной трубе.
Управление клапанами или соединениями установленного на дне моря блока производят гидравлически или электрически с платформы добычного судна или другого блока, находящегося на поверхности моря или на берегу. Так называемый составной шлангокабель соединяет блок управления с блоками на дне моря. Та часть шлангокабеля, которая пролегает на дне моря, например, между двумя подводными блоками разных мест добычи, именуется статическим шлангокабелем, так как волнение моря оказывает на него относительно незначительное влияние. Та часть шлангокабеля, которая идет со дна моря на поверхность, именуется динамическим шлангокабелем, так как движения в воде и на поверхности моря оказывает на него существенное влияние. Примерами таких движений являются морские течения, перемещения платформы и добычного судна, а также волнообразные движения.
На фиг.1 показан обычный шлангокабель 1, который проложен на дне моря и идет от платформы 2, которая стоит на якорях на поверхности моря 3. В этом шлангокабеле несколько труб 4 для гидравлического и электрического управления собраны вместе с центральной трубой 5 для нагнетания химикатов, таких как метиловый спирт, в пучок труб. Шлангокабель может иметь различную конфигурацию в зависимости от потребностей установленных на дне моря блоков, однако обычно он имеет трубу большего сечения 5 по центру для закачки метилового спирта и трубы меньшего сечения вокруг нее. Часто используют шлангокабель в оплетке 6 из пластика, что позволяет сразу (без подготовки) использовать его для прокладки и ввода в эксплуатацию.
Трубы 4, 5 шлангокабеля в первую очередь должны обладать высокой коррозионной стойкостью и хорошими прочностными свойствами. Материал труб, внешняя поверхность которых окружена морской водой, должен обладать коррозионной стойкостью в морской воде, причем это свойство следует считать наиболее важным, так как морская вода является весьма коррозионной по отношению к нержавеющей стали. Более того, материал должен обладать высокой коррозионной стойкостью к различным коррозионным растворам, которые закачивают в нефтяной фонтан. Материал должен быть совместим с рабочими жидкостями для гидравлических систем, которые используют для гидравлического управления, и не должен загрязнять эти жидкости, так как загрязнение указанных жидкостей примесями может весьма негативно сказаться на служебной функции блока управления, установленного на дне моря.
Прочностные свойства материала трубы являются очень важными при ее применении в качестве трубы шлангокабеля. Так как глубина моря в месте добычи нефти является значительной, то динамическая часть шлангокабеля обычно является длинной и поэтому тяжелой. Этот вес должна выдерживать платформа или плавучее добычное судно, причем если сделать шлангокабель легче, то имеющаяся чистая подъемная сила может быть использована для других целей, а не для подъема (удержания) шлангокабеля. На практике существуют два различных пути снижения веса шлангокабеля заданной конфигурации: может быть выбран более легкий материал или материал прежней плотности, но с более высокими пределом текучести и пределом прочности при растяжении. При использовании материала с более высокой прочностью могут быть использованы трубы с более тонкими стенками, за счет чего общая масса шлангокабеля может быть снижена. Чем глубже море в месте добычи, тем важнее становится полный вес материала на метр шлангокабеля.
Кроме хороших коррозионных свойств и высокой прочности труба должна иметь хорошую усталостную прочность. В особенности это относится к динамической части шлангокабеля, на которую существенно влияют перемещения воды и плавучего блока. Можно сформулировать следующие общие требования к шлангокабелю:
Содержание Fe 35-55%
PRE (Cr+3,3Mo+16N) минимум 40
Предел текучести при растяжении Rp 0.2min=650 МПа.
Прочность на растяжение Rm=800-1000 МПа
Относительное удлинение А5 min 25%
Температура испытания в соответствии с ASTM G48A min 50°С
Температура испытания в соответствии с ASTM G48B min 35°С
Хорошая свариваемость
Хорошая усталостная прочность.
До настоящего времени наиболее часто используемым материалом для шлангокабелей является ферритно-аустенитная нержавеющая сталь, которая поступает на рынок под маркой Sandvik SAF 2507 и которая стандартизована как UNS S32750.
