RU2224189C2 - Абсорбционная холодильная машина - Google Patents
Абсорбционная холодильная машина Download PDFInfo
- Publication number
- RU2224189C2 RU2224189C2 RU2001109269/06A RU2001109269A RU2224189C2 RU 2224189 C2 RU2224189 C2 RU 2224189C2 RU 2001109269/06 A RU2001109269/06 A RU 2001109269/06A RU 2001109269 A RU2001109269 A RU 2001109269A RU 2224189 C2 RU2224189 C2 RU 2224189C2
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- bypass
- gas
- pump
- generator
- refrigerant
- Prior art date
Links
Images
Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F25—REFRIGERATION OR COOLING; COMBINED HEATING AND REFRIGERATION SYSTEMS; HEAT PUMP SYSTEMS; MANUFACTURE OR STORAGE OF ICE; LIQUEFACTION SOLIDIFICATION OF GASES
- F25B—REFRIGERATION MACHINES, PLANTS OR SYSTEMS; COMBINED HEATING AND REFRIGERATION SYSTEMS; HEAT PUMP SYSTEMS
- F25B15/00—Sorption machines, plants or systems, operating continuously, e.g. absorption type
- F25B15/02—Sorption machines, plants or systems, operating continuously, e.g. absorption type without inert gas
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F25—REFRIGERATION OR COOLING; COMBINED HEATING AND REFRIGERATION SYSTEMS; HEAT PUMP SYSTEMS; MANUFACTURE OR STORAGE OF ICE; LIQUEFACTION SOLIDIFICATION OF GASES
- F25B—REFRIGERATION MACHINES, PLANTS OR SYSTEMS; COMBINED HEATING AND REFRIGERATION SYSTEMS; HEAT PUMP SYSTEMS
- F25B15/00—Sorption machines, plants or systems, operating continuously, e.g. absorption type
- F25B15/10—Sorption machines, plants or systems, operating continuously, e.g. absorption type with inert gas
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F25—REFRIGERATION OR COOLING; COMBINED HEATING AND REFRIGERATION SYSTEMS; HEAT PUMP SYSTEMS; MANUFACTURE OR STORAGE OF ICE; LIQUEFACTION SOLIDIFICATION OF GASES
- F25B—REFRIGERATION MACHINES, PLANTS OR SYSTEMS; COMBINED HEATING AND REFRIGERATION SYSTEMS; HEAT PUMP SYSTEMS
- F25B33/00—Boilers; Analysers; Rectifiers
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F25—REFRIGERATION OR COOLING; COMBINED HEATING AND REFRIGERATION SYSTEMS; HEAT PUMP SYSTEMS; MANUFACTURE OR STORAGE OF ICE; LIQUEFACTION SOLIDIFICATION OF GASES
- F25B—REFRIGERATION MACHINES, PLANTS OR SYSTEMS; COMBINED HEATING AND REFRIGERATION SYSTEMS; HEAT PUMP SYSTEMS
- F25B39/00—Evaporators; Condensers
- F25B39/02—Evaporators
- F25B39/026—Evaporators specially adapted for sorption type systems
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F25—REFRIGERATION OR COOLING; COMBINED HEATING AND REFRIGERATION SYSTEMS; HEAT PUMP SYSTEMS; MANUFACTURE OR STORAGE OF ICE; LIQUEFACTION SOLIDIFICATION OF GASES
- F25B—REFRIGERATION MACHINES, PLANTS OR SYSTEMS; COMBINED HEATING AND REFRIGERATION SYSTEMS; HEAT PUMP SYSTEMS
- F25B2315/00—Sorption refrigeration cycles or details thereof
- F25B2315/007—Parallel systems therefor
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02A—TECHNOLOGIES FOR ADAPTATION TO CLIMATE CHANGE
- Y02A30/00—Adapting or protecting infrastructure or their operation
- Y02A30/27—Relating to heating, ventilation or air conditioning [HVAC] technologies
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02B—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO BUILDINGS, e.g. HOUSING, HOUSE APPLIANCES OR RELATED END-USER APPLICATIONS
- Y02B30/00—Energy efficient heating, ventilation or air conditioning [HVAC]
- Y02B30/62—Absorption based systems
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Thermal Sciences (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Power Engineering (AREA)
- Sorption Type Refrigeration Machines (AREA)
- Manipulator (AREA)
- Footwear And Its Accessory, Manufacturing Method And Apparatuses (AREA)
- Bending Of Plates, Rods, And Pipes (AREA)
- Absorbent Articles And Supports Therefor (AREA)
- Superconductors And Manufacturing Methods Therefor (AREA)
- Ultra Sonic Daignosis Equipment (AREA)
- Solid-Sorbent Or Filter-Aiding Compositions (AREA)
Abstract
Абсорбционная холодильная машина системы "Platen-Munters", содержащая генератор для испарения хладагента в растворителе, сепаратор растворителя, в котором осуществляют отделение растворителя от хладагента, конденсатор для сжижения хладагента, испаритель, в котором хладагент испаряют посредством сухого газа и с охлаждением, при необходимости первый газовый теплообменник и абсорбер, в котором в обедненную смесь из хладагента и растворителя вводят испаренный хладагент, и эту смесь в генераторе повторно испаряют. Выход испарителя или выход расположенного при необходимости за испарителем первого газового теплообменника и выход генератора впадают в ведущий в абсорбер байпас. Идущую от испарителя через первый газовый теплообменник смесь из испаренного хладагента и сухого газа направляют к выходу генератора и там через байпас, где газовая смесь вступает в контакт с горячим, частично выгазованным, идущим от генератора раствором и отбирает у него дальнейший хладагент. Использование изобретения позволит повысить кпд машины даже при относительно низкой температуре 75°С источника тепла. 2 с. и 16 з.п. ф-лы, 5 ил.
Description
Изобретение относится к абсорбционной холодильной машине системы "Platen-Munters", содержащей генератор для испарения растворенного в растворителе хладагента, сепаратор растворителя, в котором осуществляют отделение растворителя от хладагента, конденсатор для сжижения хладагента, испаритель, в котором хладагент испаряют посредством сухого газа и с охлаждением, при необходимости первый газовый теплообменник и абсорбер, в котором в обедненную смесь из хладагента и растворителя вводят испаренный хладагент, и эту смесь в генераторе повторно испаряют.
