JP3142394B2 - 強化プラスチック管およびその製造方法 - Google Patents
強化プラスチック管およびその製造方法Info
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- JP3142394B2 JP3142394B2 JP04274085A JP27408592A JP3142394B2 JP 3142394 B2 JP3142394 B2 JP 3142394B2 JP 04274085 A JP04274085 A JP 04274085A JP 27408592 A JP27408592 A JP 27408592A JP 3142394 B2 JP3142394 B2 JP 3142394B2
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、外圧に対して優れた強
度を持つ強化プラスチック管およびその製造方法に関
し、さらに詳しくは、繊維補強材によって補強された樹
脂製の内層および外層との間に樹脂モルタル製の中間層
が設けられた３層構造の強化プラスチック管およびその
製造方法に関する。
度を持つ強化プラスチック管およびその製造方法に関
し、さらに詳しくは、繊維補強材によって補強された樹
脂製の内層および外層との間に樹脂モルタル製の中間層
が設けられた３層構造の強化プラスチック管およびその
製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】近時、金属管、コンクリート管に比べて
軽量であるために施工性に優れた強化プラスチック管が
普及している。特に、繊維補強材により補強された繊維
強化プラスチックにより内層と外層とを構成し、この内
層と外層との間に樹脂モルタルにより構成された中間層
を有する３層構造の強化プラスチック管が、あらゆる分
野において使用できるために、その用途も拡大してい
る。このような３層構造の強化プラスチック管は、運搬
中、配管作業中、あるいは配管後等に受ける外力に対し
て高強度が要求されるにもかかわらず、通常、樹脂モル
タルにより構成された中間層の伸びが、繊維強化樹脂製
の内層および外層の伸びよりも小さいために、内層およ
び外層が破断する前に内層および外層と中間層とのそれ
ぞれの層間において剥離するという欠点がある。
軽量であるために施工性に優れた強化プラスチック管が
普及している。特に、繊維補強材により補強された繊維
強化プラスチックにより内層と外層とを構成し、この内
層と外層との間に樹脂モルタルにより構成された中間層
を有する３層構造の強化プラスチック管が、あらゆる分
野において使用できるために、その用途も拡大してい
る。このような３層構造の強化プラスチック管は、運搬
中、配管作業中、あるいは配管後等に受ける外力に対し
て高強度が要求されるにもかかわらず、通常、樹脂モル
タルにより構成された中間層の伸びが、繊維強化樹脂製
の内層および外層の伸びよりも小さいために、内層およ
び外層が破断する前に内層および外層と中間層とのそれ
ぞれの層間において剥離するという欠点がある。
【０００３】この欠点を解消するために、例えば、特公
昭53-25877号公報には、繊維強化プラスチック製の内層
および外層と、樹脂モルタル製の中間層との間に、充填
材が含有されているガラス繊維強化プラスチック層をそ
れぞれ介在させた５層構造の強化プラスチック管が開示
されている。
昭53-25877号公報には、繊維強化プラスチック製の内層
および外層と、樹脂モルタル製の中間層との間に、充填
材が含有されているガラス繊維強化プラスチック層をそ
れぞれ介在させた５層構造の強化プラスチック管が開示
されている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】この公報に開示された
強化プラスチック管は、内層および外層の伸びと中間層
の伸びとの差を、内層および外層と中間層との間にそれ
ぞれ設けられた層によって吸収するようになっているた
めに、内層および外層と中間層とがそれぞ剥離すること
はある程度抑制される。しかし、隣接する各層同士が強
固に接着されていないために、内層および外層と中間層
との剥離を確実に防止できるものではなく、外力に対す
る強度が十分に得られるものではない。
