RU64627U1 - METALLURGICAL RING REACTOR FOR Smelting Steel - Google Patents

Abstract

Предлагаемая полезная модель направлена на создание конструкции металлургического реактора для выплавки стали, позволяющего повысить тепловой КПД реактора, уменьшить теплопотери струи выпускаемого металла в окружающую среду за счет возможности как непрерывного, так и периодического выпуска стали.The proposed utility model is aimed at creating the design of a metallurgical reactor for steelmaking, which allows to increase the thermal efficiency of the reactor, to reduce the heat loss of the stream of metal being released into the environment due to the possibility of both continuous and periodic steel production.

Технический результат в предлагаемой полезной модели достигают созданием металлургического реактора для выплавки стали, который, согласно полезной модели, снабжен устройством для выпуска металла, сталевыпускное отверстие которого расположено внутри плавильной камеры в нижней точке днища у боковой наружной стенки.The technical result in the proposed utility model is achieved by creating a metallurgical reactor for steel smelting, which, according to the utility model, is equipped with a device for the release of metal, the steel outlet of which is located inside the melting chamber at the bottom of the bottom near the side of the outer wall.

Description

Предлагаемая полезная модель относится к оборудованию заводов черной металлургии, в частности, к металлургическому кольцевому реактору для выплавки стали и предназначено для использования в сталеплавильном производстве при выплавке стали.The proposed utility model relates to equipment of ferrous metallurgy plants, in particular, to a metallurgical ring reactor for steel smelting, and is intended for use in steelmaking in steel smelting.

Наиболее близким по технической сущности к предлагаемому решению является металлургический реактор для выплавки стали, содержащий плавильную емкость в виде замкнутой кольцевой камеры с днищем и сводом и с зонами регенерации, смешения и разделения, продувочные топливно-кислородные фурмы, газоотводящий тракт, пневмотранспортную систему с газо-порошковыми фурмами в зоне регенерации, продувочные фурмы, установленные в зоне смешения, поперечные герметичные перегородки, отделяющие газовую полость зоны регенерации от газовой полости смежных зон ломозагрузочное устройство, состоящее из транспортера и загрузочного отверстия в средней части зоны регенерации, и ломоплавильные фурмы, установленные около ломозагрузочного отверстия, отверстия для спуска шлака, размещенное у перегородки на границе зон разделения и регенерации, газоперекачивающий инжекторный тракт, соединяющий газовую полость зон смешения и разделения с продувочными фурмами зоны регенерации (патент РФ №2001959 по кл. С21С 1/10,1997 г)The closest in technical essence to the proposed solution is a metallurgical reactor for steel smelting, containing a melting tank in the form of a closed annular chamber with a bottom and a vault and with zones of regeneration, mixing and separation, purging fuel-oxygen tuyeres, a gas exhaust duct, a pneumatic conveying system with gas powder tuyeres in the regeneration zone, purge tuyeres installed in the mixing zone, transverse sealed partitions separating the gas cavity of the regeneration zone from the gas cavity adjacent of the zones, a scrap loading device, consisting of a conveyor and a loading hole in the middle of the regeneration zone, and scrap melting lances installed near the scrap loading hole, slag drain holes located at the partition at the boundary of the separation and regeneration zones, a gas pumping injection path connecting the gas cavity of the mixing zones and separation with purge tuyeres of the regeneration zone (RF patent No.2001959 according to class C21C 1 / 10.1997 g)

Известное устройство предназначено для осуществления в нем высокопроизводительного технологического процесса прямого одностадийного получения стали из любой железосодержащей шихты в режиме непрерывного процесса и позволяющее решить задачу эколого- ресурсо- и энергосбережения.The known device is intended for the implementation of a high-performance technological process of direct single-stage production of steel from any iron-containing mixture in a continuous process mode and which allows to solve the problem of environmental, resource and energy conservation.

Однако недостатками известной конструкции являются:However, the disadvantages of the known designs are:

- низкий тепловой КПД за счет неиспользования тепла отходящих газов для подогрева лома перед его загрузкой в загрузочной отверстие;- low thermal efficiency due to the non-use of heat from the exhaust gases to heat the scrap before loading it into the loading hole;

- выброс отходящих газов, имеющих высокую температуру, в атмосферу;- the discharge of exhaust gases having a high temperature into the atmosphere;

- сталевыпускное отверстие требует дополнительных устройств, как для выпуска стали из агрегата и обслуживания самого отверстия, так и для уменьшения теплопотерь струи выпускаемого металла в окружающую среду.- the steel outlet requires additional devices, both for the release of steel from the unit and maintenance of the hole itself, and to reduce the heat loss of the stream of metal being released into the environment.

