RU2226567C2 - Новый обладающий свариваемостью коррозионно-стойкий алюминиево-магниевый сплав с высоким содержанием магния, прежде всего для применения в автомобилестроении - Google Patents
Новый обладающий свариваемостью коррозионно-стойкий алюминиево-магниевый сплав с высоким содержанием магния, прежде всего для применения в автомобилестроении Download PDFInfo
- Publication number
- RU2226567C2 RU2226567C2 RU2000112645/02A RU2000112645A RU2226567C2 RU 2226567 C2 RU2226567 C2 RU 2226567C2 RU 2000112645/02 A RU2000112645/02 A RU 2000112645/02A RU 2000112645 A RU2000112645 A RU 2000112645A RU 2226567 C2 RU2226567 C2 RU 2226567C2
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- magnesium
- alloy
- scandium
- zirconium
- aluminum
- Prior art date
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C21/00—Alloys based on aluminium
- C22C21/06—Alloys based on aluminium with magnesium as the next major constituent
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Preventing Corrosion Or Incrustation Of Metals (AREA)
- Prevention Of Electric Corrosion (AREA)
- Powder Metallurgy (AREA)
- Arc Welding In General (AREA)
- Forging (AREA)
- Pressure Welding/Diffusion-Bonding (AREA)
- Extrusion Of Metal (AREA)
- Conductive Materials (AREA)
Abstract
Изобретение относится к обладающему свариваемостью коррозионно-стойкому алюминиево-магниевому сплаву с высоким содержанием магния, содержащему в качестве важного компонента трехкомпонентную алюминий-скандий-циркониевую фазу. Данный сплав содержит по меньшей мере 5-6 мас.% магния (Mg), 0,05-0,15 мас.% циркония (Zr), 0,7-1 мас.% марганца (Mn), 0,01-0,2 мас.% титана (Ti), 0,05-0,5 мас.% одного или нескольких элементов группы, состоящей из скандия (Sc), церия (Се), тербия (Tb) и остальных лантанидов, при этом в его составе содержится по меньшей мере скандий (Sc), 0,005 мас.% церия, а также алюминий (Al) и неизбежные включения кремния (Si) в количестве максимум 0,2 мас.%. Предложена деталь из вышеописанного сплава для автотранспортного средства, изготовленная методом прокатки, экструзии, сварки или ковки. Техническим результатом изобретения является получение обладающего свариваемостью коррозионно-стойкого алюминиево-магниевого сплава, который наряду с высокой прочностью обладает высоким порогом рекристаллизации. 2 с. и 3 з.п.ф-лы.
Description
Настоящее изобретение относится к обладающему свариваемостью коррозионно-стойкому алюминиево-магниевому сплаву с высоким содержанием магния, содержащему в качестве важного компонента трехкомпонентную алюминий-скандий-циркониевую фазу. Сплав подобного типа известен, например, из патента US 5624632 и благодаря его малой плотности, высокой прочности и коррозионной стойкости вызывает интерес прежде всего для применения в авиастроении. Благодаря добавкам редкоземельных элементов или элементов, подобных редкоземельным, в алюминиево-магниевом сплаве образуются дисперсоиды, способствующие согласно вышеназванному патенту США повышению прочности и коррозионной стойкости. Однако какие-либо данные касательно характеристик свариваемости сплава такого типа в указанном патенте США отсутствуют.
Исходя из вышеизложенного, в основу настоящего изобретения была положена задача разработать обладающий свариваемостью, коррозионно-стойкий алюминиево-магниевый сплав с высоким содержанием магния, который по своим свойствам в отношении прочности и коррозионной стойкости по меньшей мере не уступал бы известному сплаву и в дополнение к хорошей свариваемости обладал бы и высоким порогом рекристаллизации. Указанная задача решается благодаря предлагаемому алюминиево-магниевому сплаву согласно п.1 формулы изобретения.
