RU2222746C2 - Способ установки муфты на дефектный участок трубопровода - Google Patents
Способ установки муфты на дефектный участок трубопровода Download PDFInfo
- Publication number
- RU2222746C2 RU2222746C2 RU2001125995/06A RU2001125995A RU2222746C2 RU 2222746 C2 RU2222746 C2 RU 2222746C2 RU 2001125995/06 A RU2001125995/06 A RU 2001125995/06A RU 2001125995 A RU2001125995 A RU 2001125995A RU 2222746 C2 RU2222746 C2 RU 2222746C2
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- pipeline
- wire
- sealant
- section
- coupling
- Prior art date
Links
Images
Landscapes
- Adhesives Or Adhesive Processes (AREA)
Abstract
Изобретение относится к строительству и используется при ремонте трубопроводов различного назначения. На дефектном участке трубопровода производят зачистку участка. Выполняют из проволоки технологические элементы - наматывают на трубопровод не менее 4 витков проволоки и соединяют витки между собой сварными прихватками. Наносят слой герметика на зачищенный участок, технологические элементы и устанавливают разрезную муфту на технологические элементы. Проволоку перед намоткой на трубопровод отжигают. Диаметр проволоки выбирают в зависимости от вязкости композиции герметика. Между муфтой и трубопроводом подают герметик. Повышает надежность высоконапорных трубопроводов. 4 з.п. ф-лы, 1 ил., 3 табл.
Description
Изобретение относится к ремонту трубопроводного транспорта и может найти широкое применение в газовой, нефтяной и других отраслях промышленности.
Изобретение может быть использовано при ремонте трубопроводов различного назначения, имеющих недопустимые дефекты в кольцевых сварных стыках при значительных коррозионных повреждениях стенки трубопровода на прилегающих к ним участках.
Известен способ присоединения технологических элементов к трубопроводу, находящемуся под давлением. Способ включает установку колец, сборку технологического элемента (тройник, муфта) из двух или более частей, закрепление и сварку этих частей между собой кольцами и заполнение полости между трубопроводом и технологическим элементом газонепроницаемой массой (герметиком).
С целью повышения качества и надежности сварного узла и снижения опасности разрушения в процессе приварки технологических элементов к трубопроводам, имеющим усиления кольцевых швов, одно кольцо выполняют с кольцевым пазом, в котором располагают усиление кольцевого шва трубопровода, а технологический элемент приваривают непосредственно к кольцам без проплавления стенки трубопровода (см. а.с. СССР 1199546, МКИ В 23 К 31/06,).
Однако указанный способ не обеспечивает надежное качество герметизации трубопровода.
Известен способ временного перекрытия потока из поврежденной трубы (см. а.с. СССР 1681130, МКИ F 16 L 55/168, опубл. Бюл. 36 от 30.09.91 г.).
Известен способ ликвидации повреждений на нефтепроводах, включающий в себя очистку наружной поверхности поврежденного места, нанесение на него клеевой композиции и приклеивания изолирующего материала (см. патент России 2011106, МКИ5 F 16 L 55/17 от 19.10.90 г.).
Для расширения эксплуатационной возможности ликвидации утечек и повышения герметичности и механической прочности изоляции слой клеевой композиции наносят на очищенную поверхность не менее 120 мм с обеих сторон сварочного стыка; после этого 10-15 мм влево и вправо от сварного стыка на клею трубопровод плотно обматывают два раза мягкой железной или алюминиевой проволокой диаметром 2,5-3 мм, охватывая тело по длине трубы не менее 100 мм, при этом проволоку второго ряда обмотки располагают в углубление между витками проволоки первого ряда, затем сварной стык и необмотанную часть трубы между проволочными обмотками на клею плотно обматывают веревочной обмоткой, пропитанной этим же клеем, до уровня наружной поверхности второго ряда проволочной обмотки, после чего в целом обмотанное место на клею обматывают в два ряда такой же проволокой, которой перекрывают прежние обмотки и сварной стык, при этом так же проволоку последующего ряда обмотки сажают в углубления между витками проволоки предыдущего ряда.
Широко известна технология капитального ремонта трубопровода путем установки ремонтной муфты, заполненной эпоксидным составом. Ремонтная муфта используется для ремонта и укрепления поврежденных трубопроводов без нарушения потока продукта. Каждая ремонтная конструкция состоит из двух полумуфт, размеры которых превышают диаметр ремонтируемой секции. Полумуфты механически соединяют вместе и полностью опоясывают поврежденную часть секции. Полумуфты устанавливают на технологические элементы. В кольцевое пространство между ремонтируемой секцией и полумуфтами закачивают эпоксидный раствор (герметик), который обеспечивает высокую степень жесткости ремонтной конструкции. В результате, отремонтируемый участок секции обладает более высокой прочностью, чем прилегающая неповрежденная труба. Эпоксидно-муфтовая технология применяется для ремонта всех типов несквозных дефектов на трубопроводах, эксплуатирующихся под высоким давлением (см., например, Рекламы Бритиш Газ (British Gas р/с Ripley Road, Ambergate, Derbyshire, DE 562 FZ).
