RU2169789C2 - Коррозионностойкая мартенситностареющая литейная сталь - Google Patents
Коррозионностойкая мартенситностареющая литейная сталь Download PDFInfo
- Publication number
- RU2169789C2 RU2169789C2 RU98120030A RU98120030A RU2169789C2 RU 2169789 C2 RU2169789 C2 RU 2169789C2 RU 98120030 A RU98120030 A RU 98120030A RU 98120030 A RU98120030 A RU 98120030A RU 2169789 C2 RU2169789 C2 RU 2169789C2
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- cast steel
- corrosion resistant
- molybdenum
- cerium
- cobalt
- Prior art date
Links
Images
Landscapes
- Heat Treatment Of Steel (AREA)
Abstract
Изобретение относится к металлургии, в частности к производству высокопрочных коррозионностойких мартенситностареющих сталей криогенного назначения для изготовления силовых литых деталей энергетических установок, работающих при температурах от -196 до 300oC. Техническим результатом изобретения является повышение механических свойств фасонных отливок сложной конфигурации за счет ускорения процессов объемной кристаллизации в тепловых узлах и уменьшения ликвационной неоднородности отливок. Заявленная сталь содержит ингредиенты в следующем соотношении, мас.%: углерод 0,01 - 0,05; хром 10,0 - 13,5; никель 4,5 - 6,0; молибден 4,0 - 5,0; кобальт 8,0 - 10,0; марганец 0,2 - 0,9; кремний 0,2 - 0,75; азот 0,01 - 0,08; церий 0,001 - 0,05; ванадий 0,03 - 0,3; кальций 0,001 - 0,05; железо - остальное. 2 табл.
Description
Изобретение относится к области металлургии, в частности к производству высокопрочных коррозионностойких мартенситностареющих литых сталей криогенного назначения для изготовления силовых литых деталей энергетических установок, работающих при температурах от -196o до 300oC.
Известна матренситностареющая коррозионностойкая литейная сталь криогенного назначения следующего химического состава, мас.%:
углерод - 0,01-0,03
хром - 9,5-12,0
никель - 7,0-10,0
молибден - 0,5-1,9
кобальт - 3,9-6,0
кальций - 0,01-0,08
иттрий - 0,01-0,3
ванадий - 0,03-0,3
церий - 0,005-0,3
железо - Остальное
(автор. свидет. СССР N 1014970, кл. С 22 С 38/52).
углерод - 0,01-0,03
хром - 9,5-12,0
никель - 7,0-10,0
молибден - 0,5-1,9
кобальт - 3,9-6,0
кальций - 0,01-0,08
иттрий - 0,01-0,3
ванадий - 0,03-0,3
церий - 0,005-0,3
железо - Остальное
(автор. свидет. СССР N 1014970, кл. С 22 С 38/52).
Комплексное легирование церием совместно с иттрием и ванадием приводит к повышению ударной вязкости стали при криогенных температурах и понижению склонности к образованию горячих трещин при сварочных нагревах.
Однако известная сталь является недостаточно прочной (σв не более 120 кг/мм2) в связи с относительно низким ее легированием молибденом и кобальтом, поэтому не может быть применена в силовых конструкциях сложной конфигурации, работающих при высоких нагрузках.
Известна высокопрочная коррозионностойкая мартенситностареющая сталь криогенного назначения следующего химического состава, мас.%:
углерод - 0,01-0,05
хром - 10,0-13,0
никель - 14,0-6,6
молибден - 1,3-3,5
кобальт - 4,0-7,5
марганец - 0,2-0,5
кремний - 0,2-1,5
титан - 0,3-0,5
алюминий - 0,2-0,35
медь - 0,5-1,5
диспрозий - 0,03-0,1
неодим - 0,05-0,08
кальций - 0,05-0,08
церий - 0,01-0,05
железо - Остальное
(автор, свид. СССР N 1165719, С 22 С 38/52).
углерод - 0,01-0,05
хром - 10,0-13,0
никель - 14,0-6,6
молибден - 1,3-3,5
кобальт - 4,0-7,5
марганец - 0,2-0,5
кремний - 0,2-1,5
титан - 0,3-0,5
алюминий - 0,2-0,35
медь - 0,5-1,5
диспрозий - 0,03-0,1
неодим - 0,05-0,08
кальций - 0,05-0,08
церий - 0,01-0,05
железо - Остальное
(автор, свид. СССР N 1165719, С 22 С 38/52).