強化プラスチック管は、内層および外層の伸びと中間層
の伸びとの差を、内層および外層と中間層との間にそれ
ぞれ設けられた層によって吸収するようになっているた
めに、内層および外層と中間層とがそれぞ剥離すること
はある程度抑制される。しかし、隣接する各層同士が強
固に接着されていないために、内層および外層と中間層
との剥離を確実に防止できるものではなく、外力に対す
る強度が十分に得られるものではない。
【０００５】本発明は上記従来の問題を解決するもので
あり、その目的は、外力に対して高強度を有する強化プ
ラスチック管および該強化プラスチック管を効率よく製
造でき強化プラスチック管の製造方法を提供することに
ある。
あり、その目的は、外力に対して高強度を有する強化プ
ラスチック管および該強化プラスチック管を効率よく製
造でき強化プラスチック管の製造方法を提供することに
ある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明の強化プラスチッ
ク管は、連続する繊維補強材により補強された樹脂によ
り構成された内層および外層と、該内層と外層との間に
設けられており、表面に突起が設けられたローラの突起
によってその一部が内部に嵌入された補強材にて補強さ
れた樹脂モルタルにより構成された中間層と、を有する
ものであり、そのことにより上記目的が達成される。
ク管は、連続する繊維補強材により補強された樹脂によ
り構成された内層および外層と、該内層と外層との間に
設けられており、表面に突起が設けられたローラの突起
によってその一部が内部に嵌入された補強材にて補強さ
れた樹脂モルタルにより構成された中間層と、を有する
ものであり、そのことにより上記目的が達成される。
【０００７】本発明の強化プラスチック管の製造方法
は、離型処理された筒状金型の周面に未硬化の樹脂層を
積層する工程と、該樹脂層の上に繊維補強材を積層する
工程と、未硬化の樹脂モルタルをシート状に押し出し
て、連続する繊維補強材をその各表面に接触させた後
に、表面に突起が設けられたローラ間に通して、各繊維
補強材の一部を樹脂モルタル内に嵌入させる工程と、樹
脂層に積層された繊維補強材上に、連続する繊維補強材
が各表面に設けられた樹脂モルタルを積層する工程と、
樹脂層および樹脂モルタルにおける樹脂を硬化させる工
程と、を包含するものであり、そのことにより上記目的
が達成される。
は、離型処理された筒状金型の周面に未硬化の樹脂層を
積層する工程と、該樹脂層の上に繊維補強材を積層する
工程と、未硬化の樹脂モルタルをシート状に押し出し
て、連続する繊維補強材をその各表面に接触させた後
に、表面に突起が設けられたローラ間に通して、各繊維
補強材の一部を樹脂モルタル内に嵌入させる工程と、樹
脂層に積層された繊維補強材上に、連続する繊維補強材
が各表面に設けられた樹脂モルタルを積層する工程と、
樹脂層および樹脂モルタルにおける樹脂を硬化させる工
程と、を包含するものであり、そのことにより上記目的
が達成される。
【０００８】
【作用】本発明の強化プラスチック管では、表面に突起
が設けられたローラの突起によってその一部が内部に嵌
入された補強材が内層と外層との間に設けられた中間層
の樹脂モルタル内に嵌入した状態になっており、内層お
よび外層と中間層とが一体的に連結された状態になって
いる。
が設けられたローラの突起によってその一部が内部に嵌
入された補強材が内層と外層との間に設けられた中間層
の樹脂モルタル内に嵌入した状態になっており、内層お
よび外層と中間層とが一体的に連結された状態になって
いる。
【０００９】本発明の強化プラスチック管の製造方法で
は、繊維補強材が積層された樹脂層上に、中間層となる
樹脂モルタルシートが積層される。樹脂モルタルの各表
面には、予め、連続した繊維補強材が設けられており、
その繊維補強材の一部が樹脂モルタル内に嵌入した状態
となっているために、樹脂モルタルが積層される樹脂お
よび樹脂モルタル内の樹脂が硬化することにより、樹脂
モルタルの各表面に設けられた各繊維補強材が樹脂内に
浸漬された状態で硬化する。これにより、樹脂モルタル
表面の繊維補強材が内層および外層の補強材となるとと
もに、内層および外層の間の中間層内にその補強材の一
部が嵌入した状態の強化プラスチック管が製造される。