Для эксплуатации известной абсорбционной холодильной машины системы "Platen-Munters" требуется источник тепла с температурой намного выше 100°С. При температурах 100°С и ниже кпд, напротив, приближается к нулю. Имеющиеся источники тепла с низкими температурами, такие как горячая вода из промышленных систем, работающих от отходящего тепла, например централизованное теплоснабжение, солнечная система отопления и т.п., непригодны поэтому для обычных выполнений этих абсорбционных холодильных машин, поскольку требуемые высокие температуры, как правило, не могут быть достигнуты.
Задачей изобретения является поэтому создание абсорбционной холодильной машины описанного выше рода, с помощью которой высокий кпд может быть достигнут даже при относительно низкой температуре, преимущественно приблизительно 75°С.
Согласно изобретению, это достигается за счет того, что выход испарителя или выход расположенного при необходимости за испарителем первого газового теплообменника и выход генератора впадают в ведущий в абсорбер байпас, причем идущую от испарителя через первый газовый теплообменник смесь из испаренного хладагента и сухого газа направляют к выходу генератора и через байпас, где газовая смесь вступает в контакт с горячим, частично выгазованным, идущим от генератора раствором и отбирает у него дальнейший хладагент.
Идущую от испарителя через первый газовый теплообменник смесь направляют, таким образом, не непосредственно к абсорберу, а к выходу генератора и там - через байпас, и она отбирает у идущего от генератора раствора хладагент. От первого газового теплообменника можно также отказаться, так что в этом случае смесь направляют из выхода испарителя к входу байпаса. В обоих случаях можно в зоне входа абсорбера достичь низкой концентрации раствора, являющейся условием низкой температуры охлаждения, без необходимости сильного нагрева генератора. Для абсорбционной холодильной машины согласно изобретению могут найти применение поэтому источники тепла низкой температуры. За счет низкой температуры генератора уменьшается количество испаренной заодно воды, благодаря чему предотвращается снижение кпд в испарителе.
В другом выполнении изобретения предусмотрен второй газовый теплообменник, первичная сторона которого расположена между выходом испарителя или при необходимости выходом первого газового теплообменника и входом байпаса, а вторичная сторона - между выходом байпаса и входом абсорбера, так что идущая от байпаса газовая смесь охлаждается. Охлаждение газовой смеси позволяет повысить обогащение идущей от генератора обедненной жидкости.
Байпас обеспечивает низкую рабочую температуру, однако вызывает также потерю энергии. Согласно другой форме выполнения изобретения может быть предусмотрено, что между выходом испарителя и входом абсорбера или между входом и выходом байпаса расположен регулирующий клапан, с помощью которого дозируют количество направленного в обход через байпас газа, причем не направленная в обход часть течет прямо к абсорберу. Тем самым, возможно регулирование воздействия байпаса на требуемое понижение температуры источника теплоснабжения.
Согласно одному варианту изобретения регулирующий клапан выполнен в виде замыкающего накоротко байпас проходного клапана, благодаря чему при открытом клапане байпас не действует, а при закрытом клапане байпас может полностью проявить свое действие.
Согласно другому варианту изобретения регулирующий клапан выполнен в виде трехлинейного распределителя, который распределяет идущую от испарителя газовую смесь на поток к байпасу и поток к абсорберу. За счет этого байпас может быть очень точно настроен по своему действию.
Для увеличения площади контакта между протекающей через байпас газовой смесью и протекающей через него жидкостью внутренняя стенка байпасной трубы может быть покрыта стойким к аммиаку волокнистым материалом, причем стойкий к аммиаку волокнистый материал преимущественно образован стекловолокнистым холстом, который отвечает требованиям к большой поверхности и высокой стойкости.
Другой признак изобретения состоит в том, что внутри байпасной трубы расположена упирающаяся в ее внутреннюю стенку винтовая пружина, причем стойкий к аммиаку волокнистый материал зажат между внутренней стенкой и винтовой пружиной.
Это предотвращает уменьшение проходного сечения байпаса для протекающего через байпас газа.
Особенно высокий кпд достигается согласно другой форме выполнения изобретения за счет того, что хладагент образован аммиаком, а растворитель - водой.
Далее может быть предусмотрено выполнение байпаса с возможностью обогрева, благодаря чему температуру байпаса можно установить на значение, при котором притекающая газовая смесь отбирает у обедненного раствора очень высокую долю аммиака.
Далее изобретение относится к пузырьковому насосу для абсорбционной холодильной машины, содержащему по меньшей мере одну вертикальную насосную трубку, которая обогревается жидким или газообразным теплоносителем и в которой раствор хладагента движется вверх за счет образования пузырьков.
Жидкостный контур в абсорбционных холодильных машинах часто поддерживают так называемыми "маммут-насосами" или "пузырьковыми насосами", например в классической системе "Platen-Munters", в которой воду используют в качестве растворителя, а аммиак - в качестве хладагента. Поскольку для эксплуатации такой абсорбционной холодильной машины энергию можно отбирать у источника тепла, она прекрасно подходит для преобразования солнечной энергии в холод. Обычные пузырьковые насосы, однако, непригодны или плохо пригодны для обогрева теплоносителями с изменяющейся температурой, возникающей при получении солнечной энергии.
Такой пузырьковый насос состоит из двух сообщающихся между собой сосудов, заполненных водным раствором аммиака. Один из этих обоих сосудов, т.е. активная часть насоса, выполнен в виде вытянутой вверх трубки, которая нагревается, как только внутри нее высвобождается аммиак. Образующиеся газовые пузырьки гонят тогда раствор в узкой трубке вверх. В некоторых пузырьковых насосах в нижней части вытянутой вверх трубки находится маленький газосборник, в который трубка входит сверху. Там газ собирается, прежде чем он вытолкнет вверх жидкость в находящейся выше трубке.
У обоих названных типов пузырьковых насосов имеется критическая область низких температур, в которой газовые пузырьки образуются настолько медленно, что они слишком малы, чтобы заполнить все сечение насосной трубки, и поэтому движутся вверх, не захватывая жидкость. За счет этого концентрация аммиака в насосной трубке понижается. Согласно термодинамическим данным раствора аммиака в воде в этом случае, однако, повышается температура, при которой аммиак может высвобождаться. При медленном повышении температуры насоса одновременно возрастает, следовательно, требуемая минимальная температура и могут возникнуть ситуации, когда пузырьковый насос впоследствии отказывается работать, поскольку в насосной трубке находится больше воды и почти нет аммиака. Упомянутый газосборник должен уменьшать эту опасность. Именно при использовании солнечной энергии возникает, однако, иногда несмотря на это временная температурная характеристика, при которой даже пузырьковые насосы с газосборником из-за описанного эффекта отказываются работать. При слишком медленном процессе запуска или охлаждения раствор хладагента может потерять слишком много газа и за счет этого на длительный срок привести к отказу пузырькового насоса.
