RU2171404C1 - Устройство для создания вакуума в промышленных аппаратах - Google Patents
Устройство для создания вакуума в промышленных аппаратах Download PDFInfo
- Publication number
- RU2171404C1 RU2171404C1 RU2000122957A RU2000122957A RU2171404C1 RU 2171404 C1 RU2171404 C1 RU 2171404C1 RU 2000122957 A RU2000122957 A RU 2000122957A RU 2000122957 A RU2000122957 A RU 2000122957A RU 2171404 C1 RU2171404 C1 RU 2171404C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- mixing chamber
- gas
- diameter
- liquid
- distance
- Prior art date
Links
Landscapes
- Jet Pumps And Other Pumps (AREA)
Abstract
Изобретение относится к эжекторным установкам. Камера смешения выполнена с гладким геометрическим профилем в виде гиперболоида вращения с симплексами S1 = 0,05 - 0,5, S2 = 0,01 - 0,2, S3 = 8 - 30, S4 = 1,2 - 3,0, выбираемыми в зависимости от свойств, состава эжектируемого газа и эжектирующей жидкости, а также температуры и давления в системе, определяемыми эмпирическим путем, причем S1 = d2/d1, S2 = l1/l2, S3 = l3/d1, S4 = d4/d3, где d1 - диаметр горла камеры смешения, d2 - диаметр сопла, d3 - входной диаметр камеры смешения, d4 - выходной диаметр камеры смешения, l1 - расстояние от горла сопла до торца ввода газожидкостной смеси в камеру смешения, l2 - расстояние от горла камеры смешения до торца ввода газожидкостной смеси, l3 - расстояние от горла до торца выхода газожидкостной смеси из камеры смешения. В результате достигается увеличение коэффициента эжекции. 2 з.п. ф-лы, 1 ил.
Description
Изобретение относится к эжекторным установкам и может быть использовано в теплоэнергетике, химической и других отраслях промышленности для создания вакуума.
Известна эжекторная установка, содержащая жидкостно-газовый струйный аппарат, сепаратор, теплообменник и насос (авт. свид. N 99893, кл. F 04 F 5/08, 1951 г).
Недостаток известной установки заключается в большой потребляемой мощности.
Наиболее близким техническим решением к заявляемому устройству для создания вакуума в промышленных аппаратах является эжекторная установка для создания вакуума, содержащая последовательно соединенные сепаратор, насос, теплообменник и жидкостно-газовый струйный аппарат с камерой смешения и устройством подвода в него жидкости, и устройство подвода пассивной среды (газа), причем Φ - отношение площади минимального сечения камеры смешения струйного аппарата проходной площади выходного сечения устройства подвода в него жидкости лежит в диапазоне 8 - 200, отношение расстояния от выходного сечения устройства подвода жидкости до конца камеры смешения к диаметру минимального сечения камеры смешения определяется по зависимости а продольная ось струйного аппарата составляет с плоскостью зеркала жидкости в сепараторе угол β = 0-75 (патент РФ N 2016268, F 04 F 5/54, БИ 13, 1994 г).
Недостатками известной эжекторной установки являются низкий коэффициент эжекции и нестабильная работа при высоких вакуумах.
Задачей предлагаемого изобретения является увеличение коэффициента эжекции, обеспечение стабильности работы устройства для создания вакуума в промышленных аппаратах.
Поставленная задача решается тем, что в устройстве для создания вакуума в промышленных аппаратах, содержащем приемную камеру для ввода эжектируемого газа, устройство подвода эжектирующей жидкости с соплами, камеру смешения, согласно изобретению камера смешения выполнена с гладким геометрическим профилем в виде гиперболоида вращения с симплексами S1=0,05-0,5, S2=0,01-0,2, S3= 8-30, S4= 1,2-3,0, выбираемыми в зависимости от свойств, состава эжектируемого газа и эжектирующей жидкости, а также температуры и давления в системе и определяемыми эмпирическим путем, причем
S1 = d2/d1; S1/l1/l2; S3 = l3/d1; S4 = d4/d3, где 1 d1 - диаметр горла камеры смешения;
d2 - диаметр сопла;
d3 - входной диаметр камеры смешения;
d4 - выходной диаметр камеры смешения;
l1 - расстояние от горла сопла до торца ввода газожидкостной смеси в камеру смешения;
l2 - расстояние от горла камеры смешения до торца ввода газожидкостной смеси;
l3 - расстояние от горла до торца выхода газожидкостнои смеси из камеры смешения.