В силу того, что этот новый сплав обладает хорошей способностью к сварке и высокой прочностью, он прежде всего пригоден для изготовления листов для автомобильных кузовов и по сравнению с известным сплавом содержит в качестве легирующих добавок титан, а также церий. Наиболее оптимальные антикоррозионные свойства проявляет сплав, в котором отношение марганца к скандию составляет меньше двух. Содержащаяся в его составе в отличие от известного сплава доля титана способствует дополнительно к действию в качестве модификатора повышению показателя прочности, поскольку титан может заменить цирконий в трехкомпонентной A1-Sc-Zr-фазе, хотя растворимость титана при этом ниже по сравнению с цирконием. Добавки церия также способствуют не только повышению прочности, но и повышению предела текучести при растяжении и термостабильности.
Как было далее установлено, скандий по меньшей мере в определенных пределах можно заменять на тербий. Однако следует учитывать, что при такой замене на тербий для достижения тех же свойств, что и вышеуказанные, требуется вводить добавки тербия в большем по сравнению с заменяемым скандием количестве.
Особенно прочный и коррозионно-стойкий сплав содержит по меньшей мере 0,15 мас.% скандия. Добавки лантанидов варьируют предпочтительно в пределах от 0,05 до 0,35 мас.%, при этом такие значения в случае применения смеси лантанидов указаны в пересчете на общее количество смеси. В сплаве содержатся неизбежные включения кремния в количестве до 0,2 мас.%, несколько ухудшающие в основном его динамические свойства.
Claims (5)
1. Обладающий свариваемостью алюминиево-магниевый сплав с высоким содержанием магния, включающий трехкомпонентную алюминиево-скандиево-циркониевую фазу, в состав которого входит по меньшей мере 5-6 мас.% магния (Mg), 0,05-0,15 мас.% циркония (Zr), 0,7-1 мас.% марганца (Мn), 0,01-0,2 мас.% титана (Ti), 0,05-0,5 мас.% одного или нескольких элементов группы, состоящей из скандия (Sc), церия (Се), тербия (Тb) и остальных лантанидов, при этом в его составе содержится по меньшей мере скандий (Sc), 0,005 мас.% церия, а также алюминий (А1) и неизбежные включения кремния (Si) в количестве максимум 0,2 мас.%.
2. Алюминиево-магниевый сплав по п.1, отличающийся тем, что соотношение количеств марганца и скандия составляет меньше двух.
3. Алюминиево-магниевый сплав по п.1, отличающийся тем, что в его составе содержится по меньшей мере 0,15 мас.% скандия (Sc).
4. Алюминиево-магниевый сплав по п.1 или 2, отличающийся тем, что в его составе содержится 0,05-0,45 мас.% одного либо нескольких элементов из группы лантанидов, прежде всего церия (Се), неодима (Nd), европия (Еu), гадолиния (Gd), диспрозия (Dy), гольмия (Но) или эрбия (Еr).
5. Деталь для автотранспортного средства и изготовленная методом прокатки, экструзии, сварки или ковки, отличающаяся тем, что она выполнена из алюминиево-магниевого сплава по любому из пп.1-4.
Applications Claiming Priority (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE19838015A DE19838015C2 (de) | 1998-08-21 | 1998-08-21 | Gewalztes, stranggepreßtes, geschweißtes oder geschmiedetes Bauteil aus einer schweißbaren, korrosionsbeständigen hochmagnesiumhaltigen Aluminium-Magnesium-Legierung |
DE19838015.1 | 1998-08-21 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2000112645A RU2000112645A (ru) | 2002-04-10 |
RU2226567C2 true RU2226567C2 (ru) | 2004-04-10 |
Family
ID=7878284
