RU2004595C1 - Method and device for smelting steel - Google Patents
Method and device for smelting steelInfo
- Publication number
- RU2004595C1 RU2004595C1 SU914949864A SU4949864A RU2004595C1 RU 2004595 C1 RU2004595 C1 RU 2004595C1 SU 914949864 A SU914949864 A SU 914949864A SU 4949864 A SU4949864 A SU 4949864A RU 2004595 C1 RU2004595 C1 RU 2004595C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- scrap metal
- drum
- scrap
- heating
- heated
- Prior art date
Links
Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P10/00—Technologies related to metal processing
- Y02P10/20—Recycling
Landscapes
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
- Vertical, Hearth, Or Arc Furnaces (AREA)
Description
Работа подовой печи по изобретению позволит увеличить производительность до 1000000 т/г при расходе жидкого чугуна 400-600 кг/т стали при использовании металлолома обыкновенного мартеновского сортамента.The operation of the hearth furnace according to the invention will increase productivity up to 1,000,000 t / g at a flow rate of molten iron of 400-600 kg / t of steel when using scrap metal of an open-hearth assortment.
На чертеже представлено устройство дл осуществлени способа, содержащее плавильную камеру 1 с водоохлаждаемой горловиной, соединительный патрубок 2, барабан-нагреватель 3 лома с механизмом поворота и наклона, колено 4 дымоотвода, камеру 5 предварительного нагрева металлолома , емкость 6 дл слива цветных металлов, дымовой тракт 7 с котлом-утилизатором и пылеочисткой, водоохлаж- даемые уплотнительные кольца 8, водоохлаждаемый загрузочный люк 9.The drawing shows a device for implementing the method, comprising a melting chamber 1 with a water-cooled neck, a connecting pipe 2, a drum-heater 3 of a scrap with a turning and tilting mechanism, an elbow 4 of the chimney, a chamber 5 for preheating scrap metal, a container 6 for draining non-ferrous metals, a smoke path 7 with a recovery boiler and dust cleaning, water-cooled sealing rings 8, water-cooled loading hatch 9.
Камера 1 содержит подину со встроенными в ее кладку ниже уровн ванны фурмами дл подачи кислорода вместе с топливом (порошковым, жидким или газообразным), окно дл заправки и торкретировани кладки стенок и свода, а также вз ти проб металла и управлени плавкой; передние и задние стенки, оборудованные фурмами дл дожигани выдел ющимс из ванны газом; свод с горловиной дл завалки металлолома , армированной водоохлаждаемым кольцом с направл ющими дл примыкани цилиндрического барабана-нагревател лома во врем загрузки лома в камеру плавлени ; сводовые фурмы и топливно- кислородные горелки.Chamber 1 comprises a hearth with oxygen tuyeres built into its masonry below the level of the bathtub for supplying oxygen together with fuel (powder, liquid or gaseous), a window for refueling and gunning the masonry of the walls and roof, as well as taking samples of metal and controlling melting; front and rear walls equipped with lances for afterburning gas emitted from the bath; a vault with a neck for filling scrap reinforced with a water-cooled ring with guides for abutting the cylindrical scrap heater drum while loading the scrap into the melting chamber; vault lances and fuel and oxygen burners.
Соединительный патрубок 2 состоит из кожуха, футерованного огнеупорным кирпичом , и содержит водоохлаждаемые кольца 8 в местах контакта с горловиной свода и с водоохлаждаемым кольцом вращающегос (поворотного) барабана-нагревател 3 лома. Соединительный патрубок 2 позвол ет наклон ть барабан 3 до касани горловины камеры 1.The connecting pipe 2 consists of a casing lined with refractory bricks and contains water-cooled rings 8 in places of contact with the neck of the arch and with the water-cooled ring of the rotary (rotary) scrap heater drum 3. The connecting pipe 2 allows the drum 3 to be tilted to touch the neck of the chamber 1.
Барабан-нагреватель 3 лома содержит кожух, футерованный плотным износостойким огнеупором, с водоохлаждаемыми уп- лотнительными кольцами 8 на входной и отвод щей сторонах, механизмы поворота и качани (наклона), а также загрузочный люк 9 дл завалки лома дл нагревани . Футеровка барабана 3 выполнена с возможностью сбора жидких цветных металлов и сплавов.The scrap drum heater 3 comprises a casing lined with a dense wear-resistant refractory with water-cooled sealing rings 8 on the inlet and outlet sides, rotation and swing (tilt) mechanisms, and a loading hatch 9 for filling the scrap for heating. The lining of the drum 3 is configured to collect liquid non-ferrous metals and alloys.
