RU2179807C2 - Способ изготовления пищевого продукта экструдированием и устройство для его осуществления - Google Patents
Способ изготовления пищевого продукта экструдированием и устройство для его осуществления Download PDFInfo
- Publication number
- RU2179807C2 RU2179807C2 RU97110876/13A RU97110876A RU2179807C2 RU 2179807 C2 RU2179807 C2 RU 2179807C2 RU 97110876/13 A RU97110876/13 A RU 97110876/13A RU 97110876 A RU97110876 A RU 97110876A RU 2179807 C2 RU2179807 C2 RU 2179807C2
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- processed
- section
- raw materials
- raw material
- extruder
- Prior art date
Links
- 235000013305 food Nutrition 0.000 title claims abstract description 27
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 26
- 238000001125 extrusion Methods 0.000 title claims description 17
- 239000002994 raw material Substances 0.000 claims abstract description 51
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 claims abstract description 6
- 235000012438 extruded product Nutrition 0.000 claims abstract description 6
- 230000000903 blocking effect Effects 0.000 claims description 13
- 238000000926 separation method Methods 0.000 claims description 13
- 230000006835 compression Effects 0.000 claims description 12
- 238000007906 compression Methods 0.000 claims description 12
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 11
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims description 6
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 claims description 2
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract description 2
- 239000000463 material Substances 0.000 abstract 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract 1
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 10
- 239000004615 ingredient Substances 0.000 description 9
- 235000021152 breakfast Nutrition 0.000 description 7
- 235000012785 bread rolls Nutrition 0.000 description 5
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 5
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 5
- 239000000843 powder Substances 0.000 description 4
- 239000003921 oil Substances 0.000 description 3
- 235000019198 oils Nutrition 0.000 description 3
- 235000011888 snacks Nutrition 0.000 description 3
- 235000008429 bread Nutrition 0.000 description 2
- 238000005056 compaction Methods 0.000 description 2
- 238000004898 kneading Methods 0.000 description 2
- 238000011144 upstream manufacturing Methods 0.000 description 2
- 241001465754 Metazoa Species 0.000 description 1
- 235000019483 Peanut oil Nutrition 0.000 description 1
- 239000003240 coconut oil Substances 0.000 description 1
- 235000019864 coconut oil Nutrition 0.000 description 1
- 239000003086 colorant Substances 0.000 description 1
- 238000004040 coloring Methods 0.000 description 1
- 239000002131 composite material Substances 0.000 description 1
- 238000010411 cooking Methods 0.000 description 1
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 1
- 239000002285 corn oil Substances 0.000 description 1
- 235000005687 corn oil Nutrition 0.000 description 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 1
- 238000002347 injection Methods 0.000 description 1
- 239000007924 injection Substances 0.000 description 1
- 239000011159 matrix material Substances 0.000 description 1
- 235000015927 pasta Nutrition 0.000 description 1
- 235000014594 pastries Nutrition 0.000 description 1
- 239000000312 peanut oil Substances 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29B—PREPARATION OR PRETREATMENT OF THE MATERIAL TO BE SHAPED; MAKING GRANULES OR PREFORMS; RECOVERY OF PLASTICS OR OTHER CONSTITUENTS OF WASTE MATERIAL CONTAINING PLASTICS
- B29B7/00—Mixing; Kneading
- B29B7/30—Mixing; Kneading continuous, with mechanical mixing or kneading devices
- B29B7/34—Mixing; Kneading continuous, with mechanical mixing or kneading devices with movable mixing or kneading devices
- B29B7/38—Mixing; Kneading continuous, with mechanical mixing or kneading devices with movable mixing or kneading devices rotary
- B29B7/40—Mixing; Kneading continuous, with mechanical mixing or kneading devices with movable mixing or kneading devices rotary with single shaft
- B29B7/42—Mixing; Kneading continuous, with mechanical mixing or kneading devices with movable mixing or kneading devices rotary with single shaft with screw or helix
- B29B7/426—Mixing; Kneading continuous, with mechanical mixing or kneading devices with movable mixing or kneading devices rotary with single shaft with screw or helix with consecutive casings or screws, e.g. for charging, discharging, mixing
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A21—BAKING; EDIBLE DOUGHS
- A21C—MACHINES OR EQUIPMENT FOR MAKING OR PROCESSING DOUGHS; HANDLING BAKED ARTICLES MADE FROM DOUGH
- A21C1/00—Mixing or kneading machines for the preparation of dough
- A21C1/06—Mixing or kneading machines for the preparation of dough with horizontally-mounted mixing or kneading tools; Worm or screw mixers
- A21C1/065—Worm or screw mixers, e.g. with consecutive mixing receptacles
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A21—BAKING; EDIBLE DOUGHS
- A21C—MACHINES OR EQUIPMENT FOR MAKING OR PROCESSING DOUGHS; HANDLING BAKED ARTICLES MADE FROM DOUGH
- A21C11/00—Other machines for forming the dough into its final shape before cooking or baking
- A21C11/16—Extruding machines
- A21C11/20—Extruding machines with worms
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A23—FOODS OR FOODSTUFFS; TREATMENT THEREOF, NOT COVERED BY OTHER CLASSES
- A23P—SHAPING OR WORKING OF FOODSTUFFS, NOT FULLY COVERED BY A SINGLE OTHER SUBCLASS
- A23P30/00—Shaping or working of foodstuffs characterised by the process or apparatus
- A23P30/20—Extruding
- A23P30/25—Co-extrusion of different foodstuffs
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/022—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor characterised by the choice of material
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/025—General arrangement or layout of plant
- B29C48/0255—General arrangement or layout of plant for extruding parallel streams of material, e.g. several separate parallel streams of extruded material forming separate articles
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C48/36—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it through the nozzle or die
- B29C48/375—Plasticisers, homogenisers or feeders comprising two or more stages