Авторы настоящего изобретения обнаружили, что для указанных целей можно использовать трубный материал с повышенным пределом текучести при растяжении и повышенной прочностью на растяжение при одновременном сохранении хорошей пластичности и хороших коррозионных свойств при точечной (питтинговой) коррозии за счет увеличения содержания таких важных легирующих элементов, как Cr, N, и использования адекватного содержания Мо, что позволяет получить двухфазный суперсплав, который после горячей экструзии (прессования) в бесшовные (цельнотянутые) трубы подвергается холодной прокатке до требуемого конечного размера, а после этого окончательному отжигу при точно выбранном уровне температур.
Такой материал известен из патента США №5582656. Далее этот тип материала и его сравнительные испытания будут описаны более подробно.
B указанном патенте США описывается ферритно-аустенитный сплав, содержащий в вес.%:
углерод до 0,05
кремний до 0,8
марганец 0,30-1,5
хром 28,0-30,0
никель 5,80-7,40
молибден 2,00-2,50
азот 0,30-0,40
медь до 1,0
вольфрам до 2,0
сера до 0,010
железо остальное,
при этом 30-70 об. % составляет феррит и остальное аустенит.
Предел текучести сплава при растяжении составляет по меньшей мере 750 МПа, а относительное удлинение составляет по меньшей мере 25%.
Пример 1
Испытуемый материал был изготовлен отливкой 170 кг заготовок, из которых горячей ковкой получали круглые стержни диаметром 126 мм, из которых за счет горячей экструзии получали бесшовные трубы размерами 48×5 мм, имеющие после холодной прокатки размеры 31×3 мм. Окончательный отжиг проводили при температуре 1040°С, время выдержки 5 минут, с последующей закалкой в воде. Состав материалов приведен в Таблице 1. Эти сплавы принимали во внимание в качестве сравнительного примера, который показывает, что подобные материалы в основном не соответствуют предъявляемым требованиям для указанного применения.
Таблица 1 Состав испытуемого материала, вес.% |
|||||||||
Завалка | С | Si | Mn | Р | Sppm | Cr | № | Мo | N |
654667 | 0,016 | 0,19 | 1,02 | 0,010 | 49 | 29,37 | 8,62 | 1,55 | 0,26 |
654668 | 0,015 | 0,19 | 0,99 | 0,009 | 46 | 29,30 | 8,84 | 2,03 | 0,25 |
654669 | 0,015 | 0,19 | 0,91 | 0,010 | 43 | 29,26 | 8,00 | 2,07 | 0,31 |
654670 | 0,015 | 0,19 | 0,88 | 0,011 | 30 | 29,08 | 9,09 | 2,57 | 0,26 |
654671 | 0,016 | 0,16 | 1,01 | 0,012 | 32 | 28,81 | 7.48 | 2,50 | 0,37 |
654672 | 0,015 | 0,15 | 1,00 | 0,012 | 36 | 29,01 | 6,66 | 2,51 | 0,40 |
654674 | 0,016 | 0,16 | 0,88 | 0,011 | 32 | 29,92 | 9,38 | 1,57 | 0,26 |
654675 | 0,016 | 0,16 | 0,92 | 0,012 | 35 | 30,39 | 7,74 | 1,50 | 0,39 |
654676 | 0.017 | 0,17 | 1,03 | 0.011 | 35 | 30,50 | 6,94 | 1,53 | 0,40 |
654678 | 0,017 | 0,17 | 0,99 | 0,011 | 31 | 30,11 | 9,62 | 2,01 | 0,26 |
654679 | 0,016 | 0,16 | 0,89 | 0,012 | 38 | 30,15 | 7,95 | 2,08 | 0,35 |
654680 | 0,016 | 0,16 | 0,87 | 0,012 | 42 | 30,51 | 6,20 | 2,08 | 0,44 |
654683 | 0,016 | 0,16 | 0,96 | 0,011 | 38 | 30,15 | 8,11 | 2,56 | 0,35. |
654684 | 0,015 | 0,15 | 0,91 | 0,011 | 44 | 30,61 | 5,71 | 2,57 | 0,48 |
В Таблице 1: ppm = частей на миллион |
Материалы были испытаны на точечную коррозию в 6% FеСl3 в соответствии с ASTM G48C, но при начальной температуре 40°С и со ступенями 5°С, до получения следов точечной коррозии. Температуры, при которых это происходит, были названы критическими температурами точечной коррозии (СРТ).
