ITUD940089A1 - Scaricatore per bramme sottili - Google Patents
Scaricatore per bramme sottili Download PDFInfo
- Publication number
- ITUD940089A1 ITUD940089A1 IT94UD000089A ITUD940089A ITUD940089A1 IT UD940089 A1 ITUD940089 A1 IT UD940089A1 IT 94UD000089 A IT94UD000089 A IT 94UD000089A IT UD940089 A ITUD940089 A IT UD940089A IT UD940089 A1 ITUD940089 A1 IT UD940089A1
- Authority
- IT
- Italy
- Prior art keywords
- section
- unloader
- discharge
- liquid metal
- bottom wall
- Prior art date
Links
- 229910001338 liquidmetal Inorganic materials 0.000 claims abstract description 51
- 238000009826 distribution Methods 0.000 claims abstract description 23
- 238000009749 continuous casting Methods 0.000 claims abstract description 4
- 238000005192 partition Methods 0.000 claims description 3
- 230000005499 meniscus Effects 0.000 description 13
- 238000005266 casting Methods 0.000 description 8
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 7
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 7
- 239000000843 powder Substances 0.000 description 6
- 230000006378 damage Effects 0.000 description 4
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 4
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 4
- 238000007711 solidification Methods 0.000 description 4
- 230000008023 solidification Effects 0.000 description 4
- 239000012530 fluid Substances 0.000 description 3
- 238000009472 formulation Methods 0.000 description 3
- 230000001050 lubricating effect Effects 0.000 description 3
- 230000010355 oscillation Effects 0.000 description 3
- PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N aluminium oxide Inorganic materials [O-2].[O-2].[O-2].[Al+3].[Al+3] PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 2
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 2
- 238000005461 lubrication Methods 0.000 description 2
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 2
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 2
- 238000000034 method Methods 0.000 description 2
- 238000005406 washing Methods 0.000 description 2
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000004026 adhesive bonding Methods 0.000 description 1
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 1
- 238000007599 discharging Methods 0.000 description 1
- 238000004090 dissolution Methods 0.000 description 1
- 230000009977 dual effect Effects 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 230000003628 erosive effect Effects 0.000 description 1
- 238000000605 extraction Methods 0.000 description 1
- 239000012467 final product Substances 0.000 description 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 1
- 238000010348 incorporation Methods 0.000 description 1
- 230000004941 influx Effects 0.000 description 1
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 1
- 230000033001 locomotion Effects 0.000 description 1
- 230000008018 melting Effects 0.000 description 1
- 239000007800 oxidant agent Substances 0.000 description 1
- 238000007789 sealing Methods 0.000 description 1
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D41/00—Casting melt-holding vessels, e.g. ladles, tundishes, cups or the like
- B22D41/50—Pouring-nozzles
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Continuous Casting (AREA)
- Nozzles (AREA)
- Casting Support Devices, Ladles, And Melt Control Thereby (AREA)
- Polymerisation Methods In General (AREA)
- Particle Formation And Scattering Control In Inkjet Printers (AREA)
- Reverberation, Karaoke And Other Acoustics (AREA)
- Mechanical Treatment Of Semiconductor (AREA)
Abstract
Scaricatore per bramme sottili aventi lato corto con un valore compreso tra 60 e 130 mm, utilizzato per distribuire il metallo liquido all'interno di una lingottiera per colata continua, del tipo comprendente un condotto di scarico sostanzialmente verticale, chiuso inferiormente e presentante terminalmente fori laterali di scarico diretti verso i lati corti della lingottiera e cooperanti con mezzi ripartitori e deviatori del flusso di metallo liquido, il condotto di scarico (11) comprendente un primo tratto (11a) a sezione circolare convergente verso il basso ed un secondo tratto (11b) divergente a sezione progressivamente variabile da circolare a sostanzialmente rettangolare con lati corti raccordati, detti mezzi ripartitori e deviatori (13) essendo costituiti da due camere di ripartizione (15), una per ogni foro di scarico laterale (14), aperte sia superiormente che inferiormente e definite da una parete (17) conformata, all'estremità opposta del foro di scarico laterale (14), a deflettore (18) divergente verso il basso e formante un angolo a con la verticale compreso fra 10° e 25°, vantaggiosamente 15°?20°, detti fori di scarico laterali (14) essendo contigui alla parete di fondo (12) ed aventi una sezione globale posta nell'intorno della sezione della bocca di uscita del secondo tratto (11b) del condotto di scarico (11), ogni camera di ripartizione (15) definendo una bocca di scarico superiore (16a) ed una bocca di scarico inferiore (16b).
Description
Descrizione del trovato avente per titolo:
"SCARICATORE PER BRAMME SOTTILI"
CAMPO DI APPLICAZIONE
Forma oggetto del presente trovato uno scaricatore per bramme sottili come espresso nella rivendicazione principale.
Lo scaricatore per bramme sottili secondo il trovato viene utilizzato in cooperazione con una lingottiera per colata continua per la produzione di bramme sottili aventi uno spessore (lato corto) compreso fra 60 min e 130 mm.
STATO DELLA TECNICA
Nella produzione di bramme sottili mediante colata continua è noto il problema legato alle perturbazioni provocate dal metallo liquido che esce dallo scaricatore al di sotto del menisco ed all’interno della camera di colata del cristallizzatore della lingottiera.
Detto scaricatore viene associato ad una paniera e viene posizionato con la sua parte terminale immersa al di sotto del menisco del metallo liquido presente nella camera di colata del cristallizzatore.
