RU2147624C1 - Защитный слой для защиты детали от коррозии, окисления и термической перегрузки, а также способ его изготовления - Google Patents

Защитный слой для защиты детали от коррозии, окисления и термической перегрузки, а также способ его изготовления Download PDF

Info

Publication number
RU2147624C1
RU2147624C1 RU97108289/02A RU97108289A RU2147624C1 RU 2147624 C1 RU2147624 C1 RU 2147624C1 RU 97108289/02 A RU97108289/02 A RU 97108289/02A RU 97108289 A RU97108289 A RU 97108289A RU 2147624 C1 RU2147624 C1 RU 2147624C1
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
protective layer
heat
layer
adhesive layer
oxidation
Prior art date
Application number
RU97108289/02A
Other languages
English (en)
Other versions
RU97108289A (ru
Inventor
Фридхельм Шмитц (DE)
Фридхельм ШМИТЦ
Норберт ЧЕХ (DE)
Норберт ЧЕХ
Original Assignee
Сименс АГ
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Сименс АГ filed Critical Сименс АГ
Publication of RU97108289A publication Critical patent/RU97108289A/ru
Application granted granted Critical
Publication of RU2147624C1 publication Critical patent/RU2147624C1/ru

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
    • C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
    • C23C28/00—Coating for obtaining at least two superposed coatings either by methods not provided for in a single one of groups C23C2/00 - C23C26/00 or by combinations of methods provided for in subclasses C23C and C25C or C25D
    • C23C28/02—Coating for obtaining at least two superposed coatings either by methods not provided for in a single one of groups C23C2/00 - C23C26/00 or by combinations of methods provided for in subclasses C23C and C25C or C25D only coatings only including layers of metallic material
    • C23C28/021—Coating for obtaining at least two superposed coatings either by methods not provided for in a single one of groups C23C2/00 - C23C26/00 or by combinations of methods provided for in subclasses C23C and C25C or C25D only coatings only including layers of metallic material including at least one metal alloy layer
    • C23C28/022—Coating for obtaining at least two superposed coatings either by methods not provided for in a single one of groups C23C2/00 - C23C26/00 or by combinations of methods provided for in subclasses C23C and C25C or C25D only coatings only including layers of metallic material including at least one metal alloy layer with at least one MCrAlX layer
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
    • C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
    • C23C28/00—Coating for obtaining at least two superposed coatings either by methods not provided for in a single one of groups C23C2/00 - C23C26/00 or by combinations of methods provided for in subclasses C23C and C25C or C25D
    • C23C28/30—Coatings combining at least one metallic layer and at least one inorganic non-metallic layer
    • C23C28/32—Coatings combining at least one metallic layer and at least one inorganic non-metallic layer including at least one pure metallic layer
    • C23C28/321—Coatings combining at least one metallic layer and at least one inorganic non-metallic layer including at least one pure metallic layer with at least one metal alloy layer
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
    • C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
    • C23C14/00—Coating by vacuum evaporation, by sputtering or by ion implantation of the coating forming material
    • C23C14/06—Coating by vacuum evaporation, by sputtering or by ion implantation of the coating forming material characterised by the coating material
    • C23C14/08—Oxides
    • C23C14/083—Oxides of refractory metals or yttrium
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
    • C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
    • C23C28/00—Coating for obtaining at least two superposed coatings either by methods not provided for in a single one of groups C23C2/00 - C23C26/00 or by combinations of methods provided for in subclasses C23C and C25C or C25D
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
    • C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
    • C23C28/00—Coating for obtaining at least two superposed coatings either by methods not provided for in a single one of groups C23C2/00 - C23C26/00 or by combinations of methods provided for in subclasses C23C and C25C or C25D
    • C23C28/30—Coatings combining at least one metallic layer and at least one inorganic non-metallic layer
    • C23C28/34—Coatings combining at least one metallic layer and at least one inorganic non-metallic layer including at least one inorganic non-metallic material layer, e.g. metal carbide, nitride, boride, silicide layer and their mixtures, enamels, phosphates and sulphates
    • C23C28/345—Coatings combining at least one metallic layer and at least one inorganic non-metallic layer including at least one inorganic non-metallic material layer, e.g. metal carbide, nitride, boride, silicide layer and their mixtures, enamels, phosphates and sulphates with at least one oxide layer
    • C23C28/3455—Coatings combining at least one metallic layer and at least one inorganic non-metallic layer including at least one inorganic non-metallic material layer, e.g. metal carbide, nitride, boride, silicide layer and their mixtures, enamels, phosphates and sulphates with at least one oxide layer with a refractory ceramic layer, e.g. refractory metal oxide, ZrO2, rare earth oxides or a thermal barrier system comprising at least one refractory oxide layer
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
    • C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
    • C23C4/00—Coating by spraying the coating material in the molten state, e.g. by flame, plasma or electric discharge
    • C23C4/02—Pretreatment of the material to be coated, e.g. for coating on selected surface areas
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
    • C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
    • C23C4/00—Coating by spraying the coating material in the molten state, e.g. by flame, plasma or electric discharge
    • C23C4/04—Coating by spraying the coating material in the molten state, e.g. by flame, plasma or electric discharge characterised by the coating material
    • C23C4/06—Metallic material
    • C23C4/073—Metallic material containing MCrAl or MCrAlY alloys, where M is nickel, cobalt or iron, with or without non-metal elements
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
    • C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
    • C23C4/00—Coating by spraying the coating material in the molten state, e.g. by flame, plasma or electric discharge
    • C23C4/12—Coating by spraying the coating material in the molten state, e.g. by flame, plasma or electric discharge characterised by the method of spraying
    • C23C4/134—Plasma spraying
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02T—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO TRANSPORTATION
    • Y02T50/00—Aeronautics or air transport
    • Y02T50/60—Efficient propulsion technologies, e.g. for aircraft
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10S—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10S428/00—Stock material or miscellaneous articles
    • Y10S428/922—Static electricity metal bleed-off metallic stock
    • Y10S428/9335—Product by special process
    • Y10S428/937—Sprayed metal
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10S—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10S428/00—Stock material or miscellaneous articles
    • Y10S428/922—Static electricity metal bleed-off metallic stock
    • Y10S428/9335—Product by special process
    • Y10S428/938—Vapor deposition or gas diffusion
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
    • Y10T428/12—All metal or with adjacent metals
    • Y10T428/12493—Composite; i.e., plural, adjacent, spatially distinct metal components [e.g., layers, joint, etc.]
    • Y10T428/12535—Composite; i.e., plural, adjacent, spatially distinct metal components [e.g., layers, joint, etc.] with additional, spatially distinct nonmetal component
    • Y10T428/12611—Oxide-containing component
    • Y10T428/12618—Plural oxides
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
    • Y10T428/12—All metal or with adjacent metals
    • Y10T428/12493—Composite; i.e., plural, adjacent, spatially distinct metal components [e.g., layers, joint, etc.]
    • Y10T428/12771—Transition metal-base component
    • Y10T428/12861—Group VIII or IB metal-base component
    • Y10T428/12931—Co-, Fe-, or Ni-base components, alternative to each other

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Metallurgy (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Inorganic Chemistry (AREA)
  • Plasma & Fusion (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Ceramic Engineering (AREA)
  • Coating By Spraying Or Casting (AREA)
  • Turbine Rotor Nozzle Sealing (AREA)

Abstract

Изобретение может быть использовано для защиты деталей газовых турбин. Слой содержит теплоизоляционный слой из керамического материала и адгезионный слой из содержащего рений металлического сплава. Металлический сплав относится к сплавам типа MCrAlY, где М - кобальт и/или никель, a Y - иттрий и/или, по меньшей мере, один эквивалентный металл из группы, содержащей скандий и редкоземельные элементы. Изобретение направлено на получение покрытий с высокой стойкостью к окислению и коррозии и термическим нагрузкам. 3 с. и 7 з.п.ф-лы.

