RU2226127C2 - Способ получения углеводородов из синтез-газа и катализаторы для него - Google Patents
Способ получения углеводородов из синтез-газа и катализаторы для него Download PDFInfo
- Publication number
- RU2226127C2 RU2226127C2 RU2000124068/04A RU2000124068A RU2226127C2 RU 2226127 C2 RU2226127 C2 RU 2226127C2 RU 2000124068/04 A RU2000124068/04 A RU 2000124068/04A RU 2000124068 A RU2000124068 A RU 2000124068A RU 2226127 C2 RU2226127 C2 RU 2226127C2
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- catalyst carrier
- precursor
- catalyst
- carrier
- modifying component
- Prior art date
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract 25
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 title claims abstract 7
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title abstract 6
- 238000003786 synthesis reaction Methods 0.000 title abstract 6
- 229930195733 hydrocarbon Natural products 0.000 title abstract 4
- 150000002430 hydrocarbons Chemical class 0.000 title abstract 4
- 230000003197 catalytic effect Effects 0.000 title abstract 3
- 239000003054 catalyst Substances 0.000 claims abstract 50
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract 13
- 230000007935 neutral effect Effects 0.000 claims abstract 9
- 229910052710 silicon Inorganic materials 0.000 claims abstract 7
- 229910052726 zirconium Inorganic materials 0.000 claims abstract 7
- 229910052788 barium Inorganic materials 0.000 claims abstract 3
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 claims abstract 3
- 229910052748 manganese Inorganic materials 0.000 claims abstract 3
- 229910052759 nickel Inorganic materials 0.000 claims abstract 3
- 229910052725 zinc Inorganic materials 0.000 claims abstract 3
- 239000002243 precursor Substances 0.000 claims 20
- 239000000243 solution Substances 0.000 claims 10
- 229910018072 Al 2 O 3 Inorganic materials 0.000 claims 8
- 238000001354 calcination Methods 0.000 claims 8
- 239000000463 material Substances 0.000 claims 7
- 239000002245 particle Substances 0.000 claims 7
- 239000000725 suspension Substances 0.000 claims 7
- 239000007864 aqueous solution Substances 0.000 claims 6
- 229910017052 cobalt Inorganic materials 0.000 claims 6
- 239000010941 cobalt Substances 0.000 claims 6
- GUTLYIVDDKVIGB-UHFFFAOYSA-N cobalt atom Chemical group [Co] GUTLYIVDDKVIGB-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 6
- 238000005470 impregnation Methods 0.000 claims 6
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims 6
- 238000003756 stirring Methods 0.000 claims 6
- XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N Silicon Chemical compound [Si] XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 4
- 230000002378 acidificating effect Effects 0.000 claims 4
- CPLXHLVBOLITMK-UHFFFAOYSA-N magnesium oxide Inorganic materials [Mg]=O CPLXHLVBOLITMK-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 4
- 239000000395 magnesium oxide Substances 0.000 claims 4
- AXZKOIWUVFPNLO-UHFFFAOYSA-N magnesium;oxygen(2-) Chemical compound [O-2].[Mg+2] AXZKOIWUVFPNLO-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 4
- 239000010703 silicon Substances 0.000 claims 4
- 239000002904 solvent Substances 0.000 claims 4
- 238000001291 vacuum drying Methods 0.000 claims 4
- 239000011148 porous material Substances 0.000 claims 3
- GWEVSGVZZGPLCZ-UHFFFAOYSA-N Titan oxide Chemical compound O=[Ti]=O GWEVSGVZZGPLCZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 2
- QCWXUUIWCKQGHC-UHFFFAOYSA-N Zirconium Chemical group [Zr] QCWXUUIWCKQGHC-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 2
- 239000000654 additive Substances 0.000 claims 2
- 230000000996 additive effect Effects 0.000 claims 2
- 238000009835 boiling Methods 0.000 claims 2
- 150000001869 cobalt compounds Chemical class 0.000 claims 2
- 230000007423 decrease Effects 0.000 claims 2
- 239000012153 distilled water Substances 0.000 claims 2
- 229910052746 lanthanum Inorganic materials 0.000 claims 2
- 238000002156 mixing Methods 0.000 claims 2
- 125000000962 organic group Chemical group 0.000 claims 2
- 239000012686 silicon precursor Substances 0.000 claims 2
- 229910052596 spinel Inorganic materials 0.000 claims 2
- 239000011029 spinel Substances 0.000 claims 2
- 239000007921 spray Substances 0.000 claims 2
- 150000003755 zirconium compounds Chemical class 0.000 claims 2
- 229910020599 Co 3 O 4 Inorganic materials 0.000 claims 1
- 238000006555 catalytic reaction Methods 0.000 claims 1
- UFMZWBIQTDUYBN-UHFFFAOYSA-N cobalt dinitrate Chemical group [Co+2].[O-][N+]([O-])=O.[O-][N+]([O-])=O UFMZWBIQTDUYBN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- 229910001981 cobalt nitrate Inorganic materials 0.000 claims 1
- 238000000354 decomposition reaction Methods 0.000 claims 1
- 238000001035 drying Methods 0.000 claims 1
- TWNQGVIAIRXVLR-UHFFFAOYSA-N oxo(oxoalumanyloxy)alumane Chemical compound O=[Al]O[Al]=O TWNQGVIAIRXVLR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- 229910052763 palladium Inorganic materials 0.000 claims 1
- 229910052697 platinum Inorganic materials 0.000 claims 1
- 150000003839 salts Chemical class 0.000 claims 1
- 239000000758 substrate Substances 0.000 claims 1
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 abstract 3
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 abstract 2
