RU224479U1 - Вводная коробка для прокатки углового профиля - Google Patents

Abstract

Полезная модель относится к прокатному производству, в частности к конструкции вводной коробки для прокатки угловых фасонных профилей. Устройство содержит корпус 6, внутри которого установлен нижний ролик 1, согласно полезной модели она имеет верхний пропуск, состоящий из двух раздельных бугелей 3, расположенных с двух сторон от нижнего ролика 1, при этом верхняя часть бугеля 3 закреплена посредством шпилек 4 к крышке 2, а нижняя свободная часть имеет форму нижнего ролика 1, при этом в крышке 2 выполнены пазы 5, имеющие продолговатую форму, выполненные вокруг шпилек 4 таким образом, чтобы обеспечить бугелю 3 возможность поперечного перемещения при настройке коробки. Полезная модель направлена на увеличение ресурса валков. 3 з.п. ф-лы, 4 ил.

Description

Полезная модель относится к прокатному производству, в частности к конструкции вводной коробки для прокатки угловых фасонных профилей.

Известна вводная роликовая коробка для сортовых прокатных станов [1] (Авторское свидетельство SU №174163; МПК В21В 7/а и В21В 27/02, опубл. 27.08.1965, бюл. № 17), содержащая направляющий пропуск и пластинчатые пружинные роликодержатели с роликами, фиксируемые прижимными винтами, причем роликодержатели соединены с направляющим пропуском через сферический шарнир.

Известна водная роликовая коробка для сортовых прокатных станов [2] (Авторское свидетельство SU №474366 A1, МПК В21В 39/16, опубл. 25.06.1975, бюл. № 23), содержащая корпус, расположенные в нем поворотную втулку с роликодержателями, регулировочные винты, фиксирующие втулки от проворота, и установленные внутри втулки пропуски, причем корпус соединен с втулкой сферическим шарниром, центр вращения которого расположен на оси пропуска.

Известна вводная роликовая коробка [3] (Авторское свидетельство SU №958001 A1, МПК В21В 39/16, опубл. 15.09.1982, бюл. № 34), содержащая

корпус внутри которого смонтированы направляющие пропуски и роликодержатели рычажного типа, на неподвижных осях которых на подшипниках качения смонтированы бочки, направляющих роликов, причем на подшипниках качения за счет их предварительного осевого нагружения, бочки направляющих роликов выполнены составными из двух соосных колец и снабжены упругой прокладкой в месте разъема.

Известна вводная коробка [4] (Авторское свидетельство SU № 1163931 A1, МПК В21В 39/16, опубл. 30.06.1985, бюл. № 24), содержащая корпус, установленные по обеим сторонам его продольной оси роликодержатели, состоящие из насаженных на вертикальные оси двуплечих рычагов, несущих первую и вторую по ходу задачи заготовок пары вертикальных роликов, винтовые механизмы установки раствора между роликами и направлющие пропуски, причем в роликодержателях выполнены окна, а первая по ходу задачи заготовок пара роликов снабжена дополнительно роликодержателями, выполненные в виде двуплечих рычагов, установленных в окнах и насаженных на оси указанных роликодержателей, при этом в свободных концах дополнительных роликодержателей установлен индивидуальный винтовой механизм установки раствора между первой парой роликов.

Известна вводная роликовая коробка проволочных и сортовых станов [5] (Авторское свидетельство SU №1503918 A1, МПК В21В 39/16, опубл. 30.08.1989, бюл. № 32), включающая корпус, направляющие пропускосоставные роликодержатели с верхними и нижними половинками и роликами, причем нижние половины составных родикодержателей выполнены зацело с корпусом.

Недостатками всех перечисленных изобретений является то, что используются два ролика [1-3] либо четыре ролика [4], для задачи раската в клеть, что при износе роликов создает пробуксовку по верхнему ролику и возможность получения «Свала угла», а соответственно неприменимы для угловых профилей.

Наиболее близким техническим решением является изобретение «Вводная роликовая коробка для направления углового подката» [6] (Авторское свидетельство SU №1731326 A1, МПК В21В 39/16, опубл. 07.05.1992, бюл. № 17)., содержащая корпус, в котором установлены верхний направляющий пропуск с профильной рабочей поверхностью, боковые направляющие линейки, роликодержатель с роликом, элементы их фиксации, причем верхний направляющий пропуск выполнен Т-образной формы, горизонтальные полки которого оперты о верхние торцы боковых направляющих линеек, а средняя часть пропуска с профильной рабочей поверхностью монтирована между внутренними боковыми торцами этих линеек.