S1 = d2/d1; S1/l1/l2; S3 = l3/d1; S4 = d4/d3, где 1 d1 - диаметр горла камеры смешения;
d2 - диаметр сопла;
d3 - входной диаметр камеры смешения;
d4 - выходной диаметр камеры смешения;
l1 - расстояние от горла сопла до торца ввода газожидкостной смеси в камеру смешения;
l2 - расстояние от горла камеры смешения до торца ввода газожидкостной смеси;
l3 - расстояние от горла до торца выхода газожидкостнои смеси из камеры смешения.
Кроме того, камера смешения выполнена в виде гиперболоида вращения, описываемого уравнением:
x2/a2 + y2/a2 - z/c2 = 1,
где x, y, z - координаты;
a и C - константы, выбираемые в зависимости от свойств, состава эжектируемого газа и эжектирующей жидкости, а также температуры и давления в системе, определяемые эмпирическим путем.
x2/a2 + y2/a2 - z/c2 = 1,
где x, y, z - координаты;
a и C - константы, выбираемые в зависимости от свойств, состава эжектируемого газа и эжектирующей жидкости, а также температуры и давления в системе, определяемые эмпирическим путем.
В результате такого взаимодействия эжектируемого газа с эжектирующей жидкостью образуется моносмесь, что позволяет получать устойчивый вакуум и высокий коэффициент эжекции.
Указанные выше основные геометрические соотношения элементов конструкции (симплекси) эжектора, полученные расчетным путем, уточнены экспериментальными испытаниями при варьировании давления, расхода и рода активной жидкости, давления, температуры и расхода отсасываемой газовой или парогазовой фазой, а также модульный принцип исполнения, дают возможность адаптировать предлагаемую конструкцию эжектора к условиям производства в широком диапазоне технологических требований и располагаемого насосного оборудования.
На чертеже представлен общий вид устройства для создания вакуума в промышленных аппаратах.
Устройство содержит фланец 1 для ввода эжектирующей жидкости, полость 2 для ввода эжектирующей жидкости, сопла 3 ввода эжектирующей жидкости в приемную камеру 4 для ввода эжектируемого газа, патрубок 5 ввода эжектируемого газа, фланец 6 подвода эжектируемого газа, камеры смешения 7, узел крепления 8 камер смешения, корпус устройства 9, выкидной патрубок с фланцем 10.
Устройство работает следующим образом.
Через фланец 1 в полость 2 нагнетается эжектирующая жидкость, которая проходя через сопла 3 и приемную камеру 4 для ввода эжектируемого газа, поступает в камеры смешения 7, выполненные в виде гиперболоидов вращения, где смешивается с эжектируемым газом с образованием газожидкостной моносмеси, которая затем поступает в выкидной патрубок 10.
Предлагаемое устройство предназначено для отсоса газовой и парогазовой фаз с целью создания разрежения в аппаратах и технологических системах химического, нефтехимического, пищевого и др. производств.
Устройство имеет модульную конструкцию и обеспечивает эффективную стабильную работу и глубину вакуума в широких диапазонах расходов.
