RU2183803C1 - Double-bath steel melting aggregate - Google Patents
Double-bath steel melting aggregate Download PDFInfo
- Publication number
- RU2183803C1 RU2183803C1 RU2001126497/02A RU2001126497A RU2183803C1 RU 2183803 C1 RU2183803 C1 RU 2183803C1 RU 2001126497/02 A RU2001126497/02 A RU 2001126497/02A RU 2001126497 A RU2001126497 A RU 2001126497A RU 2183803 C1 RU2183803 C1 RU 2183803C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- bath
- melting
- gas
- technological
- oxygen
- Prior art date
Links
Images
Landscapes
- Vertical, Hearth, Or Arc Furnaces (AREA)
- Waste-Gas Treatment And Other Accessory Devices For Furnaces (AREA)
Abstract
Description
Предложенное изобретение относится к области черной металлургии, а именно к конструкции двухванных сталеплавильных агрегатов. The proposed invention relates to the field of ferrous metallurgy, and in particular to the design of two-shaft steelmaking units.
Известна сталеплавильная большегрузная печь для выплавки стали без затраты топлива с фурмами в своде, выполненная без регенераторов. Ванна печи разделена огнеупорным порогом на две равные части, в каждой из которых имеются выпускные отверстия для стали, позволяющие в обеих частях печи последовательно вести выплавку стали по принципу реверсии (см. авт. св. СССР 140060, МПК F 27 В 3/00). Known steelmaking heavy-duty furnace for steelmaking without fuel consumption with tuyeres in the arch, made without regenerators. The furnace bath is divided by the refractory threshold into two equal parts, in each of which there are exhaust openings for steel, which make it possible to conduct steel smelting successively in both parts of the furnace according to the reversion principle (see ed. St. USSR 140060, IPC F 27 V 3/00) .
Недостатками известного устройства являются низкое качество получаемого металла вследствие быстрого выгорания элементов при продувке ванны кислородом и большие потери тепла за счет неорганизованных выбросов технологических газов в окружающую среду при открывании завалочных окон в момент загрузки компонентов плавки. The disadvantages of the known device are the low quality of the metal due to the rapid burnout of the elements when purging the bath with oxygen and large heat losses due to fugitive emissions of process gases into the environment when opening filling windows at the time of loading of the melting components.
Известен двухванный сталеплавильный агрегат, содержащий сообщенные между собой в верхней части две стационарные плавильные ванны. Каждая ванна имеет выполненные в ее передней стенке два завалочно-заливочных окна для загрузки металлолома и заливки жидкого чугуна и расположенное между ними технологическое окно. В подине каждой ванны со стороны задней стенки имеется выпускное отверстие. В своде ванн имеются амбразурные отверстия для ввода в рабочее пространство кислородных фурм (UA, 9024 А, F 27 В 3/02, F 27 D 3/00, F 27 D 3/14, опубл. 30.09.96). Known two-shaft steelmaking unit containing communicated with each other in the upper part of two stationary melting baths. Each bath has two filling and filling windows made in its front wall for loading scrap metal and pouring molten iron and a technological window located between them. There is an outlet in the bottom of each bathtub on the back wall side. In the set of bathtubs there are embrasure openings for introducing oxygen tuyeres into the working space (UA, 9024 A, F 27 V 3/02, F 27 D 3/00, F 27 D 3/14, publ. 30.09.96).
Недостатком известного устройства является сложность крепления завалочных окон из-за наклона передней стенки в сторону задней, наличия разности нагрузок, действующих на свод по передней и задней линиям агрегата. Все это влияет на стойкость агрегата, снижает его межремонтные периоды, приводит к снижению производительности в целом. Кроме того, выполнение ванн стационарными вызывает необходимость выполнения ложных порогов на завалочных окнах и технологическом окне во избежание выплесков металла и шлака, а при открывании завалочных окон и технологического окна для загрузки шихтовых материалов наблюдаются большие потери тепла из-за неорганизованных выбросов технологических газов в окружающую среду. A disadvantage of the known device is the difficulty of securing the filling windows due to the inclination of the front wall towards the rear, the presence of the difference in loads acting on the arch along the front and rear lines of the unit. All this affects the durability of the unit, reduces its overhaul periods, leads to a decrease in productivity in general. In addition, the implementation of stationary bathtubs necessitates false thresholds on the filling windows and the technological window in order to avoid splashes of metal and slag, and when opening the filling windows and the technological window for loading charge materials, large heat losses are observed due to fugitive emissions of process gases into the environment .