Эта проблема может возникнуть также у обогреваемых газом аммиачных абсорбционных холодильников, например когда загрязнена газовая горелка. Насос может быть снова введен в действие только после того, как весь холодильник будет на короткое время перевернут вверх ногами, в результате чего богатый аммиаком раствор снова попадает в насосную трубку. У больших холодильных машин такие действия невозможны, потому что большие холодильные агрегаты, как правило, проектируются не с пузырьковыми, а с электрическими перекачивающими насосами.
При длительной эксплуатации оптимальный холодильный кпд требует точного дозирования производительности насоса независимо от температуры нагрева.
Задачей изобретения является поэтому создание пузырькового насоса описанного выше рода, который предотвращал бы отказ в критической области температур и обеспечивал бы длительную эксплуатацию абсорбционной холодильной машины.
Согласно изобретению это достигается за счет того, что нижний конец по меньшей мере одной насосной трубки соединен с удлиненным, обогреваемым резервуаром для запуска процесса накачивания, который имеет впускное и выпускное отверстия и через который протекает текущий в насосную трубку раствор хладагента, в основном, в горизонтальном направлении, причем впускное и выпускное отверстия расположены с возможностью удержания в резервуаре для запуска процесса накачивания образующегося в нем газового пузыря, причем уровень жидкости - раствора хладагента - в холодном состоянии лежит ниже активной рабочей зоны насосной трубки.
Перед входом раствора хладагента в насосную трубку он находится большей частью в резервуаре для запуска процесса накачивания, обогреваемом температурой, которая всегда немного ниже собственно температуры нагрева пузырькового насоса. При возрастании температуры нагрева в названном резервуаре для запуска процесса накачивания образуется газовый пузырь, который из-за формы этого резервуара не может выйти, и потому вытесняет раствор, так что его уровень возрастает до ставшей горячей тем временем насосной трубки, в результате чего запускается процесс накачивания. Если же температура насосной трубки лежит в критической области, где, например, высвобождается совсем мало аммиака, то резервуар для запуска процесса накачивания уже настолько холодный, что там аммиак переходит в раствор, газовый пузырь исчезает, и раствор отводится из пузырькового насоса.
Это является важным отличием от известного в этой связи, непосредственно обогреваемого газосборника, в который погружена насосная трубка, поскольку там конденсация газового пузыря не может наступить, пока температура в активной зоне пузырькового насоса выше минимальной температуры выгазовывания. Другое отличие состоит в том, что резервуар для запуска процесса накачивания имеет преимущественно форму лежащей трубы или другую схожую, увеличивающую поверхность форму, по которой раствор хладагента протекает через резервуар в виде тонкого придонного слоя под газовым пузырем и при этом завихряется, в результате чего только и обеспечивается полная реабсорбция пузыря при охлаждении, поскольку при незавихренной жидкости, как в обычном газосборнике, при охлаждении на поверхности образуется тонкий слой удельно более легкого жидкого аммиака, препятствующий дальнейшему процессу растворения. У пузырькового насоса, согласно изобретению, раствор хладагента, таким образом, автоматически удаляется из него, когда температура нагрева понижается в критическую область. С другой стороны, водный раствор аммиака может находиться в активной зоне пузырькового насоса только при температурах выше минимальной температуры выгазовывания, соответствующей данному давлению в системе.
В другом выполнении изобретения предусмотрено, что резервуар для запуска процесса накачивания выполнен в виде горизонтально расположенного полого цилиндра с закрывающими поверхностями, причем впускное и выпускное отверстия расположены в нижней части противоположных закрывающих поверхностей.
Это препятствует выходу через выпускное отверстие газового пузыря, самопроизвольно образующегося при нагревании.
Согласно другой форме выполнения изобретения, может быть предусмотрено, что резервуар для запуска процесса накачивания окружен нагревательной рубашкой, через которую направляют жидкий или газообразный теплоноситель. За счет этого температуру резервуара для запуска процесса накачивания можно установить независимо от температуры в пузырьковом насосе, причем преимущественно выбирают всегда немного более низкую температуру, чем температура в пузырьковом насосе, так что внутри резервуара для запуска процесса накачивания критическая область температур достигается уже предварительно и сжимающий газовый пузырь отводит раствор хладагента из насосной трубки.
Согласно другой форме выполнения изобретения может быть поэтому предусмотрено, что необходимая небольшая разность температур между пузырьковым насосом и резервуаром для запуска процесса накачивания достигается за счет того, что нагревающий теплоноситель протекает сначала через пузырьковый насос, а затем - через резервуар для запуска процесса накачивания.
Согласно другой альтернативной форме выполнения изобретения насосная трубка может быть окружена первой концентрической нагревательной рубашкой для обтекания жидким или газообразным теплоносителем, а между насосной трубкой и первой концентрической нагревательной рубашкой может быть расположена вторая концентрическая нагревательная рубашка для жидкого теплоносителя, уровень которого можно регулировать внутри второй концентрической нагревательной рубашки.
Тем самым, общее тепловое сопротивление образующего пузырьковый насос сосуда можно привести в соответствие с требуемым тепловым потоком. Далее подачу тепла к насосной трубке можно регулировать независимо от температуры теплоносителя, протекающего через первую концентрическую нагревательную рубашку.
У абсорбционной холодильной машины, содержащей генератор, абсорбер и конденсатор, в другом выполнении изобретения на соединительной трубе между генератором и абсорбером или на соединительной трубе между генератором и конденсатором может быть установлен температурный датчик и предусмотрен регулирующий блок, с помощью которого производительность насоса регулируют в зависимости от измеренной датчиком температуры.
Измерения, проведенные на абсорбционных холодильных машинах, а также точные расчеты доказывают, что холодильный кпд оптимален только тогда, когда производительность пузырькового насоса постоянна. При изменяющейся температуре нагрева в случае солнечной энергии производительность насоса сильно колеблется.
