RU2177858C1 - Устройство для непрерывного литья полосы - Google Patents
Устройство для непрерывного литья полосы Download PDFInfo
- Publication number
- RU2177858C1 RU2177858C1 RU2001111461A RU2001111461A RU2177858C1 RU 2177858 C1 RU2177858 C1 RU 2177858C1 RU 2001111461 A RU2001111461 A RU 2001111461A RU 2001111461 A RU2001111461 A RU 2001111461A RU 2177858 C1 RU2177858 C1 RU 2177858C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- nozzle
- holes
- glass
- openings
- rolls
- Prior art date
Links
Images
Landscapes
- Continuous Casting (AREA)
Abstract
Изобретение может быть использовано при непрерывном литье полосы с использованием двухвалковых МНЛЗ. Устройство содержит огнеупорный стакан, установленный между валками на равном расстоянии. В стенке стакана выполнены щелевидные выходные отверстия, направленные к ограничительным пластинам. Стакан установлен со смещением центра сечений выходных отверстий вниз относительно центра профиля, образованного дугами рабочих поверхностей валков, линией, проходящей через оси валков, и линией, касательной к их поверхностям в верхней точке. Это смещение составляет 0,25-0,05 диаметра валка. В стенке могут быть выполнены одна пара щелевидных отверстий, параллельных продольной оси стакана, или две пары отверстий, симметричных продольной оси стакана с углом между осями их сечений 45-90o. В первом случае в дне стакана может быть дополнительно выполнена пара щелевидных отверстий, перпендикулярных отверстиям в стенке стакана. Такое расположение стакана и отверстий в нем обеспечивает равномерное распределение потоков металла в кристаллизаторе, устойчивый процесс литья и, следовательно, качество литого слитка. 4 з. п. ф-лы, 5 ил.
Description
Изобретение относится к области металлургии, конкретнее, к устройствам для непрерывного литья полосы с использованием двухвалковой МНЛЗ.
Известно устройство для непрерывного литья полосы, содержащее вращающиеся водоохлаждаемые валки с торцевыми ограничительными пластинами и установленный между валками на равном расстоянии огнеупорный стакан с подводящим каналом и дном и, по меньшей мере, парой выходных отверстий, выполненных в его стенке, в котором канал стакана имеет прямоугольное поперечное сечение, а отверстия выполнены симметрично продольной оси стакана в перпендикулярном к рабочим поверхностям валков направлении, при этом количество отверстий выбрано из условия равномерной подачи металла по всей длине валков (DE 19740536, B 22 D 11/06, 15.09.1997г. ).
Недостатком известного устройства является ограниченная область его применения из-за больших размеров огнеупорного стакана, что обусловливает трудности с организацией защиты металла от вторичного окисления и с обслуживанием и заменой стакана в процессе разливки. Кроме того, устройство характеризуется низкой надежностью процесса литья из-за "зарастания" выходных отверстий стакана, поскольку из-за необходимости большого количества отверстий их диаметр должен быть небольшим.
Наиболее близким по технической сущности и достигаемому результату является устройство для непрерывного литья полосы, содержащее вращающиеся водоохлаждаемые валки с торцевыми ограничительными пластинами и установленный между валками на равном расстоянии огнеупорный стакан с подводящим каналом и дном и, по меньшей мере, парой выходных отверстий, выполненных в его стенке, в котором дополнительно содержится металлоприемник, выполненный в виде контактирующих с ограничительными пластинами поперечных и контактирующих с валками продольных огнеупорных плит, а отверстия в стенке стакана выполнены овальными в направлении к поперечным плитам металлоприемника (DE 4240931 B 22 D 11/06, 4.12.1992 г. ).
Недостатком прототипа является его сложность из-за наличия дополнительного узла - металлоприемника и низкие надежность процесса литья и качество полосы из-за раскрытия стыков между плитами металлоприемника и валками кристаллизатора и последующего "подвисания" формирующихся корочек полосы. Кроме того, овальный профиль выходных отверстий стакана обуславливает интенсивную циркуляцию металла и у поверхностей валков, что приводит к неравномерности толщины затвердевающих корочек полосы и появлению утяжин и трещин.
Технический результат изобретения заключается в упрощении устройства и повышении надежности процесса литья и качества полосы.
Результат достигают тем, что в известном устройстве для непрерывного литья полосы, содержащем вращающиеся водоохлаждаемые валки с торцевыми ограничительными пластинами и установленный между валками на равном расстоянии огнеупорный стакан с подводящим каналом и дном и, по меньшей мере, парой выходных отверстий, выполненных в его стенке, согласно изобретению выходные отверстия в стенке стакана выполнены щелевидными и направлены к ограничительным пластинам, при этом стакан установлен между валками со смещением центра сечений выходных отверстий относительно центра профиля, образованного дугами рабочих поверхностей валков и двумя горизонтальными линиями, одна из которых проходит через оси валков, а другая касательна к их поверхностям в верхней точке, вниз на 0,25-0,05 диаметра валка. В стенке стакана выполнена одна пара щелевидных отверстий, параллельных продольной оси стакана, а в его дне - одна пара щелевидных отверстий, большие оси сечений которых перпендикулярны большим осям сечений отверстий в стенке стакана; в стенке стакана выполнены две пары щелевидных отверстий, симметричных продольной оси стакана с углом между большими осями их сечений 45-90o; в стенке и дне стакана выполнены соответственно две и одна пара щелевидных отверстий.
