RU2147521C1 - Пленки небольшой толщины и слоистые материалы из пленки и нетканого материала - Google Patents
Пленки небольшой толщины и слоистые материалы из пленки и нетканого материала Download PDFInfo
- Publication number
- RU2147521C1 RU2147521C1 RU97112108A RU97112108A RU2147521C1 RU 2147521 C1 RU2147521 C1 RU 2147521C1 RU 97112108 A RU97112108 A RU 97112108A RU 97112108 A RU97112108 A RU 97112108A RU 2147521 C1 RU2147521 C1 RU 2147521C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- thickness
- multilayer film
- layer
- core layer
- film
- Prior art date
Links
Images
Classifications
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A41—WEARING APPAREL
- A41D—OUTERWEAR; PROTECTIVE GARMENTS; ACCESSORIES
- A41D31/00—Materials specially adapted for outerwear
- A41D31/04—Materials specially adapted for outerwear characterised by special function or use
- A41D31/14—Air permeable, i.e. capable of being penetrated by gases
- A41D31/145—Air permeable, i.e. capable of being penetrated by gases using layered materials
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A41—WEARING APPAREL
- A41D—OUTERWEAR; PROTECTIVE GARMENTS; ACCESSORIES
- A41D31/00—Materials specially adapted for outerwear
- A41D31/04—Materials specially adapted for outerwear characterised by special function or use
- A41D31/12—Hygroscopic; Water retaining
- A41D31/125—Moisture handling or wicking function through layered materials
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A41—WEARING APPAREL
- A41D—OUTERWEAR; PROTECTIVE GARMENTS; ACCESSORIES
- A41D31/00—Materials specially adapted for outerwear
- A41D31/04—Materials specially adapted for outerwear characterised by special function or use
- A41D31/18—Elastic
- A41D31/185—Elastic using layered materials
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A61—MEDICAL OR VETERINARY SCIENCE; HYGIENE
- A61F—FILTERS IMPLANTABLE INTO BLOOD VESSELS; PROSTHESES; DEVICES PROVIDING PATENCY TO, OR PREVENTING COLLAPSING OF, TUBULAR STRUCTURES OF THE BODY, e.g. STENTS; ORTHOPAEDIC, NURSING OR CONTRACEPTIVE DEVICES; FOMENTATION; TREATMENT OR PROTECTION OF EYES OR EARS; BANDAGES, DRESSINGS OR ABSORBENT PADS; FIRST-AID KITS
- A61F13/00—Bandages or dressings; Absorbent pads
- A61F13/15—Absorbent pads, e.g. sanitary towels, swabs or tampons for external or internal application to the body; Supporting or fastening means therefor; Tampon applicators
- A61F13/15203—Properties of the article, e.g. stiffness or absorbency
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A61—MEDICAL OR VETERINARY SCIENCE; HYGIENE
- A61F—FILTERS IMPLANTABLE INTO BLOOD VESSELS; PROSTHESES; DEVICES PROVIDING PATENCY TO, OR PREVENTING COLLAPSING OF, TUBULAR STRUCTURES OF THE BODY, e.g. STENTS; ORTHOPAEDIC, NURSING OR CONTRACEPTIVE DEVICES; FOMENTATION; TREATMENT OR PROTECTION OF EYES OR EARS; BANDAGES, DRESSINGS OR ABSORBENT PADS; FIRST-AID KITS
- A61F13/00—Bandages or dressings; Absorbent pads
- A61F13/15—Absorbent pads, e.g. sanitary towels, swabs or tampons for external or internal application to the body; Supporting or fastening means therefor; Tampon applicators
- A61F13/15577—Apparatus or processes for manufacturing
- A61F13/15699—Forming webs by bringing together several webs, e.g. by laminating or folding several webs, with or without additional treatment of the webs
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A61—MEDICAL OR VETERINARY SCIENCE; HYGIENE
- A61F—FILTERS IMPLANTABLE INTO BLOOD VESSELS; PROSTHESES; DEVICES PROVIDING PATENCY TO, OR PREVENTING COLLAPSING OF, TUBULAR STRUCTURES OF THE BODY, e.g. STENTS; ORTHOPAEDIC, NURSING OR CONTRACEPTIVE DEVICES; FOMENTATION; TREATMENT OR PROTECTION OF EYES OR EARS; BANDAGES, DRESSINGS OR ABSORBENT PADS; FIRST-AID KITS
- A61F13/00—Bandages or dressings; Absorbent pads
- A61F13/15—Absorbent pads, e.g. sanitary towels, swabs or tampons for external or internal application to the body; Supporting or fastening means therefor; Tampon applicators
- A61F13/51—Absorbent pads, e.g. sanitary towels, swabs or tampons for external or internal application to the body; Supporting or fastening means therefor; Tampon applicators characterised by the outer layers
- A61F13/511—Topsheet, i.e. the permeable cover or layer facing the skin
- A61F13/513—Topsheet, i.e. the permeable cover or layer facing the skin characterised by its function or properties, e.g. stretchability, breathability, rewet, visual effect; having areas of different permeability
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A61—MEDICAL OR VETERINARY SCIENCE; HYGIENE
- A61F—FILTERS IMPLANTABLE INTO BLOOD VESSELS; PROSTHESES; DEVICES PROVIDING PATENCY TO, OR PREVENTING COLLAPSING OF, TUBULAR STRUCTURES OF THE BODY, e.g. STENTS; ORTHOPAEDIC, NURSING OR CONTRACEPTIVE DEVICES; FOMENTATION; TREATMENT OR PROTECTION OF EYES OR EARS; BANDAGES, DRESSINGS OR ABSORBENT PADS; FIRST-AID KITS
- A61F13/00—Bandages or dressings; Absorbent pads
- A61F13/15—Absorbent pads, e.g. sanitary towels, swabs or tampons for external or internal application to the body; Supporting or fastening means therefor; Tampon applicators
- A61F13/51—Absorbent pads, e.g. sanitary towels, swabs or tampons for external or internal application to the body; Supporting or fastening means therefor; Tampon applicators characterised by the outer layers
- A61F13/514—Backsheet, i.e. the impermeable cover or layer furthest from the skin
- A61F13/51456—Backsheet, i.e. the impermeable cover or layer furthest from the skin characterised by its properties
- A61F13/51458—Backsheet, i.e. the impermeable cover or layer furthest from the skin characterised by its properties being air-pervious or breathable
- A61F13/51462—Backsheet, i.e. the impermeable cover or layer furthest from the skin characterised by its properties being air-pervious or breathable being defined by a value or parameter
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A61—MEDICAL OR VETERINARY SCIENCE; HYGIENE
- A61F—FILTERS IMPLANTABLE INTO BLOOD VESSELS; PROSTHESES; DEVICES PROVIDING PATENCY TO, OR PREVENTING COLLAPSING OF, TUBULAR STRUCTURES OF THE BODY, e.g. STENTS; ORTHOPAEDIC, NURSING OR CONTRACEPTIVE DEVICES; FOMENTATION; TREATMENT OR PROTECTION OF EYES OR EARS; BANDAGES, DRESSINGS OR ABSORBENT PADS; FIRST-AID KITS
- A61F13/00—Bandages or dressings; Absorbent pads
- A61F13/15—Absorbent pads, e.g. sanitary towels, swabs or tampons for external or internal application to the body; Supporting or fastening means therefor; Tampon applicators
- A61F13/51—Absorbent pads, e.g. sanitary towels, swabs or tampons for external or internal application to the body; Supporting or fastening means therefor; Tampon applicators characterised by the outer layers
- A61F13/514—Backsheet, i.e. the impermeable cover or layer furthest from the skin
- A61F13/51474—Backsheet, i.e. the impermeable cover or layer furthest from the skin characterised by its structure
- A61F13/51478—Backsheet, i.e. the impermeable cover or layer furthest from the skin characterised by its structure being a laminate, e.g. multi-layered or with several layers
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A61—MEDICAL OR VETERINARY SCIENCE; HYGIENE
- A61F—FILTERS IMPLANTABLE INTO BLOOD VESSELS; PROSTHESES; DEVICES PROVIDING PATENCY TO, OR PREVENTING COLLAPSING OF, TUBULAR STRUCTURES OF THE BODY, e.g. STENTS; ORTHOPAEDIC, NURSING OR CONTRACEPTIVE DEVICES; FOMENTATION; TREATMENT OR PROTECTION OF EYES OR EARS; BANDAGES, DRESSINGS OR ABSORBENT PADS; FIRST-AID KITS
- A61F13/00—Bandages or dressings; Absorbent pads
- A61F13/15—Absorbent pads, e.g. sanitary towels, swabs or tampons for external or internal application to the body; Supporting or fastening means therefor; Tampon applicators
- A61F13/51—Absorbent pads, e.g. sanitary towels, swabs or tampons for external or internal application to the body; Supporting or fastening means therefor; Tampon applicators characterised by the outer layers
- A61F13/514—Backsheet, i.e. the impermeable cover or layer furthest from the skin
- A61F13/51474—Backsheet, i.e. the impermeable cover or layer furthest from the skin characterised by its structure
- A61F13/51478—Backsheet, i.e. the impermeable cover or layer furthest from the skin characterised by its structure being a laminate, e.g. multi-layered or with several layers
- A61F13/5148—Backsheet, i.e. the impermeable cover or layer furthest from the skin characterised by its structure being a laminate, e.g. multi-layered or with several layers having an impervious inner layer and a cloth-like outer layer
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A61—MEDICAL OR VETERINARY SCIENCE; HYGIENE
- A61L—METHODS OR APPARATUS FOR STERILISING MATERIALS OR OBJECTS IN GENERAL; DISINFECTION, STERILISATION OR DEODORISATION OF AIR; CHEMICAL ASPECTS OF BANDAGES, DRESSINGS, ABSORBENT PADS OR SURGICAL ARTICLES; MATERIALS FOR BANDAGES, DRESSINGS, ABSORBENT PADS OR SURGICAL ARTICLES
- A61L15/00—Chemical aspects of, or use of materials for, bandages, dressings or absorbent pads
- A61L15/16—Bandages, dressings or absorbent pads for physiological fluids such as urine or blood, e.g. sanitary towels, tampons
- A61L15/18—Bandages, dressings or absorbent pads for physiological fluids such as urine or blood, e.g. sanitary towels, tampons containing inorganic materials
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A61—MEDICAL OR VETERINARY SCIENCE; HYGIENE
- A61L—METHODS OR APPARATUS FOR STERILISING MATERIALS OR OBJECTS IN GENERAL; DISINFECTION, STERILISATION OR DEODORISATION OF AIR; CHEMICAL ASPECTS OF BANDAGES, DRESSINGS, ABSORBENT PADS OR SURGICAL ARTICLES; MATERIALS FOR BANDAGES, DRESSINGS, ABSORBENT PADS OR SURGICAL ARTICLES
- A61L15/00—Chemical aspects of, or use of materials for, bandages, dressings or absorbent pads
- A61L15/16—Bandages, dressings or absorbent pads for physiological fluids such as urine or blood, e.g. sanitary towels, tampons
- A61L15/22—Bandages, dressings or absorbent pads for physiological fluids such as urine or blood, e.g. sanitary towels, tampons containing macromolecular materials
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B27/00—Layered products comprising a layer of synthetic resin
- B32B27/06—Layered products comprising a layer of synthetic resin as the main or only constituent of a layer, which is next to another layer of the same or of a different material
- B32B27/08—Layered products comprising a layer of synthetic resin as the main or only constituent of a layer, which is next to another layer of the same or of a different material of synthetic resin
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B27/00—Layered products comprising a layer of synthetic resin
- B32B27/12—Layered products comprising a layer of synthetic resin next to a fibrous or filamentary layer
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B5/00—Layered products characterised by the non- homogeneity or physical structure, i.e. comprising a fibrous, filamentary, particulate or foam layer; Layered products characterised by having a layer differing constitutionally or physically in different parts
- B32B5/02—Layered products characterised by the non- homogeneity or physical structure, i.e. comprising a fibrous, filamentary, particulate or foam layer; Layered products characterised by having a layer differing constitutionally or physically in different parts characterised by structural features of a fibrous or filamentary layer
- B32B5/022—Non-woven fabric
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A61—MEDICAL OR VETERINARY SCIENCE; HYGIENE
- A61F—FILTERS IMPLANTABLE INTO BLOOD VESSELS; PROSTHESES; DEVICES PROVIDING PATENCY TO, OR PREVENTING COLLAPSING OF, TUBULAR STRUCTURES OF THE BODY, e.g. STENTS; ORTHOPAEDIC, NURSING OR CONTRACEPTIVE DEVICES; FOMENTATION; TREATMENT OR PROTECTION OF EYES OR EARS; BANDAGES, DRESSINGS OR ABSORBENT PADS; FIRST-AID KITS
- A61F13/00—Bandages or dressings; Absorbent pads
- A61F13/15—Absorbent pads, e.g. sanitary towels, swabs or tampons for external or internal application to the body; Supporting or fastening means therefor; Tampon applicators
- A61F13/15203—Properties of the article, e.g. stiffness or absorbency
- A61F2013/15284—Properties of the article, e.g. stiffness or absorbency characterized by quantifiable properties
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A61—MEDICAL OR VETERINARY SCIENCE; HYGIENE
- A61F—FILTERS IMPLANTABLE INTO BLOOD VESSELS; PROSTHESES; DEVICES PROVIDING PATENCY TO, OR PREVENTING COLLAPSING OF, TUBULAR STRUCTURES OF THE BODY, e.g. STENTS; ORTHOPAEDIC, NURSING OR CONTRACEPTIVE DEVICES; FOMENTATION; TREATMENT OR PROTECTION OF EYES OR EARS; BANDAGES, DRESSINGS OR ABSORBENT PADS; FIRST-AID KITS
- A61F13/00—Bandages or dressings; Absorbent pads
- A61F13/15—Absorbent pads, e.g. sanitary towels, swabs or tampons for external or internal application to the body; Supporting or fastening means therefor; Tampon applicators
- A61F13/51—Absorbent pads, e.g. sanitary towels, swabs or tampons for external or internal application to the body; Supporting or fastening means therefor; Tampon applicators characterised by the outer layers
- A61F13/511—Topsheet, i.e. the permeable cover or layer facing the skin
- A61F13/5116—Topsheet, i.e. the permeable cover or layer facing the skin being formed of multiple layers
- A61F2013/51165—Topsheet, i.e. the permeable cover or layer facing the skin being formed of multiple layers with the combination of films and nonwovens
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A61—MEDICAL OR VETERINARY SCIENCE; HYGIENE
- A61F—FILTERS IMPLANTABLE INTO BLOOD VESSELS; PROSTHESES; DEVICES PROVIDING PATENCY TO, OR PREVENTING COLLAPSING OF, TUBULAR STRUCTURES OF THE BODY, e.g. STENTS; ORTHOPAEDIC, NURSING OR CONTRACEPTIVE DEVICES; FOMENTATION; TREATMENT OR PROTECTION OF EYES OR EARS; BANDAGES, DRESSINGS OR ABSORBENT PADS; FIRST-AID KITS
- A61F13/00—Bandages or dressings; Absorbent pads
- A61F13/15—Absorbent pads, e.g. sanitary towels, swabs or tampons for external or internal application to the body; Supporting or fastening means therefor; Tampon applicators
- A61F13/51—Absorbent pads, e.g. sanitary towels, swabs or tampons for external or internal application to the body; Supporting or fastening means therefor; Tampon applicators characterised by the outer layers
- A61F13/514—Backsheet, i.e. the impermeable cover or layer furthest from the skin
- A61F13/51401—Backsheet, i.e. the impermeable cover or layer furthest from the skin characterised by the material
- A61F2013/51409—Backsheet, i.e. the impermeable cover or layer furthest from the skin characterised by the material being a film
- A61F2013/51411—Backsheet, i.e. the impermeable cover or layer furthest from the skin characterised by the material being a film being impervious to fluids but not for air or vapours
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B2535/00—Medical equipment, e.g. bandage, prostheses, catheter
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B2555/00—Personal care
- B32B2555/02—Diapers or napkins
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
- Y10T428/24—Structurally defined web or sheet [e.g., overall dimension, etc.]
- Y10T428/24273—Structurally defined web or sheet [e.g., overall dimension, etc.] including aperture
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
- Y10T428/24—Structurally defined web or sheet [e.g., overall dimension, etc.]
- Y10T428/24273—Structurally defined web or sheet [e.g., overall dimension, etc.] including aperture
- Y10T428/24322—Composite web or sheet
- Y10T428/24331—Composite web or sheet including nonapertured component
Landscapes
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Animal Behavior & Ethology (AREA)
- Veterinary Medicine (AREA)
- Epidemiology (AREA)
- Public Health (AREA)
- General Health & Medical Sciences (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Heart & Thoracic Surgery (AREA)
- Biomedical Technology (AREA)
- Vascular Medicine (AREA)
- Textile Engineering (AREA)
- Dermatology (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Hematology (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Inorganic Chemistry (AREA)
- Laminated Bodies (AREA)
- Professional, Industrial, Or Sporting Protective Garments (AREA)
- Nonwoven Fabrics (AREA)
- Absorbent Articles And Supports Therefor (AREA)
- Wrappers (AREA)
Abstract
Описывается многослойная пленка, отличающаяся тем, что содержит сердцевинный слой, изготовленный из экструдируемого термопластичного полимера и имеющий первую наружную и вторую наружную поверхности, сердцевинный слой содержит наполнитель и имеет множество пор, смежных с указанным наполнителем, первый поверхностный слой, прикрепленный к указанной первой наружной поверхности указанного сердцевинного слоя с образованием указанной многослойной пленки, причем указанная многослойная пленка имеет общую толщину и указанный первый поверхностный слой имеет толщину, при этом указанная толщина первого поверхностного слоя составляет менее чем около 10% указанной общей толщины, не превышающей около 30 мкм, и указанная многослойная пленка является барьером для жидкости и имеет коэффициент пропускания водяного пара, равный по крайней мере 300 г/м2/24 ч. Описываются также слоистые материалы из пленки и нетканого материала. Технический результат - создание многослойной пленки, которой могут быть приданы особые свойства при очень небольшой толщине пленки. 3 с. и 19 з.п. ф-лы, 4 ил.
Description
Настоящее изобретение направлено на многослойные пленки небольшой толщины с весьма тонкими поверхностными слоями.
Настоящее изобретение направлено на весьма тонкие многослойные пленки и на их использование со слоистыми материалами. Такие материалы имеют самое разнообразное применение, особенно в предметах ограниченного или однократного использования.