Необходимое регулирование производительности насоса может происходить за счет того, что подаваемое к пузырьковому насосу количество тепла можно регулировать независимо от температуры, а это осуществимо как за счет изменяющейся площади контакта между идущим от солнечного агрегата теплоносителем и насосной трубкой пузырькового насоса, так и за счет изменения коэффициента теплопередачи в этом месте.
Согласно другой форме выполнения изобретения дополнительная возможность регулирования коэффициента теплопередачи в пузырьковый насос состоит в том, чтобы изменять скорость течения теплоносителя. Поскольку коэффициент теплопередачи между теплоносителем и твердым телом возрастает со скоростью течения этого теплоносителя, а теплоноситель так и так должен постоянно циркулировать, такое регулирование коэффициента теплопередачи можно предпочтительным образом связать с регулированием скорости течения теплоносителя.
Предпочтительным образом можно в качестве меры производительности насоса привлечь температурную характеристику между генератором и абсорбером или между генератором и конденсатором, поскольку большая производительность насоса смещает область более высоких температур ближе к абсорберу или конденсатору.
Другой признак изобретения состоит в том, что вторая концентрическая нагревательная рубашка соединена с газовым термометром посредством расширяющегося при нагревании газа, который может регулировать уровень жидкости внутри второй концентрической нагревательной рубашки. Расширяющийся при нагревании газ вытесняет жидкость из изменяющейся нагревательной рубашки вокруг трубки пузырькового насоса, представляющей собой переменное тепловое сопротивление.
Предпочтительным образом положение газового термометра представляет собой возможность регулирования производительности насоса. При смещении газового термометра ближе к абсорберу или ближе к конденсатору, где поверхность контакта трубки холоднее, нагревательная рубашка вокруг пузырькового насоса автоматически увеличивается и последний качает сильнее. Если же температура нагрева насоса возрастает, то он качает быстрее и температура в газовом термометре возрастает, в результате чего жидкость из нагревательной рубашки вытесняется и насос дросселируется.
Изобретение поясняется с помощью примеров выполнения, изображенных на чертежах, на которых представляют:
- фиг. 1 - схематично форму выполнения абсорбционной холодильной машины согласно изобретению;
- фиг. 2 - схематично другую форму выполнения абсорбционной холодильной машины согласно изобретению;
- фиг. 3 - диаграмму достигнутых экспериментальным путем значений кпд абсорбционной холодильной машины согласно изобретению, при разных температурах на входе в зависимости от настройки байпасного регулирующего клапана;
- фиг. 4 - разрез байпаса в перспективе;
- фиг. 5 - форму выполнения пузырькового насоса, согласно изобретению.
Описанная ниже абсорбционная холодильная машина работает, в основном, как классическая система "Platen-Munters", применяемая, в том числе, в абсорбционном холодильнике "Электролюкс"® и "Сервель"® и многократно задокументированная.
Абсорбционная холодильная машина включает в себя генератор 7 для испарения растворенного в растворителе хладагента с пузырьковым насосом 1, сепаратор 2 растворителя, в котором осуществляют отделение растворителя от хладагента, конденсатор 3 для сжижения хладагента, испаритель 4, в котором хладагент испаряют посредством сухого газа и с охлаждением, первый газовый теплообменник 6 и абсорбер 5, в котором в обедненную смесь из хладагента и испарителя вводят испаренный хладагент, и эту смесь в генераторе 7 повторно испаряют.
Для лучшего понимания изобретение поясняется на примере выполнения, в котором растворитель представляет собой воду, а хладагент - аммиак. В рамках изобретения могут использоваться также и другие подходящие растворители и хладагенты.
Согласно изобретению, предусмотрено, что выход расположенного за испарителем 4 первого газового теплообменника 6 и выход генератора 7 впадают в ведущий в абсорбер 5 байпас 8, причем идущую от испарителя 4 через первый газовый теплообменник 6 смесь из испаренного хладагента и сухого газа направляют к выходу генератора 7 и там через байпас 8, где газовая смесь вступает в контакт с горячим, частично выгазованным, идущим от генератора 7 раствором и отбирает у нее дальнейший хладагент.
За счет этого абсорбционную холодильную машину согласно изобретению можно эксплуатировать с относительно более низкой температурой нагрева генератора, которая может лежать ниже 100°С.
Можно, однако, и отказаться от первого газового теплообменника 6, в этом случае выход испарителя 4 впадает непосредственно в байпас 8.
В пузырьковом насосе 1, образованном в изображенном примере выполнения одной или несколькими параллельными и вертикальными трубками, к концентрированному раствору аммиака, в случае если происходящего из теплообменника 11 тепла недостаточно, подают тепло, в результате чего в пузырьковом насосе 1 образуются пузырьки аммиака, объем которых составляет лишь несколько процентов по сравнению с общим количеством газа, высвобождающимся затем в генераторе 7. Поднимающиеся пузырьки аммиака направляют раствор через тонкие трубки вверх в водный сепаратор 2. Отделенный от воды аммиак течет по подъемной трубе 9 дальше вверх к конденсатору 3, где он сжижается за счет охлаждения.
Жидкий аммиак стекает по U-образной трубе 19 вниз в испаритель 4, где в виде тонкой пленки смачивает стенку трубы, по которой течет сухой газ, например водород. При этом образующийся аммиачный пар непрерывно отводят, что ведет к охлаждению испарителя 4, в результате чего поддерживается собственно холодильный процесс машины согласно изобретению. Смесь из аммиака и водорода на нижнем конце испарителя 4 удельно более тяжелая, чем обогащаемая газовая смесь, притекающая в испаритель 4, за счет чего поддерживается водородный контур.
В обычной системе газовая смесь текла бы прямо к абсорберу 5. В абсорбционной холодильной машине согласно изобретению она, однако, отклоняется за первым газовым теплообменником 6 в направлении генератора 7, где она в байпасе 8 прямотоком или противотоком отбирает у горячего, наполовину выгазованного раствора, выходящего из генератора 7, дополнительный аммиак на основе обусловленных температурой и концентрацией условий давления пара.
При этом следует обратить внимание на то, что становящийся при этом тяжелее газ не должен подниматься слишком высоко, поскольку это уменьшило бы скорость его течения.
Так, можно достичь в верхней части абсорбера 5 низкой концентрации раствора, являющейся условием низкой температуры охлаждения без необходимости сильного нагрева генератора 7. Эта более низкая температура генератора ограничивает количество испарившейся заодно воды, в результате чего становится ненужной последующая ректификация водно-аммиачной паровой смеси в подъемной трубе 9 и предотвращается возможное последующее снижение кпд за счет воды в испарителе.
