RU2189884C1 - Формовочная смесь для изготовления литейных форм - Google Patents
Формовочная смесь для изготовления литейных форм Download PDFInfo
- Publication number
- RU2189884C1 RU2189884C1 RU2001127613/02A RU2001127613A RU2189884C1 RU 2189884 C1 RU2189884 C1 RU 2189884C1 RU 2001127613/02 A RU2001127613/02 A RU 2001127613/02A RU 2001127613 A RU2001127613 A RU 2001127613A RU 2189884 C1 RU2189884 C1 RU 2189884C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- manufacture
- molding sand
- boric acid
- water
- casting
- Prior art date
Links
Images
Landscapes
- Mold Materials And Core Materials (AREA)
Abstract
Изобретение относится к литейному производству и может быть использовано при изготовлении литейных форм. Формовочная смесь включает следующие ингредиенты, мас. %: огнеупорная глина 8-15, шамот 10-35,5, борная кислота 2,5-4, вода 8-10, отход производства сантехнических фаянсовых изделий - остальное. Использование в составе смеси отхода производства сантехнических фаянсовых изделий способствует существенному уменьшению загрязнения окружающей среды, а также позволяет расширить ассортимент формовочных смесей с повышенными физико-механическими характеристиками. 2 табл.
Description
Изобретение относится к литейному производству, а именно к составам для изготовления литейных форм.
Известен состав формовочной смеси для изготовления литейных форм многократного использования, состоящий из пылевидного кварца, глины огнеупорной, борной кислоты, воды, мертелей шамотных и материала каолинового состава (авт. св. 1057160, кл. В 22 С 1/02; В 22 D 27/06, 1983).
Недостатком смесей является необходимость повышенной температуры нагрева литейной формы перед заливкой.
Наиболее близким аналогом к предлагаемой смеси является формовочная смесь для изготовления литейных форм многократного использования, состоящая из огнеупорной глины, магний-фосфатного связующего, графита, шамота, борной кислоты (авт. св. 1031630, кл. В 22 С 1/02, В 22 С 1/18, 1983).
К недостаткам следует отнести достаточно низкие физико-механические показатели.
Изобретение направлено на расширение ассортимента огнеупорных смесей многоразового использования с улучшенными физико-механическими показателями.
Технический результат заключается в повышении физико-механических характеристик формовочной смеси и расширении ассортимента технических средств данного назначения.
Для достижения названного технического результата предлагаемая формовочная смесь для изготовления литейных форм, содержащая огнеупорную глину, шамот, борную кислоту и воду, согласно изобретению дополнительно содержит отход производства санфаянсовых изделий и воду при следующем соотношении ингредиентов, мас.%:
Огнеупорная глина - 8-15
Борная кислота - 2,5-4
Молотый шамот - 10-35,5
Вода - 8-10
Отход производства санфаянсовых изделий - Остальное
Отличием заявляемого решения от известного является введение в смесь отхода производства санфаянсовых изделий, который в составе с известными компонентами образует новую смесь, расширяющую ассортимент средств данного назначения с улучшенными физико-механическими свойствами.
Огнеупорная глина - 8-15
Борная кислота - 2,5-4
Молотый шамот - 10-35,5
Вода - 8-10
Отход производства санфаянсовых изделий - Остальное
Отличием заявляемого решения от известного является введение в смесь отхода производства санфаянсовых изделий, который в составе с известными компонентами образует новую смесь, расширяющую ассортимент средств данного назначения с улучшенными физико-механическими свойствами.
Предлагаемую смесь готовят при перемешивании путем последовательного введения расчетного количества огнеупорной глины, молотого шамота, борной кислоты, отхода производства санфаянсовых изделий и воды. Из приготовленной смеси по стандартной методике изготовляют образцы. Образцы сушат при 150oС, после чего проводят обжиг при температуре 950-1000oС. Термоциклирование проводят в интервале температур 20-1300 oС до начала разрушения образцов.
Для экспериментальной проверки были приготовлены три состава компонентов заявляемого изобретения. Составы приведены в табл. 1. Физико-механические свойства формовочной смеси приведены в табл. 2.
Для приготовления смеси используют следующие материалы
Отход производства санфаянсовых изделий имеет следующий состав, мас.%: кремний двуокись 88,3; алюминий двуокись 10,7; калий 0,5; натрий 0,5; железо 0,1. Огнеупорная глина - ГОСТ 3226-77. Борная кислота - ГОСТ 18704-78. Шамот - ТУ 14-8-90-74. Вода техническая - ГОСТ 2874-82.