Description

Изобретение относится к многослойному защитному слою для защиты детали от коррозии и окисления при высокой температуре, а также от термической перегрузки, к способу покрытия детали многослойным защитным слоем, а также к покрытой многослойным защитным слоем детали, в частности, детали газовой турбины.
Из ЕР 0 266 299 A2 следует металлический предмет, в частности, лопатка газовой турбины, с защитным слоем для защиты металлического предмета при повышенной температуре. Защитный слой содержит керамический теплоизоляционный слой из окиси циркония с добавкой окиси иттрия и соединяющий теплоизоляционный слой с металлическим предметом адгезионный слой из сплава, который составлен из следующих весовых долей: 15 - 40% кобальта, 10 - 40% хрома, 6 - 15% алюминия, 0 - 2% гафния, 0 - 7% кремния, 0,01 - 0,1% иттрия, остаток - никель. Адгезионный слой и теплоизоляционный слой могут наноситься на металлический предмет за счет атмосферного плазменного распыления.
Металлические защитные слои для металлических деталей, в частности, деталей газовой турбины, которые должны повышать их коррозионную стойкость и/или стойкость к окислению, известны в уровне техники. Для стационарных газовых турбин с температурами материала порядка 950oC и для газовых турбин в авиационных двигателях с входными температурами порядка 1100oC было достигнуто воздействующее на термодинамический коэффициент полезного действия повышение входной температуры за счет применения специально разработанных сплавов в качестве основных материалов для подвергаемых высокой термической нагрузке деталей, как например, направляющих лопаток и рабочих лопаток. В частности, за счет применения монокристаллических суперсплавов для этих деталей могут приниматься во внимание температуры, значительно превышающие 1000oC. Наряду с термомеханическими нагрузками такая деталь также подвержена химическому воздействию, например, дымовым газом с температурой выше 1300oC. Для достаточной стойкости относительно такого воздействия деталь обычно покрыта металлическим защитным слоем. Защитный слой должен иметь достаточно хорошие механические характеристики. В частности, относительно механического взаимодействия между защитным слоем и основным материалом детали защитный слой должен быть достаточно пластичным, чтобы иметь возможность следовать за деформациями основного материала; он должен также, по возможности, быть мало подверженным растрескиванию, чтобы исключить коррозию и окисление основного материала.
Множество защитных слоев известно под сборным понятием MCrAlY, причем M означает, по меньшей мере, один из элементов из группы, содержащей железо, кобальт и никель, а другими существенными составляющими являются хром, алюминий и иттрий или эквивалентный ему металл из группы, охватывающей скандий и редкоземельные элементы.
Такой сплав, который находит применение в способе для улучшения стойкости к окислению покрытой защитным слоем детали из суперсплава, описан в патенте США 4,451,299. Защитный слой содержит 15 - 45% хрома, 7 - 20% алюминия, а также 0,1 - 5% иттрия (данные соответственно в весовых процентах). Иттрий может быть заменен лантаном или церием. Кроме того защитный слой содержит факультативно примесь других элементов из группы, содержащей платину, рений, кремний, тантал и магний до 10%. В какой степени добавка одного из этих факультативных элементов способствует улучшению стойкости к окислению суперсплава, из патента США не следует. Мало специфицированные широкие диапазоны возможных примесей не дают оценки качества защитного слоя для особых условий, например, в стационарной газовой турбине с высокой входной температурой, когда она кроме режима полной нагрузки эксплуатируется также в режиме частичной нагрузки на протяжении длительного времени.
Защитный слой, который должен улучшать коррозионные и окислительные характеристики в диапазоне температур поверхностей от 600 до 1150oC, описан в ЕР 0 412 397 A1. Защитный слой наряду с 22 - 50% хрома, 0 - 15% алюминия, 0,3 - 2% иттрия или другого элемента из группы редкоземельных элементов содержит составляющую рения от 1 до 20%. Влияние рения в связи с улучшением при коррозивных или окислительных воздействиях является подобным положительным влияниям платины. Вследствие хорошей теплопроводности металлического защитного слоя покрытая защитным слоем деталь подвергается почти такой же термической нагрузке, что и сам защитный слой.
В WO 89/07159 A1 описан двухслойный металлический защитный слой из двух различных сплавов. Лежащий снаружи сплав подпадает под сборное понятие MCrAlY и содержит (данные в весовых процентах) 15 - 40% хрома, 3 - 15% алюминия, а также 0,2 - 3%, по меньшей мере, одного элемента из группы, охватывающей иттрий, тантал, гафний, скандий, цирконий, ниобий, рений и кремний. Этот сплав со своей стороны, предпочтительно, в частности, на охлаждаемой изнутри детали, для защиты от особенно высоких температур покрыт термобарьерным слоем. Термобарьерный слой может представлять собой окись циркония с добавкой окиси иттрия. Чтобы избежать возможного отслоения термобарьерного слоя от сплава, предусмотрено окисление сплава перед нанесением термобарьерного слоя.
В ЕР 0 532 150 A1 указана покрытая защитным слоем деталь из суперсплава, например, лопатка турбины. Защитный слой содержит наряду с хромом и алюминием в качестве необходимого элемента, по меньшей мере, 2% (данные в весовых процентах) тантала. Факультативно защитный слой содержит иттрий до 1% и рений до 4%. Для защитного слоя из такого сплава в ЕР 0 532 150 A1 рассматривается в качестве возможного покрытие из керамического термобарьера, не входя в подробности критического взаимодействия между сплавом и термобарьером при изменениях температуры.
Патенты США 4,055,705; 4,321,310 и 4,321,311 касаются защитных слоев для компонентов газовых турбин из суперсплавов на основе никеля или кобальта. Согласно этим патентам защитный слой содержит керамический теплоизоляционный слой, который предпочтительно имеет стеблевидную или столбчатую кристаллическую структуру и прилегает к адгезионному слою, который, со своей стороны, наложен на основной материал компоненты газовой турбины и связывает теплоизоляционный слой с основным материалом. Адгезионный слой состоит из сплава типа MCrAlY. Существенным является, что адгезионный слой между собой и теплоизоляционным слоем создает тонкую прослойку из окиси алюминия, к которой прикрепляется теплоизоляционный слой.
Патент США 5,087,477 представляет способ для нанесения керамического теплоизоляционного слоя на компоненту газовой турбины. Этот способ охватывает процесс физического осаждения из паровой фазы (physical vapour deposition, PDV), причем соединения, которые должны образовывать теплоизоляционный слой, испаряются электронным лучом и в окрестности компоненты создается атмосфера с определенным и тщательно контролируемым содержанием кислорода.
Задачей настоящего изобретения является указание защитного слоя, содержащего керамический теплоизоляционный слой и адгезионный слой типа MCrAlY, который имеет хорошую стойкость к коррозии и окислению при высокой температуре, который приспособлен к высокой термомеханической переменной и длительной нагрузке и гарантирует незначительную теплопередачу. Далее в основе изобретения лежит задача указать способ для покрытия детали защитным слоем.
Направленная на защитный слой задача решается согласно изобретения за счет защитного слоя для защиты детали от коррозии и окисления при высокой температуре, а также от термической перегрузки, причем защитный слой содержит теплоизоляционный слой из керамического материала и соединяющий теплоизоляционный слой с деталью адгезионный слой из сплава следующего состава (данные в весовых процентах): 5 - 20% рений, 15 - 35% хром, 7 - 18% алюминий, 0,3 - 2% иттрий и/или, по меньшей мере, один эквивалентный металл из группы, содержащей скандий и редкоземельные элементы, 0 - 3% кремний, 0 - 5% гафний, 0 - 5% тантал, 0 - 2% цирконий, 0 - 12% вольфрам, 0 - 10% марганец, 0 - 4% ниобий и остаток из кобальта и/или никеля, а также технологически обусловленные загрязнения.
В связи с выгодными термомеханическими свойствами состава сплава дополнительные элементы (Si, Hf, Та, Zr, W, Mn) не являются обязательно необходимыми, причем адгезионный слой является предпочтительно свободным от вольфрама, марганца и ниобия. Составляющая тантала лежит предпочтительно ниже 2%, в частности, ниже 1%.
За счет многослойного защитного слоя с по меньшей мере одним теплоизоляционным слоем и по меньшей мере одним адгезионным слоем, через который теплоизоляционный слой соединен с деталью, достигается как защита детали от коррозии и окисления, так и тепловая изоляция относительно высокой температуры, имеющей место на внешней стороне теплоизоляционного слоя. По сравнению с чисто металлическим защитным слоем за счет этого становится возможным длительное использование детали, например, в газовой турбине, при значительно более высокой температуре окружающей среды. При этом по слою может устанавливаться разность температур до 100oC, возможно даже выше. В случае газовой турбины поэтому может быть повышена входная температура дымового газа. Таким образом улучшается термодинамический коэффициент полезного действия газовой турбины.
За счет добавки элемента рения к сплаву типа MCrAlY долговременно улучшаются стойкость к коррозии и окислению, а также его термоусталостные характеристики. Вследствие небольшой скорости окисления такого сплава окисление адгезионного слоя, например, вследствие диффузии кислорода сквозь керамический теплоизоляционный слой, происходит только чрезвычайно медленно. Более того, неожиданным образом оказалось, что термоусталостные характеристики рений-содержащего сплава во взаимодействии с теплоизоляционным слоем существенно улучшены. Опасность отслаивания защитного слоя, в данном случае отделение теплоизоляционного слоя от адгезионного слоя, может наступить только после очень долгих времен применения. Срок службы детали, в частности, внутри газовой турбины, за счет этого долговременно увеличивается. Также появление трещин в адгезионном слое вследствие термоусталости, то есть за счет циклического изменения расширения вследствие изменений температуры также заметно уменьшается. Это справедливо даже для тех краевых областей защитного слоя, которые подвержены растрескиванию, в частности, вблизи отверстий охлаждающего воздуха в лопатках газовых турбин.
В зависимости от потребности защитный слой может быть выполнен из нескольких слоев. Это справедливо, как для теплоизоляционного слоя, так и для адгезионного слоя; оба могут соответственно состоять из нескольких слоев.
Предпочтительные низкие характеристики окисления рений-содержащего сплава проявляются, например, при изотермических температурных нагрузках в 950 - 1000oC в промежутке времени до 5000 часов.
В случае сплава, который содержит 7 - 15% алюминия, 15 - 30% хрома и 5 - 10% рения, выгодные характеристики относительно стойкости к окислению и коррозии, а также термоусталости являются особенно явными. Доля хрома лежит предпочтительно между 23 и 28%.
Сплав с содержанием рения выше 5% проявляет заметно меньшую скорость окисления по сравнению со сплавами типа MCrAlY без добавки рения, что приводит к образованию тонкого окисного слоя, как это показали, например, эксперименты при циклической окислительной нагрузке при температурных изменениях между 300oC и 1000oC. Тонкий окисный слой на граничной поверхности между адгезионным слоем и керамическим теплоизоляционным слоем приводит к уменьшению тянущих напряжений внутри керамического теплоизоляционного слоя, за счет чего на долгое время задерживается разрывание и отслаивание теплоизоляционного слоя.
Направленная на защитный слой задача решается согласно изобретения также за счет защитного слоя для защиты детали от коррозии и окисления при высокой температуре и от термической перегрузки, который содержит теплоизоляционный слой из керамического материала и адгезионный слой из рений-содержащего сплава, причем сплав относится к группе сплавов, подпадающих под общее понятие MCrAlY, где M означает кобальт и/или никель, а Y - иттрий и/или по меньшей мере один эквивалентный металл из группы, содержащей скандий и редкоземельные элементы, и долю рения, по меньшей мере, 4%.
Предпочтительно теплоизоляционный слой содержит окись циркония (ZrO2), которая вследствие своего относительно высокого и тем самым подобного металлу коэффициента расширения является особенно пригодной для теплоизоляционного покрытия адгезионного слоя. Для избежания мешающего при известных условиях фазового превращения окись циркония стабилизируют за счет добавки 5 - 20%, в частности, 6 - 8% окиси иттрия (Y2O3).
Согласно изобретения деталь, в частности, деталь газовой турбины, для защиты от коррозии и окисления при высокой температуре покрывают защитным слоем, который выполнен многослойным и состоит, по меньшей мере, из одного теплоизоляционного слоя из керамического материала и адгезионного слоя из рений-содержащего сплава типа MCrAlY. Адгезионный слой прочно связан с основным материалом детали и имеет хорошую физическую совместимость с этим основным материалом и малую склонность к диффузии. Теплоизоляционный слой нанесен на адгезионный слой и имеет предпочтительно согласованный с адгезионным слоем коэффициент термического расширения. За счет теплоизоляционного слоя деталь, по меньшей мере, частично термически изолирована относительно окружающей атмосферы. Прежде всего в случае детали в газовой турбине, нагруженной дымовым газом, который имеет температуру выше 950oC, термическая нагрузка на деталь за счет этого значительно уменьшается. Защитный слой является особенно пригодным для защиты детали газовой турбины, в частности, направляющей лопатки, рабочей лопатки, теплозащитного экрана или другой компоненты, которая нагружается горячим газом.
В частности, в случае лопатки газовой турбины теплоизоляционный слой может иметь толщину от 50 до 300 мкм. В случае теплозащитного экрана газовой турбины или другой неподвижной компоненты толщина теплоизоляционного слоя составляет предпочтительно от 200 мкм до 3000 мкм.
Толщина адгезионного слоя составляет предпочтительно от 50 мкм до 300 мкм.
Направленная на способ покрытия детали задача решается согласно изобретения тем, что адгезионный слой наносят на деталь посредством термического распыления, в частности, вакуумного плазменного распыления (VPS), или физического осаждения из паровой фазы (PVD), и затем на адгезионный слой наносят теплоизоляционный слой посредством атмосферного плазменного распыления (APS) или физического осаждения из паровой фазы (PVD). В качестве способов физического осаждения из паровой фазы могут, например, использоваться напыление, катодное распыление и ионное плактрование. В зависимости от величины детали и области применения могут также использоваться другие способы нанесения покрытий для изготовления как адгезионного слоя, так и теплоизоляционного слоя.
Изобретение отличается многослойным защитным слоем для защиты детали от коррозии и окисления при высокой температуре и от термической перегрузки. Защитный слой содержит, по меньшей мере, один теплоизоляционный слой из керамического материала и адгезионный слой из рений-содержащего металлического сплава. Металлический сплав относится к сплавам, подпадающим под общее понятие MCrAlY, причем М означает кобальт и/или никель, a Y - иттрий и/или по меньшей мере один эквивалентный металл из группы, содержащей скандий и редкоземельные элементы. Теплоизоляционный слой содержит окись циркония, предпочтительно стабилизированную окисью иттрия. За счет выгодных характеристик адгезионного слоя, например, малой скорости окисления, высокой стойкости относительно соединений серы и высокой механической стабильности при высоких температурах, в соединении с низкой теплопроводностью теплоизоляционного слоя обеспечивается эффективная и стабильная защита детали от коррозии и окисления. За счет выдающихся термоусталостных характеристик адгезионного слоя, в частности, при содержании рения выше 4%, кроме того получается эффективное и долговечное соединение между керамическим теплоизоляционным слоем и металлическим адгезионным слоем. Защитный слой поэтому является особенно пригодным для покрытия детали газовой турбины, которая подвержена воздействию горячего дымового газа. Температуры на поверхности защитного слоя могут составлять от 950oC до выше 1300oC. Для покрытия детали защитным слоем адгезионный слой наносят на деталь предпочтительно вакуумно-плазменным распылением или физическим осаждением из паровой фазы. На адгезионный слой затем наносят теплоизоляционный слой посредством атмосферного плазменного распыления или физического осаждения из паровой фазы.
Пример выполнения изобретения поясняется ниже.
Лопатку газовой турбины, полую для пропускания охлаждающего газа, отливают из материала IN792. Этот материал составлен из следующих весовых долей: 0,08% углерода, 12,5% хрома, 9,0% кобальта, 1,9% молибдена, 4,1% вольфрама, 4,1% тантала, 3,4% алюминия, 3,8% титана, 0,015% бора, 0,02% циркония, остаток никель, а также технологически обусловленные загрязнения в обычных долях. Эту лопатку газовой турбины защищают от коррозии, окисления и чрезмерной термической нагрузки следующим образом:
Вначале путем вакуумного плазменного напыления наносят металлический адгезионный слой с применением порошка сплава, который составлен из следующих весовых долей: 25 - 29% кобальта, 21- 22% хрома, 7 - 8% алюминия, 0,5 - 0,7% иттрия, 0,3 - 0,7% кремния, 9,5 - 10,5% рения, остаток никель, а также технологически обусловленные загрязнения в обычных долях. При нанесении слоя за счет подходящего выбора зернистости порошка, а также режимных параметров способа распыления должна устанавливаться шероховатость максимально Rz = 30 мкм. Толщина адгезионного слоя может лежать снова между 50 мкм и 300 мкм. Затем производят термообработку покрытых слоем лопаток газовой турбины в течение двух часов при 1120oC и в вакууме. После этой термообработки, которая, как и в первом примере, служит для связывания адгезионного слоя с основным материалом лопаток газовой турбины за счет взаимодиффузии, путем скользящего шлифования, перед которым, при известных условиях, можно производить струйную обработку стеклянными шариками или песком, производят сглаживание адгезионного слоя до шероховатости максимально Ra = 2 мкм.
На подготовленную таким образом, снабженную слоем лопатку газовой турбины посредством электронно-лучевого испарения и физического осаждения из паровой фазы (EB-PVD) напыляют керамический теплоизоляционный слой. Состав теплоизоляционного слоя соответствует составу теплоизоляционного слоя в первом примере выполнения; он наносится вплоть до толщины между 125 мкм и 175 мкм. Процесс осаждения из паровой фазы следует вести так, чтобы теплоизоляционный слой рос в виде колончатых, то есть столбчатых или стержневидных кристаллитов. Отверстия или шлицы для охлаждающего воздуха не обязательно должны закрываться во время нанесения теплоизоляционного слоя; так же как в нормальном случае не требуется производить сглаживания теплоизоляционного слоя. В заключение готовую, снабженную покрытием лопатку газовой турбины подвергают новой термообработке; эту термообработку производят вначале в течение двух часов при температуре 1120oC в вакууме и затем несколько часов при температуре 845oC на воздухе.

