DE4308059A1 - Dosiereinrichtung für verschiedenartiges Gut - Google Patents
Dosiereinrichtung für verschiedenartiges GutInfo
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Description
Die Erfindung betrifft eine Dosiereinrichtung für verschieden
artiges Gut mit einer in einem Gehäuse um eine Achse drehbar
gelagerten Förderschnecke, deren Schneckengänge mit dem Gehäuse
einen Förderkanal bilden, sowie mit einer den Förderkanal ab
dichtenden Dichtelementenanordnung, deren Dichtelemente in
einer dem Gehäuse zugeordneten Führungseinrichtung gelagert und
parallel zur Achse der Förderschnecke im Förderkanal geführt
sind.
Aus der DE 34 08 967 A1 ist eine Dosiereinrichtung bekannt, bei
der als Dichtelemente dienende Kugeln parallel zur Achse der
Förderschnecke über eine der mehrfachen Steigung der Förder
schnecke entsprechende Länge im Förderkanal geführt sind. Für
eine gleichzeitige mehrfache Dosierung ist eine entsprechende
Anzahl von Dosiereinrichtungen notwendig.
Aufgabe der Erfindung ist es, eine Dosiereinrichtung der ein
gangs genannten Art zu schaffen, die platz- und energiesparend
eine gleichzeitige Dosierung an verschiedenen Stellen ermöglicht.
Diese Aufgabe wird dadurch gelöst, daß sich die Dichtelementen
anordnung wenigstens über den Bereich des Förderkanals der För
derschnecke erstreckt, und daß der Förderkanal mittels wenig
stens eines Trennringes in wenigstens zwei Teilabschnitte unter
teilt ist, denen jeweils eine eingangsseitige Zuführöffnung und
eine ausgangsseitige Austrittsöffnung für das Gut zugeordnet ist.
Dadurch ist mittels einer Förderschnecke und einem Antrieb eine
gleichzeitige Dosierung an verschiedenen Stellen möglich, da
wenigstens zwei unabhängige Förderkanäle entstehen. Zudem wird
lediglich eine Dichtelementenanordnung benötigt. Die Dosierein
richtung ist daher sowohl platz- als auch energiesparend.
In Ausgestaltung der Erfindung ist die Führungseinrichtung in
einem Gehäusekasten angeordnet, der in das Gehäuse der Förder
schnecke einpaßbar und lösbar in diesem befestigbar ist. Da
durch ist die Führungseinrichtung in einfacher Weise montierbar
und demontierbar, ohne daß das Gehäuse der Förderschnecke zer
legt werden muß. Die Führungseinrichtung einschließlich der
Dichtelementenanordnung bildet somit eine separate Einheit, die
beispielsweise vorab montierbar und anschließend in das Gehäuse
der Förderschnecke einsetzbar ist. Durch das Einpassen des Ge
häusekastens in das Gehäuse der Förderschnecke ergibt sich zu
dem eine exakte Positionierung der Dichtelementenanordnung re
lativ zur Förderschnecke.
In weiterer Ausgestaltung der Erfindung ist der Gehäusekasten
in einem spitzen Winkel zur Horizontalen - in der Betriebsposi
tion der Dosiereinrichtung - schräg von oben in eine korres
pondierende Aufnahmeöffnung im Gehäuse einsetzbar. Dadurch wird
der Gehäusekasten bereits durch sein Eigengewicht in der rich
tigen Position im Gehäuse der Förderschnecke gehalten.
In weiterer Ausgestaltung der Erfindung sind Sicherungsmittel
für die Arretierung des Gehäusekastens im Gehäuse vorgesehen.
Dadurch wird gewährleistet, daß der Gehäusekasten auch bei Be
lastungen seine exakte Positionierung beibehält.
In weiterer Ausgestaltung der Erfindung ist an jeder ausgangs
seitigen Austrittsöffnung lösbar ein Rohranschluß befestigt. In
weiterer Ausgestaltung sind die Rohranschlüsse mittels einer ge
meinsamen Befestigungsvorrichtung am Gehäuse der Förderschnecke
befestigbar. Dadurch sind alle Rohranschlüsse für die verschie
denen Förderkanäle gemeinsam montierbar und demontierbar.