Per evitare i problemi legati all'alta velocità di scarico del metallo liquido all'interno della camera di colata, sono stati proposti scaricatori aventi il fondo chiuso ed in cui i fori di scarico sono posti sulle pareti laterali dello scaricatore.
Detti fori di scarico sono vantaggiosamente rivolti verso le pareti strette della camera di colata.
Detti scaricatori noti presentano dei problemi legati all'elevata velocità di scarico del metallo liquido attraverso i detti fori di scarico laterali. Più particolarmente, i getti di metallo liquido che escono lateralmente proseguono la loro corsa fino alla parete del cristallizzatore e "lavano" le pareti strette del cristallizzatore.
Detto "lavaggio" delle pareti strette del cristallizzatore, da una parte, provoca una rifusione della pelle della bramma in formazione, che in quel punto è ancora molto sottile, e dall'altra parte genera delle perturbazioni che ostacolano la formazione e la crescita della detta pelle.
Dette perturbazioni determinano delle imperfezioni sulla superficie della bramraa come cricche, depressioni, irregolarità delle marche di oscillazione ed inglobamento delle polveri d lubrificazione.
Questi getti di metallo liquido possono provocare sia la rottura della pelle, con conseguenti danneggiamenti della bramma, che anche l'interruzione del processo di colata.
Gli scaricatori noti, i cui fori di scarico laterali sono rivolti verso l’alto, presentano un problema legato all'eccessiva perturbazione del livello del menisco così che le polveri lubrificanti che ricoprono il menisco vengono parzialmente trascinate all'interno della bramma.
Inoltre è noto che anche rivolgendo i fori laterali verso l'alto non vengono eliminati i problemi legati all'erosione della pelle della bramma da parte dei getti di metallo liquido uscenti dai fori laterali di scarico in quanto, per la conservazione della quantità di moto, detti getti di metallo liquido tendono a proseguire la loro corsa verso il basso, nel cuore della bramma ancora fluida, piuttosto che verso il menisco.
Dal documento FR- A-2.243 .043 è noto uno scaricatore tubolare, con fondo chiuso e fori di scarico laterali, associato ad una gabbia di contenimento aperta sia inferiormente eh superiormente, detta gabbia di contenimento presentando delle pareti di deviazione poste ad una certa distanza dai fori di scarico dello scaricatore .
Detta gabbia di contenimento presenta una sezione rettangolare con i lati paralleli alle pareti del cristallizzatore .
Detta gabbia di contenimento definisce una camera di calma in cui i getti di metallo fluido incontrano le dette pareti di deviazione dopo un percorso rettilineo libero dell'ordine di 100 mm, vantaggiosamente 200 mm, prima di venire deviati verso l'alto o il basso.
Dette pareti di deviazione possono essere parallele e verticali, ovvero convergenti verso l'alto o verso il basso a seconda della zona in cui si vuole avere uno scarico preferenziale.
Anche i fori trasversali di scarico dello scaricatore possono avere un asse orizzontale ovvero inclinato verso l'alto o il basso per distribuire i getti di metallo fluido preferenzialmente verso l'alto o il basso.
Questo tipo di scaricatore presenta anche il problema che la dimensione dei fori di scarico laterali è ridotta rispetto alla sezione dello scaricatore tubolare che consente di avere una elevata portata di metallo liquido che viene colato. Perciò, i getti di metallo liquido uscenti dai detti fori di scarico laterali hanno un'elevata energia cinetica che viene solo parzialmente dissipata dall’urto contro le pareti di deviazione. Il getto di metallo liquido deviato procede quindi ancora a velocità molto elevata, verso l’alto e/o verso il basso, provocando delle perturbazioni nella camera di colata che non consentono una solidificazione corretta della pelle della bramma.
Inoltre, perturbano le polveri lubrificanti creando inclusioni.
Inoltre, è noto che in corrispondenza della zona centrale sottostante lo scaricatore, e più precisamente in corrispondenza del fondo del condotto tubolare, si forma una zona fredda dovuta ad uno scarico non uniforme ed omogeneo del metallo liquido che viene deviato dalle pareti di deviazione della gabbia di contenimento.
Questa disomogeneità di temperatura all'interno della massa metallica fusa genera dei difetti che rendono il prodotto finale non conforme alle caratteristiche desiderate .
Inoltre, lo scaricatore illustrato nel citato documento presenta una massa notevole che , soprattutto nel caso di produzione di bramme sottili aventi uno spessore compreso fra 60 e 130 mm, può facilmente venire inglobato nella bramma solidificantesi con conseguente danneggiamenti sia dello scaricatore che della bramma.
Ancora, l'ingombro del detto scaricatore è tale da impedire una corretta circolazione del metallo liquido all'interno del cristallizzatore ed ai lati dello scaricatore con conseguenti riscaldamenti o raffreddamenti eccessivi di alcune zone e conseguenti difetti nella formazione della bramma. In detto scaricatore, le pareti di deviazione della gabbia di contenimento sono molto più alte delle dimensioni dei fori di scarico laterali, detti fori venendo vantaggiosamente posizionati in corrispondenza della metà superiore delle dette pareti di deviazione.
Perciò, i getti di metallo liquido uscenti dalla gabbia di contenimento sono guidati per un certo tratto dalle dette pareti di deviazione e quindi non sono liberi di miscelarsi con la massa di metallo liquido circostante lo scaricatore creando delle zone a temperatura differenziata.
