RU2229239C2 - Способ формования замороженных кондитерских изделий, устройство для его осуществления - Google Patents
Способ формования замороженных кондитерских изделий, устройство для его осуществления Download PDFInfo
- Publication number
- RU2229239C2 RU2229239C2 RU99110372/12A RU99110372A RU2229239C2 RU 2229239 C2 RU2229239 C2 RU 2229239C2 RU 99110372/12 A RU99110372/12 A RU 99110372/12A RU 99110372 A RU99110372 A RU 99110372A RU 2229239 C2 RU2229239 C2 RU 2229239C2
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- mixture
- hopper
- frozen
- filling
- ice cream
- Prior art date
Links
Images
Classifications
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A23—FOODS OR FOODSTUFFS; TREATMENT THEREOF, NOT COVERED BY OTHER CLASSES
- A23G—COCOA; COCOA PRODUCTS, e.g. CHOCOLATE; SUBSTITUTES FOR COCOA OR COCOA PRODUCTS; CONFECTIONERY; CHEWING GUM; ICE-CREAM; PREPARATION THEREOF
- A23G9/00—Frozen sweets, e.g. ice confectionery, ice-cream; Mixtures therefor
- A23G9/04—Production of frozen sweets, e.g. ice-cream
- A23G9/22—Details, component parts or accessories of apparatus insofar as not peculiar to a single one of the preceding groups
- A23G9/28—Details, component parts or accessories of apparatus insofar as not peculiar to a single one of the preceding groups for portioning or dispensing
- A23G9/288—Details, component parts or accessories of apparatus insofar as not peculiar to a single one of the preceding groups for portioning or dispensing for finishing or filling ice-cream cones or other edible containers; Manipulating methods therefor
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A23—FOODS OR FOODSTUFFS; TREATMENT THEREOF, NOT COVERED BY OTHER CLASSES
- A23G—COCOA; COCOA PRODUCTS, e.g. CHOCOLATE; SUBSTITUTES FOR COCOA OR COCOA PRODUCTS; CONFECTIONERY; CHEWING GUM; ICE-CREAM; PREPARATION THEREOF
- A23G9/00—Frozen sweets, e.g. ice confectionery, ice-cream; Mixtures therefor
- A23G9/04—Production of frozen sweets, e.g. ice-cream
- A23G9/22—Details, component parts or accessories of apparatus insofar as not peculiar to a single one of the preceding groups
- A23G9/28—Details, component parts or accessories of apparatus insofar as not peculiar to a single one of the preceding groups for portioning or dispensing
- A23G9/281—Details, component parts or accessories of apparatus insofar as not peculiar to a single one of the preceding groups for portioning or dispensing at the discharge end of freezing chambers
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A23—FOODS OR FOODSTUFFS; TREATMENT THEREOF, NOT COVERED BY OTHER CLASSES
- A23G—COCOA; COCOA PRODUCTS, e.g. CHOCOLATE; SUBSTITUTES FOR COCOA OR COCOA PRODUCTS; CONFECTIONERY; CHEWING GUM; ICE-CREAM; PREPARATION THEREOF
- A23G9/00—Frozen sweets, e.g. ice confectionery, ice-cream; Mixtures therefor
- A23G9/04—Production of frozen sweets, e.g. ice-cream
- A23G9/22—Details, component parts or accessories of apparatus insofar as not peculiar to a single one of the preceding groups
- A23G9/28—Details, component parts or accessories of apparatus insofar as not peculiar to a single one of the preceding groups for portioning or dispensing
- A23G9/281—Details, component parts or accessories of apparatus insofar as not peculiar to a single one of the preceding groups for portioning or dispensing at the discharge end of freezing chambers
- A23G9/283—Details, component parts or accessories of apparatus insofar as not peculiar to a single one of the preceding groups for portioning or dispensing at the discharge end of freezing chambers for filling containers with material
Landscapes
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Food Science & Technology (AREA)
- Polymers & Plastics (AREA)
- Confectionery (AREA)
- Carbon And Carbon Compounds (AREA)
Abstract
Изобретение касается способа формования замороженных кондитерских изделий, в частности маленьких замороженных батончиков, и устройства для осуществления этого способа. Устройство для формования замороженных кондитерских изделий содержит раздаточный бункер, соединенный с объемным дозатором. Дозатор содержит мерную камеру и дозирующий элемент, выдающий заданный объем мороженного посредством дозирующей насадки в перемещаемые формочки. Поскольку бункер поддерживают под давлением, мерная камера заполняется без образования воздушных полостей в фазе всасывания. Изобретение позволяет повысить качество изделий. 2 с. и 8 з.п. ф-лы, 5 ил.
Description
Изобретение касается способа формования замороженных кондитерских изделий, в частности маленьких замороженных батончиков, и устройства для осуществления этого способа.
Маленькие замороженные кондитерские батончики производят в промышленном масштабе посредством формования или посредством экструдирования.
Когда применяют экструдирование, изделия получают путем разрезания на части "колбасы" с пластичной консистенцией, которая является относительно твердой при температуре (-6)-(-7)°С, экструдируемой вертикально, на выходе из фризера. При экструдировании создаются продукты с тонкой, менее кристаллизованной структурой, чем структура формованных продуктов. Тонкая структура, получаемая посредством экструдирования, в большей степени определяется условиями замораживания во фризере и, в частности, температурой замораживания на выходе из фризера. То есть чем ниже температура, тем меньше образуется кристалликов большого размера. Это означает, что чем быстрее производится замораживание, тем меньше размер кристалликов льда и тем тоньше структура. Во фризере скорость замораживания максимальна благодаря перемешиванию и постоянному соскабливанию со стенки, что позволяет ускорить замораживание воды. Недостатком этого способа является то, что форма экструдированных продуктов ограничена.
