RU2207013C2 - Способ обработки соевых бобов - Google Patents
Способ обработки соевых бобов Download PDFInfo
- Publication number
- RU2207013C2 RU2207013C2 RU2001118051/13A RU2001118051A RU2207013C2 RU 2207013 C2 RU2207013 C2 RU 2207013C2 RU 2001118051/13 A RU2001118051/13 A RU 2001118051/13A RU 2001118051 A RU2001118051 A RU 2001118051A RU 2207013 C2 RU2207013 C2 RU 2207013C2
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- beans
- water
- mixture
- soybeans
- boiling
- Prior art date
Links
Landscapes
- Beans For Foods Or Fodder (AREA)
Abstract
Изобретение относится к пищевой промышленности и может быть использовано для получения продуктов из сои. Соевые бобы заливают водой, доводят смесь до 80...84oС, вводят гексаметилентетрамин в количестве 0,1...5,0% от массы соевых бобов и кипятят до окончания процесса газообразования. После кипячения раствор можно слить и высушить бобы до влажности, менее или равной влажности свежих бобов. Полученный полуфабрикат, например в виде целых бобов, не имеет неприятного привкуса и запаха соевых бобов, причем оболочка бобов становится мягкой и легко усваиваемой организмом. Срок хранения полуфабриката увеличивается в несколько раз. Изобретение позволяет улучшить органолептические свойства продуктов питания из соевых бобов. 11 з.п. ф-лы.
Description
Изобретение относится к пищевой промышленности и может быть использовано для получения продуктов из сои.
Известен способ обработки соевых бобов, согласно которому бобы замачивают на 5. . . 6 часов, варят 60...70 минут и жарят при температуре 150... 170oС [заявка РФ 99119477, 2000] . Способ предназначен только для производства заменителя кофе.
Известен способ переработки соевых бобов в пищевой продукт, включающий обработку бобов горячей водой при температуре 80... 84oС в течение 1,5...3,0 ч при гидромодуле не менее 1:10, автоклавирование в течение 10... 15 мин, измельчение полученного продукта до пастообразного состояния и обработку эмульгатором (моноглицерин или детергент TWIN-40) [патент РФ 2110929, 1998].
Известен способ обработки соевых бобов кипячением, согласно которому бобы помещают в водный целлюлазосодержащий раствор (0,1...0,3 мас.%) и выдерживают в нем при температуре 20...30oС в течение 0,5...2 часов [заявка Японии 57-222955 от 21.12.82, опубл. 30.06.84, публикация 59-113864]. Затем раствор сливают, а бобы в течение около получаса обрабатывают водяным паром, после чего высушивают до содержания влаги 10...20%.
Известен способ обработки соевых бобов кипячением с последующим добавлением изотиоцианового эфира, в качестве которого можно использовать горчичное масло в количестве 0,005...0,5 мас.% от массы бобов [заявка Японии 02-014660 от 23.01.90, опубл. 27.09.91, публикация 03-219846].
Полученные известными способами продукты имеют неприятный для ряда потребителей привкус и запах соевых бобов. Кроме того, оболочка бобов остается твердой и малопригодной для пищеварения или отшелушивается.
В качестве прототипа выбран способ обработки соевых бобов для удаления неприятного запаха [заявка Японии 57-227599 от 28.12.82, опубл. 11.07.84, публикация 59-120067]. Согласно способу целые бобы помещают в горячую воду с содержанием 0,1...1 мас.% фосфорно-кислотной добавки (фосфат натрия и т.п.). Смесь кипятят при температуре более 70oС в течение 1...3 минут, сливают раствор и высушивают бобы горячим воздухом до содержания влаги около 6%. Полученные бобы все же имеют неприятный для ряда потребителей привкус, а их оболочка также остается твердой и малопригодной для пищеварения или отшелушивается.
Целью изобретения является улучшение органолептических свойств продуктов питания из соевых бобов.
Согласно предлагаемому способу соевые бобы заливают водой, доводят смесь до температуры 80. ..84oС, вводят гексаметилентетрамин (ГМТА) в количестве 0,1. . . 5,0 мас.% от массы соевых бобов и кипятят до окончания процесса газообразования.
Предварительно бобы лучше промыть проточной водой.
Предварительно лучше выдержать бобы в воде 7...24 часа при температуре не более 7oС. Для обработки можно использовать соленую и/или подслащенную воду.
Лучше, если до введения ГМТА в смесь вводят пищевую кислоту до значения рН смеси 6...7. В качестве кислоты можно использовать уксусную, или яблочную, или лимонную кислоту.
Лучше, когда объем заливаемой воды равен или более объема бобов.
Обычно время кипячения может составлять 3...5 минут.
После кипячения можно слить раствор и высушить бобы до влажности, менее или равной влажности свежих бобов. После сливания раствора бобы лучше промыть в проточной воде. Высушивание лучше проводить в предварительно разогретом жарочном шкафу в течение 3...8 минут при температуре 200...270oС.
Изобретение поясняется на примере приготовления полуфабриката из целых соевых бобов.