Недостатком этого устройства является необходимость перемещении всей коробки по вертикали для точной регулировки и при компенсации износа верхнего пропуска с целью исключения получения дефектов.

В процессе прокатки угловых профилей для задачи в валки клетей чистовой группы чаще всего используется направляющая роликовая коробка с установленными в неё верхним и нижним роликом - между которыми зазор регулируется разведением и сведением роликов между собой. В процессе износа роликов зазор увеличивается, а также появляется зазор между прокатываемым угловым профилем и верхнем роликом. После этого полоса в процессе прокатки начинает проскальзывать, что влечет образование Свала угла. Для исключения образования данного дефекта полоса должна достаточно плотно находиться между нижней и верхней направляющей, поэтому в предлагаемой полезной модели на верхнюю сторону предлагается устанавливать бугеля.

Техническим результатом настоящей полезной модели является

исключение дефекта Свала угла, упрощение процесса настройки, повышение точности настройки. Это обеспечивается за счёт возможности раздельного перемещения верхних бугелей 3 для определения положения, при котором они одинаково воздействуют на полосу. Раздельное перемещение бугелей 3 так же позволяет точно регулировать давление бугелей 3 на полосу по вертикали одновременным сведением или разведением их.

Указанный технический результат достигается за счет применения предлагаемой полезной модели, содержащей корпус 6, внутри которого установлен нижний ролик 1, согласно полезной модели она имеет верхний пропуск, состоящий из двух раздельных бугелей 3, расположенных с двух сторон от нижнего ролика 1, при этом верхняя часть бугеля 3 закреплена посредством шпилек 4 к крышке 2, а нижняя свободная часть имеет форму нижнего ролика 1, при этом крышка 2 снабжена пазами 5, имеющие продолговатую форму, выполненные вокруг шпилек 4 таким образом, чтобы обеспечить бугелю 3 возможность поперечного перемещения при настройке коробки.

Кроме этого, количество шпилек 4 и пазов 5 устанавливают в зависимости от длины бугеля 3 и характеристики прокатываемого углового профиля и предпочтительно составляет от 2 до 16 шт.

Кроме этого, между корпусом 6 и крышкой 2 и между бугелем 3 и крышкой 2 устанавливают стальную прокладку 7.

Кроме этого, в качестве шпилек 4 используют винты или стержни.

Кроме этого, на крышке 2 выполняется упор 8 для удержания бугелей 3 вдоль направления проката.

Отличительной особенностью предлагаемой полезной модели является то, что используют два отдельных бугеля 3, которые располагают с двух сторон от нижнего ролика 1 и закрепляют посредством шпилек 4 к крышке 2, обеспечивая этим регулирование зазора между ними и нижним роликом 1, а также индивидуальное регулирование их положения по горизонтальной оси за счет возможности перемещения вдоль пазов 5, что позволяет осуществить точную настройку коробки по мере износа, а также при смене толщины прокатываемого уголка, а также возможность индивидуальной настройки, при прокатке неравнополочных угловых профилей.

Техническая сущность полезной модели поясняется чертежами,

на которых изображены:

фиг.1- расположение бугеля 3 относительно ролика;

фиг.2- общий вид вводной коробки в сборе;

фиг.3- положение пазов 5 в крышке 2 вводной коробки;

фиг.4- вид сбоку.

Позиции по чертежам:

1. нижний ролик;

2. крышка;

3. бугель;

4. шпилька;

5. пазы;

6. корпус;

7. прокладка

8. упор

Вводная коробка для прокатки угловых профилей представляет собой корпус 6 (фиг. 2), в который установлен нижний ролик 1. Сверху на корпус 6 надевается крышка 2, к которой прикручены два бугеля 3. Бугеля 3 расположены с двух сторон от нижнего ролика 1 и имеют верхнюю и нижнюю часть, при этом верхняя часть бугеля 3 через пазы 5 (фиг. 1) закреплена посредством шпилек 4 к крышке 2, а нижняя свободная часть имеет форму нижнего ролика 1.