Замораживание жидкой смеси, которая должна быть заморожена посредством формования, только за счет простой теплопередачи в формочке, погруженной в охлаждающий раствор, происходит медленнее и приводит к образованию довольно крупных кристалликов. В этом процессе смесь, подлежащая замораживанию, обычно дозируется в жидком состоянии в формочки для того, чтобы гарантировать удовлетворительное заполнение и предотвратить создание воздушных полостей, и ее температура имеет величину порядка (-2)-(-3)°С. Содержание замороженной воды является низким, и большая часть процесса замораживания продукта происходит в формочках. Этим объясняется наличие более грубой, более кристаллизованной структуры, что является следствием увеличенного размера кристалликов.
В патенте США 3632245, например, описано устройство для многорядного изготовления коротких замороженных батончиков посредством формования, в котором ряды формочек одновременно заполняют дозированным количеством жидкой смеси, подлежащей замораживанию, из раздаточных бункеров, соединенных с объемными дозаторами, содержащими цилиндры, образующие мерные камеры, в которые жидкость последовательно всасывается и затем вытесняется посредством дозирующих поршней. После этой операции заполнения формочки поступают в охлаждающую жидкость, в результате чего изделия замораживаются. Так как смесь, подлежащая замораживанию, является жидкой, даже небольшой перепад давления, создаваемый смещением поршня в камере, позволяет полностью заполнять цилиндры. Таким образом, идентичное заполнение цилиндров позволяет одновременно дозировать идентичный объем в формочки для всех рядов.
Задачей изобретения является создание формованных продуктов, качество которых аналогично тому качеству, достигаемому прежде только в случае экструдированных продуктов.
Изобретение, таким образом, предлагает способ формования замороженных кондитерских изделий, предусматривающий заполнение формочек, продвигающихся в окружающей среде, в которой происходит затвердевание, заданным объемом смеси с помощью объемного дозатора, соединенного с раздаточным бункером, причем указанный дозатор содержит мерную камеру, которую заполняют смесью в фазе всасывания, и дозирующий элемент, который вытесняет заданный объем смеси из камеры в фазе дозирования, причем по изобретению твердую смесь дозируют, поддерживая ее под давлением выше по ходу от дозирующего элемента (то есть перед ним), причем указанный раздаточный бункер, который поддерживают под давлением, позволяет осуществлять непрерывную подачу в мерную камеру так, чтобы заполнять формы без образования воздушных полостей.
В контексте изобретения "твердая смесь" представляет собой мороженое, которое может быть сливочным мороженым, молочным мороженым или мороженым на основе воды и которое может быть аэрированным или нет, а термин "мороженое", использованный выше, относится ко всем подобным смесям без исключения. Твердое мороженое этого типа получают с температурой (-6°С)- (-7°С), и на практике оно появляется из фризера. Его структура является более твердой, чем у обычной жидкой смеси, подлежащей замораживанию, и в нем содержится такое количество замороженной воды по отношению ко всему количеству воды в рецептуре, которое составляет 50% или более, в частности, 50-70% в зависимости от состава смеси, подлежащей замораживанию. Мороженое этого типа может содержать включения, в частности кусочки сухих или засахаренных фруктов, кусочки желе или помадки, хрустящие кусочки, фруктовое пюре, кусочки карамели или кусочки шоколада или печенья.
Изобретение также касается устройства для формования замороженных кондитерских изделий путем заполнения формочек, проходящих через отверждающую среду, заданным объемом смеси, причем указанное устройство содержит:
раздаточный бункер, содержащий смесь;
устройства для дозирования смеси, соединенные с бункером, которые содержат мерную камеру, дозирующий элемент, дозирующую насадку и кран, соединенные либо с бункером и мерной камерой в течение фазы всасывания, либо с мерной камерой и дозирующей насадкой в течение фазы заполнения;
причем бункер является уплотненным и недеформируемым, и устройство содержит средство поддержания смеси под давлением в течение фазы всасывания, чтобы полностью заполнить мерную камеру.
Устройство по изобретению может использоваться с любым морозильным аппаратом для замораживания кондитерских изделий, с таким, как, например:
морозильный аппарат для замораживания погружением в рассол, в котором совершается движение с прямолинейной, круговой, овальной или квадратной траекторией;
морозильный аппарат, в котором используется жидкая, газообразная или испаряющаяся охлаждающая среда, которая покрывает формочки или разбрызгивается на них в течение достаточно длительных периодов времени;
аппарат, в котором формочки транспортируются конвейером в туннельном холодильнике с пульсирующим воздухом для быстрого замораживания, причем конвейер может быть выполнен прямолинейным, либо изогнутым, например в виде простой или двойной спирали, которая является плоской, либо имеет вид круга;
любой аппарат вышеуказанного типа, в котором формы перемещают непрерывно или периодически.