- B29C48/39—Plasticisers, homogenisers or feeders comprising two or more stages a first extruder feeding the melt into an intermediate location of a second extruder
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C48/36—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it through the nozzle or die
- B29C48/395—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it through the nozzle or die using screws surrounded by a cooperating barrel, e.g. single screw extruders
- B29C48/40—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it through the nozzle or die using screws surrounded by a cooperating barrel, e.g. single screw extruders using two or more parallel screws or at least two parallel non-intermeshing screws, e.g. twin screw extruders
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C48/36—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it through the nozzle or die
- B29C48/50—Details of extruders
- B29C48/505—Screws
- B29C48/535—Screws with thread pitch varying along the longitudinal axis
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C48/36—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it through the nozzle or die
- B29C48/50—Details of extruders
- B29C48/505—Screws
- B29C48/54—Screws with additional forward-feeding elements
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C48/36—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it through the nozzle or die
- B29C48/50—Details of extruders
- B29C48/505—Screws
- B29C48/55—Screws having reverse-feeding elements
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C48/36—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it through the nozzle or die
- B29C48/50—Details of extruders
- B29C48/505—Screws
- B29C48/57—Screws provided with kneading disc-like elements, e.g. with oval-shaped elements
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C48/36—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it through the nozzle or die
- B29C48/50—Details of extruders
- B29C48/505—Screws
- B29C48/625—Screws characterised by the ratio of the threaded length of the screw to its outside diameter [L/D ratio]
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C48/36—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it through the nozzle or die
- B29C48/50—Details of extruders
- B29C48/505—Screws
- B29C48/67—Screws having incorporated mixing devices not provided for in groups B29C48/52 - B29C48/66
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C48/36—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it through the nozzle or die
- B29C48/50—Details of extruders
- B29C48/68—Barrels or cylinders
- B29C48/682—Barrels or cylinders for twin screws
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B30—PRESSES
- B30B—PRESSES IN GENERAL
- B30B11/00—Presses specially adapted for forming shaped articles from material in particulate or plastic state, e.g. briquetting presses, tabletting presses
- B30B11/22—Extrusion presses; Dies therefor
- B30B11/24—Extrusion presses; Dies therefor using screws or worms
- B30B11/243—Extrusion presses; Dies therefor using screws or worms using two or more screws working in the same chamber
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01F—MIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
- B01F27/00—Mixers with rotary stirring devices in fixed receptacles; Kneaders
- B01F27/05—Stirrers
- B01F27/11—Stirrers characterised by the configuration of the stirrers
- B01F27/114—Helically shaped stirrers, i.e. stirrers comprising a helically shaped band or helically shaped band sections
- B01F27/1143—Helically shaped stirrers, i.e. stirrers comprising a helically shaped band or helically shaped band sections screw-shaped, e.g. worms
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01F—MIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
- B01F27/00—Mixers with rotary stirring devices in fixed receptacles; Kneaders
- B01F27/60—Mixers with rotary stirring devices in fixed receptacles; Kneaders with stirrers rotating about a horizontal or inclined axis
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P70/00—Climate change mitigation technologies in the production process for final industrial or consumer products
- Y02P70/10—Greenhouse gas [GHG] capture, material saving, heat recovery or other energy efficient measures, e.g. motor control, characterised by manufacturing processes, e.g. for rolling metal or metal working
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Food Science & Technology (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Polymers & Plastics (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Formation And Processing Of Food Products (AREA)
- Fodder In General (AREA)
- General Preparation And Processing Of Foods (AREA)
- Grain Derivatives (AREA)
- Manufacturing And Processing Devices For Dough (AREA)
- Pharmaceuticals Containing Other Organic And Inorganic Compounds (AREA)
Abstract
Изобретение относится к способам изготовления продуктов питания экструдированием. Подлежащее переработке пищевое сырье вводят в первую секцию экструдера со сдвоенным шнеком. Второе подлежащее переработке пищевое сырье вводят во вторую секцию экструдера со сдвоенным шнеком, причем эта секция динамически отделена от первой. Оба вида пищевого сырья обрабатываются независимо в своей собственной секции экструдера, обе полученные массы экструдируют, пропуская их через по меньшей мере одну фильеру, и экструдированный продукт или продукты нарезают. Способ обеспечивает более эффективное и многоцелевое использование экструдера, позволяет получить один или несколько продуктов питания. 2 с. и 10 з.п. ф-лы, 6 табл., 6 ил.
Description
Предметом настоящего изобретения является способ изготовления пищевых продуктов посредством экструзии и устройство для его осуществления.
В ЕР 0169126 (CLEXTRAL) описан способ изготовления комбинированных продуктов питания с использованием экструдера, имеющего несколько последовательно расположенных зон, в котором поток пищевого сырья, выходящего из первой зоны, состоящей из узла со сдвоенным шнеком, разделяется на несколько независимых потоков во второй зоне, состоящей из двух узлов с одним шнеком в каждом, причем два независимых потока подвергаются нескольким различным технологическим операциям, в частности, разным окрашиваниям, в этой второй зоне, и объединяются в третьей зоне, включающей фильеру для получения единого комбинированного продукта, в частности, продукта, состоящего из двух по-разному окрашенных и/или имеющих разный вкус объединенных при экструзии частей.