В настоящее время для многих изделий требуются высокотехнологичные материалы, причем в то же самое время эти изделия должны быть предметами ограниченного или однократного использования. Под ограниченным или однократным использованием подразумевается, что изделие и/или материал, перед тем как его выбросить, используют лишь небольшое число раз или, возможно, только один раз. К примерам таких изделий относятся, но не ограничиваются ими, хирургические и медико-санитарные средства, как, например, хирургические простыни и халаты, рабочая одежда однократного использования, как, например, рабочие комбинезоны и лабораторные халаты, и впитывающие изделия личной гигиены, как, например, пеленки, тренировочные брюки, средства, используемые при недержании мочи, гигиенические салфетки, перевязочные материалы, полотенца и т.п. Во всех этих изделиях в качестве материалов можно использовать и используют пленки и волокнистые нетканые материалы. Хотя оба материала часто используют как взаимозаменяемые, пленки проявляют склонность иметь более лучшие свойства в качестве преграды, особенно в отношении жидкостей, в то время как волокнистые нетканые материалы среди прочего обладают лучшими свойствами в отношении их ощущения, удобства и эстетичности. Когда эти материалы применяют в изделиях ограниченного и/или однократного использования, то существует весьма большой стимул к максимальному улучшению присущих им свойств при снижении стоимости. С этой целью часто желательно использовать либо пленку, либо нетканый материал для достижения желаемых результатов, поскольку их сочетание часто становится более дорогостоящим. Что касается пленок, то ранее предпринимались попытки изготовить многослойные пленки уменьшенной толщины. См., например, патент США N 5261899 на имя Вишера, в котором предлагается изготавливать трехслойную пленку с центральным слоем, составляющим около 30 - 70% общей толщины многослойной пленки. Преимуществом многослойных пленок является то, что пленке могут быть приданы особые свойства, а при изготовлении таких пленок могут быть введены более дорогостоящие компоненты в наружные слои, где наиболее вероятна их необходимость.
Целью настоящего изобретения является создание многослойной пленки, которой могут быть приданы особые свойства при очень небольшой толщине пленки.
Эта цель достигается в многослойной пленке согласно независимым пунктам 1, 3 и 11, впитывающем изделии личной гигиены согласно независимым пунктам 12 и 16, слоистом материале согласно независимым пунктам 13 и 15, хирургическом халате согласно независимым пунктам 18 и 19, хирургической простыне согласно независимым пунктам 20 и 21 и предмете одежды согласно независимым пунктам 22 и 23 формулы изобретения.
Дополнительные преимущества, признаки, аспекты и подробности изобретения очевидны из зависимых пунктов, описания и сопровождающих чертежей. Формула изобретения предназначена для понимания первого неограничительного подхода к определению изобретения в общих выражениях.
Другим аспектом настоящего изобретения является сочетание таких пленок небольшой толщины с другими несущими слоями, как, например, слоями из волокнистых нетканых материалов, с целью повышения прочности и придания эстетических свойств.
Настоящее изобретение направлено на многослойные пленки и многослойные слоистые материалы из пленки и нетканых материалов. Кроме того, настоящее изобретение направлено на такие пленки, наслоенные на другие материалы, как, например, волокнистые нетканые материалы.
Пленки изготавливают обычными способами пленкообразования, как, например, способами совместной экструзии пленки через щелевую головку с раздувкой. Пленки образуют с сердцевинным слоем, изготовленным из экструдируемого термопластичного полимера и имеющим первую наружную поверхность и вторую наружную поверхность. В самом распространенном сочетании первый поверхностный слой прикрепляют /обычно одновременно с процессом совместной экструзии/ к первой наружной поверхности сердцевинного слоя для образования многослойной пленки. Общая толщина многослойной пленки определяется вместе с толщиной первого поверхностного слоя, составляющей менее чем около 10 процентов общей толщины многослойной пленки. Это имеет место благодаря растяжению экструдированной пленки до такой степени, чтобы толщина многослойной пленки была в пределах обозначенных здесь размеров. В результате толщина первого поверхностного слоя не будет превышать около 2 мкм. Имея весьма тонкую многослойную пленку, может оказаться желательным наслоение многослойной пленки на другой материал, как, например, на несущий слой. К числу подходящих материалов несущих слоев относятся, но не ограничиваются ими, такие материалы, как другие пленки, волокнистые нетканые материалы, тканые материалы, грубые холсты, сетка и их сочетания. В других вариантах воплощения настоящего изобретения сердцевинный слой может иметь первый поверхностный слой, прикрепленный к первой наружной поверхности сердцевинного слоя, и второй поверхностный слой, прикрепленный к второй наружной поверхности сердцевинного слоя. В таких случаях первый поверхностный и второй поверхностный слои должны иметь суммарную толщину, которая не превышает около 15 процентов общей толщины; более желательно, если бы ни толщина первого поверхностного слоя, ни толщина второго поверхностного слоя не превышала около 7,5 процентов общей толщины многослойной пленки. При желании один или большее число слоев могут содержать другие добавки, как, например, измельченный наполнитель. Такие наполнители чаще всего будут использоваться, главным образом, в сердцевинном слое, например, в количестве, по меньшей мере, около 60 вес.% по отношению к общему весу данного конкретного слоя.
Можно также изготавливать многослойные пленки, которые являются проницаемыми благодаря использованию специальных полимеров, допускающих диффузию газов через слои, и/или применению измельченных наполнителей. Обычно для изготовления таких проницаемых пленок их растягивают и/или сдавливают между сжимающими валками с целью образования пор в частицах и вокруг них, с тем, чтобы было возможно пропускание водяного пара и других газов. Такие проницаемые многослойные пленки обычно будут иметь коэффициент пропускания водяного пара, равный, по меньшей мере, 300 г/м2/24 ч.
Такие пленки и слоистые материалы находят самое широкое применение, включая, но не ограничиваясь ими, случаи применения в качестве впитывающих изделий личной гигиены и ухода, включая пеленки, гигиенические салфетки, средства, используемые при недержании мочи, бинты и т.п. Эти самые пленки и слоистые материалы можно также использовать в таких предметах, как хирургические простыни и халаты, а также в различных предметах одежды либо в виде цельного изделия, либо просто в качестве его детали.
Изобретение будет лучше понятно при обращении к следующему описанию вариантов воплощения изобретения, приведенному вместе с сопровождающими чертежами, на которых:
фиг. 1 - вид сбоку в поперечном сечении многослойной пленки согласно настоящему изобретению. Чтобы облегчить описание пленки, ее правая часть выполнена расщепленной;
фиг. 2 - вид сбоку в поперечном сечении слоистого материала из многослойной пленки и нетканого материала согласно настоящему изобретению;
фиг. 3 - схематическое изображение при виде сбоку способа образования многослойной пленки согласно настоящему изобретению и слоистого материала из многослойной пленки и нетканого материала согласно настоящему изобретению,
фиг. 4 - вид сверху с частичным вырывом примерного впитывающего изделия личной гигиены /в этом случае - пеленки/, в котором могут быть использованы многослойная пленка и слоистый материал из многослойной пленки и нетканого материала согласно настоящему изобретению.
фиг. 1 - вид сбоку в поперечном сечении многослойной пленки согласно настоящему изобретению. Чтобы облегчить описание пленки, ее правая часть выполнена расщепленной;
фиг. 2 - вид сбоку в поперечном сечении слоистого материала из многослойной пленки и нетканого материала согласно настоящему изобретению;
фиг. 3 - схематическое изображение при виде сбоку способа образования многослойной пленки согласно настоящему изобретению и слоистого материала из многослойной пленки и нетканого материала согласно настоящему изобретению,
фиг. 4 - вид сверху с частичным вырывом примерного впитывающего изделия личной гигиены /в этом случае - пеленки/, в котором могут быть использованы многослойная пленка и слоистый материал из многослойной пленки и нетканого материала согласно настоящему изобретению.
Настоящее изобретение направлено на многослойные пленки, т.е. на пленки, имеющие два или большее число слоев, а также на такие пленки, наслоенные на несущие слои, как, например, волокнистые нетканые материалы. Отсылаем к фиг. 1, на которой не в масштабе показана многослойная пленка 10, которая в иллюстративных целях расщеплена на правой стороне чертежа. Многослойная пленка 10 содержит сердцевинную часть 12, изготовленную из экструдируемого термопластичного полимера, как, например, полиолефина или смеси полиолефинов. Сердцевинный слой 12 имеет первую наружную поверхность 14 и вторую наружную поверхность 16. Сердцевинный слой 14 имеет толщину 22. К первой наружной поверхности 14 сердцевинного слоя 12 прикреплен первый поверхностный слой 18, который имеет толщину 24. К второй наружной поверхности 16 сердцевинного слоя 12 прикреплен необязательный второй поверхностный слой 20, который имеет толщину 26. Кроме того, многослойная пленка 10 имеет общую толщину 28. Такие многослойные пленки 10 могут быть образованы самыми различными способами, хорошо известными обычному специалисту в области производства пленок. Двумя особенно полезными способами являются способ совместной экструзии пленки через щелевую головку и способ получения пленки совместной экструзией с раздувкой. При этих способах одновременно образуют два или три слоя, выходящие из экструдера в виде многослойного материала. Ввиду весьма тонкой природы многослойных пленок согласно настоящему изобретению такие способы окажутся наиболее полезными, хотя, может быть, также возможно формование многослойных пленок с применением способа раздельной экструзии. Для большей информации относительно таких способов см. , например, патенты США N N 4522203; 4494629 и 4734324, которые инкорпорированы здесь путем отсылки во всей их полноте.
Существенным признаком настоящего изобретения является возможность использования более обычного сердцевинного слоя 12 вместе с намного более тонким и специально разработанным поверхностным слоем, например, с первым поверхностным слоем 18, или с сочетанием двух или большего числа поверхностных слоев, прикрепленных либо к одной, либо к двум сторонам сердцевинного слоя 12. Таким образом, можно образовывать многослойные пленки 10 со многими слоями материала. Сердцевинный слой 12 с первым поверхностным слоем 18 и необязательным вторым поверхностным слоем 20 может быть образован из любых полимеров, которые пригодны для применения в многослойных пленочных материалах, включая, но не ограничиваясь ими, полиолефины, в том числе гомополимеры, сополимеры и их смеси. Для дальнейшего снижения стоимости сердцевинного слоя 12 к полимерной экструзионной смеси сердцевинного слоя могут быть добавлены наполнители одного или нескольких видов. Можно использовать как органические, так и неорганические наполнители. Наполнители нужно выбирать таким образом, чтобы они не взаимодействовали химически с экструдированной пленкой или не оказывали на нее неблагоприятное влияние. Эти наполнители можно применять для уменьшения количества полимера, используемого в сердцевинном слое 12, и/или для придания особых свойств, как, например, проницаемости и/или уменьшения запаха. В число примеров наполнителей могут быть включены, но не ограничиваются ими, карбонат кальция /CaCO3/, различные виды глины, кремнезем /SiO2/, глинозем, сульфат бария, карбонат натрия, тальк, сульфат магния, двуокись титана, цеолиты, сульфат алюминия, порошки целлюлозного типа, диатомовая земля, карбонат магния, карбонат бария, каолин, слюда, графит, окись кальция, окись магния, гидроокись алюминия, целлюлозный порошок, древесный порошок, производные целлюлозы, полимерные частицы, хитин и производные хитина.
Количество наполнителя, которое может быть использовано, находится на усмотрении конечного пользователя, однако возможны добавки в количестве от 0 до 80 вес. % по отношению к общему весу сердцевинного слоя 12. Наполнители, как правило, будут в измельченном виде и обычно будут иметь до некоторой степени сферическую форму частиц со средним размером их в пределах от около 0,1 до около 7 мкм. Кроме того, если используют достаточное количество наполнителя в сочетании с достаточным растяжением многослойной пленки 10, то тогда вокруг частиц, содержащихся в сердцевинном слое 12, можно образовать поры, тем самым делая сердцевинный слой проницаемым. Высокие содержания наполнителя - свыше около 60% от веса сердцевинного слоя 12 при сочетании с растяжением обеспечивают получение проницаемых пленок. Такие проницаемые пленки обычно имеют коэффициент пропускания водяного пара /КПВП/ свыше 300 г/м2/ 24 ч.
Поверхностные слои 18 и 20 обычно включают в себя экструдируемые термопластичные полимеры и/или добавки, которые придают особые свойства многослойной пленке 10. Таким образом, первый поверхностный слой 18 и/или второй поверхностный слой 20 могут быть сделаны из полимеров, которые придают такие свойства, как антимикробная активность, проницаемость для водяного пара, адгезия и/или противослипаемость. Следовательно, выбор конкретного полимера или полимеров для поверхностного слоя 18 и 20 будет зависеть от желаемых особых свойств. Примерами возможных полимеров, которые могут быть использованы в отдельности или в сочетании, являются гомополимеры, сополимеры и смеси полиолефинов, а также сополимер этилена и винилацетата (СЭВА), сополимер этилена и этилакрилата (СЭЭА), сополимер этилена и акриловой кислоты (СЭАК), сополимер этилена и метилакрилата (СЭМА), сополимер этилена и бутилакрилата (СЭБА), полиэфир (ПЭ), найлон (ПА), сополимер этилена и винилового спирта (СЭВС), полистирол (ПС), полиуретан (ПУ) и олефиновые термопластичные эластомеры, являющиеся продуктами многостадийной реакции, в которых аморфный статистический сополимер этилена и пропилена молекулярно диспергирован в преобладающе полукристаллической непрерывной матрице с высоким содержанием пропиленового мономера и низким содержанием этиленового мономера.
Часто может оказаться желательным наслаивать многослойную пленку 10 на одну или большее число подложек или несущих слоев 30, как, например, показанных на фиг. 2. Сердцевинный слой может не обладать достаточными адгезионными или сцепляющими свойствами, так чтобы он был способен соединяться с несущим слоем 30. Поэтому первый поверхностный слой 18 может быть сделан из полимера или полимеров, проявляющих лучшие адгезионные свойства и/или меньшую температуру липкости, чем сердцевинный слой 12.
Желаемый результат в отношении материала по настоящему изобретению - это достижение очень небольшой общей толщины пленки и, более важно, поверхностных слоев, толщина которых составляет лишь небольшую часть общей толщины многослойной пленки 10. Как показывают нижеприведенные примеры, в двухслойных пленках толщина 24 первого поверхностного слоя 18 не должна превышать 10 процентов обшей толщины 28 многослойной пленки 10. В трехслойных пленках суммарная толщина первого поверхностного слоя 18 и второго поверхностного слоя 20 не должна превышать 15 процентов общей толщины пленки, при этом толщина первого поверхностного слоя 18 обычно не должна превышать 7,5 процентов общей толщины 28. То же самое относится и к второму поверхностному слою 20. В результате толщина сердцевинного слоя 22 составляет, по меньшей мере, 85 процентов общей толщины 28, а толщина первого поверхностного слоя 18 и второго поверхностного слоя 20 в отдельности обычно будет составлять не более 7,5 процентов общей толщины 28. В общем, можно создавать утонченные пленки с общей толщиной 28, равной 30 мкм или менее, а в определенных случаях применения - с поверхностными слоями толщиной не более двум мкм. Это делает возможным вначале образовывать многослойную пленку 10 и затем вытягивать или ориентировать пленку в направлении машины, как это подробнее объяснено ниже, так что получающаяся в результате многослойная пленка 10 имеет повышенные прочностные свойства в направлении машины, т.е. в направлении, которое параллельно направлению пленки при ее съеме с оборудования для экструзии пленки.
Получающуюся в результате пленку можно при желании наслаивать на один или большее число несущих слоев 30, как это показано на фиг. 2. Несущие слои, показанные на фиг. 2, являются слоями из волокнистых нетканых материалов. Изготовление таких волокнистых нетканых материалов хорошо известно обычному специалисту в области производства нетканых материалов. Такие волокнистые нетканые материалы могут придавать многослойной пленке 10 дополнительные свойства, например большую мягкость и ощущение ткани. Это особенно полезно тогда, когда многослойную пленку 10 используют в качестве барьерного слоя для жидкостей в таких случаях применения, как наружные обкладки для впитывающих изделий личной гигиены, и в качестве барьерных материалов для применения в больницах, хирургических и чистых помещениях, как, например, в виде хирургических простыней, халатов и других предметов. Несущие слои 30 можно прикреплять к первому поверхностному слою 18 и второму поверхностному слою 20 с применением отдельного клея, например используя термоплавкие клеи и клеи в виде раствора, или с применением тепла и/или давления, создаваемого, например, нагретыми соединяющими валками. В результате может оказаться желательным создание одного или обоих первого поверхностного слоя 18 и второго поверхностного слоя 20 таким образом, чтобы они имели присущие им адгезионные свойства, способствующие процессу наслоения.
Особенно полезным несущим слоем является волокнистый нетканый материал. Такие материалы могут быть изготовлены несколькими способами, включая, но не ограничиваясь ими, связывание в массе, экструзию с продувкой, и изготовление связанного чесаного, нетканого материала. Волокна, полученные экструзией с продувкой, образуют экструзией расплавленного термопластичного материала через множество мелких, обычно круглых, отверстий экструзионной головки в виде нитей или элементарных волокон в высокоскоростной поток обычно нагретого газа, например воздуха, который вытягивает элементарные волокна расплавленного термопластичного материала с уменьшением их диаметров. После этого волокна уносятся высокоскоростным потоком обычно нагретого газа и осаждаются на собирательную поверхность с образованием холстика со случайным расположением волокон. Этот способ хорошо известен и описан в различных патентах и публикациях, включая NRL Report 4364, "Manufacture of Super-Fine Organic Fibers" by B. A. Wendt, E.L.Boone and C.D.Fluharty; NRL Report 5265, "An Improved-Device For The Formation of Super-Fine Thermoplastic-Fibers" by K.D.Lawrence, R.T.Lucas, J.A.Young; патент США N 3676242, выданный 11 июля 1972 г. на имя Прентиса, и патент США N 3849241, выданный 19 ноября 1974 г. на имя Бантина и др. Вышеуказанные источники инкорпорированы здесь путем отсылки во всей их полноте.
Волокна, полученные связыванием в массе, образуют экструзией расплавленного термопластичного материала в виде элементарных волокон из множества мелких, обычно круглых, отверстий в фильере с последующим быстрым уменьшением диаметра экструдированных волокон, например, вытяжкой в невыделительной или выделительной жидкости или другими общеизвестными способами связывания в массе. Производство нетканых материалов, связанных в массе, описывается, например, в патенте США NN 4340563 на имя Аппеля и др., патенте США N 3802817 на имя Мацуки и др., патенте США N 3692618 на имя Доршнера и др., патентах США NN 3338992 и 3341394 на имя Киннея, патенте США N 3276944 на имя Леви, патенте США N 3502538 на имя Петерсона, патенте США N 3502763 на имя Хартмана, патенте США N 3542615 на имя Добо и др. и канадском патенте N 803714 на имя Хармона. Все вышеуказанные источники инкорпорированы здесь путем отсылки во всей их полноте.
Можно также использовать многослойные несущие слои 30. Примерами таких материалов могут быть, в частности, слоистые материалы из нетканого материала, изготовленного способом связывания в массе, и нетканого материала, изготовленного способом экструзии с продувкой, и слоистые материалы из нетканого материала, изготовленного способом связывания в массе, нетканого материала, изготовленного способом экструзии с продувкой, и нетканого материала, изготовленного способом связывания в массе, которые описываются, например, в патенте США N 4041203 на имя Брока и др., инкорпорированного здесь путем отсылки во всей его полноте.