- 238000004090 dissolution Methods 0.000 abstract 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract 1
Images
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
- B01J23/00—Catalysts comprising metals or metal oxides or hydroxides, not provided for in group B01J21/00
- B01J23/70—Catalysts comprising metals or metal oxides or hydroxides, not provided for in group B01J21/00 of the iron group metals or copper
- B01J23/74—Iron group metals
- B01J23/75—Cobalt
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
- B01J33/00—Protection of catalysts, e.g. by coating
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
- B01J37/00—Processes, in general, for preparing catalysts; Processes, in general, for activation of catalysts
- B01J37/02—Impregnation, coating or precipitation
- B01J37/0201—Impregnation
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
- B01J37/00—Processes, in general, for preparing catalysts; Processes, in general, for activation of catalysts
- B01J37/02—Impregnation, coating or precipitation
- B01J37/0201—Impregnation
- B01J37/0207—Pretreatment of the support
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C07—ORGANIC CHEMISTRY
- C07C—ACYCLIC OR CARBOCYCLIC COMPOUNDS
- C07C1/00—Preparation of hydrocarbons from one or more compounds, none of them being a hydrocarbon
- C07C1/02—Preparation of hydrocarbons from one or more compounds, none of them being a hydrocarbon from oxides of a carbon
- C07C1/04—Preparation of hydrocarbons from one or more compounds, none of them being a hydrocarbon from oxides of a carbon from carbon monoxide with hydrogen
- C07C1/0425—Catalysts; their physical properties
- C07C1/0445—Preparation; Activation
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B82—NANOTECHNOLOGY
- B82Y—SPECIFIC USES OR APPLICATIONS OF NANOSTRUCTURES; MEASUREMENT OR ANALYSIS OF NANOSTRUCTURES; MANUFACTURE OR TREATMENT OF NANOSTRUCTURES
- B82Y30/00—Nanotechnology for materials or surface science, e.g. nanocomposites
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
- Catalysts (AREA)
- Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)
- Low-Molecular Organic Synthesis Reactions Using Catalysts (AREA)
Abstract
Изобретение относится к получению углеводородов из синтез-газа. Предложены варианты способа обработки носителя катализатора. Способ заключается во введении на поверхность или внутрь необработанного носителя катализатора, частично растворимого в кислом водном растворе и/или нейтральном водном растворе, Si, Zr, Cu, Zn, Mn, Ba, Co, Ni и/или La в качестве модифицирующего компонента. Модифицирующий компонент способен при наличии его в и/или на носителе катализатора подавлять растворение носителя катализатора в кислом водном растворе и/или нейтральном водном растворе, при этом образуется защищенный модифицированный носитель катализатора, менее растворимый или более инертный в кислом водном и/или нейтральном водном растворе, чем необработанный носитель катализатора. Описан защищенный модифицированный носитель катализатора. Описаны способ получения катализатора на защищенном носителе, катализатор на защищенном модифицированном носителе и способ получения углеводородов из синтез-газа. Технический результат - получен носитель катализатора конверсии синтез-газа, более инертный или менее растворимый в кислом водном и/или нейтральном водном растворе. 3 с. и 14 з.п. ф-лы, 4 табл., 12 ил.
Description
Текст описания в факсимильном виде (см. графическую часть).
Claims (17)
1. Способ обработки носителя катализатора в процессе формирования катализатора, предусматривающем проведение пропитки в нейтральных или кислых условиях, заключающийся во введении на и/или в необработанные частицы носителя катализатора, выбранного из группы, в которую входят Al2О3, диоксид титана (TiO2) и оксид магния (MgO), модифицирующего компонента, выбранного из группы, в которую входят Si, Zr, Cu, Zn, Mn, Ba, Co, Ni и La, и прокаливании носителя катализатора, содержащего модифицирующий компонент, для разложения органических групп или формирования структур шпинели в носителе, при температуре от 400 до 800°С и в течение периода времени от 1 мин до 4 ч, с получением при этом защищенного модифицированного носителя катализатора, менее растворимого или более инертного в кислом водном растворе и/или в нейтральном водном растворе, чем необработанный носитель катализатора, причем модифицирующий компонент находится в частицах модифицированного носителя катализатора, на их поверхности, и химически связан с поверхностью частиц, при этом в случае, когда модифицирующий компонент содержит Со или Zr, температура прокаливания лежит в диапазоне от 600 до 800°С.
2. Способ по п.1, отличающийся тем, что введение модифицирующего компонента на и/или в носитель катализатора включает контактирование предшественника модифицирующего компонента с носителем катализатора.
3. Способ по п.2, отличающийся тем, что контактирование предшественника с носителем катализатора заключается в растворении предшественника в пропиточном растворе, добавлении частиц носителя катализатора к полученному раствору с образованием обрабатываемой смеси, выдерживании обрабатываемой смеси при температуре, близкой к температуре кипения, и при давлении, примерно равном атмосферному, от 1 мин до 20 ч; и удалении избытка растворителя или раствора в вакууме от 1 до 100 кПа.
