RU2147490C1 - Инструмент для сверления отверстий в сплошном металле - Google Patents
Инструмент для сверления отверстий в сплошном металле Download PDFInfo
- Publication number
- RU2147490C1 RU2147490C1 RU97111819/02A RU97111819A RU2147490C1 RU 2147490 C1 RU2147490 C1 RU 2147490C1 RU 97111819/02 A RU97111819/02 A RU 97111819/02A RU 97111819 A RU97111819 A RU 97111819A RU 2147490 C1 RU2147490 C1 RU 2147490C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- chip
- cutting
- tool
- ribs
- tool according
- Prior art date
Links
Images
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23B—TURNING; BORING
- B23B51/00—Tools for drilling machines
- B23B51/04—Drills for trepanning
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23B—TURNING; BORING
- B23B27/00—Tools for turning or boring machines; Tools of a similar kind in general; Accessories therefor
- B23B27/14—Cutting tools of which the bits or tips or cutting inserts are of special material
- B23B27/141—Specially shaped plate-like cutting inserts, i.e. length greater or equal to width, width greater than or equal to thickness
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23B—TURNING; BORING
- B23B51/00—Tools for drilling machines
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23B—TURNING; BORING
- B23B2200/00—Details of cutting inserts
- B23B2200/08—Rake or top surfaces
- B23B2200/083—Rake or top surfaces curved
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23B—TURNING; BORING
- B23B2200/00—Details of cutting inserts
- B23B2200/08—Rake or top surfaces
- B23B2200/086—Rake or top surfaces with one or more grooves
- B23B2200/087—Rake or top surfaces with one or more grooves for chip breaking
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23B—TURNING; BORING
- B23B2200/00—Details of cutting inserts
- B23B2200/12—Side or flank surfaces
- B23B2200/123—Side or flank surfaces curved
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23B—TURNING; BORING
- B23B2200/00—Details of cutting inserts
- B23B2200/20—Top or side views of the cutting edge
- B23B2200/205—Top or side views of the cutting edge with cutting edge having a wave form
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10S—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10S408/00—Cutting by use of rotating axially moving tool
- Y10S408/713—Tool having detachable cutting edge
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T407/00—Cutters, for shaping
- Y10T407/23—Cutters, for shaping including tool having plural alternatively usable cutting edges
- Y10T407/235—Cutters, for shaping including tool having plural alternatively usable cutting edges with integral chip breaker, guide or deflector
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T408/00—Cutting by use of rotating axially moving tool
- Y10T408/89—Tool or Tool with support
- Y10T408/905—Having stepped cutting edges
- Y10T408/906—Axially spaced
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T408/00—Cutting by use of rotating axially moving tool
- Y10T408/89—Tool or Tool with support
- Y10T408/909—Having peripherally spaced cutting edges
- Y10T408/9095—Having peripherally spaced cutting edges with axially extending relief channel
- Y10T408/9097—Spiral channel
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T408/00—Cutting by use of rotating axially moving tool
- Y10T408/89—Tool or Tool with support
- Y10T408/909—Having peripherally spaced cutting edges
- Y10T408/9098—Having peripherally spaced cutting edges with means to retain Tool to support
- Y10T408/90993—Screw driven means
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Drilling Tools (AREA)
Abstract
Изобретение относится к области обработки металлов резанием, в частности сверлением. Инструмент содержит основной корпус, имеющий стружечную канавку и по меньшей мере две сменные режущие пластинки, расположенные на его торцевой стороне, на конце соответствующей стружечной канавки в соответствующей выемке. Режущие пластины расположены на разном радиальном расстоянии на основном корпусе таким образом, что их рабочие участки частично перекрываются. Режущие лезвия режущих пластин образованы двумя режущими кромками, образующими друг с другом тупой угол при вершине. Передняя поверхность режущих лезвий имеет стружкоотводящие ребра, расположенные друг около друга и действующие по типу направляющих скольжения, которые в зоне режущих кромок направлены, приблизительно, перпендикулярно к ним и проходят оттуда дугообразно приблизительно в направлении схода стружки радикально внутрь по отношению к их месторасположению в направлении зоны боковой стороны режущей пластины, близкой к оси инструмента для сверления. Технический результат - улучшение отвода стружки по стружечным канавкам инструмента. 13 з.п. ф-лы, 8 ил.