Связанные чесаные нетканые материалы изготавливают из штапельных волокон, которые обычно закупают в кипах. Кипы помещают в трепальную машину, которая разделяет волокна. Затем волокна пропускают через чесальную или кардочесальную машину, которая еще более разбивает штапельные волокна и выравнивает их в направлении машины для образования волокнистого нетканого материала, ориентированного в направлении машины. После образования нетканого материала его затем связывают одним или несколькими способами связывания. Одним из способов связывания является порошковое связывание, при котором порошкообразный клей распределяют по всему нетканому материалу и затем активируют, обычно нагреванием нетканого материала и клея горячим воздухом. Другой способ связывания - это рисунчатое связывание, при котором используют нагретые валки каландра или ультразвуковое связывающее оборудование для связывания волокон вместе, обычно по рисунку локализованных связей, хотя при желании нетканый материал может быть связан по всей своей поверхности. При использовании двухкомпонентных штапельных волокон во многих случаях особенно полезным оказывается оборудование для связывания в проходящем потоке воздуха.
На фиг. 3 чертежей показан способ образования многослойной пленки 10. Как показано на этой фигуре, многослойную пленку 10 производят на установке для совместной экструзии 40, например на установке для совместной экструзии через щелевую головку или с раздувкой, как это уже описывалось выше. Обычно установка 40 будет состоять из двух или большего числа экструдеров для переработки полимеров 41. Многослойную пленку 10 экструдируют в пару зажимных или охлаждающих валиков 42, один из которых может быть с рифленой поверхностью для тиснения рисунка на только что образованной пленке 10. Это особенно полезно для уменьшения блеска пленки и для придания ей матовой отделки. При использовании пленки с трехслойной структурой, например, показанной на фиг. 1, первоначально образованная многослойная пленка 10 обычно будет иметь общую толщину приблизительно 40 мкм или более, при первоначальной толщине каждого из первого поверхностного слоя 18 и второго поверхностного слоя 20, равной 3 мкм или более, что в совокупности составляет приблизительно 15% первоначальной общей толщины пленки.
Из установки 40 для совместной экструзии пленки пленку 10 направляют в машину 44 для вытягивания пленки, например, в машину для ориентации пленки в направлении машины, которую можно приобрести на рынке у таких продавцов, как, например, "Маршалл энд Вильямс Компани", Провиденс, шт. Род-Айленд. Такая машина 44 имеет множество вытяжных валиков 46, которые постепенно вытягивают и утончают многослойную пленку 10 в направлении машины, которое является направлением перемещения пленки 10 через установку, показанную на фиг. 3. После выхода пленки из машины 44 для вытягивания пленки она должна иметь максимальную толщину около 30 мкм, а каждый из поверхностных слоев - максимальную толщину не больше чем около 2 мкм, что опять в совокупности меньше, чем около 15 процентов общей толщины пленки и, что более желательно, меньше 10 процентов общей толщины пленки.
При желании многослойную пленку 10 можно прикрепить к одному или большему числу несущих слоев 30 для образования слоистого материала 32 из многослойной пленки и нетканого материала. Как показано на фиг. 3, для образования несущего слоя 30 используют оборудование 48 для изготовления волокнистого нетканого материала, например, две машины для связывания в массе. Длинные, по существу непрерывные волокна 50 осаждают на формующую проволочную сетку 52 в виде несвязанного нетканого материала 54, который затем пропускают через пару связывающих валков 56 для связывания волокон вместе и увеличения сопротивления разрыву у получающегося в результате несущего слоя 30 нетканого материала. Один или оба валка часто нагревают для содействия связыванию. Обычно один из валков 56 также выполняют рифленым для создания рисунка из разрозненных связей на определенной площади поверхности нетканого материала 30. Другим валком обычно является гладкий опорный валок, но при желании этот валок также может быть выполнен рифленым. После достаточного утончения и ориентирования многослойной пленки 10 и образования несущего слоя 30 оба слоя соединяют вместе и наслаивают один на другой, используя два наслаивающих валка или другое средство 58. Как и связывающие валки 56, наслаивающие валки 58 могут быть обогреваемыми. Кроме того, по меньшей мере, один из валков может быть выполнен рифленым для создания рисунка из разрозненных связей на определенной площади поверхности получающегося в результате слоистого материала 32. Максимальная площадь поверхности в точках связывания будет не превышать около 50 процентов общей площади поверхности на одной стороне слоистого материала 32. Существует ряд рисунков с разрозненными связями, которые могут быть использованы. См., например, патент США N 4041203 на имя Брока и др., инкорпорированный здесь путем отсылки во всей его полноте. После выхода слоистого материала 32 из валков 58 для наслаивания его можно сматывать в рулон 60 для последующей обработки. В качестве альтернативы слоистый материал 32 может продолжать находиться на технологической линии для последующей обработки или переработки.
Способ, показанный на фиг. 3, может быть также использован для создания трехслойного слоистого материала 32, например такого, какой показан на фиг. 2 чертежей. По сравнению с ранее описанным способом единственное изменение заключается в подаче второго несущего слоя 30 из волокнистого нетканого материала с рулона 62 на валки 58 для его наслаивания на стороне многослойной пленки 10, противоположной стороне с другим несущим слоем 30 из волокнистого нетканого материала. Как показано на фиг. 3, несущий слой 30 подается с предварительно изготовленного рулона 62. В качестве альтернативы несущий слой 30 может быть образован на технологической линии вместе с другими слоями. В любом случае второй несущий слой 30 подают на валки 58 и наслаивают на многослойную пленку 10 таким же образом, как и другой несущий слой 30.
Как отмечалось ранее, многослойную пленку 10 и слоистый материал 32 можно использовать в самых различных областях применения, к которым, по крайней мере, относятся впитывающие изделия личной гигиены, как, например, пеленки, тренировочные брюки, средства, используемые при недержании мочи, и женские гигиенические средства, как, например, гигиенические салфетки. На фиг. 4 чертежей в качестве примера показано изделие 80 (в данном случае пеленка). Большинство таких впитывающих изделий личной гигиены 80 /см. фиг. 4/ содержат в себе проницаемый для жидкости верхний лист или лицевой слой 82, задний лист или подкладку 84 и впитывающий сердцевинный слой 86, расположенный между верхним листом 82 и задним листом 84 и удерживаемый ими. Изделия 80, например пеленки, могут также иметь некоторые крепежные средства 88, как, например, клейкие крепежные ленты или крепления в виде механических крючков и петель.
Многослойную пленку 10 в отдельности или в других видах, как, например, в слоистом материале 32 из многослойной пленки и несущего слоя, можно использовать для изготовления различных частей изделия, включая, но не ограничиваясь ими, верхний лист 82 и задний лист 84. Если пленку нужно будет использовать как лицевой слой 82, то наиболее вероятно, что она должна быть перфорирована или изготовлена иным образом, обеспечивающим ее проницаемость для жидкости. Когда в качестве подкладки 84 используют слоистый материал 32 из многослойной пленки и нетканого материала, то его обычно с пользой размещают так, чтобы сторона с нетканым материалом была обращена от пользователя. Кроме того, при таких вариантах воплощения изобретения можно нетканую часть слоистого материала 32 использовать в качестве петлевой части соединения из крюка и петли.
К другим случаям применения многослойной пленки и слоистого материала из многослойной пленки и несущего слоя согласно настоящему изобретению относятся, но не ограничиваются ими, хирургические простыни и халаты, полотенца, защитные материалы и предметы одежды или их части, включая такие предметы, как рабочая и лабораторная одежда.
Свойства материала по настоящему изобретению были определены, при использовании ряда испытаний, которые описаны ниже. К этим свойствам относятся толщина пленки, коэффициент пропускания водяных паров и прочность на раздир.
Коэффициент пропускания водяных паров
Коэффициент пропускания водяных паров /КПВП/ для образцов материала рассчитывали в соответствии со стандартом E96-80 Американского общества по испытанию материалов. Круглые образцы диаметром 7,62 мм вырезали из каждого испытываемого материала и контрольного материала, которым была пленка "ЦЕЛГАРД 2500" /зарегистрированный товарный знак/ от компании "Хехст Селаниз Корпорейшн", Соммервиль, шт. Нью-Джерси. Пленка "ЦЕЛГАРД 2500" представляет собой микропористую полипропиленовую пленку. Из каждого материала приготавливали три образца. Экспериментальной чашкой была чашка "Вейпеметр N 60-1", продаваемая "Туинг-Альберт Инструмент Компани", Филадельфия, шт. Пенсильвания. В каждую чашку "Вейпеметр" наливали сто миллилитров воды и на открытый верх отдельных чашек помещали испытываемые материалы и контрольный материал. Затягивали навинченные фланцы для образования уплотнения по краям каждой чашки, оставляя присоединенный испытываемый или контрольный материал для воздействия окружающей атмосферы на кружок диаметром 6,5 сантиметров, имеющий площадь открытой поверхности около 33,17 квадратных сантиметров. Чашки помещали в термостат с принудительной циркуляцией воздуха, имевший температуру 32oC. Циркуляция наружного воздуха через термостат предотвращала накапливание водяного пара внутри него. Подходящим термостатом с принудительной циркуляцией воздуха является, например, термостат "Блю М Пауэр-О-Мэтик 60", продаваемый "Блю М Электрик Компани", Блю-Айленд, шт. Иллинойс. Через 24 часа чашки удаляли из термостата и вновь взвешивали. Предварительные значения экспериментального коэффициента пропускания водяного пара рассчитывали следующим образом:
Экспериментальный КПВП = (потеря веса в граммах за 24 часа) • 315,5 г/м2/ 24 ч.
Коэффициент пропускания водяных паров /КПВП/ для образцов материала рассчитывали в соответствии со стандартом E96-80 Американского общества по испытанию материалов. Круглые образцы диаметром 7,62 мм вырезали из каждого испытываемого материала и контрольного материала, которым была пленка "ЦЕЛГАРД 2500" /зарегистрированный товарный знак/ от компании "Хехст Селаниз Корпорейшн", Соммервиль, шт. Нью-Джерси. Пленка "ЦЕЛГАРД 2500" представляет собой микропористую полипропиленовую пленку. Из каждого материала приготавливали три образца. Экспериментальной чашкой была чашка "Вейпеметр N 60-1", продаваемая "Туинг-Альберт Инструмент Компани", Филадельфия, шт. Пенсильвания. В каждую чашку "Вейпеметр" наливали сто миллилитров воды и на открытый верх отдельных чашек помещали испытываемые материалы и контрольный материал. Затягивали навинченные фланцы для образования уплотнения по краям каждой чашки, оставляя присоединенный испытываемый или контрольный материал для воздействия окружающей атмосферы на кружок диаметром 6,5 сантиметров, имеющий площадь открытой поверхности около 33,17 квадратных сантиметров. Чашки помещали в термостат с принудительной циркуляцией воздуха, имевший температуру 32oC. Циркуляция наружного воздуха через термостат предотвращала накапливание водяного пара внутри него. Подходящим термостатом с принудительной циркуляцией воздуха является, например, термостат "Блю М Пауэр-О-Мэтик 60", продаваемый "Блю М Электрик Компани", Блю-Айленд, шт. Иллинойс. Через 24 часа чашки удаляли из термостата и вновь взвешивали. Предварительные значения экспериментального коэффициента пропускания водяного пара рассчитывали следующим образом:
Экспериментальный КПВП = (потеря веса в граммах за 24 часа) • 315,5 г/м2/ 24 ч.
Специально не контролировали относительную влажность в термостате.
При заданных установившихся условиях с температурой 32oC и окружающей относительной влажностью КПВП для контрольного образца из "ЦЕЛГАРД 2500" был определен равным 5000 г/м2/24 ч. Таким образом, при каждом испытании использовали контрольный образец, а предварительные экспериментальные показатели корректировали на установившиеся условия, используя следующее уравнение: КПВП = (экспериментальный КПВП/контрольный КПВП)•5000 г/м2/ 24 ч) (г/м2 /24 ч).
Толщина слоев пленки
Используя эмиссионный растровый электронный микроскоп /ЭРЭМ/, измеряли в поперечном сечении общую толщину 28, толщину 24 первого поверхностного слоя, толщину 22 сердцевинного слоя и толщину 26 второго поверхностного слоя. Каждый образец пленки погружали в жидкий азот и разрезали при ударе бритвенным лезвием. Свежий поперечный срез помещали в вертикальном положении на подставку для образца, используя медную ленту. Образцы наблюдали, используя эмиссионный растровый электронный микроскоп "Хитачи С-800" при 5 и 13 кэВ. При увеличении 2000Х получали растровые электронно-микроскопические снимки, показывавшие пленочную структуру каждого образца. Для каждой многослойной пленки приготавливали три отдельных образца и получали соответствующие снимки. Негативы размером 10,2 см на 12,7 см увеличивали до копий размером 20,4 см на 25,4 см, и измерения выполняли непосредственно с этих фотоснимков. На каждый фотоснимок наносили масштаб с делениями 15 мкм, увеличенными в 2000Х. На каждом из трех фотоснимках, сделанных для каждого образца пленки, выполняли пять измерений каждого из слоев, получая, таким образом, 15 результатов измерений каждой толщины. Измерения выполняли в отношении первого поверхностного слоя, второго поверхностного слоя и сердцевинного слоя каждого образца. Эти 15 измерений каждого слоя объединяли и усредняли для получения значения толщины каждого слоя в мкм. Общую толщину всей пленки получали, складывая средние величины для сердцевинного слоя, первого поверхностного слоя и второго поверхностного слоя каждого образца. Относительную толщину каждого поверхностного слоя в процентах определяли делением средней толщины соответствующего поверхностного слоя на среднюю общую толщину того же самого образца и умножая результат на 100 для получения результата в процентах.
Используя эмиссионный растровый электронный микроскоп /ЭРЭМ/, измеряли в поперечном сечении общую толщину 28, толщину 24 первого поверхностного слоя, толщину 22 сердцевинного слоя и толщину 26 второго поверхностного слоя. Каждый образец пленки погружали в жидкий азот и разрезали при ударе бритвенным лезвием. Свежий поперечный срез помещали в вертикальном положении на подставку для образца, используя медную ленту. Образцы наблюдали, используя эмиссионный растровый электронный микроскоп "Хитачи С-800" при 5 и 13 кэВ. При увеличении 2000Х получали растровые электронно-микроскопические снимки, показывавшие пленочную структуру каждого образца. Для каждой многослойной пленки приготавливали три отдельных образца и получали соответствующие снимки. Негативы размером 10,2 см на 12,7 см увеличивали до копий размером 20,4 см на 25,4 см, и измерения выполняли непосредственно с этих фотоснимков. На каждый фотоснимок наносили масштаб с делениями 15 мкм, увеличенными в 2000Х. На каждом из трех фотоснимках, сделанных для каждого образца пленки, выполняли пять измерений каждого из слоев, получая, таким образом, 15 результатов измерений каждой толщины. Измерения выполняли в отношении первого поверхностного слоя, второго поверхностного слоя и сердцевинного слоя каждого образца. Эти 15 измерений каждого слоя объединяли и усредняли для получения значения толщины каждого слоя в мкм. Общую толщину всей пленки получали, складывая средние величины для сердцевинного слоя, первого поверхностного слоя и второго поверхностного слоя каждого образца. Относительную толщину каждого поверхностного слоя в процентах определяли делением средней толщины соответствующего поверхностного слоя на среднюю общую толщину того же самого образца и умножая результат на 100 для получения результата в процентах.
Т Испытание на отдир 180o
C целью проверки прочности сцепления между слоем пленки и слоем волокнистого нетканого материала было проведено испытание образцов различных материалов для определения прочности на расслоение или на отдир. Нарезали образцы материала размером 10,2 см на приблизительно 15,2 см. На образцы со стороны пленки наносили кусок липкой ленты 3М 2308 размером 10,2 см на 15,2 см. Образец, обращенный лентой вверх, затем два раза вперед и назад прикатывали валиком весом 22,2 кг. После этого образцы на одном из коротких концов расслаивали вручную с целью образования краев, которые можно было поместить в зажимы испытательной установки "Синтек" /зарегистрированный товарный знак" с 2 встроенными компьютерами, изготавливаемой "МТС Системз Корпорейшн", Эден-Прери, шт. Миннесота. Зазор между зажимами был отрегулирован на зев в 100 миллиметров, при этом в наслоенном состоянии оставалось достаточно материала, так что зажимы могли перемещаться на 65 миллиметров. Образец устанавливали в зажимах таким образом, чтобы он мог бы начинать расслаиваться, прежде чем зажимы раздвинутся на 10 миллиметров. Устанавливали скорость поперечины на 300 мм/мин и затем производили отсчет данных между начальной точкой в 10 мм и конечной точкой в 65 мм. Полученные данные показывали прочность на отдир или нагрузку в граммах, необходимую для разделения двух слоев, и стандартный индекс в граммах с максимальными, минимальными и средними величинами.
C целью проверки прочности сцепления между слоем пленки и слоем волокнистого нетканого материала было проведено испытание образцов различных материалов для определения прочности на расслоение или на отдир. Нарезали образцы материала размером 10,2 см на приблизительно 15,2 см. На образцы со стороны пленки наносили кусок липкой ленты 3М 2308 размером 10,2 см на 15,2 см. Образец, обращенный лентой вверх, затем два раза вперед и назад прикатывали валиком весом 22,2 кг. После этого образцы на одном из коротких концов расслаивали вручную с целью образования краев, которые можно было поместить в зажимы испытательной установки "Синтек" /зарегистрированный товарный знак" с 2 встроенными компьютерами, изготавливаемой "МТС Системз Корпорейшн", Эден-Прери, шт. Миннесота. Зазор между зажимами был отрегулирован на зев в 100 миллиметров, при этом в наслоенном состоянии оставалось достаточно материала, так что зажимы могли перемещаться на 65 миллиметров. Образец устанавливали в зажимах таким образом, чтобы он мог бы начинать расслаиваться, прежде чем зажимы раздвинутся на 10 миллиметров. Устанавливали скорость поперечины на 300 мм/мин и затем производили отсчет данных между начальной точкой в 10 мм и конечной точкой в 65 мм. Полученные данные показывали прочность на отдир или нагрузку в граммах, необходимую для разделения двух слоев, и стандартный индекс в граммах с максимальными, минимальными и средними величинами.
Все пленки, из которых изготавливали образцы, были трехслойными пленками с двумя наружными или поверхностными слоями в каждом образце, которые были одинаковыми. Все пленки были отлиты из раствора и перед растяжением подвергались тиснению для получения матовой отделки пленок. Кроме того, все пленки наслаивали на полипропиленовый нетканый материал плотностью 17 г/м2, изготовленный из связанных в массе волокон размером 0,22 текс /2 денье/. Связанный в массе нетканый материал был предварительно соединен по рисунку с точечными соединениями, имеющему общую площадь соединения приблизительно 15 процентов.