Были также проведены испытания на относительное удлинение при комнатной температуре. Результаты проведенных испытаний сведены в Таблицу 2.
Таблица 2 Результаты испытаний на точечную коррозию в соответствии с ASTM G48C и на растяжение для бесшовных труб размерами 31×3 мм. Усреднение для двух испытаний на одну садку |
||||
Садка | СРТ (°С) | Rp02 (МПа) | Rm (МПа) | А5 (%) |
654667 | 40 | 635 | 861 | 32 |
654668 | 40 | 646 | 867 | 31 |
654669 | 62,5 | 665 | 885 | 34 |
654670 | 55 | 666 | 882 | 30 |
654671 | 75 | 687 | 908 | 32 |
654672 | 75 | 694 | 912 | 35 |
654674 | 53,8 | 667 | 879 | 31 |
654675 | 65 | 689 | 914 | 35 |
654676 | 60 | 698 | 903 | 35 |
654678 | 45 | 678 | 890 | 34 |
654679 | 75 | 692 | 916 | 35 |
654680 | 60 | 695 | 914 | 35 |
654683 | 65 | 715 | 926 | 33 |
654684 | 60 | 702 | 932 | 33 |
Пример 2
Материал был изготовлен по технологии аргонокислородного обезуглероживания (AOD), с применением горячей экструзии и горячей прокатки, после чего получали круглые стержни диаметром 126 мм, из которых за счет экструзии получали бесшовные трубы размерами 33,2×3,5 мм, а после холодной прокатки получали трубы размерами 15,2×1,2 мм. Отжиг был проведен при двух различных температурах 1020°С и 1060°С, время выдержки 2 минуты, с последующей закалкой в воде.
Состав материала приведен в Таблице 3. Этот состав материала лежит в диапазоне состава материала в соответствии с настоящим изобретением.
Таблица 3 Состав испытуемого материала, вес.% |
|||||||||
С | Si | Mn | Р | S | Cr | Ni | Мо | N | Са |
0,021 | 0,27 | 0,90 | 0,016 | 0,001 | 28,80 | 6,62 | 2,20 | 0,38 | 0,0026 |
Указанный материал был испытан на точечную коррозию, частично в искусственной морской воде при увеличенном потенциале (см. таблицу 4), частично в 6% FeCl3 (см. таблицу 5). Такие испытания часто используют при приемочных испытаниях высоколегированных нержавеющих сталей, причем они предусмотрены в соответствии со стандартом ASTM G48. В проведенных испытаниях проверку материала производили в его окончательном виде, то есть после прокатки на пилигримовом прокатном стане и отжига, с поверхностью, зашлифованной после отжига. Никакого дополнительного шлифования внутренней или внешней поверхностей трубы перед проведением испытаний не производили. Результаты показывают, что материал этой формы (в виде трубы) имел свойства точечной коррозии, соответствующие свойствам материала SAF 2507.
Таблица 4 Критическая температура точечной коррозии (СРТ) труб шлангокабеля в соответствии с настоящим изобретением в искусственной морской воде при +600 мВ SCE, для материалов с различными температурами окончательного отжига (1020°С и 1060°С) |
|||||||||
Тест | СРТ (°С) 1 | СРТ (°С) 2 | СРТ (°С) 3 | СРТ (°С) 4 | СРТ (°С) 5 | СРТ (°С) 6 | СРТ (°С) среднее | S (°С) | |
1 (1060°С) | 75 | 75 | 70 | 75 | 75 | 70 | 73 | 3 | |
2 (1020°С) | 65 | 65 | 70 | 65 | 65 | 70 | 67 | 3 | |
Таблица 5 Критическая температура точечной коррозии (СРТ) труб шлангокабеля в соответствии с настоящим изобретением в 6% FеСl3 (испытание ASTM G48), для материалов с различными температурами окончательного отжига (1020°С и 1060°С) |
|||||||||
Тест | СРТ(°С) тест 1 |
СРТ(°С) тест 2 |
|||||||
1(1060°С) | 75 | 75 | |||||||
2(1020°С) | 65 | 65 |
В шлангокабеле обычно используют трубы с внутренним диаметром около 10-20 мм. При таких размерах труб шлангокабеля для марки стали SAF 2507 должен быть гарантирован предел текучести при растяжении 650 МПа и прочность на растяжение 850 МПа, причем эти величины используют при проектном расчете шлангокабеля. Трубы с аналогичными размерами, изготовленные при помощи соответствующего способа из марки стали в соответствии с настоящим изобретением, совершенно неожиданно имеют предел текучести при растяжении свыше 850 МПа и прочность на растяжение свыше 1000 МПа, при сохранении пластичности A min 25% (см. Таблицу 5).