Задачами, решаемыми предлагаемой полезной моделью, являются: создание конструкции металлургического реактора для выплавки стали, позволяющего повысить тепловой КПД реактора, уменьшить теплопотери струи выпускаемого металла в окружающую среду за счет возможности как непрерывного, так и периодического выпуска стали.The tasks solved by the proposed utility model are: creation of a metallurgical reactor design for steel smelting, which allows to increase the thermal efficiency of the reactor, to reduce the heat loss of the stream of metal produced into the environment due to the possibility of both continuous and periodic steel production.

Технический результат в предлагаемой полезной модели достигают созданием металлургического реактора для выплавки стали, содержащего плавильную емкость в виде замкнутой кольцевой камеры с днищем и сводом и с зонами регенерации, смешения и разделения, продувочные топливно-кислородные фурмы, газоотводящий тракт, пневмотранспортную систему с газо-порошковыми фурмами в зоне регенерации, продувочные фурмы, установленные в зоне смешения, поперечные герметические перегородки, отделяющие газовую полость зоны регенерации от газовой полости смежных зон, ломозагрузочное устройство, состоящее из транспортера и загрузочного отверстия в средней части зоны регенерации, и ломоплавильные фурмы, установленные около ломозагрузочного отверстия, отверстия для спуска шлака, размещение у перегородки на границе зон разделения и регенерации, газоперекачивающий инжекторный тракт, соединяющий газовую полость зон смешения и разделения с продувочными фурмами зоны регенерации, который, согласно полезной модели, снабжен устройством для выпуска металла, сталевыпускное отверстие которого расположено внутри плавильной камеры в нижней точке днища у боковой наружной стенки.The technical result in the proposed utility model is achieved by the creation of a metallurgical reactor for steel smelting, containing a melting tank in the form of a closed annular chamber with a bottom and a vault and with regeneration, mixing and separation zones, oxygen-fuel tuyeres, gas exhaust duct, pneumatic conveying system with gas-powder tuyeres in the regeneration zone, purge tuyeres installed in the mixing zone, transverse hermetic walls separating the gas cavity of the regeneration zone from the gas cavity of inter-zones, a scrap loading device consisting of a conveyor and a loading hole in the middle of the regeneration zone, and scrap melting lances installed near the scrap loading hole, slag opening, placement at the partition at the boundary of the separation and regeneration zones, a gas pumping injection path connecting the gas cavity of the zones mixing and separation with purge lances of the regeneration zone, which, according to a utility model, is equipped with a device for the release of metal, the steel outlet of which put inside the melting chamber at the lowest point of the bottom at the side of the outer wall.

Полезная модель характеризуется также тем, что устройство для выпуска металла выполнено в виде вертикального канала в днище плавильной камеры, заканчивающегося снаружи шиберным или поворотным The utility model is also characterized in that the device for the release of metal is made in the form of a vertical channel in the bottom of the melting chamber, ending on the outside with a sliding or rotary

затвором, при этом ось канала может иметь отклонение от вертикали на угол от 0 до 60 градусов (на угол до 60 градусов).shutter, while the axis of the channel may deviate from the vertical by an angle from 0 to 60 degrees (by an angle of up to 60 degrees).

Это позволяет осуществлять как непрерывный выпуск металла, так и периодический с накоплением металла в кольцевой камере и определяется только габаритами кольцевого агрегата и его производительностью.This allows both continuous metal production and periodic metal accumulation in the annular chamber and is determined only by the dimensions of the ring unit and its productivity.

Размещение, по крайней мере, одного газоотводящего тракта или сверху и/или снизу транспортера для подогрева лома и снабжение металлургического реактора котлом-утилизатором, установленным на пути отходящих газов, позволяет использовать температуру отводящих газов, тем самым значительно уменьшить расход энергии.Placing at least one gas exhaust path either above and / or below the conveyor for heating the scrap and supplying the metallurgical reactor with a recovery boiler installed in the path of the exhaust gases allows the temperature of the exhaust gases to be used, thereby significantly reducing energy consumption.

При проведении патентных исследований не обнаружены решения идентичные заявленному, а, следовательно, заявленная полезная модель соответствует критерию «новизна».When conducting patent research, no solutions were found identical to the declared one, and, therefore, the claimed utility model meets the criterion of "novelty."