Пример 1
В примере 1 сердцевинный слой содержал (в весовых процентах от общего веса слоя) 65% карбоната кальция "ЕСС Инглиш Чайна Сьюперкоат" (товарный знак) со средним размером частиц 1 мкм и наибольшим размером частиц 7 мкм. Карбонат кальция был получен от компании "ЕССА Кэлсием Продактс, Инк.", Силакога, шт. Алабама, которая является филиалом ЕСС Интернэшнл". Сердцевинный слой содержал также 15% статистического сополимера полипропилена "Эксон 9302" /ССП/, полученного от "Эксон Кэмикл Компани", Хьюстон, шт. Техас, 15% полимера "Хаймонт КС059 Каталлой", полученного от "Хаймонт США", Уилмингтон, шт. Делавер, и 5% полиэтилена низкой плотности /ПЭНП/ "Квантум ПА206", полученного от "Квантум Кэмикл Корпорейшн", Нью-Йорк, шт. Нью-Йорк. Полимер "Хаймонт Каталлой" представляет собой олефиновый термопластичный эластомер или производимый в многоступенчатом реакторе продукт, в котором аморфный статистический сополимер этилена и пропилена молекулярно диспергирован в преобладающе полукристаллической непрерывной матрице с высоким содержанием пропиленового мономера и низким содержанием этиленового мономера.
В примере 1 сердцевинный слой содержал (в весовых процентах от общего веса слоя) 65% карбоната кальция "ЕСС Инглиш Чайна Сьюперкоат" (товарный знак) со средним размером частиц 1 мкм и наибольшим размером частиц 7 мкм. Карбонат кальция был получен от компании "ЕССА Кэлсием Продактс, Инк.", Силакога, шт. Алабама, которая является филиалом ЕСС Интернэшнл". Сердцевинный слой содержал также 15% статистического сополимера полипропилена "Эксон 9302" /ССП/, полученного от "Эксон Кэмикл Компани", Хьюстон, шт. Техас, 15% полимера "Хаймонт КС059 Каталлой", полученного от "Хаймонт США", Уилмингтон, шт. Делавер, и 5% полиэтилена низкой плотности /ПЭНП/ "Квантум ПА206", полученного от "Квантум Кэмикл Корпорейшн", Нью-Йорк, шт. Нью-Йорк. Полимер "Хаймонт Каталлой" представляет собой олефиновый термопластичный эластомер или производимый в многоступенчатом реакторе продукт, в котором аморфный статистический сополимер этилена и пропилена молекулярно диспергирован в преобладающе полукристаллической непрерывной матрице с высоким содержанием пропиленового мономера и низким содержанием этиленового мономера.
Два наружных или поверхностных слоя на противоположных сторонах сердцевинного слоя содержали 15% полимера "Хаймонт КС057 Каталлой", полученного от "Хаймонт США", 20% антиблока "Ампацет 10115" и 65% "Эксон ХС-101" /28% сополимер СЭМА/. Антиблок "Ампацет 10115" содержит 20 вес. % диатомовой земли "Сьюперфлосс" /товарный знак/, разбавленной в 79,75% сополимера СЭМА "Шеврон 2207" и 0,25% стеарата алюминия. Антиблок "Ампацет 10115" поставляется "Ампацет Корпорейшн", Тэрритаун, шт. Нью-Йорк, сополимер СЭМА "Шеврон 2207" - "Шеврон Кэмикл Корпорейшн", Сан-Рамон, шт. Калифорния, и "Эксон ХС-101" - "Эксон Кэмикл Компани", Хьюстон, шт. Техас.
Трехслойную пленку экструдировали, используя оборудование вышеописанного типа для экструзии через щелевую головку. Как показали измерения, температура расплава на выходе составляла 196oC у поверхностных слоев и 233oC у сердцевинного слоя. Воздушный зазор /расстояние между экструзионной головкой и зажимным охлаждающим валиком/ составлял 53 см, а толщина получающейся в результате пленки была равна 38 мкм /микронам/. Пленку сматывали в рулон, а затем пропускали через машину для ориентации пленки в направлении машины /МОНМ/ модели N 7200 производства компании "Маршалл энд Вильямс Компани",. Провиденс, шт. Род-Айленд. Машину МОНМ предварительно нагревали до 77oC, а пленку вытягивали в 4 раза при температуре 77oC. Иными словами, вытягивание пленки в 4 раза означает, что, например, пленку длиной 1 м вытягивали бы до окончательной длины в 4 метра. Окончательная измеренная толщина пленки была 16,08 мкм, а основной вес - 17 г/м2. Толщина каждого из двух поверхностных слоев составляла приблизительно 2,7% общей толщины пленки. В результате толщина сердцевинного слоя равнялась 94,6% общей толщины пленки. При использовании вышеописанного способа измерения толщины пленки каждый из двух поверхностных слоев пленки имел толщину 0,44 мкм, а сердцевинный слой - 15,2 мкм.
Получающуюся в результате пленку затем термическим способом наслаивали на вышеописанный слой нетканого материала, используя рифленый соединяющий валок с температурой приблизительно 77oC и гладкий опорный валок с температурой приблизительно 54oC при давлении между валками, равном 4218 кг/м, при этом линейная скорость равнялась 152 м/мин, а общая площадь соединения - 15% от площади поверхности одной стороны пленки. Слоистый материал пропускали через соединяющее устройство таким образом, чтобы слой нетканого материала примыкал к рифленому валку, а слой пленки - к гладкому опорному валку. У получающегося в результате слоистого материала коэффициент пропускания водяного пара, измеренный вышеописанным методом, составлял 2570 г/м2/ 24 ч или сутки. Слоистый материал имел гидронапор, равный 70 см, и прочность на раздир - 48 грамм.
Пример 2
В примере 2 сердцевинный слой содержал /в весовых процентах от общего веса слоя/ 65% карбоната кальция "ЕСС Инглиш Чайна Сьюперкоат" /товарный знак/, 15% статистического сополимера полипропилена "Эксон 9302" /ССП/, 15% полимера "Хаймонт КС059 Каталлой" и 5% полиэтилена низкой плотности /ПЭНП/ "Квантум НА206".
В примере 2 сердцевинный слой содержал /в весовых процентах от общего веса слоя/ 65% карбоната кальция "ЕСС Инглиш Чайна Сьюперкоат" /товарный знак/, 15% статистического сополимера полипропилена "Эксон 9302" /ССП/, 15% полимера "Хаймонт КС059 Каталлой" и 5% полиэтилена низкой плотности /ПЭНП/ "Квантум НА206".
Два наружных или поверхностных слоя на противоположных сторонах сердцевинного слоя содержали 15% концентрата или "маточной" смеси антиблока "Ампацет 10115" (20% антиблока из диатомовой земли, разбавленного в 24% сополимера этилена и метилакрилата (СЭМА)) и 85% полимера "Хаймонт КС057 Каталлой".
Трехслойную пленку экструдировали, используя оборудование вышеописанного типа для экструзии через щелевую головку. Температура расплава на выходе экструдера составляла 188oC у поверхностных слоев и 223oC у сердцевинного слоя. Воздушный зазор /расстояние между экструзионными головками и формующим зазором между валками/ составлял 53 см, а толщина получающейся в результате пленки была 35,5 мкм. Пленку сматывали в рулон, а затем пропускали через машину МОНМ, которую предварительно нагревали до 88oC, при этом пленку вытягивали в 3 раза при температуре 88oC. Окончательная измеренная толщина пленки была 17,28 мкм, а основной вес - 15 г/м2. Толщина каждого из двух поверхностных слоев составляла 2% общей толщины пленки. В результате толщина сердцевинного слоя составляла 96% общей толщины пленки. При использовании вышеописанного способа измерения толщины пленки каждый из двух поверхностных слоев пленки имел толщину 0,33 мкм /микрон/, а сердцевинный слой - 16,62 мкм.
Получающуюся в результате пленку затем термическим способом наслаивали на вышеописанный слой нетканого материала, используя рифленый соединяющий валок с температурой приблизительно 77oC и гладкий опорный валок с температурой приблизительно 54oC при давлении между валками 4,218 кг/м, при этом линейная скорость равнялась 152 м/мин, а общая площадь соединения - 15-18% площади поверхности одной стороны пленки. Слоистый материал пропускали через соединяющее устройство таким образом, чтобы слой нетканого материала примыкал к рифленому валку, а слой пленки - к опорному валку. Коэффициент пропускания водяного пара /КПВП/, измерявшийся так, как описано выше, равнялся 925 г/м2/24 ч. У пленки и 820 г/м224 ч у слоистого материала. Слоистый материал имел гидронапор, равный 113 см, и прочность на раздир - 62 грамма.
Пример 3
В примере 3 сердцевинный слой содержал /в весовых процентах от общего веса слоя/ 63% карбоната кальция "ЕСС Инглиш Чайна Сьюперкоат" /товарный знак/, 19% полимера "Хаймонт КС059 Каталлой", 13% полипропилена "Шелл 6Д81", полученного от "Шелл Кэмикл Компани", Хьюстон, шт. Техас, и 5% полиэтилена низкой плотности /ПЭНП/ "Доу 4012", полученного от "Доу Кэмикл США", Мидлэнд, шт. Мичиган.
В примере 3 сердцевинный слой содержал /в весовых процентах от общего веса слоя/ 63% карбоната кальция "ЕСС Инглиш Чайна Сьюперкоат" /товарный знак/, 19% полимера "Хаймонт КС059 Каталлой", 13% полипропилена "Шелл 6Д81", полученного от "Шелл Кэмикл Компани", Хьюстон, шт. Техас, и 5% полиэтилена низкой плотности /ПЭНП/ "Доу 4012", полученного от "Доу Кэмикл США", Мидлэнд, шт. Мичиган.
Два наружных или поверхностных слоя на противоположных сторонах сердцевинного слоя содержали 30% полимера "Хаймонт КС057 Каталлой", 20% концентрата или маточной смеси антиблок СЭВА "Текмер С110128Е62", полученной от "Текмер ПМ", Ранчо Доминквез, шт. Калифорния, 20% СЭМА "Эксон 760,36" и 30% модифицированного сложным эфиром сополимера СЭМА "Лотрил 29МАОЗ", полученного от "Эльф Атокем Н.А.", Филадельфия, шт. Пенсильвания.
Трехслойную пленку экструдировали, используя оборудование для экструзии через щелевую головку. Температура на выходе экструдера составляла 188oC у поверхностных слоев и 209oC у сердцевинного слоя. Воздушный зазор /расстояние между экструзионными головками и формующим валком/ составлял 66 см, а толщина получающейся в результате пленки была 38 мкм. Пленку сматывали в рулон, а затем пропускали через машину МОНМ, которую предварительно нагревали до 71oC, при этом пленку вытягивали в 4 раза при температуре 71oC и затем отпускали при температуре приблизительно 85oC.
Окончательная толщина пленки была 16,98 мк и основной вес - 17 г/м2. Толщина каждого из двух поверхностных слоев составляла 3,7% общей толщины пленки. В результате толщина сердцевинного слоя составляла 92,6% общей толщины пленки. При использовании вышеописанного способа измерения толщины пленки каждый из двух поверхностных слоев пленки имел толщину 0,6 мкм, а сердцевинный слой - 15,77 мкм.
Получающуюся в результате пленку затем термическим способом наслаивали на вышеописанный слой нетканого материала, используя рифленый соединяющий валок с температурой приблизительно 110oC и гладкий опорный валок с температурой приблизительно 32oC при давлении между валками 4570 км/м, при этом линейная скорость равнялась 61 м/мин, а общая площадь соединения - 15-18% единицы площади поверхности одной стороны пленки. Слоистый материал пропускали через соединяющее устройство таким образом, чтобы слой нетканого материала примыкал к рифленому валку, а слой пленки - к опорному валку. Коэффициент пропускания водяного пара /КПВП/, измерявшийся так, как описано выше, равнялся 1301 г/м2/24 ч у пленки и 1184 г/м2/24 ч у получающегося в результате слоистого материала. Слоистый материал имел гидронапор, равный 110 см, и прочность на раздир - 161 г.
Пример 4
В примере 4 сердцевинный слой содержал /в весовых процентах от общего веса слоя/ 63% карбоната кальция "ЕСС Инглиш Чайна Сьюперкоат" /товарный знак/, 19% полимера "Хаймонт КС059 Каталлой", 13% полипропилена "Шелл 6Д81" и 5% ПЭНП "Доу 4012".
В примере 4 сердцевинный слой содержал /в весовых процентах от общего веса слоя/ 63% карбоната кальция "ЕСС Инглиш Чайна Сьюперкоат" /товарный знак/, 19% полимера "Хаймонт КС059 Каталлой", 13% полипропилена "Шелл 6Д81" и 5% ПЭНП "Доу 4012".
Два наружных или поверхностных слоя на противоположных сторонах сердцевинного слоя содержали 35% полимера "Хаймонт КС057 Каталлой", 20% концентрата /маточной смеси антиблока/ СЭВА "Текмер С 11012Е62" и 45% СЭМА "Эксон 760.36".
Трехслойную пленку экструдировали, используя оборудование для экструзии через щелевую головку. Температура на выходе была 187oC у поверхностных слоев и 208oC у сердцевинного слоя. Воздушный зазор /расстояние между экструзионными головками и формующим валком/ составлял 66 см, а толщина получающейся в результате пленки была 35,5 мкм. Пленку сматывали в рулон, а затем пропускали через машину МОНМ, которую предварительно нагревали до 71oC, при этом пленку вытягивали в 4 раза при температуре 71oC и затем отпускали при температуре приблизительно 85oC. Окончательная измеренная толщина пленки была 15,96 мкм и основной вес - 15 г/м2. Толщина каждого из двух поверхностных слоев составляла 3,0% общей толщины пленки. В результате толщина сердцевинного слоя составляла 94,0% общей толщины пленки. При использовании вышеописанного способа измерения толщины пленки каждый из двух поверхностных слоев пленки имел толщину 0,48 мкм, а сердцевинный слой - 15,0 мкм.
Получающуюся в результате пленку затем термическим способом наслаивали на вышеописанный слой нетканого материала, используя рифленый соединяющий валок с температурой приблизительно 110oC и гладкий опорный валок с температурой приблизительно 66oC при давлении между валками 4570 кг/м, при этом линейная скорость равнялась 61 м/мин, а общая площадь соединения - 15-18% единицы площади поверхности одной стороны пленки. Слоистый материал пропускали через соединяющее устройство таким образом, чтобы слой нетканого материала примыкал к рифленому валку, а слой пленки - к опорному валку. Получающийся в результате слоистый материал имел КПВП, равный 1522 г/м2/24 ч, гидронапор - 89 см и прочность на раздир - 148 грамм.
Пример 5
В примере 5 сердцевинный слой содержал /в весовых процентах от общего веса слоя/ 65% карбоната кальция "ЕСС Инглиш Чайна Сьюперкоат" /товарный знак/, 15% полимера "Хаймонт КС059 Каталлой", 15% статистического сополимера полипропилена /ССП/ "Эксон 9302" и 5% ПЭНП "Доу 4012".
В примере 5 сердцевинный слой содержал /в весовых процентах от общего веса слоя/ 65% карбоната кальция "ЕСС Инглиш Чайна Сьюперкоат" /товарный знак/, 15% полимера "Хаймонт КС059 Каталлой", 15% статистического сополимера полипропилена /ССП/ "Эксон 9302" и 5% ПЭНП "Доу 4012".
Два наружных или поверхностных слоя на противоположных сторонах сердцевинного слоя содержали 35% полимера "Хаймонт КС057 Каталлой", 20% концентрата /маточной смеси антиблока/ СЭВА "Текмер С110128Е62" и 45% СЭМА "Эксон 760.36".
Трехслойную пленку экструдировали, используя оборудование для экструзии через щелевую головку. Температура на выходе составляла 175oC у поверхностных слоев и 234oC у сердцевинного слоя. Воздушный зазор /расстояние между экструзионными головками и формующим валком/ составлял 33 см, а толщина получающейся в результате пленки была 35,5 мкм. Пленку сматывали в рулон, а затем пропускали через машину МОНМ, которую предварительно нагревали до 77oC, при этом пленку вытягивали в 4 раза при температуре 77oC и затем отпускали при температуре приблизительно 75oC. Окончательная толщина пленки была 16,92 мкм и основной вес - 15 г/м2. Толщина каждого из двух поверхностных слоев составляла 1,0% общей толщины пленки. В результате толщина сердцевинного слоя составляла 98,0% общей толщины пленки. При использовании вышеописанного способа измерения толщины пленки каждый из двух поверхностных слоев пленки имел толщину 1,75 мкм, а сердцевинный слой - 16,57 мкм.
Получающуюся в результате пленку термическим способом наслаивали на вышеописанный слой нетканого материала, используя рифленый соединяющий валок с температурой приблизительно 73oC и гладкий опорный валок с температурой приблизительно 51oC при давлении между валками, равном 4218 кг/м, при этом линейная скорость равнялась 152 м/мин, а общая площадь соединения - 15 - 18% на единицу площади поверхности одной стороны пленки. Слоистый материал пропускали через соединяющее устройство таким образом, чтобы слой нетканого материала примыкал к рифленому валку, а слой пленки - к опорному валку. Получающийся в результате слоистый материал имел КПВП, равный 1930 г/м2/24 ч, гидронапор - 66 см и прочность на раздир - 116 г.
Как описано в вышеприведенных примерах настоящего изобретения, могут быть образованы многослойные пленки очень небольшой толщины /менее 30 мкм/. Кроме того, такие пленки могут иметь очень тонкие поверхностные слои, которые могут придавать пленке самые разнообразные функциональные свойства, включая придание пленке паропроницаемости, непроницаемости по отношению к жидкости и присущей ей липкости. Кроме того, такие пленки можно скреплять с другими несущими слоями, как, например, неткаными материалами с целью образования слоистых материалов.
Хотя изобретение и было подробно описано, очевидно, что можно сделать различные модификации в настоящем изобретении, не выходящие за пределы нижеследующей формулы изобретения и не отклоняющиеся от ее сущности.
Claims (22)
1. Многослойная пленка, отличающаяся тем, что содержит сердцевинный слой, изготовленный из экструдируемого термопластичного полимера и имеющий первую наружную и вторую наружную поверхности, причем сердцевинный слой содержит наполнитель и имеет множество пор, смежных с указанным наполнителем, первый поверхностный слой, прикрепленный к указанной первой наружной поверхности указанного сердцевинного слоя с образованием указанной многослойной пленки, указанная многослойная пленка имеет общую толщину и указанный первый поверхностный слой имеет толщину, при этом указанная толщина первого поверхностного слоя составляет менее чем примерно 10% от указанной общей толщины, не превышающей 30 мкм, и указанная многослойная пленка является барьером для жидкости и имеет коэффициент пропускания водяного пара, равный по крайней мере 300 г/м2/24 ч.
2. Многослойная пленка по п.1, отличающаяся тем, что указанная толщина указанного первого поверхностного слоя не превышает примерно 2 мкм.