Weitere Vorteile und Merkmale der Erfindung ergeben sich aus den
Unteransprüchen sowie aus der nachfolgenden Beschreibung eines
Ausführungsbeispiels der Erfindung, das anhand der Zeichnungen
dargestellt ist.
Fig. 1 zeigt in einem Längsschnitt eine Ausführung einer
erfindungsgemäßen Dosiereinrichtung, bei der die
Förderschnecke in drei jeweils einen getrennten
Förderkanal bildende Teilabschnitte unterteilt ist,
Fig. 2 einen Schnitt durch die Dosiereinrichtung nach Fig. 1
entlang der Schnittlinie II-II in Fig. 1, aus der die
Positionierung eines die Dichtelementenanordnung tra
genden Gehäusekastens im Gehäuse der Förderschnecke
ersichtlich ist und
Fig. 3 einen Schnitt durch die Dosiereinrichtung entlang der
Schnittlinie III-III in Fig. 2, aus der die Anordnung
der Dichtelemente in einer umlaufenden endlosen Kette
ersichtlich ist.
Die Dosiereinrichtung nach den Fig. 1 bis 3 dient zum Dosie
ren und Fördern von Masse zur Herstellung von Eßwaren, insbe
sondere Lebkuchenmasse. In einem Gehäuse (1) ist eine Förder
schnecke (4) um eine Drehachse (3) drehbar gelagert. Die För
derschnecke (4) weist an ihrem Umfang mehrere zur Drehachse (3)
koaxiale wendelförmige Schneckengänge auf, die mit dem Gehäuse (1)
drei, jeweils Teilabschnitte des Gesamtförderkanals dar
stellende, nachfolgend noch näher beschriebene Förderkanäle
bilden. Die Förderkanäle grenzen in axialer Richtung aneinander
an und sind jeweils durch einen Trennring (7) voneinander ge
trennt. Alle Förderkanäle weisen die gleichen Abmessungen auf
und besitzen jeweils vier Schneckengänge.
Die Förderschnecke (4) weist vier aneinander angrenzende Schnecken
teile (4a, 4b, 4c) auf, die jeweils zusammen mit dem Gehäuse (1)
einen Förderkanal bilden. Die Schneckenteile (4a, 4b, 4c)
sind auf einer zur Drehachse (3) koaxialen Welle fixiert, die
aus vier Wellenteilen (38, 39, 40, 46) zusammengesetzt ist. Dazu
ist jeder Wellenteil (38, 39, 40, 46) mit nicht näher bezeichne
ten Flanschen versehen, mittels derer die einzelnen Wellenteile (38, 39, 40, 46)
jeweils stirnseitig miteinander verbunden sind.
Die Flansche der Wellenteile (38, 39, 40, 46) dienen zudem je
weils der axialen Fixierung der Schneckenteile (4a, 4b, 4c) auf
der Welle. Die Schneckenteile (4a, 4b, 4c) sind zudem mittels
nicht näher bezeichneter Verdrehsicherungen drehfest mit der
Welle verbunden (Fig. 3). Der Welle der Förderschnecke (4) ist
auf einer Seite (in Fig. 1 die rechte Seite) eine Antriebsvor
richtung (9) in Form eines Zahnradgetriebes zugeordnet. Auf der
gegenüberliegenden Seite ist die Welle der Förderschnecke (4) in
Kugellagerungen gelagert, die mittels eines Schraubdeckels (45)
in dem Gehäuse (1) fixiert sind.