Устройство по изобретению может быть очень легко приспособлено к существующим аппаратам путем переоборудования дозаторов таким образом, чтобы создать избыточное давление в бункере дозатора, например, путем закрытия его крышкой, путем нанесения на него газонепроницаемой обмазки и путем соединения его с источником газообразной среды, в частности сжатого газа, например, сжатого воздуха. Этот принцип дозирования под давлением может быть применен в различных типах дозаторов, таких как, например, дозаторы с раздаточным кожухом или с вертикальными или горизонтальными цилиндрами, дозаторы с кранами или дозаторы с погружными насадками наполнителя данного типа и наполнителя типа "карандаш".
Изобретение описано ниже более подробно с помощью сопровождающих чертежей, на которых:
фиг.1 - схематический вид устройства в фазе заполнения мерной камеры;
фиг.2 - схематический вид устройства по фиг.1 в фазе заполнения формочки;
фиг.3 - схематический вид варианта устройства непосредственно перед заполнением формочки;
фиг.4 - частичный схематический вид устройства по фиг.3 непосредственно после заполнения формочки;
фиг.5 - частичный схематический вид второго варианта устройства непосредственно после заполнения формочки.
На фиг.1 и 2 показано, что по трубе 1, соединенной сбоку с бункером 2, в последний поступает мороженое при -(6)-(-7)°С, выходящее из фризера. По трубе 3 в бункер 2 подают сжатый воздух под давлением 0,15-0,2 МПа. Давление в бункере регулируют клапаном 4 и контролируют по манометру 5. Бункер 2 закрыт крышкой 6 и узел бункер/крышка является недеформируемым и предпочтительно газонепроницаемым. Узел бункер/крышка предпочтительно снабжен датчиком температуры, т.е. является температурно контролируемым. По трубе 7 у дна бункера 2 мороженое поступает в объемный дозатор 8, содержащий полый корпус 9 или кожух, в котором цилиндрический клапан 10, в котором выполнено столько каналов 11, сколько имеется рядов дозирования (для ясности показан только один ряд), дает возможность соединения либо с бункером 2, либо с дозирующей насадкой 12 посредством находящегося между ними упрочненного гибкого шланга 13 поворотом крана на четверть оборота. Дозатор 8 содержит мерную камеру 14 и дозирующий поршень 15. Поворотный клапан 10 может быть заменен комплектом из двух золотников, который выполняет те же функции, но делает дозатор более громоздким. Мешалка 16 обеспечивает подачу под давлением по трубе 7, соединенной с корпусом 9. Насадка 12 прикреплена к опоре, перемещаемой вверх - вниз (не показана), что дает возможность опускать ее в формочку 17 и поднимать ее из формочки 17. Формочки 17 охлаждают до и/или после того, как их заполнят из охлаждающей линии. Формование может относиться к любой форме и происходить в одной или нескольких ее частях в контакте с любой жидкой, газообразной или твердой охлаждающей окружающей средой, как, например, рассол, водный раствор гликоля, пульсирующий воздух, жидкий азот или твердая углекислота. Насадка 12 может также быть прикреплена под краном (не показано), в результате чего путем закрытия крана после дозирования предотвращается дозирование слишком большого количества мороженого или предотвращается утечка из-за того, что в гибком шланге 13 содержится остаточный объем мороженого.
В производственном процессе, показанном на фиг.1, пустая формочка 17, перемещаемая периодически по конвейерной линии 18 по стрелке F1, показана под насадкой 12. Последнюю опускают до дна формочки 17 по стрелке F2, в то время как цилиндр 14, образующий мерную камеру, заполняют смесью, которую выдавливают из бункера 2 сжатым воздухом по трубе 7, затем по каналу 11 крана 10, и поршень 15 снова поднимается по стрелке F3.
Как показано на фиг.2, клапан 10 поворачивается на четверть оборота, в результате чего цилиндр 14 соединяется с трубой 13 через находящийся между ними канал 11. Поршень 15 опускается по стрелке F4 и точный объем мороженого, содержащийся в цилиндре 14, заполняет формочку 17 из насадки 12, которая постепенно поднимается по стрелке F5 по мере заполнения формочки.
На фиг.3 и 4 принцип дозирования тот же, что и выше, за исключением того, что насадка 19 скользит в раздатчике 20, который выполнен за одно целое с кожухом 9.
На фиг.3 цилиндр 14 заполнен мороженым, которое дозируют посредством опускания поршня 15 по стрелке F6 через канал 11 и окно 21, выполненное в корпусе раздатчика 20, сообщающееся с окном 22 насадки 19, которая показана у дна формочки 17. Насадка 19 приводится в действие пресс-цилиндром (не показан), который постепенно поднимает ее по стрелке F7 во время заполнения.
После того как формочка 17 заполнится, как показано на фиг.4, клапан 10 поворачивается на 3/4 оборота, что ставит цилиндр 14 в такое положение, что он сообщается с трубой 7, соединенной с бункером через находящийся между ними канал 11. Поршень 15 теперь находится в положении, в котором он готов к всасыванию, и он поднимается по стрелке F8.
В этом случае объемы полостей сведены к минимуму, и кран 10 синхронизирован с опусканием и подъемом насадки с использованием автоматической программы.
В соответствии с рабочим вариантом может быть предусмотрено, чтобы насадка оставалась неподвижной и чтобы на формочку оказывало действие устройство, двигающееся вверх и вниз, т.е. поднимало ее в начале заполнения и затем постепенно опускало во время заполнения.