3. Многослойная пленка по п.1 или 2, отличающаяся тем, что содержит сердцевинный слой, изготовленный из экструдируемого термопластичного полимера и имеющий первую наружную и вторую наружную поверхности, указанный сердцевинный слой содержит наполнитель и имеет множество пор, смежных с указанным наполнителем, первый поверхностный слой, прикрепленный к указанной первой наружной поверхности указанного сердцевинного слоя, и второй слой, прикрепленный к указанной второй наружной поверхности указанного сердцевинного слоя с образованием указанной многослойной пленки, причем указанная многослойная пленка имеет общую толщину, первый поверхностный слой имеет толщину первого поверхностного слоя, второй поверхностный слой имеет толщину второго поверхностного слоя и сердцевинный слой имеет толщину сердцевинного слоя, при этом толщина первого поверхностного слоя составляет не более чем 7,5% от указанной общей толщины, не превышающей 30 мкм, и многослойная пленка является барьером для жидкости и имеет коэффициент пропускания водяного пара, равный по крайней мере 300 г/м2/24 ч.
4. Многослойная пленка по п.3, отличающаяся тем, что толщина указанного второго поверхностного слоя составляет не более чем 7,5% от указанной общей толщины.
5. Многослойная пленка по п.3 или 4, отличающаяся тем, что толщина указанного первого поверхностного слоя не превышает 2 мкм.
6. Многослойная пленка по одному из пп.3 - 5, отличающаяся тем, что толщина указанного второго поверхностного слоя не превышает 2 мкм.
7. Многослойная пленка по одному из пп.3 - 6, отличающаяся тем, что толщина указанного первого поверхностного слоя и толщина указанного второго поверхностного слоя в сумме не превышает более чем 15% от указанной общей толщины.
8. Многослойная пленка по одному из предшествующих пунктов, отличающаяся тем, что сердцевинный слой содержит измельченный наполнитель, присутствующий в указанном сердцевинном слое в количестве по меньшей мере 60 вес.% от общего веса указанного сердцевинного слоя.
9. Многослойная пленка по одному из предшествующих пунктов, отличающаяся тем, что содержит сердцевинный слой, изготовленный из экструдируемого термопластичного полимера и имеющий первую наружную и вторую наружную поверхности, первый поверхностный слой, прикрепленный к указанной первой наружной поверхности указанного сердцевинного слоя, и второй поверхностный слой, прикрепленный к указанной наружной поверхности указанного сердцевинного слоя с образованием указанной многослойной пленки, причем указанная многослойная пленка имеет общую толщину, первый поверхностный слой имеет толщину около 2 мкм или меньше, второй поверхностный слой имеет толщину около 2 мкм или меньше и сердцевинный слой имеет толщину, при этом указанная толщина первого поверхностного слоя составляет не более чем 7,5% от указанной общей толщины, указанная толщина второго поверхностного слоя составляет не более чем 7,5% от указанной общей толщины, не превышающей 30 мкм, а указанный сердцевинный слой содержит наполнитель, присутствующий в указанном сердцевинном слое в количестве по меньшей мере 60 вес.% от общего веса указанного сердцевинного слоя, причем указанная многослойная пленка имеет коэффициент пропускания водяного пара, равный по меньшей мере 300 г/м2/24 ч.
10. Многослойная пленка по пп.1 - 9, отличающаяся тем, что прикреплена к несущему слою.
11. Многослойная пленка по п.10, отличающаяся тем, что несущим слоем является волокнистый нетканый материал.
12. Многослойная пленка по п.10 или 11, отличающаяся тем, что отдельные несущие слои прикреплены к каждому из указанных первого и второго поверхностных слоев.
13. Впитывающее изделие личной гигиены, содержащее проницаемый для жидкости верхний лист и нижний лист с расположенным между ними впитывающим сердцевинным слоем, отличающееся тем, что нижний лист включает многослойную пленку по одному из пп.1 - 9.
14. Впитывающее изделие личной гигиены по п.13, отличающееся тем, что указанным изделием является пеленка, тренировочные брюки, гигиеническая салфетка, средство, используемое при недержании мочи, или перевязочный материал.
15. Изделие по п.13, отличающееся тем, что является хирургическим халатом.
16. Впитывающее изделие по п.13, отличающееся тем, что является хирургической простыней.
17. Изделие по п.13, отличающееся тем, что является предметом одежды, в котором по крайней мере часть его содержит многослойную пленку по одному из пп.1 - 9.
18. Впитывающее изделие личной гигиены, содержащее проницаемые для жидкости верхний и нижний листы с расположенным между ними впитывающим сердцевинным слоем, отличающееся тем, что нижний лист включает многослойную пленку по одному из пп.10 - 12.
19. Впитывающее изделие личной гигиены по п.18, отличающееся тем, что указанным изделием является пеленка, тренировочные брюки, гигиеническая салфетка, средство, используемое при недержании мочи, или перевязочный материал.
20. Изделие по п.18, отличающееся тем, что является хирургическим халатом.
21. Впитывающее изделие по п.18, отличающееся тем, что является хирургической простыней.
22. Изделие по п.18, отличающееся тем, что является предметом одежды, в котором по крайней мере часть его содержит многослойную пленку по пп.10 - 12.
Applications Claiming Priority (4)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
US35998694A | 1994-12-20 | 1994-12-20 | |
US08/359,986 | 1994-12-20 | ||
PCT/US1995/016624 WO1996019346A2 (en) | 1994-12-20 | 1995-12-19 | Low gauge films and film/nonwoven laminates |
FR0000006A FR2786726B1 (fr) | 1994-12-20 | 2000-01-03 | Stratifie incluant un film multicouche et article absorbant fabrique a partir dudit stratifie |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU97112108A RU97112108A (ru) | 1999-06-27 |
RU2147521C1 true RU2147521C1 (ru) | 2000-04-20 |
Family
ID=26212061
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU97112108A RU2147521C1 (ru) | 1994-12-20 | 1995-12-19 | Пленки небольшой толщины и слоистые материалы из пленки и нетканого материала |
Country Status (19)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US6075179A (ru) |
EP (1) | EP0799128B1 (ru) |
CN (1) | CN1092563C (ru) |
AR (1) | AR000355A1 (ru) |
AU (1) | AU698621B2 (ru) |
BR (1) | BR9510475A (ru) |
CA (1) | CA2208535A1 (ru) |
CO (1) | CO4440499A1 (ru) |
DE (1) | DE69532821T2 (ru) |
EG (1) | EG20808A (ru) |
ES (1) | ES2214514T3 (ru) |
FR (2) | FR2728786B1 (ru) |
GB (1) | GB2296216B (ru) |
MX (1) | MX9704496A (ru) |
PL (1) | PL182116B1 (ru) |
RU (1) | RU2147521C1 (ru) |
TR (1) | TR199501613A2 (ru) |
WO (1) | WO1996019346A2 (ru) |
ZA (1) | ZA9510604B (ru) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
WO2003095197A1 (en) * | 2002-05-09 | 2003-11-20 | Dow Global Technologies Inc. | Breathable articles |
WO2006046883A1 (fr) * | 2004-10-26 | 2006-05-04 | Bronya Tsoi | Materiau isolant |
Families Citing this family (205)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US6309736B1 (en) * | 1994-12-20 | 2001-10-30 | Kimberly-Clark Worldwide, Inc. | Low gauge films and film/nonwoven laminates |
US5955187A (en) * | 1995-06-06 | 1999-09-21 | Kimberly-Clark Worldwide, Inc. | Microporous film with liquid triggered barrier feature |
US5843057A (en) * | 1996-07-15 | 1998-12-01 | Kimberly-Clark Worldwide, Inc. | Film-nonwoven laminate containing an adhesively-reinforced stretch-thinned film |
US6929853B2 (en) | 1996-07-31 | 2005-08-16 | Kimberly-Clark Worldwide, Inc. | Multilayer breathable film |
BR9714991A (pt) | 1996-12-20 | 2001-12-11 | Kimberly Clark Co | Artigos absorventes tendo umidade reduzida decobertura externa |
EP0948556B1 (en) * | 1996-12-27 | 2002-03-27 | Kimberly-Clark Worldwide, Inc. | Microporous elastomeric film/nonwoven breathable laminate and method for making the same |
BR9714089A (pt) * | 1996-12-27 | 2001-11-13 | Kimberly Clark Co | Pelìculas estáveis e respiráveis com aperfeiçoadoestiramento e método de fabricação destas |
US6037281A (en) * | 1996-12-27 | 2000-03-14 | Kimberly-Clark Worldwide, Inc. | Cloth-like, liquid-impervious, breathable composite barrier fabric |
AU743673B2 (en) * | 1996-12-27 | 2002-01-31 | Avent, Inc. | Improved cloth-like, liquid-impervious, breathable composite barrier fabric |
TW526066B (en) * | 1996-12-27 | 2003-04-01 | Kimberly Clark Co | Stable and breathable films of improved toughness, their products, and the method of making the same |
US5910136A (en) * | 1996-12-30 | 1999-06-08 | Kimberly-Clark Worldwide, Inc. | Oriented polymeric microporous films with flexible polyolefins |
DE19709352C2 (de) * | 1997-03-07 | 1999-01-14 | Corovin Gmbh | Folie aus Kunststoff mit mineralischen Zusatzstoffen sowie Verfahren zu deren Herstellung |
US6156421A (en) * | 1997-04-02 | 2000-12-05 | Kimberly-Clark Worldwide, Inc. | Stretched-filled microporous films and methods of making the same |
US6179939B1 (en) | 1997-05-12 | 2001-01-30 | Kimberly-Clark Worldwide, Inc. | Methods of making stretched filled microporous films |
US5901706A (en) † | 1997-06-09 | 1999-05-11 | Kimberly-Clark Worldwide, Inc. | Absorbent surgical drape |
EP0890350A1 (en) * | 1997-07-08 | 1999-01-13 | The Procter & Gamble Company | Disposable absorbent articles with clothlike feel backsheet having zoned breathability and process for making such backsheets |
US6420625B1 (en) | 1997-09-12 | 2002-07-16 | Kimberly-Clark Worldwide, Inc. | Breathable, liquid-impermeable, apertured film/nonwoven laminate and process for making same |
US6096668A (en) * | 1997-09-15 | 2000-08-01 | Kimberly-Clark Worldwide, Inc. | Elastic film laminates |
DE19754251C2 (de) * | 1997-12-06 | 2003-04-17 | Coronor Composites Gmbh | Kunststoffolie, welche wasserdicht und wasserdampfdurchlässig ist |
AU752912B2 (en) | 1997-12-08 | 2002-10-03 | Molnlycke Health Care Ab | Medical linen with regionally imprinted performance areas |
US6277479B1 (en) † | 1997-12-19 | 2001-08-21 | Kimberly-Clark Worldwide, Inc. | Microporous films having zoned breathability |
US6264872B1 (en) | 1997-12-30 | 2001-07-24 | Kimberly-Clark Worldwide, Inc. | Method of forming thin, embossed, textured barrier films |
US6207260B1 (en) | 1998-01-13 | 2001-03-27 | 3M Innovative Properties Company | Multicomponent optical body |
US6106956A (en) * | 1998-01-26 | 2000-08-22 | Exxon Chemical Patents, Inc. | Breathable extruded polymer films |
AU740179B2 (en) * | 1998-01-26 | 2001-11-01 | Exxonmobil Chemical Patents Inc | Breathable extruded polymer films |
BE1012087A4 (fr) * | 1998-07-24 | 2000-04-04 | Age S A | Films microporeux polyolefiniques permeables aux gaz et impermeables aux liquides |
USH2062H1 (en) | 1998-09-03 | 2003-04-01 | Kimberly-Clark Worldwide | Nursing pad |
BR9913896A (pt) * | 1998-09-22 | 2001-07-03 | Kimberly Clark Co | Processo para fabricação de um laminado de pelìcula não envelhecida e uma trama não trançada não envelhecida e produtos produzidos a partir do mesmo |
US6649548B1 (en) | 1998-10-02 | 2003-11-18 | Kimberly-Clark Worldwide, Inc. | Nonwoven web and film laminate with improved strength and method of making the same |
US6454989B1 (en) | 1998-11-12 | 2002-09-24 | Kimberly-Clark Worldwide, Inc. | Process of making a crimped multicomponent fiber web |
US6245271B1 (en) * | 1998-12-18 | 2001-06-12 | Kimberly-Clark Worldwide, Inc. | Reduced die lip buildup extrusion of polymer compositions |
US6723669B1 (en) * | 1999-12-17 | 2004-04-20 | Kimberly-Clark Worldwide, Inc. | Fine multicomponent fiber webs and laminates thereof |
US6719742B1 (en) * | 1998-12-30 | 2004-04-13 | Kimberly-Clark Worldwide, Inc. | Pattern embossed multilayer microporous films |
DE19907043B4 (de) | 1999-02-19 | 2005-03-24 | Karl Otto Braun Kg | Thermoplastisches Verbandmaterial und Verfahren zu dessen Herstellung |
US6515029B1 (en) | 1999-04-23 | 2003-02-04 | Kimberly-Clark Worldwide, Inc. | Absorbent article having a hydrophilic lotionized bodyside liner |
US6626879B1 (en) | 1999-05-17 | 2003-09-30 | The Procter & Gamble Company | Disposable absorbent article having article retention zones |
ES2226855T3 (es) | 1999-05-28 | 2005-04-01 | Velcro Industries B.V. | Expositores y decorados que utilizan fijaciones liberables. |
US6177607B1 (en) | 1999-06-25 | 2001-01-23 | Kimberly-Clark Worldwide, Inc. | Absorbent product with nonwoven dampness inhibitor |
US6583331B1 (en) * | 1999-06-25 | 2003-06-24 | Kimberly-Clark Worldwide, Inc. | Absorbent product with breathable dampness inhibitor |
US6682514B1 (en) * | 1999-06-30 | 2004-01-27 | Kimberly-Clark Worldwide Inc. | Efficient zoned elastic laminate |
JP2001018311A (ja) * | 1999-07-12 | 2001-01-23 | Uni Charm Corp | 通気不透液性複合シート |
US6673980B1 (en) | 1999-07-16 | 2004-01-06 | Kimberly-Clark Worldwide, Inc. | Absorbent product with creped nonwoven dampness inhibitor |
US6682803B2 (en) | 1999-08-27 | 2004-01-27 | Kimberly-Clark Worldwide, Inc. | Breathable multilayer films with breakable skin layers |
US6663611B2 (en) | 1999-09-28 | 2003-12-16 | Kimberly-Clark Worldwide, Inc. | Breathable diaper with low to moderately breathable inner laminate and more breathable outer cover |
US6794024B1 (en) | 1999-11-01 | 2004-09-21 | Kimberly-Clark Worldwide, Inc. | Styrenic block copolymer breathable elastomeric films |
US6479154B1 (en) | 1999-11-01 | 2002-11-12 | Kimberly-Clark Worldwide, Inc. | Coextruded, elastomeric breathable films, process for making same and articles made therefrom |
FR2802849B1 (fr) * | 1999-12-28 | 2002-03-01 | Trioplanex France | Film multicouche microporeux et procede de production |
US6756520B1 (en) | 2000-10-20 | 2004-06-29 | Kimberly-Clark Worldwide, Inc. | Hydrophilic compositions for use on absorbent articles to enhance skin barrier |
US6503526B1 (en) | 2000-10-20 | 2003-01-07 | Kimberly-Clark Worldwide, Inc. | Absorbent articles enhancing skin barrier function |
US6749860B2 (en) | 2000-12-22 | 2004-06-15 | Kimberly-Clark Worldwide, Inc. | Absorbent articles with non-aqueous compositions containing botanicals |
US20020120242A1 (en) * | 2000-12-22 | 2002-08-29 | Tyrrell David John | Absorbent articles with hydrophilic compositions containing botanicals |
US20020120241A1 (en) * | 2000-12-22 | 2002-08-29 | Tyrrell David John | Absorbent articles with hydrophilic compositions containing anionic polymers |
US6582810B2 (en) | 2000-12-22 | 2003-06-24 | Kimberly-Clark Worldwide, Inc. | One-step method of producing an elastic, breathable film structure |
US7771735B2 (en) * | 2000-12-22 | 2010-08-10 | Kimberly-Clark Worldwide, Inc. | Absorbent articles with compositions for reducing irritation response |
US20020128615A1 (en) * | 2000-12-22 | 2002-09-12 | Tyrrell David John | Absorbent articles with non-aqueous compositions containing anionic polymers |
US20020143306A1 (en) * | 2001-02-16 | 2002-10-03 | Tucker John David | Breathable stretch-thinned films having enhanced breathability |
US6638636B2 (en) | 2001-08-28 | 2003-10-28 | Kimberly-Clark Worldwide, Inc. | Breathable multilayer films with breakable skin layers |
DE60204401T2 (de) * | 2001-09-07 | 2006-03-16 | Mitsui Chemicals, Inc. | Verfahren zur Herstellung einer Verbundfolie |
US6811126B2 (en) * | 2001-09-13 | 2004-11-02 | 3M Innovative Properties Company | Stretch releasing adhesive tape article with flexible cover |
US6764566B1 (en) | 2001-12-12 | 2004-07-20 | Kimberly-Clark Worldwide, Inc. | Nonwoven filled film laminate with barrier properties |
US6783826B2 (en) | 2001-12-21 | 2004-08-31 | Kimberly-Clark Worldwide, Inc. | Flushable commode liner |
US6713140B2 (en) | 2001-12-21 | 2004-03-30 | Kimberly-Clark Worldwide, Inc. | Latently dispersible barrier composite material |
US20030130636A1 (en) * | 2001-12-22 | 2003-07-10 | Brock Earl David | System for improving skin health of absorbent article wearers |