Задача настоящего изобретения состоит в создании способа и устройства, обеспечивающих особенно эффективное и/или многоцелевое использование экструдера со сдвоенным шнеком, позволяющего получить один или несколько продуктов питания, в частности, комбинированный продукт, состоящий из нескольких частей, различных по составу, структуре и/или цвету.
Для достижения этого в способе по изобретению первое подлежащее переработке пищевое сырье поступает в первую секцию экструдера со сдвоенным шнеком, второе подлежащее переработке пищевое сырье поступает во вторую секцию экструдера со сдвоенным шнеком, причем эта секция динамически отделена от первой, и оба эти сырья перерабатываются отдельно, каждое в своей секции, а затем обе полученные массы экструдируются по меньшей мере через одну фильеру, и экструдированный продукт или продукты нарезают.
Таким образом, устройство по изобретению содержит эктрудер со сдвоенным шнеком, разделенным на две отдельные секции средством динамического разделения, по меньшей мере одну экструзионную фильеру и по меньшей мере одно режущее средство.
Такой способ и такое устройство обеспечивают особенно эффективное и/или многоцелевое использование экструдера со сдвоенным шнеком, благодаря чему его можно использовать для изготовления одного или нескольких продуктов питания, в частности, комбинированного продукта питания, состоящего из нескольких частей с различными составами, структурами и/или окраской.
В данном описании выражение "пищевое сырье" охватывает все компоненты, вводимые вместе или отдельно, одновременно или последовательно, в ту или другую из двух секций экструдера и обрабатываемые совместно по меньшей мере в части этой секции.
Для того чтобы выполнить данный способ, можно начинать с пищевого сырья, из которого можно изготовить посредством экструзии широчайший диапазон продуктов питания, таких как хлебцы для завтрака, хлебцы для детей, закуски, посыпки, кондитерские изделия, макароны или, к примеру, продукты для домашних животных.
Можно выбрать компоненты и их соответствующие пропорции, и эти вещества затем могут быть переработаны в экструдере при режимах давления, резки и температуры, которые выбирают для обеспечения требуемых характеристик изготовляемого продукта, особенно по содержанию воды и степени расширения, которые должны быть получены после выхода из фильеры.
Для получения увеличения объема продукта можно переработать первое сырье и в/или второе сырье, имеющее содержание воды 12-22%.
Такой нарезанный на части после шприцевания продукт с увеличенным объемом можно обезвоживать до содержания воды, например, менее 5%.
Первое и/или второе сырье, имеющее содержание воды 24-36%, можно переработать с получением небольшого увеличения или без увеличения объема продукта.
Нарезанный на части продукт с небольшим увеличением или без увеличения объема можно превратить в хлопья посредством, например, раскатки и обжаривания.
Продукт может быть получен пропусканием по меньшей мере одного из двух видов сырья через фильеру после того, как его подвергли промежуточной технологической операции, причем последняя осуществляется между выходом его из своей секции экструдера и фильерой, такой как длительная варка сырья, предназначенного, например, для производства хлебцев для завтрака с хорошими вкусовыми свойствами.
Можно начинать переработку с одинаковым или разным первым и вторым пищевым сырьем и перерабатывать каждое в его собственной секции экструдера по одинаковым или разным маршрутам.
Таким образом, одинаковое первое и второе пищевое сырье можно перерабатывать по одинаковому маршруту, когда желательно повысить производительность экструдера, длина и энергетические характеристики которого слишком велики для типа продукта, который нужно изготовить.
В этом случае обе массы перерабатываемого сырья можно экструдировать через две одинаковые фильеры или через одинаковые отверстия, например, общей матрицы.
Предпочтительно, чтобы в начале процесса использовалось разное первое и второе сырье, и они перерабатывались по различным маршрутам в экструдере для того, чтобы получить возможность использовать один экструдер для изготовления новых комбинированных продуктов, содержащих не только два по-разному окрашенных и/или с разными вкусовыми качествами компонента, но содержащих также несколько частей с различными составами, структурами и/или окрасками.
В частности, можно совместно экструдировать массу перерабатываемого сырья, которая увеличивается в объеме, и массу перерабатываемого сырья, объем которой не увеличивается при выходе из фильеры, для получения хрустящих воздушных закусок с мягким наполнителем, или совместно экструдировать две массы перерабатываемого сырья, обе из которых увеличиваются в объеме на выходе из фильеры, для получения хрустящих закусок с двумя компонентами, например, с различной структурой, вкусом или цветом.
Устройство для выполнения способа по изобретению содержит, таким образом, экструдер со сдвоенным шнеком, разделенным на две различные секции средством динамического разделения, по меньшей мере одну фильеру и по меньшей мере одно режущее средство.
Средство динамического разделения может быть выполнено в виде блокирующей зоны, где узел со сдвоенным шнеком имеет, например, противоположно направленные витки.
В данном варианте выполнения средства динамического разделения продукт можно изготавливать при наличии одного канала выхода из первой секции экструдера, ось которого не совпадает, например, с осью зоны сжатия и блокирующей зоны узла со сдвоенным шнеком.
Можно предусмотреть, чтобы выход из второй секции был расположен вдоль или под углом к оси, например, относительно находящегося на противоположном потоку конце экструдера.