В варианте по фиг.5 дозатор снабжен неподвижной насадкой 23, расположенной прямо под кожухом 9 и соединенной непосредственно с цилиндром 14. Трехходовой поворотный клапан 24 позволяет осуществить связь между трубой 7, соединенной с бункером, цилиндром 14 и насадкой 23. Во время заполнения поршень 15 опускается по стрелке F9 и дозирует мороженое в формочку 17. Насадка 23 имеет узкое отверстие 25, например диаметром менее 4 мм, что позволяет сделать мороженое достаточно жидким благодаря усилию сдвига и хорошо заполнить формочку 17. В этом варианте больше нет необходимости в перемещаемой вверх - вниз опоре насадки и, следовательно, общие габариты устройства являются минимальными.
В конструктивном выполнении, которое, в частности, приспособлено для многорядной линии изготовления, не показанной в целях упрощения, бункер, такой как бункер 2, является общим для всех рядов, имеет, по существу, цилиндрическую форму, расположен горизонтально поперек рядов и имеет две трубы для подачи мороженого, такие как 1, расположенные с каждой стороны цилиндра, и трубы выпуска мороженого, такие как 1, расположенные против каждого ряда. Мешалка/распределитель, такая как 16, содержит вращающийся вал, расположенный по оси цилиндра, и лопасти, прикрепленные перпендикулярно указанному валу мешалки по обеим сторонам указанного вала в таком положении, в котором они размещены в шахматном порядке относительно друг друга. Лопасти расположены со смещением относительно труб выпуска мороженого, причем противолежащие промежутки расположены по обеим сторонам от указанных выходных труб. Лопасти предпочтительно имеют такую длину, что их концы находятся вблизи внутренней стенки цилиндра, имеют форму винта и ориентированы под таким углом, который чем ближе к центральной части цилиндра, тем становится все меньше, что позволяет предпочтительным образом направить потоки мороженого, которые создаются у труб подачи, в центральную часть цилиндра, так, чтобы компенсировать потоки, предпочтительно направленные к его торцам. Таким образом, мороженое гомогенно распределяется между различными трубами выпуска, и возможна подача его под давлением в мерные камеры без образования воздушных полостей.
В продолжение работы мешалка/распределитель приводится в медленное вращение посредством двигателя, расположенного снаружи бункера, соединенного с валом мешалки, например пневмодвигателя, причем уплотнение может быть обеспечено, например, фланцевым уплотнением со стороны двигателя и сальниковой коробкой с другой стороны цилиндра. Подача в бункер осуществляется непрерывно. Если уровень мороженого в бункере поднимается, давление воздуха в его верхней части повышается. Этот подъем давления по сравнению со стандартной величиной может произвести сигнал на закрытие клапана, такого как 4, или на уменьшение частоты вращения вала насоса подачи продукта из фризера, так, чтобы уменьшить скорость потока.
Самым большим преимуществом вышеописанного цилиндрического бункера является то, что благодаря его геометрической форме его можно очистить химическими реагентами и, если требуется, стерилизовать, например, с использованием горячей воды или пара, в то время как он остается на месте без демонтажа.
Преимущества способа и устройства по изобретению по сравнению с традиционными средствами для формования многочисленны, это:
- возможность дозирования мороженого, которое содержит гораздо больше воды в замороженном состоянии, чем в прошлом, с соответствующим улучшением структуры, которая такова, как обычно встречается только в экструдированных изделиях независимо от содержания жира;
- уменьшение продолжительности замораживания на величину от 30 до 50%, что позволяет повысить производительность и продуктивность линии;
- обеспечение вязкости мороженого с такой величиной, что включения, которые оно содержит, если они являются подходящими, могут быть распределены равномерно, без отстоя, как в случае дозирования жидкого мороженого;
- возможность изготовления комбинированных изделий путем дозирования мороженого посредством насадки, создающей оболочку, так, чтобы образовать оболочку, которая остается на месте у стенки формы, после чего можно заполнить центральную часть так, чтобы образовать замороженную сердцевину из кондитерских изделий различного типа, которая создает контраст по структуре и/или вкусу;
- возможность изготовления "трехмерных" или "неформуемых" изделий путем использования форм, состоящих из многих частей;
- легкая покрываемость изделий, являющихся более холодными, например покрытием на жировой основе, водным льдом, шербетом или эмульсией.
Устройство и способ по изобретению описаны выше в связи с изготовлением мороженого. Однако их можно, конечно, использовать и для изготовления других формованных изделий, таких, как, например, конусы или трубочки. Устройство описано со ссылкой на чертежи на примере одного ряда дозирования в целях упрощения. Естественно, аппарат в промышленных условиях может содержать до 20 параллельных рядов дозирования.
Claims (10)
1. Способ формования замороженных кондитерских изделий, предусматривающий приготовление смеси для замороженного кондитерского изделия в отверждающей среде, непрерывную подачу замороженной смеси с температурой (-6) - (-7)°С из отверждающей среды в бункер, подачу сжатого газа в бункер для поддержания замороженной смеси в бункере под давлением выше атмосферного, подачу замороженной смеси под давлением из бункера в дозирующее устройство для отмеривания заданного объема замороженной смеси для кондитерского изделия, заполнение формочки заданным объемом указанной замороженной смеси и поддержание этой смеси в замороженном состоянии в формочке, причем при заполнении формочки указанную замороженную смесь для кондитерского изделия поддерживают под давлением выше атмосферного.
