RU213400U1 - Устройство контроля резьбовых гнезд корпуса реактора - Google Patents

Abstract

Полезная модель относится к области дистанционного контроля и может быть использована для контроля состояния металла резьбовых поверхностей, преимущественно, в резьбовых гнездах Ml70×6 фланца корпуса реактора. Требуемый технический результат, который достигается при реализации заявленной полезной модели, заключается в повышении качества контроля и расширении арсенала технических средств, предназначенных для контроля резьбовых гнезд корпуса реактора, достигается в устройстве, содержащем центральную стойку и закрепленный на центральной стойке держатель, выполненный с возможностью размещения на его конце приборов контроля, причем центральная стойка выполнена с возможностью вращения вокруг оси, проходящей через центр окружности, вдоль которой размещены резьбовые гнезда корпусного оборудования, а держатель выполнен выдвижным, при этом центральная стойка оснащена раздвижными опорами, на концах которых выполнены цилиндрические опорные заглушки с диаметром, соответствующим диаметру резьбовых гнезд корпусного оборудования. 2 з.п. ф-лы, 3 ил.

Description

Полезная модель относится к области дистанционного контроля и может быть использована для контроля состояния металла резьбовых поверхностей, преимущественно, в резьбовых гнездах Ml70×6 фланца корпуса реактора. Оно предназначено для ультразвукового (УЗК), вихретокового (ВТК) и телевизионного (ТВК) контроля резьбовых гнезд фланца корпуса реактора в предэксплуатационный период и в период планово-предупредительного ремонта (ППР). При этом, УЗК контроль предназначен, преимущественно, для контроля основного металла в кольцевых зонах вокруг резьбовых гнезд, ВТК контроль - для контроля состояния металла резьбовых поверхностей в шпилечных гнездах, ТВК контроль - для визуального и измерительного контроля состояния металла резьбовых поверхностей в шпилечных гнездах.

Известно устройство для неразрушающего контроля труб [RU 24563, U1, G01N 29/04, G01N 27/82, 10.08.2002], содержащее транспортную линию, механизм сканирования с ультразвуковыми преобразователями, подключенными к дефектоскопу и толщиномеру, блок контроля групп прочности металла контролируемых труб, многоканальный маркер, блок запоминания и представления информации, соединенный с выходами дефектоскопа, толщиномера и блока контроля групп прочности металла, блок управления, выходы которого подключены к механизму сканирования, многоканальному маркеру и блоку запоминания и представления информации, система намагничивания контролируемой трубы с управляемым блоком питания и блоком преобразователей магнитного поля, подключенным через схему обработки их сигналов к блоку управления, измеритель оборотов контролируемой трубы, выход которого связан с первым входом блока вычисления среднего значения толщины стенки трубы, двумя блоками задержки и устройством размагничивания контролируемой трубы, вход которого подключен к одному из выходов блока управления, причем, второй вход блока вычисления среднего значения толщины подключен к выходу толщиномера, выход этого блока связан через первый блок задержки с первым входом управляемого блока питания системы намагничивания, второй вход которого подключен к выходу блока контроля групп прочности металла труб, а многоканальный маркер подключен к блоку управления через второй блок задержки.

Недостатком устройства является его относительно высокая сложность.

Еще одним аналогом предложенного является устройство [RU 2052812, C1, G01N 29/26, G01C 17/00, 20.01.1996], содержащее опорно-центрирующий узел, выполненный в виде биологически защитного цилиндрического корпуса, открытого снизу, соосно размещенную в нем центральную штангу с расположенной на ее нижнем конце подвеской, на направляющих которой установлены каретки с приборами контроля, а свободный конец ее закреплен на тележке, установленной с возможностью перемещения в радиальном направлении на поворотном столе, размещенном на торцевой поверхности корпуса, в боковой поверхности которого выполнено окно для смены приборов контроля, причем, одна из направляющих состоит из секций, представляющих собой секцию, выполненную в виде биологически защитной крышки с центрирующими пазами по ее краям, и секцию, жестко связанную с корпусом и стыкующуюся с первой с помощью расположенных также по ее краям шарнирно-рычажных механизмов, крайние звенья которых соединены между собой коромыслом, шарнирно установленным на внутренней поверхности корпуса, и выполнены одно в виде крепежного цилиндрического стержня с резьбовой нарезкой и фиксирующей гайкой, пропущенного сквозь корпус и биологически защитную крушку, а другое звено - в виде подпружиненного упора, пропущенного также сквозь корпус и секцию направляющей, жестко связанную с ним, и снабженного осью, установленной с возможностью перемещения в продольном пазу, выполненном в корпусе, и взаимодействующей с центрирующими пазами биологически защитной крышки, при этом каретка, взаимодействующая с этой направляющей, выполнена в виде дополнительной самоходной тележки с прижимными роликами, установленными на ней с возможностью взаимодействия как с секциями, так и с подпружиненным упором.