は、繊維補強材が積層された樹脂層上に、中間層となる
樹脂モルタルシートが積層される。樹脂モルタルの各表
面には、予め、連続した繊維補強材が設けられており、
その繊維補強材の一部が樹脂モルタル内に嵌入した状態
となっているために、樹脂モルタルが積層される樹脂お
よび樹脂モルタル内の樹脂が硬化することにより、樹脂
モルタルの各表面に設けられた各繊維補強材が樹脂内に
浸漬された状態で硬化する。これにより、樹脂モルタル
表面の繊維補強材が内層および外層の補強材となるとと
もに、内層および外層の間の中間層内にその補強材の一
部が嵌入した状態の強化プラスチック管が製造される。
【００１０】
【実施例】以下に、本発明を実施例について説明する。
図１は本発明の強化プラスチック管の一例を示す縦断断
面図である。この強化プラスチック管は、繊維強化樹脂
により構成された内周側の内層１０と、同様に繊維強化
樹脂により構成された外周側の外層２０と、内層１０お
よび外層２０との間に設けられた樹脂モルタルＥ１によ
り構成された中間層３０と、を有する３層構造になって
いる。内層１０は、補強材として、ガラスペーパーＣ、
ガラスストランドＤ、およびガラス繊維マットＥ２が使
用されたガラス繊維強化樹脂（ＦＲＰ）により構成され
ており、また、外層２０も、補強材として、ガラスペー
パーＧ、ガラスストランドＦ、およびガラス繊維マット
Ｅ３が使用されたガラス繊維強化樹脂により構成されて
いる。そして、中間層３０は、ガラス繊維マットＥ２の
一部およびガラス繊維マットＥ３の一部が、樹脂モルタ
ルＥ１内に嵌入した状態になっている。
図１は本発明の強化プラスチック管の一例を示す縦断断
面図である。この強化プラスチック管は、繊維強化樹脂
により構成された内周側の内層１０と、同様に繊維強化
樹脂により構成された外周側の外層２０と、内層１０お
よび外層２０との間に設けられた樹脂モルタルＥ１によ
り構成された中間層３０と、を有する３層構造になって
いる。内層１０は、補強材として、ガラスペーパーＣ、
ガラスストランドＤ、およびガラス繊維マットＥ２が使
用されたガラス繊維強化樹脂（ＦＲＰ）により構成され
ており、また、外層２０も、補強材として、ガラスペー
パーＧ、ガラスストランドＦ、およびガラス繊維マット
Ｅ３が使用されたガラス繊維強化樹脂により構成されて
いる。そして、中間層３０は、ガラス繊維マットＥ２の
一部およびガラス繊維マットＥ３の一部が、樹脂モルタ
ルＥ１内に嵌入した状態になっている。
【００１１】図２は、このような本発明の補強プラスチ
ック管の製造に使用される装置の概略構成図である。こ
の装置は、ドロストホルム式の成形装置であって、装置
本体１から水平方向に延出された回転軸２を有してい
る。該回転軸２には、該回転軸２を中心にして回転する
ように円筒形の金型３の基端部が連結されている。金型
３の先端は開放されており、その開放端部は硬化炉８内
に挿入されている。
ック管の製造に使用される装置の概略構成図である。こ
の装置は、ドロストホルム式の成形装置であって、装置
本体１から水平方向に延出された回転軸２を有してい
る。該回転軸２には、該回転軸２を中心にして回転する
ように円筒形の金型３の基端部が連結されている。金型
３の先端は開放されており、その開放端部は硬化炉８内
に挿入されている。
【００１２】金型３には、無端のスチールベルト４が螺
旋状に巻回されている。螺旋状のスチールベルト４は、
その外周面が型面５を構成しており、該型面５上に樹脂
等が順次積層されて強化プラスチック管が製造される。
型面５を有するスチールベルト４は、金型３の回転に伴
って該金型３の先端部である開放端部側へと移動され
る。金型３の開放端部に到達したスチールベルト４は、
金型３の内部を通って装置本体１へと戻されて、再度、
金型３に巻回されるようになっている。
旋状に巻回されている。螺旋状のスチールベルト４は、
その外周面が型面５を構成しており、該型面５上に樹脂
等が順次積層されて強化プラスチック管が製造される。
型面５を有するスチールベルト４は、金型３の回転に伴
って該金型３の先端部である開放端部側へと移動され
る。金型３の開放端部に到達したスチールベルト４は、
金型３の内部を通って装置本体１へと戻されて、再度、
金型３に巻回されるようになっている。
【００１３】金型３の基端部に巻回されたスチールベル