Il documento US-A-3.669.181 illustra anch'esso uno scaricatore tubolare con fondo chiuso e fori di scarico laterali associato a mezzi deflettori dei getti di metallo liquido.
Detti mezzi deflettori sono convergenti verso l'alto e sono inclinati sulla verticale di un angolo compreso fra 10 e 45° in modo tale che il bordo superiore di detti mezzi deflettori sia distanziato dal condotto tubolare centrale di una distanza compresa fra 5 e 40 mm a definire una feritoia superiore.
Questo tipo di scaricatore, oltre a presentare gli stessi problemi di quello illustrato sopra, ha l’ulteriore svantaggio che, a causa delle ridotte dimensioni della feritoia superiore, detta viene facilmente occlusa da parte di depositi di allumina. Come conseguenza dell'occlusione della detta feritoia superiore, il getto di metallo liquido viene totalmente deviato verso il basso, ciò portando alla solidificazione del menisco e alla successiva interruzione del processo di colata per incollaggio dovuto alla mancata lubrificazione delle pareti da parte delle polveri che non possono più fondere.
Per ovviare agli inconvenienti della tecnica not e per ottenere altri ed ulteriori vantaggi la proponente ha studiato, sperimentato e realizzato il presente trovato.
ESPOSIZIONE DEL TROVATO
II presente trovato è espresso e caratterizzato nella rivendicazione principale.
Le rivendicazioni secondarie espongono varianti all'idea di soluzione principale.
Scopo del presente trovato è quello di fornire uno scaricatore per bramine sottili in grado di scaricare una notevole portata di metallo liquido all'interno della camera di colata del cristallizzatore senza "lavare" la pelle della bramma in solidificazione all'interno della lingottiera e senza creare perturbazioni all'interno della massa di metallo liquido solidificantesi.
II trovato tende inoltre a tenere omogenea la t empe ratu ra de l met a l l o l i qu i do ne l cristallizzatore.
Lo scaricatore secondo il trovato comprende un condotto di scarico sostanzialmente verticale con fondo parzialmente chiuso e presentante nella parte inferiore fori di scarico laterali disposti contrapposti e diretti verso le pareti strette del cristallizzatore.
Nel cristallizzatore secondo il trovato, i fori di scarico laterali sono disposti contigui alla parete di fondo del condotto di scarico a cui sono collegati con mezzi ad invito.
I fori di scarico laterali cooperano cadauno con mezzi ripartitori e deviatori del flusso definenti, per ogni foro di scarico laterale, una camera di ripartizione, aperta sia superiormente che inferiormente a definire rispettivamente una bocca di scarico superiore ed una bocca di scarico inferiore.
Cadauna camera di ripartizione è associata al relativo foro di scarico ed il piano verticale mediano dello scaricatore coincide col piano mediano delle dette camere di ripartizione ed è posto nell'intorno del piano verticale mediano del cristallizzatore.
Cadauna camera di ripartizione presenta sul piano orizzontale una sezione sostanzialmente semiellittica.
Secondo una variante, cadauna camera di ripartizione presenta una sezione con lati paralleli raccordati alle estremità.
Secondo un'ulteriore variante, i lati di ogni camera di ripartizione sono rastremati verso l'esterno.
Cadauna camera di ripartizione presenta la parete opposta al relativo foro di scarico conformata a deflettore, detta parete a deflettore essendo divergente verso il basso in modo da formare con la verticale un angolo compreso fra 10° e 25°, vantaggiosamente fra 15° e 20°.
Nello scaricatore secondo il trovato i fori laterali di scarico presentano un'altezza sostanzialmente pari all'altezza della rispettiva camera di ripartizione.
Secondo una variante, l'altezza della camera di ripartizione può arrivare a 1,25 volte l'altezza del foro di scarico.
Nello scaricatore secondo il trovato, il getto di metallo liquido viene ripartito parzialmente verso l'alto attraverso la bocca di scarico superiore e parzialmente verso il basso attraverso la bocca di scarico inferiore.
I getti di metallo deviati, rispettivamente verso l'alto e verso il basso, escono come getti liberi dalle bocche di scarico, rispettivamente superiore ed inferiore, e possono miscelarsi con il metallo liquido circostante non appena escono dalla camera di ripartizione attraverso le relative bocche di scarico.
Secondo una prima formulazione del trovato, deflettori sono montati a filo, sia superiormente che inferiormente, al relativo foro di scarico laterale.
Secondo un’ulteriore formulazione del trovato, ogni deflettore presenta il bordo inferiore sostanzialmente allo stesso livello del punto inferiore del foro laterale di scarico.
Secondo un'altra formulazione del trovato, ogni deflettore presenta il bordo superiore sostanzialmente allo stesso livello del punto superiore del foro laterale di scarico.
La migliore miscelazione che con il trovato viene ottenuta consente di ottenere una temperatura più uniforme all’interno della lingottiera e quindi bramine in uscita con caratteristiche migliori.
Inoltre, con lo scaricatore secondo il trovato si ottiene un corretto afflusso di metallo liquido al menisco in modo da evitare che le eventuali inclusioni presenti nel metallo vengano interamente portate in profondità.
Ancora, l’afflusso di metallo liquido calmo al menisco favorisce la fusione delle polveri.
Nello scaricatore secondo il trovato, il condotto di scarico presenta un primo tratto superiore a sezione sostanzialmente circolare convergente verso il basso ed un secondo tratto divergente, a sezione progressivamente variabile da circolare a sostanzialmente rettangolare con i lati corti vantaggiosamente raccordati.