Недостатком устройства является относительно узкие функциональные возможности, обусловленные тем, что, перемещение приборов контроля в известном устройстве обеспечивается в радиальном направлении, что ограничивает его применение для случая, когда объекты контроля расположены, например, по кругу, в частности, как резьбовые гнезда фланца корпуса реактора. Это снижает быстродействие устройства.

Наиболее близким техническим решением к предложенному является устройство [RU 156838, U1, G01N 29/26, 20.11.2015], содержащее центральную стойку и средства крепления приборов, при этом, средства крепления приборов выполнены в виде держателя, закрепленного на центральной стойке и выполненного с возможностью крепления приборов на своем конце, причем центральная стойка выполнена с возможностью вращения вокруг оси окружности, вдоль которой размещены резьбовые гнезда, а держатель выполнен выдвижным.

К особенностям частного выполнения этого устройства является то, что в качестве прибора используют прибор ультразвукового контроля, или прибор вихретокового контроля, или прибор для очистки поверхности фланца с резьбовыми гнездами, или прибор для очистки резьбовых гнезд, а центральная стойка и держатель оснащены электроприводами.

Недостатком наиболее близкого технического решения является относительно низкое качество контроля, вызванное относительно низкой устойчивостью устройства при проведении контроля.

Это вызвано тем, что, опорой устройства является центральная вращающаяся стойка, на которой закреплен держатель, выполненный с возможностью крепления приборов на своем конце. При относительно большой длине держателя и относительно большом весе приборов может происходить отклонение стойки от вертикальной оси вращения, что, в свою очередь, может приводить к контролю в ошибочной области корпуса реактора и даже к пропуску контролируемых гнезд. Кроме того, отсутствие средств устойчивой установки приборов напротив контролируемых резьбовых гнезд может приводить к нарушению требуемой неподвижности приборов в процессе контроля.

Задачей, на решение которой направлена настоящая полезная модель, является создание устройства контроля резьбовых гнезд корпуса реактора, отличающегося повышенным качеством контроля, а также расширение на этой основе арсенала технических средств, предназначенных для контроля резьбовых гнезд корпуса реактора, имеющих несколько групп резьбовых гнезд, размещенных по концентрическим окружностям на корпусе реактора.

Технический результат, который достигается при реализации заявленной полезной модели, заключается в повышении качества контроля и расширении арсенала технических средств, предназначенных для контроля резьбовых гнезд корпуса реактора.

Поставленная задача решается, а требуемый технический результат достигается тем, что, в устройство, содержащее центральную стойку и закрепленный на центральной стойке держатель, выполненный с возможностью размещения на его конце приборов контроля, причем, центральная стойка выполнена с возможностью вращения вокруг оси, проходящей через центр окружности, вдоль которой размещены резьбовые гнезда корпусного оборудования, а держатель выполнен выдвижным, согласно полезной модели, центральная стойка оснащена раздвижными опорами, на концах которых выполнены цилиндрические опорные заглушки, с диаметром, соответствующим диаметру резьбовых гнезд корпусного оборудования.

Кроме того, требуемый технический результат достигается тем, что, число раздвижных опор равно трем, соседние из которых направлены под углом 120° между собой.

Кроме того, требуемый технический результат достигается тем, что, раздвижные опоры выполнены телескопическими с возможностью фиксации их длины.

На чертеже представлены:

на фиг. 1 - устройство контроля резьбовых гнезд корпуса реактора с приборами контроля;

на фиг. 2 - пример выполнения концов раздвижных опор со средствами фиксации их длины;

на фиг. 3 - пример использования устройства при выполнении в корпусе реактора нескольких рядов резьбовых гнезд с различными диаметрами.

