RU220372U1 - Устройство контроля резьбовых гнезд корпусного оборудования - Google Patents

Abstract

Полезная модель относится к области дистанционного контроля и предназначена для проведения контроля основного металла резьбовых гнезд фланцевых разъемов корпусного оборудования реакторной установки в предэксплуатационный период и в период планово-предупредительного ремонта. Требуемый технический результат, заключающийся в повышении качества и точности контроля без снижения его оперативности, достигается в устройстве, содержащем центральную стойку, выполненную с возможностью вращения вокруг оси окружности, вдоль которой размещены резьбовые гнезда корпусного оборудования, и установленный на центральной стойке выдвижной держатель, который выполнен с возможностью крепления на нем датчика ультразвукового контроля и датчика вихретокового контроля на расстояниях между ними, соответствующих расстоянию между соседними гнездами корпусного оборудования, а также датчика телевизионного контроля в виде панорамной телекамеры, обеспечивающей обзор участка контроля гнезд корпусного оборудования и датчиков ультразвукового и вихретокового контроля, а также с возможностью синхронного управления ее полем зрения и детализацией изображения. 1 ил.

Description

Полезная модель относится к области дистанционного контроля и предназначена для проведения ультразвукового (УЗК), вихретокового (ВТК) и телевизионного контроля основного металла резьбовых гнезд фланцевых разъемов корпусного оборудования реакторной установки (РУ) в предэксплуатационный период и в период планово-предупредительного ремонта, в частности, контроля сплошности основного металла в кольцевых зонах шириной 20 мм вокруг резьбовых гнезд и контроля состояния металла резьбовых поверхностей в шпилечных гнездах по всей длине.

Известно устройство для неразрушающего контроля труб [RU 24563, U1, G01N 29/04, G01N 27/82, 10.08.2002], содержащее транспортную линию, механизм сканирования с ультразвуковыми преобразователями, подключенными к дефектоскопу и толщиномеру, блок контроля групп прочности металла контролируемых труб, многоканальный маркер, блок запоминания и представления информации, соединенный с выходами дефектоскопа, толщиномера и блока контроля групп прочности металла, блок управления, выходы которого подключены к механизму сканирования, многоканальному маркеру и блоку запоминания и представления информации, система намагничивания контролируемой трубы с управляемым блоком питания и блоком преобразователей магнитного поля, подключенным через схему обработки их сигналов к блоку управления, измеритель оборотов контролируемой трубы, выход которого связан с первым входом блока вычисления среднего значения толщины стенки трубы, двумя блоками задержки и устройством размагничивания контролируемой трубы, вход которого подключен к одному из выходов блока управления, причем второй вход блока вычисления среднего значения толщины подключен к выходу толщиномера, выход этого блока связан через первый блок задержки с первым входом управляемого блока питания системы намагничивания, второй вход которого подключен к выходу блока контроля групп прочности металла труб, а многоканальный маркер подключен к блоку управления через второй блок задержки.

Недостатком устройства является его относительно высокая сложность.

Близким техническим решением к предложенному является устройство [RU 2052812, C1, G01N 29/26, G01C 17/00, 20.01.1996], содержащее опорно-центрирующий узел, выполненный в виде биологически защитного цилиндрического корпуса, открытого снизу, соосно размещенную в нем центральную штангу с расположенной на ее нижнем конце подвеской, на направляющих которой установлены каретки с приборами контроля, а свободный конец ее закреплен на тележке, установленной с возможностью перемещения в радиальном направлении на поворотном столе, размещенном на торцевой поверхности корпуса, в боковой поверхности которого выполнено окно для смены приборов контроля, причем, одна из направляющих состоит из секций, представляющих собой секцию, выполненную в виде биологически защитной крышки с центрирующими пазами по ее краям, и секцию, жестко связанную с корпусом и стыкующуюся с первой с помощью расположенных также по ее краям шарнирно-рычажных механизмов, крайние звенья которых соединены между собой коромыслом, шарнирно установленным на внутренней поверхности корпуса, и выполнены одно в виде крепежного цилиндрического стержня с резьбовой нарезкой и фиксирующей гайкой, пропущенного сквозь корпус и биологически защитную кружку, а другое звено - в виде подпружиненного упора, пропущенного также сквозь корпус и секцию направляющей, жестко связанную с ним, и снабженного осью, установленной с возможностью перемещения в продольном пазу, выполненном в корпусе, и взаимодействующей с центрирующими пазами биологически защитной крышки, при этом каретка, взаимодействующая с этой направляющей, выполнена в виде дополнительной самоходной тележки с прижимными роликами, установленными на ней с возможностью взаимодействия как с секциями, так и с подпружиненным упором.

Недостатком устройства является относительно узкие функциональные возможности, обусловленные тем, что перемещение приборов контроля в известном устройстве обеспечивается в радиальном направлении, что ограничивает его применение для случая, когда объекты контроля расположены, например, по кругу, в частности, как резьбовые гнезда фланцевых разъемов корпусного оборудования реакторной установки. Это снижает быстродействие устройства.

Наиболее близким техническим решением к предложенному и взятым за прототип является устройство контроля резьбовых гнезд корпусного оборудования [RU 156838, U1, G01N 29/26, 10.11.2015], содержащее центральную стойку и средства крепления приборов, выполненные в виде держателя, закрепленного на центральной стойке и выполненного с возможностью крепления приборов на своем конце, причем центральная стойка выполнена с возможностью вращения вокруг оси окружности, вдоль которой размещены резьбовые гнезда, а держатель выполнен выдвижным.

