RU2216672C1 - Способ изготовления комбинированной трубы - Google Patents
Способ изготовления комбинированной трубы Download PDFInfo
- Publication number
- RU2216672C1 RU2216672C1 RU2002118526A RU2002118526A RU2216672C1 RU 2216672 C1 RU2216672 C1 RU 2216672C1 RU 2002118526 A RU2002118526 A RU 2002118526A RU 2002118526 A RU2002118526 A RU 2002118526A RU 2216672 C1 RU2216672 C1 RU 2216672C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- fibrous material
- binder
- sealing
- polymerization
- pipe
- Prior art date
Links
Landscapes
- Moulding By Coating Moulds (AREA)
Abstract
Изобретение относится к области производства труб из пластических масс, выполненных с армированием. В способе на технологическую оправку поочередно наматывают волокнистый материал со связующим, герметизирующий термопластовый слой в виде экструдируемой ленты и снова волокнистый материал со связующим, после чего выполняют термообработку с полимеризацией и охлаждением. Техническим результатом изобретения является повышение надежности. 1 ил.
Description
Изобретение относится к области труб из пластических масс, выполненных с армированием, точнее к способам их изготовления.
Известен способ изготовления бипластмассовых труб из термопласта и стеклопластика путем намотки стеклопластика на рукав из термопласта с последующим его нагревом, расширением изнутри и полимеризацией (авт. св. SU 193046, В 29 С 53/56).
Недостаток этого способа состоит в низком качестве изготавливаемых труб.
Этот недостаток объясняется неравномерным натяжением слоев армирующих волокон из-за "проседания" (уменьшения диаметра) рукава с ранее намотанными слоями под действием очередного наматываемого слоя и фиксации этой неравномерности в готовой трубе, что ведет при нагружении к неравномерному включению в работу текстурных слоев трубы и тем самым значительно (до 40%) уменьшает ее механическую прочность и надежность способа.
Известен другой способ изготовления комбинированной трубы, включающий расположение на технологической оправке герметизирующего полиэтиленового (термопластового) слоя, намотку на него волокнистого материала со связующим и термообработку с полимеризацией и охлаждением (патент RU 2150629, F 16 L 9/12, B 29 D 23/00).
Этот способ по совокупности признаков и достигаемому результату наиболее близок к заявляемому и принят за прототип.
При этом способе изготовления трубы намотку волокнистого материала осуществляют на полиэтиленовую трубчатую заготовку с праймерным слоем на поверхности, беззазорно сопряженную с технологической оправкой, благодаря чему недостатки, обусловленные неравномерным натяжением слоев армирующего волокнистого материала, в этом способе упразднены, а его надежность несколько повышена.
Однако достигнутый в этом способе положительный результат недостаточен, так как при эксплуатации изготовленной с его использованием трубы происходит расслоение стенки последней по праймерному слою, что приводит (особенно при минусовых температурах и разряжении внутри трубы) к смятию и растрескиванию герметизирующего полиэтиленового слоя и, следовательно, к выходу трубы из строя.
Задачей изобретения является повышение надежности способа.
Для решения этой задачи усовершенствуется способ изготовления комбинированной трубы, включающий расположение на технологической оправке герметизирующего термопластового слоя, намотку на него волокнистого материала со связующим и термообработку с полимеризацией и охлаждением.
Усовершенствование состоит в том, что на оправку поочередно наматывают волокнистый материал со связующим, герметизирующий термопластовый слой в виде экструдируемой ленты и снова волокнистый материал со связующим, после чего выполняют термообработку с полимеризацией и охлаждением.
Поочередная намотка на оправку волокнистого материал со связующим, герметизирующего термопластового слоя и снова волокнистого материала со связующим обеспечивает расположение герметизирующего термопластового слоя между слоями волокнистого материала со связующим.
Намотка герметизирующего термопластового слоя в виде экструдируемой ленты обеспечивает уменьшенную его деформацию вдоль оси трубы при термообработке и эксплуатации.
Последующее выполнение термообработки с полимеризацией и охлаждением обеспечивает замоноличивание герметизирующего термопластового слоя между слоями композиционно-волокнистого материала, исключающее смятие и растрескивание герметизирующего слоя при минусовых температурах и разряжении в трубе в процессе эксплуатации.
Выполнение способа изготовления комбинированной трубы по изобретению обеспечивает повышение его надежности.
Ниже со ссылкой на прилагаемый чертеж дается описание предлагаемого способа.