ト４の型面５に対向して、熱可塑性樹脂を供給する樹脂
供給ホース６が配置されており、また、該樹脂供給ホー
ス６よりも金型３先端部側位置には、スチールベルト４
の型面５に対向して、樹脂モルタル供給器７が配置され
ている。
ト４の型面５に対向して、熱可塑性樹脂を供給する樹脂
供給ホース６が配置されており、また、該樹脂供給ホー
ス６よりも金型３先端部側位置には、スチールベルト４
の型面５に対向して、樹脂モルタル供給器７が配置され
ている。
【００１４】このような構成の成形装置により、本発明
の製造方法が次のように実施されて、図１の強化プラス
チック管が製造される。
の製造方法が次のように実施されて、図１の強化プラス
チック管が製造される。
【００１５】金型３を回転させて、該金型３に巻回され
たスチールベルト４を金型３の先端部側へと順次移動さ
せながら、該スチールベルト４の外周面である型面５上
に、離型シートＡを螺旋状に巻回する。そして、型面５
上に巻回された離型シートＡ上に樹脂供給ホース６から
熱硬化性樹脂Ｂが供給されて熱硬化性の樹脂層を積層す
る。次に、該樹脂層上に、内層の補強材としてのガラス
ペーパーＣおよびガラスストランドＤを積層する。そし
て、ガラスペーパーＣおよびガラスストランドＤが積層
された樹脂層上に、樹脂モルタル供給器７によって補強
材であるガラス繊維マットとともに供給される強化樹脂
モルタルＥを積層する。
たスチールベルト４を金型３の先端部側へと順次移動さ
せながら、該スチールベルト４の外周面である型面５上
に、離型シートＡを螺旋状に巻回する。そして、型面５
上に巻回された離型シートＡ上に樹脂供給ホース６から
熱硬化性樹脂Ｂが供給されて熱硬化性の樹脂層を積層す
る。次に、該樹脂層上に、内層の補強材としてのガラス
ペーパーＣおよびガラスストランドＤを積層する。そし
て、ガラスペーパーＣおよびガラスストランドＤが積層
された樹脂層上に、樹脂モルタル供給器７によって補強
材であるガラス繊維マットとともに供給される強化樹脂
モルタルＥを積層する。
【００１６】樹脂モルタル供給器７は、図３に示すよう
に、熱硬化性樹脂を用いた樹脂モルタルＥ１をシート状
に押し出す押出器７ａを有する。該押出器７ａから押し
出されたシート状の樹脂モルタルＥ１は、押し出し直後
にガラス繊維マットＥ２およびＥ３により挟まれて、一
対のローラ７ｂおよび７ｂ間へと挿入される。各ローラ
７ｂは、図４（ａ）に示すように、外周面全体に所定ピ
ッチで突設された三角錘状の多数の突起７ｃを有してお
り、各ローラ７ｂ間に強化樹脂モルタルＥが通過される
ことにより、各ローラ７ｂ表面に設けられた多数の突起
７ｃにより、ガラス繊維マットＥ２およびＥ３が、樹脂
モルタルＥ１内に嵌入される。
に、熱硬化性樹脂を用いた樹脂モルタルＥ１をシート状
に押し出す押出器７ａを有する。該押出器７ａから押し
出されたシート状の樹脂モルタルＥ１は、押し出し直後
にガラス繊維マットＥ２およびＥ３により挟まれて、一
対のローラ７ｂおよび７ｂ間へと挿入される。各ローラ
７ｂは、図４（ａ）に示すように、外周面全体に所定ピ
ッチで突設された三角錘状の多数の突起７ｃを有してお
り、各ローラ７ｂ間に強化樹脂モルタルＥが通過される
ことにより、各ローラ７ｂ表面に設けられた多数の突起
７ｃにより、ガラス繊維マットＥ２およびＥ３が、樹脂
モルタルＥ１内に嵌入される。
【００１７】なお、ローラ７ｂの表面に形成される突起
７ｃとしては、図４（ｂ）に示すように、半球状であっ
てもよい。
７ｃとしては、図４（ｂ）に示すように、半球状であっ
てもよい。
【００１８】ガラス繊維マットＥ２およびＥ３の目付け
は、50〜200g／m2が好ましい。ガラス繊維マットの目付
けが50g／m2未満になれば、樹脂モルタル内に嵌入され
るガラス繊維マットにより樹脂モルタルは十分な補強効
果が得られず、また、200g／m2を超えるとガラス繊維マ
ット自体の剛性が高まって樹脂モルタルＥ１内にガラス
繊維マットの一部を十分に嵌入させることができなくな
る。
は、50〜200g／m2が好ましい。ガラス繊維マットの目付
けが50g／m2未満になれば、樹脂モルタル内に嵌入され
るガラス繊維マットにより樹脂モルタルは十分な補強効
果が得られず、また、200g／m2を超えるとガラス繊維マ
ット自体の剛性が高まって樹脂モルタルＥ１内にガラス