Description
Настоящее изобретение относится к инструменту для сверления, а именно для сверления отверстий в сплошном металле.
На практике также сверлильные инструменты называются сверлами с поворотными режущими пластинами.
Во время сверлильных работ с применением таких сверл с поворотными режущими пластинами стружка сходит с режущих кромок, преимущественно, с дугообразным изгибом. Изгиб стружки вызывается различными скоростями резания в отдельных точках или на отдельных участках режущих кромок. Стружка поступает, в основном, от стенки отверстия радиально внутрь в направлении к оси сверлильного инструмента.
Такие инструменты, согласно уровню техники, снабжаются переставляемыми режущими пластинами, у которых передние поверхности имеют стружкоотводящие ступеньки. Стружкоотводящие ступеньки, находящиеся на передних поверхностях, ориентированы, приблизительно, параллельно главным режущим кромкам (ЕР 0181844 B1).
Наиболее близким техническим решением по совокупности существенных признаков и достигаемому результату является инструмент для сверления отверстий в сплошном металле, содержащий основной корпус, имеющий, по меньшей мере, одну стружечную канавку, по меньшей мере, одну заменяемую переставляемую режущую пластину, размещенную в выемке, расположенной на торцевой стороне основного корпуса на конце соответствующей стружечной канавки, и имеющую режущее лезвие с, предпочтительно, двумя режущими кромками, образующими друг с другом тупой угол при вершине (см. US 4215957, В 26 D 1/12, 1980).
В вышеописанном инструменте стружкоотводящие ступеньки образованы в виде горба, выполненного на передней поверхности по типу точечных бугорков. Формирование стружки обычно происходит таким образом, что на пути отводимой стружки возникают препятствия. В результате стружка деформируется пластически под действием больших усилий и отклоняется в обход в новом направлении.
В основу изобретения положена задача снабдить инструмент вышеуказанного типа для сверления устройствами для формирования стружки, улучшающими отвод стружки с помощью стружечной канавки.
Поставленная задача решается тем, что в инструменте для сверления отверстий в сплошном металле, содержащем основной корпус, имеющий, по меньшей мере, одну стружечную канавку, по меньшей мере, одну заменяемую переставляемую режущую пластину, размещенную в выемке, расположенной на торцевой стороне основного корпуса, на конце соответствующей стружечной канавки, и имеющую режущее лезвие с, предпочтительно, двумя режущими кромками, образующими друг с другом тупой угол при вершине, согласно изобретению, на передней поверхности режущего лезвия выполнены расположенные друг около друга стружкоотводящие ребра, предназначенные для действия по типу направляющих скольжения, в зоне режущего лезвия и режущих кромок, расположенные, приблизительно, перпендикулярно к ним и выходящие из указанной зоны дугообразно в направлении схода стружки радиально внутрь в направлении зоны боковой стороны режущей пластины, близкой к оси инструмента.