Очищенные соевые бобы промывают в проточной воде, заливают подсоленной и подслащенной по вкусу водой, причем объем воды равен объему бобов, и выдерживают 20 часов при температуре 6...7oС. Далее производят нагревание смеси и после достижения температуры 20...25oС, продолжая нагрев, вводят уксус до уровня рН смеси 6,5...7. После нагрева смеси до температуры 80...84oС в нее вводят при помешивании ГМТА в количестве 0,1...5,0 мас.% от массы бобов и кипятят смесь 3. . .5 минут. В течение этого времени заканчивается процесс газообразования. После кипячения раствор сливают, а бобы промывают в проточной воде и высушивают в предварительно разогретом жарочном шкафу в течение 3...8 минут при температуре 200...270oС.
Полученный полуфабрикат в виде целых бобов не имеет неприятного привкуса и запаха соевых бобов, причем оболочка бобов становится мягкой и легко усваиваемой организмом. Срок хранения полуфабриката увеличивается в несколько раз (в отличие от свежих бобов и бобов, обработанных другими способами).
Полуфабрикат можно использовать для приготовления различных пищевых продуктов из сои.
Claims (12)
1. Способ обработки соевых бобов кипячением в водном растворе реагента, отличающийся тем, что бобы заливают водой, доводят смесь до 80...84oС, вводят гексаметилентетрамин в количестве 0,1...5,0% от массы соевых бобов и кипятят до окончания процесса газообразования.
2. Способ по п.1, отличающийся тем, что предварительно бобы промывают проточной водой.
3. Способ по п.1, отличающийся тем, что предварительно бобы выдерживают в воде 7...24 ч при температуре на более 7oС.
4. Способ по п.1 или 3, отличающийся тем, что для обработки используют соленую воду.
5. Способ по п.1 или 3, отличающийся тем, что для обработки используют подслащенную воду.
6. Способ по п.1, отличающийся тем, что до введения гексаметилентетрамина в смесь вводят пищевую кислоту до значения рН смеси 6...7.
7. Способ по п.6, отличающийся тем, что в качестве кислоты используют уксусную, или яблочную, или лимонную кислоту.
8. Способ по п.1, отличающийся тем, что бобы заливают водой, объем которой равен или более объема бобов.
9. Способ по п.1, отличающийся тем, что кипячение осуществляют в течение 3...5 мин.
10. Способ по п.1, отличающийся тем, что после кипячения сливают раствор и высушивают бобы до влажности, менее или равной влажности свежих бобов.
11. Способ по п.10, отличающийся тем, что после сливания раствора бобы промывают в проточной воде.
12. Способ по п.10, отличающийся тем, что бобы высушивают в предварительно разогретом жарочном шкафу в течение 3...8 мин при 200...270oС.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2001118051/13A RU2207013C2 (ru) | 2001-07-03 | 2001-07-03 | Способ обработки соевых бобов |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2001118051/13A RU2207013C2 (ru) | 2001-07-03 | 2001-07-03 | Способ обработки соевых бобов |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2001118051A RU2001118051A (ru) | 2003-06-20 |
RU2207013C2 true RU2207013C2 (ru) | 2003-06-27 |
Family
ID=29209900
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU2001118051/13A RU2207013C2 (ru) | 2001-07-03 | 2001-07-03 | Способ обработки соевых бобов |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU2207013C2 (ru) |
-
2001
- 2001-07-03 RU RU2001118051/13A patent/RU2207013C2/ru not_active IP Right Cessation
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
KR101030992B1 (ko) | 무균화 즉석 포장습식 누룽지의 제조 방법 | |
KR101788463B1 (ko) | 모링가 커피간장과 이의 제조방법 | |
CN108450804A (zh) | 一种茶叶毛肚的制作方法 | |
KR101845613B1 (ko) | 모링가 커피된장과 이의 제조방법 | |
US4929451A (en) | Process for eliminating disagreeable odor from soya milk | |
JP6716622B2 (ja) | 豆類加工食品の製造方法 | |
RU2207013C2 (ru) | Способ обработки соевых бобов | |
KR100571494B1 (ko) | 제취처리된 육수의 제조방법 | |
KR20050038220A (ko) | 죽엽차 및 그 제조방법 | |
JP6832734B2 (ja) | タンパク質低減米飯の製造方法 | |
CN110024979A (zh) | 一种提高即食海带脯风味的处理方法 | |
CN107980913A (zh) | 一种基于弱碱性浸泡液和醇脱氢酶的可降低豆腥味的豆浆/豆奶饮料的制备方法 | |
JP4416349B2 (ja) | 鰹節の製造方法 | |
JP3660310B2 (ja) | 加工葉の製造方法及び食品の製造方法 | |
JPS61158743A (ja) | 白身魚の缶詰の製造法 | |
KR100665224B1 (ko) | 바지락죽 조성물 및 그의 제조방법 | |
JPS6312575B2 (ru) | ||
KR102023694B1 (ko) | 녹차를 함유한 어묵면 및 그 제조방법 | |
JPH0134022B2 (ru) | ||
WO2002011561A1 (fr) | Assaisonnements fonctionnels | |
JPH04158754A (ja) | 大豆加工食品の製造方法 | |
JP3921008B2 (ja) | マイタケ入りタンパク質食品及びその製造方法 | |
JP3753854B2 (ja) | 歯触りのソフトなジャイアントコーン 及びその製造方法 | |
CN114009684A (zh) | 一种提高产品口感的爆浆豆腐的生产工艺 | |
KR20230156517A (ko) | 훈제 족발의 제조방법 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20110704 |