При температуре окончательного отжига 1060°С могут быть выполнены минимальные требования по поводу относительного удлинения, недостижимые при использовании температуры окончательного отжига 1020°С. Полученные результаты показывают, что толщина стенки трубы может быть снижена почти на 20-25% по сравнению с трубой из стали SAF 2507 такого же назначения. Для шлангокабеля длиной 2 км, имеющего, например, 12 труб, такое снижение толщины стенки труб может привести к весьма существенному снижению полного веса.
Таблица 6 Значения прочности труб шлангокабеля размерами 15,1×1,2 мм при комнатной температуре, при использовании двух различных температур отжига (1020°С и 1060°С) |
|||
Rp0,2 (МПа) | Rm (МПа) | А (%) | |
1060°С | |||
1 | 876 | 1021 | 27,6 |
2 | 882 | 1029 | 28,1 |
3 | 893 | 1059 | 27,5 |
4 | 891 | 1043 | 27,2 |
5 | 912 | 1070 | 27,6 |
6 | 883 | 1039 | 27,2 |
Среднее | 890 | 1044 | 27,5 |
1020°С | |||
1 | 892 | 1036 | 24,5 |
2 | 887 | 1026 | 23,6 |
3 | 886 | 1033 | 25,0 |
4 | 894 | 1032 | 26,6 |
5 | 900 | 1035 | 24,1 |
6 | 889 | 1024 | 26,4 |
Среднее | 891 | 1031 | 25,0 |
Очевидно, что температура отжига 1060°С является более благоприятной, чем температура отжига 1020°С. Критическое сопротивление точечной коррозии выше для материала, отожженного при 1060°С, причем усредненное удлинение при испытаниях на растяжение также выше для материала, отожженного при 1060°С. Следует специально отметить, что материал, отожженный при 1020°С, отвечает требованиям по меньшей мере 25% удлинения, которые предъявляются к известным в настоящее время материалам для шлангокабеля. Таким образом, желательная температура отжига для материала в соответствии с настоящим изобретением должна составлять около 1060°С, а преимущественно лежать в диапазоне 1040-1080°С.
Трубы сваривают встык при помощи 0,8 мм ТIG-проволоки (присадочной проволоки), имеющей такой же состав, что и основной материал. В качестве защитного газа при сварке используют Ar+3% N2. Состав присадочного материала приведен в Таблице 7.
Таблица 7 Состав ТIG-проволоки, использованной при сварке |
||||||||
С | Si | Mn | Р | S | Cr | Ni | Мо | N |
0,013 | 0,23 | 1,15 | 0,018 | 0,001 | 29,49 | 8,03 | 2,51 | 0,30 |
Материал подвергался испытаниям на растяжение в соответствии с ASTM G48C, при начальной температуре 40°С и со ступенями 5°С. Полученные результаты приведены в Таблице 8.
Таблица 8 Результаты испытаний на растяжение и точечную коррозию (Критическая температура точечной коррозии (СРТ) в соответствии с ASTM G48C) для сваренных встык труб, при двух различных температурах отжига материала труб |
||||
СРТ (°С) | Rp02 (МПа) | Rm (МПа) | А5 (%) | |
1020°С | 40°С | 873 | 1056 | 15,3 |
1060°С | 42,5°С | 859 | 1057 | 16,4 |
Были проведены исследования усталостных свойств материала при приложении механических напряжений и проведено сравнение результатов с данными для других высоколегированных нержавеющих сталей. Тесты проводили при изменении нагрузки с синусоидальной формой волны и при средней скорости удлинения 5×10-3S-1. Полученные результаты приведены на фиг.2.