Claims (8)

1. Защитный слой для защиты детали от коррозии и окисления при высокой температуре, а также от термической перегрузки, который содержит теплоизоляционный слой из керамического материала и соединяющий теплоизоляционный слой с деталью адгезионный слой из сплава следующего состава, вес.%:
Рений - 5 - 20
Хром - 15 - 35
Алюминий - 7 - 18
Иттрий и/или, по меньшей мере, один эквивалентный металл из группы, содержащей скандий и редкоземельные элементы - 0,3 - 2
Кремний - 0 - 3
Гафний - 0 - 5
Тантал - 0 - 5
Цирконий - 0 - 2
Вольфрам - 0 - 12
Марганец - 0 - 10
Ниобий - 0 - 4
Кобальт и/или никель и технологически обусловленные загрязнения - Остальное
2. Защитный слой по п.1, содержащий, вес.%:
Алюминий - 7 - 15
Хром - 15 - 30
Рений - 5 - 11
3. Защитный слой для защиты детали от коррозии и окисления при высокой температуре, а также от термической перегрузки, который содержит теплоизоляционный слой из керамического материала и адгезионный слой из металлического сплава состава MCrAlY, где М означает кобальт и/или никель, Y - иттрий и/или, по меньшей мере, один эквивалентный металл из группы, содержащей скандий и редкоземельные элементы, и долю рения, по меньшей мере, 4 вес.%.
4. Защитный слой по любому из предыдущих пунктов, в котором теплоизоляционный слой содержит окись циркония (ZrO2).
5. Защитный слой по п.4, в котором окись циркония стабилизирована 5 - 20, в частности 6 - 8 вес.% окиси иттрия (Y2O3).
6. Защитный слой по любому из предыдущих пунктов, нанесенный на детали газовой турбины, в частности рабочую лопатку, направляющую лопатку или теплозащитный экран.
7. Защитный слой по любому из предыдущих пунктов, в котором толщина теплозащитного слоя составляет 50 - 300 мкм.
8. Защитный слой по любому из пп.1 - 6, в котором толщина теплозащитного слоя составляет 200 - 3000 мкм.
9. Защитный слой по любому из предыдущих пунктов, в котором толщина адгезионного слоя составляет 50 - 300 мкм.
10. Способ покрытия детали защитным слоем по любому из пп.1 - 9, в котором адгезионный слой наносят посредством термического распыления или физического осаждения из паровой фазы (PVD), а теплоизоляционный слой наносят на адгезионный слой посредством атмосферного плазменного распыления (APS) или физического осаждения из паровой фазы (PVD).
RU97108289/02A 1994-10-14 1995-10-04 Защитный слой для защиты детали от коррозии, окисления и термической перегрузки, а также способ его изготовления RU2147624C1 (ru)

Applications Claiming Priority (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
EP94116247 1994-10-14
EP94116247.1 1994-10-14
PCT/EP1995/003919 WO1996012049A1 (de) 1994-10-14 1995-10-04 Schutzschicht zum schutz eines bauteils gegen korrosion, oxidation und thermische überbeanspruchung sowie verfahren zu ihrer herstellung

Publications (2)

Publication Number Publication Date
RU97108289A RU97108289A (ru) 1999-04-27
RU2147624C1 true RU2147624C1 (ru) 2000-04-20

Family

ID=8216385

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU97108289/02A RU2147624C1 (ru) 1994-10-14 1995-10-04 Защитный слой для защиты детали от коррозии, окисления и термической перегрузки, а также способ его изготовления

Country Status (7)

Country Link
US (1) US5993980A (ru)
EP (1) EP0786017B1 (ru)
JP (1) JP3370676B2 (ru)
KR (1) KR100354411B1 (ru)
DE (1) DE59505454D1 (ru)
RU (1) RU2147624C1 (ru)
WO (1) WO1996012049A1 (ru)

Cited By (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US8025984B2 (en) 2003-10-17 2011-09-27 Siemens Aktiengesellschaft Protective layer for protecting a component against corrosion and oxidation at high temperatures, and component
RU2452793C1 (ru) * 2011-06-22 2012-06-10 Российская Федерация в лице Министерства промышленности и торговли Российской Федерации (Минпромторг России) Способ защиты деталей газовых турбин из никелевых сплавов
RU2464351C2 (ru) * 2007-03-30 2012-10-20 Снекма Теплобарьерное покрытие на основе диоксида циркония, наносимое непосредственно на монокристаллические жаропрочные сплавы на основе никеля
RU2523185C2 (ru) * 2010-03-23 2014-07-20 Сименс Акциенгезелльшафт Металлическое покрытие со связующим веществом с высокой температурой перехода гамма/гамма' и деталь
RU2597459C2 (ru) * 2011-09-12 2016-09-10 Сименс Акциенгезелльшафт СИСТЕМА СЛОЕВ С ДВОЙНЫМ МЕТАЛЛИЧЕСКИМ MCrAlY-ПОКРЫТИЕМ
RU2657884C2 (ru) * 2013-10-22 2018-06-18 Сименс Акциенгезелльшафт Двухслойное керамическое покрытие с различными микроструктурами
RU208686U1 (ru) * 2021-10-03 2021-12-29 Антон Владимирович Новиков Блок из трех полых направляющих лопаток турбины для газотурбинных двигателей и энергетических установок