Проходящую через испаритель и при необходимости первый газовый теплообменник 6 смесь из аммиака и водорода в изображенном на фиг. 1 примере выполнения дополнительно через первичную сторону второго газового теплообменника 10 к выходу генератора 7 направляют прямотоком или противотоком через байпас 8, а затем для охлаждения через вторичную сторону второго газового теплообменника 10 дальше к абсорберу 5, где она снова отдает свой излишек аммиака идущему от байпаса 8 слабому раствору.
Абсорбер 5 должен иметь в этом случае немного большие размеры, чем у обычной системы. Поскольку попадающая от байпаса 8 в абсорбер 5 газовая смесь имеет более высокое давление аммиачного пара, чем в обычной системе "Platen-Munters", и течет снизу в абсорбер 5, вытекающий из этой части абсорбера раствор имеет более высокую концентрацию, что позднее обеспечивает в генераторе 7 процесс выгазовывания с более низкой температурой. Из абсорбера 5 раствор попадает через жидкостный теплообменник 11 к пузырьковому насосу 1. Там он поднимается, и за водным сепаратором 2 к генератору 7 течет лишь слегка ослабленный за счет образования пузырьков в пузырьковом насосе 1 раствор, где в результате нагрева происходит собственно процесс выгазовывания.
Расположенный между концом 3 конденсатора и водородным контуром резервуар 12 для компенсации давления газа должен предотвращать попадание дополнительного аммиака в водородный контур при слишком высокой температуре генератора. В этом резервуаре 12 для компенсации давления газа более легкий водород накрывает более тяжелый аммиак, за счет чего при колебаниях температуры в аммиачном контуре смещается только граничный слой между обоими газами. Следовательно, этот резервуар 12 для компенсации давления газа предотвращает попадание водорода при низких температурах генератора по U-образной трубе 19 в конденсатор 3 и конденсацию там.
В примере выполнения на фиг. 2 количество направленной в обход к байпасу 8 газовой смеси можно дозировать посредством регулирующего клапана 13, причем не направленный в обход остаток, как в известной системе "Platen-Munters", течет прямо в абсорбер 5. Предпочтительно регулирующий клапан может быть выполнен в виде проходного клапана, представляющего собой закорачивание байпаса. Байпас 8 обеспечивает, правда, более низкую рабочую температуру, однако сам потребляет энергию. За счет регулирования действие байпаса по снижению температуры питающего тепла можно установить таким малым, как это как раз необходимо.
На фиг. 3 на диаграмме показан измеренный кпд (ось ординат) абсорбционной холодильной машины согласно изобретению, при отрегулированном по-разному байпасе и разных температурах нагрева (ось абсцисс) для генератора 7. Кривая 14 обозначает кпд при отключенном байпасе, кривая 15 - кпд при установке регулирующего клапана 13 на половинную функцию байпаса, а кривая 16 - кпд при максимальной функции байпаса.
На фиг. 4 изображено возможное выполнение для увеличения площади контакта между газовой смесью и раствором в байпасе 8. Холст из стекловолокна или схожий, стойкий к аммиаку материал с большой поверхностью 17 прижимают преимущественно посредством спиральной пружины 18 к стенке байпасной трубы 8.
На фиг. 5 в схематичном виде изображен пузырьковый насос согласно изобретению. Раствор хладагента, идущий от генератора 32 через абсорбер 35 абсорбционной холодильной машины, течет к нижнему входу пузырькового насоса 36, снабженного вертикальной насосной трубкой 26, которая обогревается жидким или газообразным теплоносителем и в которой раствор хладагента, например аммиачная вода, движется вверх за счет образования пузырьков. При необходимости, может быть предусмотрен также байпас, соответствующий форме выполнения на фиг. 1-4. Использование пузырькового насоса согласно изобретению дает, однако, преимущества также у обычных абсорбционных холодильных машин.
Согласно изобретению предусмотрено, что нижний конец насосной трубки 26 соединен с удлиненным, обогреваемым резервуаром 25 для запуска процесса накачивания, который имеет впускное 21 и выпускное 22 отверстия и по которому протекает текущий в насосную трубку 26 раствор хладагента, в основном, в горизонтальном направлении.
Впускное 21 и выпускное 22 отверстия расположены с возможностью удержания в резервуаре 25 для запуска процесса накачивания образующегося в нем газового пузыря 24, причем уровень жидкости - раствора 23 хладагента - в холодном состоянии лежит ниже активной рабочей зоны насосной трубки 26.
Резервуар для запуска процесса накачивания выполнен в виде горизонтально расположенного полого цилиндра 25 с закрывающими поверхностями, причем впускное 21 и выпускное 22 отверстия расположены в нижней части противоположных закрывающих поверхностей. Возможна любая другая подходящая форма резервуара для запуска процесса накачивания.
Показанный на фиг. 5 газовый пузырь 24 вытесняет уровень вверх жидкости в насосную трубку 26. Там раствор теплоносителя в первой концентрической нагревательной рубашке 27 через частично заполненную вторую концентрическую нагревательную рубашку 28 дополнительно нагревается, в результате чего образуются газовые пузырьки, которые гонят жидкость в газовый сепаратор 31, откуда частично выгазованный раствор течет обратно к генератору 32, тогда как газ продолжает течь вверх в направлении конденсатора (не показан). Теплоноситель 30 течет сначала через внешнюю нагревательную рубашку 27 пузырькового насоса, а оттуда через нагревательную рубашку 20 запускателя 25 процесса накачивания - обратно к источнику тепла. Небольшая разность температур между пузырьковым насосом и резервуаром 25 для запуска процесса накачивания достигается за счет того, что обогревающий теплоноситель протекает сначала через пузырьковый насос, а затем - через резервуар 25 для запуска процесса накачивания. Скорость течения жидкости-теплоносителя можно регулировать, с тем чтобы изменять тепловой поток в пузырьковый насос.
Далее на соединительной трубе между генератором. 32 и абсорбером 35 или на соединительной трубе между генератором 32 и конденсатором (не показан) может быть установлен температурный датчик, с помощью которого производительность насоса регулируют в зависимости от измеренной датчиком температуры.