В результате проведенных испытаний оказалось, что материал, который наиболее подходит для упомянутого выше окончательного отжига и в остальном хорошо оптимизирован для применения в качестве материала трубы шлангокабеля, должен иметь состав с содержанием С максимум 0,05%, Si максимум 0,8%, Mn 0,30-1,5%, Cr 28,0-30,0%, Мо 2,00-2,50%, Ni 5,80-7,40%, N 0,30-0,40%, Сu максимум 1,0%, W максимум 2,0%, S максимум 0,010%, с остатком Fe, и нормально встречающимися примесями, причем содержание феррита составляет 30-70%, а баланс образован аустенитом. После окончательной холодной прокатки трубы подвергают окончательному отжигу при температуре 1040-1080°С в течение 3-10 минут с последующей закалкой в воде.
Можно видеть, что сталь в соответствии с настоящим изобретением имеет усталостные свойства в том же диапазоне, что и SAF 2507. Проверка усталостных свойств при приложении напряжений показывает, сколько раз материал может быть подвергнут растяжению до того, как в нем возникает усталость при напряжении. Так как трубы шлангокабеля сваривают вместе для получения длинных отрезков и наматывают на барабаны для хранения перед их использованием в шлангокабеле, нет ничего необычного в том, что они совершают ряд рабочих циклов с приложением определенной пластической деформации перед тем, как их ставят в шлангокабель. Полученные данные для усталости при напряжении показывают, что риск разрыва в результате усталости при напряжении трубы в шлангокабеле практически отсутствует.
Сталь, соответствующая упомянутым выше результатам анализа, имеет свойства, которые великолепно подходят для ее применения в качестве материала труб шлангокабеля. Указанный материал имеет высокую коррозионную стойкость в морской воде за счет его высокого PRE-числа и совместимости с используемыми в настоящее время флюидами, которые протекают по различным трубам шлангокабеля. Высокая прочность материала позволяет существенно снизить толщину стенок труб по сравнению с наиболее распространенным материалом для данного применения, а именно SAF 2507. Снижение веса шлангокабеля имеет исключительное значение для добычи нефти с больших океанских глубин, которая становится все более и более обычной.
Сварные стыки труб работают удовлетворительно, что необходимо для создания шлангокабелей. Усталостные свойства показывают, что риск разрушения за счет вызванной напряжениями усталости практически отсутствует.
Claims (5)
1. Применение ферритно-аустенитного сплава, содержащего, вес.%:
Углерод До 0,05
Кремний До 0,8
Марганец 0,30-1,5
Хром 28,0 -30,0
Никель 5,80-7,40
Молибден 2,00-2,50
Азот 0,30-0,40
Медь До 1,0
Вольфрам До 2,0
Сера До 0,010
Железо Остальное
при этом 30-70 об.% составляет феррит и остальное - аустенит, для изготовления труб шлангокабеля для прокладки по морскому дну при разработке нефтяных и газовых месторождений.
2. Применение по п.1, характеризующееся тем, что при изготовлении бесшовных труб предел текучести сплава при растяжении составляет по меньшей мере 750 МПа, а относительное удлинение составляет по меньшей мере 25%.
3. Применение по п.1, характеризующееся тем, что при изготовлении бесшовных труб предел текучести сплава при растяжении составляет по меньшей мере 850 МПа, а относительное удлинение составляет по меньшей мере 25%.
4. Применение по п.1, характеризующееся тем, что изготовление бесшовных труб осуществляют при помощи экструзии с последующей холодной прокаткой и отжигом при температуре 1040-1080°С в течение 3-10 мин с последующей закалкой в воде.
5. Применение по п.1, характеризующееся тем, что изготовленные трубы сваривают встык друг с другом и наматывают на барабан.