Выход из каждой секции может быть соединен посредством соответствующего канала, например, с отдельной фильерой, общей фильерой или с отдельными элементами одной и той же фильеры.
Можно предусмотреть, чтобы средство загрузки было для каждой секции в виде одного или нескольких отверстий для загрузки, проделанных, например, в корпусе узла со сдвоенным шнеком, начиная от расположенного по ходу потока конца экструдера для первой секции и начиная от зоны транспортировки, следующей за блокирующей зоной узла со сдвоенным шнеком, для второй секции.
Можно рассмотреть геометрию шнеков, которая приспособлена для каждой секции так, чтобы соответствовать подлежащему переработке сырью и продукту, который должен быть получен. В частности, можно предусмотреть, например, последовательно и/или встречно расположенные зоны транспортировки, компактирования, сжатия, замеса или смешивания. При определении этих различных зон - шаг шнеков, свободное пространство, оставляемое для подлежащего переработке сырья, определяемые, в частности, соответствующими диаметрами валов и пролетов, могут быть переменными или, например, могут быть двухзаходные вставки переменной формы. Можно также использовать разделение корпуса экструдера на несколько независимых отсеков, причем температуру каждого можно регулировать индивидуально посредством, например, циркуляции холодной или нагретой среды.
И наконец, механическую энергию, необходимую для переработки первого и второго пищевого сырья в двух секциях экструдера и их продавливания через фильеру или фильеры, можно получить посредством одного привода узла со сдвоенным шнеком, такого, например, как электродвигатель.
Для усилия продавливания пищевого сырья через фильеру такой двигатель может быть дополнен (или нагрузка на него может быть снижена) посредством использования нагнетательного насоса, такого, например, как шестеренчатый насос, подсоединенного выше по ходу потока от фильеры.
Описание устройства по изобретению приведено ниже со ссылкой на прилагаемые чертежи, на которых:
фиг. 1 - схема одного варианта устройства, предназначенного для осуществления способа с одинаковыми маршрутами первого и второго пищевого сырья, которые также являются одинаковыми;
фиг. 2 - схема другого варианта устройства, предназначенного для осуществления способа с разными маршрутами первого и второго пищевого сырья, которые также различны, для получения разных продуктов;
фиг. 3 - схема еще одного варианта устройства, предназначенного для осуществления способа с разными маршрутами первого и второго пищевого сырья, которые различны, для получения комбинированного продукта совместным экструдированием;
фиг. 4 - схема варианта выполнения геометрии шнеков устройства по фиг. 1;
фиг. 5 - схема варианта выполнения геометрии шнеков устройства по фиг. 2 и 3; и
фиг. 6 - детальный вид варианта средства динамического разделения шнеков по фиг. 4 и 5.
фиг. 1 - схема одного варианта устройства, предназначенного для осуществления способа с одинаковыми маршрутами первого и второго пищевого сырья, которые также являются одинаковыми;
фиг. 2 - схема другого варианта устройства, предназначенного для осуществления способа с разными маршрутами первого и второго пищевого сырья, которые также различны, для получения разных продуктов;
фиг. 3 - схема еще одного варианта устройства, предназначенного для осуществления способа с разными маршрутами первого и второго пищевого сырья, которые различны, для получения комбинированного продукта совместным экструдированием;
фиг. 4 - схема варианта выполнения геометрии шнеков устройства по фиг. 1;
фиг. 5 - схема варианта выполнения геометрии шнеков устройства по фиг. 2 и 3; и
фиг. 6 - детальный вид варианта средства динамического разделения шнеков по фиг. 4 и 5.
В варианте, представленном на фиг. 1, устройство содержит экструдер со сдвоенным шнеком, разделенным на две различные секции 1 и 2 средством динамического разделения 3, по меньшей мере одну фильеру 4 и 5 и по меньшей мере одно режущее средство, которое не показано.
Узел со сдвоенным шнеком приводится в действие двигателем 6 и состоит из цилиндрического корпуса с двойными стенками, разделенного на семь отсеков i-vii, в каждом из которых может циркулировать охлаждающая или нагревающая среда.
В этом устройстве первое сырье А вводят в первую секцию 1 через средство ввода, состоящее из загрузочного отверстия 7, предусмотренного в первом отсеке i цилиндрического корпуса. Масса сырья А, переработанного в первой секции 1, выходит из экструдера через выходной канал 8, предусмотренный в отсеке iv корпуса, в месте расположения средства динамического разделения 3, и соединенный с фильерой 4.
Второе сырье А, одинаковое с первым, вводится во вторую секцию 2 через средство ввода, состоящее из загрузочного отверстия 9, предусмотренного в пятом отсеке v цилиндрического корпуса, по другую сторону от средства динамического разделения 3. Масса сырья А, переработанного во второй секции 2, выходит из экструдера через выходной канал 10, расположенный вдоль ее оси противоположно потоку конца и соединенный с фильерой 5, которая одинакова с фильерой 4.
В варианте, представленном на фиг. 2, устройство имеет отличия, связанные с геометрией шнеков, по сравнению с вариантом, представленным на фиг. 1.
В этом устройстве первое сырье А перерабатывается в первой секции 1, а второе сырье В, отличающееся от первого, перерабатывается по другому маршруту во второй секции 2, при этом обе перерабатываемые массы экструдируют путем пропускания их через соответствующие фильеры 4 и 5 для изготовления различных продуктов.