Der Trennring (7) zwischen den Schneckenteilen (4a, 4b) sowie
der Trennring (7) zwischen den Schneckenteilen (4b, 4c) weist
jeweils einen rechteckigen Querschnitt auf. Die Trennringe (7)
weisen einen größeren Außendurchmesser als die Schneckenteile (4a, 4b, 4c)
auf und sind im Gehäuse (1) der Förderschnecke (4)
fixiert. Das Gehäuse (1) weist dabei mehrere Gehäuseteile auf,
die so aufgeteilt sind, daß die Trennringe (7) jeweils am Über
gang von zwei Gehäuseteilen zwischen diesen fixiert sind. Der
Innenumfang jedes Trennringes (7) schließt bündig mit der Sohle
der durch die Schneckenteile (4a, 4b, 4c) und das Gehäuse (1)
gebildeten Förderkanäle ab (Fig. 3). Drei der vier Trennringe (7)
schließen zudem mit jeweils einem Schneckenteil (4a, 4b, 4c)
zur in Fig. 3 rechten Seite hin bündig mit der Stirnseite der
Schneckenteile (4a, 4b, 4c) ab, die in der Zeichenebene der
Fig. 3 nach rechts gerichtet ist. Um für jeden Schneckenteil (4a, 4b, 4c)
einen vom jeweils anschließenden Förderkanal ge
trennten, gegenüber diesem abgedichteten Förderkanal zu errei
chen, weist jedes Schneckenteil (4a, 4b, 4c) auf Höhe des je
weiligen Trennringes (7) einen zur Drehachse (3) koaxialen zy
lindrischen Abschnitt auf, dessen Breite der des jeweils zuge
ordneten Trennringes (7) entspricht und dessen Durchmesser so
an den Innendurchmesser des Trennringes (7) angepaßt ist, daß
ein weitgehend reibungsfreies Gleiten des zylindrischen Ab
schnitts im Trennring (7) möglich ist und dennoch der Förder
kanal des jeweiligen Schneckenteiles (4a, 4b, 4c) abgedichtet
ist.
Durch die Trennringe (7) wird die Förderschnecke (4) daher in
drei Abschnitte unterteilt, wobei die beidseitig äußersten
Trennringe (7) auf der in Fig. 1 linken und rechten Seite der
Förderschnecke (4) keine Dichtfunktion gegenüber einem an
schließenden Förderkanal, sondern gegenüber dem Gehäuse (1)
ausüben. Wie aus Fig. 2 ersichtlich ist, ist jeder der vier
Trennringe (7) in einem Winkel von 45° im Uhrzeigersinn zur
Lotrechten - durch die Schnittlinie I-I verdeutlicht - mit
einer Nut versehen, deren Breite in etwa der Dicke von Dicht
elementen (27) einer nachfolgend noch näher beschriebenen Dicht
elementenanordnung entsprechen. Die Dichtelemente (27) sind in
einer aus Kettengliedern (28) bestehenden umlaufenden und end
losen Kette parallel zur Drehachse (3) der Förderschnecke (4)
geführt. Da die Nuten der vier Trennringe (7) parallel zur Dreh
achse (3) jeweils miteinander fluchten, können die Dichtelemente (27)
über die Länge der gesamten Förderschnecke (4) mit dieser
mitbewegt werden.
Dazu sind die Dichtelemente (27) in einem Gehäusekasten (24)
einer die Dichtelementenanordnung führenden Führungseinrichtung
gelagert. Der Gehäusekasten (24) erstreckt sich im wesentlichen
über die Länge des Gehäuses (1) der Förderschnecke (4). Die
Dichtelemente (27) sind in einer von der Drehachse (3) schräg
nach oben ragenden Radialebene zur Drehachse (3) geführt, wobei
die endlose Kette im Bereich gegenüberliegender Stirnseiten
jeweils um 180° umgelenkt ist. Die Kettenglieder (28) und die
Dichtelemente (27), die an den Kettengliedern (28) gehalten
sind, laufen in einem Führungskanal (43, 44) um. Der Führungs
kanal (43, 44) wird durch entsprechende Aussparungen in zwei den
Gehäusekasten (24) bildenden Gehäuseteilen (25, 26) gebildet,
die mittels Befestigungsschrauben (29) gegeneinander gepreßt und
zusammengeschraubt sind. Der Führungskanal (43, 44) besteht im
Querschnitt aus zwei Bereichen, von denen der eine zur linearen
Führung der Kettenglieder (28) und der andere zur Führung der
schieberförmigen Dichtelemente (27) dient. Der Abstand zweier
Dichtelemente (27) zueinander entspricht der Steigung eines
Schneckenganges der Schneckenteile (4a, 4b, 4c). Die Form der
plattenförmigen Dichtelemente (27) ist so auf den durch Gehäuse (1)
und Schneckenteile (4a, 4b, 4c) definierten jeweiligen
Förderkanal abgestimmt, daß die Dichtelemente den Förderkanal
jeweils vollständig abdichten. Die Dichtelementenanordnung wird
durch die Bewegung der Förderschnecke (4) angetrieben, indem die
einzelnen Dichtelemente (27) durch die Drehbewegung der Schnecken
gänge in Förderrichtung der Förderschnecke (4) linear trans
portiert werden. Da die Dichtelementenanordnung alle drei
Schneckenteile (4a, 4b, 4c) der Förderschnecke (4) übergreift,
ist lediglich eine Dichtelementenanordnung für alle drei
Schneckenteile (4a, 4b, 4c) erforderlich.