Families Citing this family (351)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE19621763A1 (de) * 1996-05-30 1997-12-04 Siemens Ag Erzeugnis mit einem Grundkörper aus einer Superlegierung und einem darauf befindlichen Schichtsystem sowie Verfahren zu seiner Herstellung
WO1998010174A1 (de) 1996-09-04 1998-03-12 Siemens Aktiengesellschaft Turbinenschaufel, welche einem heissen gasstrom aussetzbar ist
JP3302589B2 (ja) * 1997-02-06 2002-07-15 株式会社日立製作所 セラミック被覆ガスタービン動翼
US6355212B1 (en) 1997-07-10 2002-03-12 Turbocoating Spa Alloy for corrosion-resistant coatings or surface coatings
IT1294098B1 (it) * 1997-07-10 1999-03-22 Flametal S P A Lega per rivestimenti o riporti resistenti alla corrosione.
EP0948667B1 (en) * 1997-10-30 2004-12-22 Alstom High temperature protective coating
US6610419B1 (en) * 1998-04-29 2003-08-26 Siemens Akteingesellschaft Product with an anticorrosion protective layer and a method for producing an anticorrosion protective
US20040180233A1 (en) * 1998-04-29 2004-09-16 Siemens Aktiengesellschaft Product having a layer which protects against corrosion. and process for producing a layer which protects against corrosion
US6558785B1 (en) * 1998-08-07 2003-05-06 Lockheed Martin Corporation Insulated reentry heat shield
US6291084B1 (en) 1998-10-06 2001-09-18 General Electric Company Nickel aluminide coating and coating systems formed therewith
EP1033417A1 (de) * 1999-03-04 2000-09-06 Siemens Aktiengesellschaft Verfahren und Einrichtung zur Beschichtung eines Erzeugnisses, insbesondere eines Hochtemperaturbauteils einer Gasturbine
WO2000075398A1 (en) * 1999-06-02 2000-12-14 Abb Research Ltd. Coating composition for high temperature protection
US6207297B1 (en) * 1999-09-29 2001-03-27 Siemens Westinghouse Power Corporation Barrier layer for a MCrAlY basecoat superalloy combination
US6435835B1 (en) * 1999-12-20 2002-08-20 United Technologies Corporation Article having corrosion resistant coating
US6284324B1 (en) * 2000-04-21 2001-09-04 Eastman Chemical Company Coal gasification burner shield coating
US6461746B1 (en) * 2000-04-24 2002-10-08 General Electric Company Nickel-base superalloy article with rhenium-containing protective layer, and its preparation
US6475642B1 (en) * 2000-08-31 2002-11-05 General Electric Company Oxidation-resistant coatings, and related articles and processes
US6511762B1 (en) 2000-11-06 2003-01-28 General Electric Company Multi-layer thermal barrier coating with transpiration cooling
US6746782B2 (en) * 2001-06-11 2004-06-08 General Electric Company Diffusion barrier coatings, and related articles and processes
US6881452B2 (en) 2001-07-06 2005-04-19 General Electric Company Method for improving the TBC life of a single phase platinum aluminide bond coat by preoxidation heat treatment
DE10133925B4 (de) * 2001-07-12 2004-04-15 Deutsches Zentrum für Luft- und Raumfahrt e.V. Hochtemperaturresistente ausdehnungsangepasste metallische Schutz- und Haftschichten auf Legierungen
EP1295970A1 (en) * 2001-09-22 2003-03-26 ALSTOM (Switzerland) Ltd MCrAlY type alloy coating
EP1295969A1 (en) * 2001-09-22 2003-03-26 ALSTOM (Switzerland) Ltd Method of growing a MCrAIY-coating and an article coated with the MCrAIY-coating
US7205053B2 (en) * 2001-10-31 2007-04-17 Japan Science And Technology Agency Re alloy coating for diffusion barrier
WO2003038150A1 (fr) * 2001-10-31 2003-05-08 Japan Science And Technology Agency Revetement d'alliage recr pour barriere de diffusion
US7192655B2 (en) * 2001-10-31 2007-03-20 Japan Science And Technology Agency ReCrNi alloy coating for diffusion barrier
KR100440500B1 (ko) * 2001-12-07 2004-07-15 주식회사 코미코 플라즈마 스프레이 방식을 이용한 세라믹 반도체 부품의제조 및 재생 방법
JP4166977B2 (ja) 2001-12-17 2008-10-15 三菱重工業株式会社 耐高温腐食合金材、遮熱コーティング材、タービン部材、及びガスタービン
US6773663B2 (en) 2002-05-03 2004-08-10 Honeywell International, Inc. Oxidation and wear resistant rhenium metal matrix composites
US6946096B2 (en) 2002-05-03 2005-09-20 Honeywell International, Inc. Use of powder metal sintering/diffusion bonding to enable applying silicon carbide or rhenium alloys to face seal rotors
US6987339B2 (en) * 2002-05-03 2006-01-17 Honeywell International, Inc. Flywheel secondary bearing with rhenium or rhenium alloy coating
US6821313B2 (en) * 2002-05-31 2004-11-23 Honeywell International, Inc. Reduced temperature and pressure powder metallurgy process for consolidating rhenium alloys
EP1621648B1 (en) * 2003-01-10 2007-02-07 Siemens Aktiengesellschaft A protective coating
US7175888B2 (en) * 2004-03-03 2007-02-13 General Electric Company Mischmetal oxide TBC
US7634860B2 (en) * 2004-05-03 2009-12-22 Transphase Technology, Ltd. Steam box
EP1810774A1 (de) 2006-01-24 2007-07-25 Siemens Aktiengesellschaft Verfahren zur Herstellung eines Loches
US8237082B2 (en) 2004-09-02 2012-08-07 Siemens Aktiengesellschaft Method for producing a hole
EP1645538A1 (de) 2004-10-05 2006-04-12 Siemens Aktiengesellschaft Materialzusammensetzung für die Herstellung einer Beschichtung für ein Bauteil aus einem metallischen Basismaterial und beschichtetes metallisches Bauteil
EP1645653A1 (de) 2004-10-07 2006-04-12 Siemens Aktiengesellschaft Schichtsystem
DE102004050474A1 (de) 2004-10-16 2006-04-20 Mtu Aero Engines Gmbh Verfahren zur Herstellung eines mit einer Verschleißschutzbeschichtung beschichteten Bauteils
EP1655568A1 (de) 2004-11-03 2006-05-10 Siemens Aktiengesellschaft Verfahren zum Ermitteln der Wanddicke eines hohlen Bauteils
EP1658913A1 (de) 2004-11-19 2006-05-24 Siemens Aktiengesellschaft Gießverfahren und gegossenes Bauteil
EP1666625A1 (de) 2004-12-01 2006-06-07 Siemens Aktiengesellschaft Verfahren zur Beschichtung von Bauteilen im Inneren einer Vorrichtung
EP1669545A1 (de) 2004-12-08 2006-06-14 Siemens Aktiengesellschaft Schichtsystem, Verwendung und Verfahren zur Herstellung eines Schichtsystems
EP1681128A1 (de) 2005-01-14 2006-07-19 Siemens Aktiengesellschaft Verfahren zur Herstellung eines Lochs und Vorrichtung
EP1688723B1 (de) 2005-01-14 2007-10-03 Siemens Aktiengesellschaft Beschichtetes Bauteil und Verfahren zur Herstellung
EP1693473B1 (de) 2005-02-18 2008-05-07 Siemens Aktiengesellschaft MCrAIX-Legierung, Schutzschicht aus MCrAIX-Legierung und Verfahren zur Herstellung
EP1700932A1 (en) 2005-03-08 2006-09-13 Siemens Aktiengesellschaft Layer system with diffusion inhibiting layer
EP1707301B1 (de) 2005-03-31 2008-06-18 Siemens Aktiengesellschaft Verfahren zum Aufbringen von Fasermatten auf die Oberfläche oder in eine Vertiefung eines Bauteiles
ES2346228T3 (es) 2005-04-01 2010-10-13 Siemens Aktiengesellschaft Sistema de recubrimiento.
EP1712739A1 (de) 2005-04-12 2006-10-18 Siemens Aktiengesellschaft Bauteil mit Filmkühlloch
EP1744016A1 (de) 2005-07-11 2007-01-17 Siemens Aktiengesellschaft Heissgasführendes Gehäuseelement, Wellenschutzmantel und Gasturbinenanlage
ATE537928T1 (de) 2005-07-22 2012-01-15 Siemens Ag Verfahren zum reparieren eines mit einer gerichteten mikrostruktur umfassenden bauteils, durch einstellung während der elektron- oder der laser-wärmeeinwirkung eines temperaturgradient
EP1759806B1 (de) 2005-09-06 2011-10-26 Siemens Aktiengesellschaft Verfahren zur Reparatur eines Risses mittels Hartlöten
EP1762634B1 (de) 2005-09-12 2009-03-11 Siemens Aktiengesellschaft Verfahren zum Beschichten einer Turbinenschaufel
EP1764182A1 (de) 2005-09-14 2007-03-21 Siemens Aktiengesellschaft Nickelbasis-Lotlegierung und Verfahren zur Reperatur eines Bauteils
EP1772529A1 (de) 2005-10-07 2007-04-11 Siemens Aktiengesellschaft Trockene Zusammensetzung, Verwendung derer, Schichtsystem und Verfahren zur Beschichtung
DE502005005347D1 (de) 2005-10-24 2008-10-23 Siemens Ag Schweißzusatzwerkstoff, Verwendung des Schweißzusatzwerkstoffes und Verfahren zum Schweißen
EP1783248A1 (de) 2005-11-04 2007-05-09 Siemens Aktiengesellschaft Zweilagiges thermisches Schutzschichtsystem mit Pyrochlor-Phase
EP1783482A1 (de) 2005-11-04 2007-05-09 Siemens Aktiengesellschaft Verfahren zum Strahlen und ein Strahlmaterial
EP1783243A1 (de) 2005-11-04 2007-05-09 Siemens Aktiengesellschaft Trockene Zusammensetzung, deren Verwendung, Schichtsystem und Verfahren zur Beschichtung
EP1783242A1 (de) 2005-11-08 2007-05-09 Siemens Aktiengesellschaft Verfahren zum Vorheizen eines Bauteils und Beschichtungsverfahren
DE102005053531A1 (de) * 2005-11-08 2007-05-10 Man Turbo Ag Wärmedämmende Schutzschicht für ein Bauteil innerhalb des Heißgasbereiches einer Gasturbine
EP1790754A1 (de) 2005-11-24 2007-05-30 Siemens Aktiengesellschaft Schichtsystem mit Gadolinium-Mischkristall-Pyrochlorphase
EP1790746B1 (de) * 2005-11-24 2010-11-10 Siemens Aktiengesellschaft Legierung, Schutzschicht und Bauteil
EP1790743A1 (de) * 2005-11-24 2007-05-30 Siemens Aktiengesellschaft Legierung, Schutzschicht und Bauteil
EP1790745A1 (de) 2005-11-28 2007-05-30 Siemens Aktiengesellschaft Verfahren zum Reparieren von Rissen in Bauteilen und Lotmaterial zum Löten von Bauteilen
EP1790744A1 (de) 2005-11-28 2007-05-30 Siemens Aktiengesellschaft Verfahren zum Reparieren von Rissen in Bauteilen und Lotmaterial zum Löten von Bauteilen
CA2568971A1 (en) * 2005-11-29 2007-05-29 General Electric Company Method for applying a bond coat and a thermal barrier coating over an aluminided surface
EP1793008A1 (de) * 2005-12-02 2007-06-06 Siemens Aktiengesellschaft Legierung, Schutzschicht zum Schutz eines Bauteils gegen Korrosion und Oxidation bei hohen Temperaturen und Bauteil
EP1798299B1 (de) * 2005-12-14 2008-10-08 Siemens Aktiengesellschaft Legierung, Schutzschicht und Bauteil
EP1806425A1 (de) 2006-01-09 2007-07-11 Siemens Aktiengesellschaft Verfahren und Vorrichtung zum Beschichten eines Bauteils
EP1806432A1 (de) 2006-01-09 2007-07-11 Siemens Aktiengesellschaft Schichtsystem mit zwei Pyrochlorphasen
EP1806430A1 (de) 2006-01-09 2007-07-11 Siemens Aktiengesellschaft Keramische Schicht mit hoher Porosität, Verwendung dieser Schicht sowie ein Bauteil mit dieser Schicht
DE502006004652D1 (de) 2006-01-10 2009-10-08 Siemens Ag Legierung, Schutzschicht zum Schutz eines Bauteils gegen Korrosion und Oxidation bei hohen Temperaturen und Bauteil
EP1806418A1 (de) * 2006-01-10 2007-07-11 Siemens Aktiengesellschaft Legierung, Schutzschicht zum Schutz eines Bauteils gegen Korrosion und Oxidation bei hohen Temperaturen und Bauteil
ATE400674T1 (de) 2006-01-10 2008-07-15 Siemens Ag Kaltspritzanlage und kaltspritzverfahren mit moduliertem gasstrom
DE502006008991D1 (de) 2006-01-10 2011-04-14 Siemens Ag Verfahren zur Vorbereitung von Turbinenschaufeln mit einer Abdeckleiste mit Steckverbindung für eine anschließende Behandlung, sowie Turbinenschaufel dafür
EP1806203A1 (de) 2006-01-10 2007-07-11 Siemens Aktiengesellschaft Verfahren zur Herstellung eines Lochs
EP1806183A1 (de) 2006-01-10 2007-07-11 Siemens Aktiengesellschaft Düsenanordnung und Verfahren zum Kaltgasspritzen
EP1818419A1 (de) * 2006-01-16 2007-08-15 Siemens Aktiengesellschaft Legierung, Schutzschicht und Bauteil
EP1854898A1 (de) * 2006-01-17 2007-11-14 Siemens Aktiengesellschaft Legierung, Schutzschicht und Bauteil
EP1808508A1 (de) 2006-01-17 2007-07-18 Siemens Aktiengesellschaft Im Strömungskanal einer Strömungsmaschine anzuordnendes Bauteil und Spritzverfahren zum Erzeugen einer Beschichtung
EP1820939A1 (de) 2006-01-19 2007-08-22 Siemens Aktiengesellschaft Verfahren und Vorrichtung zur Beschichtung von Turbinenschaufeln
EP1816222A1 (de) * 2006-01-20 2007-08-08 Siemens Aktiengesellschaft Schichtsystem mit zweilagiger metallischer Anbindungsschicht
EP1834709A1 (de) 2006-03-13 2007-09-19 Siemens Aktiengesellschaft Verfahren zur Reinigung von Kanälen in Werkstücken sowie Vorrichtung hierfür
EP1835045A1 (de) 2006-03-15 2007-09-19 Siemens Aktiengesellschaft Verfahren zur Herstellung eines beschichteten Bauteils
EP1835040A1 (de) 2006-03-17 2007-09-19 Siemens Aktiengesellschaft Schweisszusatzwekstoff, Verwendung des Schweisszusatzwekstoffes, Verfahren zum Schweissen und Bauteil
EP1837112A1 (de) 2006-03-24 2007-09-26 Siemens Aktiengesellschaft Elektrodenanordnung für die funkenerosive Bearbeitung eines elektrisch nichtleitenden Materials
EP1837113A1 (de) 2006-03-24 2007-09-26 Siemens Aktiengesellschaft Elektrodenanordnung und Verfahren zur funkenerosiven Bearbeitung eines elektrisch nichtleitenden Materials
EP1837114A1 (de) 2006-03-24 2007-09-26 Siemens Aktiengesellschaft Dielektrische Flüssigkeit für die funkenerosive Bearbeitung eines elektrisch nichtleitenden Materials
ATE476584T1 (de) * 2006-03-24 2010-08-15 Forschungszentrum Juelich Gmbh Component mit einer schutzschicht
EP1840245A1 (de) 2006-03-27 2007-10-03 Siemens Aktiengesellschaft Matrix und Schichtsystem mit unstöchiometrischen Teilchen
EP1845171B1 (de) 2006-04-10 2016-12-14 Siemens Aktiengesellschaft Verwendung metallischer Pulver mit unterschiedlichen Korngrössen zum Herstellen eines Schichtsystems
EP1862568A1 (en) 2006-05-30 2007-12-05 Siemens Aktiengesellschaft Thermal barrier coating with tungsten-bronze structure
EP1870497A1 (de) 2006-06-23 2007-12-26 Siemens Aktiengesellschaft Verfahren zum elektrochemischen Entfernen einer metallischen Beschichtung von einem Bauteil
EP1890004A1 (de) 2006-08-08 2008-02-20 Siemens Aktiengesellschaft Verfahren zum Herstellen einer Nutzschicht aus wiederverwendetem Schichtmaterial
DE102006044416A1 (de) * 2006-09-18 2008-03-27 Siemens Ag Verfahren zum elektrochemischen Be- oder Entschichten von Bauteilen
EP1908859A1 (en) 2006-10-02 2008-04-09 Siemens Aktiengesellschaft Pyrochlore materials and a thermal barrier coating with these pyrochlore materials
WO2008049456A1 (de) 2006-10-23 2008-05-02 Siemens Aktiengesellschaft Beschichtungsoptimierungsverfahren mit einem coupon und bauteil mit einem coupon
KR100855703B1 (ko) 2006-11-03 2008-09-03 한국전력공사 연료첨가제에 의한 가스터빈 고온부품의 내식, 내산화코팅층 형성 방법
DE202006021040U1 (de) 2006-11-17 2012-06-25 Siemens Aktiengesellschaft Gegossenes Bauteil mit einer Markierung und eine Gruppe von Bauteilen
EP1925687A1 (de) 2006-11-24 2008-05-28 Siemens Aktiengesellschaft NiCoCrAI-Schicht und metallisches Schichtsystem
US7507484B2 (en) * 2006-12-01 2009-03-24 Siemens Energy, Inc. Bond coat compositions and arrangements of same capable of self healing
EP1930096A1 (de) 2006-12-07 2008-06-11 Siemens Aktiengesellschaft Verfahren zum Herstellen eines Modells für die feingusstechnische Darstellung einer wenigstens einen Hohlraum aufweisenden Komponente
US7416790B2 (en) * 2006-12-08 2008-08-26 General Electric Company Coating systems containing rhodium aluminide-based layers
EP2114615A1 (de) 2007-02-06 2009-11-11 Siemens Aktiengesellschaft Lotzusammensetzung und hartlötverfahren für superlegierungen
WO2008098614A1 (de) 2007-02-13 2008-08-21 Siemens Aktiengesellschaft Schweissreparatur von innen liegenden defekten
EP1967312A1 (de) 2007-03-06 2008-09-10 Siemens Aktiengesellschaft Verfahren zur Lötreparatur eines Bauteils unter Vakuum und einem eingestellten Sauerstoffpartialdruck
EP1967615A1 (de) * 2007-03-07 2008-09-10 Siemens Aktiengesellschaft Verfahren zum Aufbringen einer Wärmedämmbeschichtung und Turbinenbauteile mit einer Wärmedämmbeschichtung
WO2008110454A1 (de) 2007-03-14 2008-09-18 Siemens Aktiengesellschaft Lotlegierungen und verfahren zur reparatur eines bauteils
ATE468734T1 (de) 2007-03-23 2010-06-15 Siemens Ag Vorrichtung und verfahren zum beschichten eines bauteils mit justiereinrichtung
ATE514663T1 (de) 2007-05-07 2011-07-15 Siemens Ag Keramisches pulver, keramische schicht und schichtsystem mit pyrochlorphase und oxiden
ES2365254T3 (es) 2007-05-07 2011-09-27 Siemens Aktiengesellschaft Polvo cerámico, capa cerámica y sistemas de capas con una fase de piroclo-cristal mixto-gadolinio y óxidos.
EP1990328B1 (de) 2007-05-07 2011-10-26 Siemens Aktiengesellschaft Keramisches Pulver, keramische Schicht sowie Schichtsystem aus zwei Pyrochlorphasen und Oxiden
JP5647762B2 (ja) 2007-05-07 2015-01-07 シーメンス アクチエンゲゼルシヤフトＳｉｅｍｅｎｓ Ａｋｔｉｅｎｇｅｓｅｌｌｓｃｈａｆｔ パイロクロア相と二次酸化物とを有する外側セラミック層を含有してなる層組織
WO2009036776A1 (de) 2007-09-13 2009-03-26 Siemens Aktiengesellschaft Korrosionsbeständiges druckbehälterstahlerzeugnis, ein verfahren zur herstellung desselben und eine gasturbinenkomponente
EP2062672A1 (de) 2007-11-20 2009-05-27 Siemens Aktiengesellschaft Verfahren zum Löten weiter Spalte
EP2065121A1 (de) 2007-11-28 2009-06-03 Siemens Aktiengesellschaft Fokussiervorrichtung mit Umlenkung für elektromagnetische Strahlung
EP2078578A1 (de) 2008-01-10 2009-07-15 Siemens Aktiengesellschaft Belotung von Löchern, Verfahren zum Beschichten und Lotgutstäbchen
EP2088224A1 (de) 2008-01-10 2009-08-12 Siemens Aktiengesellschaft Verfahren zur Herstellung einer rauen Schicht und ein Schichtsystem
EP2078579A1 (de) 2008-01-10 2009-07-15 Siemens Aktiengesellschaft Verfahren zum Löten eines Bauteils und Bauteil mit Löt- und Schweissstellen
DE102008008049A1 (de) 2008-02-08 2009-08-20 Fraunhofer-Gesellschaft zur Förderung der angewandten Forschung e.V. Heizvorrichtung für eine Turbinenschaufel und ein Verfahren zum Schweißen
EP2100689A1 (de) 2008-02-28 2009-09-16 Siemens Aktiengesellschaft Vorrichtung zur Strahlsteuerung und ein Verfahren zur Strahlsteuerung
EP2100687A1 (de) 2008-02-29 2009-09-16 Siemens Aktiengesellschaft Potentialfreie Drahterwärmung beim Schweissen und Vorrichtung dafür
US20110059323A1 (en) * 2008-03-04 2011-03-10 Friedhelm Schmitz Alloy, high-temperature corrosion protection layer and layer system
EP2098606A1 (en) 2008-03-04 2009-09-09 Siemens Aktiengesellschaft A MCrAlY alloy, methods to produce a MCrAlY layer and a honeycomb seal
EP2100984A1 (en) 2008-03-14 2009-09-16 Siemens Aktiengesellschaft Method for masking cooling holes and device for using in a masking process for masking cooling holes
DE102008015913A1 (de) 2008-03-27 2009-10-08 Fraunhofer-Gesellschaft zur Förderung der angewandten Forschung e.V. Vorrichtung zum Schweißen mit einer Prozesskammer und ein Schweißverfahren
DE102008016170A1 (de) 2008-03-28 2009-10-01 Fraunhofer-Gesellschaft zur Förderung der angewandten Forschung e.V. Bauteil mit sich überlappenden Schweißnähten und ein Verfahren zur Herstellung
DE102008018264A1 (de) 2008-04-10 2009-10-15 Fraunhofer-Gesellschaft zur Förderung der angewandten Forschung e.V. Schweißverfahren mit geregeltem Temperaturverlauf und eine Vorrichtung dafür
DE102008018708A1 (de) 2008-04-14 2009-10-22 Fraunhofer-Gesellschaft zur Förderung der angewandten Forschung e.V. Verfahren zum Schweißen in Abhängigkeit einer Vorzugsrichtung des Substrats
DE102008019636A1 (de) 2008-04-18 2009-10-22 Fraunhofer-Gesellschaft zur Förderung der angewandten Forschung e.V. Bauteil mit Schweißnaht und Verfahren zur Herstellung einer Schweißnaht
ATE524256T1 (de) 2008-05-09 2011-09-15 Siemens Ag Gerichtet erstarrtes längliches bauteil mit verschieden breiten längskörnern
EP2119805A1 (de) 2008-05-15 2009-11-18 Siemens Aktiengesellschaft Verfahren zur Herstellung einer optimierten Haftvermittlerschicht durch teilweise Verdampfung der Haftvermittlerschicht
EP2206806A1 (de) 2009-01-09 2010-07-14 Siemens Aktiengesellschaft Zweilagige MCrAIX-Schicht mit unterschiedlichen Kobalt- und Nickelgehalten
EP2128285A1 (de) 2008-05-20 2009-12-02 Siemens Aktiengesellschaft Zweilagige MCrAIX-Schicht mit unterschiedlichen Kobalt- und Nickelgehalten
EP2128306B1 (en) 2008-05-26 2015-04-29 Siemens Aktiengesellschaft Ceramic thermal barrier coating system with two ceramic layers
WO2009143909A1 (de) 2008-05-29 2009-12-03 Siemens Aktiengesellschaft Verfahren und vorrichtung zum schweissen von werkstücken aus hochwarmfesten superlegierungen
EP2130945A1 (de) 2008-06-04 2009-12-09 Siemens Aktiengesellschaft Schichtsystem mit TBC und Nobelmetallschutzschicht
EP2138258B1 (de) 2008-06-23 2022-08-24 Siemens Energy Global GmbH & Co. KG Verfahren zum Löten mit mehrstufigem Temperaturprofil
EP2168698A1 (de) 2008-09-26 2010-03-31 Siemens Aktiengesellschaft Formteil mit separatem modul für Stege, Verfahren zur Herstellung einer Gussform, keramische Gussform und Gussteil
EP2177643A1 (de) 2008-10-07 2010-04-21 Siemens Aktiengesellschaft Verfahren zum Reparieren einer Superlegierung mit dem gleichen Superlegierungspulver und Keramik
DE202008013345U1 (de) 2008-10-07 2008-12-24 Siemens Aktiengesellschaft Metallischer Pin für Feingussverfahren und Gussform
EP2174740A1 (en) 2008-10-08 2010-04-14 Siemens Aktiengesellschaft Honeycomb seal and method to produce it
DE102008051042A1 (de) 2008-10-09 2010-04-15 Siemens Aktiengesellschaft Gusseisen mit Kobalt und Bauteil
US20100104773A1 (en) * 2008-10-24 2010-04-29 Neal James W Method for use in a coating process
EP2181775B1 (de) 2008-11-04 2012-09-12 Siemens Aktiengesellschaft Halterung für grosse Bauteile mit verbesserten Spritzschutz
EP2182084A1 (de) 2008-11-04 2010-05-05 Siemens Aktiengesellschaft Schweisszusatzwerkstoff, Verwendung des Schweisszusatzwserkstoffes und Bauteil
EP2184379A1 (de) 2008-11-05 2010-05-12 Siemens Aktiengesellschaft Verfaren zur Entschichtung von Oberflächen von Bauteilen nur mittels Salzsäure
EP2186594A1 (de) 2008-11-12 2010-05-19 Siemens Aktiengesellschaft Verfahren und Vorrichtung zur Vorwärmung beim Schweißen unter Verwendung eines zweiten Laserstrahles
EP2194160A1 (de) 2008-12-02 2010-06-09 Siemens Aktiengesellschaft Flexibles Aufnahmesystem für Bauteile und Verfahren damit
EP2194163A1 (de) 2008-12-02 2010-06-09 Siemens Aktiengesellschaft Keramische Wärmedämmschichten mit Aluminiumoxidteilchen und Verfahren zur Charakterisierung einer solchen Wärmedämmschicht
EP2196555A1 (de) 2008-12-03 2010-06-16 Siemens Aktiengesellschaft Pulvermischung aus Keramik und Glas, Bauteil mit Maskierung und Verfahren zur Anwendung
EP2196276A1 (de) 2008-12-15 2010-06-16 Siemens Aktiengesellschaft Formkörper zum Löten, Anordnung von Formlkörpern, ein Verfahren sowie ein Bauteil
EP2213759A1 (de) 2009-01-08 2010-08-04 Siemens Aktiengesellschaft Verfahren zum Beschichten eines Bauteils mit Filmkühllöchern, und Bauteil
EP2206805A1 (de) 2009-01-08 2010-07-14 Siemens Aktiengesellschaft MCrAIX-Schicht mit unterschiedlichen Chrom- und Aluminiumgehalten
EP2210688A1 (de) 2009-01-21 2010-07-28 Siemens Aktiengesellschaft Bauteil mit unterschiedlichem Gefüge und Verfahren zur Herstellung
EP2224039A1 (de) 2009-01-28 2010-09-01 Siemens Aktiengesellschaft Beschichtung mit thermischen und nicht-thermischen Beschichtungsverfahren
EP2216509A1 (de) 2009-02-04 2010-08-11 Siemens Aktiengesellschaft Turbinenbauteil mit leicht entfernbarer Schutzschicht, Satz von Turbinenbauteilen, eine Turbine und ein Verfahren zum Schützen eines Turbinenbauteils
EP2216556A1 (de) 2009-02-10 2010-08-11 Siemens Aktiengesellschaft Verbindungselement mit gerichtet erstarrtem Gefüge
EP2226149A1 (de) 2009-03-04 2010-09-08 Siemens Aktiengesellschaft Zweischritt-Schweissverfahren
EP2230329A1 (de) 2009-03-18 2010-09-22 Siemens Aktiengesellschaft Zweilagiges poröses Schichtsystem mit Pyrochlor-Phase
DE102009016260A1 (de) 2009-04-03 2010-10-07 Fraunhofer-Gesellschaft zur Förderung der angewandten Forschung e.V. Verfahren beim Schweißen und Bauteil
EP2239351B1 (en) 2009-04-09 2013-03-13 Siemens Aktiengesellschaft Introduction of at least one of the elements of hafnium, lanthanum and yttrium into a superalloy component
EP2239346A1 (en) 2009-04-09 2010-10-13 Siemens Aktiengesellschaft Slurry composition for aluminising a superalloy component
EP2241391A1 (de) 2009-04-14 2010-10-20 Siemens Aktiengesellschaft Verfahren zum Herstellen einer Negativform zum Gießen einer Turbinenschaufel und Form zum Herstellen eines Wachsmodells einer Turbinenschaufel
EP2255913A1 (de) 2009-05-19 2010-12-01 Siemens Aktiengesellschaft Komponente mit einer Schicht aus Schmelzpunkterniedriger, Bauteil mit innen eingelöteter Komponente und Verfahren zum Löten
RU2542870C2 (ru) 2009-05-26 2015-02-27 Сименс Акциенгезелльшафт Слоистая система покрытия со слоем mcralx и слоем, богатым по хрому, и способ ее получения
EP2270322B1 (de) 2009-06-26 2012-02-29 Siemens Aktiengesellschaft Kühlkreislauf zum Abführen von Abwärme eines elektromechanischen Wandlers und Kraftwerksanlage mit einem derartigen Kühlkreislauf
EP2273429A1 (de) 2009-07-06 2011-01-12 Siemens Aktiengesellschaft Weltweit einsetzbares multimediales Kommunikations- und Unterstützungssystem für Montage, Inspektion, Wartung und Reparatureinsätze in technischen Anlagen und Verfahren
US8852720B2 (en) * 2009-07-17 2014-10-07 Rolls-Royce Corporation Substrate features for mitigating stress
EP2292372B1 (de) 2009-08-17 2012-10-03 Siemens Aktiengesellschaft Verfahren zur Herstellung eines Lochs unter Verwendung verschiedener Laserstellungen
