RU2184630C2 - Устройство для воздействия на профиль прокатываемой ленты - Google Patents
Устройство для воздействия на профиль прокатываемой ленты Download PDFInfo
- Publication number
- RU2184630C2 RU2184630C2 RU96122200/02A RU96122200A RU2184630C2 RU 2184630 C2 RU2184630 C2 RU 2184630C2 RU 96122200/02 A RU96122200/02 A RU 96122200/02A RU 96122200 A RU96122200 A RU 96122200A RU 2184630 C2 RU2184630 C2 RU 2184630C2
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- spray
- tape
- width
- beams
- profile
- Prior art date
Links
Images
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B37/00—Control devices or methods specially adapted for metal-rolling mills or the work produced thereby
- B21B37/28—Control of flatness or profile during rolling of strip, sheets or plates
- B21B37/30—Control of flatness or profile during rolling of strip, sheets or plates using roll camber control
- B21B37/32—Control of flatness or profile during rolling of strip, sheets or plates using roll camber control by cooling, heating or lubricating the rolls
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B27/00—Rolls, roll alloys or roll fabrication; Lubricating, cooling or heating rolls while in use
- B21B27/06—Lubricating, cooling or heating rolls
- B21B27/10—Lubricating, cooling or heating rolls externally
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B27/00—Rolls, roll alloys or roll fabrication; Lubricating, cooling or heating rolls while in use
- B21B27/06—Lubricating, cooling or heating rolls
- B21B27/10—Lubricating, cooling or heating rolls externally
- B21B2027/103—Lubricating, cooling or heating rolls externally cooling externally
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Control Of Metal Rolling (AREA)
- Metal Rolling (AREA)
- Heat Treatment Of Strip Materials And Filament Materials (AREA)
- Coating With Molten Metal (AREA)
- Paper (AREA)
Abstract
Изобретение относится к прокатному производству и может быть использовано при холодной прокатке ленты. Устройство для воздействия на профиль прокатываемой по меньшей мере в одной клети ленты содержит валки, оснащенные разбрызгивающими балками, обеспечивающими регулируемое разбрызгивание охлаждающего или смазочного средства. В каждой из двух концевых зон бочек валков размещены дополнительные разбрызгивающие балки. Зона действия последних расположена от каждого конца бочки валка в зону, выходящую за обращенную к нему кромку обрабатываемой ленты. В результате обеспечивается снижение заострения кромок прокатываемой ленты без отрицательного воздействия на распределение напряжений в ленте. 12 з.п. ф-лы, 7 ил.
Description
Изобретение относится к устройству для воздействия на профиль ленты, прокатываемой в одной, по меньшей мере, клети с устройствами для установки, прогиба и, в случае необходимости, перемещения, относящимися к этой клети, а также с относящимися к валкам разбрызгивающими балками, в случав необходимости, с регулируемым разбрызгиванием охлаждающего или смазочного средства, а также с регулирующим устройством.
При холодной прокатке лент в зонах кромок ленты возникают напряжения, отличающиеся от напряжений в центральных зонах ленты, которые влияют на постоянство толщины ленты по ее ширине. Наряду с термическим выпучиванием по ширине валков и сильным износом валков в зонах кромок ленты, которые могли бы вызывать более толстый профиль по краям по сравнению с серединой ленты, вследствие характеристики поперечного выдавливания материала в направлении ширины ленты, происходит более сильное уменьшение толщины в зоне кромок. Дополнительный износ в зоне кромок при холодной прокатке незначителен, а термическое выпучивание выравнивается, по большей части, охлаждением валков в центральной зоне, вследствие чего на кромках ленты получаются более тонкие профили по сравнению с серединой ленты, обусловленные преимущественно характеристикой бокового выдавливания материала, так называемые еdgе drops (заострение кромок).
Известно устройство для воздействия на профиль прокатываемой по меньшей мере в одной клети ленты, содержащее валки, оснащенные разбрызгивающими балками, выполненными с возможностью регулируемого разбрызгивания охлаждающего или смазочного средства (SU 980885, 15.12.1982, В 21 В 27/10).
В основу изобретения положена задача свести до минимума заострение кромок на ленте или совсем исключить его, не оказывая отрицательного воздействия на распределение напряжений в ленте. Эта задача решается за счет того, что устройство для воздействия на профиль прокатываемой по меньшей мере в одной клети ленты, содержащее валки, оснащенные разбрызгивающими балками, выполненными с возможностью регулируемого разбрызгивания охлаждающего или смазочного средства, снабжено дополнительными разбрызгивающими балками, размещенными в каждой из двух концевых зон бочек валков с расположением зоны их действия от каждого конца бочки валка в зону, выходящую за обращенную к нему кромку обрабатываемой ленты.