Questo andamento a sezione variabile ha la duplice funzione di aumentare la portata di metallo liquido che può essere scaricata attraverso lo scaricatore, creando un effetto venturi, e quella di rallentare progressivamente il flusso di metallo liquido che viene colato attraverso lo scaricatore in modo tale da diminuire l'energia cinetica del getto.
Nella parte terminale inferiore, detto secondo tratto presenta, nei lati stretti, i due fori di scarico laterali aventi una sezione sostanzialmente ellittica disposta con asse maggiore verticale.
L'area globale di passaggio definita da detti fori di scarico laterali è almeno pari, vantaggiosamente maggiore, della sezione finale del condotto di scarico.
In questo modo il metallo liquido che fluisce attraverso il condotto di scarico rallenta progressivamente durante la sua discesa all'interno del condotto di scarico e rallenta ulteriormente uscendo attraverso i detti fori di scarico laterali.
In questo modo l'energia cinetica posseduta dal metallo liquido viene parzialmente dissipata già durante la sua discesa attraverso il condotto di scarico, prima di venir dissipata quasi completamente quando il getto di metallo liquido va a cooperare con i deflettori della camera di ripartizione.
Con lo scaricatore secondo il trovato è quindi possibile ottenere un flusso di metallo liquido uscente dallo scaricatore ad una velocità di scarico tale che evita sia che si formino delle perturbazioni all'interno della lingottiera sia che detto flusso vada a "lavare" le pareti del cristallizzatore con conseguente danno alla pelle della bramma solidificantesi.
Inoltre, la portata di metallo liquido che viene mandata verso l'alto attraverso le bocche di scarico superiori è tale da garantire una temperatura adeguata allo scioglimento dello strato di polveri lubrificanti e di agenti ossidanti che ricopre il menisco senza peraltro creare turbolenze.
Nello scaricatore secondo il trovato, la parete di fondo del condotto di scarico presenta una lunghezza uguale o maggiore a quella della bocca di uscita finale del condotto di scarico.
Detta parete di fondo presenta il piano superiore svasato verso il basso e raccordato ai fori laterali in modo da guidare il flusso di metallo liquido verso il basso, evitando la formazione di perturbazioni nel metallo liquido sottostante.
Secondo una variante, la faccia superiore della detta parte di fondo presenta mezzi ripartitori, ad esempio a cuneo, che ripartiscono il flusso di metallo liquido verso le due camere di ripartizione laterali, evitando così moti turbolenti nel metallo liquido.
Inoltre, per migliorare la miscelazione del metallo liquido con il metallo liquido già presente all'interno del cristallizzatore, ed in modo particolare con quello presente nella zona centrale sottostante la parete di fondo del condotto di scarico, detta parete di fondo presenta la faccia inferiore convessa, ad esempio ad arco di cerchio . Tale forma conves sa , inolt re , l imita le perturbazioni del metallo fuso al menisco come indotte dall'oscillazione della lingottiera.
Secondo una variante, la parete di fondo del condotto di scarico presenta un ulteriore foro di scarico centrale, di dimensione ridotta rispetto ai fori di scarico laterali, attraverso il quale il metallo liquido viene parzialmente scaricato in direzione assiale all'interno del cristallizzatore per evitare la presenza di zone fredde al di sotto della detta parete di fondo.
Lo scaricatore secondo il trovato presenta inoltre, in corrispondenza della zona in cui sono ricavati i fori di scarico laterali, una larghezza esterna ridotta, dell'ordine di 50+100 mm, vantaggiosamente 60+80 mm, che permette al metallo liquido di scorrere anche tra scaricatore e cristallizzatore in modo di garantire una temperatura uniforme nell'intera massa di metallo liquido.
Secondo il trovato, la parte superiore dei deflettori viene posta a circa 130+190 min al di sotto del menisco.
ILLUSTRAZIONE DEI DISEGNI
Le f igure allegat e sono fornite a t itolo esemplificat ivo non limitat ivo ed il lustrano una soluzione preferenziale del trovato .
Nelle tavole abbiamo che:
- la fig. 1 illustra con una sezione longitudinale uno scaricatore secondo il trovato; la fig. 2 illustra con una sezione trasversale lungo la linea D-D lo scaricatore di fig. 1;
la fig. 3 illustra in scala ingrandita con una vista da A lo scaricatore di fig. 1;
la fig. 4 illustra in scala ingrandita con una vista da B lo scaricatore di fig. 1;
la fig. 5 illustra in scala ingrandita una sezione lungo la linea C-C dello scaricatore di fig. 1.
DESCRIZIONE DEI DISEGNI
Con riferimento alle figure allegate, il numero di riferimento 10 indica generalmente uno scaricatore per bramme sottili secondo il trovato.
Lo scaricatore 10 secondo il trovato viene associato superiormente ad una paniera, avente un eventuale scaricatore di tenuta e posizionamento, qui non illustrata, per riversare il metallo liquido all'interno del cristallizzatore di una lingottiera per bramme sottili.
Lo scaricatore 10 secondo il trovato comprende un condotto di scarico 11 verticale chiuso inferiormente da una parete di fondo 12 e presentante terminalmente mezzi ripartitori e deviatori 13.