При осуществлении способа на технологическую оправку 1 поочередно наматывают сначала волокнистый материал 2 со связующим, затем на него герметизирующий термопластовый слой 3 в виде экструдируемой из головки (не показано) ленты 4 с перекрытием по краям, а на него волокнистый материал 5 со связующим (благодаря чему обеспечивается расположение герметизирующего термопластового слоя между слоями волокнистого материала и уменьшенная его деформация вдоль оси трубы), после чего выполняют термообработку с полимеризацией и охлаждением (чем обеспечивается замоноливание герметизирующего термопластового слоя между слоями композиционно-волокнистого материала).
Способ изготовления комбинированной трубы по изобретению (благодаря исключению смятия и растрескивания герметизирующего термопластового слоя при минусовых температурах и разряжении в трубе в процессе эксплуатации) имеет повышенную надежность; изготовленные с его использованием комбинированные трубы могут применяться в нефте(газо)добывающей отрасли народного хозяйства в условиях Сибири и Севера страны.
Claims (1)
- Способ изготовления комбинированной трубы, включающий расположение на технологической оправке герметизирующего термопластового слоя, намотку на него волокнистого материала со связующим и термообработку с полимеризацией и охлаждением, отличающийся тем, что на оправку поочередно наматывают волокнистый материал со связующим, герметизирующий термопластовый слой в виде экструдируемой ленты, и снова волокнистый материал со связующим, после чего выпоняют термообработку с полимеризацией и охлаждением.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2002118526A RU2216672C1 (ru) | 2002-07-09 | 2002-07-09 | Способ изготовления комбинированной трубы |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2002118526A RU2216672C1 (ru) | 2002-07-09 | 2002-07-09 | Способ изготовления комбинированной трубы |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2216672C1 true RU2216672C1 (ru) | 2003-11-20 |
Family
ID=32028091
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU2002118526A RU2216672C1 (ru) | 2002-07-09 | 2002-07-09 | Способ изготовления комбинированной трубы |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU2216672C1 (ru) |
-
2002
- 2002-07-09 RU RU2002118526A patent/RU2216672C1/ru not_active IP Right Cessation
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
JP4465136B2 (ja) | 不織布でコーティングされた管状フィルムを具備する管状ライナー | |
RU2592595C2 (ru) | Способ изготовления непрерывной композитной трубы, устройство для изготовления непрерывной композитной трубы | |
CN205136860U (zh) | 塑钢加强筋聚乙烯复合管 | |
NO325772B1 (no) | Fremgangsmate for fremstilling av stalror med varmeisolasjon for undersjoiske rorledninger | |
CN109140059B (zh) | 中空壁管材及其制造方法 | |
CN203831877U (zh) | 过塑钢带 | |
RU2216672C1 (ru) | Способ изготовления комбинированной трубы | |
RU2293897C1 (ru) | Многослойная труба и способ ее изготовления | |
CN1220001A (zh) | 塑材压力管 | |
CN109869541B (zh) | 新型钢带增强聚乙烯螺旋波纹管及其生产工艺 | |
KR200255575Y1 (ko) | 합성수지 이중벽관 | |
EP1133653B1 (en) | Method of making a pipe, and a pipe | |
CN102797917B (zh) | 一种聚乙烯夹心加强筋板带往复缠绕的压力管及加工方法 | |
CN213332842U (zh) | 一种纤塑增强复合缠绕管的承口结构 | |
RU2383808C1 (ru) | Способ изготовления комбинированной трубы | |
JPH08103968A (ja) | 推進工法用プラスチックス螺旋巻き二重管及びその製造法 | |
KR200352642Y1 (ko) | 터널형 구조 복합관 | |
RU2451859C2 (ru) | Стеклопластикобетонная агрессивостойкая труба и способ ее изготовления | |
CN111457169A (zh) | 热塑连续纤维预浸带板螺旋缠绕雨污管及其制造方法 | |
EP0063469A1 (en) | Method for the production of a composit tubular article | |
JP3142394B2 (ja) | 強化プラスチック管およびその製造方法 | |
KR101224115B1 (ko) | 합성수지 프로파일 관 | |
CN219655472U (zh) | 一种拉管施工用钢丝增强聚乙烯缠绕管 | |
CN111070743B (zh) | 一种中空结构壁复合材料管道的生产方法 | |
US20220221087A1 (en) | Helically wound pipe and related method |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20070710 |