Данная сталь достаточно высоко легирована упрочняющими элементами и обеспечивает высокий уровень прочности и ударной вязкости в отливках простой конфигурации с равномерными стенками.
Однако в отливках сложной конфигурации типа крыльчаток имеет место резкое уменьшение прочностных и пластических свойств в зонах сопряжений лопаток со стенками (в тепловых узлах отливок). Это вызвано недопустимо высокой ликвацией легирующих элементов и образованием в тепловых узлах отливок повышенного количества ликвационного аустенита и охрупчивающих интерметаллидных фаз.
Задача изобретения - создание высокопрочной коррозионностойкой мартенситностареющей литейной стали для изготовления отливок сложной конфигурации, работоспособных при высоких нагрузках в интервале температур от - 196oC до 300oC.
Задача решена за счет того, что коррозионностойкая мартенситностареющая литейная сталь, содержащая углерод, хром, никель, молибден, кобальт, марганец, кремний, кальций, церий и железо, дополнительно содержит ванадий и азот при следующем соотношении компонентов, мас.%:
углерод - 0,01-0,05
хром - 10,0-13,5
никель - 4,5-6,0
молибден - 4,0-5,0
кобальт - 8,0-10,0
марганец - 0,2-0,9
кремний - 0,2-0,75
кальций - 0,001-0,05
церий - 0,001-0,05
ванадий - 0,03-0,3
азот - 0,01-0,8
железо - Остальное
Дополнительное легирование ванадием и азотом ускоряет процесс объемной кристаллизации в тепловых узлах отливок за счет образования в них новых центров кристаллизации - нитридов ванадия (избирательный модифицирующий эффект). Это позволяет существенно уменьшить ликвацию легирующих элементов и обеспечить высокие и равномерные механические свойства по сечению фасонных отливок.
углерод - 0,01-0,05
хром - 10,0-13,5
никель - 4,5-6,0
молибден - 4,0-5,0
кобальт - 8,0-10,0
марганец - 0,2-0,9
кремний - 0,2-0,75
кальций - 0,001-0,05
церий - 0,001-0,05
ванадий - 0,03-0,3
азот - 0,01-0,8
железо - Остальное
Дополнительное легирование ванадием и азотом ускоряет процесс объемной кристаллизации в тепловых узлах отливок за счет образования в них новых центров кристаллизации - нитридов ванадия (избирательный модифицирующий эффект). Это позволяет существенно уменьшить ликвацию легирующих элементов и обеспечить высокие и равномерные механические свойства по сечению фасонных отливок.
Технический результат - повышение механических свойств фасонных отливок сложной конфигурации за счет ускорения процессов объемной кристаллизации в тепловых узлах и уменьшения ликвационной неоднородности отливок.
Химические составы исследованных плавок предложенной стали приведены в табл.1.
Предложенная сталь после термической обработки по оптимальному режиму: гомогенизация, закалка, стабилизирующий отпуск, обработка холодом и старение, имеет свойства на образцах, вырезанных из тепловых узлов фасонных отливок, представленных в табл.2.
Анализ табл. 2 показал, что предложенная сталь имеет достаточно высокие механические свойства в тепловых узлах фасонных отливок, что обеспечивает высокую работоспособность этих отливок в условиях высоких нагрузок в интервале температур от -196 до 300oC.