Наиболее близким к предложению по конструкции является известный двухванный агрегат, содержащий сообщенные между собой в верхней части две плавильные ванны, каждая из которых имеет свод, подину с выпускным отверстием, выполненным со стороны задней стенки, боковые стенки и переднюю стенку с завалочно-заливочными окнами и расположенным между ними технологическим окном, совки для загрузки металлолома, установленные в своде кислородные фурмы и газоотводящий тракт с газоочисткой и дымовой трубой, в котором каждая плавильная ванна снабжена механизмом качания и выполнена с возможностью наклона в сторону передней и задней стенок на угол 45o относительно ее вертикальной оси, кроме того, в своде со стороны боковых стенок ванны установлены газокислородные горелки. При этом каждая плавильная ванна имеет три кислородные фурмы и две газокислородные горелки. Размеры завалочно-заливочных окон должны соответствовать при этом размерам совков для загрузки металлолома (см. патент РФ 2165462, МПК7 С 21 С 5/04).Closest to the design proposal is the well-known two-shaft unit containing two melting baths communicated with each other in the upper part, each of which has a vault, a hearth with an outlet made on the back wall side, side walls and a front wall with filling and filling windows and the technological window located between them, scoops for loading scrap metal, oxygen lances installed in the vault and a gas exhaust path with gas cleaning and a chimney, in which each melting bath is equipped a rocking mechanism and is configured to tilt toward the front and rear walls at an angle of 45 o relative to its vertical axis, in addition, in the arch from the side of the side walls of the bath installed oxygen-gas burners. Moreover, each melting bath has three oxygen tuyeres and two gas-oxygen burners. The dimensions of the filling and filling windows should correspond to the dimensions of the scoops for loading scrap metal (see RF patent 2165462, IPC 7 C 21 C 5/04).
Однако, известный агрегат имеет сложное конструктивное исполнение плавильных ванн, что затрудняет ремонт и восстановление их огнеупорной футеровки. Механизм качания ограничивает угол поворота ванн, это не позволяет полностью убирать продукты плавки при их сливе. Кроме того, из-за наличия в агрегате открытых завалочно-заливочных и технологического окон агрегат имеет низкий коэффициент теплоиспользования. However, the known unit has a complex design of the melting baths, which makes it difficult to repair and restore their refractory lining. The swing mechanism limits the angle of rotation of the bathtubs, this does not allow to completely remove the melting products when they are drained. In addition, due to the presence of open filling and filling and technological windows in the unit, the unit has a low heat utilization coefficient.
Заявляемое техническое решение направлено на упрощение конструкции плавильных ванн, обеспечивающей возможность их поворота вокруг вертикальной оси на 360o, снижение технологических выбросов в атмосферу и повышение коэффициента теплоиспользования.The claimed technical solution is aimed at simplifying the design of the melting baths, providing the possibility of their rotation around the vertical axis by 360 o , reducing technological emissions into the atmosphere and increasing the coefficient of heat use.
Техническим результатом предложенного изобретения является упрощение конструкции агрегата за счет выполнения плавильных ванн в виде расположенных соосно в зеркальном отображении горизонтальных цилиндров, снабженных с внешних торцов, закрытых герметичными крышками, индивидуальными приводами с возможностью реверсивного поворота вокруг вертикальной оси на 360o, с внутренних торцов сообщенных между собой газоотводящими отверстиями, технологическое окно и выпускное отверстие в корпусе каждой ванны расположены на вертикальной оси и смещены относительно друг друга на угол 15-90o, напротив технологического окна в корпусе дополнительно установлены устройства для продувки газом.The technical result of the proposed invention is to simplify the design of the unit due to the implementation of the melting baths in the form of horizontal cylinders coaxially aligned in the mirror image, provided with external ends, closed by sealed covers, individual drives with the possibility of reversible rotation around the vertical axis by 360 o , with internal ends communicated between gas vents, the technological window and the outlet in the body of each bath are located on a vertical axis and see scheny relative to each other at an angle of 15-90 o, opposite the process window in the casing is further mounted a device for gas purging.
