SU1163958A1 - Состав дл изготовлени литейный форм и стержней - Google Patents
Состав дл изготовлени литейный форм и стержней Download PDFInfo
- Publication number
- SU1163958A1 SU1163958A1 SU823514281A SU3514281A SU1163958A1 SU 1163958 A1 SU1163958 A1 SU 1163958A1 SU 823514281 A SU823514281 A SU 823514281A SU 3514281 A SU3514281 A SU 3514281A SU 1163958 A1 SU1163958 A1 SU 1163958A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- composition
- alumina
- carbonate
- mixture
- quartz sand
- Prior art date
Links
Landscapes
- Mold Materials And Core Materials (AREA)
Abstract
СОСТАВ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЛИТЕЙНЫХ ФОРМ И СТЕРЖНЕЙ, включающий кварцевый песок, жидкое стекло, карбонат и технологическую добавку. отличающийс тем, что, с целью улучшени выбиваемости, снижени трудозатрат и улучшени санитарно-гигиенических условий труда, состав в качестве технологической добавки содержит отход производства глинозема-глиноземистый шлак, в котором содержание оксида кальци ССаО) и оксида алюмини ) составл ет соответственно 35,35 и 42,93 мас.% при следующем соотношении ингредиентов, мас.%: Кварцевый песок 16,39-19,29 Жидкое стекло 4,0-5,0 Карбонат 61,16-68,71 Глиноземистый шлак указанного сос (Л тава 5,0-12,45 Вода3,0-5,0.
Description
Од СО
со
ел
эо
1 1
Изобретение относитс к литейному производству, а именно к составам формовочных и стержневых смесей.
Цель изобре-сени - улучшение выбиваемости , снижение трудозатрат и улучшение санитарно-гигиенических условий труда, за счет введени в состав смеси глиноземистого .шлака, вл ющегос отходом производства глинозема, и содержащего мас.%; СаО 35,35, 42,93,
Введение в состав смеси глинозеистого ишака способствует образованию модификации двухкальциевого силиката, что способствует улучщению ее выбиваемости.
Использование глиноземистого шлака в количестве 5,0-12,45% создает услови , при которых получаетс до 95% двухкальциевого силиката.
Такое содержание дгухкальциевого силиката после термообработки (т.е. осле заливки металлом обеспечиает полный переход , в у-моификацию по всему объему материаа , образование структуры у- Ca Si04ведет к увеличению объема материаа (до 12%).
Выбранное количество глиноземистого шлака позвол ет максимально интенсифицировать процесс перестройки двухкапьи,иевого силиката в Y-моификацию . Уменьшение содержани лака в смеси не позвол ет ему про вить свои модифицирующие свойства, а увеличение не эффективно, так как образовываютс соединени , не ciioсобствующие разупрочнению смеси.
Кроме того, использование глиноземистого шлака позволит предотвратить загр знение окружающей среды отходами производства.
Количество жидкого стекла и воды, используемой дл уплотнени смеси, не превьппает допустимой величины, обусловленной требовани ми, предъ вл емыми к формовочным материалам и
св зукщим.
Предлагаемьй состав смеси после запивки формы металлом в процессе охлаждени обеспечивает разрыхление смеси, удаление которой требует лишь незначительного усили (лёгкого удара).
Предлагаема смесь обладает свойством облегченной выбиваемости при заливке сплавов в широком интервале температур (1100 - 1600°С). При этом металл характеризуетс однородной структурой без газовых раковин.
39582
Дл получени смеси были подготовлены три состава, отличающиес между собой содержанием компонентов (см. табл.) . Известн к вводилс как 5 карбонатсодержащий компонент.
В таблице приведены свойства известной смеси 5 и базового объекта смеси , примен емой в производстве дл получени стальных отливок 0 (смесь 4), здесь же приведены физико-механические и технологические свойства смесей.
Смесь готов т путем смешивани исходных материалов в лабораторных S бегунах. Перемешивание провод т в течение 10 мин, засыпа вначале сыпучие .материалы, а затем добавл жидкое стекло и воду. Отверждение предлагаемой смеси происходит при 0 подсушке ее на прот жении одного часа при 50-60 С. Возможна также подсушка образцов в течение одного часа при 200-250°С.
Определение физико-механических 5 и технологических свойств предлагаемых смесей провод т в соответствии с требовани ми, предъ вл емьми к материалам такого типа. Из полученной смеси готов т образцы цилиндри ческой формы, диаметром и высотой
.50 мм.Газопроницаемость и прочность в сыром состо нии приведена в таблице.
После отверждени смеси образцы помещают в форму из песчано-глинистой смеси и заливают сталью. Температура расплава .
Выбиваемость смесей определ ют двум способами. Первое определение провод т в лабораторных услови х путем термообработки стандартных образцов - стержней из разработанной
.смеси при 1300, 1350, 1400 С. Испытуемые образцы рассыпают в процессе охлаждени в печном пространстве
(в течение 1 ч.
Во втором случае определ ют; выбиваемость стандартных образцов при получении стальных отливок. После 2 ч -охлаждени испытуемые образцы выбивают из отливки одним ударом лабораторного копра с весом груза 6,35 кг, падающего с высоты 5 см. В этом случае при удалении о.бразца выполн етс работа 3,11 Дж. ,
. А П Ь. h .,
где п - количество ударов бойка , G - вес падающего груза , h - высота падени груза.