В варианте, представленном на фиг. 3, устройство имеет отличия, относящиеся к фильерам 4 и 5, по сравнению с вариантом, представленным на фиг. 2, причем на этот раз фильеры образуют различные элементы общей фильеры для совместной экструзии.
В этом устройстве первое сырье А перерабатывается в первой секции 1, второе сырье В, которое отличается от первого, перерабатывается по другому маршруту во второй секции 2, и затем обе переработанные массы экструдируют совместно.
В варианте, представленном на фиг. 4, геометрия шнеков абсолютно одинакова в обеих секциях 1 и 2 экструдера.
В секции 1 шнеки имеют следующие одна за другой зону транспортировки 11 (200/100), зону компактирования 12 (100/ 50), зону сжатия 13 (100/33), промежуточную зону транспортировки 14 (100/66), зону сжатия 15 (100/35 + 200/28), зону замешивания 16 (100/-33), зону сжатия 17 (100/35), зону выпуска 18 (двухзаходная, 12,5, с тройным удалением) и блокирующую зону 3 (100/-25).
В секции 2 шнеки имеют следующие одна за другой зону компактирования 12 (50/50), зону транспортировки 11 (200/ 100), зону сжатия 13 (100/33), зону транспортировки 14 (100/ 66), зону сжатия 15 (100/35 + 200/28), зону замешивания 16 (100/-33) и зону сжатия 17 (100/-35).
Цифры, приведенные в скобках, означают длину зоны и шаг шнека в мм для шнеков диаметром 88 мм и расстоянием между осями 72 мм, причем устройство в этом случае представляет собой экструдер со сдвоенным шнеком типа CLEXTRAL ВС-72.
Представленная геометрия не ограничивается этими размерами, которые приведены в качестве примера. Можно остановить выбор на других моделях экструдеров, в особенности, например, на моделях ВС-45 (шнеки диаметром 55 мм, с расстоянием между осями 45 мм) или ВС-72 (шнеки диаметром 115 мм, с расстоянием между осями 92 мм) из подобных серий.
Пролеты шнеков предпочтительно сдвоенные за исключением пролета шнека с противоположно направленными витками в блокирующей зоне, которая является предпочтительно одноканальной.
В отличие от пролета с противоположно направленными витками шнека в зоне замешивания 16, которая по своей периферии имеет профилированные участки для пропуска перерабатываемой массы, пролет с противоположно направленными витками в блокирующей зоне 3 его не имеет, чтобы можно было максимально эффективно выполнять свою функцию в качестве средства динамического разделения.
Выпускной канал из первой секции 1 экструдера имеет в осевом направлении продолговатую форму, в данном случае форму цифры восемь, перекрывая целиком длину зоны выпуска 18, не совпадающую с осью зоны сжатия 17 и блокирующей зоны 3.
В варианте, представленном на фиг. 5, геометрия шнеков во второй секции 2 экструдера одинакова с геометрией, представленной на фиг. 4. В противоположность этому геометрия шнеков в первой секции 1 отличается от этой геометрии в отношении зоны сжатия 15 (100/35 + 50/35 + 100/28 вместо 100/35 + 200/28). Она отличается также от геометрии на фиг. 4 в отношении зоны 16, которая здесь представляет зону смешивания, образованную 10 двухзаходными шагами шнека шириной 15 мм вместо зоны замешивания.
На фиг.6 более детально показано, как выпускной канал 8 первой секции 1 экструдера перекрывает целиком зону выпуска 18, не совпадающую с осью зоны сжатия 17 и блокирующей зоны 3. В частности, можно видеть, что является существенным, чтобы это отверстие частично перекрывало блокирующую зону 3 участком своей длины, который приблизительно соответствует, например, 0,1-0,3 от диаметра шнека, так, чтобы сырье, втягиваемое первым заходом или заходами противонаправленного шнека, могло эффективно вытесняться и выгружаться.
Важно также, для того чтобы обеспечить хорошее динамическое разделение, иметь протяженность блокирующей зоны достаточной длины, а именно чтобы она имела длину, по меньшей мере, равную диаметру шнеков, протяженность пролета противоположно направленного шнека, например, приблизительно от 1/5 до 1/3 этого диаметра.
Приведенные ниже примеры даны с целью иллюстрации способа по изобретению и продуктов, которые могут быть получены таким образом. Проценты и части приведены там в весовом отношении.
В этих примерах масло выбирали, если было необходимо, в зависимости от конкретного назначения в перерабатываемой и шприцуемой массе и в зависимости от ее вкуса, нейтральности или в других отношениях. Масло можно было выбирать, например, из масла кокосовых орехов, масла земляных орехов или кукурузного масла.
В этих примерах также вводили смесь порошков, масла и воды, в зависимости от индивидуального назначения, в загрузочное отверстие секции экструдера, по потребности.
Пример 1
Использовали устройство, подобное устройству, представленному на фиг. 1 и 4. Экструзионные фильеры были выполнены в виде пластин со сквозными отверстиями, причем каждая имела по 6 цилиндрических экструзионных каналов диаметром 3,5 мм.
Использовали устройство, подобное устройству, представленному на фиг. 1 и 4. Экструзионные фильеры были выполнены в виде пластин со сквозными отверстиями, причем каждая имела по 6 цилиндрических экструзионных каналов диаметром 3,5 мм.
Данное устройство использовали для изготовления одного-единственного одинакового продукта к завтраку в виде хлебцев с ингредиентами и при режимах, приведенных в таблицах 1а) и 1b) ниже.
В таблице 1а) приведены ингредиенты смеси порошков, их пропорции в типовой смеси и допустимый диапазон их пропорций.