Согласно предпочтительным формам выполнения дополнительные разбрызгивающие балки установлены на рабочих валках;
дополнительные разбрызгивающие балки расположены со стороны входа и/или выхода соответствующей клети;
дополнительные разбрызгивающие балки снабжены разбрызгивающими соплами, обеспечивающими разбрызгивание в направлении к концам бочки валка;
разбрызгивающие сопла дополнительных разбрызгивающих балок выполнены с регулируемой в соответствии с шириной прокатываемой ленты рабочей шириной;
разбрызгивающие сопла дополнительных разбрызгивающих балок установлены с возможностью воздействия на валки от каждого конца бочки валка на заданное расстояние за обращенной к нему кромкой прокатываемой ленты;
дополнительные разбрызгивающие балки снабжены соединенной с ними емкостью для разбрызгиваемой среды, температура которой отличается от температуры среды, разбрызгиваемой через разбрызгивающие балки;
устройство снабжено регулятором воздействия на профиль ленты, расположенными на входе в соответствующую клеть чувствительными датчиками для замера значений толщины, ширины и профиля прокатываемой ленты преимущественно в зоне ее кромок и/или напряжения в поступающей ленте и вычислительной машиной для определения оптимальных для результатов измерения предварительно введенных в память машины значений ширины разбрызгивания, интенсивности разбрызгивания и/или температуры охлаждающего средства;
устройство снабжено регулятором воздействия на профиль прокатываемой ленты и связанной с ним вычислительной машиной для введения в нее значений толщины, ширины и профиля прокатываемой ленты преимущественно в зоне ее кромок и/или напряжения в поступающей ленте и определения на основе вычисленной модели оптимальных предварительно введенных в память значений ширины разбрызгивания, интенсивности разбрызгивания и/или температуры охлаждающего средства;
устройство снабжено установленными со стороны выхода из соответствующей прокатной клети чувствительными элементами для определения профиля выходящей после прокатки ленты, в частности в зоне ее кромок, ширины упомянутой ленты и распределения напряжений в ней и соединенным с чувствительными элементами регулятором для коррекции оптимальной ширины разбрызгивания, интенсивности разбрызгивания и/или температуры разбрызгиваемого охлаждающего средства;
регулятор для коррекции оптимальной ширины разбрызгивания, интенсивности разбрызгивания и/или температуры разбрызгиваемого охлаждающего средства выполнен с возможностью дополнительного воздействия на регулирование напряжений в ленте;
чувствительные элементы связаны с вычислительной машиной для передачи параметров ленты, замеренных на выходе из соответствующей клети, и внесения корректив в вычислительный процесс в вычислительной машине;
вычислительная машина выполнена из условия обеспечения возможности расчета оптимальных значений ширины зоны разбрызгивания, интенсивности разбрызгивания и температуры охлаждающего средства и подведения указанных рассчитанных значений к регулятору.
дополнительные разбрызгивающие балки расположены со стороны входа и/или выхода соответствующей клети;
дополнительные разбрызгивающие балки снабжены разбрызгивающими соплами, обеспечивающими разбрызгивание в направлении к концам бочки валка;
разбрызгивающие сопла дополнительных разбрызгивающих балок выполнены с регулируемой в соответствии с шириной прокатываемой ленты рабочей шириной;
разбрызгивающие сопла дополнительных разбрызгивающих балок установлены с возможностью воздействия на валки от каждого конца бочки валка на заданное расстояние за обращенной к нему кромкой прокатываемой ленты;
дополнительные разбрызгивающие балки снабжены соединенной с ними емкостью для разбрызгиваемой среды, температура которой отличается от температуры среды, разбрызгиваемой через разбрызгивающие балки;
устройство снабжено регулятором воздействия на профиль ленты, расположенными на входе в соответствующую клеть чувствительными датчиками для замера значений толщины, ширины и профиля прокатываемой ленты преимущественно в зоне ее кромок и/или напряжения в поступающей ленте и вычислительной машиной для определения оптимальных для результатов измерения предварительно введенных в память машины значений ширины разбрызгивания, интенсивности разбрызгивания и/или температуры охлаждающего средства;
устройство снабжено регулятором воздействия на профиль прокатываемой ленты и связанной с ним вычислительной машиной для введения в нее значений толщины, ширины и профиля прокатываемой ленты преимущественно в зоне ее кромок и/или напряжения в поступающей ленте и определения на основе вычисленной модели оптимальных предварительно введенных в память значений ширины разбрызгивания, интенсивности разбрызгивания и/или температуры охлаждающего средства;
устройство снабжено установленными со стороны выхода из соответствующей прокатной клети чувствительными элементами для определения профиля выходящей после прокатки ленты, в частности в зоне ее кромок, ширины упомянутой ленты и распределения напряжений в ней и соединенным с чувствительными элементами регулятором для коррекции оптимальной ширины разбрызгивания, интенсивности разбрызгивания и/или температуры разбрызгиваемого охлаждающего средства;
регулятор для коррекции оптимальной ширины разбрызгивания, интенсивности разбрызгивания и/или температуры разбрызгиваемого охлаждающего средства выполнен с возможностью дополнительного воздействия на регулирование напряжений в ленте;
чувствительные элементы связаны с вычислительной машиной для передачи параметров ленты, замеренных на выходе из соответствующей клети, и внесения корректив в вычислительный процесс в вычислительной машине;
вычислительная машина выполнена из условия обеспечения возможности расчета оптимальных значений ширины зоны разбрызгивания, интенсивности разбрызгивания и температуры охлаждающего средства и подведения указанных рассчитанных значений к регулятору.