2. Способ по п.1, отличающийся тем, что указанная смесь представляет собой мороженое при температуре (-6) - (-7)°С со структурой более твердой, чем у традиционной, еще не замороженной жидкой смеси для мороженого, при этом количество в ней замороженной воды по отношению ко всему количеству воды по рецептуре составляет 50% или более, в частности 50 - 70%, в зависимости от состава смеси, подлежащей замораживанию.
3. Способ по п.2, отличающийся тем, что мороженое содержит включения, в частности кусочки сухих или засахаренных фруктов, кусочки желе или помадки, хрустящие кусочки, фруктовое пюре, кусочки карамели или кусочки шоколада или печенья.
4. Способ по п.2, отличающийся тем, что мороженое подают в мерную камеру под давлением газа, в частности воздуха, 0,15-0,2 МПа (1,5-2 бар).
5. Устройство для формования замороженных кондитерских изделий путем заполнения формочек, перемещаемых через отверждающую среду, заданным объемом смеси, причем указанное устройство содержит раздаточный бункер, содержащий смесь, средства дозирования смеси, соединенные с бункером, которые содержат мерную камеру, дозирующий элемент, дозирующую насадку и клапан, соединенные либо с бункером и мерной камерой в фазе всасывания, либо с мерной камерой и дозирующей насадкой в фазе заполнения, отличающееся тем, что бункер является уплотненным и недеформируемым, при этом устройство содержит средство поддержания смеси под давлением в течение фазы всасывания, чтобы полностью заполнить мерную камеру.
6. Устройство по п.5, отличающееся тем, что бункер уплотнен посредством крышки, а узел бункер/крышка является недеформируемым, газонепроницаемым и температурно контролируемым.
7. Устройство по п.5, отличающееся тем, что дозирующая насадка соединена с клапаном гибким шлангом и выполнена за одно целое с перемещаемой вверх - вниз опорой так, что насадка опускается в формочку в начале заполнения, поднимается в ней в ходе заполнения и выходит из формочки в конце заполнения.
8. Устройство по п.5, отличающееся тем, что кран выполнен с возможностью поворота или вращения в кожухе, а дозирующая насадка - с возможностью скольжения в раздатчике, который выполнен за одно целое с кожухом так, что насадка опускается в формочку в начале заполнения, поднимается в ходе заполнения и выходит из формочки в конце заполнения.
9. Устройство по п.5, отличающееся тем, что кран выполнен с возможностью поворота или вращения в кожухе, а дозирующая насадка выполнена за одно целое с кожухом и непосредственно соединена с мерной камерой, причем отверстие в насадке является достаточно узким, чтобы мороженое становилось жидким благодаря усилию сдвига.
10. Устройство по п.5, отличающееся тем, что оно предназначено для дозирования мороженого параллельно в несколько рядов, при этом бункер имеет по существу цилиндрическую форму, является недеформируемым, газонепроницаемым и температурно контролируемым и содержит средство для гомогенной подачи мороженого под давлением из мерных камер без образования воздушных полостей, в частности мешалку/распределитель с ориентированными полостями.
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| EP98201562 | 1998-05-13 | ||
| EP98201562.0 | 1998-05-13 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU99110372A RU99110372A (ru) | 2001-06-20 |
| RU2229239C2 true RU2229239C2 (ru) | 2004-05-27 |
Family
ID=8233713
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU99110372/12A RU2229239C2 (ru) | 1998-05-13 | 1999-05-12 | Способ формования замороженных кондитерских изделий, устройство для его осуществления |
Country Status (16)
| Country | Link |
|---|---|
| US (2) | US6534106B2 (ru) |
| CN (1) | CN1103546C (ru) |
| AR (1) | AR015780A1 (ru) |
| AT (1) | ATE292893T1 (ru) |
| AU (1) | AU763913B2 (ru) |
| BR (1) | BR9902075A (ru) |
| CA (1) | CA2268350A1 (ru) |
| DE (1) | DE69924665T2 (ru) |
| EG (1) | EG22747A (ru) |
| ES (1) | ES2239817T3 (ru) |
| IL (1) | IL129539A (ru) |
| MY (1) | MY123447A (ru) |
| PE (1) | PE20000593A1 (ru) |
| RU (1) | RU2229239C2 (ru) |
| TW (1) | TW409176B (ru) |
| ZA (1) | ZA993282B (ru) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2654799C1 (ru) * | 2013-12-02 | 2018-05-22 | Геа Фуд Сольюшнс Бакел Б.В. | Способ заполнения полостей в формующем элементе |
| RU2731066C2 (ru) * | 2018-04-06 | 2020-08-28 | Сергей Вячеславович Марков | Установка для заполнения порционных емкостей пищевым продуктом |
Families Citing this family (39)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6758056B1 (en) * | 1999-05-12 | 2004-07-06 | Nestec S.A. | Apparatus and process for molding frozen ice confectionery compositions into articles |