Заявленная совокупность признаков, а именно: профиль сечения выходных отверстий стакана, их количество, положение стакана относительно валков, взаимосвязь выходных отверстий в стенке и дне и их направлений позволяет обеспечить надежный процесс литья и высокое качество полосы без использования металлоприемника за счет распределения металла в ванне валкового кристаллизатора в горизонтальном и вертикальном направлениях с равным удалением горизонтальных струй от валков и подводом вертикальных струй к оболочкам полосы в наиболее удаленной точке и максимально возможным гашением кинетической энергии металла при его подводе плоскими струями, а для горизонтальных струй - и при его подводе в центр профиля продольного сечения ванны, исключающих образование заплесков и трещин на поверхности полосы.
Сущность изобретения поясняется чертежами, где на фиг. 1 схематично изображена часть устройства для литья узкой полосы, а на фиг. 2 - погружной стакан, поперечные сечения; на фиг. 3 и 4 показаны варианты погружных стаканов для литья полосы других размеров, а на фиг. 5 - сечение стакана фиг. 4.
Устройство для непрерывного литья узкой полосы (фиг. 1) содержит вращающиеся водоохлаждаемые валки 1 с торцевыми ограничительными пластинами 2, образующими емкость для металла - кристаллизатор 3, и установленный между валками и на равном расстоянии огнеупорный стакан 4 с подводящим каналом 5 и дном и парными щелевидными выходными отверстиями 6, выполненными в его стенке параллельно продольной оси стакана и направленными под прямым углом к ограничительным пластинам. В дне стакана дополнительно выполнена пара щелевидных отверстий 7 (фиг. 2), большие оси сечений которых составляют прямой угол с большими осями сечений отверстий в стенке стакана. Стакан установлен между валками со смещением центра С2 сечений выходных отверстий относительно центра C1 профиля, образованного дугами ас и bd рабочих поверхностей валков и двумя горизонтальными линиями, одна из которых проходит через оси валков (cd), а другая касательна к их поверхностям в верхней точке (ab), вниз на 0,25-0,05 диаметра валка (Δс).
На фиг. 3 показан вариант погружного стакана с V-образным расположением выходных отверстий в его стенке. Отверстия выполнены симметрично продольной оси стакана с пересечением больших осей их сечений под углом α = 45-90o. Величина угла выбирается исходя из условия симметричного положения щелевого отверстия относительно нормали к большой оси его сечения из центра ближайшего валка, что обеспечивает равноудаленность истекающей из отверстия струи от формирующейся оболочки полосы. Такой стакан предназначен для литья широкой полосы.
На фиг. 4 и 5 показан вариант стакана с V-образным расположением выходных отверстий в стенке и щелевидными отверстиями в дне, т. е. комбинация предыдущих вариантов. Стакан рекомендуется использовать для получения полосы средней ширины.
Устройство работает следующим образом. В установленный в кристаллизаторе 3, образованном поверхностями валков 1 и пластин 2, огнеупорный стакан 4 подают металл, который через подводящий канал 5 поступает к щелевидным выходным отверстиям 6 в стенке и отверстиям 7 в дне стакана и распределяется ими в кристаллизаторе плоскими струями соответственно горизонтально по центру инерции продольного сечения жидкой фазы полосы и вертикально посредине валков, т. е. металл равномерно распределяется в жидкой фазе полосы с обеспечением максимального гашения его кинетической энергии.
В случае использования погружного стакана варианта, показанного на фиг. 3, металл распределяется в кристаллизаторе только горизонтальными плоскими струями, касательными к квазистантам из осей валков около центра инерции продольного сечения жидкой фазы полосы.
В варианте использования погружного стакана, показанного на фиг. 4 и 5, металл распределяется в кристаллизаторе плоскими струями горизонтально аналогично варианту, показанному на фиг. 3, и вертикально аналогично варианту, показанному на фиг. 1 и 2.
Равномерное распределение потоков металла в кристаллизаторе с их размещением на равном удалении от оболочек, направление части потоков по центру инерции профиля жидкого металла и протяженные пути остального металла исключают размывание оболочки и обеспечивают спокойное состояние мениска металла в кристаллизаторе, что позволяет реализовать устойчивый, без прорывов металла процесс литья и удовлетворительное, без заплесков и трещин качество полосы на простом по конструкции устройстве.