US6911407B2 (en) * | 2001-12-27 | 2005-06-28 | Kimberly-Clark Worldwide, Inc. | Non-slip absorbent article |
US6888143B2 (en) | 2002-03-09 | 2005-05-03 | Kimberly-Clark Worldwide, Inc. | Apparatus and method for inspecting pre-fastened articles |
US6927857B2 (en) | 2002-03-09 | 2005-08-09 | Kimberly-Clark Worldwide, Inc. | Process for the detection of marked components of a composite article using infrared blockers |
US6885451B2 (en) | 2002-03-09 | 2005-04-26 | Kimberly-Clark Worldwide, Inc. | Infrared detection of composite article components |
US6919965B2 (en) | 2002-03-09 | 2005-07-19 | Kimberly-Clark Worldwide, Inc. | Apparatus and method for making and inspecting pre-fastened articles |
US6900450B2 (en) | 2002-03-09 | 2005-05-31 | Kimberly-Clark Worldwide, Inc. | Method and apparatus for inferring item position based on multiple data |
US6797365B2 (en) * | 2002-04-08 | 2004-09-28 | Kimberly-Clark Worldwide, Inc. | Laminate having differential bond strengths and absorbent article made therefrom |
JP4261128B2 (ja) * | 2002-05-23 | 2009-04-30 | ユニ・チャーム株式会社 | 使い捨て着用物品 |
US20030221768A1 (en) * | 2002-05-31 | 2003-12-04 | Avgol Ltd. | Method of making polyolefin spunmelt/film composite material and product made thereby |
US7316840B2 (en) * | 2002-07-02 | 2008-01-08 | Kimberly-Clark Worldwide, Inc. | Strand-reinforced composite material |
US7123765B2 (en) | 2002-07-31 | 2006-10-17 | Kimberly-Clark Worldwide, Inc. | Apparatus and method for inspecting articles |
US20040060112A1 (en) * | 2002-09-27 | 2004-04-01 | Kimberly-Clark Worldwide, Inc. | Bed pad |
US7510758B2 (en) | 2002-11-12 | 2009-03-31 | Kimberly-Clark Worldwide, Inc. | Breathable elastic multilayer film laminate and method of making a breathable elastic multilayer film laminate |
US20040102123A1 (en) * | 2002-11-21 | 2004-05-27 | Bowen Uyles Woodrow | High strength uniformity nonwoven laminate and process therefor |
US20040128747A1 (en) * | 2002-12-03 | 2004-07-08 | Scott Bumbarger | Personal hydration and cooling system |
US7008496B2 (en) | 2002-12-16 | 2006-03-07 | Kimberly-Clark Worldwide, Inc. | One-step necked-bonded laminate process and apparatus |
US7666410B2 (en) | 2002-12-20 | 2010-02-23 | Kimberly-Clark Worldwide, Inc. | Delivery system for functional compounds |
US7312167B2 (en) | 2002-12-23 | 2007-12-25 | Kimberly-Clark Worldwide, Inc. | Breathable multilayer films for use in absorbent articles |
US7582308B2 (en) * | 2002-12-23 | 2009-09-01 | Kimberly-Clark Worldwide, Inc. | Odor control composition |
US6772443B2 (en) | 2002-12-30 | 2004-08-10 | Kimberly-Clark Worldwide, Inc. | Breathable elastomeric glove |
US20040127873A1 (en) * | 2002-12-31 | 2004-07-01 | Varona Eugenio Go | Absorbent article including porous separation layer with capillary gradient |
US7004313B2 (en) * | 2002-12-31 | 2006-02-28 | Kimberly-Clark Worldwide, Inc. | Disposable dispenser with fragrance delivery system |
US7919666B2 (en) * | 2002-12-31 | 2011-04-05 | Kimberly-Clark Worldwide, Inc. | Personal care articles with fragrance delivery system |
US20040166321A1 (en) * | 2003-02-21 | 2004-08-26 | Rippl Carl G. | Non-slip portable absorbent article |
US20040224596A1 (en) * | 2003-05-09 | 2004-11-11 | Mathis Michael P. | Nonwoven breathable composite barrier fabric |
EP1479715A1 (en) * | 2003-05-15 | 2004-11-24 | Fuji Photo Film B.V. | Microporous film |
US20050022298A1 (en) * | 2003-07-31 | 2005-02-03 | De Leon Maria E. | Mat featuring a removable portion |
US7932196B2 (en) | 2003-08-22 | 2011-04-26 | Kimberly-Clark Worldwide, Inc. | Microporous stretch thinned film/nonwoven laminates and limited use or disposable product applications |
US7754197B2 (en) | 2003-10-16 | 2010-07-13 | Kimberly-Clark Worldwide, Inc. | Method for reducing odor using coordinated polydentate compounds |
US7794737B2 (en) | 2003-10-16 | 2010-09-14 | Kimberly-Clark Worldwide, Inc. | Odor absorbing extrudates |
US7837663B2 (en) | 2003-10-16 | 2010-11-23 | Kimberly-Clark Worldwide, Inc. | Odor controlling article including a visual indicating device for monitoring odor absorption |
US7678367B2 (en) | 2003-10-16 | 2010-03-16 | Kimberly-Clark Worldwide, Inc. | Method for reducing odor using metal-modified particles |
US7413550B2 (en) | 2003-10-16 | 2008-08-19 | Kimberly-Clark Worldwide, Inc. | Visual indicating device for bad breath |
US7879350B2 (en) | 2003-10-16 | 2011-02-01 | Kimberly-Clark Worldwide, Inc. | Method for reducing odor using colloidal nanoparticles |
US7488520B2 (en) | 2003-10-16 | 2009-02-10 | Kimberly-Clark Worldwide, Inc. | High surface area material blends for odor reduction, articles utilizing such blends and methods of using same |
US7270889B2 (en) * | 2003-11-04 | 2007-09-18 | Kimberly-Clark Worldwide, Inc. | Tackified amorphous-poly-alpha-olefin-bonded structures |
US7326751B2 (en) * | 2003-12-01 | 2008-02-05 | Kimberly-Clark Worlwide, Inc. | Method of thermally processing elastomeric compositions and elastomeric compositions with improved processability |
US20050118435A1 (en) * | 2003-12-01 | 2005-06-02 | Kimberly-Clark Worldwide, Inc. | Films and methods of forming films having polyorganosiloxane enriched surface layers |
US8181278B2 (en) * | 2003-12-18 | 2012-05-22 | Kimberly-Clark Worldwide, Inc. | Waist protection garment |
DE10360845A1 (de) | 2003-12-20 | 2005-07-21 | Corovin Gmbh | Weiches Vlies auf Basis von Polyethylen |
US7601657B2 (en) * | 2003-12-31 | 2009-10-13 | Kimberly-Clark Worldwide, Inc. | Single sided stretch bonded laminates, and methods of making same |
US20060003150A1 (en) * | 2004-06-30 | 2006-01-05 | Kimberly-Clark Worldwide, Inc. | Treatment of substrates for improving ink adhesion to substrates |
US8387530B2 (en) * | 2004-06-30 | 2013-03-05 | Kimberly-Clark Worldwide, Inc. | Process for making a non-woven substrate with vibrant graphic thereon |
US20060067855A1 (en) * | 2004-09-30 | 2006-03-30 | Mathis Michael P | Multiple ply sterilization wrap |
US7265192B2 (en) * | 2004-11-30 | 2007-09-04 | Kimberly-Clark Worldwide, Inc. | Breathable elastomeric article |
DE102004062798A1 (de) * | 2004-12-20 | 2006-06-29 | Aesculap Ag & Co. Kg | Flächiges Implantat und Verfahren zu seiner Herstellung |
US20060142719A1 (en) * | 2004-12-28 | 2006-06-29 | Kimberly-Clark Worldwide, Inc. | Evaporative disposable garment |
US20060147685A1 (en) | 2004-12-30 | 2006-07-06 | Kimberly-Clark Worldwide, Inc. | Multilayer film structure with higher processability |
US7833917B2 (en) | 2004-12-30 | 2010-11-16 | Kimberly-Clark Worldwide, Inc. | Extensible and stretch laminates with comparably low cross-machine direction tension and methods of making same |
US7439290B2 (en) * | 2005-01-12 | 2008-10-21 | Equistar Chemicals, Lp | Linear low density polyethylene compositions and films |
TW200706370A (en) * | 2005-03-24 | 2007-02-16 | Clopay Plastic Prod Co | Methods of manufacturing multilayer elastomeric laminates, and laminates |
WO2008045881A1 (en) * | 2006-10-09 | 2008-04-17 | Becke Gail S | Microporous breathable film with internal barrier layer or layers |
CN104088152B (zh) * | 2007-10-25 | 2018-06-08 | 陶氏环球技术有限责任公司 | 用于多孔基质的聚烯烃分散技术 |
US8445744B2 (en) * | 2008-01-24 | 2013-05-21 | The Procter & Gamble Company | Extrusion bonded laminates for absorbent articles |
US8168853B2 (en) | 2008-01-24 | 2012-05-01 | The Proctor & Gamble Company | Extrusion bonded laminates for absorbent articles |
US8603281B2 (en) * | 2008-06-30 | 2013-12-10 | Kimberly-Clark Worldwide, Inc. | Elastic composite containing a low strength and lightweight nonwoven facing |
US7968479B2 (en) | 2008-06-30 | 2011-06-28 | Kimberly-Clark Worldwide, Inc. | Elastic multilayer composite including pattern unbonded elastic materials, articles containing same, and methods of making same |
US8679992B2 (en) * | 2008-06-30 | 2014-03-25 | Kimberly-Clark Worldwide, Inc. | Elastic composite formed from multiple laminate structures |
US8664129B2 (en) | 2008-11-14 | 2014-03-04 | Exxonmobil Chemical Patents Inc. | Extensible nonwoven facing layer for elastic multilayer fabrics |
US9168718B2 (en) | 2009-04-21 | 2015-10-27 | Exxonmobil Chemical Patents Inc. | Method for producing temperature resistant nonwovens |
KR101368522B1 (ko) | 2008-09-30 | 2014-02-27 | 엑손모빌 케미칼 패턴츠 인코포레이티드 | 폴리올레핀계 탄성 용융취입 직물 |
US9498932B2 (en) | 2008-09-30 | 2016-11-22 | Exxonmobil Chemical Patents Inc. | Multi-layered meltblown composite and methods for making same |
US10161063B2 (en) | 2008-09-30 | 2018-12-25 | Exxonmobil Chemical Patents Inc. | Polyolefin-based elastic meltblown fabrics |
EP2401147B1 (en) * | 2009-02-27 | 2015-06-24 | ExxonMobil Chemical Patents Inc. | Biaxially elastic nonwoven laminates having inelastic zones |
US20100236969A1 (en) * | 2009-03-19 | 2010-09-23 | Board Of Trustees Of Michigan State University | Poly(Lactic Acid) and Zeolite Composites and Method of Manufacturing the Same |
US9174420B2 (en) | 2009-08-12 | 2015-11-03 | Pliant, Llc | Breathable film with internal viral and alcohol barrier layer |
US20110039468A1 (en) * | 2009-08-12 | 2011-02-17 | Baldwin Jr Alfred Frank | Protective apparel having breathable film layer |
CN102686395B (zh) | 2009-10-02 | 2015-04-08 | 埃克森美孚化学专利公司 | 多层熔喷复合材料及其制造方法 |
KR101651675B1 (ko) | 2009-10-30 | 2016-08-29 | 유한킴벌리 주식회사 | 환형의 흡수부재를 구비하는 흡수제품 |
US8668975B2 (en) | 2009-11-24 | 2014-03-11 | Exxonmobil Chemical Patents Inc. | Fabric with discrete elastic and plastic regions and method for making same |
JP5405675B2 (ja) | 2010-03-12 | 2014-02-05 | エクソンモービル・ケミカル・パテンツ・インク | 弾性メルトブロー積層体構造体およびこれを作製するための方法 |
US9138957B2 (en) | 2010-06-21 | 2015-09-22 | 3M Innovative Properties Company | Slit hook strips and laminates and articles containing the same |
US8907155B2 (en) | 2010-11-19 | 2014-12-09 | Kimberly-Clark Worldwide, Inc. | Biodegradable and flushable multi-layered film |
US8777919B2 (en) | 2010-12-07 | 2014-07-15 | 3M Innovative Properties Company | Fastening tab and method of making the same |
US8895126B2 (en) | 2010-12-31 | 2014-11-25 | Kimberly-Clark Worldwide, Inc. | Segmented films with high strength seams |
TWI616195B (zh) | 2011-02-16 | 2018-03-01 | 3M新設資產公司 | 製造一機械式緊固件之方法、網狀機械式緊固件、及網狀機械式緊固層壓物 |
US9138031B2 (en) | 2011-02-16 | 2015-09-22 | 3M Innovative Properties Company | Method of making a mechanical fastening strip and reticulated mechanical fastening strip therefrom |
ES2592530T3 (es) | 2011-06-17 | 2016-11-30 | Fiberweb, Llc | Artículo de múltiples capas permeable al vapor, sustancialmente impermeable al agua |
EP2723568B1 (en) | 2011-06-23 | 2017-09-27 | Fiberweb, LLC | Vapor permeable, substantially water impermeable multilayer article |
US10369769B2 (en) | 2011-06-23 | 2019-08-06 | Fiberweb, Inc. | Vapor-permeable, substantially water-impermeable multilayer article |
WO2012178011A2 (en) | 2011-06-24 | 2012-12-27 | Fiberweb, Inc. | Vapor-permeable, substantially water-impermeable multilayer article |
PL2545798T3 (pl) | 2011-07-13 | 2018-07-31 | 3M Innovative Properties Company | System wyrobów higienicznych |
DE102011052518A1 (de) | 2011-08-09 | 2013-02-14 | Elantas Gmbh | Lösemittelfreie Drahtlackzusammensetzung |
KR102245694B1 (ko) | 2011-09-16 | 2021-04-27 | 쓰리엠 이노베이티브 프로퍼티즈 캄파니 | 기계식 체결구, 체결 시스템, 및 일회용 흡수 용품 |
US8986273B2 (en) | 2011-11-10 | 2015-03-24 | Kimberly-Clark Worldwide, Inc. | Absorbent personal care article having intermeshing flaps |
US9993374B2 (en) | 2011-11-10 | 2018-06-12 | Kimberly-Clark Worldwide, Inc. | Absorbent personal care article having intermeshing flaps |
US9718258B2 (en) | 2011-12-20 | 2017-08-01 | Kimberly-Clark Worldwide, Inc. | Multi-layered film containing a biopolymer |
US9327438B2 (en) | 2011-12-20 | 2016-05-03 | Kimberly-Clark Worldwide, Inc. | Method for forming a thermoplastic composition that contains a plasticized starch polymer |
CN104379099B (zh) | 2012-04-25 | 2018-01-26 | 金伯利-克拉克环球有限公司 | 在分立分部中具有纵取向层的吸收性个人护理物品 |
US8911540B2 (en) | 2012-05-01 | 2014-12-16 | Case Western Reserve University | Gas separation membrane |
US9713558B2 (en) | 2012-11-16 | 2017-07-25 | 3M Innovative Properties Company | Absorbent article including laminate and method of making the same |
AU2012396080B2 (en) | 2012-12-04 | 2017-09-28 | Kimberly-Clark Worldwide, Inc. | An absorbent article with a multi-layered topsheet |
US9173782B2 (en) | 2013-03-28 | 2015-11-03 | Kimberly-Clark Worldwide, Inc. | Coordinated apertured and embossed topsheet layer materials, and absorbent articles containing such |
JP2014239722A (ja) * | 2013-06-11 | 2014-12-25 | ジェイフィルム株式会社 | 衛生用品用熱ラミネート用フィルム及びこれを用いた衛生用品 |
MX363938B (es) | 2013-06-13 | 2019-04-09 | 3M Innovative Properties Co | Cinta de sujecion y sujetador mecanico que incluyen una pelicula microporosa. |
TWI654969B (zh) | 2013-06-13 | 2019-04-01 | 3M新設資產公司 | 個人衛生物品及其容器 |
CN110450468A (zh) * | 2013-06-19 | 2019-11-15 | 伊利诺斯工具制品有限公司 | 具有交叉层压薄膜的防水膜 |
WO2014204845A1 (en) * | 2013-06-19 | 2014-12-24 | Illinois Tool Works Inc. | Waterproof membrane with cross-laminated film |
US20150068691A1 (en) * | 2013-09-12 | 2015-03-12 | The Boeing Company | Multilayer aircraft shade material |
US9744083B2 (en) | 2013-10-04 | 2017-08-29 | Kimberly-Clark Worldwide, Inc. | Apertured outer cover for absorbent articles |
WO2015157602A1 (en) | 2014-04-10 | 2015-10-15 | 3M Innovative Properties Company | Fibers and articles including them |
US9492332B2 (en) | 2014-05-13 | 2016-11-15 | Clopay Plastic Products Company, Inc. | Breathable and microporous thin thermoplastic film |
EP3148771B1 (en) * | 2014-05-27 | 2019-08-07 | Dow Global Technologies LLC | Process for producing multilayer film |
CN106457807B (zh) * | 2014-06-12 | 2021-02-05 | 陶氏环球技术有限责任公司 | 多层膜以及由其制造的物品 |
US10758397B2 (en) | 2014-07-31 | 2020-09-01 | Johnson & Johnson Consumer Inc. | Article and method for maintaining menstrual fluid within the vagina |
RU2017112348A (ru) | 2014-10-22 | 2018-11-23 | 3М Инновейтив Пропертиз Компани | Печатные компоненты и способы их изготовления |
BR112017010279A2 (pt) | 2014-11-17 | 2018-01-02 | 3M Innovative Properties Co | artigo absorvente e laminado de fixação |
JP6895385B2 (ja) | 2015-03-18 | 2021-06-30 | スリーエム イノベイティブ プロパティズ カンパニー | 取付けシステム |
CN107427139B (zh) | 2015-03-27 | 2020-02-11 | 3M创新有限公司 | 帆布安装装置 |
WO2017053036A1 (en) | 2015-09-22 | 2017-03-30 | The Procter & Gamble Company | Absorbent articles having curved channels |
DE112016002161T5 (de) | 2015-09-22 | 2018-03-08 | The Procter & Gamble Company | Absorptionsartikel mit kanälen, dehnbaren taillenbändern und hinterseitenlappen |
WO2017053034A1 (en) | 2015-09-22 | 2017-03-30 | The Procter & Gamble Company | Absorbent articles having a three-dimensional material on the wearer-facing side |
KR102605486B1 (ko) | 2015-11-03 | 2023-11-24 | 킴벌리-클라크 월드와이드, 인크. | 낮은 습윤 붕괴를 갖는 발포 복합재 웹 |
US11591755B2 (en) | 2015-11-03 | 2023-02-28 | Kimberly-Clark Worldwide, Inc. | Paper tissue with high bulk and low lint |
CN108289776A (zh) | 2015-11-30 | 2018-07-17 | 宝洁公司 | 带有着色顶片的吸收制品 |
AU2016362323B2 (en) | 2015-12-01 | 2020-09-17 | Kimberly-Clark Worldwide, Inc. | Absorbent and protective composition containing an elastomeric copolymer |
CN108463348A (zh) | 2015-12-21 | 2018-08-28 | 3M创新有限公司 | 用拉伸的热塑性层制作层压物的方法 |
US11472085B2 (en) | 2016-02-17 | 2022-10-18 | Berry Plastics Corporation | Gas-permeable barrier film and method of making the gas-permeable barrier film |
EP3238678B1 (en) | 2016-04-29 | 2019-02-27 | The Procter and Gamble Company | Absorbent core with transversal folding lines |
EP3238677B1 (en) | 2016-04-29 | 2019-12-04 | The Procter and Gamble Company | Absorbent core with profiled distribution of absorbent material |