| ES2325052T5 (es) * | 2000-05-31 | 2014-09-24 | Societe des Produits Nestlé S.A. | Artículo de confitería helada y procedimiento de preparación |
| CN1455856A (zh) * | 2000-09-01 | 2003-11-12 | 素村胜三 | 透明球形等立体形冰的制造方法和装置 |
| DE60224755D1 (de) * | 2001-04-27 | 2008-03-13 | Unilever Nv | Verfahren und Vorrichtung zum Herstellen von Speiseeis mit Füllungsstücken |
| DK175108B1 (da) * | 2002-05-27 | 2004-06-07 | Tetra Laval Holdings & Finance | Metode og system til skabelse af formpresset spiselegemer |
| US7448516B2 (en) * | 2003-06-16 | 2008-11-11 | Sunshine Ice Cream | Ice cream vending machine |
| DK176530B1 (da) * | 2003-09-16 | 2008-07-14 | Tetra Laval Holdings & Finance | Fremgangsmåde og apparat til fyldning af fortrinsvis höjviskös iskrem i en beholder |
| US20100260669A1 (en) * | 2004-05-13 | 2010-10-14 | Anthony Joonkyoo Yun | Treatment of Seasonal Conditions Through Modulation of the Autonomic Nervous System |
| US20060040026A1 (en) * | 2004-08-21 | 2006-02-23 | Herbert William J | Horizontal mold for edible products |
| US20060051475A1 (en) * | 2004-09-03 | 2006-03-09 | Fornaguera Joan F | Confectionery depositing apparatus and product and method of producing same |
| DE102005004785A1 (de) * | 2005-02-01 | 2006-09-14 | Bühler AG | Vorrichtung zur Verarbeitung eines Verzehrgutes |
| DK176325B1 (da) | 2005-10-07 | 2007-08-06 | Gram Equipment As | Fremgangsmåde samt apparat til fremstilling af en luftindeholdende mix |
| FR2894774B1 (fr) * | 2005-12-21 | 2012-05-04 | Gervais Danone Sa | Procede de fabrication d'un dessert glace et dessert glace ainsi obtenu |
| US8763420B2 (en) * | 2006-07-07 | 2014-07-01 | Gram Equipment A/S | Freezer segment for a freezer for confectionary with segments including channels for direct evaporation of CO2 |
| RU2454873C2 (ru) * | 2006-12-21 | 2012-07-10 | Унилевер Н.В. | Способ и устройство для формования замороженного аэрированного продукта |
| NL2000750C2 (nl) * | 2007-02-07 | 2008-08-11 | Toeca Internat Company B V | Inrichting en werkwijze voor het koelen van dranken. |
| US20080317932A1 (en) * | 2007-06-25 | 2008-12-25 | The Quaker Oats Company | Grain-based food product with temperature-sensitive inclusion |
| US7955066B2 (en) * | 2008-01-07 | 2011-06-07 | Zensho Co., Ltd. | Ice-candy forming container |
| US20090208630A1 (en) * | 2008-02-20 | 2009-08-20 | Young-Soo Koh | Spout pouch ice cream and frozen yogurt manufacturing method and device thereof |
| ITCL20080024A1 (it) * | 2008-10-14 | 2010-04-15 | Michele Neri | Macchina per la dosatura del gelato, della panna, della meringa e di alimenti o prodotti similari di varia natura e consistenza. |
| EP2415522B2 (en) | 2009-04-03 | 2021-06-23 | Cataler Corporation | Method and device for manufacturing exhaust emission control catalyst |
| EP2351490B1 (en) * | 2010-01-27 | 2018-10-17 | Kraft Foods R & D, Inc. | A device and a process for continuously feeding chocolate ingredients as well as a system and a process for producing a chocolate mass |
| KR101273254B1 (ko) * | 2010-02-17 | 2013-06-11 | 코웨이 주식회사 | 실리콘 폐수를 활용한 수소 에너지 생산 시스템 및 실리콘 폐수를 활용한 수소 에너지 생산 방법 |
| DE102010017928A1 (de) * | 2010-04-22 | 2011-10-27 | Linde Aktiengesellschaft | Verfahren zur Herstellung von Speiseeis |
| CL2011000619A1 (es) * | 2011-03-23 | 2011-09-23 | Paola Elizabeth Pezzini Salas | Sistema y procedimiento automatico de inyeccion electronica y homogenizacion para la produccion de hielo energizante, que comprende un receptaculo de homogenizacion conectado a una entrada de agua, un motor y un control, un panel de control, una bomba de salida de mezcla, una valvula solenoide y una manguera. |
| EP2572588B1 (de) * | 2011-09-26 | 2019-02-27 | Bühler Bindler GmbH | Vorrichtung und ein Verfahren zum Verteilen fliessfähiger oder - giessfähiger Massen, insbesondere von Luftschokolade |
| US20130084368A1 (en) * | 2011-10-03 | 2013-04-04 | Karl Linck | Metering the Disposition of a Food Product into Cavities Forming a Pellet |
| US10448660B2 (en) * | 2011-10-03 | 2019-10-22 | Kerry Luxembourg S.à.r.l. | Metering the disposition of a food product into cavities forming a pellet |
| US9648898B2 (en) | 2012-09-13 | 2017-05-16 | Kerry Luxembourg S.à.r.l. | Metering the disposition of a food product into cavities forming a pellet |
| DK178040B1 (da) * | 2013-03-11 | 2015-04-07 | Gram Equipment As | Fyldeaggregat og fremgangsmåde til at fylde et konfektureprodukt i en form eller beholder |
| ITBO20130213A1 (it) * | 2013-05-10 | 2014-11-11 | Carpigiani Group Ali Spa | Metodo ed impianto per la produzione di gelato in stecco e macchina per la produzione e l'erogazione di un prodotto liquido o semiliquido per realizzare un gelato in stecco. |