Возможная форма выполнения включает в себя газовый термометр 34. Он нагревается на трубопроводе между генератором 32 и абсорбером 35, и расширяющийся за счет этого газ вытесняет по гибкому трубопроводу 33 жидкость-теплоноситель из внутренней нагревательной рубашки 28 в сосуд 29 для компенсации давления газа, в результате чего нагретая поверхность на насосной трубке 26 уменьшается. Таким образом, можно по необходимости регулировать тепловой поток через насосную трубку 26.
Claims (20)
1. Абсорбционная холодильная машина системы "Platen-Munters", содержащая генератор (7) для испарения растворенного в растворителе хладагента, сепаратор (2) растворителя, в котором происходит отделение растворителя от хладагента, конденсатор (3) для сжижения хладагента, испаритель (4), в котором хладагент испаряют посредством сухого газа и с охлаждением, при необходимости первый газовый теплообменник (6) и абсорбер (5), в котором в обедненную смесь из хладагента и растворителя вводят испаренный хладагент, и эту смесь в генераторе (7) повторно испаряют, отличающаяся тем, что выход испарителя (4) или выход расположенного, при необходимости, за испарителем (4) первого газового теплообменника (6) и выход генератора (7) впадают в ведущий в абсорбер (5) байпас (8), причем идущую от испарителя (4) через первый газовый теплообменник (6) смесь из испаренного хладагента и сухого газа направляют к выходу генератора (7) и через байпас (8), где газовая смесь вступает в контакт с горячим, частично выгазованным, идущим от генератора (7) раствором и отбирает у него дальнейший хладагент.
2. Машина по п.1, отличающаяся тем, что предусмотрен второй газовый теплообменник (10), первичная сторона которого расположена между выходом испарителя (4) или, при необходимости, выходом первого газового теплообменника (6) и входом байпаса (8), а вторичная сторона - между выходом байпаса (8) и входом абсорбера (5), так что идущая от байпаса (8) газовая смесь охлаждается.
3. Машина по п.1 или 2, отличающаяся тем, что между выходом испарителя (4) и входом абсорбера (5) или между входом и выходом байпаса (8) расположен регулирующий клапан (13), с помощью которого дозируют количество направленного в обход через байпас (8) газа, причем не направленная в обход часть течет прямо к абсорберу (5).
4. Машина по п.3, отличающаяся тем, что регулирующий клапан выполнен в виде закорачивающего байпас (8) проходного клапана (13).
5. Машина по п.3, отличающаяся тем, что регулирующий клапан выполнен в виде трехлинейного распределителя, который распределяет идущую от испарителя (4) газовую смесь на поток к байпасу (8) и поток к абсорберу (5).
6. Машина по любому из предыдущих пунктов, отличающаяся тем, что внутренняя стенка байпасной трубы покрыта стойким к аммиаку волокнистым материалом (17).
7. Машина по п.6, отличающаяся тем, что стойкий к аммиаку волокнистый материал образован стекловолокнистым холстом (17).
8. Машина по п.6 или 7, отличающаяся тем, что внутри байпасной трубы (8) расположена упирающаяся в ее внутреннюю стенку винтовая пружина (18), причем стойкий к аммиаку волокнистый материал (17) зажат между внутренней стенкой и винтовой пружиной (18).
9. Машина по любому из предыдущих пунктов, отличающаяся тем, что хладагент образован аммиаком, а растворитель - водой.
10. Машина по одному из предыдущих пунктов, отличающаяся тем, что байпас (8) выполнен с возможностью обогрева.
11. Пузырьковый насос для абсорбционной холодильной машины, содержащий, по меньшей мере, одну вертикальную насосную трубку (26), которая обогревается жидким или газообразным теплоносителем и в которой раствор хладагента движется вверх за счет образования пузырьков, отличающийся тем, что нижний конец, по меньшей мере, одной насосной трубки (26) соединен с удлиненным, обогреваемым резервуаром (25) для запуска процесса накачивания, который имеет впускное (21) и выпускное (22) отверстия и через который протекает текущий в насосную трубку (26) раствор хладагента, в основном, в горизонтальном направлении, причем впускное (21) и выпускное (22) отверстия расположены с возможностью удержания в резервуаре (25) для запуска процесса накачивания образующегося в нем газового пузыря, причем уровень жидкости - раствора хладагента - в холодном состоянии лежит ниже активной рабочей зоны насосной трубки (26).
12. Насос по п.11, отличающийся тем, что резервуар для запуска процесса накачивания выполнен в виде горизонтально расположенного полого цилиндра (25) с закрывающими поверхностями, причем впускное (21) и выпускное (22) отверстия расположены в нижней части противоположных закрывающих поверхностей.
13. Насос по п.11 или 12, отличающийся тем, что резервуар (25) для запуска процесса накачивания окружен нагревательной рубашкой (20), через которую направляют жидкий или газообразный теплоноситель.
14. Насос по любому из пп.11-13, отличающийся тем, что насосная трубка (26) окружена первой концентрической нагревательной рубашкой (27) для обтекания жидким или газообразным теплоносителем, при этом между насосной трубкой (26) и первой концентрической нагревательной рубашкой (27) расположена вторая концентрическая нагревательная рубашка (28) для жидкого теплоносителя, уровень которого можно регулировать внутри второй концентрической нагревательной рубашки (28).
15. Насос по п.14, отличающийся тем, что скорость течения жидкости-теплоносителя можно регулировать.
16. Насос по любому из предыдущих пп.13-15, отличающийся тем, что необходимая небольшая разность температур между пузырьковым насосом и резервуаром (25) для запуска процесса накачивания достигается за счет того, что нагревающий теплоноситель протекает сначала через пузырьковый насос, а затем через резервуар (25) для запуска процесса накачивания.
17. Насос по любому из предыдущих пп.11-16 для абсорбционной холодильной машины, содержащей генератор, абсорбер и конденсатор, отличающийся тем, что на соединительной трубе между генератором (32) и абсорбером (35) или на соединительной трубе между генератором (32) и конденсатором установлен температурный датчик, при этом предусмотрен регулирующий блок, с помощью которого производительность насоса регулируют в зависимости от измеренной датчиком температуры.
18. Насос по п.17, отличающийся тем, что вторая концентрическая нагревательная рубашка (28) соединена с газовым термометром (34), посредством расширяющегося при нагревании газа которого можно регулировать уровень жидкости внутри второй концентрической нагревательной рубашки (28).
Приоритет по пунктам:
04.09.1998 по пп.1-10;
19.05.1999 по пп.11-18.