4. Способ по п.3, отличающийся тем, что предшественник модифицирующего компонента представляет собой предшественник кремния, при этом необработанным носителем катализатора является Аl2О3, и предшественник берут в таких количествах, что содержание кремния в получающемся защищенном модифицированном носителе катализатора составляет, по меньшей мере, 0,06 Si-атомов/нм2 необработанного или свежего носителя.
5. Способ по п.4, отличающийся тем, что необработанный носитель представляет собой высушенный распылительной сушкой Аl2О3, и предшественник берется в таких количествах, чтобы содержание кремния в полученном в результате защищенном модифицированном носителе катализатора было не более 2,8 Si-атомов/нм2 свежего носителя катализатора.
6. Способ по п.3, отличающийся тем, что в качестве предшественника модифицирующего компонента используют неорганическое соединение кобальта, при этом модифицирующим компонентом является кобальт.
7. Способ по п.3, отличающийся тем, что в качестве предшественника модифицирующего компонента используют цирконийорганическое соединение, при этом модифицирующим компонентом является цирконий.
8. Способ обработки носителя катализатора в процессе формирования катализатора, предусматривающем проведение пропитки в нейтральных или кислых условиях, заключающийся в смешении частиц необработанного носителя катализатора, выбранного из группы, в которую входят Аl2О3, диоксид титана (TiO2) и оксид магния (MgO), с раствором предшественника модифицирующего компонента, выбранного из группы, в которую входят Si, Zr, Cu, Zn, Mn, Ba, Со, Ni и La в растворителе для пропитки с образованием обрабатываемой смеси, выдерживании обрабатываемой смеси при температуре, близкой температуре кипения растворителя для пропитки от 1 мин до 20 ч и удалении избытка растворителя или раствора в вакууме от 1 до 100 кПа и прокаливании катализатора для разложения органических групп или формирования структур шпинели в носителе при температуре от 400 до 800°С в течение периода времени от 1 мин до 4 ч с получением модифицированного носителя катализатора, содержащего модифицирующий компонент, растворимого или более инертного в кислом водном растворе и/или нейтральном водном растворе, чем необработанный носитель катализатора, причем модифицирующий компонент находится в частицах модифицированного носителя катализатора на их поверхности и химически связан с поверхностью частиц, при этом в случае, когда модифицирующий компонент содержит Со или Zr, температура прокаливания лежит в диапазоне от 600 до 800°С.
9. Способ по п.8, отличающийся тем, что предшественник модифицирующего компонента представляет собой предшественник кремния, при этом необработанным носителем катализатора является Аl2О3 и предшественник берут в таких количествах, что содержание кремния в получающемся защищенном модифицированном носителе катализатора составляет, по меньшей мере, 0,06 Si-атомов/нм2 необработанного или свежего носителя.
10. Способ по п.9, отличающийся тем, что необработанный носитель представляет собой высушенный распылительной сушкой Аl2О3, и предшественник берется в таких количествах, чтобы содержание кремния в полученном в результате защищенном модифицированном носителе катализатора было не более 2,8 Si-атомов/нм2 свежего носителя катализатора.
11. Способ по п.8, отличающийся тем, что в качестве предшественника модифицирующего компонента используют неорганическое соединение кобальта, при этом модифицирующим компонентом является кобальт.
12. Способ по п.8, отличающийся тем, что в качестве предшественника модифицирующего компонента используют цирконийорганическое соединение, при этом модифицирующим компонентом является цирконий.
13. Способ получения катализатора, заключающийся в смешении защищенного модифицированного носителя катализатора, полученного способом по п.1 или 8, с водным раствором активного компонента катализатора или его предшественника с образованием суспензии и пропитке защищенного модифицированного носителя катализатора активным компонентом катализатора или его предшественником с образованием катализатора.
14. Способ по п.13, отличающийся тем, что предшественником активного компонента катализатора является нитрат кобальта, при этом активным компонентом катализатора внутри и на поверхности катализатора является кобальт.
15. Способ по п.14, отличающийся тем, что смешение защищенного модифицированного носителя катализатора и водного раствора активного компонента катализатора или его предшественника и пропитка включают выдерживание суспензии носителя катализатора или подложки, воды и активного компонента катализатора при пониженном давлении, высушивание получающегося пропитанного носителя при пониженном давлении, прокаливание высушенного пропитанного носителя с получением при этом катализатора в невосстановленной форме и промывание невосстановленного катализатора водой.