EP3238679B1 (en) | 2016-04-29 | 2019-08-07 | The Procter and Gamble Company | Absorbent article with a distribution layer comprising channels |
EP3238676B1 (en) | 2016-04-29 | 2019-01-02 | The Procter and Gamble Company | Absorbent core with profiled distribution of absorbent material |
EP3645242A1 (en) | 2017-06-29 | 2020-05-06 | 3M Innovative Properties Company | Method of making a laminate with a stretched thermoplastic layer |
US20230102306A1 (en) | 2017-06-29 | 2023-03-30 | 3M Innovative Properties Company | Method of making multiple strips of mechanical fastener |
WO2019005666A1 (en) | 2017-06-30 | 2019-01-03 | The Procter & Gamble Company | ABSORBENT ARTICLE WITH TOP SHEET COATED WITH A LOTION |
US11135101B2 (en) | 2017-06-30 | 2021-10-05 | The Procter & Gamble Company | Absorbent article with a lotioned topsheet |
CN109260495B (zh) | 2017-07-18 | 2021-08-13 | 东莞亿得电器制品有限公司 | 具有多层透气膜的香氛胶囊及使用该香氛胶囊的加热器 |
EP3473223B1 (en) | 2017-10-23 | 2021-08-11 | The Procter & Gamble Company | Absorbent articles with different types of channels |
EP3473224B1 (en) | 2017-10-23 | 2020-12-30 | The Procter & Gamble Company | Absorbent articles with different types of channels |
EP3473222B1 (en) | 2017-10-23 | 2021-08-04 | The Procter & Gamble Company | Absorbent articles with different types of channels |
CN108214812A (zh) * | 2017-12-25 | 2018-06-29 | 福建省大投科技有限公司 | 一种人造纤维纸发泡纸板的生产方法 |
WO2019202420A1 (en) * | 2018-04-19 | 2019-10-24 | 3M Innovative Properties Company | Biodegradable layered composite |
EP3560465A1 (en) | 2018-04-27 | 2019-10-30 | The Procter & Gamble Company | Articles having an acquisition layer with stretch openings and process to make them |
EP3560466B1 (en) | 2018-04-27 | 2023-08-23 | The Procter & Gamble Company | Absorbent articles with multi-pieces acquisition layer |
GB2591674B (en) * | 2018-08-31 | 2023-07-05 | Kimberly Clark Co | Methods and systems for cutting or perforating a web with a laser |
US11584111B2 (en) | 2018-11-05 | 2023-02-21 | Windmoeller & Hoelscher Kg | Breathable thermoplastic film with reduced shrinkage |
CN110946711B (zh) * | 2019-11-25 | 2021-05-04 | 福建恒安集团有限公司 | 一种一次性裤型卫生用品的制备方法 |
EP3886626A4 (en) | 2019-12-20 | 2022-03-09 | Neves, Joao, M P Correia | WEARABLE AERODYNAMIC PROFILE |
EP3944844B1 (en) | 2020-07-30 | 2023-08-23 | The Procter & Gamble Company | Taped absorbent articles with front and crotch channels |
US20220183400A1 (en) * | 2020-12-15 | 2022-06-16 | Shefit, Inc. | Brassiere assembly |
WO2023009151A1 (en) | 2021-07-27 | 2023-02-02 | Singfatt Chin | Ultra-light nanotechnology breathable gowns and method of making same |
WO2024079720A1 (en) | 2022-10-14 | 2024-04-18 | 3M Innovative Properties Company | Mechanical fastener with high number of fastening elements, fastening laminate, and absorbent article |
Family Cites Families (197)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CA803714A (en) | 1969-01-14 | Harmon Carlyle | Continuous filament fabric | |
US2527299A (en) * | 1946-10-31 | 1950-10-24 | Phillips Henry A De | Water impermeable sheet material |
US3338992A (en) * | 1959-12-15 | 1967-08-29 | Du Pont | Process for forming non-woven filamentary structures from fiber-forming synthetic organic polymers |
US3502763A (en) * | 1962-02-03 | 1970-03-24 | Freudenberg Carl Kg | Process of producing non-woven fabric fleece |
NL297313A (ru) * | 1962-08-30 | 1900-01-01 | ||
US3502538A (en) * | 1964-08-17 | 1970-03-24 | Du Pont | Bonded nonwoven sheets with a defined distribution of bond strengths |
GB1132888A (en) * | 1966-07-11 | 1968-11-06 | Ici Ltd | Water vapour permeable sheet materials |
US3341394A (en) * | 1966-12-21 | 1967-09-12 | Du Pont | Sheets of randomly distributed continuous filaments |
CA849081A (en) * | 1967-03-02 | 1970-08-11 | Du Pont Of Canada Limited | PRODUCTION OF ETHYLENE/.alpha.-OLEFIN COPOLYMERS OF IMPROVED PHYSICAL PROPERTIES |
US3542615A (en) * | 1967-06-16 | 1970-11-24 | Monsanto Co | Process for producing a nylon non-woven fabric |
US3849241A (en) * | 1968-12-23 | 1974-11-19 | Exxon Research Engineering Co | Non-woven mats by melt blowing |
US3676242A (en) * | 1969-08-13 | 1972-07-11 | Exxon Research Engineering Co | Method of making a nonwoven polymer laminate |
DE2048006B2 (de) * | 1969-10-01 | 1980-10-30 | Asahi Kasei Kogyo K.K., Osaka (Japan) | Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung einer breiten Vliesbahn |
DE1950669C3 (de) * | 1969-10-08 | 1982-05-13 | Metallgesellschaft Ag, 6000 Frankfurt | Verfahren zur Vliesherstellung |
US3836423A (en) * | 1971-09-09 | 1974-09-17 | Hooker Chemical Corp | Method of introducing air permeability into a non-porous continuous film and resultant film |
GB1453447A (en) * | 1972-09-06 | 1976-10-20 | Kimberly Clark Co | Nonwoven thermoplastic fabric |
US4254175A (en) * | 1973-03-16 | 1981-03-03 | Josef Kubat | Multilayer thermoplastic film laminate |
US3894904A (en) * | 1973-06-11 | 1975-07-15 | Crown Zellerbach Corp | Method of manufacturing synthetic paper laminates |
GB1453649A (en) * | 1974-03-08 | 1976-10-27 | Crown Zellerbach Corp | Co-extruded matte-finish film |
GB1452424A (en) * | 1974-03-29 | 1976-10-13 | Ici Ltd | Composite films |
US3973063A (en) * | 1974-11-21 | 1976-08-03 | Mobil Oil Corporation | Spot blocked thermoplastic film laminate |
US3997383A (en) * | 1975-03-10 | 1976-12-14 | W. R. Grace & Co. | Cross-linked amide/olefin polymeric laminates |
US4289832A (en) * | 1975-03-31 | 1981-09-15 | Biax Fiberfilm Corp. | Chemically-impregnated microporous films |
US4087486A (en) * | 1975-05-15 | 1978-05-02 | Standard Oil Company (Indiana) | Polypropylene composition containing EPR |
DE2637978B2 (de) * | 1976-08-24 | 1979-10-25 | Hoechst Ag, 6000 Frankfurt | HeiBsiegelfähige Kunststoffolie und Verfahren zu ihrer Herstellung |
US4276330A (en) * | 1976-10-22 | 1981-06-30 | Crown Zellerbach Corporation | Trilaminate film for forming sideweld bags |
US4350655A (en) * | 1977-05-05 | 1982-09-21 | Biax Fiberfilm | Process for producing highly porous thermoplastic films |
FR2393829A1 (fr) * | 1977-06-07 | 1979-01-05 | Solvay | Procede pour l'extrusion de compositions a base de polymeres d'alpha-olefines |
US4154885A (en) * | 1977-06-23 | 1979-05-15 | Firma Carl Freudenberg | Nonwoven fabric of good draping qualities and method of manufacturing same |
US4147827A (en) * | 1977-11-04 | 1979-04-03 | Mobil Oil Corporation | Coextruded heat sealable laminar thermoplastic films |
US4197150A (en) * | 1977-11-04 | 1980-04-08 | Mobil Oil Corporation | Coextruded heat sealable laminar thermoplastic films |
US4185135A (en) * | 1977-12-13 | 1980-01-22 | Huff Caswell L | Method for coating a textile substrate |
US4178401A (en) * | 1978-01-09 | 1979-12-11 | W. R. Grace & Co. | Packaging film comprising a blended self-welding layer |
US4196240A (en) * | 1978-01-18 | 1980-04-01 | Union Carbide Corporation | Heat shrinkable multilayer packaging film of blended copolymers and elastomers |
DE2814311B2 (de) * | 1978-04-03 | 1981-03-12 | Hoechst Ag, 6000 Frankfurt | Heißsiegelfähige, opake Kunststoffolie, Verfahren zu ihrer Herstellung |
US4265954A (en) * | 1978-04-11 | 1981-05-05 | Phillips Petroleum Company | Selective-area fusion of non-woven fabrics |
US4194041A (en) * | 1978-06-29 | 1980-03-18 | W. L. Gore & Associates, Inc. | Waterproof laminate |
JPS5558245A (en) * | 1978-10-19 | 1980-04-30 | Sumitomo Chem Co Ltd | Polyolefin resin composition |
US4353945A (en) * | 1978-11-02 | 1982-10-12 | Johnson & Johnson | Flocked, foam-coated, water vapor permeable, bacterial barrier |
US4239826A (en) * | 1978-12-28 | 1980-12-16 | American Can Company | Multi-layer barrier film |
DE2965694D1 (en) * | 1978-12-29 | 1983-07-21 | Ici Plc | Laminates of cloth or other sheet material and filled crystalline polypropylenes and a method for making them |
JPS55116802A (en) * | 1979-02-28 | 1980-09-08 | Kao Corp | Permeable disposable diaper |
US4294889A (en) * | 1979-03-28 | 1981-10-13 | Mitsubishi Petrochemical Co., Ltd. | Resin compositions and heat-sealable composite biaxially-stretched films |
US4339495A (en) * | 1979-10-05 | 1982-07-13 | Mobil Oil Corporation | Heat sealable packaging film comprising propylene polymer substrate and olefin surface layer blend of polybutene-1 and ethylene or a propylene copolymer |
US4275119A (en) * | 1979-10-05 | 1981-06-23 | Mobil Oil Corporation | Heat sealable packaging film comprising propylene polymer substrate and a surface layer blend of olefin copolymer or interpolymer |
US4340641A (en) * | 1979-10-05 | 1982-07-20 | Mobil Oil Corporation | Heat sealable packaging film comprising propylene polymer substrate and a surface layer blend of ethylene copolymer and propylene copolymer |
US4332845A (en) * | 1979-12-21 | 1982-06-01 | Mitsubishi Gas Chemical Company, Inc. | Oxygen absorbent-containing bag |
US4296156A (en) * | 1979-12-26 | 1981-10-20 | Union Carbide Corporation | Multilayer film including a polyurethane |
JPS5699242A (en) * | 1980-01-10 | 1981-08-10 | Kao Corp | Porous sheet and production thereof |
JPS56120742A (en) * | 1980-02-29 | 1981-09-22 | Idemitsu Petrochem Co Ltd | Polypropylene composition |
US4344999A (en) * | 1980-04-22 | 1982-08-17 | W. L. Gore & Associates, Inc. | Breathable laminate |
US4340563A (en) * | 1980-05-05 | 1982-07-20 | Kimberly-Clark Corporation | Method for forming nonwoven webs |
US4439478A (en) * | 1980-05-23 | 1984-03-27 | W. R. Grace & Co., Cryovac Division | Heat sealable, multi-ply polypropylene film |
US4390385A (en) * | 1980-05-23 | 1983-06-28 | W. R. Grace & Co., Cryovac Div. | Heat sealable, multi-ply polypropylene film |
JPS608224B2 (ja) * | 1980-05-29 | 1985-03-01 | 花王株式会社 | 多孔質シ−ト |
US4343848A (en) * | 1980-12-15 | 1982-08-10 | Ethyl Corporation | Embossed thermoplastic material |
US4552714A (en) * | 1981-02-20 | 1985-11-12 | American Can Company | Process for producing coextruded film of polypropylene, polypropylene blend, and nylon |
US4341216A (en) * | 1981-02-27 | 1982-07-27 | The Procter & Gamble Company | Breathable backsheet for disposable diapers |
US4384024A (en) * | 1981-03-19 | 1983-05-17 | Imperial Chemical Industries Limited | Composite heat-sealable films |
US4352849A (en) * | 1981-03-26 | 1982-10-05 | W. R. Grace & Co. | Coextruded, heat-shrinkable, multi-layer, polyolefin packaging film |
US4386129A (en) * | 1981-03-31 | 1983-05-31 | Standard Oil Company (Indiana) | Porous polymeric films |
EP0073122A1 (en) * | 1981-08-12 | 1983-03-02 | John Linton Raeburn | Lowering device and method |
US4376147A (en) * | 1981-08-31 | 1983-03-08 | Clopay Corporation | Plastic film having a matte finish |
US4433026A (en) * | 1981-10-29 | 1984-02-21 | Standard Textile Company, Inc. | Cloth-like material for forming a surgical gown and/or a surgical drape and method of making the same |
US4377616A (en) * | 1981-12-30 | 1983-03-22 | Mobil Oil Corporation | Lustrous satin appearing, opaque film compositions and method of preparing same |
US4399173A (en) * | 1982-01-04 | 1983-08-16 | Union Carbide Corporation | Multilayer films comprising low pressure, low density polyethylene |
US4434258A (en) * | 1982-01-15 | 1984-02-28 | E. I. Du Pont De Nemours And Company | Organic acid containing filled and plasticized thermoplastic compositions based on ethylene interpolymers |
EP0095849B1 (en) * | 1982-05-20 | 1987-09-09 | Stiksack STS S.A. | Plastics film and bags and sacks therefrom |
US5149332A (en) | 1982-06-30 | 1992-09-22 | Richard R. Walton | Absorbent and cushioning products and their manufacture |
US4430468A (en) * | 1982-07-21 | 1984-02-07 | E. I. Du Pont De Nemours And Company | Surfactant-containing filled and plasticized thermoplastic compositions based on ethylene interpolymers |
US4525407A (en) * | 1982-08-27 | 1985-06-25 | Chicopee | Elastic composites |
US4443511A (en) * | 1982-11-19 | 1984-04-17 | W. L. Gore & Associates, Inc. | Elastomeric waterproof laminate |
US4501797A (en) * | 1982-12-01 | 1985-02-26 | American Can Company | Unbalanced oriented multiple layer film |
JPS59179551A (ja) * | 1983-03-29 | 1984-10-12 | Ube Ind Ltd | 金属用接着剤 |
US4533509A (en) * | 1983-04-28 | 1985-08-06 | Mobil Oil Corporation | Low coefficient of friction film structure and method of forming the same |
US4438175A (en) * | 1983-04-28 | 1984-03-20 | Mobil Oil Corporation | Synthetic film with a paper-like surface and method of forming same |
US4585604A (en) * | 1983-06-23 | 1986-04-29 | Mitsubishi Petrochemical Co., Ltd. | Process for preparing an air-permeable film |
US4615922A (en) * | 1983-10-14 | 1986-10-07 | American Can Company | Oriented polymeric film |
GB2150881A (en) | 1983-11-23 | 1985-07-10 | Bcl Ltd | Decorative packaging films |
JPS60129240A (ja) * | 1983-12-16 | 1985-07-10 | Mitsui Toatsu Chem Inc | 多孔性フイルム及びその製造法 |
US4606970A (en) * | 1983-12-19 | 1986-08-19 | Mobil Oil Corporation | Laminated plastic/non-woven film and its method of manufacture |
JPS60139428A (ja) * | 1983-12-27 | 1985-07-24 | Sumitomo Chem Co Ltd | ポリプロピレン延伸フイルム |
US4636424A (en) * | 1984-01-23 | 1987-01-13 | Unitika Ltd. | Moisture-permeable waterproof laminated fabric and process for producing the same |
US4613643A (en) * | 1984-02-09 | 1986-09-23 | Tokuyama Soda Kabushiki Kaisha | Porous sheet |
US4522203A (en) * | 1984-03-09 | 1985-06-11 | Chicopee | Water impervious materials |
US4595629A (en) * | 1984-03-09 | 1986-06-17 | Chicopee | Water impervious materials |
US4681793A (en) * | 1985-05-31 | 1987-07-21 | The Procter & Gamble Company | Non-occluding, liquid-impervious, composite backsheet for absorptive devices |
US4546029A (en) * | 1984-06-18 | 1985-10-08 | Clopay Corporation | Random embossed matte plastic film |
US4672091A (en) * | 1984-11-02 | 1987-06-09 | Hercules Incorporated | Thermoplastic elastomer blends containing ethylene-propylene thermoplastic block copolymer elastomers |
JPS61121925A (ja) * | 1984-11-19 | 1986-06-09 | Mitsubishi Petrochem Co Ltd | 通気性フイルムの製造方法 |
US4681578A (en) * | 1985-03-08 | 1987-07-21 | The Procter & Gamble Company | Pantiliner with ventilation areas |
US4702954A (en) * | 1985-07-11 | 1987-10-27 | Mobil Oil Corporation | Polymer laminate possessing an intermediate water vapor transmission barrier layer |
US4582753A (en) * | 1985-07-11 | 1986-04-15 | Mobil Oil Corporation | Polymer laminate possessing an intermediate water vapor transmission barrier layer |
US4582752A (en) * | 1985-07-11 | 1986-04-15 | Mobil Oil Corporation | Heat shrinkable, lustrous satin appearing, opaque film compositions |
JPH066654B2 (ja) * | 1985-07-25 | 1994-01-26 | 住友化学工業株式会社 | 充填剤含有ポリプロピレン樹脂組成物 |
US4698372A (en) * | 1985-09-09 | 1987-10-06 | E. I. Du Pont De Nemours And Company | Microporous polymeric films and process for their manufacture |
DE3532884A1 (de) * | 1985-09-14 | 1987-03-26 | Hoechst Ag | Verfahren zur herstellung einer biaxial orientierten polypropylenfolie |
EP0221726A3 (en) * | 1985-10-28 | 1988-09-21 | Mobil Oil Corporation | Laminar thermoplastic film having a heat sealable surface |
JPS62148537A (ja) | 1985-12-23 | 1987-07-02 | Mitsui Toatsu Chem Inc | 多孔性フイルムの製造法 |
NZ218971A (en) | 1986-01-21 | 1989-05-29 | Mitsui Toatsu Chemicals | Porous polyolefin films and their preparation |
PT84104B (pt) | 1986-01-21 | 1989-02-28 | Procter & Gamble | Fralda descartavel |
US4748070A (en) * | 1986-03-24 | 1988-05-31 | Hercules Incorporated | Film/fiber laminates |
US4684568A (en) * | 1986-04-21 | 1987-08-04 | E. I. Du Pont De Nemours And Company | Vapor-permeable liquid-impermeable fabric |