EP2308628A1 (de) 2009-10-06 2011-04-13 Siemens Aktiengesellschaft Verfahren zum Entfernen einer angelöteten Komponente mit lokaler Erwärmung der Lotstelle
EP2312122A1 (de) 2009-10-15 2011-04-20 Siemens Aktiengesellschaft Referenzbestimmung zur Ermittlung der Lage von verschlossenen Löchern, Vorrichtung und Bearbeitungsvorrichtung
DE102009049518A1 (de) 2009-10-15 2011-04-21 Fraunhofer-Gesellschaft zur Förderung der angewandten Forschung e.V. Verfahren und Vorrichtung zum Schweißen von Werkstücken aus hochwarmfesten Superlegierungen
EP3363923A1 (de) 2009-10-20 2018-08-22 Siemens Aktiengesellschaft Legierung zur gerichteten erstarrung und bauteil aus stängelförmigen kristallen
EP2314987A1 (de) 2009-10-20 2011-04-27 Siemens Aktiengesellschaft Oberflächenanalyse zur Detektierung verschlossener Löcher und Vorrichtung
DE102009051823A1 (de) 2009-11-04 2011-05-05 Fraunhofer-Gesellschaft zur Förderung der angewandten Forschung e.V. Einkristallines Schweißen von direktional verfestigten Werkstoffen
EP2320714B1 (de) 2009-11-04 2013-05-15 Siemens Aktiengesellschaft Plasmaspritzdüse mit innenliegender Injektion
EP2320262A1 (de) 2009-11-10 2011-05-11 Siemens Aktiengesellschaft Inspektionsvorrichtung und Verfahren zum Positionieren einer Inspektionsvorrichtung
JP2013510339A (ja) 2009-11-10 2013-03-21 シーメンス アクティエンゲゼルシャフト 検査装置および検査装置を位置決めする方法
EP2322681A1 (de) 2009-11-11 2011-05-18 Siemens Aktiengesellschaft Verfahren zur Vermeidung von Rekristallisierung durch Alitierung
EP2327813A1 (de) 2009-11-11 2011-06-01 Siemens Aktiengesellschaft Verstärkte Fluor-Ionen-Reinigung von verunreinigten Rissen
EP2322305A1 (de) 2009-11-12 2011-05-18 Siemens Aktiengesellschaft Funkenerosives Schneiden mit dicker ablaufender Drahtelektrode
EP2322762A1 (de) 2009-11-12 2011-05-18 Siemens Aktiengesellschaft Modulares Turbinenbauteil und Verfahren zu dessen Herstellung
EP2322313A1 (de) 2009-11-13 2011-05-18 Siemens Aktiengesellschaft Verfahren zum Schweissen von Werkstücken aus hochwarmfesten Superlegierungen mit besonderer Massenzufuhrrate des Schweisszusatzwerkstoffes
EP2322683B1 (de) 2009-11-16 2020-06-03 Siemens Aktiengesellschaft Beschichtungsverfahren eines bauteils mit teilweise verschlossenen löchern und verfahren zum öffnen der löcher
EP2322314A1 (de) 2009-11-16 2011-05-18 Fraunhofer-Gesellschaft zur Förderung der angewandten Forschung e.V. Einkristallines Schweissen von direktional verfestigten Werkstoffen
EP2329901A1 (de) 2009-12-03 2011-06-08 Siemens Aktiengesellschaft Gussform mit stabilisiertem inneren Gusskern, Gussverfahren und Gussteil
JP2013513051A (ja) 2009-12-03 2013-04-18 シーメンス アクティエンゲゼルシャフト 適応性のある輸送パッケージ
EP2436798B1 (de) 2009-12-04 2014-09-17 Siemens Aktiengesellschaft Maskierungsmaterial, Maskierungsschicht und Verfahren zum Maskieren eines Substrats
EP2341166A1 (en) 2009-12-29 2011-07-06 Siemens Aktiengesellschaft Nano and micro structured ceramic thermal barrier coating
EP2354275A1 (de) 2009-12-29 2011-08-10 Siemens Aktiengesellschaft Mehrfachschichtsystem aus metallischer Schicht und keramischer Schicht
EP2340909A1 (de) 2009-12-29 2011-07-06 Siemens Aktiengesellschaft Verschließen von kreisrunden und ovalen Öffnungen im Kronenboden von Turbinenlaufschaufeln mittels Kegelstopfen
US9011104B2 (en) * 2010-01-06 2015-04-21 General Electric Company Articles having damping coatings thereon
US9713912B2 (en) 2010-01-11 2017-07-25 Rolls-Royce Corporation Features for mitigating thermal or mechanical stress on an environmental barrier coating
EP2354260A1 (de) * 2010-01-12 2011-08-10 Siemens Aktiengesellschaft Legierung, Schutzschicht und Bauteil
EP2345499A1 (de) 2010-01-14 2011-07-20 Siemens Aktiengesellschaft Funkenerosive Bearbeitung nach Beschichtung mit Hilfselektrode im Bauteil während Beschichtung
EP2353725A1 (de) 2010-01-28 2011-08-10 Siemens Aktiengesellschaft Spritzdüse und Verfahren zum atmosphärischen Spritzen, Vorrichtung zum Beschichten und beschichtetes Bauteil
EP2360288A1 (de) 2010-02-23 2011-08-24 Siemens Aktiengesellschaft Verfahren zur Einstellung des Kühlmittelsverbrauch innerhalb aktiv gekühlter Bauteile und Bauteil
US20210292910A1 (en) 2010-02-26 2021-09-23 Friedhelm Schmitz Two layered metallic bondcoat
EP2365106A1 (de) 2010-03-03 2011-09-14 Siemens Aktiengesellschaft Keramische Wärmedämmschichtsystem mit modifizierter Anbindungsschicht
EP2369131A1 (de) 2010-03-16 2011-09-28 Siemens Aktiengesellschaft Reparatur von Bauteilkanten mittels PSP-Streifen und Bauteil
EP2366488A1 (de) 2010-03-19 2011-09-21 Siemens Aktiengesellschaft Verfahren zum Wiederaufarbeiten einer Turbinenschaufel mit wenigstens einer Plattform
US9074268B2 (en) 2010-03-23 2015-07-07 Siemens Aktiengesellschaft Metallic bondcoat with a high gamma/gamma' transition temperature and a component
US20130028783A1 (en) 2010-04-12 2013-01-31 Michael Ott Solder alloy, soldering method and component
EP2374572A1 (de) 2010-04-12 2011-10-12 Siemens Aktiengesellschaft Germaniumhaltiges Lot, ein Bauteil mit einem Lot und ein Verfahren zum Löten
US20130045129A1 (en) 2010-04-12 2013-02-21 Michael Ott Solder alloy, soldering method and component
EP2712700A1 (de) 2010-05-04 2014-04-02 Siemens Aktiengesellschaft Laserbohren ohne Gratbildung
EP2385214A1 (de) 2010-05-06 2011-11-09 Siemens Aktiengesellschaft Verfahren zur Ermittlung der Lage von verschlossenen Löchern, Vorrichtung und Bearbeitungsvorrichtung
EP2386824A1 (de) 2010-05-12 2011-11-16 Siemens Aktiengesellschaft Oberflächenanalyse zur Detektierung veschlossener Löcher und Verfahren zur Wiederöffnung
EP2386823A1 (de) 2010-05-12 2011-11-16 Siemens Aktiengesellschaft Oberflächenanalyse zur Detektierung verschlossener Löcher und Verfahren zur Wiedereröffnung
EP2392684A1 (de) * 2010-06-02 2011-12-07 Siemens Aktiengesellschaft Legierung, Schutzchicht und Bauteil
EP2402096A1 (de) 2010-07-01 2012-01-04 Siemens Aktiengesellschaft Poröse Balkenstruktur
EP2407579A1 (de) 2010-07-14 2012-01-18 Siemens Aktiengesellschaft Poröses keramisches Schichtsystem
EP2431736A1 (de) 2010-09-17 2012-03-21 Siemens Aktiengesellschaft Verfahren zum Testen einer für das Durchführen eines Thermografieverfahrens ausgebildeten Thermografieanlage auf ihre ordnungsgemäße Funktion, Testbauteil hierfür sowie Verfahren dessen Herstellung
EP2441542A1 (de) 2010-10-12 2012-04-18 Siemens Aktiengesellschaft Verfahren zur Herstellung eines gegossenen Bauteils mit innerem Gerüst und Bauteil
EP2441537A1 (de) 2010-10-18 2012-04-18 Siemens Aktiengesellschaft Kernwerkzeug mit variablen Stiften und Verfahren zur Herstellung eines Kerns
EP2444590B1 (de) 2010-10-19 2014-08-06 Siemens Aktiengesellschaft Verfahren zur Beschichtung von Kühlbohrungen
EP2447394A1 (de) 2010-10-27 2012-05-02 Siemens Aktiengesellschaft Wärmedämmschicht mit gerichteter Wärmeabfuhr
US20130213122A1 (en) 2010-11-02 2013-08-22 Andreas Böttcher Component testing and method for operating a machine
EP2611949B1 (de) * 2010-11-02 2016-01-06 Siemens Aktiengesellschaft Nickel basis legierung, schutzschicht und bauteil
EP2447708A1 (de) 2010-11-02 2012-05-02 Siemens Aktiengesellschaft Rissdetektierung mittels kryotechnischer Vorbehandlung
EP2450123A1 (de) 2010-11-03 2012-05-09 Siemens Aktiengesellschaft Verfahren zur Hestellung eines kernwerkzeuges
EP2450471A1 (de) 2010-11-03 2012-05-09 Siemens Aktiengesellschaft Verfahren zum Materialauftrag zur Reparatur eines Bauteils und Bauteil
EP2450122A1 (de) 2010-11-03 2012-05-09 Siemens Aktiengesellschaft Optimierung eines Kernwerkzeugs, Verfahren zur Herstellung eines Kernwerkzeugs und ein Kernwerkzeug
EP2450146A1 (en) 2010-11-08 2012-05-09 Siemens Aktiengesellschaft Shot peening in combination with an heat treatment and a component
EP2450465A1 (de) 2010-11-09 2012-05-09 Siemens Aktiengesellschaft Poröses Schichtsystem mit poröserer Innenschicht
EP2453036A1 (de) 2010-11-10 2012-05-16 Siemens Aktiengesellschaft Feinporöse Keramikbeschichtung mittels SPPS
EP2452775A1 (de) 2010-11-16 2012-05-16 Siemens Aktiengesellschaft Verkürztes Bohrverfahren eines Lochs
US20120128525A1 (en) 2010-11-24 2012-05-24 Kulkarni Anand A Metallic Bondcoat or Alloy with a High y/y' Transition Temperature and a Component
US20120128526A1 (en) 2010-11-24 2012-05-24 Kulkarni Anand A Metallic Bondcoat or Alloy with a High y/y' Transition Temperature and a Component
EP2460606A1 (de) 2010-12-01 2012-06-06 Siemens Aktiengesellschaft Verfahren zur Verminderung von Porositäten beim Gießen von Gussbauteilen mit globularen Körnern und Vorrichtung
EP2460608A1 (de) 2010-12-03 2012-06-06 Siemens Aktiengesellschaft Herstellung von einem Draht mittels Rapid Prototypingverfahren, Draht und Schweißverfahren
EP2463043A1 (de) 2010-12-08 2012-06-13 Siemens Aktiengesellschaft Keramisches Gussformteil mit verschiedenen Schrumpffaktoren und Gußverfahren
EP2463044A1 (de) 2010-12-09 2012-06-13 Siemens Aktiengesellschaft Modularer keramischer Gusskern und Gussverfahren
EP2476506A1 (de) 2011-01-14 2012-07-18 Siemens Aktiengesellschaft Kobaltbasierte Legierung mit Germanium und Verfahren zum Löten
EP2476776B1 (de) 2011-01-18 2015-08-12 Siemens Aktiengesellschaft Verfahren zur Einstellung des Kühlmittelverbrauchs innerhalb aktiv gekühlter Bauteile
EP2484794A1 (de) 2011-02-07 2012-08-08 Siemens Aktiengesellschaft Material mit Pyrochlorstruktur mit Tantal, Verwendung des Materials, Schichtsystem und Verfahren zur Herstellung eines Schichtsystems
EP2487006A1 (de) 2011-02-14 2012-08-15 Siemens Aktiengesellschaft Mehrmalige Laserbearbeitung unter verschiedenen Winkeln
EP2505292A1 (en) 2011-03-30 2012-10-03 Universitätsklinikum Freiburg Method for modifying an electrically non-conductive workpiece via spark erosion
EP2511393A1 (de) 2011-04-11 2012-10-17 Siemens Aktiengesellschaft Matrix mit Nanotubes
EP2511394B1 (de) 2011-04-15 2015-05-27 Siemens Aktiengesellschaft Gusseisen mit Niob und Bauteil
EP2522454A1 (de) 2011-05-09 2012-11-14 Siemens Aktiengesellschaft Einkristallines Schweißen von direktional verfestigten Werkstoffen
EP2546021A1 (de) 2011-07-12 2013-01-16 Siemens Aktiengesellschaft Nickelbasierte Legierung, Verwendung und Verfahren
DE102011079195A1 (de) 2011-07-14 2013-01-17 Siemens Aktiengesellschaft Verdichterschaufel mit Düse
EP2557201A1 (de) 2011-08-09 2013-02-13 Siemens Aktiengesellschaft Legierung, Schutzschicht und Bauteil
EP2581355A1 (de) 2011-10-11 2013-04-17 Siemens Aktiengesellschaft Keramik mit Nanostrukturverstärkung
EP2581472A1 (de) 2011-10-13 2013-04-17 Siemens Aktiengesellschaft Keramische Doppelschicht auf Zirkonoxidbasis
EP2581563A1 (de) 2011-10-13 2013-04-17 Siemens Aktiengesellschaft Vorrichtung und Verfahren zur Durchgangsmessung
EP2584067A1 (de) 2011-10-20 2013-04-24 Siemens Aktiengesellschaft Bauteil mit Graphen und Verfahren zur Herstellung von Bauteilen mit Graphen
EP2583784A1 (de) 2011-10-21 2013-04-24 Siemens Aktiengesellschaft Vorbereitung einer Schweißstelle vor dem Schweißen und Bauteil
EP2583781B1 (de) 2011-10-21 2014-06-25 Siemens Aktiengesellschaft Kombinierter Schweiß-Löt-Prozess zum Verbinden von zwei Komponenten
EP2586985A1 (de) 2011-10-25 2013-05-01 Siemens Aktiengesellschaft Oberfläche mit speziell ausgeformten Vertiefungen und Bauteil
EP2586561A1 (de) 2011-10-26 2013-05-01 Siemens Aktiengesellschaft Strategie der Verfahrbewegung zur Erhaltung des einkristallinen Aufbaus beim Auftragsschweißen
EP2589922A1 (de) 2011-11-02 2013-05-08 Siemens Aktiengesellschaft Verfahren zur Bestimmung der Rauheit einer innenliegenden Schicht
EP2589925A1 (de) 2011-11-02 2013-05-08 Siemens Aktiengesellschaft 3D-Oberflächeninspektionssystem mittels 2D-Aufnahmen und Verfahren
EP2589682A1 (de) 2011-11-07 2013-05-08 Siemens Aktiengesellschaft Keramische Wärmedämmschicht auf strukturierter Oberfläche und Herstellungsverfahren
EP2589456A1 (de) 2011-11-07 2013-05-08 Siemens Aktiengesellschaft Verfahren zum Laserbohren und Bauteil
EP2589681A1 (de) 2011-11-07 2013-05-08 Siemens Aktiengesellschaft Kombination von kolumnaren und globularen Strukturen
EP2591876A1 (de) 2011-11-09 2013-05-15 Siemens Aktiengesellschaft Verfahren zum Auftragsschweißen eines Bauteiles aus einkristallinem oder gerichtet erstarrtem Metall
EP2591872A1 (de) 2011-11-11 2013-05-15 Siemens Aktiengesellschaft Umschmelzverfahren und anschließendes Auffüllen und Bauteil
EP2591877A1 (de) 2011-11-11 2013-05-15 Siemens Aktiengesellschaft Umschmelzverfahren unter reaktivem Gasgemisch
EP2592174A1 (de) 2011-11-14 2013-05-15 Siemens Aktiengesellschaft Schichtsystem mit strukturierter Substratoberfläche und Verfahren zur Herstellung
EP2597167B1 (de) 2011-11-24 2014-04-23 Siemens Aktiengesellschaft DS-Superlegierung und Bauteil
EP2597259A1 (de) 2011-11-24 2013-05-29 Siemens Aktiengesellschaft Modifizierte Oberfläche um ein Loch
EP2599575A1 (de) 2011-12-01 2013-06-05 Siemens Aktiengesellschaft Laserbohren von Durchgangsbohrungen ohne Schutz im Inneren
EP2599890A1 (de) 2011-12-01 2013-06-05 Siemens Aktiengesellschaft Abplatzungssichere keramische Schicht und Schichtsystem
EP2602352A1 (de) 2011-12-05 2013-06-12 Siemens Aktiengesellschaft Bauteil mit Filmkühlloch
EP2604378B1 (de) 2011-12-15 2015-04-01 Siemens Aktiengesellschaft Wiederöffnung von Kühlluftbohrungen mit Nanosekundenlaser im Mikrosekundenbereich
EP2604377B1 (de) 2011-12-15 2015-07-15 Siemens Aktiengesellschaft Verfahren zur Laserbearbeitung eines Schichtsystems mit keramischer Schicht
EP2613133B1 (de) 2012-01-03 2015-03-18 Siemens Aktiengesellschaft Herstellung von Vergleichstestkörpern zur zerstörungsfreien Prüfung mit repräsentativen Rissen bezüglich ihrer Orientierung und Untersuchungsverfahren
EP2614920A1 (de) 2012-01-11 2013-07-17 Siemens Aktiengesellschaft Schweißverfahren mit unterschiedlichem Schweißmaterial, Vorrichtung dafür sowie Bauteil
EP2631321A1 (de) 2012-02-22 2013-08-28 Siemens Aktiengesellschaft Keramisches Wärmedämmschichtsystem mit äußerer aluminiumreicher Schicht und Verfahren
EP2639336A1 (de) 2012-03-16 2013-09-18 Siemens Aktiengesellschaft Schichtsystem mit NiCoCrAlY-Doppelschutzschicht mit unterschiedlichem Chromgehalt und Legierung
EP2644824A1 (de) 2012-03-28 2013-10-02 Siemens Aktiengesellschaft Verfahren zur Herstellung und Wiederherstellung von keramischen Wärmedämmschichten in Gasturbinen sowie dazugehörige Gasturbine
EP2682832A1 (de) 2012-07-04 2014-01-08 Siemens Aktiengesellschaft Spannmittel zum Einspannen von Turbinenschaufeln und Verfahren zu seiner Herstellung
EP2682488A1 (de) 2012-07-05 2014-01-08 Siemens Aktiengesellschaft Schichtsystem mit NiCoCrAlY-Doppelschutzschicht mit unterschiedlichem Chromgehalt und Legierung
US20150217316A1 (en) 2012-08-10 2015-08-06 Siemens Aktiengesellschaft Measurement and protective apparatus for coating processes
DE102012217892A1 (de) 2012-10-01 2014-05-15 Siemens Aktiengesellschaft Gusseisen mit Niob und Bauteil
EP2712699A1 (de) 2012-10-01 2014-04-02 Siemens Aktiengesellschaft Verfahren zum Schutz eines Bauteils, Verfahren zum Laserbohren und Bauteil
EP2713007A1 (de) 2012-10-01 2014-04-02 Siemens Aktiengesellschaft Reparatur von Bauteilkanten mittels PSP-Elementen und Bauteil
EP2716779A1 (de) 2012-10-04 2014-04-09 Siemens Aktiengesellschaft Metalllegierung mit Quasikristallpartikeln, Pulver, Bauteil, Verfahren und Schichtsystem
CN104704200B (zh) 2012-10-05 2016-12-14 西门子公司 用于制造第二燃气轮机的方法以及用于运行燃气轮机设施的方法
EP2716386A1 (de) 2012-10-08 2014-04-09 Siemens Aktiengesellschaft Gasturbinenkomponente, Verfahren zu ihrer Herstellung und Gießform zur Verwendung von diesem Verfahren
EP2720033A1 (de) 2012-10-10 2014-04-16 Siemens Aktiengesellschaft Vorrichtung und Verfahren zum kombinierten Durchfluss- und Thermographiemessung
EP2719493A1 (de) 2012-10-11 2014-04-16 Siemens Aktiengesellschaft Schweißstelle und Komponent mit unterschiedlichen Materialien
EP2725235A1 (de) 2012-10-24 2014-04-30 Siemens Aktiengesellschaft Unterschiedlich raue Schaufel und zugehörige Herstellungsverfahren
EP2730364A1 (de) 2012-11-08 2014-05-14 Siemens Aktiengesellschaft Schweißbadsicherung am Randbereich
EP2733232A1 (de) 2012-11-16 2014-05-21 Siemens Aktiengesellschaft Vorrichtung zum Schutz äußerer Oberflächen beim Innenalitieren von hohlen Bauteilen
EP2733236A1 (de) 2012-11-16 2014-05-21 Siemens Aktiengesellschaft Zweilagiges keramisches Schichtsystem mit äußerer poröser Schicht und Vertiefungen darin
EP2733310A1 (de) 2012-11-16 2014-05-21 Siemens Aktiengesellschaft Modifizierte Oberfläche um ein Loch
EP2735399A1 (de) 2012-11-23 2014-05-28 Siemens Aktiengesellschaft Bestimmung der Verfahrrichtung bei der Schweißung eines gerichtet erstarrten Werkstoffs
EP2740574A1 (de) 2012-12-04 2014-06-11 Siemens Aktiengesellschaft Vorrichtung und akustisch überwachte Wasserstrahlverfahren
EP2743635A1 (de) 2012-12-14 2014-06-18 Siemens Aktiengesellschaft Lageerkennung von Bauteilen
EP2900921B1 (de) 2012-12-14 2018-01-31 Siemens Aktiengesellschaft Verfahren zur bearbeitung eines bauteils mit geometrischer adaption
EP2752559A1 (de) 2013-01-08 2014-07-09 Siemens Aktiengesellschaft Verfahren zur Reinigung eines Rotors einer Gasturbine innerhalb eines Gehäuses
WO2014108199A1 (de) 2013-01-11 2014-07-17 Siemens Aktiengesellschaft Verfahren zur herstellung von gasturbinen und verfahren zum betreiben von gasturbinenanlagen
EP2754528A1 (de) 2013-01-14 2014-07-16 Siemens Aktiengesellschaft Verfahren zum auftragschweissen eines Substrates durch Laserumschmelzen einer vorgefertigten Formen
EP2754733A1 (de) 2013-01-14 2014-07-16 Siemens Aktiengesellschaft Schutzschicht gegen Korrosion und Erosion
EP2754855A1 (de) 2013-01-14 2014-07-16 Siemens Aktiengesellschaft Vorrichtung zum Einspannen einer Turbinenschaufel
EP2756907A1 (de) 2013-01-21 2014-07-23 Siemens Aktiengesellschaft Auftragsschweißen mit äußerer dickerer Rahmenkontur
EP2757173A1 (de) 2013-01-22 2014-07-23 Siemens Aktiengesellschaft Geregelte thermische Beschichtung
EP2757174A1 (de) 2013-01-22 2014-07-23 Siemens Aktiengesellschaft Geregelte thermische Beschichtung
EP2757175A1 (de) 2013-01-22 2014-07-23 Siemens Aktiengesellschaft Parameterermittlung für Beschichtungsverfahren
EP2770296A1 (de) 2013-02-25 2014-08-27 Siemens Aktiengesellschaft Verfahren zur Objektmarkierung mittels 3D-Oberflächeninspektionssystem mittels 2D-Aufnahmen und Verfahren
EP2774710A1 (de) 2013-03-06 2014-09-10 Siemens Aktiengesellschaft Oberflächen und Rissreparatur durch verschiedene Lotmaterialien
BR112015022549A2 (pt) 2013-03-13 2017-07-18 Gen Electric componente de turbina e turbina a gás
EP2971239B1 (en) * 2013-03-15 2018-05-16 United Technologies Corporation Spallation-resistant thermal barrier coating
US10040094B2 (en) 2013-03-15 2018-08-07 Rolls-Royce Corporation Coating interface
EP2781295A1 (de) 2013-03-20 2014-09-24 Siemens Aktiengesellschaft Mehrfache Ausrichtung der Einstellung eines Schweißstrahls in Dendritenorientierung beim Schweißen von gerichtet erstarrten Werkstoffen
EP2845924A1 (de) 2013-09-10 2015-03-11 Siemens Aktiengesellschaft Poröses keramisches Schichtsystem
EP2859989A1 (de) 2013-10-08 2015-04-15 Siemens Aktiengesellschaft Verfahren zur Reparatur von dünnen Wänden
EP2862663A1 (de) 2013-10-18 2015-04-22 Siemens Aktiengesellschaft Verfahren zur direktionalen Verfestigtung einer Schweissnaht während des Laser-Auftragsschweissens eines Substrats
EP2863012A1 (de) 2013-10-18 2015-04-22 Siemens Aktiengesellschaft Turbinenschaufel mit Lamellenstruktur und Verfahren zur Herstellung
DE102013223202A1 (de) 2013-11-14 2015-05-21 Siemens Aktiengesellschaft Geometriebedingte Spritzfleckanpassung bei Beschichtungsverfahren
DE102013223327A1 (de) 2013-11-15 2015-05-21 Siemens Aktiengesellschaft Poröses keramisches Schichtsystem
DE102013223688A1 (de) 2013-11-20 2015-05-21 Siemens Aktiengesellschaft Verfahren und Vorrichtung zum automatisierten Aufbringen einer Spritzbeschichtung
DE102013224566A1 (de) 2013-11-29 2015-06-03 Siemens Aktiengesellschaft Vorrichtung zur Maskierung auf Wolframlegierungsbasis und eine Wolframlegierung
DE102013224568A1 (de) 2013-11-29 2015-06-03 Siemens Aktiengesellschaft Verfahren zur Erzeugung einer Fase, Bauteil mit Fase und Vorrichtung
EP3080329B1 (en) * 2013-12-10 2023-04-05 Raytheon Technologies Corporation Chromizing over cathodic arc coating
DE102013225917A1 (de) 2013-12-13 2015-06-18 Siemens Aktiengesellschaft Verfahren und Vorrichtung zum Wiederöffnen von Löchern in einem Bauteil nach einem Beschichtungsprozess
DE102013226217A1 (de) 2013-12-17 2015-06-18 Siemens Aktiengesellschaft Reparatur von Gasturbinenkomponenten unter Verwendung von Ausschussteilen
DE102014200114A1 (de) 2014-01-08 2015-07-09 Siemens Aktiengesellschaft Verfahren zum Schutz eines Bauteils, Verfahren zum Laserbohren und Bauteil
EP2907888A1 (de) 2014-02-14 2015-08-19 Siemens Aktiengesellschaft Verdichterschaufel mit erosionsbeständiger Hartstoffbeschichtung
DE102014206143A1 (de) 2014-04-01 2015-10-15 Fraunhofer-Gesellschaft zur Förderung der angewandten Forschung e.V. Laserauftragschweißen von hochwarmfesten Superlegierungen mittels oszillierender Strahlführung
DE102014220180A1 (de) 2014-10-06 2016-06-09 Siemens Aktiengesellschaft Überwachung und Steuerung eines Beschichtungsvorgangs anhand einer Wärmeverteilung auf dem Werkstück
SE538682C2 (en) * 2014-10-27 2016-10-18 Scania Cv Ab A cast iron article with a corrosion resistant layer and a method of producing said article
DE102015203765A1 (de) 2015-03-03 2016-09-08 Siemens Aktiengesellschaft Massives hohles Bauteil mit Blech zur Erzeugung eines Hohlraums
DE102015203985A1 (de) 2015-03-05 2016-09-08 Siemens Aktiengesellschaft Verfahren zur Wiederaufbereitung eines Bauteils mittels lokaler thermomechanischer Behandlung
RU2610188C1 (ru) * 2015-10-07 2017-02-08 Федеральное государственное унитарное предприятие "Всероссийский научно-исследовательский институт авиационных материалов" (ФГУП "ВИАМ") Способ защиты деталей газовых турбин из никелевых сплавов
US10202855B2 (en) 2016-06-02 2019-02-12 General Electric Company Airfoil with improved coating system
DE102016212872A1 (de) 2016-07-14 2018-01-18 Siemens Aktiengesellschaft Keramische Hitzeschilde mit Reaktionscoating
DE102016212874A1 (de) * 2016-07-14 2018-01-18 Oerlikon Surface Solutions Ag, Pfäffikon Schutzbeschichtung für eine thermisch beanspruchte Struktur
EP3299111A1 (de) 2016-09-21 2018-03-28 Siemens Aktiengesellschaft Materialmischung, verfahren zum schutz eines bauteils, verfahren zum laserbohren und bauteil
DE102016220246A1 (de) 2016-10-17 2018-04-19 Siemens Aktiengesellschaft Keramische Hitzeschilde mit Infiltrationscoating
DE102016220251A1 (de) 2016-10-17 2018-04-19 Siemens Aktiengesellschaft Dreistufiger Prozess zur Kühlluftbohrerzeugung mittels Nanosekunden- und Millisekundenlaser und Bauteil
DE102016221871A1 (de) 2016-11-08 2018-05-09 Siemens Aktiengesellschaft Gasturbinenbauteil und Verfahren zum Herstellen eines erosionsgeschützten Gasturbinenbauteils
DE102016218317A1 (de) 2016-12-21 2018-06-21 Siemens Aktiengesellschaft Heißgaskomponente und Verfahren zur Fügung von Heißgaskomponenten-Segmenten
DE102017201403A1 (de) 2017-01-30 2018-08-02 Siemens Aktiengesellschaft Vorrichtung zur beschleunigten Inspektion von einem Hohlraum, insbesondere von Hitzeschilden in einer Brennkammer
DE102017207238A1 (de) 2017-04-28 2018-10-31 Siemens Aktiengesellschaft Dichtungssystem für Laufschaufel und Gehäuse
DE102017209878A1 (de) 2017-06-12 2018-12-13 Siemens Aktiengesellschaft Vorrichtung zur beschleunigten Inspektion von einem Hohlraum, insbesondere von Hitzeschildelementen in einer Brennkammer
RU2675005C1 (ru) * 2017-10-05 2018-12-14 Российская Федерация, от имени которой выступает Государственная корпорация по космической деятельности "РОСКОСМОС" Теплозащитное покрытие
US20190264616A1 (en) * 2018-02-28 2019-08-29 United Technologies Corporation Dirt collector for gas turbine engine
DE102018211288A1 (de) 2018-07-09 2020-01-09 Siemens Aktiengesellschaft Vorrichtung und Verfahren zur Oberflächenanalyse von Bauteilen mit Kühlfluidöffnungen
DE102018211284A1 (de) 2018-07-09 2020-01-09 Siemens Aktiengesellschaft Vorrichtung und Verfahren zum Entfernen von Beschichtungsmaterial aus Kühlfluidöffnungen eines Bauteils
DE102019207479A1 (de) 2019-05-22 2020-11-26 Siemens Aktiengesellschaft Verfahren zur Durchführung von Servicemaßnahmen an einer Energieumwandlungsanlage und Energieumwandlungsanlage
FR3113254B1 (fr) * 2020-08-06 2022-11-25 Safran Protection contre l’oxydation ou la corrosion d’une pièce creuse en superalliage
FR3113255B1 (fr) * 2020-08-06 2022-10-07 Safran Protection contre l’oxydation ou la corrosion d’une pièce creuse en superalliage
CN112458351B (zh) * 2020-10-22 2021-10-15 中国人民解放军陆军装甲兵学院 高抗压强度的镍钴基高温合金