Результаты измерения для обратного регулирования, предусмотренного согласно пункту 9 формулы изобретения, могут использоваться для предварительного определения оптимальных значений ширины разбрызгивания, интенсивности разбрызгивания и температуры разбрызгивания и/или оптимального влияния на управляющее устройство прямого регулирования. Для случая, когда замеренные значения для чувствительных элементов или предварительно заданных данных ленты применяются не для того, чтобы выбирать из памяти оптимальные значения ширины разбрызгивания, интенсивности разбрызгивания и/или температур охлаждающего средства, вычислительная машина, имеющая соответствующие функции для оптимальных значений ширины разбрызгивания, интенсивности разбрызгивающего средства и/или температур охлаждающего средства, может рассчитать с использованием результатов измерений оптимальные значения для исполнительных элементов регулировочного устройства.
Ниже изобретение поясняется более подробно с помощью чертежей, где
на фиг. 1 изображена прокатная клеть с рабочими валками, снабженными охлаждающим приспособлениями, расположенными со стороны входа прокатываемой ленты;
фиг. 2а - комплект дополнительных разбрызгивающих балок согласно изобретению, расположенных со стороны входа и выхода ленты при широкой ленте;
фиг. 2b - комплект дополнительных разбрызгивающих балок согласно изобретению, расположенных со стороны входа и выхода ленты при узкой ленте;
фиг. 3 - расположение сопел на дополнительной разбрызгивающей балке, показанное на одной половине клети;
фиг.4а, 4b - по-разному выполненные разбрызгивающие балки, установленные со стороны входа и со стороны выхода рабочих валков;
фиг. 5 - бочкообразный контур рабочего валка без дополнительного охлаждения;
фиг.6 - бочкообразный контур рабочего валка с дополнительным охлаждением и
фиг.7 - регулировочная схема для регулировки edge - drop.
на фиг. 1 изображена прокатная клеть с рабочими валками, снабженными охлаждающим приспособлениями, расположенными со стороны входа прокатываемой ленты;
фиг. 2а - комплект дополнительных разбрызгивающих балок согласно изобретению, расположенных со стороны входа и выхода ленты при широкой ленте;
фиг. 2b - комплект дополнительных разбрызгивающих балок согласно изобретению, расположенных со стороны входа и выхода ленты при узкой ленте;
фиг. 3 - расположение сопел на дополнительной разбрызгивающей балке, показанное на одной половине клети;
фиг.4а, 4b - по-разному выполненные разбрызгивающие балки, установленные со стороны входа и со стороны выхода рабочих валков;
фиг. 5 - бочкообразный контур рабочего валка без дополнительного охлаждения;
фиг.6 - бочкообразный контур рабочего валка с дополнительным охлаждением и
фиг.7 - регулировочная схема для регулировки edge - drop.
На фиг.1 показана прокатная клеть 1 для прокатки ленты 2, с входной стороны которой расположены балки 3, 3а для разбрызгивания охлаждающего и/или смазочного средства. Разбрызгивающие балки 3, 3а питаются насосом 4 из бака 5.
Дополнительные разбрызгивающие балки 6, 6а направлены на зоны бочек валков. Они также питаются насосом 7 из бака 5. Разбрызгиваемая среда подается через охлаждающее устройство 8, в котором с помощью терморегулятора 9 может оптимально регулироваться температура разбрызгиваемой среды в соответствии со значениями, задаваемыми не показанной на чертеже вычислительной машиной. Через клапаны 10 может регулироваться ширина разбрызгивания и интенсивность разбрызгивания дополнительных разбрызгивающих балок 6, 6а. Разбрызгиваемая среда собирается и поступает в общий бак 5 через обратный трубопровод 11. Само собой разумеется, имеется возможность предусмотреть раздельные баки для обеих сред, имеющих разную температуру. В этом случае сбор разбрызгиваемых сред целесообразно осуществлять раздельно.
На фиг.2а показан рабочий валок 12, которым прокатывается широкая лента 2. Сo стороны входа ленты можно видеть дополнительные разбрызгивающие балки 6, 6', а со стороны выхода - дополнительные разбрызгивающие балки 13, 13', рабочая ширина которых отрегулирована на ширину прокатываемой ленты 2, и перекрывают узкие зоны рабочих валков 12, находящиеся в контакте с краями ленты.
На фиг. 2, наоборот, показана узкая лента 2 и разбрызгивающие балки 6, 6'; 13, 13', отрегулированные, соответственно, по своей рабочей ширине.
На фиг. 3 показана разбрызгивающая балка 6' сопла 14 - 14'' которой направлены к концу бочки рабочих валков 12. Только внешние сопла 15, 15' имеют направление разбрызгивания, отличающееся от этого направления. Сопла 14-14'' и 15, 15' могут по-отдельности включаться и выключаться для обеспечения регулирования ширины разбрызгивания по ширине ленты, подлежащей прокатке.