Считаем, что сведений, изложенных в материалах заявки, достаточно для практического осуществления полезной модели.We believe that the information set forth in the application materials is sufficient for the practical implementation of the utility model.

Сущность предлагаемой полезной модели поясняется нижеследующим описанием и чертежами, гдеThe essence of the proposed utility model is illustrated by the following description and drawings, where

на фиг.1 изображен металлургический кольцевой реактор, вид сверху;figure 1 shows a metallurgical ring reactor, a top view;

на фиг.2 - разрез А-А на фиг.1;figure 2 is a section aa in figure 1;

на фиг.3 - развертка плавильной камеры вдоль ее осевой кольцевой плоскости Б-Б (фиг.1).figure 3 is a scan of the melting chamber along its axial annular plane BB (figure 1).

На фиг.4 - показан разрез устройства для выпуска сталиFigure 4 - shows a section of a device for releasing steel

Металлургический кольцевой реактор содержит плавильную емкость в виде кольцевой камеры, содержащей кольцевые наружную 1 и внутреннюю 2 стенки, днище 3 и свод 4 и зоны регенерации 5 смешения 6 и разделения 7, ломозагрузочное устройство, состоящее из загрузочного механизма 8 и загрузочного отверстия 9 в средней части зоны регенерации 5, продувочные топливно-кислородные фурмы 10, газоотводящий тракт 11, пневмотранспортную систему с газо-порошковыми фурмами 12 в зоне регенерации, продувочные фурмы 13, установленные в зоне смешения, The metallurgical ring reactor contains a melting tank in the form of an annular chamber containing an annular outer 1 and inner 2 walls, a bottom 3 and a vault 4 and a regeneration zone 5 of mixing 6 and separation 7, a scrap loading device consisting of a loading mechanism 8 and a loading opening 9 in the middle part regeneration zones 5, purging oxygen-fuel tuyeres 10, gas outlet 11, pneumatic conveying system with gas-powder tuyeres 12 in the regeneration zone, purging tuyeres 13 installed in the mixing zone,

поперечные герметические перегородки 14, отделяющие газовую полость зоны регенератора от газовой полости смежных зон, и ломоплавильные фурмы 15, установленные около ломозагрузочного отверстия 9, отверстие для спуска шлака 16, размещенные у перегородки 14 на границе зон разделения и регенерации газоперекачивающий инжекторный тракт 17, соединяющий газовую полость зон смешения и разделения с продувочными фурмами 10 зоны регенерации.transverse hermetic partitions 14 separating the gas cavity of the regenerator zone from the gas cavity of adjacent zones, and scrap furnaces 15 installed near the scrap loading hole 9, a slag discharge hole 16 located at the partition 14 at the boundary of the separation and regeneration zones, the gas pumping injection path 17 connecting the gas the cavity of the mixing and separation zones with purge lances 10 of the regeneration zone.

Загрузочное отверстие 9 предназначено для заливки жидкого шлака, загрузки лома и кусковых шлакообразующих.The loading hole 9 is intended for pouring liquid slag, loading scrap and lump slag-forming.

Для удаления отработанных газов служит газоотводящий тракт 11. В зоне смешения 6 в своде 4 расположены пульверизирующие узлы 18, через которые сливают внутрь кольцевой полости и дробят на капли металл, подлежащий рафинированию шлаком.A gas exhaust duct 11 serves to remove the exhaust gases. In the mixing zone 6 in the vault 4 there are spraying units 18 through which they are poured into the annular cavity and crushed into droplets the metal to be refined with slag.

По обе стороны пульверизирующих узлов расположены фурмы 19 для вдувания в шлаковый расплав углерод содержащих порошков или восстановительных газов.The lances 19 are located on both sides of the spraying units for injecting carbon-containing powders or reducing gases into the slag melt.

Предлагаемая полезная модель снабжена выпускным устройством для металла в зоне смешения 6 или разделения 7, расположенным на самой нижней точке днища 3 у наружной стенки 1.The proposed utility model is equipped with an exhaust device for metal in the mixing zone 6 or separation 7, located at the lowest point of the bottom 3 at the outer wall 1.

Устройство для выпуска металла выполнено в виде канала 20 с или шиберным или поворотным затвором 21, причем ось канала 20 может иметь отклонение от вертикали на угол до 60 градусов. Это зависит от технологических требований и габаритов реактора.The device for the release of metal is made in the form of a channel 20 with either a slide gate or a rotary shutter 21, and the axis of the channel 20 may have a deviation from the vertical by an angle of up to 60 degrees. It depends on the technological requirements and dimensions of the reactor.