GB8613163D0 (en) * | 1986-05-30 | 1986-07-02 | Exxon Chemical Patents Inc | Sealable films |
JPS63108041A (ja) | 1986-06-12 | 1988-05-12 | Tokuyama Soda Co Ltd | 微多孔性フィルム及びその製法 |
CN1014794B (zh) | 1986-07-16 | 1991-11-20 | 住友化学工业株式会社 | 透气膜及其制造方法 |
US4832886A (en) | 1986-08-04 | 1989-05-23 | El Paso Products Company | Abrasion process for the manufacture of microporous film |
US4758462A (en) * | 1986-08-29 | 1988-07-19 | Mobil Oil Corporation | Opaque film composites and method of preparing same |
JP2602016B2 (ja) | 1986-09-01 | 1997-04-23 | 日東電工株式会社 | 補強型多孔質シート |
GB8625126D0 (en) | 1986-10-20 | 1986-11-26 | Raychem Sa Nv | Heat recoverable article |
US4725481A (en) * | 1986-10-31 | 1988-02-16 | E. I. Du Pont De Nemours And Company | Vapor-permeable, waterproof bicomponent structure |
US4704323A (en) * | 1987-01-07 | 1987-11-03 | Mobil Oil Corporation | Resin film laminate |
US5218036A (en) | 1987-01-19 | 1993-06-08 | Tonen Sekiyukagaku K.K. | Shrinkable film from ethylene-vinyl acetate polymer talc and ethylene-propylene copolymers blend |
US4929303A (en) | 1987-03-11 | 1990-05-29 | Exxon Chemical Patents Inc. | Composite breathable housewrap films |
US5055338A (en) | 1987-03-11 | 1991-10-08 | Exxon Chemical Patents Inc. | Metallized breathable films prepared from melt embossed polyolefin/filler precursor films |
US4777073A (en) * | 1987-03-11 | 1988-10-11 | Exxon Chemical Patents Inc. | Breathable films prepared from melt embossed polyolefin/filler precursor films |
US4734324A (en) * | 1987-03-27 | 1988-03-29 | Hercules Incorporated | Heat sealable microporous polypropylene films |
US5026591A (en) | 1987-04-21 | 1991-06-25 | W. L. Gore & Associates, Inc. | Coated products and methods for making |
JPS63302027A (ja) | 1987-06-03 | 1988-12-08 | Daiyatetsukusu Kk | 網状シ−ト |
US4761324B1 (en) * | 1987-06-24 | 1991-05-07 | Elastic,laminated,water-proof,moisture-permeable fabric | |
DE3726325A1 (de) | 1987-08-07 | 1989-02-16 | Hoechst Ag | Verfahren zur herstellung eines olefinpolymers |
FI97300C (fi) | 1987-08-27 | 1996-11-25 | Mitsubishi Chemical Mkv Compan | Huokoinen kalvo sekä imukykyiset saniteettituotteet |
US4833026A (en) | 1987-10-08 | 1989-05-23 | Minnesota Mining And Manufacturing Company | Breathable, waterproof sheet materials and methods for making the same |
US4861652A (en) | 1987-10-13 | 1989-08-29 | Kimberly-Clark Corporation | Diaper article with elasticized waist panel |
US4816328A (en) | 1987-11-13 | 1989-03-28 | W. L. Gore & Associates, Inc. | Breathable, non-linting laminate |
US4824718A (en) | 1987-12-04 | 1989-04-25 | Minnesota Mining And Manufacturing Company | Porous film |
US4902553A (en) | 1987-12-04 | 1990-02-20 | Minnesota Mining And Manufacturing Company | Disposable products |
DE3743791A1 (de) | 1987-12-23 | 1989-07-13 | Hoechst Ag | Opake mehrschichtfolie mit inhaerenter delaminierungsstabilitaet |
GB8802933D0 (en) | 1988-02-09 | 1988-03-09 | Porvair Ltd | Porelle/stretchable fabric composite & socks therefrom |
GB2214840B (en) * | 1988-02-15 | 1991-09-11 | Courtaulds Films & Packaging | Polymeric films |
DE3805165A1 (de) | 1988-02-19 | 1989-08-31 | Hoechst Ag | Rohstoff und daraus hergestellte folie mit verbesserten elektrischen eigenschaften |
US4879078A (en) | 1988-03-14 | 1989-11-07 | Hercules Incorporated | Process for producing uniaxial polyolefin/filler films for controlled atmosphere packaging |
US4909971A (en) | 1988-03-25 | 1990-03-20 | Du Pont Canada Inc. | Process for making a heterogeneous membrane film |
US4842741A (en) | 1988-03-25 | 1989-06-27 | Du Pont Canada Inc. | Heterogeneous membranes from highly filled thermoplastic orientable polymers |
US5006394A (en) * | 1988-06-23 | 1991-04-09 | The Procter & Gamble Company | Multilayer polymeric film |
DE3821582A1 (de) | 1988-06-25 | 1990-02-15 | Hoechst Ag | Folie fuer die transfermetallisierung |
US5008296A (en) | 1988-07-27 | 1991-04-16 | Hercules Incorporated | Breathable microporous film |
US4923650A (en) | 1988-07-27 | 1990-05-08 | Hercules Incorporated | Breathable microporous film and methods for making it |
GB2223446B (en) * | 1988-08-26 | 1993-01-06 | Courtaulds Films & Packaging | Polymeric films for packaging |
US5173235A (en) | 1988-09-10 | 1992-12-22 | Ube Industries, Ltd. | Method of producing microporous film |
US4863792A (en) | 1988-10-14 | 1989-09-05 | Minnesota Mining And Manufacturing Company | Multi-layer laminates of microporous films |
GB2224973B (en) | 1988-11-04 | 1992-08-19 | Courtaulds Films & Packaging | Polymeric films |
US5019073A (en) | 1988-12-20 | 1991-05-28 | Kimberly-Clark Corporation | Disposable diaper with improved mechanical fastening system |
DE3842948A1 (de) | 1988-12-21 | 1990-06-28 | Wolff Walsrode Ag | Heisskaschierbare, gasdichte mehrschichtfolien |
US5167652A (en) | 1989-01-27 | 1992-12-01 | W. R. Grace & Co.-Conn. | Moisture sensitive film |
EP0395204A1 (en) * | 1989-04-24 | 1990-10-31 | Mobil Oil Corporation | Metallized oriented polypropylene film with improved metal fracture resistance |
DE3917652A1 (de) | 1989-05-31 | 1990-12-06 | Hoechst Ag | Mehrschichtige transparente polyolefinfolie fuer die schrumpfetikettieranwendung |
US4935287A (en) | 1989-08-30 | 1990-06-19 | Minnesota Mining And Manufacturing Company | Stretchable laminate constructions |
US5263949A (en) | 1989-09-12 | 1993-11-23 | The Kendall Company | Disposable diaper with barrier sheet |
DE3935643A1 (de) | 1989-10-26 | 1991-05-02 | Wolff Walsrode Ag | Heisskaschierbare, hochglaenzende mehrschichtfolien |
US5116662A (en) | 1989-12-15 | 1992-05-26 | Kimberly-Clark Corporation | Multi-direction stretch composite elastic material |
US4965123A (en) | 1989-12-29 | 1990-10-23 | Mobil Oil Corporation | Opaque oriented polymeric film structure and method of preparing same |
DE4000495C2 (de) | 1990-01-10 | 1994-03-03 | Spohn Verpackungswerke Gmbh & | Verfahren und Vorrichtung zum Kaschieren einer ungereckten Folie mit einer gereckten Folie sowie mehrschichtige Folie |
US5032450A (en) | 1990-01-31 | 1991-07-16 | Ppg Industries, Inc. | Microporous material having a coating of hydrophobic polymer |
US5036551A (en) | 1990-02-16 | 1991-08-06 | W. L. Gore & Associates, Inc. | Elastomeric composite fabric |
US5165979A (en) | 1990-05-04 | 1992-11-24 | Kimberly-Clark Corporation | Three-dimensional polymer webs with improved physical properties |
US5272236A (en) | 1991-10-15 | 1993-12-21 | The Dow Chemical Company | Elastic substantially linear olefin polymers |
US5212246A (en) | 1990-09-28 | 1993-05-18 | Himont Incorporated | Olefin polymer films |
US5110677A (en) | 1990-10-01 | 1992-05-05 | W. R. Grace & Co.-Conn. | Lettuce packaging film |
US5208098A (en) | 1990-10-23 | 1993-05-04 | Amoco Corporation | Self-bonded nonwoven web and porous film composites |
US5164258A (en) | 1990-10-29 | 1992-11-17 | Mitsuzo Shida | Multi-layered structure |
US5176953A (en) | 1990-12-21 | 1993-01-05 | Amoco Corporation | Oriented polymeric microporous films |
US5143679A (en) | 1991-02-28 | 1992-09-01 | The Procter & Gamble Company | Method for sequentially stretching zero strain stretch laminate web to impart elasticity thereto without rupturing the web |
EP0505027B1 (en) | 1991-03-22 | 1996-11-06 | Kappler Safety Group | Breathable composite barrier fabric |
US5204179A (en) | 1991-03-29 | 1993-04-20 | Mobil Oil Corporation | Multilayered polyolefin structure |
US5340646A (en) | 1991-04-26 | 1994-08-23 | Mitsui Toatsu Chemicals, Inc. | Breathable, hydrolyzable porous film |
US5091236A (en) | 1991-05-14 | 1992-02-25 | Mobil Oil Corporation | Multi-layer high opacity film structures |
DE59207030D1 (de) | 1991-05-28 | 1996-10-10 | Hoechst Ag | Siegelbare, opake, biaxial orientierte Polypropylen-Mehrschichtfolie, Verfahren zu ihrer Herstellung und ihre Verwendung |
DE4118572A1 (de) | 1991-06-06 | 1992-12-10 | Hoechst Ag | Siegelbare weisse folie aus polyolefinen |
US5236963A (en) | 1991-08-23 | 1993-08-17 | Amoco Corporation | Oriented polymeric microporous films |
US5169712A (en) | 1991-08-23 | 1992-12-08 | Amoco Corporation | Porous film composites |
US5250612A (en) | 1991-10-07 | 1993-10-05 | The Dow Chemical Company | Polyethylene films exhibiting low blocking force |
US5209884A (en) | 1991-10-11 | 1993-05-11 | Mobil Oil Corporation | Process for producing a multi-layer high opacity film structure of improved whiteness and machinability |
US5582923A (en) | 1991-10-15 | 1996-12-10 | The Dow Chemical Company | Extrusion compositions having high drawdown and substantially reduced neck-in |
US5278272A (en) | 1991-10-15 | 1994-01-11 | The Dow Chemical Company | Elastic substantialy linear olefin polymers |
US5470639A (en) | 1992-02-03 | 1995-11-28 | Fiberweb North America, Inc. | Elastic nonwoven webs and method of making same |
US5261899A (en) * | 1992-04-06 | 1993-11-16 | The Procter & Gamble Company | Multilayer film exhibiting an opaque appearance |
GB2267459B (en) * | 1992-06-05 | 1995-11-29 | Courtaulds Films | Polymeric films |
US5376430A (en) | 1992-06-19 | 1994-12-27 | Minnesota Mining And Manufacturing Company | Elastic film laminate |
DE4222740A1 (de) | 1992-07-10 | 1994-01-13 | Hoechst Ag | Niedrig siegelnde, biaxial orientierte Polyolefin-Mehrschichtfolie mit hohem Schrumpf |
US5382400A (en) | 1992-08-21 | 1995-01-17 | Kimberly-Clark Corporation | Nonwoven multicomponent polymeric fabric and method for making same |
US5336552A (en) | 1992-08-26 | 1994-08-09 | Kimberly-Clark Corporation | Nonwoven fabric made with multicomponent polymeric strands including a blend of polyolefin and ethylene alkyl acrylate copolymer |
US5261889A (en) * | 1992-11-24 | 1993-11-16 | Boston Scientific Corporation | Injection therapy catheter |
US5318842A (en) | 1992-12-03 | 1994-06-07 | Himont Incorporated | Biaxially oriented propylene polymer film or sheet articles |
US5331047A (en) | 1993-02-17 | 1994-07-19 | Himont Incorporated | Olefin polymer films |
US5382461B1 (en) | 1993-03-12 | 1998-11-03 | Clopay Plastic Prod Co | Extrusion laminate of incrementally stretched nonwoven fibrous web and thermoplastic film and method |
US5422172A (en) | 1993-08-11 | 1995-06-06 | Clopay Plastic Products Company, Inc. | Elastic laminated sheet of an incrementally stretched nonwoven fibrous web and elastomeric film and method |
US5472775A (en) | 1993-08-17 | 1995-12-05 | The Dow Chemical Company | Elastic materials and articles therefrom |
US5324576A (en) | 1993-08-25 | 1994-06-28 | Minnesota Mining And Manufacturing Company | Polyolefin meltblown elastic webs |
JP2997831B2 (ja) | 1993-09-06 | 2000-01-11 | グンゼ株式会社 | 積層体 |
JP3031142B2 (ja) | 1993-11-01 | 2000-04-10 | 住友化学工業株式会社 | ポリプロピレン樹脂組成物 |
US5445862A (en) | 1993-12-24 | 1995-08-29 | Tokuyama Corporation | Porous film and process for production thereof |
US5571619A (en) | 1994-05-24 | 1996-11-05 | Exxon Chemical Patents, Inc. | Fibers and oriented films of polypropylene higher α-olefin copolymers |
DE69525900T2 (de) | 1994-11-17 | 2002-11-21 | Kraton Polymers Res Bv | Mischungen aus Block-Copolymeren und Metallocen-Polyolefinen |
US5539124A (en) | 1994-12-19 | 1996-07-23 | Occidental Chemical Corporation | Polymerization catalysts based on transition metal complexes with ligands containing pyrrolyl ring |
US5605735A (en) | 1994-12-28 | 1997-02-25 | Kimberly-Clark Corporation | High-peel tab fastener |
US5554775A (en) | 1995-01-17 | 1996-09-10 | Occidental Chemical Corporation | Borabenzene based olefin polymerization catalysts |
-
1995
- 1995-12-13 ZA ZA9510604A patent/ZA9510604B/xx unknown
- 1995-12-15 AR AR33463195A patent/AR000355A1/es unknown
- 1995-12-18 CO CO95059668A patent/CO4440499A1/es unknown
- 1995-12-19 EG EG103995A patent/EG20808A/xx active
- 1995-12-19 BR BR9510475A patent/BR9510475A/pt not_active IP Right Cessation
- 1995-12-19 CN CN95197584A patent/CN1092563C/zh not_active Expired - Lifetime
- 1995-12-19 MX MX9704496A patent/MX9704496A/es unknown
- 1995-12-19 WO PCT/US1995/016624 patent/WO1996019346A2/en active IP Right Grant
- 1995-12-19 EP EP95944163A patent/EP0799128B1/en not_active Expired - Lifetime
- 1995-12-19 ES ES95944163T patent/ES2214514T3/es not_active Expired - Lifetime
- 1995-12-19 PL PL95320886A patent/PL182116B1/pl not_active IP Right Cessation
- 1995-12-19 CA CA002208535A patent/CA2208535A1/en not_active Abandoned
- 1995-12-19 RU RU97112108A patent/RU2147521C1/ru active
- 1995-12-19 AU AU46035/96A patent/AU698621B2/en not_active Expired
- 1995-12-19 FR FR9515028A patent/FR2728786B1/fr not_active Expired - Lifetime
- 1995-12-19 DE DE69532821T patent/DE69532821T2/de not_active Expired - Lifetime
- 1995-12-20 TR TR95/01613A patent/TR199501613A2/xx unknown
- 1995-12-20 GB GB9526112A patent/GB2296216B/en not_active Expired - Lifetime
-
1996
- 1996-10-01 US US08/724,435 patent/US6075179A/en not_active Expired - Lifetime
-
2000
- 2000-01-03 FR FR0000006A patent/FR2786726B1/fr not_active Expired - Lifetime
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
WO2003095197A1 (en) * | 2002-05-09 | 2003-11-20 | Dow Global Technologies Inc. | Breathable articles |
WO2006046883A1 (fr) * | 2004-10-26 | 2006-05-04 | Bronya Tsoi | Materiau isolant |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
TR199501613A2 (tr) | 1996-07-21 |
CN1175226A (zh) | 1998-03-04 |
AU698621B2 (en) | 1998-11-05 |
CN1092563C (zh) | 2002-10-16 |
GB9526112D0 (en) | 1996-02-21 |
FR2728786A1 (fr) | 1996-07-05 |
CO4440499A1 (es) | 1997-05-07 |
EP0799128B1 (en) | 2004-03-31 |
EP0799128A2 (en) | 1997-10-08 |
FR2786726A1 (fr) | 2000-06-09 |
FR2786726B1 (fr) | 2003-01-03 |
AU4603596A (en) | 1996-07-10 |
GB2296216B (en) | 1997-09-17 |
PL320886A1 (en) | 1997-11-10 |
WO1996019346A2 (en) | 1996-06-27 |
CA2208535A1 (en) | 1996-06-27 |
US6075179A (en) | 2000-06-13 |
ES2214514T3 (es) | 2004-09-16 |
WO1996019346A3 (en) | 1996-10-17 |
EG20808A (en) | 2000-03-29 |
AR000355A1 (es) | 1997-06-18 |
DE69532821D1 (de) | 2004-05-06 |
BR9510475A (pt) | 1998-05-26 |
FR2728786B1 (fr) | 2004-09-10 |
GB2296216A (en) | 1996-06-26 |
ZA9510604B (en) | 1996-07-03 |
PL182116B1 (pl) | 2001-11-30 |
DE69532821T2 (de) | 2005-01-27 |
MX9704496A (es) | 1997-10-31 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
RU2147521C1 (ru) | Пленки небольшой толщины и слоистые материалы из пленки и нетканого материала | |
KR100389077B1 (ko) | 저게이지필름및필름/부직라미네이트 | |
US6309736B1 (en) | Low gauge films and film/nonwoven laminates | |
AU758347C (en) | Nonwoven web and film laminate with improved tear strength and method of making the same | |
RU2192512C2 (ru) | Дышащий пленочный слоистый материал с наполнителем | |
US6245401B1 (en) | Segmented conformable breathable films | |
US6479154B1 (en) | Coextruded, elastomeric breathable films, process for making same and articles made therefrom | |
AU2003253720B2 (en) | Elastomeric film and laminates thereof | |
US5993589A (en) | Breathable laminate including filled film and continuous film and method for making the same | |
US20070036993A1 (en) | Films and methods of forming films having polyorganosiloxane enriched surface layers | |
JP2002533243A (ja) | 非弾力性シート層の横方向に拡伸及び収縮可能なネックされたラミネート | |
MXPA02004364A (es) | Peliculas elastomericas con capacidad para respirar de copolimero de bloque estirenico. | |
JP2003508254A (ja) | 亀裂を生じるスキン層を有する通気性多層フィルム | |
JP2003531937A (ja) | 少ない横方向延伸により生じる高通気性を有するフィルム | |
JP2002526297A (ja) | 非エージングフィルム及び非エージング不織ウェブの積層品を製造する方法及び該積層品から製造される製品 | |
RU2201257C2 (ru) | Стабильное дышащее эластичное изделие | |
JP2003512193A (ja) | 横方向に拡伸及び収縮可能にネックされた、非弾性シート層のラミネートの液体移送材料 | |
MXPA99006196A (en) | Breathable laminate including filled film and continuous film |