| GB2521851A (en) * | 2014-01-06 | 2015-07-08 | Kraft Foods R & D Inc | Process for preparing confectionery composition |
| DE102014113152B3 (de) * | 2014-09-12 | 2016-01-21 | Christian Broser | Vorrichtung und Verfahren zur Herstellung von Speiseeis |
| FR3036482B1 (fr) * | 2015-05-22 | 2018-07-13 | Tremark | Machine de dosage a siphon a nettoyage en place ameliore |
| US20170215453A1 (en) * | 2016-01-28 | 2017-08-03 | The Research Foundation for The State University o f New York | Tempered chocolate printing system, kit and related method |
| TWI597016B (zh) * | 2017-01-10 | 2017-09-01 | President Entpr Corp | The method of making surface fruit ice cream |
| US10729154B2 (en) | 2017-04-11 | 2020-08-04 | High Road Craft Ice Cream, Inc. | Process for molding frozen confections with artisanal quality |
| IT201900016982A1 (it) * | 2019-09-23 | 2021-03-23 | Arturo Maggi | Apparecchiatura per il dosaggio di prodotti alimentari. |
| US11884430B2 (en) * | 2021-01-05 | 2024-01-30 | Société des Produits Nestlé S.A. | Apparatuses and methods for enclosing a filling in a food product |
Family Cites Families (28)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US1685460A (en) | 1926-12-07 | 1928-09-25 | Wilson R Myers | Depositing apparatus |
| US1693988A (en) | 1926-12-10 | 1928-12-04 | Kuhn Ice Cream Machinery Co | Ice-cream-packaging machine |
| US1801578A (en) | 1927-08-19 | 1931-04-21 | Jack Hibbard | Ice-cream-handling machine for filling confection shells |
| US3166025A (en) | 1961-12-05 | 1965-01-19 | Quaker Oats Co | Automatic depositing machine for ice cream or the like |
| GB992262A (en) | 1962-03-08 | 1965-05-19 | Neilsons Gaiety Ltd | Apparatus for dispensing ice cream and the like |
| US3437722A (en) | 1965-04-27 | 1969-04-08 | Hercules Inc | Transfer molding of foam |
| US3632245A (en) | 1970-05-13 | 1972-01-04 | Vroman Foods Inc | Apparatus for the production of frozen confections |
| US4188768A (en) | 1976-12-29 | 1980-02-19 | Vroman Foods, Inc. | Apparatus for producing frozen confections |
| US4346120A (en) * | 1980-11-26 | 1982-08-24 | Landwide Foods, Inc. | Frozen dessert product |
| US4477473A (en) * | 1983-01-12 | 1984-10-16 | General Foods Corporation | Apparatus and method for producing frozen confections |
| US4566612A (en) | 1983-09-15 | 1986-01-28 | Popsicle Industries, Inc. | Apparatus for dispensing flowable material |
| US4648829A (en) * | 1984-02-13 | 1987-03-10 | Sauer, S.P.A. | Device for shaping ice creams and food articles of creamy consistency |
| GB8511701D0 (en) * | 1985-05-09 | 1985-06-19 | Unilever Plc | Preparing shaped ice confection product |
| US4659575A (en) * | 1985-09-23 | 1987-04-21 | Twistee Treat Corporation | Method and apparatus for entraining gas in ice cream mix |
| GB2213532B (en) * | 1987-12-10 | 1992-01-29 | Shane Robert Mcgill | Dispensing apparatus |
| US4916920A (en) * | 1988-07-21 | 1990-04-17 | Fruit-E-Frost Corporation | Rotor structure for juice cold temperature creamer |
| FR2641608B1 (fr) | 1989-01-06 | 1991-04-26 | Unisabi Sa | Dispositif de dosage de produits pateux, notamment d'emulsions de viande ou d'autres proteines |
| GB8905629D0 (en) | 1989-03-11 | 1989-04-26 | Mcgill Shane R | Dispensing apparatus |
| US5758571A (en) * | 1990-08-06 | 1998-06-02 | Kateman Family Limited Partnership | Method and apparatus for producing and dispensing aerated or blended fluid products |
| WO1994019963A1 (en) | 1993-03-08 | 1994-09-15 | Unilever Plc | Method for dispensing an aerated composition |
| CA2244019C (en) | 1993-12-10 | 1999-09-14 | Robert T. Topper | Viscous material dispenser and method for dispensing |
| US5435143A (en) * | 1994-03-04 | 1995-07-25 | Nestec, Ltd. | Machine and method for making hardened confections having complementary parts joined in a unit |
| US5464120A (en) | 1994-05-27 | 1995-11-07 | Flurry International, Inc. | Method and apparatus for frozen dessert dispensing |
| DE19548104A1 (de) * | 1995-02-03 | 1996-08-08 | Unilever Nv | Verfahren und Vorrichtung zum Herstellen eines geformten Speiseeisprodukts |
| TW350761B (en) * | 1996-08-30 | 1999-01-21 | Air Prod & Chem | Method and apparatus for moulding a food product |
| ATE244512T1 (de) | 1996-11-12 | 2003-07-15 | Nestle Sa | Vorrichtung und verfahren zum dosenspenden und zur absaugung von viskosen produkten |
| US5894030A (en) * | 1997-06-17 | 1999-04-13 | Nestec S. A. | Device and method for manufacturing frozen aerated products |