16. Способ по п.14, отличающийся тем, что носителем является Аl2О3, при этом осуществляют двухстадийную суспензионную пропитку кобальтом и прокаливание предшественника активного компонента катализатора, при котором на первой стадии (1,82ху) кг Со(NO3)2·6Н2О, где x означает вычисленный методом Б.Э.Т. объем пор оксида алюминия, мл/г, а у означает общую массу пропитываемого носителя, кг, растворяют в достаточном объеме дистиллированной воды так, чтобы конечный объем раствора намного превышал ху, этот раствор нагревают до температуры от 60 до 95°С; к этому раствору добавляют общее количество у, кг, носителя при атомосферном давлении и постоянном перемешивании смеси; при постепенно увеличивающемся вакууме, постоянном перемешивании и при температуре между 60 и 95°С потери при прокаливании (П.П.П.) содержимого суспензии уменьшаются в течение 3 или более часов, от >(136,4х)/(1+1,86х) мас.% до состояния постоянной влагоемкости, при этом потери при прокаливании (П.П.П.) определяют как мас.% от потери, наблюдаемой при полном прокаливании или полном разложении до Со3О4/Al2О3 в состоянии постоянной влагоемкости (П.П.П. (136,4х)/(1+1,86х)) доводят вакуум до <20 кПа при гарантии, что температура при постоянном перемешивании не упадет ниже 60°С; при достижении состояния постоянной влагоемкости вакуумную сушку осуществляют непрерывным способом при следующих условиях; температура >60°С, но не выше 95°С и вакуум <20 кПа, вакуумную сушку в этих условиях ведут до тех пор, пока не достигнут величины П.П.П. <90% значения П.П.П. при постоянной влагоемкости, затем осуществляют непосредственное прокаливание этого высушенного материала при 200-300°С, затем на второй стадии, считая, что Б.Э.Т. - объем пор материала первой стадии, равен x′, мл/г, и что у′, кг, этого материала нужно пропитать во второй раз, максимально (1,82х′у′) кг Со(NO3)2·6Н2О, где x' обозначает Б.Э.Т. объем пор прокаленного материала первой стадии, мл/г, а у′ обозначает общую массу подлежащего пропитке прокаленного материала первой стадии, кг, используют на этой, второй, стадии пропитки, и его растворяют в достаточном количестве дистиллированной воды так, чтобы конечный объем раствора составлял >х'у' л; этот раствор нагревают до температуры между 60 и 95°С; к нему при атмосферном давлении и постоянном перемешивании суспензии добавляют конечное количество у′, кг, прокаленного материала первой стадии; при постепенном увеличении вакуума, постоянном перемешивании и при температуре 60-95°С П.П.П. содержимое суспензии уменьшается через 3 или более часов до состояния постоянной влагоемкости; на стадии постоянной влагоемкости включают вакуум <20 кПа при одновременной гарантии, что температура не упадет при постоянном перемешивании ниже 60°С; по достижении стадии постоянной влагоемкости вакуумную сушку проводят в непрерывном режиме в условиях: температура >60°С, но не выше 95°С, и вакуум <20 кПа, вакуумную сушку в этих специфических условиях ведут до тех пор, пока П.П.П. не достигнет величины <90% от величины П.П.П. при постоянной влагоемкости; затем осуществляют непосредственное прокаливание этого высушенного материала при 200-300°С.
17. Способ по п.16, отличающийся тем, что при проведении одной либо обеих стадий суспензионной пропитки кобальтом добавляют растворимую в воде соль - предшественник Pt или Pd, в качестве добавки, способной повысить восстановительную способность активного компонента, причем соотношение масс этой добавки к кобальту находится в пределах от 0,01:100 до 0,3:100.
Applications Claiming Priority (4)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| ZA981440 | 1998-02-20 | ||
| ZA98/1440 | 1998-02-20 | ||
| ZA98/11882 | 1998-12-28 | ||
| ZA9811882 | 1998-12-28 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2000124068A RU2000124068A (ru) | 2002-08-27 |
| RU2226127C2 true RU2226127C2 (ru) | 2004-03-27 |
Family
ID=27144497
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2000124068/04A RU2226127C2 (ru) | 1998-02-20 | 1999-02-19 | Способ получения углеводородов из синтез-газа и катализаторы для него |
Country Status (20)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US6638889B1 (ru) |
| EP (1) | EP1058580B2 (ru) |
| JP (1) | JP2002503546A (ru) |
| KR (1) | KR20010041156A (ru) |
| CN (1) | CN1291116A (ru) |