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU2000112645/02A RU2226567C2 (ru) | 1998-08-21 | 1999-08-10 | Новый обладающий свариваемостью коррозионно-стойкий алюминиево-магниевый сплав с высоким содержанием магния, прежде всего для применения в автомобилестроении |
Country Status (10)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US6315948B1 (ru) |
EP (1) | EP1025270B1 (ru) |
JP (1) | JP2002523621A (ru) |
CN (1) | CN1107120C (ru) |
AT (1) | ATE216735T1 (ru) |
CA (1) | CA2306726C (ru) |
DE (2) | DE19838015C2 (ru) |
ES (1) | ES2173759T3 (ru) |
RU (1) | RU2226567C2 (ru) |
WO (1) | WO2000011231A1 (ru) |
Families Citing this family (42)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE10248594B4 (de) * | 2001-12-14 | 2006-04-27 | Eads Deutschland Gmbh | Verfahren zum Herstellen eines Scandium (Sc)- legierten Aluminiumblechmaterials mit hoher Risszähigkeit |
US20040156739A1 (en) | 2002-02-01 | 2004-08-12 | Song Shihong Gary | Castable high temperature aluminum alloy |
AT501867B1 (de) * | 2005-05-19 | 2009-07-15 | Aluminium Lend Gmbh & Co Kg | Aluminiumlegierung |
US7875132B2 (en) * | 2005-05-31 | 2011-01-25 | United Technologies Corporation | High temperature aluminum alloys |
US7584778B2 (en) * | 2005-09-21 | 2009-09-08 | United Technologies Corporation | Method of producing a castable high temperature aluminum alloy by controlled solidification |
CN100445019C (zh) * | 2006-09-14 | 2008-12-24 | 中国航空工业第一集团公司北京航空材料研究院 | Al-Mg-Sc系焊丝 |
DE112008003052T5 (de) | 2007-11-15 | 2010-12-16 | Aleris Aluminum Koblenz Gmbh | Produkt aus Al-Mg-Zn-Knetlegierung und Herstellungsverfahren dafür |
US8002912B2 (en) * | 2008-04-18 | 2011-08-23 | United Technologies Corporation | High strength L12 aluminum alloys |
US7811395B2 (en) * | 2008-04-18 | 2010-10-12 | United Technologies Corporation | High strength L12 aluminum alloys |
US20090260724A1 (en) * | 2008-04-18 | 2009-10-22 | United Technologies Corporation | Heat treatable L12 aluminum alloys |
US8017072B2 (en) * | 2008-04-18 | 2011-09-13 | United Technologies Corporation | Dispersion strengthened L12 aluminum alloys |
US20090263273A1 (en) * | 2008-04-18 | 2009-10-22 | United Technologies Corporation | High strength L12 aluminum alloys |
US7871477B2 (en) * | 2008-04-18 | 2011-01-18 | United Technologies Corporation | High strength L12 aluminum alloys |
US7875131B2 (en) * | 2008-04-18 | 2011-01-25 | United Technologies Corporation | L12 strengthened amorphous aluminum alloys |
US7879162B2 (en) * | 2008-04-18 | 2011-02-01 | United Technologies Corporation | High strength aluminum alloys with L12 precipitates |
US8409373B2 (en) * | 2008-04-18 | 2013-04-02 | United Technologies Corporation | L12 aluminum alloys with bimodal and trimodal distribution |
US7875133B2 (en) * | 2008-04-18 | 2011-01-25 | United Technologies Corporation | Heat treatable L12 aluminum alloys |
US8778099B2 (en) * | 2008-12-09 | 2014-07-15 | United Technologies Corporation | Conversion process for heat treatable L12 aluminum alloys |
US8778098B2 (en) * | 2008-12-09 | 2014-07-15 | United Technologies Corporation | Method for producing high strength aluminum alloy powder containing L12 intermetallic dispersoids |
US20100143177A1 (en) * | 2008-12-09 | 2010-06-10 | United Technologies Corporation | Method for forming high strength aluminum alloys containing L12 intermetallic dispersoids |
US20100226817A1 (en) * | 2009-03-05 | 2010-09-09 | United Technologies Corporation | High strength l12 aluminum alloys produced by cryomilling |
US20100252148A1 (en) * | 2009-04-07 | 2010-10-07 | United Technologies Corporation | Heat treatable l12 aluminum alloys |