Колено 4 дымоотвода содержит кожух, футерованный шамотом, ограниченный водоохлаждаемым уплотнительным кольцом 8. На выходе дымоотвод переходит в специально оборудованную камеру 5 предварительного нагрева лома в контейнерах (лотках, коробах).The elbow 4 of the chimney contains a casing lined with fireclay, limited by a water-cooled sealing ring 8. At the exit, the chimney passes into a specially equipped chamber 5 for pre-heating the scrap in containers (trays, boxes).
Камера 5 предварительного нагрева лома выполнена с возможностью загрузки ее контейнерами (коробами, лотками) с металлоломом и оборудована герметичными две- 5 р ми.The scrap pre-heating chamber 5 is made with the possibility of loading it with containers (boxes, trays) with scrap metal and is equipped with sealed two to five p.
Емкости 6 дл слива жидких цветных металлов выполнены с возможностью приема их при наклоне барабана-нагревател лома.Tanks 6 for draining non-ferrous non-ferrous metals are adapted to receive them when the scrap heater drum is tilted.
0 Дымовой тракт 7 снабжен котлами-утилизаторами , газоочистками и дымососами на каждую сторону печи.0 The smoke path 7 is equipped with waste heat boilers, gas purifiers and smoke exhausters on each side of the furnace.
Устройство работает следующим образом .The device operates as follows.
5 Металлолом в контейнерах загружаетс краном в барабан-нагреватель 3 через специальный загрузочный люк 9 в верхней части барабана, закрываемый футерованной крышкой. Отход щие из плавильной камеры5 Scrap metal in containers is loaded by a crane into the drum heater 3 through a special loading hatch 9 in the upper part of the drum, which is closed by a lined lid. Outgoing from the melting chamber
0 1 дымовые газы направл ют через полость вращающегос (поворачивающегос ) барабана-нагревател 3 (за 0,5-1,0 мин поворот на 180-270° и за такое же врем поворот в обратную сторону), в результате лом нагре5 вают до 600-1000°С и после выпуска предыдущей плавки из печи после заправки подины нагружают в ванну камеры плавлени 1 путем наклона барабана-нагревател 3 до угла, превышающего угол соответству0 ющего откоса дл нагретого лома, с одновременным поворачиванием вокруг продольной оси барабана-нагревател 3. Дл полной очистки барабана от остатков металлолома в барабан 3 ввод т шток-скре5 бок толкател .0 1 flue gases are directed through the cavity of the rotating (turning) heater drum 3 (for 0.5-1.0 minutes, turn 180-270 ° and for the same time turn in the opposite direction), as a result, the scrap is heated to 600 -1000 ° С and after the previous melting is discharged from the furnace after filling the hearths, they are loaded into the bath of melting chamber 1 by tilting the drum heater 3 to an angle exceeding the angle of the corresponding slope for the heated scrap, while simultaneously rotating around the longitudinal axis of the drum heater 3. For complete cleaning of the drum from the remnants of meth an allol in a drum 3 is inserted a stock-scrap5 side of a pusher.
После завалки в камеру 1 нагретого лома включают топливно-кислородные горелки с подачей (30-55)-10б ккал/ч, заливают жидкий чугун (30-60% от массы металло0 шихты) с одновременным включением сводовых и глубинных кислородных фурм. При этом сводовые фурмы работают в режиме дожигани окиси углерода над ванной, Продукты горени направл ют при помо5 щи дымовых шиберов через барабаны-нагреватели 3 лома, которые во врем заливки чугуна загружаютс новыми порци ми металлолома , наход сь в горизонтальном положении. В это врем в камеру 5 предва0 рительного нагрева лома ввод т контейнер с холодным металлоломом и герметично закрывают двери камеры.After filling the heated scrap metal into chamber 1, they include fuel-oxygen burners with a feed of (30-55) -10b kcal / h, liquid cast iron (30-60% by weight of the metal charge) is poured with the simultaneous inclusion of vaulted and deep oxygen tuyeres. In this case, the arched tuyeres operate in the mode of afterburning carbon monoxide over the bathtub. The combustion products are sent by means of smoke gates through the scrap heaters 3 of the scrap, which are loaded with new portions of scrap metal while casting, in a horizontal position. At this time, a container with cold scrap metal is introduced into the scrap pre-heating chamber 5 and the chamber doors are sealed.