Сменные переставляемые пластины, расположенные на торцевой стороне основного корпуса сверла на конце соответствующей стружечной канавки в соответствующей выемке, выполнены таким образом, что их передние поверхности снабжаются стружкоотводящими ребрами, расположенными друг около друга, действующими как направляющие скольжения. Направляющие скольжения в зоне режущих кромок переставляемых пластин направлены, приблизительно, перпендикулярно к ним и проходят оттуда, приблизительно, в направлении отвода стружки, дугообразно относительно размещения радиально внутри в направлении зоны боковой стороны переставляемой пластины, близкой к оси сверлильного станка. При этом дугообразная форма стружкоотводящих ребер или стружкоотводящих желобков выбирается таким образом, что она в значительной мере соответствует естественному или оптимальному направлению отвода стружки. Это направление отвода стружки соблюдается во время сверления не абсолютно надежно. Из-за различных влияний, связанных, например, с изменением скорости подачи, материала заготовки и т.п., стружка может отклоняться от идеального направления ее отвода, вследствие чего образующийся завиток стружки или спираль не может отводиться из стружечной канавки беспрепятственно и особенно с низким трением. Стружкоотводящие ребра согласно изобретению предотвращают это, поддерживая дугообразный отвод стружки радиально внутрь, в направлении к оси сверла. Стружкоотводящие ребра принудительно поддерживают сбегающую стружку прямо в направлении ее сбегания от режущих кромок. Стружкоотводящие канавки, равным образом стружкоотводящие желобки, образуются также на стружках, за счет чего получается как бы принудительное направление. Другой предпочтительный эффект этого волнообразного формирования стружки заключается в повышении ее жесткости в продольном направлении стружки. Эффект повышения жесткости спиральной стружки обеспечивает сопоставимость формирования стружки и, тем самым, улучшение отвода стружки из отверстия за счет высокой равномерности отвода стружки. Последующие стружки в известной мере выталкивают из отверстия ранее образовавшуюся стружку. Заклинивание этого сравнительно большого завитка стружки между телом инструмента для сверления и стенкой отверстия является почти невозможным.
Стружкоотводящие ребра изогнуты, преимущественно, всегда в направлении к зоне их выхода. Благодаря этому обеспечивается, что скольжение стружки по стружкоотводящим ребрам, равным образом по стружкоотводящим желобкам, расположенным между ними, происходит с минимальным трением и сопротивлением. Стружкоотводящие ребра проходят, предпочтительно, вплоть до зоны боковых сторон, расположенной в собранном виде радиально внутри и вблизи оси инструмента для сверления, и выходят оттуда, приблизительно, в перпендикулярном направлении к оси инструмента для сверления. Благодаря этому стружка направляется практически по всей ширине режущей пластины, проходящей радиально к оси инструмента для сверления. За счет этого обеспечивается, что стружка поступает к внутренней стенке стружечной канавки под точно определенным углом и оттуда направляется далее с минимальным трением.
Стружкоотводящие ребра образованы выемками или стружкоотводящими желобками, расположенными на некотором расстоянии друг от друга, причем стружкоотводящие желобки имеют в поперечном сечении, приблизительно, форму дуги окружности или эллипса. Это выполнение связано с требованием отвода стружки с минимальным трением. Стружкоотводящие ребра могут также иметь поперечное сечение, приблизительно, трапециевидной формы, причем боковые стороны трапеции выполнены вогнутыми. Благодаря этой форме и особенно благодаря сравнительно острой кромке, образованной поверхностью гребня стружкоотводящих ребер и вогнутой боковой стороной, улучшается взаимодействие с геометрическим замыканием между стружкой и передней поверхностью и, благодаря этому, принудительное направление стружки.
Является предпочтительным, если выемки или стружкоотводящие желобки перерезают режущие кромки переставляемой пластины. Отображение стружкоотводящих ребер или стружкоотводящих желобков, лежащих между ними, на обратной поверхности стружки, снимаемой с обрабатываемого материала, происходит тогда практически одновременно с образованием стружки или со снятием стружки. Благодаря материалу, еще способному более сильно деформироваться в указанный момент времени, происходит четкое отображение стружкоотводящих ребер на обратной поверхности стружки, вследствие чего улучшается взаимодействие с геометрическим замыканием между стружкой и стружкоотводящими ребрами и, следовательно, принудительное направление стружки. Является также предпочтительным, если стружкоотводящие желобки также пересекают зону боковых сторон режущей пластины, встроенной радиально внутри, близкую к оси инструмента для сверления. Тогда стружка может без сопротивления направляться, скользя от поворотной пластины в зону стружечной канавки.
Преимущество передней поверхности режущей пластины, имеющей вогнутую выемку, заключается в том, что стружки, получающиеся в процессе резания, формируются вогнутой выемкой или формой желобка режущей пластины таким образом, что они сталкиваются со стенкой стружечной канавки под тупым углом. Посредством формы желобка режущих пластин они уже сформированы таким образом, что диаметр спиральной стружки или завитка стружки полностью соответствует имеющемуся объему стружечной канавки. В сочетании с принудительным направлением стружки, согласно изобретению, обеспечивается, поэтому, оптимальный отвод стружки из стружечной канавки.