Il condotto di scarico 11 presenta nella parte inferiore, m cooperazione con la detta parete di fondo 12 e con i mezzi ripartitori e deviatori 13, due fori di scarico laterali 14 contrapposti e diretti verso i lati stretti del cristallizzatore. Detto condotto di scarico 11 presenta superiormente un primo tratto Ila a sezione circolare e convergente, estendentesi per circa un terzo della sua lunghezza, ed un secondo tratto llb a sezione progressivamente variabile da circolare a sostanzialmente rettangolare e progressivamente crescente.
Più particolarmente, detto secondo tratto llb presenta il lato lungo della sezione rettangolare, parallelo al lato lungo del cristallizzatore.
Il primo tratto convergente Ila presenta un diametro di compreso tra 70 e 90 mm, vantaggiosamente 80 mm, in corrispondenza del tratto di ingresso ed un diametro d2 compreso tra 65 e 85 mm, vantaggiosamente 75 mm, in corrispondenza del tratto finale.
Il secondo tratto llb presenta, in corrispondenza della bocca di uscita, il lato lungo 11 della sezione rettangolare compreso tra 170 e 210 mm, vantaggiosamente 190 mm.
Le dimensioni riportate sopra sono fornite a titolo esemplificativo non limitativo e valgono per portate connesse con cristallizzatori aventi una larghezza fino a 2500 mm e per velocità di estrazione bramma fino a 4+6 m/minuto.
Ogni mezzo ripartitore e deviatore 13 è costituito da una camera dì ripartizione 15 associata al rispettivo foro di scarico 14 ed estendentisi nella direzione del lato lungo del cristallizzatore.
Nel caso di specie, ogni camera di ripartizione 15 ha una sezione sostanzialmente semi-ellittica.
Ogni camera di ripartizione 15 è aperta sia superiormente che inferiormente a definire rispettivamente una bocca di scarico inferiore 16b ed una bocca di scarico superiore 16a.
Nello scaricatore 10 secondo il trovato, la lunghezza 12 della bocca di scarico superiore 16a ha un valore compreso tra 35 e 60 mm, vantaggiosamente 45+50 mm, mentre la larghezza 13 è compresa tra 30 e 42 mm, vantaggiosamente 34+38 mm, per evitare che depositi di allumina o altro possano tappare la detta bocca di scarico superiore 16a con conseguente solidificazione del menisco.
La bocca di scarico inferiore 16b ha una larghezza 14 compresa tra 25 e 35 mm, vantaggiosamente tra 28 e 32 mm.
Ogni camera di ripartizione 15 è definita da una parete 17 definente, in relazione al relativo foro di scarico 14, un deflettore 18 divergente verso il basso.
Detto deflettore 18 definisce con la verticale un angolo <x compreso fra 10° e 25°, vantaggiosamente fra 15° e 20°.
Nel caso di specie, la parete 17 ed in particolare il deflettore 18 ha un'altezza pari a quella dei fori di scarico laterali 14 e la parete di fondo 12 del condotto di scarico 11 ha una lunghezza pari alla lunghezza 11 della bocca di uscita del secondo tratto llb del detto condotto di scarico 11.
Queste caratteristiche consentono al flusso di metallo liquido uscente dal condotto di scarico 11 di ripartirsi in due correnti proporzionate dirette rispettivamente verso l'alto attraverso la bocca di scarico superiore 16a e verso il basso attraverso la bocca dì scarico inferiore 16b.
Queste due correnti consentono di ottenere una temperatura più uniforme all'interno della lingottiera ed evitano che le eventuali inclusioni presenti nell'acciaio vengano interamente portate in profondità.
Nello scaricatore 10 secondo 11 trovato, il metallo liquido uscente dalla paniera attraversa il condotto di scarico 11, rallenta progressivamente attraverso l’allargamento di sezione del secondo tratto llb del condotto di scarico 11, quindi si espande nelle camere di ripartizione 15 e diminuisce ulteriormente la sua energia cinetica andando ad urtare il deflettore 18 per poi proseguire la propria corsa verso l'alto e verso il basso.
Per migliorare la miscelazione della massa di metallo liquido nella zona sottostante la parete di fondo 12, al fine di assicurare una temperatura omogenea all'interno della massa metallica liquida, la faccia superiore 12a della parete di fondo 12 presenta vantaggiosamente, in corrispondenza dei fori di scarico laterali 14, degli smussi 19 di arrotondamento per creare un invito al metallo liquido che fluisce attraverso la bocca di scarico inferiore 16b della rispettiva camera di ripartizione 15.
Secondo una variante illustrata in linea tratteggiata, la faccia superiore 12a della parete di fondo 12 presenta mezzi ripartitori 20, costituiti nel caso di specie da una cuspide 21, che ripartiscono il flusso di metallo liquido nelle due camere laterali di ripartizione 15 e lo guidano attraverso le bocche di scarico inferiori 16b, evitando la formazione di perturbazioni che potrebbero nuocere al processo di solidificazione.
Inoltre, nel caso di specie, la detta parete di fondo 12 presenta la sua faccia inferiore 12b convessa per migliorare ulteriormente la miscelazione della massa liquida, evitare la formazione di zone fredde e limitare le perturbazioni al menisco indotte dall'oscillazione della lingottiera.
Secondo una variante, la parete di fondo 12 presenta un foro di scarico assiale 22, diretto verso il basso, attraverso il quale passa una parte del metallo liquido per evitare la formazione di zone fredde al di sotto della detta parete di fondo 12.