Claims (1)
- Коррозионностойкая мартенситностареющая литейная сталь, содержащая углерод, хром, никель, молибден, кобальт, марганец, кремний, кальций, церий и железо, отличающаяся тем, что она дополнительно содержит ванадий и азот при следующем соотношении компонентов, мас.%:
Углерод - 0,01 - 0,05
Хром - 10,0 - 13,5
Никель - 4,5 - 6,0
Молибден - 4,0 - 5,0
Кобальт - 8,0 - 10,0
Марганец - 0,2 - 0,9
Кремний - 0,2 - 0,75
Азот - 0,01 - 0,08
Церий - 0,001 - 0,05
Ванадий - 0,03 - 0,3
Кальций - 0,001 - 0,05
Железо - Остальное
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU98120030A RU2169789C2 (ru) | 1998-11-04 | 1998-11-04 | Коррозионностойкая мартенситностареющая литейная сталь |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU98120030A RU2169789C2 (ru) | 1998-11-04 | 1998-11-04 | Коррозионностойкая мартенситностареющая литейная сталь |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU98120030A RU98120030A (ru) | 2000-08-27 |
RU2169789C2 true RU2169789C2 (ru) | 2001-06-27 |
Family
ID=20211994
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU98120030A RU2169789C2 (ru) | 1998-11-04 | 1998-11-04 | Коррозионностойкая мартенситностареющая литейная сталь |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU2169789C2 (ru) |
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN110643896A (zh) * | 2019-09-29 | 2020-01-03 | 天津理工大学 | 一种超超临界高氮马氏体铸钢及其制备方法 |
CN113046654A (zh) * | 2021-03-11 | 2021-06-29 | 哈尔滨工程大学 | 一种高塑性高强度高耐蚀不锈钢及其制备方法 |
CN114086055A (zh) * | 2020-08-24 | 2022-02-25 | 华为技术有限公司 | 钢、钢结构件、电子设备及钢结构件的制备方法 |
-
1998
- 1998-11-04 RU RU98120030A patent/RU2169789C2/ru active IP Right Revival
Cited By (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN110643896A (zh) * | 2019-09-29 | 2020-01-03 | 天津理工大学 | 一种超超临界高氮马氏体铸钢及其制备方法 |
CN114086055A (zh) * | 2020-08-24 | 2022-02-25 | 华为技术有限公司 | 钢、钢结构件、电子设备及钢结构件的制备方法 |
CN113046654A (zh) * | 2021-03-11 | 2021-06-29 | 哈尔滨工程大学 | 一种高塑性高强度高耐蚀不锈钢及其制备方法 |
CN113046654B (zh) * | 2021-03-11 | 2023-12-08 | 哈尔滨工程大学 | 一种高塑性高强度高耐蚀不锈钢及其制备方法 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
KR102037086B1 (ko) | 지열 발전 터빈 로터용 저합금강 및 지열 발전 터빈 로터용 저합금 물질, 및 이들의 제조 방법 | |
JPH0734202A (ja) | 蒸気タービン用ロータ | |
RU2447185C1 (ru) | Высокопрочная немагнитная коррозионно-стойкая литейная сталь и способ ее термической обработки | |
RU2169789C2 (ru) | Коррозионностойкая мартенситностареющая литейная сталь | |
JP2000273570A (ja) | 圧力容器用鋳鋼材及びそれを用いる圧力容器の製造方法 | |
RU2657741C1 (ru) | Конструкционная криогенная аустенитная высокопрочная коррозионно-стойкая свариваемая сталь и способ ее обработки | |
JP5016172B2 (ja) | 高疲労強度・高剛性鋼およびその製造方法 | |
JP2003129193A (ja) | タービンロータ用12Cr合金鋼、その製造方法及びタービンロータ | |
RU2169788C2 (ru) | Коррозионностойкая литейная сталь | |
KR100441051B1 (ko) | 내침식성이 우수한 고강도 마르텐사이트계 스테인리스 강 | |
JPS6031898B2 (ja) | タ−ビンロ−タ材 | |
JP2000273582A (ja) | 圧力容器用鋳鋼材及びそれを用いた圧力容器の製造方法 | |
JPH1036944A (ja) | マルテンサイト系耐熱鋼 | |
JP3934475B2 (ja) | 高剛性鋼および高強度・高剛性部材 | |
RU2203344C2 (ru) | Литейная сталь | |
RU2169790C2 (ru) | Коррозионностойкая мартенситностареющая сталь | |
RU2221895C1 (ru) | Коррозионностойкая сталь и изделие, выполненное из неё | |
JPH0379739A (ja) | 高強度・高靭性球状黒鉛鋳鉄 | |
RU2432412C2 (ru) | Чугун и способ его получения | |
JPH03153848A (ja) | 耐熱鋼 | |
JPH07228948A (ja) | 鋳造性および被削性の優れたオーステナイト系耐熱鋳鋼およびそれからなる排気系部品 | |
SU1392139A1 (ru) | Сталь | |
SU1330202A1 (ru) | Инструментальный сплав | |
RU2138576C1 (ru) | Чугун | |
SU1749307A1 (ru) | Сталь |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20121105 |
|
NF4A | Reinstatement of patent |
Effective date: 20131210 |