Отход производства санфаянсовых изделий имеет следующий состав, мас.%: кремний двуокись 88,3; алюминий двуокись 10,7; калий 0,5; натрий 0,5; железо 0,1. Огнеупорная глина - ГОСТ 3226-77. Борная кислота - ГОСТ 18704-78. Шамот - ТУ 14-8-90-74. Вода техническая - ГОСТ 2874-82.
Из табл. 2 следует, что при предлагаемая формовочная смесь имеет более высокие физико-механические показатели, чем по прототипу.
Таким образом предлагаемое изобретение позволит повысить прочность и термостойкость литейных форм и расширить ассортимент составов данного назначения.
Вместе с тем утилизация отхода производства сантехнических изделий способствует существенному уменьшению загрязнения окружающей среды и организации безотходной технологии производства сантехнических изделий.
Claims (1)
- Формовочная смесь для изготовления литейных форм, содержащая огнеупорную глину, молотый шамот, борную кислоту, отличающаяся тем, что она дополнительно содержит отход производства сантехнических фаянсовых изделий и воду при следующем соотношении ингредиентов, мас. %:
Огнеупорная глина - 8-15
Шамот - 10-35,5
Борная кислота - 2,5-4
Вода - 8-10
Отход производства сантехнических фаянсовых изделий - Остальное
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2001127613/02A RU2189884C1 (ru) | 2001-10-10 | 2001-10-10 | Формовочная смесь для изготовления литейных форм |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2001127613/02A RU2189884C1 (ru) | 2001-10-10 | 2001-10-10 | Формовочная смесь для изготовления литейных форм |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2189884C1 true RU2189884C1 (ru) | 2002-09-27 |
Family
ID=20253689
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2001127613/02A RU2189884C1 (ru) | 2001-10-10 | 2001-10-10 | Формовочная смесь для изготовления литейных форм |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2189884C1 (ru) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2731279C1 (ru) * | 2019-11-05 | 2020-09-01 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Комсомольский-на-Амуре государственный университет" (ФГБОУ ВО "КнАГУ") | Литейная многослойная оболочковая форма |
-
2001
- 2001-10-10 RU RU2001127613/02A patent/RU2189884C1/ru not_active IP Right Cessation
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2731279C1 (ru) * | 2019-11-05 | 2020-09-01 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Комсомольский-на-Амуре государственный университет" (ФГБОУ ВО "КнАГУ") | Литейная многослойная оболочковая форма |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CA2435490A1 (en) | Embedding or moulding composition dry mix for metal casting, embedding or molding composition made therefrom and its use | |
| US3971665A (en) | Refractory compositions | |
| BRPI0510798A (pt) | métodos para preparar uma composição refratária particulada, e para fabricar um molde ou macho de fundição, e, composição de moldagem de fundição | |
| RU2189884C1 (ru) | Формовочная смесь для изготовления литейных форм | |
| US5228914A (en) | Pumice containing composition | |
| RU2387623C2 (ru) | Сырьевая смесь для получения пористого, огнеупорного, теплоизоляционного материала | |
| JP7034981B2 (ja) | 断熱材及びその製造方法、並びに組成物 | |
| JP2007261901A (ja) | 廃棄物を主材としたセラミックスおよびその製造方法 | |
| US3784385A (en) | Method of preparing mix for producing refractory gas concrete and the product obtained thereby | |
| DE2853333A1 (de) | Verfahren zur herstellung eines mineralischen schaumstoffes | |
| RU2648128C1 (ru) | Керамическая масса для производства кирпича | |
| RU2207932C1 (ru) | Формовочная смесь для изготовления литейных форм | |
| US3649315A (en) | Method of manufacturing low density insulting refractories | |
| GB1005136A (en) | Ceramic compositions | |
| GB2073728A (en) | Compositions for Making Moulds | |
| FR2797869A1 (fr) | Composition pour moulage | |
| JP2000247720A (ja) | セメント系水硬性組成物及びこれを用いた硬化物 | |
| RU2032487C1 (ru) | Формовочная смесь для получения отливок | |
| SU1433944A1 (ru) | Керамическа масса дл изготовлени облицовочных плиток | |
| RU2145311C1 (ru) | Способ изготовления огнеупорных силикатных материалов для футеровки вагонеток обжига кирпича и других тепловых агрегатов | |
| JPS5536031A (en) | Fluid moldable water soluble mold | |
| KR0149133B1 (ko) | 붕괴성이 우수하고 반복재생사용이 가능하며 강도가 높은 co2 주형용 주물사 | |
| SU583110A1 (ru) | Сырьева смесь дл изготовлени огнеупорного бетона | |
| SU1449563A1 (ru) | Огнеупорна масса | |
| SU1163958A1 (ru) | Состав дл изготовлени литейный форм и стержней |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20031011 |