Во многих, зачастую даже в большинстве случаев, может быть целесообразно, чтобы стружкоотводящие ребра или стружкоотводящие желобки были изогнуты более сильно, чем это соответствует беспрепятственному отводу стружки. Это означает, что стружки сильнее затормаживаются стружкоотводящими ребрами или желобками в зоне, лежащей близко к оси сверла, чем в зоне, лежащей дальше наружу.
Предмет изобретения поясняется более подробно примерами выполнения, представленными на чертежах.
На фиг. 1 показан конец инструмента для сверления со стороны вершины с двумя переставляемыми режущими пластинами в перспективном изображении,
фиг. 2 - переставляемая режущая пластина по фиг. 1 в увеличенном перспективном изображении,
фиг. 3 - инструмент для сверления, согласно фиг. 1, в перспективном изображении, которое представляет образование стружки в зоне действия режущей кромки переставляемой пластины,
фиг. 4 - еще одна форма выполнения переставляемой режущей пластины в виде сверху,
фиг. 5 - вид на переставляемую режущую пластину по фиг. 4 в направлении стрелки V,
фиг. 6 - поперечное сечение по линии VI-VI на фиг. 4,
фиг. 7 - вид по стрелке VII на фиг. 4, и
фиг. 8 - переставляемая пластина в виде тригона, выполненная в соответствии с изобретением.
фиг. 2 - переставляемая режущая пластина по фиг. 1 в увеличенном перспективном изображении,
фиг. 3 - инструмент для сверления, согласно фиг. 1, в перспективном изображении, которое представляет образование стружки в зоне действия режущей кромки переставляемой пластины,
фиг. 4 - еще одна форма выполнения переставляемой режущей пластины в виде сверху,
фиг. 5 - вид на переставляемую режущую пластину по фиг. 4 в направлении стрелки V,
фиг. 6 - поперечное сечение по линии VI-VI на фиг. 4,
фиг. 7 - вид по стрелке VII на фиг. 4, и
фиг. 8 - переставляемая пластина в виде тригона, выполненная в соответствии с изобретением.
Инструмент для сверления состоит, преимущественно, из основного корпуса 1 с режущими пластинами 3, За, расположенными в зоне вершины 2 сверла и выполненными в виде переставляемых пластин. Режущие пластины 3, 3а лежат в выемках 4, 4a и закреплены там, например, винтом. Для этого они имеют центральное отверстие 6 для крепления. Они находятся на разном радиальном расстоянии от продольной оси корпуса 1 сверла, а рабочие зоны обеих режущих пластин 3, 3а граничат друг с другом с небольшим перекрытием. Продольная ось является осью 7 инструмента для сверления. Режущие пластины 3, 3а могут иметь удлиненную форму, немного похожую на прямоугольный параллелепипед (фиг. 1 и 4), но могут быть также так называемыми пластинами в виде тригона (фиг. 8). Признаком, общим для обеих форм режущих пластин, является наличие двух соответствующих режущих кромок 8, 9, участвующих в резании, которые, сходясь в режущей вершине 10, образуют тупой угол 11 при вершине и совместно образуют режущее лезвие 12 режущей пластины. Само собой разумеется, могут также применяться режущие пластины с более простой геометрией, например, с квадратным, треугольным и ромбическим контуром, в которых режущее лезвие не образовано несколькими частичными режущими лезвиями.
Передняя поверхность 13 может быть плоской или также - даже предпочтительно - выполненной по типу дугообразного желоба, или - в частности, у пластин в виде тригона - с выемкой в форме ложки. Передняя поверхность 13, примыкающая к каждому режущему лезвию 12, имеет, согласно изобретению, полученные, например, соответствующим рифлением стружкоотводящие ребра 14, расположенные рядом друг с другом и действующие по типу направляющих скольжения. Стружкоотводящие ребра 14 характеризуются особой дугообразной формой в продольном направлении. В зоне режущих кромок 8, 9 они проходят сначала, приблизительно, перпендикулярно, то есть под, приблизительно, прямым углом к режущим кромкам 8, 9 (см. линию 22 на фиг. 2). Оттуда они отогнуты радиально внутрь, в направлении отвода стружки, а именно в направлении к оси инструмента для сверления.