В период нагрева лома в подвижном 5 барабане-нагревателе 3 цветные металлы, загр зн ющие металлолом, выплавл ютс и собираютс в полости-выемке кладки. После полного нагрева и плавлени цветного лома и сбора жидких цветных металлов их Е1ыпускают в специальную емкость 6.During the heating of scrap in the movable 5 drum-heater 3, non-ferrous metals contaminating scrap metal are smelted and collected in the cavity of the masonry. After complete heating and melting of the non-ferrous scrap and collection of non-ferrous liquid metals, their E1 is released into a special container 6.
Во врем загрузки одной камеры нагрева (барабана) дымовые газы вывод тс из камеры 1 через другой барабан 3 на противоположной стороне печи в трубу, таким образом предотвращают выбивание дымовых газов в атмосферу цеха.During loading of one heating chamber (drum), flue gases are discharged from the chamber 1 through another drum 3 on the opposite side of the furnace into the pipe, thereby preventing flue gases from being knocked out into the atmosphere of the workshop.
Технический результат изобретени заключаетс о повышении производительноThe technical result of the invention is to increase productivity
сти печи до 1000000 т стали/год (т.е. в 2-3 раза), снижении расхода чугуна до 400- 600 кг/т стали, в экономии энергоресурсов на 100 кг условного топлива на 1 т стали и в улучшении экологии процесса.furnace to 1000000 tons of steel / year (i.e., 2-3 times), reducing the consumption of pig iron to 400-600 kg / t of steel, in saving energy resources per 100 kg of standard fuel per 1 t of steel and in improving the ecology of the process.
(56) Авторское свидетельство СССР №393553, кл. С 21 С 5/04, 1971.(56) Copyright certificate of the USSR No. 393553, cl. C 21 C 5/04, 1971.
Патент ЧССР, кл. С 21 С 5/38, 1972.Patent of Czechoslovakia, cl. C 21 C 5/38, 1972.
Claims (3)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU914949864A RU2004595C1 (en) | 1991-06-28 | 1991-06-28 | Method and device for smelting steel |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU914949864A RU2004595C1 (en) | 1991-06-28 | 1991-06-28 | Method and device for smelting steel |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2004595C1 true RU2004595C1 (en) | 1993-12-15 |
Family
ID=21581581
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU914949864A RU2004595C1 (en) | 1991-06-28 | 1991-06-28 | Method and device for smelting steel |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU2004595C1 (en) |
-
1991
- 1991-06-28 RU SU914949864A patent/RU2004595C1/en active
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
SU1496637A3 (en) | Method and apparatus for continuous refining of steel in electric furnace | |
CA2603121A1 (en) | Operation of iron oxide recovery furnace for energy savings, volatile metal removal and slag control | |
RU2688067C1 (en) | Rotary melting furnace for processing non-ferrous metal wastes | |
RU2293938C1 (en) | Scrap heater of electric-arc steel-melting mean- and low- power furnace by means of flue gases | |
US3060014A (en) | Multi-furnace for refining metal | |
RU2534691C1 (en) | Reverberatory furnace for aluminium scrap remelting | |
RU2557190C2 (en) | Reverberatory furnace for aluminium scrap remelting | |
US4032121A (en) | Process for the production of iron from iron ores and apparatus for carrying out said process | |
RU2004595C1 (en) | Method and device for smelting steel | |
RU2754257C1 (en) | Gas crucible furnace | |
SU721010A3 (en) | Iron ore processing device | |
RU2761833C1 (en) | Rotary melting furnace for recycling non-ferrous metal waste | |
US3533612A (en) | Steel making apparatus including scrap preheater | |
RU2406953C1 (en) | Shaft reverberating furnace for metal remelting | |
RU2557187C2 (en) | Gas crucible furnace | |
RU2729694C1 (en) | Tandem reverberatory furnace for remelting of aluminum scrap | |
RU2753926C1 (en) | Two-bath reverbatory furnace with a forehearth for remelting aluminium scrap | |
RU2824148C1 (en) | Two-bath reflecting furnace for remelting aluminium scrap | |
RU2799640C1 (en) | Shaft reverberatory furnace for metal remelting | |
JPH0351993B2 (en) | ||
RU2732257C1 (en) | Rotary inclined furnace | |
JP3650193B2 (en) | Method for melting metal raw materials | |
RU2729675C1 (en) | Tandem reverberatory furnace for remelting of aluminum scrap | |
RU2165462C2 (en) | Tandem steel-making unit and method of steel melting in tandem steel-making unit | |
RU2729232C1 (en) | Reverberatory furnace for aluminum scrap remelting |