На фиг. 4а, аналогично фиг.2а, показаны разбрызгивающие балки 6, 6' со стороны входа ленты и разбрызгивающие балки 13, 13' - со стороны выхода ленты, причем ширина разбрызгивающих балок 6, 6' и 13, 13' выбирается таким образом, чтобы они могли оптимально охлаждать бочки рабочих валков 12 в зоне контакта с кромками ленты от минимальной до максимальной ширины ленты.
На фиг. 4b показаны разбрызгивающая балка 16 со стороны входа ленты и разбрызгивающая балка 16' со стороны выхода ленты. И здесь может обеспечиваться оптимальное регулирование ширины охлаждения в зависимости от ширины ленты.
На фиг.5 показан контур 17 бочки валка 12 после приблизительно 60-ти минутного процесса прокатки, причем без воздействия дополнительных разбрызгивающих балок 6, 6'; 13, 13'; 16, 16' на поверхность валка. Заметно обычное термическое выпучивание. В зоне контакта с кромками ленты заметно медленное падение бочкообразности. Это медленное падение бочкообразности не в состоянии исключить образование edge drop в зоне кромок ленты, вызываемое характеристикой бокового выдавливания материала.
На фиг.6 показан контур бочки, аналогичный фиг.5. Здесь, однако, работа велась с воздействием на поверхность валка дополнительных разбрызгивающих балок 6, 6'; 13, 13'; 16, 16'. Сильное падение бочкообразности в зоне контакта с кромками ленты отрегулировано за счет дополнительного охлаждения таким образом, что еdge drop, вызываемое характеристикой бокового выдавливания материала, снижается и доводится до минимального.
На фиг.7 схематически показано регулировочное устройство согласно изобретению. Позицией 2 обозначена лента, которая подвергается холодной прокатке в нескольких клетях. На чертеже показана клеть кварто 18, на которой осуществляется регулирование еdge drop согласно изобретению, в то время как клеть сексто 19 показана с обычным регулированием плоскости. Регулирование еdge drop согласно изобретению может, само собой разумеется, осуществляться также на нескольких или всех клетях линии прокатки. Со стороны входа ленты расположены чувствительные элементы 20 для определения толщины ширины и/или распределения напряжений в ленте. Замеренные значения сравниваются вычислительной машиной 21 со значениями, введенными в память, к ним относятся и оптимальные случаи водяного охлаждения. Считываемые температуры охлаждающей воды, а также сигналы на регулирование сопел подаются в контур 22 регулирования температуры или в контур 23 регулирования положения сопел.
Альтернативно или вместе с чувствительными элементами 20 работают чувствительные элементы 24, 24', которые делают также замеры профиля ленты, в особенности, в зоне кромок ленты, ширины ленты и распределения напряжений в ленте. Эти результаты измерений вводятся в регулятор 25, осуществляющий коррекцию замеренных значений для получения оптимальной ширины разбрызгивания, интенсивности разбрызгивания и температуры охлаждающего средства. Эти результаты измерений могут применяться, кроме того, для коррекции значений, введенных в вычислительную машину 21.
Перечень позиций
1 прокатная клеть
2 лента
3 разбрызгивающая балка
4 насос
5 бак
6 разбрызгивающая балка
7 насос
8 охлаждающее устройство
9 терморегулятор
10 клапан
11 обратный трубопровод
12 рабочий валок
13 разбрызгивающая балка
14 сопло
15 сопла
16 разбрызгивающая балка
17 контур бочки
18 клеть кварто
19 сексто-клеть
20 чувствительный элемент
21 вычислительная машина
22 контур регулирования температур охлаждающего средства
23 контур регулирования сопел
24 чувствительный элемент
25 регуляторт
1 прокатная клеть
2 лента
3 разбрызгивающая балка
4 насос
5 бак
6 разбрызгивающая балка
7 насос
8 охлаждающее устройство
9 терморегулятор
10 клапан
11 обратный трубопровод
12 рабочий валок
13 разбрызгивающая балка
14 сопло
15 сопла
16 разбрызгивающая балка
17 контур бочки
18 клеть кварто
19 сексто-клеть
20 чувствительный элемент
21 вычислительная машина
22 контур регулирования температур охлаждающего средства
23 контур регулирования сопел
24 чувствительный элемент
25 регуляторт
Claims (13)
1. Устройство для воздействия на профиль прокатываемой по меньшей мере в одной клети ленты, содержащее валки, оснащенные разбрызгивающими балками, выполненными с возможностью регулируемого разбрызгивания охлаждающего или смазочного средства, отличающееся тем, что оно снабжено дополнительными разбрызгивающими балками, размещенными в каждой из двух концевых зон бочек валков с расположением зоны их действия от каждого конца бочки валка в зону, выходящую за обращенную к нему кромку обрабатываемой ленты.
2. Устройство по п. 1, отличающееся тем, что дополнительные разбрызгивающие балки установлены только на рабочих валках.