US20100254850A1 (en) * | 2009-04-07 | 2010-10-07 | United Technologies Corporation | Ceracon forging of l12 aluminum alloys |
US9611522B2 (en) * | 2009-05-06 | 2017-04-04 | United Technologies Corporation | Spray deposition of L12 aluminum alloys |
US9127334B2 (en) * | 2009-05-07 | 2015-09-08 | United Technologies Corporation | Direct forging and rolling of L12 aluminum alloys for armor applications |
DE102010020268A1 (de) | 2009-05-12 | 2010-11-18 | Aleris Aluminum Duffel Bvba | Aluminium-Magnesium-Legierungsprodukt für geformte Autmobilteile |
US20110044844A1 (en) * | 2009-08-19 | 2011-02-24 | United Technologies Corporation | Hot compaction and extrusion of l12 aluminum alloys |
US8728389B2 (en) * | 2009-09-01 | 2014-05-20 | United Technologies Corporation | Fabrication of L12 aluminum alloy tanks and other vessels by roll forming, spin forming, and friction stir welding |
US8409496B2 (en) * | 2009-09-14 | 2013-04-02 | United Technologies Corporation | Superplastic forming high strength L12 aluminum alloys |
US20110064599A1 (en) * | 2009-09-15 | 2011-03-17 | United Technologies Corporation | Direct extrusion of shapes with l12 aluminum alloys |
US9194027B2 (en) * | 2009-10-14 | 2015-11-24 | United Technologies Corporation | Method of forming high strength aluminum alloy parts containing L12 intermetallic dispersoids by ring rolling |
US20110091346A1 (en) * | 2009-10-16 | 2011-04-21 | United Technologies Corporation | Forging deformation of L12 aluminum alloys |
US20110091345A1 (en) * | 2009-10-16 | 2011-04-21 | United Technologies Corporation | Method for fabrication of tubes using rolling and extrusion |
US8409497B2 (en) * | 2009-10-16 | 2013-04-02 | United Technologies Corporation | Hot and cold rolling high strength L12 aluminum alloys |
CN102699564B (zh) * | 2012-04-27 | 2015-04-22 | 浙江宇光铝材有限公司 | 铝合金自动焊丝 |
AU2016218269B2 (en) | 2015-02-11 | 2019-10-03 | Scandium International Mining Corporation | Scandium-containing master alloys and methods for making the same |
CN105499832A (zh) * | 2016-01-28 | 2016-04-20 | 东北大学 | 一种铝镁铈焊丝及其制备方法 |
CN106624428A (zh) * | 2016-12-16 | 2017-05-10 | 吴中区穹窿山天仲高分子材料技术研究所 | 一种环保型焊接合金材料及其制备方法 |
CN107363122B (zh) * | 2017-06-14 | 2018-12-14 | 飞龙精工科技(苏州)有限公司 | 铝镁合金丝的制备工艺 |
RU2663446C1 (ru) * | 2017-12-06 | 2018-08-06 | Общество с ограниченной ответственностью "Опытный завод "Авиаль" (ООО "ОЗА") | Сплав на основе алюминия для сварочной проволоки |
CN111378878B (zh) * | 2018-12-29 | 2021-10-26 | 嘉丰工业科技(惠州)有限公司 | 一种高延展性非热处理压铸铝合金及其制备方法 |
CN110029252B (zh) * | 2019-04-12 | 2021-08-24 | 范卫忠 | 一种5g手机中板用高强高韧抗氧化铝镁合金材料及其制备方法 |
Family Cites Families (11)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS59159961A (ja) * | 1983-02-28 | 1984-09-10 | Mitsubishi Alum Co Ltd | 超塑性Al合金 |
US5055257A (en) | 1986-03-20 | 1991-10-08 | Aluminum Company Of America | Superplastic aluminum products and alloys |
JPS63179040A (ja) | 1987-01-20 | 1988-07-23 | Showa Alum Corp | 表面平滑性に優れたシリンダ用アルミニウム合金 |
JPS63248593A (ja) * | 1987-03-31 | 1988-10-14 | Showa Alum Corp | アルミニウム合金溶加材 |
JP3286982B2 (ja) * | 1990-04-25 | 2002-05-27 | 菱化マックス株式会社 | 金型素材 |
JPH07145441A (ja) * | 1993-01-27 | 1995-06-06 | Toyota Motor Corp | 超塑性アルミニウム合金およびその製造方法 |
FR2717827B1 (fr) * | 1994-03-28 | 1996-04-26 | Jean Pierre Collin | Alliage d'aluminium à hautes teneurs en Scandium et procédé de fabrication de cet alliage. |
WO1998035068A1 (en) * | 1995-01-31 | 1998-08-13 | Aluminum Company Of America | Aluminum alloy product |