Claims (1)
- RIVENDICAZIONI 1 Scaricatore per bramme sottili aventi lato corto' con un valore compreso tra 60 e 130 miti, utilizzato per distribuire il metallo liquido all1interno di una lingottiera per colata continua, del tipo comprendente un condotto di scarico sostanzialmente verticale, chiuso inferiormente e presentante terminalmente fori laterali di scarico diretti verso i lati corti della lingottiera e cooperanti con mezzi ripartitori e deviatori del flusso di metallo liquido, caratterizzato dal fatto che il condotto di scarico (11) comprende un primo tratto (Ila) a sezione circolare convergente verso il basso ed un secondo tratto (llb) divergente a sezione progressivamente variabile da circolare a sostanzialmente rettangolare con lati corti raccordati, detti mezzi ripartitori e deviatori (13) essendo costituiti da due camere di ripartizione (15), una per ogni foro di scarico laterale (14), aperte sia superiormente che inferiormente e definite da una parete (17) conformata, all'estremità opposta del foro di scarico laterale (14), a deflettore (18) divergente verso il basso e formante un angolo a con la verticale compreso fra 10° e 25°, vantaggiosamente 15°÷20°, detti fori di scarico laterali (14) essendo contigui alla parete di fondo (12) ed aventi una sezione globale posta nell’intorno della sezione della bocca di uscita del secondo tratto (llb) del condotto di scarico (11), ogni camera di ripartizione (15) definendo una bocca di scarico superiore (16a) ed una bocca di scarico inferiore (16b). 2 - Scaricatore come alla rivendicazione 1, caratterizzato dal fatto che la parete di fondo (12) del condotto di scarico (11) ha una lunghezza almeno uguale alla lunghezza 11 della bocca di uscita finale del secondo tratto (llb) del condotto di scarico (11). 3 - Scaricatore come alla rivendicazione 1 o 2, caratterizzato dal fatto che i deflettori (18) sono montati a filo superiormente con la bocca di uscita finale del secondo tratto (llb) del condotto di scarico (11). 4 - Scaricatore come alla rivendicazione 1 o 2, caratterizzato dal fatto che i deflettori (18) sono montati a filo inferiormente con la parete di fondo (12). 5 - Scaricatore come alla rivendicazione 1 o 2 , caratterizzato dal fatto che i deflettori ( 18) sono montati a filo, superiormente con la bocca di uscita finale del secondo tratto (llb) del condotto di scarico (11) ed inferiormente con la parete di fondo (12). 6 - Scaricatore come ad una o l’altra delle rivendicazioni precedenti, caratterizzato dal fatto che il bordo della faccia superiore (12a) della parete di fondo (12) presenta, in corrispondenza delle camere di ripartizione (15), smussi (19) di arrotondamento rivolti verso il basso. 7 - Scaricatore come ad una o l'altra delle rivendicazioni precedenti, caratterizzato dal fatto che la faccia superiore (12a) della parete di fondo (12) presenta mezzi ripartitori (20) a cuspide (21). 8 - Scaricatore come ad una o l'altra delle rivendicazioni precedenti, caratterizzato dal fatto che la faccia inferiore (12b) della parete di fondo (12) è convessa. 9 - Scaricatore come ad una o l'altra delle rivendicazioni precedenti, caratterizzato dal fatto che la parete di fondo (12) presenta un foro di scarico assiale (22). 10 - Scaricatore come ad una o l'altra delle rivendicazioni precedenti fino a 9, caratterizzato dal fatto che la camera di ripartizione (15) presenta , sul piano orizzontale, una sezione sostanzialmente semiellittica. 11 - Scaricatore come ad una o l'altra delle rivendicazioni precedenti fino a 9, caratterizzato dal fatto che la camera di ripartizione (15) presenta, sul piano orizzontale, una sezione con lati paralleli raccordati alle estremità. 12 - Scaricatore come ad una o l'altra delle rivendicazioni precedenti fino a 9, caratterizzato dal fatto che la camera di ripartizione (15) presenta, sul piano orizzontale, una sezione con lati rastremati verso l'esterno.