Bei einer anderen Ausführung der Erfindung weist die Dichtele
mentenanordnung einen separaten Antrieb auf, der mit dem An
trieb der Förderschnecke (4) synchronisiert ist.
Die Radialebene, in der die Dichtelementenanordnung geführt ist,
liegt in einem Winkel von 45° zu einer horizontalen Radialebene,
in der Betriebsposition des Gehäuses (1) gesehen. In diesem Win
kel ist der Gehäusekasten (24) in das Gehäuse (1) der Förder
schnecke (4) eingesetzt. Dazu ist im Gehäuse (1) eine entspre
chende, nicht näher bezeichnete Öffnung vorgesehen, deren Form
an die Außenkonturen des Gehäusekastens (24) angepaßt ist. Die
Tiefe dieser Öffnung entspricht etwa einem Drittel der Höhe des
Gehäusekastens (24), so daß dieser in der Öffnung des Gehäuses (1)
aufgrund der Neigung zur Horizontalen formschlüssig sitzt.
Um einen satten Sitz des Gehäusekastens (24) im Gehäuse (1) zu
gewährleisten, sind am Umfang des Gehäusekastens (24) in der
Öffnung des Gehäuses (1) umlaufende Dichtringe vorgesehen. Der
Gehäusekasten (24) ist so weit in das Gehäuse (1) eingesetzt,
daß die Dichtelemente (27) in der Sohle der durch die Schnecken
teile (4a, 4b, 4c) gebildeten Förderkanäle aufliegen, um eine
gute Abdichtung dieser Förderkanäle zu erreichen.
Zur Sicherung des Gehäusekastens (24) in der Öffnung des Gehäu
ses (1) ist seitlich am Gehäuse (1) ein Schnellverschluß (29)
vorgesehen, der einen Bolzen aufweist, der in eine korrespon
dierende seitliche Öffnung des Gehäusekastens (24) eingreift.
Dieser Bolzen ist in axialer Richtung beweglich, so daß er aus
der Öffnung des Gehäusekastens (24) entfernt werden kann. Dazu
ist an dem Bolzen ein federbelasteter Handknopf (30) vorgesehen,
durch den der Bolzen axial versetzt werden kann. Durch ein ein
faches Verdrehen des Handknopfes (30) ist der Bolzen in seiner
den Gehäusekasten (24) freigebenden Position arretierbar. Die
Federbelastung auf den Handknopf (30) wirkt ebenfalls axial in
Richtung des Gehäusekastens (24). Wird der Gehäusekasten (24) in
die Öffnung des Gehäuses (1) eingesetzt, so rastet der Bolzen
des Schnellverschlusses (29) automatisch in die seitliche Öffnung
des Gehäusekastens (24) ein, sobald dieser seine definierte
Endposition erreicht hat.