Family Cites Families (18)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4055705A (en) * 1976-05-14 1977-10-25 The United States Of America As Represented By The Administrator Of The National Aeronautics And Space Administration Thermal barrier coating system
US4321311A (en) * 1980-01-07 1982-03-23 United Technologies Corporation Columnar grain ceramic thermal barrier coatings
US4321310A (en) * 1980-01-07 1982-03-23 United Technologies Corporation Columnar grain ceramic thermal barrier coatings on polished substrates
US4451299A (en) * 1982-09-22 1984-05-29 United Technologies Corporation High temperature coatings by surface melting
CH660200A5 (en) * 1984-07-16 1987-03-31 Bbc Brown Boveri & Cie Process for applying a high-temperature corrosion protection layer to a component consisting in the base body of a superalloy or of a high-melting metal
US4569889A (en) * 1984-10-29 1986-02-11 United Technologies Corporation Polished overlay coatings with enhanced durability
DE3683091D1 (de) * 1985-05-09 1992-02-06 United Technologies Corp Schutzschichten fuer superlegierungen, gut angepasst an die substrate.
IL84067A (en) * 1986-10-30 1992-03-29 United Technologies Corp Thermal barrier coating system
US5499905A (en) * 1988-02-05 1996-03-19 Siemens Aktiengesellschaft Metallic component of a gas turbine installation having protective coatings
WO1989007159A1 (en) * 1988-02-05 1989-08-10 Siemens Aktiengesellschaft Metallic object, in particular gas turbine blade with protective coating
US5268238A (en) * 1989-08-10 1993-12-07 Siemens Aktiengesellschaft Highly corrosion and/or oxidation-resistant protective coating containing rhenium applied to gas turbine component surface and method thereof
US5273712A (en) * 1989-08-10 1993-12-28 Siemens Aktiengesellschaft Highly corrosion and/or oxidation-resistant protective coating containing rhenium
DE3926479A1 (de) * 1989-08-10 1991-02-14 Siemens Ag Rheniumhaltige schutzbeschichtung, mit grosser korrosions- und/oder oxidationsbestaendigkeit
US5087477A (en) * 1990-02-05 1992-02-11 United Technologies Corporation Eb-pvd method for applying ceramic coatings
US5582635A (en) * 1990-08-10 1996-12-10 Siemens Aktiengesellschaft High temperature-resistant corrosion protection coating for a component in particular a gas turbine component
US5401307A (en) * 1990-08-10 1995-03-28 Siemens Aktiengesellschaft High temperature-resistant corrosion protection coating on a component, in particular a gas turbine component
US5316866A (en) * 1991-09-09 1994-05-31 General Electric Company Strengthened protective coatings for superalloys
US5236745A (en) * 1991-09-13 1993-08-17 General Electric Company Method for increasing the cyclic spallation life of a thermal barrier coating