Устройство контроля резьбовых гнезд корпуса реактора содержит центральную стойку 1 и средства крепления приборов, выполненных в виде закрепленного на центральной стойке держателя 2, на конце которого размещены приборы 3 контроля, причем, центральная стойка 1 выполнена с возможностью вращения вокруг оси, проходящей через центр окружности, вдоль которой размещены резьбовые гнезда 4, а держатель 2 выполнен выдвижным.

Кроме того, центральная стойка 1 оснащена раздвижными опорами 5, на концах которых выполнены цилиндрические опорные заглушки 5, с диаметром, соответствующим диаметру резьбовых гнезд 4.

В частном случае число раздвижных опор 5 равно трем, соседние из которых направлены под углом 120° между собой, а сами раздвижные опоры 5 выполнены телескопическими с возможностью фиксации их длины, что обеспечивается средствами фиксации 7.

Работает устройство контроля резьбовых гнезд корпусного оборудования следующим образом.

Устройство предназначено, в основном, для проведения ультразвукового (УЗК) и вихретокового (ВТК) контроля основного металла резьбовых гнезд фланцевых разъемов корпусного оборудования реакторной установки предэксплуатационный период и в период планово-предупредительного ремонта. Оно позволяет произвести контроля сплошности основного металла в кольцевых зонах вокруг резьбовых гнезд и контроль состояния металла резьбовых поверхностей в резьбовых гнездах по всей длине.

Перед началом работы центральная стойка 1 размещается и закрепляется в центре соответствующего фланцевого разъема корпусного оборудования реакторной установки. На держателе 2, закрепленного на центральной стойке 1 и выполненного с возможностью крепления приборов 3 на своем конце, закрепляется соответствующий прибор. В качестве прибора может быть использован или прибор ультразвукового контроля, или прибор вихретокового контроля, или прибор для очистки поверхности фланца с резьбовыми гнездами, или прибор для очистки резьбовых гнезд и, при необходимости, иные приборы.

Поскольку в устройстве контроля резьбовых гнезд корпусного оборудования центральная стойка 1 выполнена с возможностью вращения вокруг оси окружности, вдоль которой размещены резьбовые гнезда 4, а держатель 2 выполнен выдвижным, то устройство легко настраивается на требуемую величину радиуса выдвижения держателя 2 и движения по окружности, вдоль которой размещены резьбовые гнезда.

Кроме того, для обеспечения качества контроля путем обеспечения точности установки приборов непосредственно возле контролируемых резьбовых гнезд, концы раздвижных опор 5, на которых выполнены цилиндрические опорные заглушки 6, с диаметром, соответствующим диаметру резьбовых гнезд 4, опускаются и опираются в соответствующие им временно неконтролируемые резьбовые гнезда. Выполнение раздвижных опор 5 телескопическими с возможностью фиксации их длины, которое обеспечивается средствами фиксации 7, позволяет выполнять настройку устройства практически при любых диаметрах окружности, вдоль которых на корпусе размещены резьбовые гнезда 4.

Тем самым обеспечивается точность ориентации приборов и их неподвижность в процессе контроля. Это повышает точность контроля и расширение арсенала технических средств, предназначенных для контроля резьбовых гнезд корпуса реактора. Этим самым достигается требуемый технический результат.

Claims (3)

1. Устройство контроля резьбовых гнезд корпусного оборудования, содержащее центральную стойку и закрепленный на центральной стойке держатель, выполненный с возможностью размещения на его конце приборов контроля, причем центральная стойка выполнена с возможностью вращения вокруг оси, проходящей через центр окружности, вдоль которой размещены резьбовые гнезда корпусного оборудования, а держатель выполнен выдвижным, отличающееся тем, что центральная стойка оснащена раздвижными опорами, на концах которых выполнены цилиндрические опорные заглушки с диаметром, соответствующим диаметру резьбовых гнезд корпусного оборудования.

2. Устройство по п. 1, отличающееся тем, что число раздвижных опор равно трем, соседние из которых направлены под углом 120° между собой.

3. Устройство по п. 1, отличающееся тем, что раздвижные опоры выполнены телескопическими с возможностью фиксации их длины.

Images