Это достигается тем, что в известном сталеплавильном агрегате, содержащем сообщенные между собой плавильные ванны с технологическим окном и выпускным отверстием в корпусе каждой, установленные на роликовых опорах и снабженные индивидуальным приводом, приспособлениями для загрузки шихтовых материалов и продувки кислородом, механизмом для отвода технологических газов с газоочисткой и дымовой трубой и транспортными средствами для уборки стали и шлака, плавильные ванны выполнены в виде расположенных соосно в зеркальном отображении горизонтальных цилиндров, снабженных с внешних торцов, закрытых герметичными крышками, индивидуальными приводами с возможностью реверсивного поворота на 360o, с внутренних торцов сообщенных между собой газоотводящими отверстиями, а технологическое окно и выпускное отверстие в корпусе каждой ванны расположены на вертикальной оси и смещены относительно друг друга на угол 15-90o, причем напротив технологического окна дополнительно установлены устройства для продувки газом. Технологическое окно каждой ванны выполнено в виде горловины, размеры которой соответствуют размерам механизмов подачи шихтовых материалов, кислородных фурм, механизмов для контроля параметров ведения плавки и отвода технологических газов.This is achieved by the fact that in the known steelmaking unit containing interconnected melting baths with a technological window and an outlet in each case, mounted on roller bearings and equipped with an individual drive, devices for loading charge materials and oxygen purging, a mechanism for removing process gases with gas cleaning and chimney and vehicles for cleaning steel and slag, melting baths are made in the form of mountains arranged coaxially in a mirror image zontally cylinders equipped with external ends closed sealed lids, the individual actuators reversibly rotated through 360 o, with the inner ends communicated with each other vent holes, and the process window and the outlet opening in the housing each bath located on a vertical axis and are offset relative to each other at an angle of 15-90 o , and in front of the technological window additionally installed devices for gas purging. The technological window of each bath is made in the form of a neck, the dimensions of which correspond to the sizes of the feed mechanisms of charge materials, oxygen tuyeres, mechanisms for controlling the parameters of melting and removal of process gases.
Индивидуальный привод каждой ванны установлен относительно ее горизонтальной оси с эксцентриситетом. The individual drive of each bath is installed relative to its horizontal axis with eccentricity.
Часть бочки каждого цилиндра в месте установки устройств для продувки газом может быть выполнена выпуклой для размещения большего объема жидкого металла. A portion of the barrel of each cylinder at the installation site of the gas purge devices may be convex to accommodate a larger volume of molten metal.
Выпускное отверстие каждой ванны снабжено приспособлением для отсечки шлака. Между плавильными ваннами для обеспечения герметичности в месте взаимодействия плавильных ванн со стороны газовых отверстий может быть дополнительно установлен затвор, выполненный с порошкообразной защитой из огнеупорного материала, например магнезитового порошка, и снабженный приспособлениями для подачи нейтрального газа по окружности газоотводящих отверстий ванн. The outlet of each bath is equipped with a slag cutter. Between the melting baths, in order to ensure tightness at the point of interaction of the melting baths on the gas side of the gas openings, an additional shutter can be installed, made with powder protection from refractory material, for example magnesite powder, and equipped with devices for supplying neutral gas around the circumference of the bath vents.
Сущность изобретения поясняется фиг.1, 2. The invention is illustrated in figures 1, 2.