Cited By (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US8025984B2 (en) 2003-10-17 2011-09-27 Siemens Aktiengesellschaft Protective layer for protecting a component against corrosion and oxidation at high temperatures, and component
RU2464351C2 (ru) * 2007-03-30 2012-10-20 Снекма Теплобарьерное покрытие на основе диоксида циркония, наносимое непосредственно на монокристаллические жаропрочные сплавы на основе никеля
RU2523185C2 (ru) * 2010-03-23 2014-07-20 Сименс Акциенгезелльшафт Металлическое покрытие со связующим веществом с высокой температурой перехода гамма/гамма' и деталь
US9133345B2 (en) 2010-03-23 2015-09-15 Siemens Aktiengesellschaft Metallic bondcoat or alloy with a high gamma/gamma' transition temperature and a component
RU2452793C1 (ru) * 2011-06-22 2012-06-10 Российская Федерация в лице Министерства промышленности и торговли Российской Федерации (Минпромторг России) Способ защиты деталей газовых турбин из никелевых сплавов
RU2597459C2 (ru) * 2011-09-12 2016-09-10 Сименс Акциенгезелльшафт СИСТЕМА СЛОЕВ С ДВОЙНЫМ МЕТАЛЛИЧЕСКИМ MCrAlY-ПОКРЫТИЕМ
US9556748B2 (en) 2011-09-12 2017-01-31 Siemens Aktiengesellschaft Layer system with double MCrAlX metallic layer
RU2657884C2 (ru) * 2013-10-22 2018-06-18 Сименс Акциенгезелльшафт Двухслойное керамическое покрытие с различными микроструктурами
RU208686U1 (ru) * 2021-10-03 2021-12-29 Антон Владимирович Новиков Блок из трех полых направляющих лопаток турбины для газотурбинных двигателей и энергетических установок