繊維マットの一部を十分に嵌入させることができなくな
る。
【００１９】ガラス繊維マットＥ２を供給する際のテン
ションは、50g／cm幅〜１kg／cm幅が好ましい。50g／cm
幅以下であるとガラス繊維マットがたるんでしまう。１
kg／cm幅以上であると、ガラス繊維マットＥ２の張りが
強く樹脂モルタルの内部に嵌入しにくくなる。
ションは、50g／cm幅〜１kg／cm幅が好ましい。50g／cm
幅以下であるとガラス繊維マットがたるんでしまう。１
kg／cm幅以上であると、ガラス繊維マットＥ２の張りが
強く樹脂モルタルの内部に嵌入しにくくなる。
【００２０】このようにして、樹脂モルタルＥ１の各表
面に配置されたガラス繊維マットＥ２およびＥ３それぞ
れの一部が樹脂モルタルＥ１内に嵌入された状態になっ
た強化樹脂モルタルＥが樹脂モルタル供給器７から供給
されると、該強化樹脂モルタルＥがガラスペーパーＣお
よびガラスストランドＤが積層された樹脂層上に積層さ
れる。その後に、外層の補強材であるガラスストランド
ＦおよびガラスペーパーＧが、強化樹脂モルタルＥ上に
さらに積層される。
面に配置されたガラス繊維マットＥ２およびＥ３それぞ
れの一部が樹脂モルタルＥ１内に嵌入された状態になっ
た強化樹脂モルタルＥが樹脂モルタル供給器７から供給
されると、該強化樹脂モルタルＥがガラスペーパーＣお
よびガラスストランドＤが積層された樹脂層上に積層さ
れる。その後に、外層の補強材であるガラスストランド
ＦおよびガラスペーパーＧが、強化樹脂モルタルＥ上に
さらに積層される。
【００２１】金型３が回転されてる間に、螺旋状に巻回
されたスチールベルト４上に樹脂層が積層されて、さら
に、該樹脂層が未硬化状態で、ガラスペーパーＣ、ガラ
スストランドＤ、補強樹脂モルタルＥ、ガラスストラン
ドＦおよびガラスペーパーＧが順次積層されると、これ
らが樹脂層内に埋め込まれた状態になり、これらが、ス
チールベルト４とともに硬化炉８内へ搬送されて、該硬
化炉８により、樹脂層および樹脂モルタルが硬化され
る。このとき、強化樹脂モルタルＥにおけるガラス繊維
マットＥ２およびＥ３には、未硬化の熱硬化性樹脂およ
び樹脂モルタルＥ１の余剰樹脂が含浸される。
されたスチールベルト４上に樹脂層が積層されて、さら
に、該樹脂層が未硬化状態で、ガラスペーパーＣ、ガラ
スストランドＤ、補強樹脂モルタルＥ、ガラスストラン
ドＦおよびガラスペーパーＧが順次積層されると、これ
らが樹脂層内に埋め込まれた状態になり、これらが、ス
チールベルト４とともに硬化炉８内へ搬送されて、該硬
化炉８により、樹脂層および樹脂モルタルが硬化され
る。このとき、強化樹脂モルタルＥにおけるガラス繊維
マットＥ２およびＥ３には、未硬化の熱硬化性樹脂およ
び樹脂モルタルＥ１の余剰樹脂が含浸される。
【００２２】これにより、ガラスペーパーＣ、ガラスス
トランドＤおよびガラス繊維マットＥ２によって補強さ
れたガラス繊維強化樹脂製の内層１０と、ガラスストラ
ンドＦ、ガラスペーパーＧおよびガラス繊維マットＥ３
によって補強された外層２０と、ガラス繊維マットＥ２
の一部およびガラス繊維マットＥ３の一部が樹脂モルタ
ル内に嵌入した中間層３０と、を有する強化プラスチッ
ク管が製造される。
トランドＤおよびガラス繊維マットＥ２によって補強さ
れたガラス繊維強化樹脂製の内層１０と、ガラスストラ
ンドＦ、ガラスペーパーＧおよびガラス繊維マットＥ３
によって補強された外層２０と、ガラス繊維マットＥ２
の一部およびガラス繊維マットＥ３の一部が樹脂モルタ
ル内に嵌入した中間層３０と、を有する強化プラスチッ
ク管が製造される。
【００２３】このようにして製造される強化プラスチッ
ク管は、内層１０と中間層３０とが、ガラス繊維マット
Ｅ２によって連結された状態になっており、また、外層
２０と中間層３０とが、ガラス繊維マットＥ３によって
連結された状態になっているために、内層１０と中間層
３０、および外層２０と中間層３０の剥離が防止され
る。従って、この強化プラスチック管は、外圧に対して
高強度を示す。
ク管は、内層１０と中間層３０とが、ガラス繊維マット
Ｅ２によって連結された状態になっており、また、外層
２０と中間層３０とが、ガラス繊維マットＥ３によって
連結された状態になっているために、内層１０と中間層
３０、および外層２０と中間層３０の剥離が防止され