| AT (1) | ATE258826T1 (ru) |
| AU (1) | AU745771B2 (ru) |
| BR (1) | BRPI9908011B1 (ru) |
| CA (1) | CA2320914A1 (ru) |
| DE (1) | DE69914585T3 (ru) |
| DZ (1) | DZ2724A1 (ru) |
| ES (1) | ES2212529T3 (ru) |
| GB (1) | GB2352194B (ru) |
| MX (1) | MXPA00007920A (ru) |
| NO (1) | NO20004147L (ru) |
| NZ (1) | NZ506373A (ru) |
| PE (1) | PE20000258A1 (ru) |
| PL (1) | PL342737A1 (ru) |
| RU (1) | RU2226127C2 (ru) |
| WO (1) | WO1999042214A1 (ru) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2573484C2 (ru) * | 2011-06-07 | 2016-01-20 | Сэсол Текнолоджи (Проприетери) Лимитед | Способ получения по меньшей мере одного продукта из по меньшей мере одного газообразного реагента в суспензионном слое |
| RU2642451C1 (ru) * | 2014-04-22 | 2018-01-25 | Ухань Кайди Инджиниринг Текнолоджи Рисерч Инститьют Ко., Лтд. | Катализатор синтеза фишера-тропша на основе кобальта, покрытый мезопористыми материалами, и способ его получения |
Families Citing this family (75)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DZ2724A1 (fr) | 1998-02-20 | 2003-09-01 | Sasol Tech Pty Ltd | Procédé pour la production d'hydrocarbures à partir d'un gaz de synthèse et leurs catalyseurs. |
| JP4465114B2 (ja) | 1998-10-05 | 2010-05-19 | サソール テクノロジー（プロプライエタリー）リミテッド | 触媒のための含浸方法 |
| RU2252072C2 (ru) | 1999-12-01 | 2005-05-20 | Сэсол Текнолоджи (Проприетери) Лимитед | Кобальтовые катализаторы |
| US6977273B2 (en) | 2000-03-01 | 2005-12-20 | Institut Francais Du Petrole | Process for synthesising hydrocarbons in the presence of a catalyst comprising a group VIII metal supported on silica-alumina |
| FR2821074B1 (fr) * | 2001-02-16 | 2004-06-04 | Inst Francais Du Petrole | Procede de synthese d'hydrocarbures en presence d'un catalyseur comprenant un metal du groupe viii supporte sur silice-alumine |
| AU6257901A (en) * | 2000-06-12 | 2001-12-24 | Sasol Tech Pty Ltd | Cobalt catalysts |
| EP1315564A2 (en) | 2000-07-03 | 2003-06-04 | Conoco Inc. | Fischer-tropsch processes and catalysts using aluminum borate supports |
| EP1303350B2 (en) * | 2000-07-24 | 2010-01-27 | Sasol Technology (Proprietary) Limited | Production of hydrocarbons from a synthesis gas |
| ES2186547B1 (es) * | 2001-06-15 | 2004-08-01 | Universidad Politecnica De Valencia | Un catalizador bimetalico para el tratamiento de aguas que contienen nitratos. |
| JP2003024786A (ja) * | 2001-07-13 | 2003-01-28 | Nippon Oil Corp | フィッシャー・トロプシュ合成用触媒および炭化水素の製造法 |
| WO2003012008A2 (en) * | 2001-07-27 | 2003-02-13 | Sasol Technology (Proprietary) Limited | Production of fischer-tropsch synthesis produced wax |
| BR0210813A (pt) | 2001-10-25 | 2004-06-22 | Sasol Tech Pty Ltd | Processo para produzir um catalizador fischer-tropsch suportado |
| US7012104B2 (en) | 2002-10-16 | 2006-03-14 | Conocophillips Company | Fischer-Tropsch processes and catalysts made from a material comprising boehmite |
| US7341976B2 (en) | 2002-10-16 | 2008-03-11 | Conocophillips Company | Stabilized boehmite-derived catalyst supports, catalysts, methods of making and using |
| RU2005115063A (ru) | 2002-10-16 | 2005-10-10 | КонокоФиллипс Кампэни (US) | Способ изготовления носителя для катализатора из стабилизированного переходного оксида алюминия (варианты), способ изготовления катализатора фишера-тропша и способ синтеза парафиновых углеводородов из синтез-газа |
| AU2003277409C1 (en) | 2002-10-16 | 2009-06-25 | Conocophillips Company | Fischer-Tropsch processes and catalysts using stabilized supports |
| US7276540B2 (en) * | 2002-11-11 | 2007-10-02 | Conocophillips Company | Supports for high surface area catalysts |
| JP4870900B2 (ja) * | 2003-02-24 | 2012-02-08 | 戸田工業株式会社 | 炭化水素分解用触媒及びその製造方法、並びに該炭化水素分解用触媒を用いた水素製造方法 |
| US7253136B2 (en) * | 2003-04-11 | 2007-08-07 | Exxonmobile Research And Engineering Company | Preparation of titania and cobalt aluminate catalyst supports and their use in Fischer-Tropsch synthesis |
| US7163963B2 (en) | 2003-09-08 | 2007-01-16 | Conocophillips Company | Chemically and thermally stabilized alumina for Fischer-Tropsch catalysts |
| WO2005037745A1 (en) | 2003-10-16 | 2005-04-28 | Conocophillips Company | Silica-alumina catalyst support with bimodal pore distribution, catalysts, methods of making and using same |