Claims (3)
1. Устройство для создания вакуума в промышленных аппаратах, содержащее камеру для ввода эжектируемого газа, устройство для подвода эжектирующей жидкости с соплами, камеру смешения, отличающееся тем, что камера смешения выполнена с гладким геометрическим профилем в виде гиперболоида вращения с симплексами S1 = 0,05 - 0,5, S2 = 0,01 - 0,2, S3 = 8 - 30, S4 = 1,2 - 3,0, выбираемыми в зависимости от свойств, состава эжектируемого газа и эжектирующей жидкости, а также температуры и давления в системе, определяемыми эмпирическим путем, причем S1 = d2/d1, S2 = l1/l2, S3 = l3/d1, S4 = d4/d3, где d1 - диаметр горла камеры смешения, d2 - диаметр сопла, d3 - входной диаметр камеры смешения, d4 - выходной диаметр камеры смешения, l1 - расстояние от горла сопла до торца ввода газожидкостной смеси в камеру смешения, l2 - расстояние от горла камеры смешения до торца ввода газожидкостной смеси, l3 - расстояние от горла до торца выхода газожидкостной смеси из камеры смешения.
2. Устройство для создания вакуума в промышленных аппаратах по п.1, отличающееся тем, что камера смешения выполнена в виде гиперболоида вращения, описываемого уравнением
где x, y, z - координаты;
а и с - константы, выбираемые в зависимости от свойств состава эжектируемого газа и эжектирующей жидкости, а также температуры и давления в системе, определяемые эмпирическим путем.
где x, y, z - координаты;
а и с - константы, выбираемые в зависимости от свойств состава эжектируемого газа и эжектирующей жидкости, а также температуры и давления в системе, определяемые эмпирическим путем.
3. Устройство для создания вакуума по п.1, отличающееся тем, что оно содержит несколько камер смешения в зависимости от производительности и состава газов.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2000122957A RU2171404C1 (ru) | 2000-09-04 | 2000-09-04 | Устройство для создания вакуума в промышленных аппаратах |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2000122957A RU2171404C1 (ru) | 2000-09-04 | 2000-09-04 | Устройство для создания вакуума в промышленных аппаратах |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2171404C1 true RU2171404C1 (ru) | 2001-07-27 |
Family
ID=20239728
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU2000122957A RU2171404C1 (ru) | 2000-09-04 | 2000-09-04 | Устройство для создания вакуума в промышленных аппаратах |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU2171404C1 (ru) |
-
2000
- 2000-09-04 RU RU2000122957A patent/RU2171404C1/ru not_active IP Right Cessation
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
RU2113635C1 (ru) | Способ работы жидкостно-газового эжектора | |
US3608274A (en) | Apparatus and method for pumping and cleaning a fluid | |
RU2171404C1 (ru) | Устройство для создания вакуума в промышленных аппаратах | |
WO2000061948A1 (fr) | Appareil a jets de gaz et de liquides | |
RU2016262C1 (ru) | Способ организации рабочего процесса в камере смешения вакуумного жидкостно-газового струйного аппарата и устройство для его осуществления | |
RU2016268C1 (ru) | Эжекторная установка | |
RU2142072C1 (ru) | Жидкостно-газовый эжектор | |
RU47770U1 (ru) | Смеситель для жидкостей и газов | |
RU98102482A (ru) | Способ струйной деаэрации и струйная установка для его реализации | |
JPS63319030A (ja) | エジエクタ | |
RU2625874C1 (ru) | Гидродинамический смеситель | |
RU2142070C1 (ru) | Жидкостно-газовый эжектор | |
RU2124147C1 (ru) | Способ работы насосно-эжекторной установки и установка для его осуществления | |
RU2133883C1 (ru) | Жидкостно-газовый струйный аппарат | |
SU866298A1 (ru) | Насосна установка | |
RU2209350C1 (ru) | Эжектор и способ его работы | |
SU1039539A1 (ru) | Способ струйного смешени газообразных и жидких реагентов | |
RU2103561C1 (ru) | Жидкостно-газовый вакуумный струйный аппарат | |
RU2027911C1 (ru) | Центробежный насос | |
RU156912U1 (ru) | Устройство для газонасыщения жидких сред | |
RU1827441C (ru) | Многоступенчата струйна насосна установка | |
RU2111386C1 (ru) | Инжектор | |
RU1838671C (ru) | Способ подачи газосодержащих сред и устройство дл его осуществлени | |
RU2133884C1 (ru) | Жидкостно-газовый эжектор (варианты) | |
RU2175406C1 (ru) | Центробежный самовсасывающий насос |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20080905 |