Сталеплавильный агрегат содержит сообщенные между собой плавильные ванны 1, 2 (фиг.1), выполненные в виде расположенных соосно в зеркальном отображении горизонтальных цилиндров, снабженных с внешних торцов, закрытых герметичными крышками 3, индивидуальными приводами 4, с возможностью реверсивного поворота на 360o, с внутренних торцов сообщенных между собой газоотводящими отверстиями 5. Каждая плавильная ванна имеет технологическое окно 6, выполненное в виде горловины, и выпускное отверстие 7, которые смещены относительно друг друга на угол 15-90o в плоскости вертикальной оси ванны. Индивидуальный привод 4 (фиг.1) каждой ванны 1, 2 установлен относительно ее горизонтальной оси с эксцентриситетом. В корпусе каждой ванны 1, 2 напротив технологического окна 6 установлены устройства для продувки инертным газом 8, а выпускное отверстие 7 снабжено приспособлением для отсечки шлака 9. Между плавильными ваннами для обеспечения герметичности в месте взаимодействия плавильных ванн со стороны газовых отверстий 5 дополнительно установлен затвор 10, выполненный из огнеупорного материала, например магнезитового порошка, и снабженный приспособлениями 11 для подачи нейтрального газа по окружности газоотводящих отверстий ванн 5. Размеры технологического окна 6 соответствуют размерам механизмов подачи шихтовых материалов 12, продувки кислородом в виде кислородных фурм 13 (фиг.2.), механизмом для контроля параметров ведения плавки 14, механизмов для отвода технологических газов 15, снабженных шиберами 16, 17 с газоочисткой и дымовой трубой.The steelmaking unit contains interconnected melting baths 1, 2 (Fig. 1), made in the form of horizontal cylinders arranged coaxially in mirror image, provided with external ends closed by airtight caps 3, individual drives 4, with the possibility of a 360 ° reversible rotation, from the inner ends of the interconnected gas vents 5. Each melting bath has a technological window 6, made in the form of a neck, and an outlet 7, which are offset relative to each other by an angle 1 5-90 o in the plane of the vertical axis of the bath. Individual drive 4 (figure 1) of each bath 1, 2 is installed relative to its horizontal axis with eccentricity. In the case of each bathtub 1, 2 opposite the technological window 6 there are installed devices for inert gas purging 8, and the outlet 7 is equipped with a device for cutting off slag 9. Between the melting baths, a shutter 10 is additionally installed between the melting baths on the side of the gas holes 5 made of refractory material, such as magnesite powder, and equipped with devices 11 for supplying neutral gas around the circumference of the vents of the bathtubs 5. Dimensions The window 6 corresponds to the size of the feed mechanisms of the
Агрегат работает по следующему технологическому циклу, в одной плавильной ванне, например 1, идет "холодный" период плавки, т.е. загрузка шихты и ее прогрев за счет дожигания кислородом технологических газов из ванны 2, где в это время осуществляется жидкий период плавки, т.е. продувка металла кислородом. The unit operates according to the following technological cycle, in one melting bath, for example 1, there is a “cold” melting period, i.e. charge loading and its heating due to oxygen afterburning of process gases from bath 2, where at this time the liquid melting period takes place, i.e. blowing metal with oxygen.
Обе плавильные ванны работают независимо друг от друга в тепловом отношении. Both melting baths operate independently from each other in a heat ratio.
Например, одну из плавильных ванн 1 (фиг.1) после выпуска очередной плавки поворачивают относительно ее вертикальной оси для осмотра и оценки состояния огнеупорной футеровки плавильной ванны. При необходимости, ванну торкретируют огнеупорными порошками через технологическое окно 6. For example, one of the melting baths 1 (Fig. 1), after the next melting is released, is rotated about its vertical axis to inspect and evaluate the condition of the refractory lining of the melting bath. If necessary, the bath is sprayed with refractory powders through the technological window 6.
Затем плавильную ванну 1 поворачивают относительно ее вертикальной оси на угол, необходимый для установки механизмов для загрузки шихтовых материалов. Для чего в технологическое окно 6 при помощи механизмов для подачи шихтовых материалов 12 вводят металлолом и шлакообразующие материалы на оставшийся от предыдущей плавки шлак. Then, the melting bath 1 is rotated relative to its vertical axis by an angle necessary for installing mechanisms for loading charge materials. For this, scrap metal and slag-forming materials are introduced into the process window 6 using the mechanisms for supplying
Плавильную ванну 1 индивидуальным приводом 4 поворачивают в положение технологическим окном (горловиной) 6 вверх, вводят в технологическое окно 6 механизм для подачи кислорода 13 с установленными в нем кислородными фурмами на разную высоту и подают кислород через кислородные фурмы для дожигания технологических газов из ванны 2. The melting bath 1 with an individual drive 4 is turned into position by the technological window (neck) 6 upwards, a mechanism is introduced into the technological window 6 for supplying oxygen 13 with oxygen tuyeres installed in it to different heights and oxygen is supplied through oxygen tuyeres to re-burn the process gases from bathtub 2.