| WO2005046855A2 (en) | 2003-10-16 | 2005-05-26 | Conocophillips Company | Silica-alumina catalyst support, catalysts made therefrom and methods of making and using same |
| US20050119118A1 (en) * | 2003-12-02 | 2005-06-02 | Walsh Troy L. | Water gas shift catalyst for fuel cells application |
| EP1703975A1 (en) * | 2003-12-12 | 2006-09-27 | Syntroleum Corporation | Modified catalyst supports |
| GB2410449B (en) * | 2004-01-28 | 2008-05-21 | Statoil Asa | Fischer-Tropsch catalysts |
| CA2559451C (en) * | 2004-03-12 | 2010-09-14 | Saint-Gobain Ceramics & Plastics, Inc. | Spray dried alumina for catalyst carrier |
| US7365040B2 (en) * | 2004-04-26 | 2008-04-29 | Sasoltechnology (Proprietary) Limited | Catalysts |
| AU2005286263B2 (en) | 2004-09-23 | 2010-07-08 | Petro Sa | Promoted Fischer-Tropsch catalysts |
| FR2879478B1 (fr) * | 2004-12-17 | 2007-10-26 | Inst Francais Du Petrole | Catalyseur a base de cobalt pour la synthese fisher-tropsch |
| FR2879477A1 (fr) * | 2004-12-17 | 2006-06-23 | Inst Francais Du Petrole | Catalyseur a base de cobalt pour la synthese fischer-tropsch |
| JP4914840B2 (ja) * | 2005-01-11 | 2012-04-11 | サソール テクノロジー（プロプライエタリー）リミテッド | フィッシャー・トロプシュ合成用の担持コバルト触媒の製造 |
| ITMI20051410A1 (it) | 2005-07-22 | 2007-01-23 | Eni Spa | Procedimento per la preparazione di catalizzatori di fischer-tropsch ad alta stabilita' meccanica, termica e chimica |
| BRPI0710913B1 (pt) | 2006-04-27 | 2016-12-06 | Univ Wyoming | processo e catalisador para a produção de alcoóis misturados a partir de gases de síntese |
| US8969236B2 (en) | 2006-04-27 | 2015-03-03 | University Of Wyoming Research Corporation | Process and catalyst for production of mixed alcohols from synthesis gas |
| US8158257B2 (en) * | 2006-10-06 | 2012-04-17 | W. R. Grace & Co.-Conn. | Sulfur tolerant alumina catalyst support |
| KR101478848B1 (ko) * | 2006-10-06 | 2015-01-02 | 로디아 오퍼레이션스 | 황 내성 알루미나 촉매 지지체 |
| WO2008087147A1 (en) * | 2007-01-18 | 2008-07-24 | Shell Internationale Research Maatschappij B.V. | Fischer-tropsch catalyst support and catalyst |
| US20080260631A1 (en) | 2007-04-18 | 2008-10-23 | H2Gen Innovations, Inc. | Hydrogen production process |
| BRPI0810702A2 (pt) | 2007-05-04 | 2014-10-21 | Sasol Tech Pty Ltd | Catalisador |
| UA98644C2 (ru) | 2007-05-11 | 2012-06-11 | Сасол Текнолоджи (Проприетари) Лимитед | Процесс регенерации отработанного катализатора на основе кобальта для синтеза фишера-тропша |
| US20090098032A1 (en) * | 2007-10-11 | 2009-04-16 | Basf Catalysts Llc | Methods of making aluminosilicate coated alumina |
| AU2009237307B2 (en) | 2008-04-15 | 2013-04-18 | Sasol Technology (Proprietary) Limited | Catalysts |
| DE102008025307A1 (de) * | 2008-05-27 | 2009-12-03 | Süd-Chemie AG | Kobalt-Fischer-Tropsch-Katalysator |
| US20100160464A1 (en) * | 2008-12-24 | 2010-06-24 | Chevron U.S.A. Inc. | Zeolite Supported Cobalt Hybrid Fischer-Tropsch Catalyst |
| US8268745B2 (en) | 2009-01-08 | 2012-09-18 | China Petroleum & Chemical Corporation | Silicate-resistant desulfurization sorbent |
| GB2547125B8 (en) | 2009-06-03 | 2018-03-28 | Sasol Tech Pty Ltd | Catalysts |
| GB2473071B (en) | 2009-09-01 | 2013-09-11 | Gtl F1 Ag | Fischer-tropsch catalysts |
| CA2777021C (en) | 2009-10-08 | 2018-02-27 | W.R. Grace & Co. -Conn | Sulfur tolerant alumina catalyst support |
| NZ599340A (en) | 2009-10-13 | 2013-07-26 | Sasol Tech Pty Ltd | Fischer-Tropsch synthesis for producing hydrocarbons using a catalyst with specific dopant levels |
| GB2475492B (en) | 2009-11-18 | 2014-12-31 | Gtl F1 Ag | Fischer-Tropsch synthesis |
| US7943674B1 (en) | 2009-11-20 | 2011-05-17 | Chevron U.S.A. Inc. | Zeolite supported cobalt hybrid fischer-tropsch catalyst |
| GB201000993D0 (en) * | 2010-01-22 | 2010-03-10 | Johnson Matthey Plc | Catalyst support |
| GB2482171B (en) * | 2010-07-22 | 2018-04-11 | Gtl F1 Ag | Catalyst treatment |
| WO2012020210A2 (en) | 2010-08-09 | 2012-02-16 | Gtl.F1 Ag | Fischer-tropsch catalysts |
| CN102441393B (zh) * | 2010-10-12 | 2016-01-13 | 中国石油化工股份有限公司 | 一种以改性氧化铝为载体的费托合成催化剂及其应用 |
| US8445550B2 (en) | 2010-11-23 | 2013-05-21 | Chevron U.S.A. Inc. | Ruthenium hybrid fischer-tropsch catalyst, and methods for preparation and use thereof |