Кварцевьй песок
92,5 88,16
16,39.
18,85
19,29
Claims (1)
- СОСТАВ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЛИТЕЙНЫХ ФОРМ И СТЕРЖНЕЙ, включающий кварцевый песок, жидкое стекло, карбонат и технологическую добавку, отличающийся тем, что, с целью улучшения выбиваемости, снижения трудозатрат и улучшения санитарно-гигиенических условий труда, состав в качестве технологической добавки содержит отход производства глинозема-глиноземистый шлак, в котором содержание оксида кальция (СаО) и оксида алюминия (А£20э) составляет соответственно 35,35 и 42,93 мас.% при следующем соотношении ингредиентов, мас.%:
Кварцевый песок 16,39-19,29 Жидкое стекло 4,0-5,0 Карбонат 61,16-68,71 Глиноземистый шлак *» указанного сос- ω тава 5,0-12,45 Вода 3,0-5,0. с Нм □500 ζ©СП □О1163958 2
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU823514281A SU1163958A1 (ru) | 1982-10-22 | 1982-10-22 | Состав дл изготовлени литейный форм и стержней |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU823514281A SU1163958A1 (ru) | 1982-10-22 | 1982-10-22 | Состав дл изготовлени литейный форм и стержней |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU1163958A1 true SU1163958A1 (ru) | 1985-06-30 |
Family
ID=21036646
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU823514281A SU1163958A1 (ru) | 1982-10-22 | 1982-10-22 | Состав дл изготовлени литейный форм и стержней |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU1163958A1 (ru) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
EP1832357A1 (de) * | 2006-03-10 | 2007-09-12 | Minelco GmbH | Form oder Formling, Giesserei-Formstoffgemisch und Verfahren zu seiner Herstellung |
-
1982
- 1982-10-22 SU SU823514281A patent/SU1163958A1/ru active
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
Авторское свидетельство СССР № 133197, кл. В 22 С 1/00, 1960. Авторское свидетельство СССР № 130633, кл. В 22 С 1/00, 1960. Авторское свидетельство СССР № 266157, кл. В 22 С 1/00, 1970. * |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
EP1832357A1 (de) * | 2006-03-10 | 2007-09-12 | Minelco GmbH | Form oder Formling, Giesserei-Formstoffgemisch und Verfahren zu seiner Herstellung |
WO2007104469A1 (de) * | 2006-03-10 | 2007-09-20 | Minelco Gmbh | Form oder formling, giesserei-formstoffgemisch und verfahren zu seiner herstellung |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
SU1163958A1 (ru) | Состав дл изготовлени литейный форм и стержней | |
SU1682030A1 (ru) | Способ приготовлени жидкостекольного св зующего дл получени формовочных и стержневых смесей | |
SU1547936A1 (ru) | Смесь дл изготовлени литейных форм и стержней | |
SU1507510A1 (ru) | Суспензи дл изготовлени оболочковых форм по выплавл емым модел м | |
SU1653890A1 (ru) | Огнеупорна смесь дл изготовлени футеровки прибыльных надставок | |
SU1435365A1 (ru) | Самотвердеюща смесь дл изготовлени литейных форм и стержней | |
RU2167021C2 (ru) | Смесь для изготовления литейных форм и стержней | |
SU1404157A1 (ru) | Способ получени стержней и форм | |
SU1328058A1 (ru) | Смесь дл изготовлени литейных форм и стержней | |
SU833351A1 (ru) | Св зующее дл изготовлени литей-НыХ фОРМ и СТЕРжНЕй | |
RU2069596C1 (ru) | Легковыбиваемая жидкостекольная смесь теплового отверждения | |
SU1069922A1 (ru) | Смесь дл изготовлени литейных форм и стержней | |
SU863543A1 (ru) | Ячеистобетонна смесь | |
SU1276421A1 (ru) | Смесь дл изготовлени литейных форм и стержней @ -процессом | |
SU1458058A1 (ru) | Самотвердеюща смесь дл изготовлени литейных форм и стержней | |
RU1789319C (ru) | Смесь дл изготовлени литейных форм и стержней | |
RU1811955C (ru) | Холоднотвердеюща смесь дл изготовлени литейных форм и стержней | |
SU1639871A1 (ru) | Смесь дл изготовлени литейных форм и стержней | |
SU778896A1 (ru) | Св зующее "карбосил" дл изготовлени формовочных и стержневых смесей" | |
SU1261737A1 (ru) | Состав холоднотвердеющей смеси дл изготовлени литейных форм и стержней | |
SU1514456A1 (ru) | Смесь для изготовления литейных форм и стержней | |
SU1076421A1 (ru) | Смесь дл изготовлени теплоизол ционного материала | |
SU1540923A1 (ru) | Жидка самотвердеюща смесь дл изготовлени литейных форм и стержней | |
SU916079A1 (ru) | Теплоизолирующая смесь для изготовления облицовок прибылей 1 | |
SU1766575A1 (ru) | Самотвердеюща смесь дл изготовлени форм и стержней |