При этом одновременно закрывают шибер 17 второй плавильной ванны 2 и открывают шибер 16 плавильной ванны 1. Технологические газы при этом, содержащие более 90% окиси углерода, из ванны 2 через газоотводящие отверстия 5 поступают в плавильную ванну 1 и дожигаются там кислородом с выделением тепла, которое используется для разогрева в ней металлолома и шихтовых материалов, и через технологическое окно 5 ванны 1 отводятся на газоочистку и дымовую трубу. At the same time, the gate 17 of the second melting bath 2 is closed and the gate 16 of the melting bath 1 is opened. In this case, process gases containing more than 90% carbon monoxide from the bath 2 pass through the vent holes 5 into the melting bath 1 and are burned with oxygen to produce heat, which is used to heat scrap metal and charge materials in it, and through the technological window 5 baths 1 are diverted to gas treatment and a chimney.
Для создания восстановительной атмосферы прерывают подачу кислорода в ванну 1, при этом в ванне 1 создается восстановительная атмосфера, снижается окисленность шихты и содержание серы. To create a reducing atmosphere, the oxygen supply to the bath 1 is interrupted, while a reducing atmosphere is created in the bath 1, the charge oxidation and sulfur content are reduced.
Затем в ванну вновь подается кислород для окончательного дожигания окиси углерода и нагрева находящейся в ней шихты. Then oxygen is again supplied to the bath for the final afterburning of carbon monoxide and heating of the charge located in it.
После полного нагрева металлошихты в ванне 1 прекращают подачу кислорода в нее, выводят из нее кислородные фурмы, закрывают шибер 16 и одновременно открывают шибер 17 для ванны 2. Твердый период плавки в ванне 1 закончен, а в ванне 2 в это время закончен жидкий период плавки, идет выпуск металла и шлака. Одновременно в ванне 1 начинается жидкий период плавки, для осуществления которого ванну 1 поворачивают для заливки жидкого чугуна через технологическое окно 6 с помощью механизма подачи шихтовых материалов 12. After complete heating, the metal charge in bath 1 stops supplying oxygen to it, oxygen lances are removed from it, close the gate 16 and at the same time open the gate 17 for bath 2. The solid melting period in the bath 1 is completed, and the liquid melting period is completed in the bath 2 at this time , is the release of metal and slag. At the same time, in the bath 1, the liquid melting period begins, for the implementation of which the bath 1 is rotated to fill the molten iron through the technological window 6 using the feed mechanism of the
После заливки чугуна ванну 1 поворачивают технологическим окном 6 "вверх", открывают шибер 16, одновременно закрывают шибер 17, вводят кислородные фурмы и производят продувку кислородом. По ходу продувки кислородом через технологическое окно 6 добавляют необходимые шлакообразующие материалы. After casting the cast iron, the bath 1 is turned upward by the technological window 6, the gate 16 is opened, the gate 17 is closed at the same time, oxygen tuyeres are introduced and oxygen is purged. In the course of purging with oxygen through the technological window 6 add the necessary slag-forming materials.
Для замера температуры и отбора проб металла на химический анализ в плавильную ванну 1 через технологическое окно 6 вводят механизм замера параметров плавки 14. После окончания плавки выводят из технологического окна кислородные фурмы, закрывают шибер 16, одновременно открывают шибер 17 в ванне 2, в которой после выпуска металла и шлака осуществлялся "холодный" период плавки. To measure the temperature and take metal samples for chemical analysis, a
Плавильную ванну 1 поворачивают в положение для слива металла через выпускное отверстие 7 в сталеразливочный ковш, по окончании слива стали шлак отсекается приспособлением для отсечки шлака 9, после чего плавильную ванну поворачивают в противоположную сторону для слива через технологическое окно шлака в шлаковую чашу. Обработку жидкой стали ферросплавами производят в момент слива ее в сталеразливочный ковш. Далее в этой ванне повторяются все операции по ведению "холодного" процесса плавки. The melting bath 1 is turned to the position for draining the metal through the outlet 7 into the steel pouring ladle, after the steel has been drained, the slag is cut off by the slag cutter 9, after which the melting bath is turned in the opposite direction to drain through the slag technological window into the slag bowl. The treatment of liquid steel with ferroalloys is carried out at the time of its discharge into the steel pouring ladle. Further, in this bath, all operations for conducting a "cold" melting process are repeated.
Плавильная ванна 2 работает аналогичным образом во взаимодействии технологических операций с ванной 1. The melting bath 2 works in a similar way in the interaction of technological operations with the bath 1.