В таблице 1b) приведены количества ингредиентов, вводимых в каждую секцию устройства в час, содержание воды в сырье или перерабатываемой массе и технологические режимы.
Таким образом были получены хлебцы для завтрака в виде небольших шариков диаметром от 8 до 12 мм.
Пример 2
Использовали устройство, подобное одному из представленных на фиг. 2 и 5. Экструзионные фильеры были выполнены в виде пластин, каждая с 6 сквозными цилиндрическими каналами диаметром 3,5 мм.
Использовали устройство, подобное одному из представленных на фиг. 2 и 5. Экструзионные фильеры были выполнены в виде пластин, каждая с 6 сквозными цилиндрическими каналами диаметром 3,5 мм.
Это устройство использовали для изготовления двух различных продуктов к завтраку в виде хлебцев с ингредиентами и при режимах, приведенных ниже в таблицах 2а и 2 b.
В таблице 2а) приведены ингредиенты смесей порошков, их пропорции в двух типовых смесях, А и В, и допустимый диапазон их пропорций.
В таблице 2b) приведены количества ингредиентов, вводимых в каждую секцию устройства в час, содержание воды в каждом сырье или перерабатываемых массах и технологические режимы.
Для переработки массы А производили нагнетание пара в первую секцию на участке промежуточной зоны транспортировки 14.
Таким образом были получены два различных продукта для завтрака в виде небольших воздушных шариков диаметром 8-12 мм.
Пример 3
Использовали устройство, подобное одному из представленных на фиг. 3 и 5. Экструзионная фильера для совместной экструзии имела два вида отверстий, состоящих из сочетания кольцевого отверстия для экструзии продукта А с внутренним диаметром 8 мм и наружным диаметром 12 мм, окружающего круглое отверстие для экструзии продукта В диаметром 6 мм.
Использовали устройство, подобное одному из представленных на фиг. 3 и 5. Экструзионная фильера для совместной экструзии имела два вида отверстий, состоящих из сочетания кольцевого отверстия для экструзии продукта А с внутренним диаметром 8 мм и наружным диаметром 12 мм, окружающего круглое отверстие для экструзии продукта В диаметром 6 мм.
Это устройство использовали для изготовления совместной экструзией комбинированного продукта типа хлебцев с ингредиентами и при режимах, приведенных ниже в таблицах 3а) и 3b).
В таблице 3 а) приведены ингредиенты смесей порошков, их пропорции в двух типовых смесях А и В и допустимые диапазоны их пропорций.
В таблице 3b) приведены количества ингредиентов, вводимых в каждую секцию устройства в течение часа, содержание воды в каждом сырье для перерабатываемых массах и технологические режимы.
Таким образом были получены хлебцы для завтрака, напоминающие по форме планету Сатурн, окруженную своим кольцом, причем контраст между сферой и кольцом повышался за счет оттенка и структуры, диаметр сферической сердцевины равнялся 12-16 мм, внутренняя кромка кольца была соединена с экватором сферы, а наружный диаметр кольца составлял 18-24 мм.
Claims (12)
1. Способ изготовления пищевого продукта экструдированием, при котором первое подлежащее переработке пищевое сырье вводят в первую секцию экструдера со сдвоенным шнеком, второе подлежащее переработке пищевое сырье вводят во вторую секцию экструдера со сдвоенным шнеком, динамически отделенную от первой секции при помощи средства динамического разделения, содержащего блокирующую зону, где узел со сдвоенным шнеком имеет противоположно направленные витки, оба вида пищевого сырья обрабатывают независимо в своей собственной секции экструдера, обе полученные массы экструдируют, пропуская их через, по меньшей мере, одну фильеру, и экструдированный продукт или продукты нарезают.
2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что первое сырье и/или второе сырье, в которых содержание воды составляет от 14 до 22 мас. %, обрабатывают с получением увеличенного в объеме продукта.
3. Способ по п. 2, отличающийся тем, что нарезанный на части увеличенный в объеме продукт обезвоживают до содержания воды менее 5 мас. %.
4. Способ по п. 1, отличающийся тем, что первое и/или второе сырье, имеющее содержание воды 24-36 мас. %, обрабатывают с получением продукта с небольшим увеличением или без увеличения объема.
5. Способ по п. 4, отличающийся тем, что нарезанный на части продукт с небольшим увеличением или без увеличения объема превращают в хлопья посредством раскатки и обжаривания.
6. Способ по п. 1, отличающийся тем, что используют одинаковые первое и второе сырье и каждое сырье обрабатывают в своей собственной секции по одинаковым маршрутам.
7. Способ по п. 1, отличающийся тем, что используют различные первое и второе сырье и каждое сырье обрабатывают в своей собственной секции по разным маршрутам.
8. Способ по п. 6, отличающийся тем, что обе массы обрабатываемого сырья экструдируют через две одинаковые фильеры или через два одинаковых отверстия общей фильеры.
9. Способ по п. 7, отличающийся тем, что каждую массу обрабатываемого сырья экструдируют через разные отверстия общей фильеры.
10. Способ по п. 7, отличающийся тем, что обе массы обрабатываемого сырья подвергают совместному экструдированию.
11. Устройство для осуществления способа по п. 1, содержащее экструдер со сдвоенным шнеком, разделенным на две отдельные секции при помощи средства динамического разделения, по меньшей мере, одну экструзионную фильеру и, по меньшей мере, одно режущее средство, при этом средство динамического разделения содержит блокирующую зону, где узел со сдвоенным шнеком имеет противоположно направленные витки.