3. Устройство по п. 1 или 2, отличающееся тем, что дополнительные разбрызгивающие балки расположены со стороны входа и/или выхода соответствующей клети.
4. Устройство по любому из пп. 1-3, отличающееся тем, что дополнительные разбрызгивающие балки снабжены разбрызгивающими соплами, обеспечивающими разбрызгивание в направлении к концам бочки валка.
5. Устройство по п. 4, отличающееся тем, что разбрызгивающие сопла дополнительных разбрызгивающих балок выполнены с регулируемой в соответствии с шириной прокатываемой ленты рабочей шириной.
6. Устройство по любому из пп. 4-5, отличающееся тем, что разбрызгивающие сопла дополнительных разбрызгивающих балок установлены с возможностью воздействия на валки от каждого конца бочки валка на заданное расстояние за обращенной к нему кромкой прокатываемой ленты.
7. Устройство по любому из пп. 1-6, отличающееся тем, что дополнительные разбрызгивающие балки снабжены соединенной с ними емкостью для разбрызгиваемой среды, температура которой отличается от температуры среды, разбрызгиваемой через разбрызгивающие балки.
8. Устройство по любому из пп. 1-7, отличающееся тем, что устройство снабжено регулятором воздействия на профиль ленты, расположенными на входе в соответствующую клеть чувствительными датчиками для замера значений толщины, ширины и профиля прокатываемой ленты преимущественно в зоне ее кромок и/или напряжения в поступающей ленте и вычислительной машиной для определения оптимальных для результатов измерения предварительно введенных в память машины значений ширины разбрызгивания, интенсивности разбрызгивания и/или температуры охлаждающего средства.
9. Устройство по любому из пп. 1-7, отличающееся тем, что оно снабжено регулятором воздействия на профиль прокатываемой ленты и связанной с ним вычислительной машиной для введения в нее значений толщины, ширины и профиля прокатываемой ленты преимущественно в зоне ее кромок и/или напряжения в поступающей ленте и определения на основе вычисленной модели оптимальных предварительно введенных в память значений ширины разбрызгивания, интенсивности разбрызгивания и/или температуры охлаждающего средства.
10. Устройство по любому из пп. 8 и 9, отличающееся тем, что оно снабжено установленными со стороны выхода из соответствующей прокатной клети чувствительными элементами для определения профиля выходящей после прокатки ленты, в частности, в зоне ее кромок, ширины упомянутой ленты и распределения напряжений в ней и соединенным с чувствительными элементами регулятором для коррекции оптимальной ширины разбрызгивания, интенсивности разбрызгивания и/или температуры разбрызгиваемого охлаждающего средства.
11. Устройство по п. 10, отличающееся тем, что регулятор для коррекции оптимальной ширины разбрызгивания, интенсивности разбрызгивания и/или температуры разбрызгиваемого охлаждающего средства выполнен с возможностью дополнительного воздействия на регулирование напряжений в ленте.
12. Устройство по п. 10, отличающееся тем, что чувствительные элементы связаны с вычислительной машиной для передачи параметров ленты, замеренных на выходе из соответствующей клети, и внесения корректив в вычислительный процесс в вычислительной машине.
13. Устройство по любому из пп. 8-12, отличающееся тем, что вычислительная машина выполнена из условия обеспечения возможности расчета оптимальных значений ширины зоны разбрызгивания, интенсивности разбрызгивания и температуры охлаждающего средства и подведения указанных рассчитанных значений к регулятору.
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE19543168 | 1995-11-20 | ||
| DE19543168.5 | 1995-11-20 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU96122200A RU96122200A (ru) | 1999-02-10 |
| RU2184630C2 true RU2184630C2 (ru) | 2002-07-10 |
Family
ID=7777884
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU96122200/02A RU2184630C2 (ru) | 1995-11-20 | 1996-11-19 | Устройство для воздействия на профиль прокатываемой ленты |