Applications Claiming Priority (6)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
AT0150498A AT407085B (de) | 1998-09-04 | 1998-09-04 | Absorptionskältemaschine |
ATA1504/98(??.1-10) | 1998-09-04 | ||
ATA1504/98 | 1998-09-04 | ||
AT88999 | 1999-05-19 | ||
ATA889/99(??.11-18) | 1999-05-19 | ||
ATA889/99 | 1999-05-19 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2001109269A RU2001109269A (ru) | 2003-02-27 |
RU2224189C2 true RU2224189C2 (ru) | 2004-02-20 |
Family
ID=25594234
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU2001109269/06A RU2224189C2 (ru) | 1998-09-04 | 1999-09-03 | Абсорбционная холодильная машина |
Country Status (28)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US6397625B1 (ru) |
EP (1) | EP1110039B1 (ru) |
JP (1) | JP2002524716A (ru) |
KR (1) | KR20010074933A (ru) |
CN (1) | CN1119590C (ru) |
AT (1) | ATE229633T1 (ru) |
AU (1) | AU754813B2 (ru) |
BR (1) | BR9913454A (ru) |
CA (1) | CA2342891A1 (ru) |
CR (1) | CR6331A (ru) |
CU (1) | CU22915A3 (ru) |
CZ (1) | CZ2001788A3 (ru) |
DE (1) | DE59903774D1 (ru) |
DK (1) | DK1110039T3 (ru) |
ES (1) | ES2189467T3 (ru) |
HK (1) | HK1041917B (ru) |
HR (1) | HRP20010152A2 (ru) |
HU (1) | HU222779B1 (ru) |
IL (1) | IL141679A (ru) |
NO (1) | NO316456B1 (ru) |
NZ (1) | NZ510082A (ru) |
PL (1) | PL346841A1 (ru) |
PT (1) | PT1110039E (ru) |
RU (1) | RU2224189C2 (ru) |
SI (1) | SI1110039T1 (ru) |
TR (1) | TR200100699T2 (ru) |
UA (1) | UA57849C2 (ru) |
WO (1) | WO2000014458A2 (ru) |
Families Citing this family (14)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US6748752B2 (en) * | 2002-04-16 | 2004-06-15 | Rocky Research | Apparatus and method for weak liquor flow control in aqua-ammonia absorption cycles |
US6584788B1 (en) * | 2002-04-16 | 2003-07-01 | Rocky Research | Apparatus and method for improved performance of aqua-ammonia absorption cycles |
US8056360B2 (en) * | 2006-11-22 | 2011-11-15 | Paul Neilson Unmack | Absorption refrigeration protective controller |
US20110232306A1 (en) * | 2008-04-30 | 2011-09-29 | Honeywell International Inc. | Absorption refrigeration cycles using a lgwp refrigerant |
US9994751B2 (en) * | 2008-04-30 | 2018-06-12 | Honeywell International Inc. | Absorption refrigeration cycles using a LGWP refrigerant |
WO2009157004A1 (en) | 2008-06-26 | 2009-12-30 | Bp Alternative Energy Holdings Limited | An absorption refrigeration system and a process for refrigeration utilizing the same |
GB2463705A (en) * | 2008-09-23 | 2010-03-24 | Solar Polar Ltd | Solar-powered modular absorption refrigeration system |
CN101813397B (zh) * | 2010-04-19 | 2011-06-01 | 浙江大学 | 一种热能驱动无运动部件的超低温制冷机 |
US9228773B2 (en) * | 2011-03-08 | 2016-01-05 | Dometic Sweden Ab | Tilt monitor and stress controller for absorption type refrigerator |
ES2390319B1 (es) * | 2011-04-11 | 2013-09-24 | José Francisco AGUIÑO CANEDA | Máquina frigorífica polibárica de absorción. |
CN102563981A (zh) * | 2012-01-12 | 2012-07-11 | 胡连方 | 吸收式机芯以碳纤维或吸水性强物料为填充物的蒸发器 |
US20200182561A1 (en) * | 2016-07-13 | 2020-06-11 | Stone Mountain Technologies, Inc. | Corrugated tube-in-tube heat exchangers |
KR102429249B1 (ko) | 2018-01-12 | 2022-08-08 | 엘지전자 주식회사 | 확산형 흡수식 냉각장치 및 냉각방법 |
CN111156731A (zh) * | 2020-01-03 | 2020-05-15 | 北京市伟业供热设备有限责任公司 | 吸收式冷热水机组 |
Family Cites Families (22)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE481607C (de) | 1926-03-10 | 1929-08-26 | Platen Munters Refrigerating S | Verfahren zum Betriebe von Absorptionskaelteapparaten fuer Dauerbetrieb mit druckausgleichendem Hilfsgas |
DE534091C (de) | 1927-01-01 | 1931-10-05 | Platen Munters Refrigerating S | Vorrichtung zur periodischen Foerderung der Absorptionsloesung in Absorptionskaelteapparaten |
DE621239C (de) | 1929-07-06 | 1935-11-04 | Platen Munters Refrigerating S | Verfahren zum Betriebe von Absorptionskaelteapparaten |
FR772935A (fr) | 1933-05-11 | 1934-11-08 | Naamlooze Vennootschap Athano | Machine frigorifique continue à absorption |
US2278661A (en) | 1937-05-19 | 1942-04-07 | Servel Inc | Refrigeration |
FR839530A (fr) | 1938-06-20 | 1939-04-05 | Platen Munters Refrig Syst Ab | Appareil réfrigérateur continu à absorption, fonctionnant avec un gaz inerte |
US2274660A (en) | 1938-12-31 | 1942-03-03 | Hoover Co | Refrigeration |
US2772544A (en) | 1952-11-21 | 1956-12-04 | Bolinders Fabriks Aktiebolag | Absorption refrigerating apparatus employing inert gas |
DE1089787B (de) | 1955-10-28 | 1960-09-29 | Robert James Swinton Smith | Waermeaustauschvorrichtung, in welcher Waerme von einem zu kuehlenden Mittel unter Zwischenschaltung einer verdampfenden UEbertragungsfluessigkeit auf ein Kuehlmittel uebertragen wird |