12. Устройство по п. 11, отличающееся тем, что канал выхода из первой секции экструдера не совпадает с осью зоны сжатия и блокирующей зоны узла со сдвоенным шнеком.
Applications Claiming Priority (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
EP96201958A EP0815729B1 (fr) | 1996-06-30 | 1996-06-30 | Procédé de fabrication d'un produit alimentaire par extrusion |
EP96201958.4 | 1996-06-30 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU97110876A RU97110876A (ru) | 1999-06-27 |
RU2179807C2 true RU2179807C2 (ru) | 2002-02-27 |
Family
ID=8224175
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU97110876/13A RU2179807C2 (ru) | 1996-06-30 | 1997-06-27 | Способ изготовления пищевого продукта экструдированием и устройство для его осуществления |
Country Status (25)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US5891502A (ru) |
EP (1) | EP0815729B1 (ru) |
JP (1) | JPH1057039A (ru) |
KR (1) | KR980000064A (ru) |
CN (1) | CN1086551C (ru) |
AR (1) | AR007683A1 (ru) |
AT (1) | ATE207299T1 (ru) |
AU (1) | AU724532B2 (ru) |
BR (1) | BR9703801A (ru) |
CA (1) | CA2209212C (ru) |
CZ (1) | CZ292218B6 (ru) |
DE (1) | DE69616298T2 (ru) |
ES (1) | ES2164206T3 (ru) |
HU (1) | HU223058B1 (ru) |
IL (1) | IL121174A (ru) |
MY (1) | MY116918A (ru) |
NO (1) | NO314384B1 (ru) |
NZ (1) | NZ328175A (ru) |
PL (1) | PL183612B1 (ru) |
PT (1) | PT815729E (ru) |
RU (1) | RU2179807C2 (ru) |
SG (1) | SG53003A1 (ru) |
SK (1) | SK283025B6 (ru) |
TW (1) | TW347312B (ru) |
ZA (1) | ZA975695B (ru) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2723718C1 (ru) * | 2019-12-03 | 2020-06-17 | Николай Владимирович Семенякин | Технологическая линия для изготовления пищевого экструдированного продукта и способ производства пищевого экструдированного продукта |
Families Citing this family (19)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH11181403A (ja) * | 1997-12-18 | 1999-07-06 | Hitachi Chem Co Ltd | 酸化セリウム研磨剤及び基板の研磨法 |
US6117477A (en) * | 1998-03-18 | 2000-09-12 | Kal Kan Foods, Inc. | Multicomponent food product and methods of making and using the same |
US6440473B2 (en) | 1999-09-22 | 2002-08-27 | Nestec S.A. | Impregnated composite extrusion product |
EP1086627A1 (fr) * | 1999-09-22 | 2001-03-28 | Societe Des Produits Nestle S.A. | Procédé de fabrication de produits consommables composites par extrusion dans des tronçons séparés d'un extrudeur |
IL138262A (en) * | 1999-09-22 | 2003-04-10 | Nestle Sa | Process for the manufacture of a composite consumable product by double extrusion |
US6511217B1 (en) * | 2000-11-03 | 2003-01-28 | General Electric Company | Method and system to compound silicone compositions |
US6602066B1 (en) | 2001-01-08 | 2003-08-05 | Hasbro, Inc. | Extruder for formable materials |
US7585532B2 (en) * | 2001-10-29 | 2009-09-08 | Frito-Lay North America, Inc. | Apparatus and method for improving the dimensional quality of extruded food products having complex shapes |
US20040022899A1 (en) * | 2002-07-31 | 2004-02-05 | Lai Chiu Tai | Method of manufacturing noodles or pasta |
US7987774B2 (en) * | 2007-03-16 | 2011-08-02 | Wenger Manufacturing, Inc. | Cooking extruder with enhanced steam injection properties |
US20100062093A1 (en) * | 2008-09-11 | 2010-03-11 | Wenger Manufacturing, Inc. | Method and apparatus for producing fully cooked extrudates with significantly reduced specific mechanical energy inputs |
CN101755999B (zh) * | 2009-12-09 | 2012-05-30 | 山东誉亚大豆机械制造有限公司 | 人造肉成型机 |
JP5922964B2 (ja) * | 2012-03-28 | 2016-05-24 | 株式会社明治 | 膨化菓子の製造方法 |
DE102012216912B4 (de) * | 2012-09-20 | 2018-07-26 | Vemag Maschinenbau Gmbh | Lebensmittelfördervorrichtung, sowie Verfahren zum Fördern eines Lebensmittels |
EP2996500B1 (en) | 2013-03-15 | 2020-09-23 | Mars, Incorporated | Extruder system and method |
US10548339B2 (en) | 2013-11-05 | 2020-02-04 | Colgate-Palmolive Company | Pet food with visible particles and process for making same |
DK3073841T3 (en) | 2013-11-07 | 2018-08-27 | Nestec Sa | EXTENDED FLAGS AND PREPARATION PROCEDURE |
CN107469759A (zh) * | 2016-06-08 | 2017-12-15 | 神华集团有限责任公司 | 一种卧式混合物料输送和/或反应设备和输送和/或反应混合物料的方法 |
CN109259284A (zh) * | 2018-11-07 | 2019-01-25 | 漯河恒丰机械制造科技有限公司 | 食品膨化机的挤出机构 |
Family Cites Families (9)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US4118164A (en) * | 1977-07-15 | 1978-10-03 | Wenger Manufacturing | High-output apparatus for producing dense, uniformly layered meat analogue product |