Applications Claiming Priority (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SE9902346A SE9902346L (sv) | 1999-06-21 | 1999-06-21 | Användning av en rostfri stållegering såsom umbilicalrör i havsmiljö |
SE9902346-7 | 1999-06-21 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2002100638A RU2002100638A (ru) | 2004-01-20 |
RU2247171C2 true RU2247171C2 (ru) | 2005-02-27 |
Family
ID=20416172
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU2002100638/02A RU2247171C2 (ru) | 1999-06-21 | 2000-06-13 | Ферритно-аустенитный сплав и способ изготовления труб из него |
Country Status (18)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US6689231B1 (ru) |
EP (1) | EP1214457B1 (ru) |
JP (1) | JP4808878B2 (ru) |
KR (1) | KR100706078B1 (ru) |
AT (1) | ATE278048T1 (ru) |
AU (1) | AU775477B2 (ru) |
BR (1) | BR0011689A (ru) |
CA (1) | CA2377398C (ru) |
DE (1) | DE60014407T2 (ru) |
ES (1) | ES2230119T3 (ru) |
HK (1) | HK1047604A1 (ru) |
MX (1) | MXPA01013329A (ru) |
NO (1) | NO332573B1 (ru) |
NZ (1) | NZ516142A (ru) |
RU (1) | RU2247171C2 (ru) |
SE (1) | SE9902346L (ru) |
WO (1) | WO2000079017A1 (ru) |
ZA (1) | ZA200110151B (ru) |
Cited By (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2552805C2 (ru) * | 2011-03-24 | 2015-06-10 | Ниппон Стил Энд Сумитомо Метал Корпорейшн | Труба из аустенитного сплава и способ ее получения |
RU2579082C2 (ru) * | 2009-07-23 | 2016-03-27 | Бейкер Хьюз Инкорпорейтед | Сегмент скважинной трубы с заложенным проводником |
RU2599936C2 (ru) * | 2012-06-21 | 2016-10-20 | ДжФЕ СТИЛ КОРПОРЕЙШН | Бесшовная труба из высокопрочной нержавеющей стали с высокой коррозионной стойкостью для нефтяной скважины и способ её изготовления |
RU2698235C1 (ru) * | 2016-09-02 | 2019-08-23 | ДжФЕ СТИЛ КОРПОРЕЙШН | Двухфазная нержавеющая сталь и способ её изготовления |
Families Citing this family (19)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
WO2000073530A1 (en) | 1999-05-27 | 2000-12-07 | Sandvik Ab; (Publ) | Surface modification of high temperature alloys |
SE514816C2 (sv) | 2000-03-02 | 2001-04-30 | Sandvik Ab | Duplext rostfritt stål |
SE524951C2 (sv) * | 2001-09-02 | 2004-10-26 | Sandvik Ab | Användning av en duplex rostfri stållegering |
KR100461351B1 (ko) * | 2002-07-30 | 2004-12-14 | 대우조선해양 주식회사 | 체결력과 고착방지성이 우수한 패스너 |
GB2395539B (en) * | 2002-11-20 | 2005-08-17 | Coflexip | Umbilical |
SE527175C2 (sv) * | 2003-03-02 | 2006-01-17 | Sandvik Intellectual Property | Duplex rostfri ställegering och dess användning |
FR2875285B1 (fr) * | 2004-09-13 | 2006-11-03 | Technip France Sa | Canalisations flexibles a conduites multiples preservees de la corrosion |
SE528782C2 (sv) * | 2004-11-04 | 2007-02-13 | Sandvik Intellectual Property | Duplext rostfritt stål med hög sträckgräns, artiklar och användning av stålet |
DE102013110743B4 (de) * | 2013-09-27 | 2016-02-11 | Böhler Edelstahl GmbH & Co. KG | Verfahren zur Herstellung eines Duplexstahles |
GB2525609B (en) | 2014-04-28 | 2017-04-19 | Acergy France SAS | Riser system with gas-lift facility |
GB2554087B (en) * | 2016-09-19 | 2020-01-01 | Equinor Energy As | Sacrificial anode protection of a subsea umbilical |
JP6369662B1 (ja) | 2017-01-10 | 2018-08-08 | Jfeスチール株式会社 | 二相ステンレス鋼およびその製造方法 |
US11339900B2 (en) | 2017-02-13 | 2022-05-24 | Webco Industries, Inc. | Work hardened welds and methods for same |