Priority Applications (13)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| IT94UD000089A IT1267242B1 (it) | 1994-05-30 | 1994-05-30 | Scaricatore per bramme sottili |
| DE69514956T DE69514956T2 (de) | 1994-05-30 | 1995-05-08 | Tauchgiessrohr zum Stranggiessen |
| ES95106909T ES2144539T3 (es) | 1994-05-30 | 1995-05-08 | Buza sumergida para colada continua. |
| EP95106909A EP0685282B1 (en) | 1994-05-30 | 1995-05-08 | Submerged nozzle for continuous casting |
| AT95106909T ATE189636T1 (de) | 1994-05-30 | 1995-05-08 | Tauchgiessrohr zum stranggiessen |
| TW084104585A TW358043B (en) | 1994-05-30 | 1995-05-09 | Discharge nozzle for continuous casting the invention relates to discharge nozzle for continuous casting |
| CA002149191A CA2149191A1 (en) | 1994-05-30 | 1995-05-11 | Discharge nozzle for continuous casting |
| KR1019950012498A KR950031318A (ko) | 1994-05-30 | 1995-05-19 | 연속 주조용 배출노즐 |
| JP13018895A JP3662973B2 (ja) | 1994-05-30 | 1995-05-29 | 連続鋳造用排出ノズル |
| CN95105586A CN1042504C (zh) | 1994-05-30 | 1995-05-29 | 用于连续铸造的注口 |
| BR9502157A BR9502157A (pt) | 1994-05-30 | 1995-05-29 | Bocal de descarga |
| RU95108317A RU2140340C1 (ru) | 1994-05-30 | 1995-05-29 | Разливочный стакан для распределения жидкого металла в кристаллизаторе при непрерывной разливке слябов |
| US08/453,814 US5673857A (en) | 1994-05-30 | 1995-05-30 | Discharge nozzle for continuous casting |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| IT94UD000089A IT1267242B1 (it) | 1994-05-30 | 1994-05-30 | Scaricatore per bramme sottili |
Publications (3)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| ITUD940089A0 ITUD940089A0 (it) | 1994-05-30 |
| ITUD940089A1 true ITUD940089A1 (it) | 1995-11-30 |
| IT1267242B1 IT1267242B1 (it) | 1997-01-28 |
Family
ID=11421586
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| IT94UD000089A IT1267242B1 (it) | 1994-05-30 | 1994-05-30 | Scaricatore per bramme sottili |
Country Status (13)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US5673857A (it) |
| EP (1) | EP0685282B1 (it) |
| JP (1) | JP3662973B2 (it) |
| KR (1) | KR950031318A (it) |
| CN (1) | CN1042504C (it) |
| AT (1) | ATE189636T1 (it) |
| BR (1) | BR9502157A (it) |
| CA (1) | CA2149191A1 (it) |
| DE (1) | DE69514956T2 (it) |
| ES (1) | ES2144539T3 (it) |
| IT (1) | IT1267242B1 (it) |
| RU (1) | RU2140340C1 (it) |
| TW (1) | TW358043B (it) |
Families Citing this family (18)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5944261A (en) * | 1994-04-25 | 1999-08-31 | Vesuvius Crucible Company | Casting nozzle with multi-stage flow division |
| EP0832704A1 (en) | 1996-09-19 | 1998-04-01 | Hoogovens Staal B.V. | Continuous casting machine |
| UA51734C2 (uk) * | 1996-10-03 | 2002-12-16 | Візувіус Крусібл Компані | Занурений стакан для пропускання рідкого металу і спосіб пропускання рідкого металу через нього |
| US6929055B2 (en) | 2000-02-29 | 2005-08-16 | Rotelec | Equipment for supplying molten metal to a continuous casting ingot mould |
| FR2805483B1 (fr) * | 2000-02-29 | 2002-05-24 | Rotelec Sa | Equipement pour alimenter en metal en fusion une lingotiere de coulee continue, et son procede d'utilisation |
| IT1317137B1 (it) | 2000-03-08 | 2003-05-27 | Danieli Off Mecc | Scaricatore perfezionato per colata continua |
| US6467704B2 (en) | 2000-11-30 | 2002-10-22 | Foseco International Limited | Nozzle for guiding molten metal |
| US7090918B2 (en) * | 2001-01-11 | 2006-08-15 | Vesuvius Crucible Company | Externally glazed article |
| DE10113026C2 (de) * | 2001-03-17 | 2003-03-27 | Thyssenkrupp Stahl Ag | Tauchrohr für das Vergießen von Metallschmelze, insbesondere von Stahlschmelze |
| US6820823B2 (en) | 2003-02-25 | 2004-11-23 | S. C. Johnson & Son, Inc. | Aerosol dispensing nozzle |
| WO2005053878A2 (en) * | 2003-11-26 | 2005-06-16 | Vesuvius Crucible Company | Casting nozzle with external nose |
| US7490738B2 (en) * | 2004-10-01 | 2009-02-17 | Angiotech Pharmaceuticals (Us), Inc. | Mixing and dispensing fluid components of a multicomponent composition |
| EP2055411A1 (de) * | 2007-11-02 | 2009-05-06 | TSW Trierer Stahlwerk GmbH | Vorrichtung und Verfahren zum Stanggießen von Stahl |
| AR074355A1 (es) * | 2008-11-20 | 2011-01-12 | Vesuvius Group Sa | Elemento de colada reutilizable y procedimiento de colada |
| SI2100676T1 (sl) * | 2008-12-17 | 2012-10-30 | Peter Kovac | Postopek neprekinjenega vlivanja |
| EP2444177A1 (fr) * | 2010-10-20 | 2012-04-25 | Vesuvius Group S.A | Tube pour l'écoulement de métal liquide |
| CN102398025B (zh) * | 2011-12-12 | 2013-03-27 | 辽宁科技大学 | Ftsc薄板坯连铸结晶器用两孔式浸入式水口 |
| CN103611902B (zh) * | 2013-12-16 | 2016-07-06 | 武汉钢铁(集团)公司 | 钢液分配装置及采用该装置的布流*** |
Family Cites Families (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CH445034A (de) * | 1966-10-18 | 1967-10-15 | Metacon Ag | Ausgussvorrichtung |