Как уже упоминалось, стружкоотводящие ребра 14 образованы таким образом, что на передней поверхности 13 отформованы выемки, имеющие форму желобков, а именно стружкоотводящие желобки 15. Прохождение стружкоотводящих желобков 15 выбрано таким образом, что стружкоотводящие ребра 14, остающиеся между ними, имеют форму прохождения в соответствии с изобретением. Как видно из фиг. 1-3, стружкоотводящие желобки 15 заканчиваются на расстоянии от режущего лезвия 12 или режущих кромок 8 и 9. Между концами стружкоотводящих желобков 15 и режущим лезвием 12 расположена соответствующая перемычка 16. Преимущество этого выполнения заключается в упрощении технологии изготовления. Ширина перемычки 16 должна быть как можно меньше для того, чтобы обеспечить затекание материала стружки, снимаемого с заготовки, в стружкоотводящие желобки. В момент возникновения стружки материал заготовки находится все еще в пластичном, легко деформируемом состоянии, чем это имеет место при увеличении расстояния от работающего участка режущих лезвий. Поэтому, чем меньше ширина перемычки 16, тем ближе находятся концы стружкоотводящих желобков к пластически деформируемой зоне образующейся стружки. Из соображений устойчивости уменьшение ширины перемычки 16 ограничено. В зоне 17 боковых сторон, близкой к оси 7 инструмента для сверления, стружкоотводящие ребра 14 имеют, приблизительно, перпендикулярное направление к оси 7 инструмента для сверления или к боковой кромке 18 зоны 17 боковых сторон. Между находящимся в работе режущим лезвием 12 и зоной 17 боковых сторон режущей пластины 3, находящейся вблизи оси, проходят, таким образом, дугообразные ребра c, предпочтительно, постоянной кривизной или изгибом между их обоими концами. В зоне 17 боковых сторон стружкоотводящие желобки 15 заканчиваются не перед кромкой 18, а пересекая ее. Кромка 18 имеет, таким образом, в зоне входа в стружкоотводящий желобок 15 рифленую форму. Благодаря такому выполнению обеспечивается беспрепятственный отвод стружки, который может переходить в зону стружечной канавки инструмента для сверления.
Для дополнительного улучшения прохождения стружек по дуге передний угол режущей кромки 8 или 9 поднимается, предпочтительно, с увеличивающимся расстоянием от оси 7 сверла. Благодаря этому получается меньшая деформация сжатия стружки в радиально направленных наружных зонах лезвия. Эта различная деформация сжатия по всей ширине стружки поддерживает формирование стружки в спираль. Образование спиральной стружки 19 схематически показано на фиг. 3. На этой фигуре также обозначено, что стружкоотводящие ребра 14 и стружкоотводящие желобки 15 отображают рифления 21, в известной мере, по типу волнообразных рифлений на обратной стороне 20 спиральной стружки, обращенной при стружкообразовании к передней поверхности 13.