US11014181B2 (en) | 2017-02-13 | 2021-05-25 | Webco Industries, Inc. | Work hardened welds and methods for same |
WO2019158663A1 (en) * | 2018-02-15 | 2019-08-22 | Sandvik Intellectual Property Ab | New duplex stainless steel |
JP7277484B2 (ja) * | 2018-06-15 | 2023-05-19 | エービー サンドビック マテリアルズ テクノロジー | 二相ステンレス鋼ストリップおよびそれを製造するための方法 |
CN110284056B (zh) * | 2019-06-17 | 2021-02-09 | 南阳汉冶特钢有限公司 | 一种耐腐蚀海洋平台用钢板及其生产方法 |
WO2020260299A1 (en) * | 2019-06-24 | 2020-12-30 | Ab Sandvik Materials Technology | A laying head pipe |
CN113798727A (zh) * | 2020-06-12 | 2021-12-17 | 江苏立新合金实业总公司 | 高强合金钢焊丝及其制备方法 |
Family Cites Families (7)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
GB1513157A (en) * | 1974-10-28 | 1978-06-07 | Langley Alloys Ltd | Corrosion resistant steels |
SE453838B (sv) | 1985-09-05 | 1988-03-07 | Santrade Ltd | Hogkvevehaltigt ferrit-austenitiskt rostfritt stal |
JPH04198456A (ja) * | 1990-11-28 | 1992-07-17 | Nippon Steel Corp | 自動車モール材用フェライト・オーステナイト2相ステンレス鋼 |
JP3227734B2 (ja) * | 1991-09-30 | 2001-11-12 | 住友金属工業株式会社 | 高耐食二相ステンレス鋼とその製造方法 |
SE501321C2 (sv) * | 1993-06-21 | 1995-01-16 | Sandvik Ab | Ferrit-austenitiskt rostfritt stål samt användning av stålet |
JPH09262685A (ja) * | 1996-03-29 | 1997-10-07 | Sumitomo Metal Ind Ltd | ステンレス鋼の接合方法 |
NO303917B1 (no) * | 1996-09-05 | 1998-09-21 | Alcatel Kabel Norge As | Undersjöisk ledning omfattende et antall fluid/gass-förende stålrör |
-
1999
- 1999-06-21 SE SE9902346A patent/SE9902346L/ not_active IP Right Cessation
-
2000
- 2000-06-13 KR KR1020017016330A patent/KR100706078B1/ko active IP Right Grant
- 2000-06-13 NZ NZ516142A patent/NZ516142A/xx not_active IP Right Cessation
- 2000-06-13 ES ES00944517T patent/ES2230119T3/es not_active Expired - Lifetime
- 2000-06-13 EP EP00944517A patent/EP1214457B1/en not_active Expired - Lifetime
- 2000-06-13 AU AU58605/00A patent/AU775477B2/en not_active Ceased
- 2000-06-13 WO PCT/SE2000/001234 patent/WO2000079017A1/en active IP Right Grant
- 2000-06-13 AT AT00944517T patent/ATE278048T1/de not_active IP Right Cessation
- 2000-06-13 RU RU2002100638/02A patent/RU2247171C2/ru not_active IP Right Cessation
- 2000-06-13 DE DE60014407T patent/DE60014407T2/de not_active Expired - Lifetime
- 2000-06-13 CA CA002377398A patent/CA2377398C/en not_active Expired - Fee Related
- 2000-06-13 MX MXPA01013329A patent/MXPA01013329A/es active IP Right Grant
- 2000-06-13 BR BR0011689-0A patent/BR0011689A/pt active Pending
- 2000-06-13 JP JP2001505360A patent/JP4808878B2/ja not_active Expired - Fee Related
- 2000-06-20 NO NO20003197A patent/NO332573B1/no not_active IP Right Cessation
- 2000-06-21 US US09/598,241 patent/US6689231B1/en not_active Expired - Lifetime
-
2001
- 2001-12-10 ZA ZA200110151A patent/ZA200110151B/en unknown
-
2002
- 2002-12-16 HK HK02109109.7A patent/HK1047604A1/zh unknown
Cited By (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2579082C2 (ru) * | 2009-07-23 | 2016-03-27 | Бейкер Хьюз Инкорпорейтед | Сегмент скважинной трубы с заложенным проводником |
RU2552805C2 (ru) * | 2011-03-24 | 2015-06-10 | Ниппон Стил Энд Сумитомо Метал Корпорейшн | Труба из аустенитного сплава и способ ее получения |