US5624632A (en) * | 1995-01-31 | 1997-04-29 | Aluminum Company Of America | Aluminum magnesium alloy product containing dispersoids |
RU2082809C1 (ru) * | 1995-07-25 | 1997-06-27 | Акционерное общество открытого типа "Всероссийский институт легких сплавов" | Деформируемый термически неупрочняемый сплав на основе алюминия |
PT918095E (pt) * | 1997-11-20 | 2003-06-30 | Alcan Tech & Man Ag | Processo para a obtencao de um componente estrutural a partir de uma liga de aluminio de moldagem sob pressao |
-
1998
- 1998-08-21 DE DE19838015A patent/DE19838015C2/de not_active Expired - Fee Related
-
1999
- 1999-08-10 CA CA002306726A patent/CA2306726C/en not_active Expired - Lifetime
- 1999-08-10 ES ES99952346T patent/ES2173759T3/es not_active Expired - Lifetime
- 1999-08-10 EP EP99952346A patent/EP1025270B1/de not_active Expired - Lifetime
- 1999-08-10 AT AT99952346T patent/ATE216735T1/de active
- 1999-08-10 RU RU2000112645/02A patent/RU2226567C2/ru not_active IP Right Cessation
- 1999-08-10 CN CN99801195A patent/CN1107120C/zh not_active Expired - Lifetime
- 1999-08-10 US US09/530,067 patent/US6315948B1/en not_active Expired - Lifetime
- 1999-08-10 JP JP2000566481A patent/JP2002523621A/ja active Pending
- 1999-08-10 WO PCT/DE1999/002491 patent/WO2000011231A1/de active IP Right Grant
- 1999-08-10 DE DE59901293T patent/DE59901293D1/de not_active Expired - Lifetime
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JP2002523621A (ja) | 2002-07-30 |
WO2000011231A1 (de) | 2000-03-02 |
EP1025270A1 (de) | 2000-08-09 |
CA2306726C (en) | 2008-07-29 |
ATE216735T1 (de) | 2002-05-15 |
EP1025270B1 (de) | 2002-04-24 |
US6315948B1 (en) | 2001-11-13 |
ES2173759T3 (es) | 2002-10-16 |
CN1107120C (zh) | 2003-04-30 |
DE19838015A1 (de) | 2000-03-02 |
DE59901293D1 (de) | 2002-05-29 |
CN1274391A (zh) | 2000-11-22 |
DE19838015C2 (de) | 2002-10-17 |
CA2306726A1 (en) | 2000-03-02 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
RU2226567C2 (ru) | Новый обладающий свариваемостью коррозионно-стойкий алюминиево-магниевый сплав с высоким содержанием магния, прежде всего для применения в автомобилестроении | |
RU2226566C2 (ru) | Обладающие свариваемостью коррозионно-стойкие алюминиево-магниевые сплавы, прежде всего для применения в транспортном машиностроении | |
RU2226565C2 (ru) | Обладающий свариваемостью коррозионно-стойкий алюминиево-магниевый сплав с высоким содержанием магния, прежде всего для применения в авиастроении | |
RU2000112645A (ru) | Новый обладающий свариваемостью, коррозионностойкий алюминиево-магниевый сплав с высоким содержанием магния, прежде всего для применения в автомобилестроении | |
RU2000112644A (ru) | Обладающие свариваемостью, коррозионностойкие алюминиево-магниевые сплавы, прежде всего для применения в транспортном машиностроении | |
CA2663605C (en) | Magnesium gadolinium alloys | |
RU2000112642A (ru) | Обладающий свариваемостью, коррозионностойкий алюминиево-магниевый сплав с высоким содержанием магния, прежде всего для применения в авиастроении | |
EP1096028A2 (en) | High-strength aluminum alloy for pressure casting and cast aluminum alloy comprising the same | |
JPH07242976A (ja) | 耐熱性に優れた展伸用アルミニウム合金およびその製造方法 | |
US20080056931A1 (en) | Aluminum Alloy And Brazing Sheet Manufactured Therefrom | |
JPH0860281A (ja) | 高剛性・高耐熱性展伸用アルミニウム合金 | |
JP2002012935A (ja) | 犠牲防食アルミニウム合金板及びその複合材 | |
JPS6331537B2 (ru) | ||
CN115198147A (zh) | 与镁合金部件电相容的增强型铝合金 | |
JPH07216486A (ja) | 高圧鋳造用アルミニウム合金 | |
JPS6289838A (ja) | 圧延加工性に優れた高強度アルミニウム合金 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20050811 |