Особенностью выполнения устройства в частном случае его выполнения является то, что держатели выполнены с возможностью крепления на них прибора ультразвукового контроля, или прибора вихретокового контроля, или прибора для очистки поверхности фланца с резьбовыми гнездами, или прибор для очистки резьбовых гнезд. Кроме того, центральная стойка и держатель могут быть оснащены электроприводами и устройство может быть выполнено с возможностью передачи информации от приборов на средства обработки и хранения информации.

Недостатком наиболее близкого технического решения является относительно низкое качество контроля, поскольку одновременно осуществляется контроль только одним средством, закрепленным на конце держателя. Если же эти средства менять последовательно, то существенно увеличивается время контроля.

Задачей, на решение которой направлена настоящая полезная модель, является создание устройства, обладающего повышенным качеством и точностью контроля без снижения его оперативности.

Технический результат заключается в повышении качества и точности контроля без снижения его оперативности.

Поставленная задача решается, а требуемый технический результат достигается тем, что в устройстве, содержащем центральную стойку, выполненную с возможностью вращения вокруг оси окружности, вдоль которой размещены резьбовые гнезда корпусного оборудования, и установленный на центральной стойке выдвижной держатель, согласно полезной модели, выдвижной держатель выполнен с возможностью крепления на нем датчика ультразвукового контроля и датчика вихретокового контроля, на расстояниях между ними, соответствующих расстоянию между соседними гнездами корпусного оборудования, а также датчика телевизионного контроля в виде панорамной телекамеры, обеспечивающей обзор участка контроля гнезд корпусного оборудования и датчиков ультразвукового и вихретокового контроля, а также с возможностью синхронного управления ее полем зрения и детализацией изображения.

На чертеже представлено устройство контроля резьбовых гнезд корпусного оборудования совместно с фланцем, на котором размещены резьбовые гнезда (для примера использования устройства).

Устройство контроля резьбовых гнезд корпусного оборудования содержит центральную стойку 1 и средство для крепления приборов, выполненное в виде выдвижного держателя 2, закрепленного на центральной стойке 1. При этом выдвижной держатель 2 выполнен с возможностью крепления на нем датчика 3 ультразвукового контроля и датчика 4 вихретокового контроля, на расстояниях между ними, соответствующих расстоянию между соседними гнездами корпусного оборудования 5, а также датчика 6 телевизионного контроля в виде панорамной телекамеры, обеспечивающей обзор участка контроля гнезд корпусного оборудования и датчиков ультразвукового и вихретокового контроля, а также с возможностью синхронного управления ее полем зрения и детализацией изображения.

Центральная стойка 1 и выдвижной держатель 2 оснащены электроприводами, само устройство выполнено с возможностью передачи информации от датчиков контроля приборов на средства обработки и хранения информации для их совместной обработки с целью повышения качества и точности контроля.

Работает устройство контроля резьбовых гнезд корпусного оборудования следующим образом.

Устройство предназначено, в основном, для проведения ультразвукового, вихретокового и телевизионного контроля основного металла резьбовых гнезд фланцевых разъемов корпусного оборудования реакторной установки предэксплуатационный период и в период планово-предупредительного ремонта. Оно позволяет произвести контроль сплошности основного металла в кольцевых зонах вокруг резьбовых гнезд и контроль состояния металла резьбовых поверхностей в шпилечных гнездах по всей длине.

Перед началом работы центральная стойка 1 размещается и закрепляется (средства креплений не показаны) в центре соответствующего фланцевого разъема корпусного оборудования реакторной установки. На выдвижном держателе 2, закрепленном на центральной стойке 1, закрепляются датчик 3 ультразвукового контроля и датчик 4 вихретокового контроля на расстояниях между ними, соответствующих расстоянию между соседними гнездами корпусного оборудования, а также датчик 6 телевизионного контроля в виде панорамной телекамеры, обеспечивающей обзор участка контроля гнезд корпусного оборудования и датчиков ультразвукового и вихретокового контроля, а также с возможностью синхронного управления ее полем зрения и детализацией изображения.

Поскольку в устройстве контроля резьбовых гнезд корпусного оборудования центральная стойка 1 выполнена с возможностью вращения вокруг оси окружности, вдоль которой размещены резьбовые гнезда, а держатель 2 выполнен выдвижным, то устройство легко настраивается на требуемую величину радиуса выдвижения держателя 2 и движения по окружности, вдоль которой размещены гнезда.

Таким образом, в устройстве обеспечивается достижение требуемого технического результата, заключающегося в повышении качества и точности контроля без снижения его оперативности.

Claims (1)

1. Устройство контроля резьбовых гнезд корпусного оборудования, содержащее центральную стойку, выполненную с возможностью вращения вокруг оси окружности, вдоль которой размещены резьбовые гнезда корпусного оборудования, и установленный на центральной стойке выдвижной держатель, отличающееся тем, что выдвижной держатель выполнен с возможностью крепления на нем датчика ультразвукового контроля и датчика вихретокового контроля на расстояниях между ними, соответствующих расстоянию между соседними гнездами корпусного оборудования, а также датчика телевизионного контроля в виде панорамной телекамеры, обеспечивающей обзор участка контроля гнезд корпусного оборудования и датчиков ультразвукового и вихретокового контроля, а также с возможностью синхронного управления ее полем зрения и детализацией изображения.