RU2599936C2 (ru) * | 2012-06-21 | 2016-10-20 | ДжФЕ СТИЛ КОРПОРЕЙШН | Бесшовная труба из высокопрочной нержавеющей стали с высокой коррозионной стойкостью для нефтяной скважины и способ её изготовления |
US9758850B2 (en) | 2012-06-21 | 2017-09-12 | Jfe Steel Corporation | High strength stainless steel seamless pipe with excellent corrosion resistance for oil well and method of manufacturing the same |
RU2698235C1 (ru) * | 2016-09-02 | 2019-08-23 | ДжФЕ СТИЛ КОРПОРЕЙШН | Двухфазная нержавеющая сталь и способ её изготовления |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
US6689231B1 (en) | 2004-02-10 |
DE60014407D1 (de) | 2004-11-04 |
MXPA01013329A (es) | 2002-08-20 |
SE513235C2 (sv) | 2000-08-07 |
NO20003197L (no) | 2000-12-22 |
HK1047604A1 (zh) | 2003-02-28 |
NO332573B1 (no) | 2012-11-05 |
ZA200110151B (en) | 2003-07-30 |
EP1214457B1 (en) | 2004-09-29 |
AU5860500A (en) | 2001-01-09 |
WO2000079017A1 (en) | 2000-12-28 |
KR20020014818A (ko) | 2002-02-25 |
DE60014407T2 (de) | 2005-03-03 |
RU2002100638A (ru) | 2004-01-20 |
EP1214457A1 (en) | 2002-06-19 |
ES2230119T3 (es) | 2005-05-01 |
SE9902346D0 (sv) | 1999-06-21 |
NZ516142A (en) | 2004-01-30 |
KR100706078B1 (ko) | 2007-04-11 |
CA2377398A1 (en) | 2000-12-28 |
SE9902346L (sv) | 2000-08-07 |
AU775477B2 (en) | 2004-08-05 |
ATE278048T1 (de) | 2004-10-15 |
JP4808878B2 (ja) | 2011-11-02 |
BR0011689A (pt) | 2002-03-05 |
CA2377398C (en) | 2009-12-15 |
NO20003197D0 (no) | 2000-06-20 |
JP2003502506A (ja) | 2003-01-21 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
RU2247171C2 (ru) | Ферритно-аустенитный сплав и способ изготовления труб из него | |
US7923126B2 (en) | Use of a steel composition for the production of an armouring layer of a flexible pipe and the flexible pipe | |
US10001228B2 (en) | Unbonded flexible pipe | |
JP3262807B2 (ja) | 耐湿潤炭酸ガス腐食性と耐海水腐食性に優れた油井管用鋼および継目無油井管 | |
JP4249419B2 (ja) | 2相ステンレス鋼 | |
JPWO2007023805A1 (ja) | ラインパイプ用継目無鋼管とその製造方法 | |
JP6700364B2 (ja) | 高い疲労強度および水素脆性に対する耐性を有する冷間圧延鋼線ならびに該鋼線が組み込まれる可撓性導管の補強 | |
JP2006519313A (ja) | 海水装置に使用する2相ステンレス鋼 | |
EP1639146A1 (en) | Duplex stainless steel alloy and use thereof | |
JP2002529599A5 (ru) | ||
EP1129230A1 (en) | New use of a stainless steel in seawater applications | |
EP2228578A1 (en) | High nitrogen stainless steel wire for flexible pipe | |
JP2001220653A (ja) | 耐疲労特性に優れたマルテンサイト系ステンレス鋼とそれからの製管法 | |
EP0320548B1 (en) | Method of making a duplex stainless steel and a duplex stainless steel product with improved mechanical properties | |
JP2009174217A (ja) | 拡管性に優れる油井用ステンレス鋼管およびその製造方法 | |
Venkataraman et al. | Development of Centrifugally Cast 22% Cr Duplex Steel for Line Pipe | |
Coudreuse et al. | Lean duplex stainless steel for oil and gas applications | |
Graf et al. | Production of large diameter linepipe for the transportation of highly corrosive crude oil and natural gas | |
Eckhardt et al. | A New Niobium-free, Nickel Base Alloy for Solving Corrosion Problems in Marine Environments | |
JPH02205658A (ja) | 耐h↓2s性および耐海水腐食性に優れた二相ステンレス鋼 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
RH4A | Copy of patent granted that was duplicated for the russian federation |
Effective date: 20050629 |
|
PC4A | Invention patent assignment |
Effective date: 20060420 |
|
PC4A | Invention patent assignment |
Effective date: 20061009 |
|
MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20170614 |