Country Status (10)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US5799523A (ru) |
| EP (1) | EP0776710B1 (ru) |
| JP (1) | JP3895812B2 (ru) |
| KR (1) | KR970025749A (ru) |
| CN (1) | CN1079709C (ru) |
| AT (1) | ATE211031T1 (ru) |
| CA (1) | CA2190691A1 (ru) |
| DE (1) | DE59608495D1 (ru) |
| ES (1) | ES2170190T3 (ru) |
| RU (1) | RU2184630C2 (ru) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2483826C2 (ru) * | 2008-04-18 | 2013-06-10 | Гидро Алюминиум Дойчланд Гмбх | Способ изготовления ленты из алюминия, предназначенной для упаковки, и изготовленная таким способом лента |
| RU2630078C2 (ru) * | 2012-02-15 | 2017-09-05 | Прайметалз Текнолоджиз Аустриа ГмбХ | Не требующее частого обслуживания смесительное сопло для смазки зазора между валками |
Families Citing this family (43)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP3495909B2 (ja) * | 1998-03-30 | 2004-02-09 | 株式会社東芝 | 圧延ロールのプロフィール制御装置 |
| DE19850738A1 (de) * | 1998-11-04 | 2000-05-11 | Schloemann Siemag Ag | Betriebsverfahren für ein Walzgerüst einer Walzstraße |
| EP1040877A1 (en) * | 1999-03-17 | 2000-10-04 | Steel Authority of India Limited | Differential cooling system for control of thermal profile of work rolls in cold reversing mill |
| DE19959553A1 (de) * | 1999-06-17 | 2001-06-13 | Siemens Ag | Einrichtung zur Beeinflussung des Profils oder der Planheit eines Walzbandes |
| DE19953230C2 (de) * | 1999-11-04 | 2003-08-28 | C D Waelzholz Produktionsgmbh | Kaltwalzverfahren |
| FR2803548B1 (fr) * | 2000-01-10 | 2002-04-19 | Vai Clecim | Procede et dispositif de controle thermique du profil d'un cylindre dans un laminoir |
| DE10130445A1 (de) * | 2001-06-23 | 2003-01-02 | Sms Demag Ag | Verfahren und Düsenanordnung zur breitenvariablen Walzspaltschmierung eines Walzgerüstes |
| DE10131369A1 (de) * | 2001-06-28 | 2003-01-09 | Sms Demag Ag | Verfahren und Vorrichtung zum Kühlen und Schmieren von Walzen eines Walzgerüstes |
| DE10352546A1 (de) * | 2003-09-04 | 2005-03-31 | Sms Demag Ag | Verfahren und Vorrichtung zum Aufbringen einer regelbaren Zugspannungsverteilung, insbesondere in den Kantenbereichen kaltgewalzter Metallbänder |
| DE102004006130A1 (de) * | 2003-12-23 | 2005-07-28 | Sms Demag Ag | Verfahren zum Schmieren von Walzgut |
| BRPI0418109B1 (pt) * | 2003-12-24 | 2019-06-25 | Nippon Steel & Sumitomo Metal Corporation | Sistema para fornecimento de lubrificante, aparelho para fabricação de canos ou tubos sem costura e método de fabricação de canos ou tubos sem costura |
| DE102004005011B4 (de) * | 2004-01-30 | 2008-10-02 | Betriebsforschungsinstitut VDEh - Institut für angewandte Forschung GmbH | Regelverfahren und Regler für ein Walzgerüst |
| US7181822B2 (en) | 2005-01-20 | 2007-02-27 | Nucor Corporation | Method and apparatus for controlling strip shape in hot rolling mills |
| JP4449789B2 (ja) * | 2005-03-08 | 2010-04-14 | 株式会社日立製作所 | 圧延装置の制御方法及び制御装置 |
| JP2006289420A (ja) * | 2005-04-11 | 2006-10-26 | Hitachi Ltd | 圧延形状制御方法および圧延形状制御装置 |
| DE102005029461B3 (de) * | 2005-06-24 | 2006-12-07 | Siemens Ag | Verfahren zum Aufbringen eines Kühlmittels und Walzgerüst zur Durchführung des Verfahrens |
| KR100668698B1 (ko) * | 2005-11-08 | 2007-01-16 | 주식회사 포스코 | 연연속 열간 압연 설비의 압연유 공급 장치 및 그 방법 |
| JP4556856B2 (ja) * | 2005-12-02 | 2010-10-06 | 株式会社Ｉｈｉ | 圧延装置 |
| WO2008027900A2 (en) | 2006-08-28 | 2008-03-06 | Air Products And Chemicals, Inc. | Spray device for spraying cryogenic liquid and spraying method associated to this device |
| DE102007010375A1 (de) * | 2007-01-25 | 2008-07-31 | Sms Demag Ag | Vorrichtung zur Kühlung eines Metallbandes |
| DE102007053523A1 (de) * | 2007-05-30 | 2008-12-04 | Sms Demag Ag | Vorrichtung zur Beeinflussung der Temperaturverteilung über der Breite |
| CA2696611A1 (en) * | 2007-08-28 | 2009-03-12 | Air Products And Chemicals, Inc. | Apparatus and method for providing condensation-and frost-free surfaces on cryogenic components |