GB888601A (en) | 1957-04-09 | 1962-01-31 | Jozef Harley | Improvements in or relating to absorption refrigerating apparatus |
DE1132161B (de) | 1959-10-10 | 1962-06-28 | Elektrohelios Ab | Vorrichtung bei Kochern fuer mit einem indifferenten Gas arbeitende Absorptionskaelteapparate |
CH454192A (de) | 1966-03-31 | 1968-04-15 | Kuehlapp Gmbh | Absorptionskühlaggregat |
CH475527A (de) | 1967-05-26 | 1969-07-15 | Stierlin Hans | Absorptions-Kälteanlage und Verfahren zu ihrem Betrieb |
US3782134A (en) * | 1969-05-13 | 1974-01-01 | Westinghouse Electric Corp | Absorption refrigeration system |
SE361934B (ru) | 1971-12-22 | 1973-11-19 | Sarlab Ag | |
JPS6050245B2 (ja) * | 1979-08-08 | 1985-11-07 | 株式会社東芝 | 冷凍装置 |
JPS6050246B2 (ja) * | 1979-08-08 | 1985-11-07 | 株式会社東芝 | 冷凍装置 |
US4340404A (en) * | 1979-10-01 | 1982-07-20 | Tokyo Shibaura Denki Kabushiki Kaisha | Refrigerating apparatus |
DE59006680D1 (de) * | 1989-03-14 | 1994-09-08 | Hans Dipl Ing Dr Stierlin | Austreiber mit einer gasblasenpumpe. |
JP2769657B2 (ja) * | 1991-06-24 | 1998-06-25 | シャープ株式会社 | 熱交換装置およびその腐食防止方法 |
DE19516630C2 (de) * | 1995-05-05 | 1998-09-24 | Electrolux Siegen Gmbh | Verfahren zum Betreiben eines Absorptionskühlaggregates sowie Absorptionskühlaggregat |
DE19642745C2 (de) | 1996-10-16 | 2000-09-14 | Electrolux Siegen Gmbh | Absorberkühlschrank |
-
1999
- 1999-03-09 UA UA2001031479A patent/UA57849C2/ru unknown
- 1999-09-03 NZ NZ510082A patent/NZ510082A/xx unknown
- 1999-09-03 PT PT99941311T patent/PT1110039E/pt unknown
- 1999-09-03 CN CN99810598A patent/CN1119590C/zh not_active Expired - Fee Related
- 1999-09-03 ES ES99941311T patent/ES2189467T3/es not_active Expired - Lifetime
- 1999-09-03 DK DK99941311T patent/DK1110039T3/da active
- 1999-09-03 TR TR2001/00699T patent/TR200100699T2/xx unknown
- 1999-09-03 BR BR9913454-3A patent/BR9913454A/pt active Search and Examination
- 1999-09-03 CA CA002342891A patent/CA2342891A1/en not_active Abandoned
- 1999-09-03 HU HU0103904A patent/HU222779B1/hu not_active IP Right Cessation
- 1999-09-03 AT AT99941311T patent/ATE229633T1/de not_active IP Right Cessation
- 1999-09-03 JP JP2000569168A patent/JP2002524716A/ja active Pending
- 1999-09-03 CZ CZ2001788A patent/CZ2001788A3/cs unknown
- 1999-09-03 EP EP99941311A patent/EP1110039B1/de not_active Revoked
- 1999-09-03 WO PCT/AT1999/000213 patent/WO2000014458A2/de not_active Application Discontinuation
- 1999-09-03 IL IL14167999A patent/IL141679A/en not_active IP Right Cessation
- 1999-09-03 SI SI9930226T patent/SI1110039T1/xx unknown
- 1999-09-03 AU AU54971/99A patent/AU754813B2/en not_active Ceased
- 1999-09-03 US US09/786,625 patent/US6397625B1/en not_active Expired - Fee Related
- 1999-09-03 DE DE59903774T patent/DE59903774D1/de not_active Expired - Fee Related
- 1999-09-03 KR KR1020017002766A patent/KR20010074933A/ko active IP Right Grant
- 1999-09-03 RU RU2001109269/06A patent/RU2224189C2/ru not_active IP Right Cessation
- 1999-09-03 PL PL99346841A patent/PL346841A1/xx unknown
-
2001
- 2001-02-28 CU CU20010052A patent/CU22915A3/es unknown
- 2001-03-02 HR HR20010152A patent/HRP20010152A2/hr not_active Application Discontinuation
- 2001-03-02 NO NO20011079A patent/NO316456B1/no unknown
- 2001-03-20 CR CR6331A patent/CR6331A/es unknown
-
2002
- 2002-04-03 HK HK02102456.1A patent/HK1041917B/zh not_active IP Right Cessation
Also Published As
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
RU2224189C2 (ru) | Абсорбционная холодильная машина | |
US5186012A (en) | Refrigerant composition control system for use in heat pumps using non-azeotropic refrigerant mixtures | |
JP4885467B2 (ja) | 吸収ヒートポンプ | |
CN101893345B (zh) | 吸收式冷冻机 | |
JP3813348B2 (ja) | 吸収式冷凍機 | |
JPH11118283A (ja) | アンモニア吸収式冷凍機の制御装置 | |
JP3434279B2 (ja) | 吸収冷凍機とその起動方法 | |
RU2047057C1 (ru) | Сорбционная холодильная машина | |
JP2618192B2 (ja) | 吸収式冷凍サイクル装置 | |
MXPA01002275A (es) | Maquina de refrigeracion por absorcion | |
JP3434280B2 (ja) | 吸収冷凍機とその運転方法 | |
JP4518544B2 (ja) | 水蒸気圧縮冷凍機の運転制御装置 | |
JPS602543Y2 (ja) | 吸収冷凍機 | |
KR840000451B1 (ko) | 흡수 냉각장치 | |
JP2005164161A (ja) | 吸収式冷凍機及び吸収冷凍機の再生器内の溶液レベル制御方法 | |
JPH0423182B2 (ru) | ||
JPH09287850A (ja) | 吸収式冷温熱発生装置 | |
JPH0639984B2 (ja) | 二重効用吸収冷凍機 | |
JPH01111171A (ja) | ヒートポンプ装置 | |
JPS62138663A (ja) | 吸収冷凍機 | |
JP2002364941A (ja) | 吸収冷凍機とその運転方法 | |
JPH0854153A (ja) | 一重二重効用吸収式冷凍機 | |
JP2002364942A (ja) | 吸収冷凍機とその起動方法 | |
JP2003166769A (ja) | 吸収冷凍機における再生器の液面制御法及び吸収冷凍機 | |
JPH063329B2 (ja) | 吸収冷凍機 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20050904 |