Газовая полость кольцевой плавильной емкости зоны регенерации 5 герметично отделена от газовой полости двух других зон перегородками 14.The gas cavity of the annular melting capacity of the regeneration zone 5 is hermetically separated from the gas cavity of the other two zones by partitions 14.

Газовая полость зон смешения и разделения сочленена с помощью газоперекачивающего инжекторного тракта 17 с погруженными топливно-кислородными фурмами 10.The gas cavity of the mixing and separation zones is articulated using a gas pumping injection path 17 with submerged fuel-oxygen tuyeres 10.

Загрузку лома в кольцевую плавильную камеру осуществляют с помощью известных загрузочных механизмов 8, например, цепных или колосниковых транспортеров.The scrap is loaded into the annular melting chamber using known loading mechanisms 8, for example, chain or grate conveyors.

Газоход газоотводящего тракта. 11 устанавливают либо сверху, либо снизу транспортеров 8. в зависимости от организации технологического процесса, после чего отходящие газы поступают в котел-утилизатор.Flue gas duct. 11 are installed either above or below the conveyors 8. depending on the organization of the process, after which the exhaust gases enter the waste heat boiler.

Металлургический кольцевой реактор с устройством для выпуска металла позволяет осуществлять, как непрерывно процесс выпуска стали, так и периодически - с накоплением металла в кольцевом реакторе. Подогрев лома на загрузочном устройстве отходящими газами и установка котла-утилизатора позволит снизить удельные расходы энергии.A metallurgical ring reactor with a device for the release of metal allows you to carry out both the continuous process of steel production and periodically with the accumulation of metal in the ring reactor. Heated scrap on the loading device with exhaust gases and the installation of a waste heat boiler will reduce specific energy consumption.

Предлагаемая полезная модель работает следующим образом.The proposed utility model works as follows.

Вначале через загрузочное отверстие 9 заливают в кольцевую плавильную камеру жидкий расплав, например, жидкую сталь из соседнего агрегата. Затем на металл заливают шлаковый расплав, например, из соседнего агрегата, предварительно включив в работу топливно-кислородные фурмы 10 (области шлакового расплава II и VI).First, a liquid melt, for example, liquid steel from an adjacent unit, is poured into the annular melting chamber through the feed opening 9. Then, slag melt is poured onto the metal, for example, from a neighboring unit, having previously included the fuel-oxygen tuyeres 10 (regions of slag melt II and VI).

После прогрева шлакового расплава до рабочей температуры проводят корректировку его состава путем подачи в него (область I) необходимых шлакообразующих порошкообразных материалов, поддерживая оптимальный баланс подачи тепла в шлак через фурмы 10, 15 (в обеих областях II и VI) для сохранения при этом его температуры.After heating the slag melt to operating temperature, its composition is adjusted by supplying it (region I) with the necessary slag-forming powder materials, maintaining an optimal balance of heat supply to the slag through tuyeres 10, 15 (in both regions II and VI) to maintain its temperature .

Предварительно с помощью газоотводящего тракта на стальной лом, находящийся на загрузочном механизме 8 (транспортере) подают сверху или снизу горячие отходящие газы, разогревая его, а затем отходящие газы поступают в котел-утилизатор, установленный на пути отходящих газов, что позволяет использовать температуру отходящих газов, и тем самым значительно уменьшить расход энергии.Preliminarily, using a gas exhaust duct, hot exhaust gases are fed from above or below to the steel scrap located on the loading mechanism 8 (conveyor), heating it, and then the exhaust gases enter a waste heat boiler installed on the exhaust gas path, which allows using the temperature of the exhaust gases , and thereby significantly reduce energy consumption.

После достижения заданного состава шлака через загрузочное отверстие 9 с помощью загрузочного механизма 8 на днище 3 загружают порцию лома.After reaching the specified composition of the slag through the loading hole 9 using the loading mechanism 8 on the bottom 3 load a portion of the scrap.

Движение с определенной скоростью шлакового расплава вдоль кольцевой плавильной камеры производят за счет динамического воздействия на расплав струй факела горения (области II и VI). При этом следует учитывать возможность регулировки в определенных пределах этой скорости за счет фурм 10 (области II и VI или одна из них) путем их соответствующего поворота вокруг своей оси.The movement at a certain speed of the slag melt along the annular melting chamber is produced due to the dynamic action of the jets of the combustion torch on the melt (regions II and VI). In this case, it is necessary to take into account the possibility of adjustment within certain limits of this speed due to tuyeres 10 (regions II and VI or one of them) by their corresponding rotation around its axis.