| BRPI0815928A2 (pt) * | 2007-08-28 | 2017-05-16 | Air Prod & Chem | equipamento para uso com um sistema que possui um componente de resfriamento criogênico, método utilizado com um sistema que possui um componente de resfriamento criogênico |
| CA2697916C (en) | 2007-08-28 | 2012-12-04 | Air Products And Chemicals, Inc. | Apparatus and method for controlling the temperature of a cryogen |
| CN101842171A (zh) * | 2007-08-28 | 2010-09-22 | 气体产品与化学公司 | 在轧机机座宽度内泄放非线性致冷剂喷射物的方法和设备 |
| CN101842172A (zh) * | 2007-08-28 | 2010-09-22 | 气体产品与化学公司 | 将致冷剂泄放到冷轧机中的工作面上 |
| EP2279805A1 (de) * | 2009-07-30 | 2011-02-02 | Siemens Aktiengesellschaft | Verfahren zum Steuern und/oder Regeln einer Lage eines eine Walzstraße durchlaufenden Metallbands, Steuer- und/oder Regeleinrichtung und Walzstraße |
| CN102029294B (zh) * | 2009-09-28 | 2013-06-19 | 宝山钢铁股份有限公司 | 冷轧带钢横向厚差控制方法 |
| KR101225722B1 (ko) * | 2010-09-29 | 2013-01-24 | 현대제철 주식회사 | 압연기용 워크롤 냉각장치 |
| SK50222014A3 (sk) | 2011-11-17 | 2014-09-04 | Nucor Corporation | Spôsob kontinuálneho liatia tenkého oceľového pásu |
| CN103934291B (zh) * | 2013-01-21 | 2015-10-28 | 宝山钢铁股份有限公司 | 一种不锈钢产品的冷连轧机轧制润滑方法 |
| CN103934277B (zh) * | 2013-01-22 | 2016-02-24 | 宝山钢铁股份有限公司 | 用于六辊轧机的di材边缘降控制方法 |
| CA2900559C (en) * | 2013-03-11 | 2018-01-02 | Novelis Inc. | Improving the flatness of a rolled strip |
| BR112015021087A2 (pt) * | 2013-03-15 | 2017-07-18 | Novelis Inc | aparelho e método de laminação de metal em folha |
| CN104070074B (zh) * | 2013-03-25 | 2016-03-30 | 宝山钢铁股份有限公司 | 用于单机架轧机高温轧制的板温控制方法 |
| CN105382041B (zh) * | 2015-11-30 | 2018-06-08 | 中冶南方工程技术有限公司 | 一种十八辊冷轧机乳化液喷射装置及其应用 |
| US10994316B2 (en) | 2015-12-23 | 2021-05-04 | Posco | Straightening system and straightening method |
| CN106493177B (zh) * | 2016-10-31 | 2018-06-26 | 武汉钢铁有限公司 | 一种基于csp工艺的不同宽度规格带钢混合轧制方法 |
| CN107377632B (zh) * | 2017-08-11 | 2020-03-27 | 张家港联峰钢铁研究所有限公司 | 一种缩小钢筋头尾尺寸差的温度控制***以及操作方法 |
| EP3599036B1 (de) * | 2018-07-26 | 2022-06-15 | Primetals Technologies Austria GmbH | Walzgerüst mit hybrider kühleinrichtung |
| DE102019129299A1 (de) * | 2019-10-30 | 2021-05-06 | Achenbach Buschhütten GmbH & Co. KG | Verfahren und Vorrichtung zur Temperierung einer Walze |
| CN112742880B (zh) * | 2019-10-31 | 2022-12-16 | 宝山钢铁股份有限公司 | 一种通过局部温差控制窄规格钢板头尾形状的方法 |
| DE102021202457A1 (de) * | 2021-03-15 | 2022-09-15 | Sms Group Gmbh | Anlage und Verfahren zum Kaltwalzen von Metallband aus Stahl |
Family Cites Families (17)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US2921488A (en) * | 1955-11-23 | 1960-01-19 | United States Steel Corp | Method and apparatus for cooling mill rolls |
| AT345237B (de) * | 1976-12-28 | 1978-09-11 | Voest Ag | Vorrichtung zum walzen von band- oder tafelfoermigem walzgut |
| SU710705A1 (ru) * | 1977-04-29 | 1980-01-25 | Ордена Ленина Институт Проблем Управления | Способ управлени тепловым профилем валков прокатного стана |
| JPS5467550A (en) * | 1977-11-09 | 1979-05-31 | Mitsubishi Electric Corp | Shape control of rolled material |
| JPS5481153A (en) * | 1977-12-13 | 1979-06-28 | Ishikawajima Harima Heavy Ind Co Ltd | Thermal crown controller for rolling mill |
| JPS5594717A (en) * | 1979-01-11 | 1980-07-18 | Kobe Steel Ltd | Controlling method for sheet shape in sheet rolling |
| US4467629A (en) * | 1981-10-02 | 1984-08-28 | Sms Schloemann-Siemag Ag | Method of flattening steel strip in rolling mill |
| JPS6195710A (ja) * | 1984-10-17 | 1986-05-14 | Kobe Steel Ltd | 圧延板のエツジドロツプ抑制方法 |
| NL8403821A (nl) * | 1984-12-17 | 1986-07-16 | Hoogovens Groep Bv | Inrichting voor het koelen van een werkwals in een walstuig voor het walsen van metaalband. |
| US4706480A (en) * | 1985-10-11 | 1987-11-17 | Svatos Joseph D | Rolling mill cooling system |
| JPS62158511A (ja) * | 1986-01-07 | 1987-07-14 | Nippon Steel Corp | 板圧延における形状制御方法 |
| JPS62173017A (ja) * | 1986-01-27 | 1987-07-29 | Kobe Steel Ltd | 圧延板のエッジドロツプ抑制方法 |
| JPH0714526B2 (ja) * | 1986-04-16 | 1995-02-22 | 新日本製鐵株式会社 | 板圧延のエッジドロップ制御におけるセットアップ方法 |