る。従って、この強化プラスチック管は、外圧に対して
高強度を示す。
【００２４】本発明の強化プラスチック管に使用される
樹脂、即ち、内層１０および外層２０を構成する熱硬化
性樹脂、および中間層３０の樹脂モルタルにおける樹脂
は、特に限定されず、例えば不飽和ポリエステル樹脂、
ビニルエステル樹脂、エポキシ樹脂等が使用できる。特
に、ビニルエステル樹脂は、耐薬品性に優れているため
に好適に使用される。
樹脂、即ち、内層１０および外層２０を構成する熱硬化
性樹脂、および中間層３０の樹脂モルタルにおける樹脂
は、特に限定されず、例えば不飽和ポリエステル樹脂、
ビニルエステル樹脂、エポキシ樹脂等が使用できる。特
に、ビニルエステル樹脂は、耐薬品性に優れているため
に好適に使用される。
【００２５】また、本発明の強化プラスチック管では、
中間層３０に嵌入される補強材としては、ガラス繊維マ
ットＥ２およびＥ３に限定されるものではなく、ガラス
チョップも使用し得る。また、繊維の材質はガラスに限
らず、例えばカーボン、更にはポリエステル等の有機繊
維でもよい。内層１０および外層２０の補強材としてガ
ラスチョップを用いる場合には、図５に示すように、シ
ート状の樹脂モルタルＥ１を押出器７ａから押し出す際
に、その押し出し方向に延びる複数本の線材Ｅ５上にガ
ラスチョップＥ４をそれぞれ固定し、それらの各線材Ｅ
５をシート状に押し出される樹脂モルタルＥ１の各表面
に配置した状態で、該樹脂モルタルＥ１が各ローラ７ｂ
間に挿入される。これにより、線材Ｅ５により連続状態
になったガラスチョップＥ４が樹脂モルタルＥ１内に嵌
入された強化樹脂モルタルＥが得られる。この場合、ガ
ラスチョップＥ４の量としては、50〜200g／m2が好まし
い。ガラスチョップＥ４の量が50g ／m2未満になれば、
樹脂モルタル内に嵌入されたガラスチョップＥ４により
十分な補強効果が得られず、また、200g／m2を超えると
ガラスチョップＥ４の剛性が高まって樹脂モルタルＥ１
内に十分に嵌入させることができなくなる。ガラスチョ
ップが固定される線材としては、ビニロン、ポリエステ
ル等が使用される。
中間層３０に嵌入される補強材としては、ガラス繊維マ
ットＥ２およびＥ３に限定されるものではなく、ガラス
チョップも使用し得る。また、繊維の材質はガラスに限
らず、例えばカーボン、更にはポリエステル等の有機繊
維でもよい。内層１０および外層２０の補強材としてガ
ラスチョップを用いる場合には、図５に示すように、シ
ート状の樹脂モルタルＥ１を押出器７ａから押し出す際
に、その押し出し方向に延びる複数本の線材Ｅ５上にガ
ラスチョップＥ４をそれぞれ固定し、それらの各線材Ｅ
５をシート状に押し出される樹脂モルタルＥ１の各表面
に配置した状態で、該樹脂モルタルＥ１が各ローラ７ｂ
間に挿入される。これにより、線材Ｅ５により連続状態
になったガラスチョップＥ４が樹脂モルタルＥ１内に嵌
入された強化樹脂モルタルＥが得られる。この場合、ガ
ラスチョップＥ４の量としては、50〜200g／m2が好まし
い。ガラスチョップＥ４の量が50g ／m2未満になれば、
樹脂モルタル内に嵌入されたガラスチョップＥ４により
十分な補強効果が得られず、また、200g／m2を超えると
ガラスチョップＥ４の剛性が高まって樹脂モルタルＥ１
内に十分に嵌入させることができなくなる。ガラスチョ
ップが固定される線材としては、ビニロン、ポリエステ
ル等が使用される。
【００２６】次に、本発明の強化プラスチック管の具体
例を示す。図２および図３に示す装置を用いて外径800m
mの強化プラスチック管を製造した（サンプルＡ）。樹
脂モルタル表面に設けられるた補強材として100g／m2の
ガラ繊維スマットを使用し、内層および外層の補強材と
して、2200番手のガラスストランドを使用した。また、
不飽和ポリエステル樹脂（硬化剤１phr、促進剤0.5％を
含む）を、内層および外層の樹脂として使用した。成型
速度を20m／hとした。得られた強化プラスチック管は、
内層および外層の層厚が、各2.5mm、管の厚さが16mmで
あった。製造された強化プラスチック管を切断してそれ
ぞれの層の間について観察すると、内層および外層を構
成する繊維強化樹脂と、中間層を構成する樹脂モルタル
とが、連続する補強材であるガラス繊維マットによって