| US5968582A (en) * | 1998-02-20 | 1999-10-19 | Nestec S.A. | Molded frozen bar |
-
1999
- 1999-04-20 IL IL12953999A patent/IL129539A/en not_active IP Right Cessation
- 1999-04-22 CA CA002268350A patent/CA2268350A1/en not_active Abandoned
- 1999-04-28 ES ES99108293T patent/ES2239817T3/es not_active Expired - Lifetime
- 1999-04-28 AT AT99108293T patent/ATE292893T1/de not_active IP Right Cessation
- 1999-04-28 DE DE69924665T patent/DE69924665T2/de not_active Expired - Fee Related
- 1999-05-07 PE PE1999000373A patent/PE20000593A1/es not_active Application Discontinuation
- 1999-05-11 AU AU28079/99A patent/AU763913B2/en not_active Ceased
- 1999-05-11 MY MYPI99001866A patent/MY123447A/en unknown
- 1999-05-11 EG EG54399A patent/EG22747A/xx active
- 1999-05-12 RU RU99110372/12A patent/RU2229239C2/ru not_active IP Right Cessation
- 1999-05-12 BR BR9902075-0A patent/BR9902075A/pt not_active Application Discontinuation
- 1999-05-12 ZA ZA9903282A patent/ZA993282B/xx unknown
- 1999-05-12 US US09/310,390 patent/US6534106B2/en not_active Expired - Fee Related
- 1999-05-13 TW TW088107759A patent/TW409176B/zh not_active IP Right Cessation
- 1999-05-13 AR ARP990102279A patent/AR015780A1/es active IP Right Grant
- 1999-05-13 CN CN99106483A patent/CN1103546C/zh not_active Expired - Fee Related
-
2001
- 2001-02-28 US US09/796,573 patent/US6543248B2/en not_active Expired - Fee Related
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2654799C1 (ru) * | 2013-12-02 | 2018-05-22 | Геа Фуд Сольюшнс Бакел Б.В. | Способ заполнения полостей в формующем элементе |
| US11412773B2 (en) | 2013-12-02 | 2022-08-16 | Gea Food Solutions Bakel B.V. | Methods for filling cavities in a mould member |
| RU2731066C2 (ru) * | 2018-04-06 | 2020-08-28 | Сергей Вячеславович Марков | Установка для заполнения порционных емкостей пищевым продуктом |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| AR015780A1 (es) | 2001-05-16 |
| IL129539A0 (en) | 2000-02-29 |
| US20010009097A1 (en) | 2001-07-26 |
| DE69924665D1 (de) | 2005-05-19 |
| ATE292893T1 (de) | 2005-04-15 |
| IL129539A (en) | 2002-02-10 |
| CN1236561A (zh) | 1999-12-01 |
| US6534106B2 (en) | 2003-03-18 |
| BR9902075A (pt) | 2000-05-16 |
| AU2807999A (en) | 1999-11-25 |
| AU763913B2 (en) | 2003-08-07 |
| EG22747A (en) | 2003-07-30 |
| US6543248B2 (en) | 2003-04-08 |
| ES2239817T3 (es) | 2005-10-01 |
| DE69924665T2 (de) | 2006-03-02 |
| CN1103546C (zh) | 2003-03-26 |
| PE20000593A1 (es) | 2000-07-11 |
| TW409176B (en) | 2000-10-21 |
| CA2268350A1 (en) | 1999-11-13 |
| ZA993282B (en) | 2000-11-12 |
| MY123447A (en) | 2006-05-31 |
| US20020018833A1 (en) | 2002-02-14 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| RU2229239C2 (ru) | Способ формования замороженных кондитерских изделий, устройство для его осуществления | |
| US6758056B1 (en) | Apparatus and process for molding frozen ice confectionery compositions into articles | |
| RU99110372A (ru) | Способ формования замороженных кондитерских изделей, устройство для его осуществления и формованное мороженое | |
| CN1236686C (zh) | 冰糖果产品与制备方法 | |
| US5415534A (en) | Apparatus for production of layered extruded articles | |
| US8784091B2 (en) | Co-extrusion of food material and product resulting thereof | |
| US5273188A (en) | Machine and method for the metered pouring of precise small quantities of flowable aerated foamed food products | |
| RU2403799C2 (ru) | Отсадочное устройство | |
| US4477473A (en) | Apparatus and method for producing frozen confections | |
| WO1998010664A9 (en) | Method and apparatus for manufacturing frozen confection | |
| WO1998010664A1 (en) | Method and apparatus for manufacturing frozen confection | |
| BRPI0511163B1 (pt) | método para a fabricação de um artigo de confeito gelado moldado | |
| CA2217800C (en) | Device and process for the metering and suction of viscous products | |
| US5718354A (en) | Handling materials | |
| US2649744A (en) | Apparatus for making composite ice-cream confections | |
| CA2819430C (en) | Apparatus for the production of frozen confections | |
| EP0956777B1 (fr) | Procédé et dispositif de moulage d'articles de confiserie glacée | |
| MXPA99004374A (en) | Process and device for molding congela store items | |
| JPH08140582A (ja) | チョコレートチップ入りアイスクリームの製造方法及び装置 | |
| CA1243003A (en) | Filling system for constant volume supply of compressible, viscous, flowable material | |
| MXPA97008518A (en) | Apparatus and method for dosing and sucking visco products | |
| KR20100085484A (ko) | 첨가물과 시럽이 혼합된 아이스크림 제조 장치 | |
| MXPA06007117A (en) | Depositing device |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20070513 |