После загрузки порции лома и закрытия загрузочного отверстия 9 включают в работу плавильные фурмы 15 (область IV). опуская их из-под свода 4 в шлак и приближая их сопловой участок непосредственно к лому с тем, чтобы факел горения интенсивно омывал куски лома и турбулизировал шлаковый поток у его поверхности (область III).After loading a portion of the scrap and closing the loading opening 9, melting lances 15 (region IV) are turned on. lowering them from under vault 4 into the slag and bringing their nozzle section directly to the scrap so that the burning torch intensively bathes scrap pieces and turbulates the slag stream at its surface (region III).

Включение механизмов качания плавильных фурм 15 позволит интенсифицировать теплообмен между факелом горения и большей поверхностью кусков лома, что, в конечном счете, приведет к еще большему ускорению процесса плавления лома.The inclusion of the swing mechanisms of the melting lances 15 will intensify the heat transfer between the flame and the larger surface of the pieces of scrap, which, ultimately, will lead to an even greater acceleration of the melting process of the scrap.

Однако, такой процесс интенсивного плавления лома будет сопровождаться значительным окислением железа и накоплением его оксидов в шлаке.However, such a process of intensive melting of scrap will be accompanied by significant oxidation of iron and the accumulation of its oxides in the slag.

Еще большим окислением железа будет сопровождаться процесс ускоренного плавления лома, когда через дополнительные фурмы будет подаваться только кислород без топлива.The process of accelerated melting of the scrap will be accompanied by even greater oxidation of iron, when only oxygen without fuel will be supplied through additional tuyeres.

Процесс интенсивного плавления лома можно осуществлять и путем окисления соответствующего количества железа из металлического расплава путем продувки его кислородом или газокислородным факелом с помощью тех же ломоплавильных фурм 15.The process of intensive melting of scrap can also be carried out by oxidizing an appropriate amount of iron from a metal melt by blowing it with oxygen or a gas-oxygen torch using the same scrap melting tuyeres 15.

По ходу движения шлак, обогащенный оксидами железа, может частично подвергнуться восстановлению железа углеродсодержащим порошком, поступающим в шлаковый расплав из фурм 13 (область V).In the direction of travel, the slag enriched with iron oxides may partially undergo reduction of iron with a carbon-containing powder entering the slag melt from tuyeres 13 (region V).

Окончательное восстановление оксидов железа, находящихся в этом расплаве, производят при поступлении его в зону смешения.The final reduction of iron oxides in this melt is carried out upon its entry into the mixing zone.

Восстановление железа здесь осуществляют или путем пульверизации чугуна в шлаковый расплав (область VIII), или путем вдувания в него порошкообразного восстановителя, например, молотого угля или газообразного, например, природного газа через фурмы 19 (область VII и IX), или совместным применением этих приемов.The reduction of iron here is carried out either by spraying the cast iron into the slag melt (region VIII), or by blowing into it a powdered reducing agent, for example, ground coal or gaseous, for example, natural gas through tuyeres 19 (region VII and IX), or by joint application of these techniques .

Образующуюся при восстановлении железа окись углерода (СО) отводят из зон смешения 6 и разделения 7 во все топливно-кислородные фурмы 10, а также в фурмы 16, где используют как топливо.The carbon monoxide (CO) formed during the reduction of iron is removed from the mixing zones 6 and separation 7 to all fuel-oxygen tuyeres 10, as well as to tuyeres 16, where they are used as fuel.

Расплавленный лом стекает в сторону выпускного отверстия 20, где он смешивается с восстановленным железом и рафинированным до металла, отвечающему составу стали, чугуном.The molten scrap flows towards the outlet 20, where it is mixed with the reduced iron and refined to a metal corresponding to the composition of the steel, cast iron.

В случае применения в качестве восстановителя только порошкообразных материалов применение чугуна в процессе выплавки стали исключается.In the case of using only powder materials as a reducing agent, the use of cast iron in the steelmaking process is excluded.

Металл перед выпуском может быть накоплен над сталевыпускным отверстием, расположенным внутри плавильной камеры в нижней точке днища у боковой наружной стенки.The metal can be accumulated before the release above the steel outlet located inside the melting chamber at the lower point of the bottom near the side outer wall.