一体的に補強されていた。
例を示す。図２および図３に示す装置を用いて外径800m
mの強化プラスチック管を製造した（サンプルＡ）。樹
脂モルタル表面に設けられるた補強材として100g／m2の
ガラ繊維スマットを使用し、内層および外層の補強材と
して、2200番手のガラスストランドを使用した。また、
不飽和ポリエステル樹脂（硬化剤１phr、促進剤0.5％を
含む）を、内層および外層の樹脂として使用した。成型
速度を20m／hとした。得られた強化プラスチック管は、
内層および外層の層厚が、各2.5mm、管の厚さが16mmで
あった。製造された強化プラスチック管を切断してそれ
ぞれの層の間について観察すると、内層および外層を構
成する繊維強化樹脂と、中間層を構成する樹脂モルタル
とが、連続する補強材であるガラス繊維マットによって
一体的に補強されていた。
【００２７】ガラス繊維マットに替えて、ガラスチョッ
プ（120g/m2）を使用し、該ガラスチョップを樹脂モル
タル表面に固定するストランド（線材）としてビニロン
を用いたこと以外は、上述の例と同様にして強化プラス
チック管を製造した（サンプルＢ）。この場合にも、内
層および外層を構成する繊維強化樹脂と、中間層を構成
する樹脂モルタルとが、ストランドに固定されたガラス
チョップにより一体的に補強されていた。
プ（120g/m2）を使用し、該ガラスチョップを樹脂モル
タル表面に固定するストランド（線材）としてビニロン
を用いたこと以外は、上述の例と同様にして強化プラス
チック管を製造した（サンプルＢ）。この場合にも、内
層および外層を構成する繊維強化樹脂と、中間層を構成
する樹脂モルタルとが、ストランドに固定されたガラス
チョップにより一体的に補強されていた。
【００２８】比較のために、樹脂モルタルの各表面に補
強材を設けることなく、樹脂層に積層して、強化プラス
チック管を製造した（サンプルＣ）。
強材を設けることなく、樹脂層に積層して、強化プラス
チック管を製造した（サンプルＣ）。
【００２９】サンプルＡ、Ｂ、Ｃについて、強化プラス
チック管を300mmの長さに切断して圧壊試験およびシャ
ルピー衝撃試験を行った。結果を表１に示す。本発明の
強化プラスチック管であるサンプルＡおよびＢは、比較
例であるサンプルＣに比して、外圧に対する強度が著し
く高かった。
チック管を300mmの長さに切断して圧壊試験およびシャ
ルピー衝撃試験を行った。結果を表１に示す。本発明の
強化プラスチック管であるサンプルＡおよびＢは、比較
例であるサンプルＣに比して、外圧に対する強度が著し
く高かった。
【００３０】
【表１】
【００３１】
【発明の効果】本発明の強化プラスチック管は、このよ
うに、表面に突起が設けられたローラの突起によってそ
の一部が内部に嵌入された補強材の一部が中間層に嵌入
されており、その補強材によって、内層および外層と中
間層とが強固に連結されているために、層間の剥離強度
が非常に高く、外圧に対して優れた強度を示す。
うに、表面に突起が設けられたローラの突起によってそ
の一部が内部に嵌入された補強材の一部が中間層に嵌入
されており、その補強材によって、内層および外層と中
間層とが強固に連結されているために、層間の剥離強度
が非常に高く、外圧に対して優れた強度を示す。
【００３２】また、本発明の強化プラスチック管の製造
方法は、樹脂モルタルの表面に繊維補強材を設けて、表
面に突起が設けられたローラ間を通過させることによ
り、補強材を樹脂モルタルに嵌入させているために、本
発明の強化プラスチック管を比較的少ない工数で連続的
に能率よく製造できる。また、設備においても大型化し
ないために、経済性に優れている。
方法は、樹脂モルタルの表面に繊維補強材を設けて、表
面に突起が設けられたローラ間を通過させることによ
り、補強材を樹脂モルタルに嵌入させているために、本
発明の強化プラスチック管を比較的少ない工数で連続的
に能率よく製造できる。また、設備においても大型化し
ないために、経済性に優れている。
【図１】本発明の強化プラスチック管の一例を示す縦断
側面図。
側面図。
【図２】本発明の製造方法の実施に適した装置の全体構
成を示す概略図。
成を示す概略図。
【図３】シート供給器の構成を示す概略図。
【図４】（ａ）はシート供給器のローラの正面図、
（ｂ）はそのシート供給器のローラの他の例を示す正面