| DE1959097C2 (de) * | 1969-11-20 | 1973-10-04 | Mannesmann Ag, 4000 Duesseldorf | Vorrichtung beim Stranggießen zum Ver teilen eiern Stahlschmelze |
| CH557707A (de) * | 1973-05-07 | 1975-01-15 | Concast Ag | Vorrichtung zum einbringen einer stahlschmelze in den giesskopf einer stranggiesskokille. |
| SE7409971L (it) * | 1973-09-11 | 1975-03-12 | Voest Ag | |
| FR2525937A1 (fr) * | 1982-05-03 | 1983-11-04 | Fives Cail Babcock | Dispositif d'introduction d'un metal liquide dans une lingotiere de coulee continue de brames |
| SU1194571A1 (ru) * | 1984-01-31 | 1985-11-30 | Донецкий научно-исследовательский институт черной металлургии | Глуходонный погружной стакан дл непрерывной разливки металлов |
| IT1177924B (it) * | 1984-07-24 | 1987-08-26 | Centro Speriment Metallurg | Perfezionamento negli scaricatori di colata continua |
| DE3623660A1 (de) * | 1986-07-12 | 1988-01-14 | Thyssen Stahl Ag | Feuerfestes giessrohr |
| US5227078A (en) * | 1992-05-20 | 1993-07-13 | Reynolds Metals Company | Flow-vectored downspout assembly and method for using same |
-
1994
- 1994-05-30 IT IT94UD000089A patent/IT1267242B1/it active IP Right Grant
-
1995
- 1995-05-08 ES ES95106909T patent/ES2144539T3/es not_active Expired - Lifetime
- 1995-05-08 DE DE69514956T patent/DE69514956T2/de not_active Expired - Lifetime
- 1995-05-08 EP EP95106909A patent/EP0685282B1/en not_active Expired - Lifetime
- 1995-05-08 AT AT95106909T patent/ATE189636T1/de active
- 1995-05-09 TW TW084104585A patent/TW358043B/zh not_active IP Right Cessation
- 1995-05-11 CA CA002149191A patent/CA2149191A1/en not_active Abandoned
- 1995-05-19 KR KR1019950012498A patent/KR950031318A/ko active IP Right Grant
- 1995-05-29 BR BR9502157A patent/BR9502157A/pt not_active IP Right Cessation
- 1995-05-29 RU RU95108317A patent/RU2140340C1/ru active
- 1995-05-29 CN CN95105586A patent/CN1042504C/zh not_active Expired - Lifetime
- 1995-05-29 JP JP13018895A patent/JP3662973B2/ja not_active Expired - Lifetime
- 1995-05-30 US US08/453,814 patent/US5673857A/en not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| EP0685282A1 (en) | 1995-12-06 |
| CA2149191A1 (en) | 1995-12-01 |
| DE69514956T2 (de) | 2000-10-05 |
| IT1267242B1 (it) | 1997-01-28 |
| DE69514956D1 (de) | 2000-03-16 |
| ITUD940089A0 (it) | 1994-05-30 |
| CN1042504C (zh) | 1999-03-17 |
| TW358043B (en) | 1999-05-11 |
| RU95108317A (ru) | 1997-01-27 |
| RU2140340C1 (ru) | 1999-10-27 |
| BR9502157A (pt) | 1996-01-02 |
| JPH08168856A (ja) | 1996-07-02 |
| EP0685282B1 (en) | 2000-02-09 |
| US5673857A (en) | 1997-10-07 |
| JP3662973B2 (ja) | 2005-06-22 |
| ATE189636T1 (de) | 2000-02-15 |
| CN1117414A (zh) | 1996-02-28 |
| ES2144539T3 (es) | 2000-06-16 |
| KR950031318A (ko) | 1995-12-18 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| ITUD940089A1 (it) | Scaricatore per bramme sottili | |
| ES2239926T3 (es) | Loseta de impacto para dividir y distribuir un flujo de metal liquido. | |
| RU2163179C2 (ru) | Разливочный стакан для введения жидкого металла в кристаллизатор установки непрерывного литья металлов | |
| ITMI961243A1 (it) | Tuffante per la colata continua di bramme sottili | |
| RU2450890C2 (ru) | Способ и устройство для разливки расплава цветных металлов, в частности меди или медных сплавов | |
| RU2008152108A (ru) | Разливочный стакан | |
| US3648761A (en) | Apparatus for distributing molten steel in a mold for a continuous casting | |
| ITUD940137A1 (it) | Scaricatore per colata continua | |
| RU2570259C2 (ru) | Разливочный стакан для направления металлического расплава | |
| JPH0852547A (ja) | 浸漬鋳造管 | |
| US3371704A (en) | Device for supplying molten metal into a mould of a continuous casting machine | |
| ITUD940159A1 (it) | Scaricatore per cristallizzatore per colata continua di bramme sottili | |
| RU2205092C2 (ru) | Погружной стакан для разливки металла в кристаллизатор для непрерывной разливки | |
| RU2444414C2 (ru) | Способ и устройство для изготовления широких полос из меди или медных сплавов | |
| JP2017177178A (ja) | 連続鋳造用タンディッシュ、及びそのタンディッシュを用いた連続鋳造方法 | |
| EP1261446B1 (en) | Improved nozzle for continuous casting | |
| KR100585413B1 (ko) | 슬래브 제조 방법 및 장치 | |
| JPH0411287B2 (it) | ||
| US3931850A (en) | Apparatus for feeding and distributing steel melts | |
| RU130892U1 (ru) | Перегородка промежуточного ковша и промежуточный ковш | |
| JPH04238658A (ja) | 連続鋳造用浸漬ノズル | |
| JP6451466B2 (ja) | 溶融金属中の非金属介在物の捕捉装置および除去方法 | |
| ITMI20070083A1 (it) | Scaricatore sommerso | |
| KR20050016086A (ko) | 비철 금속의 용융된 매스를 푸어링하기 위한 주조 시스템및 푸어링 방법 | |
| ES2754031T3 (es) | Tobera de entrada sumergida |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| 0001 | Granted | ||
| TA | Fee payment date (situation as of event date), data collected since 19931001 |
Effective date: 19970526 |