Jeder durch den Schneckenteil (4a), durch den Schneckenteil (4b)
und durch den Schneckenteil (4c) gebildete Förderkanal
weist eine eigene Zuführöffnung (5a, 5b, 5c) auf. Diese Zuführ
öffnungen (5a, 5b, 5c) ragen in der Betriebsposition des Gehäu
ses (1) vertikal nach oben. Jedem Schneckenteil (4a, 4b, 4c)
ist daher eine Zuführöffnung (5a, 5b, 5c) zugeordnet. An diese
Zuführöffnungen (5a, 5b, 5c) ist ein Zuführbehälter (2) ange
schlossen, der mittels drei Anschlüssen (23) mit jeder Zuführ
öffnung (5a, 5b, 5c) verbunden ist.
Bei einer nicht dargestellten Ausführung der Erfindung sind die
Anschlüsse (23) des Zuführbehälters (2) mit Absperreinrichtun
gen versehen, mittels derer die Zufuhr von Masse in die jewei
ligen Zuführöffnungen (5a, 5b, 5c) steuerbar ist.
In Förderrichtung der Schneckenteile (4a, 4b, 4c) ist am jewei
ligen Ende des zugeordneten Förderkanales je eine Austrittsöff
nung (6a, 6b, 6c) vorgesehen, die alle durch das Gehäuse (1)
lotrecht nach unten ragen. Auf Höhe dieser Austrittsöffnungen (6a, 6b, 6c)
sind extern an das Gehäuse (1) drei Rohranschlüsse (8)
angesetzt, durch die die jeweils geförderte Masse nach unten
austritt. Die Rohranschlüsse (8) sind lösbar an dem Gehäuse (1)
befestigt. Dabei sind alle Rohranschlüsse (8) mittels einer ge
meinsamen Befestigungsvorrichtung, die nachfolgend beschrieben
wird, montierbar und demontierbar. Jeder Rohranschluß (8) ist
in einem Anschlußteil (10) fixiert, das mittels jeweils einem
Dichtungsring am Boden des Gehäuses (1) anliegt. Jeder Rohran
schluß (8) ist in sein zugehöriges Anschlußteil (10) einge
schweißt. Die drei Anschlußteile (10) sind in einer sich über
die Länge der Förderschnecke (4) erstreckenden gemeinsamen Be
festigungsplatte (11) gehalten. Die Befestigungsplatte (11) ist
etwas dünner als die Anschlußteile (10), so daß die Befesti
gungsplatte (11) im in Fig. 1 gezeigten befestigten Zustand
nicht am Boden, d. h. der Unterseite des Gehäuses (1) anliegt.
Die Befestigungsplatte (11) ist zwischen zwei Führungsschienen (12, 13)
angeordnet, die mittels Befestigungsschrauben (22) in
einem der Länge der Befestigungsplatte (11) entsprechenden Ab
stand am Boden des Gehäuses (1) fixiert sind. Beide Führungs
schienen (12 und 13) weisen ein Winkelprofil auf, das jeweils
zur gegenüberliegenden Führungsschiene (12, 13) nach innen ragt.
Das freie Ende jeder Führungsschiene (12, 13) wird dabei durch
eine zum Boden des Gehäuses (1) parallele Auflageplatte gebil
det, die sich über die gesamte Länge der jeweiligen Führungs
schiene (12, 13) (Fig. 2) erstreckt. Zwischen den gegenüberlie
genden Führungsschienen (12, 13) erstreckt sich parallel zum
Boden des Gehäuses (1) eine ein Gegenstück für einen Spannhebel (20)
bildende Arretierstange (31) (Fig. 2). Durch die Fixierung
der Führungsschienen (12, 13) am Boden des Gehäuses (1) ist auch
die Arretierstange (31) gehäusefest. Die Befestigungsplatte (11)
ist mittels des Spannhebels (20), der sich an der Arretierstange (31)
abstützt, gegen den Boden des Gehäuses (1) drückbar.
Der Spannhebel (20) ist mit einer Welle (19) starr verbunden,
die parallel zur Befestigungsplatte (11) und in der Betriebspo
sition auch zur Arretierstange (31) an der Befestigungsplatte
drehbar gelagert ist. Die Welle (19) ist im Bereich ihrer gegen
überliegenden Enden in zwei Lagerböcken (17 und 18) gelagert.