図。
（ｂ）はそのシート供給器のローラの他の例を示す正面
図。
【図５】シート供給器の他の例を示す側面図。
１０ 内層 ２０ 外層 ３０ 中間層 Ｅ 強化樹脂モルタル Ｅ１ 樹脂モルタル Ｅ２ ガラス繊維マット Ｅ３ ガラス繊維マット
Claims (2)
- 【請求項１】 連続する繊維補強材により補強された樹
脂により構成された内層および外層と、該内層と外層と
の間に設けられており、表面に突起が設けられたローラ
の突起によってその一部が内部に嵌入された補強材にて
補強された樹脂モルタルにより構成された中間層と、を
有する強化プラスチック管。 - 【請求項２】 離型処理された筒状金型の周囲に未硬化
の樹脂層を積層する工程と、該樹脂層の上に繊維補強材
を積層する工程と、未硬化の樹脂モルタルをシート状に
押し出して、連続する繊維補強材をその各表面に接触さ
せた後に、表面に突起が設けられたローラ間に通して、
各繊維補強材の一部を樹脂モルタル内に嵌入させる工程
と、樹脂層に積層された繊維補強材上に、連続する繊維
補強材が各表面に設けられた樹脂モルタルを積層する工
程と、樹脂層および樹脂モルタルにおける樹脂を硬化さ
せる工程と、を包含する強化プラスチック管の製造方
法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP04274085A JP3142394B2 (ja) | 1992-10-13 | 1992-10-13 | 強化プラスチック管およびその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP04274085A JP3142394B2 (ja) | 1992-10-13 | 1992-10-13 | 強化プラスチック管およびその製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06122168A JPH06122168A (ja) | 1994-05-06 |
| JP3142394B2 true JP3142394B2 (ja) | 2001-03-07 |
Family
ID=17536776
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP04274085A Expired - Fee Related JP3142394B2 (ja) | 1992-10-13 | 1992-10-13 | 強化プラスチック管およびその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3142394B2 (ja) |
Families Citing this family (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2005068176A1 (en) * | 2004-01-19 | 2005-07-28 | Elaco Pty Ltd | High impact strength, elastic, composite, fibre, metal laminate |
| CN104309141B (zh) * | 2014-10-20 | 2016-08-24 | 北京汽车股份有限公司 | 镁合金管制造方法及镁合金管 |
| CN104405964B (zh) * | 2014-11-17 | 2017-02-01 | 云峰管业有限公司 | 一种玻璃钢纤维混凝土复合管 |
| CN109723918B (zh) * | 2019-01-31 | 2019-11-19 | 泉州市利芝新材料科技有限公司 | 负氧离子玻璃钢抗菌管道及其制作方法 |
-
1992
- 1992-10-13 JP JP04274085A patent/JP3142394B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH06122168A (ja) | 1994-05-06 |
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Legal Events
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