| RU2584915C2 (ru) | 2011-02-09 | 2016-05-20 | Сэсол Текнолоджи (Проприетери) Лимитед | Катализаторы |
| US9527061B2 (en) | 2011-04-28 | 2016-12-27 | Sasol Technology (Proprietary) Limited | Catalysts |
| AU2012265887B2 (en) | 2011-06-07 | 2016-12-22 | Sasol Technology (Proprietary) Limited | Process for producing at least one product from at least one gaseous reactant in a slurry bed |
| CN102989452B (zh) * | 2011-09-09 | 2014-10-15 | 中国石油天然气股份有限公司 | 一种含复合载体的碳二前加氢催化剂及其制备方法 |
| AP2014007742A0 (en) | 2011-12-14 | 2014-07-31 | Sasol Tech Pty Ltd | Catalysts |
| EP2797685A2 (en) | 2011-12-28 | 2014-11-05 | Furanix Technologies B.V | Process for carrying out a reaction involving a liquid reaction mixture |
| WO2014020507A2 (en) | 2012-08-02 | 2014-02-06 | Sasol Technology (Proprietary) Limited | Catalysts |
| GB201214122D0 (en) * | 2012-08-07 | 2012-09-19 | Oxford Catalysts Ltd | Treating of catalyst support |
| WO2015104056A1 (en) | 2014-01-09 | 2015-07-16 | Statoil Petroleum As | Catalyst support and catalyst for fischer-tropsch synthesis |
| US9233360B1 (en) | 2014-09-10 | 2016-01-12 | Chevron U.S.A. Inc. | Stable support for Fischer-Tropsch catalyst |
| CN107949623B (zh) * | 2015-09-04 | 2020-11-13 | 科莱恩公司 | 可用于费-托方法的催化剂载体材料和催化剂材料 |
| CN106588526B (zh) * | 2015-10-20 | 2019-07-23 | 中国石油化工股份有限公司 | 一种以煤和炼厂干气为原料制烯烃的***以及制烯烃的方法 |
| CN105289613B (zh) * | 2015-11-04 | 2017-12-19 | 中国科学院山西煤炭化学研究所 | 氧化铝负载钴费托合成催化剂及制法和应用 |
| JP6741694B2 (ja) * | 2016-01-29 | 2020-08-19 | Ｅｎｅｏｓ株式会社 | フィッシャー・トロプシュ合成用触媒、フィッシャー・トロプシュ合成用触媒の製造方法及び炭化水素の製造方法 |
| US9975099B2 (en) | 2016-03-16 | 2018-05-22 | Kabushiki Kaisha Toshiba | Fuel synthesis catalyst and fuel synthesis system |
| BR112019001616B1 (pt) | 2016-08-11 | 2022-06-14 | Sasol South Africa Limited | Composição de catalisador contendo cobalto |
| EP3351300A1 (en) * | 2017-01-20 | 2018-07-25 | SASOL Germany GmbH | Manganese oxide containing alumina composition, a method for manufacturing the same and use thereof |
| FR3064498B1 (fr) * | 2017-03-30 | 2021-10-29 | Ifp Energies Now | Procede de preparation de catalyseurs a base de cobalt |
| CN109304174B (zh) * | 2017-07-26 | 2021-08-10 | 国家能源投资集团有限责任公司 | 制备费托合成钴基催化剂的方法 |
Family Cites Families (10)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CA1200540A (en) * | 1983-10-24 | 1986-02-11 | Atomic Energy Of Canada Limited - Energie Atomique Du Canada, Limitee | Method of manufacturing a crystalline silica/platinum catalyst structure |
| US4708945A (en) * | 1985-12-31 | 1987-11-24 | Exxon Research And Engineering Company | Catalysts comprising silica supported on a boehmite-like surface, their preparation and use |
| US5169821A (en) * | 1991-11-14 | 1992-12-08 | Exxon Research And Engineering Company | Method for stabilizing titania supported cobalt catalyst and the catalyst for use in Fischer-Tropsch process |
| EP0586196A1 (en) * | 1992-09-01 | 1994-03-09 | JOSEPH CROSFIELD & SONS LTD. | Silicone modified hydrotreating catalysts |
| US5424262A (en) * | 1994-02-25 | 1995-06-13 | Energy, Mines And Resources Canada | Fluidized cracking catalyst with in situ metal traps |
| US5639798A (en) * | 1994-12-15 | 1997-06-17 | Wexford P.A. Syncrude Limited Partnership | Process and catalyst for production of hydrocarbons |
| DZ2013A1 (fr) * | 1995-04-07 | 2002-10-23 | Sastech Ltd | Catalyseurs. |
| WO1997020216A1 (en) * | 1995-11-27 | 1997-06-05 | W.R. Grace & Co.-Conn. | Organically modified inorganic oxides using silane-modified inorganic oxides |
| DE19641141A1 (de) | 1996-10-05 | 1998-04-16 | Rwe Dea Ag | Verfahren zur Herstellung von dispergierbaren Alumosilikaten |
| DZ2724A1 (fr) | 1998-02-20 | 2003-09-01 | Sasol Tech Pty Ltd | Procédé pour la production d'hydrocarbures à partir d'un gaz de synthèse et leurs catalyseurs. |
-
1999
- 1999-02-16 DZ DZ990025A patent/DZ2724A1/xx active
- 1999-02-19 CA CA002320914A patent/CA2320914A1/en not_active Abandoned
- 1999-02-19 JP JP2000532213A patent/JP2002503546A/ja active Pending
- 1999-02-19 RU RU2000124068/04A patent/RU2226127C2/ru active
- 1999-02-19 EP EP99906328.2A patent/EP1058580B2/en not_active Expired - Lifetime
- 1999-02-19 PL PL99342737A patent/PL342737A1/xx unknown
- 1999-02-19 NZ NZ506373A patent/NZ506373A/xx not_active Application Discontinuation
- 1999-02-19 ES ES99906328T patent/ES2212529T3/es not_active Expired - Lifetime