Изобретение может быть использовано для производства полосы толщиной 2-10 мм и шириной от 150 до 2000 мм из любой стали, в т. ч. стали ответственного назначения с выходом годного до 99,5%.
Claims (5)
1. Устройство для непрерывного литья полосы, содержащее вращающиеся водоохлаждаемые валки с торцевыми ограничительными пластинами и установленный между валками на равном расстоянии от них огнеупорный стакан с подводящим каналом, дном и, по меньшей мере, парой выходных отверстий, выполненных в его стенке, отличающееся тем, что выходные отверстия в стенке стакана выполнены щелевидными и направлены к ограничительным пластинам, стакан установлен между валками со смещением центра сечений выходных отверстий вниз на 0,25-0,05 диаметра валка относительно центра профиля, образованного дугами рабочих поверхностей валков и двумя горизонтальными линиями, одна из которых проходит через оси валков, а другая расположена касательно к их поверхностям в верхней точке.
2. Устройство по п. 1, отличающееся тем, что в стенке стакана выполнена одна пара щелевидных отверстий, оси которых параллельны продольной оси стакана, а в дне его - одна пара щелевидных отверстий, оси которых перпендикулярны осям отверстий в стенке стакана.
3. Устройство по п. 1, отличающееся тем, что в стенке стакана выполнены две пары щелевидных отверстий, симметричных продольной оси стакана с углом между их осями 45-90o.
4. Устройство по п. 1, отличающееся тем, что в стенке стакана выполнены две пары, а в дне одна пара щелевидных отверстий.
5. Устройство по п. 3, отличающееся тем, что в дне стакана выполнена одна пара щелевидных отверстий.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2001111461A RU2177858C1 (ru) | 2001-04-27 | 2001-04-27 | Устройство для непрерывного литья полосы |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2001111461A RU2177858C1 (ru) | 2001-04-27 | 2001-04-27 | Устройство для непрерывного литья полосы |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2177858C1 true RU2177858C1 (ru) | 2002-01-10 |
Family
ID=20249019
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU2001111461A RU2177858C1 (ru) | 2001-04-27 | 2001-04-27 | Устройство для непрерывного литья полосы |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU2177858C1 (ru) |
-
2001
- 2001-04-27 RU RU2001111461A patent/RU2177858C1/ru not_active IP Right Cessation
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
BR112018011083B1 (pt) | Método de resfriamento secundário e dispositivo de resfriamento secundário para fundição de produto em maquinário de lingotamento contínuo | |
ITUD940089A1 (it) | Scaricatore per bramme sottili | |
US8225845B2 (en) | Casting delivery nozzle | |
KR20090113840A (ko) | 유량이 일정한 공급노즐 및 이를 이용한 연속적인 주조 방법 | |
KR19980024643A (ko) | 금속 스트립 주조장치와 그에 사용되는 노즐 및 그 주조방법 | |
JP4586423B2 (ja) | 電気めっき鋼板の製造方法 | |
RU2177858C1 (ru) | Устройство для непрерывного литья полосы | |
JPH11254097A (ja) | 金属ストリップ鋳造装置、及び、双ロ―ル鋳造装置の鋳造溜めへと溶融金属を供給する耐火ノズル | |
KR100792733B1 (ko) | 연속주조용 침지노즐 | |
KR100308831B1 (ko) | 쌍롤형 박판주조 장치용 침지노즐 | |
KR100470661B1 (ko) | 용강균일장입장치 및 연속주조장치 | |
US6857465B2 (en) | Method for the production of a continously-cast precursor | |
EP1383621B1 (en) | Device to discharge liquid steel from a container to a crystallizer with rollers | |
JP3917748B2 (ja) | 鋼の連続鋳造用浸漬ノズル及びそれを用いた鋼の連続鋳造方法 | |
JPH04238658A (ja) | 連続鋳造用浸漬ノズル | |
AU731277B2 (en) | Strip casting | |
KR100435454B1 (ko) | 냉각 스테인 방지용 스프레이장치 | |
KR200295766Y1 (ko) | 연속주조장치용턴디쉬노즐 | |
JP6558257B2 (ja) | 双ドラム式連続鋳造装置用浸漬ノズル、双ドラム式連続鋳造装置及び薄肉鋳片の製造方法 | |
KR20000040959A (ko) | 쌍롤형 박판주조기용 침지노즐 | |
KR200188747Y1 (ko) | 쌍롤식 연속박판주조 장치 | |
JP3505053B2 (ja) | 薄肉広幅鋳片連続鋳造用浸漬ノズル | |
JPS5985890A (ja) | 金属ストリツプの水平型流体支持電解処理方法及び装置 | |
US8113267B2 (en) | Twin-roll casting machine | |
JPH07214255A (ja) | スラグ巻き込みの少ない連続鋳造操業方法及びそのタンディッシュ |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20110428 |