Регулировку зазора между нижним роликом 1 и бугелями 3 в предложенной вводной коробке производят развинчиванием (ослаблением) шпильки 4, которая своей цилиндрической резьбовой поверхностью контактирует одновременно с крышкой 2 и бугелем 3, т.е. бугеля 3 перемещаются и сдвигаются вдоль пазов 5, которые выполнены продольно (фиг. 3), за счет чего достигается индивидуальная настройка и смещение по отдельности каждого бугеля 3, что обеспечит прокат с применением данного типа коробки как равно- так и неравнополочных профилей.

Количество шпилек 4 и пазов 5 устанавливают в зависимости от длины бугеля 3 и характеристики прокатываемого углового профиля и предпочтительно составляет от 2 до 16 шт. Например, при длине бугеля 3 - 400 мм и ширине полосы 300мм количество шпилек 4 и пазов 5 составляет четыре штуки.

Между корпусом 6 и крышкой 2, а также между бугелем 3 и крышкой 2 устанавливают стальную прокладки 7 для предварительной регулировки положения по вертикали бугелей 3 и установки зазора между нижним роликом 1 бугелем 3 под характеристику прокатываемого профиля.

На крышке 2 выполняют упор 8 для бугелей 3 для снятия нагрузки со шпилек 4. Упор выполнен на поверхности крышки 2 в месте контакта с бугелями 3 в виде выступа, в который упираются бугеля 3, таким образом, чтобы препятствовать продольному перемещению бугелей 3 в сторону направления прокатки.

В качестве прокладок 7 используют пластины из стали с отверстиями под крепеж для сохранения жесткости конструкции.

В качестве шпилек 4 используют винты или стержни, для обеспечения перемещения бугеля 3 вдоль пазов 5 относительно друг друга, и затем неподвижной фиксации их.

Анализ патентов и научно-технической информации не выявил

использования новых существенных признаков, используемых в предлагаемой полезной модели по их функциональному назначению. Следовательно, предлагаемая полезная модель соответствует критерию «изобретательский уровень».

Таким образом, использование заявленной полезной модели

Вводная коробка для прокатки угловых профилей проводка обеспечивает:

1. Увеличение ресурса валков;

2. Упрощение процесса настройки;

3. Повышение точности настройки;

4. Исключение дефекта Свала угла;

5. Уменьшение простоя стана.

Источник информации:

[1] Авторское свидетельство SU №174163; МПК В21В 7/а и В21В 27/02, опубл. 27.08.1965, бюл. № 17.

[2] Авторское свидетельство SU №474366 A1, МПК В21В 39/16, опубл. 25.06.1975, бюл. № 23.

[3] Авторское свидетельство SU№ 958001 A1, МПК В21В 39/16, опубл. 15.09.1982, бюл. № 34.

[4] Авторское свидетельство SU № 1163931 A1, МПК В21В 39/16, опубл. 30.06.1985, бюл. № 24.

[5] Авторское свидетельство SU №1503918 A1, МПК В21В 39/16, опубл. 30.08.1989, бюл. № 32.

[6] Авторское свидетельство SU №1731326 A1, МПК В21В 39/16, опубл. 07.05.1992, бюл. № 17.

Claims (4)

1. Вводная коробка для прокатки угловых профилей, содержащая корпус 6, внутри которого установлен нижний ролик 1, отличающаяся тем, что она имеет верхний пропуск, состоящий из двух разделенных бугелей 3, расположенных с двух сторон от нижнего ролика 1, при этом верхняя часть бугеля 3 закреплена посредством шпилек 4 к крышке 2, а нижняя свободная часть имеет форму нижнего ролика 1, при этом в крышке 2 выполнены пазы 5, имеющие продолговатую форму, выполненные вокруг шпилек 4 таким образом, чтобы обеспечить бугелю 3 возможность поперечного перемещения при настройке коробки.

2. Вводная коробка по п.1, отличающаяся тем, что между корпусом 6 и крышкой 2 устанавливают стальную прокладку 7.

3. Вводная коробка по п.1, отличающаяся тем, что между бугелем 3 и крышкой 2 устанавливают стальную прокладку 7.

4. Вводная коробка по п.1, отличающаяся тем, что на крышке 2 выполняют упор 8 для бугелей 3.