Указанный способ выбран в качестве прототипа.
Однако указанный способ предусматривает значительные работы по центровке муфты на поврежденном участке трубопровода.
В основу изобретения поставлена задача разработать такой способ установки муфты на дефектный участок трубопровода посредством новой последовательности технологических операций, которые повысят надежность герметизации и обеспечат ускорение установки муфты на дефектный участок трубопровода.
Эта задача решается тем, что в известном способе, включающем изготовление и установку технологических элементов на зачищенный участок трубопровода, на который устанавливают муфту из двух половин с последующей сваркой этих половин продольными швами и заполнение пространства между муфтой и поврежденным участком трубопровода герметиком, технологический элемент изготавливают из проволоки, которую наматывают на трубопровод по обе стороны от поврежденного участка. Проволоку перед намоткой на трубопровод отжигают в печи и наматывают не менее 4-х витков по обе стороны от поврежденного участка трубопровода. Проволоку соединяют между собой сварными прихватками, при этом диаметр проволоки выбирают в пределах 1,6 - 6,0 мм в зависимости от вязкости герметика, а ширину технологических элементов из проволоки выбирают не менее 20 мм.
Способ поясняется чертежом.
Дефектный участок трубопровода 1 защищают от изоляционного покрытия, ржавчины и грязи. По обе стороны дефектного участка трубопровода 1 наматывают на трубопровод не менее 4-х витков проволоки 2 и соединяют между собой сварными прихватками. Для того, чтобы проволока 2 была мягкой, ее перед намоткой на трубопровод 1 отжигают в печи. Диаметр проволоки выбирают в пределах 1,6-6,0 мм в зависимости от вязкости герметика. Ширина технологических элементов из проволоки не должна превышать 20 мм. На проволоку 2, навитую на трубопровод 1, устанавливают две полумуфты 3, 4, которые сваривают между собой (продольными швами). В пространство между муфтой и трубопроводом 1 через ниппель 6 подают герметик, который после отвердевания образует на поврежденной поверхности трубопровода 1 герметичное покрытие 7. Перед подачей в пространство между трубопроводом 1 и муфтой герметика производят герметизацию со стороны торцов муфты быстротвердеющей композицией, например эпоксидной смолой, 8.
Пример реализации способа.
В результате внутритрубной диагностики магистрального трубопровода Ду 1400х18 мм из стали марки Х70 выявлен дефектный участок. По нормативным требованиям указанный участок необходимо вырезать с последующей заменой катушки при полном опорожнении и продувке трубопровода. Поскольку трубопровод 1 нельзя вывести из эксплуатации, было принято решение усилить дефектный участок муфтой, устанавливаемой по предлагаемому способу на трубопроводе под давлением 3,9 МПа.
Поверхность дефектного участка трубопровода очищают от грязи и продуктов коррозии. На трубопровод 1 наматывают по обе стороны от дефектного участка по четыре витка проволоки 2 и 3 низкоуглеродистой стали св-08 диаметром 5 мм, при этом витки соединяют сварными прихватками. Проволоку перед намоткой отжигают в печи при температуре 890-950oС. На намотанную на трубопровод 1 проволоку 2 устанавливают разрезную муфту, состоящую из двух половин 3, 4 из стали 09Г2С (обладающей хорошей сваримостью с толщиной стенки 14 мм). Муфта устанавливалась на проволоку 2 с помощью крепежных соединений, позволяющих плотно обжать полуобечайки на проволоке и выполнить сварку штучными электродами типа Э50А продольных швов 7 с полным проваром.
Перед подачей герметика в пространство между трубопроводом 1 и муфтой производят герметизацию торцов муфты быстротвердеющей композицией, например эпоксидной смолой, 8.
После сварки в пространство между трубопроводом 1 и муфтой через ниппель 6 закачивают герметик на основе эпоксидной смолы. Воздух из полости удаляют через отверстия в верхней полумуфте. Для того, чтобы ускорить полимеризацию герметика, применяют подогрев газопламенным способом поверхности муфты до температуры 80-100oС.
Для качественного заполнения пространства между трубой 1 и муфтой герметиком ниппель 6 в верхней и нижней полумуфтах смещены относительно друг друга.
В таблице представлены результаты ряда исследований, связанных с применением указанного способа.
Результаты экспериментальной проверки показали, что способ обеспечивает полную герметизацию поврежденного участка трубопровода.
При нарушении требований к технологическому зазору между муфтой и трубопроводом (диаметру проволоки) для конкретной клеевой композиции с определенной вязкостью не обеспечивается качественное покрытие поврежденного участка трубопровода герметиком.