Also Published As

Publication number Publication date
JPH10507230A (ja) 1998-07-14
JP3370676B2 (ja) 2003-01-27
KR100354411B1 (ko) 2002-11-18
EP0786017B1 (de) 1999-03-24
EP0786017A1 (de) 1997-07-30
DE59505454D1 (de) 1999-04-29
US5993980A (en) 1999-11-30
WO1996012049A1 (de) 1996-04-25
KR970706417A (ko) 1997-11-03

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU2147624C1 (ru) Защитный слой для защиты детали от коррозии, окисления и термической перегрузки, а также способ его изготовления
US6117560A (en) Thermal barrier coating systems and materials
EP1321542B1 (en) Thermal barrier coating systems and materials
RU2228389C2 (ru) Способ обеспечения тепловой защиты и металлическое изделие с керамическим покрытием (варианты)
US5780110A (en) Method for manufacturing thermal barrier coated articles
JP3939362B2 (ja) 高温保護コーティング
US5981088A (en) Thermal barrier coating system
US6746782B2 (en) Diffusion barrier coatings, and related articles and processes
US6521356B2 (en) Oxidation resistant coatings for niobium-based silicide composites
JP2002167636A (ja) 接合被覆なしに断熱被覆を保持できる低密度耐酸化性超合金材料
JP7232295B2 (ja) 基材上に高温保護層を接合するための付着促進層、並びにそれの製造方法
WO2009038743A1 (en) Bimetallic bond layer for thermal barrier coating on superalloy
US6497968B2 (en) Oxidation resistant coatings for molybdenum silicide-based composite articles
US6168875B1 (en) Coatings for turbine components
US6933058B2 (en) Beta-phase nickel aluminide coating
US6521053B1 (en) In-situ formation of a protective coating on a substrate
US6964818B1 (en) Thermal protection of an article by a protective coating having a mixture of quasicrystalline and non-quasicrystalline phases
EP1729959A2 (en) Durable thermal barrier coating having low thermal conductivity
JP3353035B2 (ja) 断熱皮膜系
JP2000511236A (ja) 超合金からなる基体とその上に設けられた層構造とを備えた構造部品並びにその製造方法
JPH07258817A (ja) 耐熱部材

Legal Events

Date Code Title Description
MM4A The patent is invalid due to non-payment of fees

Effective date: 20041005

QZ41 Official registration of changes to a registered agreement (patent)

Free format text: LICENCE FORMERLY AGREED ON 20011030

Effective date: 20110304

QZ41 Official registration of changes to a registered agreement (patent)

Free format text: LICENCE FORMERLY AGREED ON 20011030

Effective date: 20110421

QC41 Official registration of the termination of the licence agreement or other agreements on the disposal of an exclusive right

Free format text: LICENCE FORMERLY AGREED ON 20011030

Effective date: 20120613