| JPH0671611B2 (ja) * | 1986-04-16 | 1994-09-14 | 新日本製鐵株式会社 | 板圧延におけるエツジドロツプ制御方法 |
| DE3614487A1 (de) * | 1986-04-29 | 1987-11-05 | Bbc Brown Boveri & Cie | Verfahren und vorrichtung zur walzentemperierung in kaltwalzwerken |
| US5212975A (en) * | 1991-05-13 | 1993-05-25 | International Rolling Mill Consultants, Inc. | Method and apparatus for cooling rolling mill rolls and flat rolled products |
| JP2709777B2 (ja) * | 1992-05-28 | 1998-02-04 | 株式会社日立製作所 | 圧延機の制御方法および制御装置 |
-
1996
- 1996-11-13 EP EP96118147A patent/EP0776710B1/de not_active Expired - Lifetime
- 1996-11-13 ES ES96118147T patent/ES2170190T3/es not_active Expired - Lifetime
- 1996-11-13 DE DE59608495T patent/DE59608495D1/de not_active Expired - Lifetime
- 1996-11-13 AT AT96118147T patent/ATE211031T1/de active
- 1996-11-18 KR KR1019960054783A patent/KR970025749A/ko not_active Application Discontinuation
- 1996-11-18 JP JP30675096A patent/JP3895812B2/ja not_active Expired - Fee Related
- 1996-11-19 US US08/754,587 patent/US5799523A/en not_active Expired - Lifetime
- 1996-11-19 RU RU96122200/02A patent/RU2184630C2/ru not_active IP Right Cessation
- 1996-11-19 CA CA002190691A patent/CA2190691A1/en not_active Abandoned
- 1996-11-20 CN CN96112098A patent/CN1079709C/zh not_active Expired - Fee Related
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2483826C2 (ru) * | 2008-04-18 | 2013-06-10 | Гидро Алюминиум Дойчланд Гмбх | Способ изготовления ленты из алюминия, предназначенной для упаковки, и изготовленная таким способом лента |
| RU2630078C2 (ru) * | 2012-02-15 | 2017-09-05 | Прайметалз Текнолоджиз Аустриа ГмбХ | Не требующее частого обслуживания смесительное сопло для смазки зазора между валками |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH09164406A (ja) | 1997-06-24 |
| EP0776710A1 (de) | 1997-06-04 |
| ATE211031T1 (de) | 2002-01-15 |
| CA2190691A1 (en) | 1997-05-21 |
| JP3895812B2 (ja) | 2007-03-22 |
| KR970025749A (ko) | 1997-06-24 |
| ES2170190T3 (es) | 2002-08-01 |
| EP0776710B1 (de) | 2001-12-19 |
| US5799523A (en) | 1998-09-01 |
| CN1151914A (zh) | 1997-06-18 |
| DE59608495D1 (de) | 2002-01-31 |
| CN1079709C (zh) | 2002-02-27 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| RU2184630C2 (ru) | Устройство для воздействия на профиль прокатываемой ленты | |
| CA2679336C (en) | Device for influencing the widthwise temperature distribution | |
| JPH0448521B2 (ru) | ||
| RU96122200A (ru) | Устройство для воздействия на профиль прокатываемой ленты | |
| US4750343A (en) | Device for detecting and regulating the planeness of strip-shaped rolled products, especially thin-gage strips, for cold rolling mills | |
| RU2449846C2 (ru) | Способ прокатки металлической полосы с регулированием ее бокового положения и соответствующий прокатный стан | |
| US7181943B2 (en) | Descaling method for strip-rolling mill | |
| KR100551719B1 (ko) | 압연 밴드의 압연방법 | |
| CN106475424B (zh) | 一种热轧带钢轧制跑偏的控制方法 | |
| US4633693A (en) | Method of controlling the strip shape and apparatus therefor | |
| US6044895A (en) | Continuous casting and rolling system including control system | |
| JPS6121729B2 (ru) | ||
| RU2263000C2 (ru) | Способ и устройство для определения планшетности | |
| US3990284A (en) | Method of and device for controlling the planeness of band-shaped material | |
| CA1152189A (en) | Method fo automatically controlling width of slab during hot rough-rolling thereof | |
| KR100643373B1 (ko) | 열간압연 후물재 길이방향 온도 제어방법 | |
| JPS5890314A (ja) | 熱間圧延スプレ−冷却装置 | |
| KR100711387B1 (ko) | 열연강판의 길이방향 온도 제어방법 | |
| CN108971236A (zh) | 一种热连轧复合材质带钢的轧制力预报方法 | |
| KR100425602B1 (ko) | 열연강판의 냉각제어방법 | |
| JPH0663636A (ja) | 熱延鋼板の予備冷却装置 | |
| JPH10286614A (ja) | 熱間連続圧延における板幅制御方法 | |
| KR100496824B1 (ko) | 온도계를 이용한 열연강판의 냉각제어방법 | |
| JP2003025008A (ja) | 熱間圧延における被圧延金属材の冷却制御方法 | |
| JPS6313608A (ja) | 被圧延材の板幅制御方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20141120 |