Claims (5)
1. Способ установки муфты на дефектный участок трубопровода, включающий установку разрезной муфты на технологические элементы, зачистку участка перед установкой муфты, нанесение слоя герметика на зачищенный участок, отличающийся тем, что технологические элементы изготавливают из проволоки, которую наматывают на трубопровод не менее 4-х витков и соединяют витки между собой сварными прихватками.
2. Способ по п.1, отличающийся тем, что проволоку перед намоткой на трубопровод отжигают.
3. Способ по п.1 или 2, отличающийся тем, что герметик подают между муфтой и трубопроводом.
4. Способ по п.1, отличающийся тем, что ширина технологических элементов из проволоки, которую навивают на трубопровод, должна быть не менее 20 мм.
5. Способ по п.1, отличающийся тем, что диаметр проволоки выбирают в зависимости от вязкости композиции герметика.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2001125995/06A RU2222746C2 (ru) | 2001-09-25 | 2001-09-25 | Способ установки муфты на дефектный участок трубопровода |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2001125995/06A RU2222746C2 (ru) | 2001-09-25 | 2001-09-25 | Способ установки муфты на дефектный участок трубопровода |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2001125995A RU2001125995A (ru) | 2003-05-27 |
RU2222746C2 true RU2222746C2 (ru) | 2004-01-27 |
Family
ID=32090370
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU2001125995/06A RU2222746C2 (ru) | 2001-09-25 | 2001-09-25 | Способ установки муфты на дефектный участок трубопровода |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU2222746C2 (ru) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2451233C2 (ru) * | 2008-07-07 | 2012-05-20 | Дочерняя Компания "Укртрансгаз" Национальной Акционерной Компании "Нефтегаз Украины" | Способ ремонта действующего трубопровода (варианты) |
RU2601782C1 (ru) * | 2015-06-10 | 2016-11-10 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Уфимский государственный нефтяной технический университет" | Способ восстановительного ремонта трубопровода и устройство для его осуществления |
-
2001
- 2001-09-25 RU RU2001125995/06A patent/RU2222746C2/ru not_active IP Right Cessation
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
РЕКЛАМА БРИТИШ ГАЗ "BRITISH GAS Р/С RIPLEY ROAD AMBERGATE", DERBYSHIRE, DE 562FZ. * |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2451233C2 (ru) * | 2008-07-07 | 2012-05-20 | Дочерняя Компания "Укртрансгаз" Национальной Акционерной Компании "Нефтегаз Украины" | Способ ремонта действующего трубопровода (варианты) |
RU2601782C1 (ru) * | 2015-06-10 | 2016-11-10 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Уфимский государственный нефтяной технический университет" | Способ восстановительного ремонта трубопровода и устройство для его осуществления |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
AU666589B2 (en) | Methods for repairing pipe | |
US7472722B2 (en) | Method of permanently repairing a pipeline section using a combination wrap and sleeve structure | |
US7673655B1 (en) | Composite wrap repair of internal defects | |
US6336983B1 (en) | Method of and apparatus for reinforcing pipe | |
US20110203694A1 (en) | Repair system and method | |
KR101805117B1 (ko) | 플랜지관을 이용한 고압 천연가스 수송용 관로 시공 방법 | |
CN100543349C (zh) | 复合管接头及其加工方法 | |
JP5876245B2 (ja) | フランジ継手の修理工法及び修理用治具 | |
US9599257B2 (en) | Joint lock ring system for lined pipes | |
RU2222746C2 (ru) | Способ установки муфты на дефектный участок трубопровода | |
RU2292512C1 (ru) | Способ ремонта линейного участка трубопровода | |
GB2315835A (en) | Method for producing pipeline by assembly at sea of successive pipes, and pipes for the implementation of this method | |
US8449800B2 (en) | Method of strengthening the connection between pipe sections in high pressure pipelines | |
RU2155905C2 (ru) | Способ ремонта металлических трубопроводов (варианты) | |
JPH0989188A (ja) | 既設管路のフランジ接合部補修工法 | |
RU2352854C2 (ru) | Способ ремонта дефектного участка трубопровода, находящегося под давлением | |
RU2451233C2 (ru) | Способ ремонта действующего трубопровода (варианты) | |
RU99110629A (ru) | Способ ремонта металлических трубопроводов | |
SU1199546A1 (ru) | Способ присоединени технологических элементов к трубопроводу,наход щемус под давлением | |
RU2111102C1 (ru) | Способ ремонта трубопроводов | |
JPS585590A (ja) | 合成樹脂管の接合部の構造 | |
RU2305221C1 (ru) | Способ ремонта действующего трубопровода с локальным сквозным дефектом | |
RU2236630C1 (ru) | Способ присоединения отвода к действующему газопроводу | |
RU2306476C2 (ru) | Способ ремонта действующего трубопровода | |
JPH01210688A (ja) | 配管欠陥部の補修・補強方法 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20040926 |
|
NF4A | Reinstatement of patent | ||
MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20090926 |