Расплавленный металл по мере необходимости с помощью открытия затвора выпускают в разливочный ковш.The molten metal, as necessary, is released into the casting ladle by opening the shutter.

Кроме того, это устройство позволяет вести выпуск металла и в непрерывном режиме.In addition, this device allows for the release of metal in a continuous mode.

Применение устройства для выплавки стали одностадийным процессом, выполненного в соответствии с данным изобретением, в сравнении с возможным применением устройства-прототипа для той же цели позволит проводить процесс выпуска стали как в периодическом так и в The use of a device for steelmaking in a one-step process, made in accordance with this invention, in comparison with the possible use of a prototype device for the same purpose, will allow the process of steel production both in batch and in

непрерывном режиме, что увеличит производительность агрегата в 1,2-1,5 раза, снизит удельные расходы энергии в 1,3-1,5 раза, а также удельные капиталовложения и себестоимость стали.continuous operation, which will increase the unit’s productivity by 1.2-1.5 times, reduce the specific energy consumption by 1.3-1.5 times, as well as the specific capital investment and cost of steel.

Claims (5)

1. Металлургический реактор для выплавки стали, содержащий плавильную емкость в виде замкнутой кольцевой камеры с днищем и сводом и с зонами регенерации, смешения и разделения, продувочные топливно-кислородные фурмы, газоотводящий тракт, пневмотранспортную систему с газо-порошковыми фурмами в зоне регенерации, продувочные фурмы, установленные в зоне смешения, поперечные герметичные перегородки, отделяющие газовую полость зоны регенерации от газовой полости смежных зон, ломозагрузочное устройство, состоящее из транспортера и загрузочного отверстия в средней части зоны регенерации, и ломоплавильные фурмы, установленные около ломозагрузочного отверстия, отверстие для спуска шлака, размещенное у перегородки на границе зон разделения и регенерации, газоперекачивающий инжекторный тракт, соединяющий газовую полость зон смешения и разделения с продувочными фурмами зоны регенерации, отличающийся тем, что он снабжен устройством для выпуска металла, сталевыпускное отверстие которого расположено внутри плавильной камеры в нижней точке днища у боковой наружной стенки.1. A metallurgical reactor for steelmaking, containing a melting tank in the form of a closed annular chamber with a bottom and a vault and with zones of regeneration, mixing and separation, purging fuel and oxygen tuyeres, a gas exhaust duct, a pneumatic conveying system with gas-powder tuyeres in the regeneration zone, purging tuyeres installed in the mixing zone, transverse sealed partitions separating the gas cavity of the regeneration zone from the gas cavity of adjacent zones, a scrap loading device consisting of a conveyor and a loading a hole in the middle part of the regeneration zone, and scrap melting lances installed near the scrap loading hole, a slag outlet located at the partition at the boundary of the separation and regeneration zones, a gas pumping injection path connecting the gas cavity of the mixing and separation zones with purge tuyeres of the regeneration zone, characterized the fact that it is equipped with a device for the release of metal, the steel outlet of which is located inside the melting chamber at the lower point of the bottom near the side of the outer wall. 2. Металлургический реактор для выплавки стали по п.1, отличающийся тем, что устройство для выпуска металла выполнено в виде вертикального канала в днище плавильной камеры, заканчивающегося снаружи шиберным или поворотным затвором.2. The metallurgical reactor for steelmaking according to claim 1, characterized in that the device for the release of metal is made in the form of a vertical channel in the bottom of the melting chamber, ending on the outside with a slide or butterfly valve. 3. Металлургический реактор для выплавки стали по п.2, отличающийся тем, что ось канала имеет отклонение от вертикали на угол до 60°.3. The metallurgical reactor for steelmaking according to claim 2, characterized in that the axis of the channel has a deviation from the vertical by an angle of up to 60 °. 4. Металлургический реактор для выплавки стали по п.1, отличающийся тем, что газоотводящий тракт размещен или сверху и/или снизу транспортера для подогрева лома.4. The metallurgical reactor for steelmaking according to claim 1, characterized in that the gas exhaust duct is located either above and / or below the conveyor for heating the scrap. 5. Металлургический реактор для выплавки стали по п.1, отличающийся тем, что он снабжен котлом-утилизатором, установленным на пути отходящих газов.

5. The metallurgical reactor for steelmaking according to claim 1, characterized in that it is equipped with a recovery boiler installed in the path of the exhaust gases.