JPS59159738A (ja) * | 1983-03-02 | 1984-09-10 | Ikegai Corp | 発泡状食品の製造方法 |
KR940003811B1 (ko) * | 1990-03-27 | 1994-05-03 | 한국식품개발연구원 | 곡류스낵의 제조방법 및 스낵용 생지의 제조장치 |
DE4128630C1 (ru) * | 1991-08-29 | 1992-07-23 | Hermann Berstorff Maschinenbau Gmbh, 3000 Hannover, De | |
GB9122109D0 (en) * | 1991-10-17 | 1991-11-27 | Smithkline Beecham Plc | Beverages |
DE4308059A1 (de) * | 1993-03-13 | 1994-09-15 | Karl Rinderle | Dosiereinrichtung für verschiedenartiges Gut |
FR2716774B1 (fr) * | 1994-03-02 | 1996-05-24 | Clextral | Procédé de fabrication de flocons de maïs. |
CH687842A5 (fr) * | 1994-04-28 | 1997-03-14 | Nestle Sa | Procédé de fabrication de pâtes alimentaires. |
ES2153075T3 (es) * | 1996-06-30 | 2001-02-16 | Nestle Sa | Procedimiento e instalacion para la fabricacion de un producto alimenticio por extrusion y coccion. |
-
1996
- 1996-06-30 PT PT96201958T patent/PT815729E/pt unknown
- 1996-06-30 ES ES96201958T patent/ES2164206T3/es not_active Expired - Lifetime
- 1996-06-30 DE DE69616298T patent/DE69616298T2/de not_active Expired - Lifetime
- 1996-06-30 AT AT96201958T patent/ATE207299T1/de active
- 1996-06-30 EP EP96201958A patent/EP0815729B1/fr not_active Expired - Lifetime
-
1997
- 1997-06-25 MY MYPI97002873A patent/MY116918A/en unknown
- 1997-06-25 PL PL97320774A patent/PL183612B1/pl not_active IP Right Cessation
- 1997-06-25 NZ NZ328175A patent/NZ328175A/en not_active IP Right Cessation
- 1997-06-26 TW TW086108971A patent/TW347312B/zh active
- 1997-06-26 KR KR1019970027580A patent/KR980000064A/ko not_active Application Discontinuation
- 1997-06-26 ZA ZA975695A patent/ZA975695B/xx unknown
- 1997-06-26 IL IL12117497A patent/IL121174A/xx not_active IP Right Cessation
- 1997-06-27 US US08/883,763 patent/US5891502A/en not_active Expired - Fee Related
- 1997-06-27 NO NO19973016A patent/NO314384B1/no not_active IP Right Cessation
- 1997-06-27 JP JP9171894A patent/JPH1057039A/ja not_active Withdrawn
- 1997-06-27 SG SG1997002295A patent/SG53003A1/en unknown
- 1997-06-27 CN CN97114042A patent/CN1086551C/zh not_active Expired - Fee Related
- 1997-06-27 AU AU28351/97A patent/AU724532B2/en not_active Ceased
- 1997-06-27 CA CA002209212A patent/CA2209212C/en not_active Expired - Fee Related
- 1997-06-27 RU RU97110876/13A patent/RU2179807C2/ru not_active IP Right Cessation
- 1997-06-30 AR ARP970102916A patent/AR007683A1/es unknown
- 1997-06-30 HU HU9701125A patent/HU223058B1/hu not_active IP Right Cessation
- 1997-06-30 CZ CZ19972070A patent/CZ292218B6/cs not_active IP Right Cessation
- 1997-06-30 BR BR9703801A patent/BR9703801A/pt not_active IP Right Cessation
- 1997-06-30 SK SK886-97A patent/SK283025B6/sk unknown
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2723718C1 (ru) * | 2019-12-03 | 2020-06-17 | Николай Владимирович Семенякин | Технологическая линия для изготовления пищевого экструдированного продукта и способ производства пищевого экструдированного продукта |
Also Published As
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
RU2179807C2 (ru) | Способ изготовления пищевого продукта экструдированием и устройство для его осуществления | |
SU776535A3 (ru) | Устройство дл приготовлени протеинового продукта, имитирующего м со | |
US5776534A (en) | Food apparatus for forming multiple colored extrudates and method of preparation | |
RU2178981C2 (ru) | Способ изготовления пищевого продукта экструзией и устройство для его осуществления | |
US5718926A (en) | Die for forming extrudate having two visible longitudinal components | |
AU783175B2 (en) | Process for the manufacture of a composite consumable product by double extrusion | |
AU2002257650B2 (en) | Extruder and process of extrusion | |
US5914148A (en) | Method and apparatus for producing a dough product | |
AU2002257650A1 (en) | Extruder and process of extrusion | |
US4196163A (en) | Production of stripped soap strands and apparatus for its production | |
US5759603A (en) | Process for producing a food product having a distinct phase | |
JPH1057037A (ja) | 食品材料を部分的に混合する方法と装置 | |
MXPA97004869A (en) | Procedure for the preparation of a food through extrus | |
MXPA97004868A (en) | Procedure for the preparation of a food through extrus | |
KR20010088498A (ko) | 내부에 스터핑이 충진된 스낵류를 제조하기 위한 장치 및이를 이용하여 제조된 스낵류 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20140628 |