В предлагаемой конструкции плавильной ванны осуществляется процесс дожигания окиси углерода в соседней ванне с утилизацией тепла для нагрева металлошихты, т. е. происходит сжигание газов, выбрасываемых в атмосферу при ведении технологического процесса в обычной двухванной печи, при этом отходящие газы с пониженным содержанием окиси углерода надежно направляются в атмосферу через газоочистку. Конструкция агрегата обеспечивает регулирование газовой среды в каждой плавильной ванне, обработку шихты и металла окислительной или восстановительной газовой фазой для увеличения выхода годного качественного металла, снижение расхода ферросплавов, повышение стойкости футеровки плавильных ванн. Кроме того имеется возможность увеличения рабочего объема каждой ванны за счет выполнения цилиндров с выпуклостями различной конфигурации в местах установки устройств для продувки инертным газом. In the proposed design of the melting bath, the process of afterburning of carbon monoxide in the adjacent bath is carried out with heat recovery for heating the metal charge, i.e., the gases released into the atmosphere during the process in a conventional two-chamber furnace are burned, while the exhaust gases with a low content of carbon monoxide are reliably sent to the atmosphere through gas cleaning. The design of the unit provides regulation of the gas environment in each smelting bath, processing the charge and metal with an oxidizing or reducing gas phase to increase the yield of high-quality metal, reducing the consumption of ferroalloys, and increasing the durability of the lining of melting baths. In addition, there is the possibility of increasing the working volume of each bath due to the implementation of cylinders with bulges of various configurations at the installation sites for inert gas purges.
Claims (6)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2001126497/02A RU2183803C1 (en) | 2001-10-02 | 2001-10-02 | Double-bath steel melting aggregate |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2001126497/02A RU2183803C1 (en) | 2001-10-02 | 2001-10-02 | Double-bath steel melting aggregate |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2183803C1 true RU2183803C1 (en) | 2002-06-20 |
Family
ID=20253419
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2001126497/02A RU2183803C1 (en) | 2001-10-02 | 2001-10-02 | Double-bath steel melting aggregate |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2183803C1 (en) |
-
2001
- 2001-10-02 RU RU2001126497/02A patent/RU2183803C1/en not_active IP Right Cessation
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| ЯВОЙСКИЙ В.М. и др. "Металлургия стали", М., "Металлургия", 1973, с.333-338, рис.153, рис.155, с.630-632, рис.329, с.634 -635 * |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US5602867A (en) | Method of and device for operating an arc furnace with two vessels | |
| US3902889A (en) | Electric arc melting furnace | |
| RU2295683C2 (en) | Metallurgical furnace and charging basket for it | |
| US3743264A (en) | Steel conversion apparatus | |
| RU2000116016A (en) | INDUSTRIAL FUSION FURNACE | |
| RU2405046C1 (en) | Method of steel smelting, deoxidation, alloying and treatment | |
| RU2183803C1 (en) | Double-bath steel melting aggregate | |
| WO2016132160A1 (en) | Method of making steel using a single installation, and installation | |
| JPH0356613A (en) | Combustion improving device for electric furnace for steel making | |
| RU2171437C1 (en) | Rotating melting furnace for processing of non-ferrous metal waste | |
| US4190237A (en) | Apparatus for treating refinery waste gases | |
| US6036915A (en) | Water-cooled ladle hood | |
| US5882578A (en) | Tilting metallurgical unit comprising several vessels | |
| ES2930036T3 (en) | Convertible metallurgical furnace and modular metallurgical plant comprising said furnace for carrying out production processes for producing metals in the molten state, in particular steel or cast iron | |
| SU721010A3 (en) | Iron ore processing device | |
| SK12422002A3 (en) | System for producing steel | |
| CA2536406C (en) | Industrial furnace | |
| US3182985A (en) | Apparatus for making steel | |
| JPH10227567A (en) | Rocking type rotative melting furnace | |
| SU1048810A1 (en) | Plasma unit for melting and refining metal | |
| RU64627U1 (en) | METALLURGICAL RING REACTOR FOR Smelting Steel | |
| RU2004595C1 (en) | Method and device for smelting steel | |
| RU2165462C2 (en) | Tandem steel-making unit and method of steel melting in tandem steel-making unit | |
| RU2451753C2 (en) | Oxygen blast steel converter | |
| JPH0351993B2 (en) |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| TK4A | Correction to the publication in the bulletin (patent) |
Free format text: AMENDMENT TO CHAPTER -FG4A- IN JOURNAL: 17-2002 |
|
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20101003 |