Die Lagerböcke (17 und 18) sind jeweils an der Befestigungs
platte (11) mittels Schrauben fixiert. Um eine axiale Verschie
bung der Welle (19) in den Lagerböcken (17 und 18) zu verhin
dern, ist zwischen den beiden Schenkeln jedes Lagerbockes (17 und 18)
ein Lagerelement drehbeweglich gehalten, das koaxial zur
Welle (19) mittels eines Sicherungsbolzens (21) drehfest mit der
Welle (19) verbunden ist. Das Lagerelement weist einen größeren
Durchmesser als die Welle (19) auf und bildet somit die Axial
sicherung der Welle (19).
Auf Höhe der gegenüberliegenden Führungsschienen (12, 13) sind
an den beiden Enden der Befestigungsplatte (11) Stützrollen (15)
vorgesehen, die sich auf den Auflageplatten der Führungsschienen (12, 13)
abstützen. Dazu sind an der Befestigungsplatte (11) vom
Boden des Gehäuses (1) aus gesehen nach unten abragende Stützla
ger (14) vorgesehen, zwischen deren Schenkeln jeweils eine
Stützrolle (15) mittels eines Lagerbolzens (16) gehalten ist.
Durch diese Anordnung ist die gemeinsame Befestigungsvorrichtung
in Form einer "Schubkarre" auf den Auflageplatten der Führungs
schienen (12, 13) in horizontaler Richtung (Fig. 2) verschieb
bar. Die gemeinsame Befestigungsvorrichtung kann daher an ge
eigneter Stelle auf die Führungsschienen (12, 13) aufgesetzt und
so weit in Richtung der Austrittsöffnungen (6a, 6b, 6c) des Ge
häuses (1) verschoben werden, bis ein am Spannhebel (20) vor
gesehener Rasthaken (37) an der Arretierstange (31) zur Auflage
kommt. Durch ein Hochdrücken des Spannhebels (20) in Richtung
des Gehäuses (1) befinden sich nun die Rohranschlüsse (8) in der
gewünschten Position fluchtend zu den Austrittsöffnungen (6a, 6b, 6c).
Zur Arretierung dieser Position greift am Spannhebel (20) ein
Kniehebelmechanismus an, der nachfolgend beschrieben wird.
Dieser Kniehebelmechanismus weist einen Spannhaken (35) auf, der
den Spannhebel (20) übergreift und um ein Kugelgelenk (34) an
einem Kniehebel (32) drehbar gelagert ist. Dieser Kniehebel (32)
ist um eine Achse (33) an einer entsprechenden Halterung des
Gehäuses (1) schwenkbar gelagert. In der Position nach Fig. 2
befindet sich der Kniehebelmechanismus in seiner Übertotpunkt
lage, in der der Spannhebel (20) fixiert ist. Für ein Lösen des
Kniehebelmechanismus wird dieser in einfacher Weise im Uhrzei
gersinn (Fig. 2) um die Achse (33) gedrückt, wodurch sich der
Spannhebel (20) und damit auch die Befestigungsplatte (11) löst.
In der gelösten Position liegt nun die Befestigungsvorrichtung
wieder auf den Auflageplatten der Führungsschienen (12, 13) auf.
Das Gehäuse (1) ist zur besseren Montage der gesamten Einheit
aus mehreren Teilen aufgebaut, die mittels in Fig. 3 detail
liert dargestellter Befestigungs- und Sicherungsschrauben mit
einander verbindbar sind.
Claims (10)
1. Dosiereinrichtung für verschiedenartiges Gut, insbe
sondere Masse, mit einer in einem Gehäuse um eine Achse drehbar
gelagerten Förderschnecke, deren Schneckengänge mit dem Gehäuse
einen Förderkanal bilden, sowie mit einer den Förderkanal ab
dichtenden Dichtelementenanordnung, deren Dichtelemente in
einer dem Gehäuse zugeordneten Führungseinrichtung gelagert und
parallel zur Achse der Förderschnecke im Förderkanal geführt
sind, dadurch gekennzeichnet, daß sich die Dichtelementenanord
nung (24, 27, 28) wenigstens über den Bereich des Förderkanals
der Förderschnecke (4) erstreckt, und daß der Förderkanal
mittels wenigstens eines Trennringes (7) in wenigstens zwei
Teilabschnitte (4a, 4b, 4c) unterteilt ist, denen jeweils eine
eingangsseitige Zuführöffnung (5a, 5b, 5c) und eine ausgangs
seitige Austrittsöffnung (6a, 6b, 6c) für das Gut zugeordnet
ist.
2. Dosiereinrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekenn
zeichnet, daß die Führungseinrichtung in einem Gehäusekasten (24)
angeordnet ist, der in das Gehäuse (1) der Förderschnecke (4)
einpaßbar und lösbar in diesem befestigbar ist.
3. Dosiereinrichtung nach Anspruch 2, dadurch gekenn
zeichnet, daß der Gehäusekasten (24) in einem spitzen Winkel
zur Horizontalen - in der Betriebsposition der Dosiereinrichtung -
schräg von oben in eine korrespondierende Aufnahmeöffnung im
Gehäuse (1) einsetzbar ist.
4. Dosiereinrichtung nach Anspruch 3, dadurch gekenn
zeichnet, daß Sicherungsmittel (29) für die Arretierung des Ge
häusekastens (24) im Gehäuse (1) vorgesehen sind.
5. Dosiereinrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekenn
zeichnet, daß an jeder ausgangsseitigen Austrittsöffnung (6a, 6b, 6c)
lösbar ein Rohranschluß (8) befestigbar ist.
6. Dosiereinrichtung nach Anspruch 5, dadurch gekenn
zeichnet, daß die Rohranschlüsse (8) mittels einer gemeinsamen
Befestigungsvorrichtung (11, 20, 32, 33, 34, 35) am Gehäuse (1)
der Förderschnecke (4) befestigbar sind.
7. Dosiereinrichtung nach Anspruch 6, dadurch gekenn
zeichnet, daß die gemeinsame Befestigungsvorrichtung eine Trä
gerplatte (11) aufweist, mit der die Rohranschlüsse (8) starr
verbunden sind und der eine mit einem gehäusefesten Gegenstück (31)
zusammenwirkende Spanneinrichtung zugeordnet ist.
8. Dosiereinrichtung nach Anspruch 7, dadurch gekenn
zeichnet, daß die Spanneinrichtung einen Kniehebelmechanismus (32, 33, 34, 35)
aufweist.
9. Dosiereinrichtung nach Anspruch 7, dadurch gekenn
zeichnet, daß die Trägerplatte (11) den auf einer Unterseite des
Gehäuses (1) vorgesehenen Austrittsöffnungen (6a, 6b, 6c) zu
stellbar ist und mit zu einer Seite abragenden Stützelementen (15)
versehen ist, denen gehäusefeste Führungsschienen (12, 13)
zum Verschieben der Trägerplatte (11) im wesentlichen parallel
zur Unterseite des Gehäuses (1) zugeordnet sind.
10. Dosiereinrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekenn
zeichnet, daß den eingangsseitigen Zuführöffnungen (5a, 5b, 5c)
ein gemeinsamer, mit der Anzahl der Zuführöffnungen (5a, 5b, 5c)
entsprechenden Anzahl von Anschlüssen (23) versehender Zu
führbehälter (2) zugeordnet ist.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE19934308059 DE4308059A1 (de) | 1993-03-13 | 1993-03-13 | Dosiereinrichtung für verschiedenartiges Gut |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE19934308059 DE4308059A1 (de) | 1993-03-13 | 1993-03-13 | Dosiereinrichtung für verschiedenartiges Gut |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE4308059A1 true DE4308059A1 (de) | 1994-09-15 |
Family
ID=6482742
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE19934308059 Withdrawn DE4308059A1 (de) | 1993-03-13 | 1993-03-13 | Dosiereinrichtung für verschiedenartiges Gut |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
DE (1) | DE4308059A1 (de) |
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- 1993-03-13 DE DE19934308059 patent/DE4308059A1/de not_active Withdrawn
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