- 1999-02-19 AU AU26302/99A patent/AU745771B2/en not_active Expired
- 1999-02-19 KR KR1020007009206A patent/KR20010041156A/ko not_active Application Discontinuation
- 1999-02-19 CN CN99803102A patent/CN1291116A/zh active Pending
- 1999-02-19 AT AT99906328T patent/ATE258826T1/de not_active IP Right Cessation
- 1999-02-19 GB GB0019749A patent/GB2352194B/en not_active Expired - Fee Related
- 1999-02-19 DE DE69914585.6T patent/DE69914585T3/de not_active Expired - Lifetime
- 1999-02-19 BR BRPI9908011-7A patent/BRPI9908011B1/pt not_active IP Right Cessation
- 1999-02-19 PE PE1999000149A patent/PE20000258A1/es not_active Application Discontinuation
- 1999-02-19 WO PCT/GB1999/000527 patent/WO1999042214A1/en not_active Application Discontinuation
-
2000
- 2000-08-11 US US09/636,787 patent/US6638889B1/en not_active Expired - Lifetime
- 2000-08-14 MX MXPA00007920 patent/MXPA00007920A/es unknown
- 2000-08-18 NO NO20004147A patent/NO20004147L/no not_active Application Discontinuation
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2573484C2 (ru) * | 2011-06-07 | 2016-01-20 | Сэсол Текнолоджи (Проприетери) Лимитед | Способ получения по меньшей мере одного продукта из по меньшей мере одного газообразного реагента в суспензионном слое |
| RU2642451C1 (ru) * | 2014-04-22 | 2018-01-25 | Ухань Кайди Инджиниринг Текнолоджи Рисерч Инститьют Ко., Лтд. | Катализатор синтеза фишера-тропша на основе кобальта, покрытый мезопористыми материалами, и способ его получения |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CA2320914A1 (en) | 1999-08-26 |
| WO1999042214A1 (en) | 1999-08-26 |
| PE20000258A1 (es) | 2000-04-18 |
| CN1291116A (zh) | 2001-04-11 |
| BR9908011A (pt) | 2000-10-31 |
| DE69914585D1 (de) | 2004-03-11 |
| AU2630299A (en) | 1999-09-06 |
| DE69914585T2 (de) | 2004-12-16 |
| NO20004147L (no) | 2000-10-19 |
| ATE258826T1 (de) | 2004-02-15 |
| GB2352194A (en) | 2001-01-24 |
| NZ506373A (en) | 2003-06-30 |
| DE69914585T3 (de) | 2019-03-28 |
| EP1058580A1 (en) | 2000-12-13 |
| ES2212529T3 (es) | 2004-07-16 |
| KR20010041156A (ko) | 2001-05-15 |
| JP2002503546A (ja) | 2002-02-05 |
| GB2352194B (en) | 2001-06-20 |
| NO20004147D0 (no) | 2000-08-18 |
| BRPI9908011B1 (pt) | 2015-03-31 |
| US6638889B1 (en) | 2003-10-28 |
| GB0019749D0 (en) | 2000-09-27 |
| PL342737A1 (en) | 2001-07-02 |
| EP1058580B2 (en) | 2019-02-06 |
| DZ2724A1 (fr) | 2003-09-01 |
| EP1058580B1 (en) | 2004-02-04 |
| MXPA00007920A (es) | 2001-06-01 |
| AU745771B2 (en) | 2002-03-28 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| RU2226127C2 (ru) | Способ получения углеводородов из синтез-газа и катализаторы для него | |
| RU2000124068A (ru) | Способ получения углеводородов из синтез-газа и катализаторы для него | |
| JP6651362B2 (ja) | 金属粒子を内包したゼオライト | |
| JP2002503546A5 (ru) | ||
| JP3016865B2 (ja) | 混合セリウムないしジルコニウム酸化物，並びにこれらの製造方法及び使用方法 | |
| RU2299763C2 (ru) | Получение углеводородов из синтез-газа | |
| Maurer et al. | Structural and acidic characterization of niobia aerogels | |
| KR100194483B1 (ko) | NOx 흡착제 | |
| JPH0818833B2 (ja) | 新規な形態学的特徴をもつ酸化第二セリウム | |
| RU2003104989A (ru) | Получение углеводородов из синтез-газа | |
| JP2010215534A (ja) | プロピレンオキサイドの製造方法 | |
| JPH07309787A (ja) | 改良レニウム触媒を用いるオレフィン複分解方法 | |
| EP2152407A1 (en) | Preparation of palladium-gold catalysts | |
| CN114340790A (zh) | 高度分散的金属负载的氧化物作为nh3-scr催化剂和合成过程 | |
| US4175118A (en) | Method for manufacturing a high porous alumina having a large surface area and a low bulk density | |
| UA69409C2 (ru) | Катализатор для производства винилацетата, который содержит рафинированные от примесей палладий, медь и золото (варианты), и способ его изготовления | |
| EP0221615A1 (en) | Process for preparing a silver catalyst and use of same | |
| JPH11507875A (ja) | 銅系触媒を用いた硫黄化合物から硫黄への直接酸化方法 | |
| US20080064908A1 (en) | Catalyst For Cycloolefin Production And Process For Production | |
| JPH0679177A (ja) | アンモニア合成触媒および合成方法 | |
| Huang et al. | Control of porosity and surface area in alumina: I. Effect of preparation conditions | |
| JPH05212282A (ja) | 硫黄化合物含有ガスを処理するための触媒及び方法 | |
| JP3050558B2 (ja) | 触媒の担体物質およびそのような担体物質の製造方法 | |
| CN116887916A (zh) | 制造负载型钽催化剂的方法 | |
| JP2003533520A (ja) | 炭化水素のエポキシ化方法 |