На фиг. 4-7 показана режущая пластина 3b согласно изобретению, которая на своей передней поверхности является дугообразной и проходящей, соответственно, от режущего лезвия 12 дугообразно к боковой кромке 18. Как следует уже из режущей пластины 3, За, показанной на фиг. 1-3, и является обычным для обсуждаемых переставляемых режущих пластин, второе лезвие 12 и второе стружкоотводящее ребро 14 и стружкоотводящий желобок 15 располагаются симметрично, причем в этом случае имеется двоичная ось симметрии, которая образована центральной осью 23 отверстия 6 для закрепления. Существенное различие этой режущей пластины 3b от показанных на фиг. 1-3 состоит в том, что стружкоотводящие желобки 15 перерезают режущее лезвие 12. Режущее лезвие 12 имеет, если смотреть по стрелке VII на фиг. 4 или в направлении продольного прохождения режущей пластины 3b, приблизительно, волнообразную форму. Режущее лезвие 12 имеет согласно этому вогнутые впадины 24, отделенные друг от друга стружкоотводящими ребрами 14. Следствием такого выполнения является то, что отрицательное отображение стружкоотводящих ребер 14 и стружкоотводящих желобков 15 осуществляется непосредственно при стружкообразовании, так как между режущим лезвием 12 и стружкоотводящим желобком 15 не имеется перемычки. Спиральная стружка 19 снимается сначала с материала заготовки волнообразно рифленой задней поверхностью 20 (в соответствии с фиг. 3). Стружкоотводящие ребра 14 и стружкоотводящие желобки 15 отображены в этом выполнении в более выраженной форме волнообразного рифления 21 на задней поверхности 20 спиральной стружки, чем это имеет место в форме выполнения, показанной на фиг. 1-3. Зацепление с геометрическим замыканием между задней поверхностью 20, передней поверхностью 19 и стружкоотводящими ребрами 14 и стружкоотводящими желобками 15 и принудительное направление спиральной стружки 19 создает, тем самым, более четкий отпечаток. Стружкоотводящие свойства и, в частности, принудительное направление в сторону схода стружки еще сильнее проявляются у режущей пластины 3b.
На фиг. 8 представлена режущая пластина 30 в виде тригона. Такие режущие пластины в виде тригона имеют, в общей сложности, три режущих лезвия 31a, 31b и 31c, которые образованы, соответственно, режущими кромками 8, 9, участвующими в резании. Режущая пластина 30 в виде тригона имеет на своей передней поверхности 13 наряду с вышеописанными стружкоотводящими ребрами 35, изогнутыми дугообразно, три радиальных ребра 32a, 32b, 32c, каждое из которых проходит, приблизительно, вдоль соединительной линии между углом 33 режущей пластины и центром режущей пластины в виде тригона. По меньшей мере, одно из стружкоотводящих ребер 35, расположенных в зоне радиальных ребер 32a, 32b, 32c, входит в радиальное ребро 32a, 32b, 32c. Режущая кромка 8a имеет, в общей сложности, три стружкоотводящих ребра 35, два из которых, соседние с углом 33a режущих пластин, входят в радиальное ребро 32a. От стружкоотводящих ребер 35, относящихся к режущему лезвию 31c или к режущей кромке 9c, в радиальное ребро 32a входит только стружкоотводящее ребро 35, соседнее с углом 33a режущих пластинок. Соответствующие соотношения представлены также в зонах передних поверхностей, относящихся к углу 33b и 33c режущей пластины. Все стружкоотводящие ребра 35, а также радиальные ребра 32a, 32b, 32c, вплоть до расположенных ближе всего к углу 33a, 33b, 33c режущей пластины входят в отверстие 6 для закрепления, или они проходят вплоть до его края. В противоположность режущей пластине, согласно фиг. 1 или 4, впадины, расположенные между стружкоотводящими ребрами 35, выполнены более широкими и менее гофрированными. Выполнение является таким, что верхняя или передняя поверхность 13 является, если абстрагироваться от стружкоотводящих ребер 35, непрерывно проходящей поверхностью, в случае необходимости, вогнутой выемки или выемки, имеющей форму ложки.
Радиальные ребра 32 служат для того, чтобы отводить стружку, снимаемую с заготовки режущим лезвием, например, режущим лезвием 31 и перемещающуюся по стрелке 34 по радиальному ребру 32a по типу стружкоотводящей ступеньки от передней поверхности 13. Благодаря этому предотвращается соударение стружки сбоку со стружкоотводящим ребром режущего лезвия 31c, расположенного в смонтированном состоянии вблизи от оси 7 инструмента для сверления, и неконтролируемое отклонение стружки от оптимального направления отвода. Образование спиральной стружки может быть улучшено и в случае режущей пластины в виде тригона благодаря передней поверхности 13, имеющей вогнутую или ложкообразную выемку.
Список позиций
1 основное тело
2 вершина сверла
3 режущая пластина
3а режущая пластина
3b режущая пластина
4, 4a выемка
5, 5a стружечная канавка
6 отверстие для закрепления
8 режущая кромка
9 режущая кромка
10 режущая кромка
11 угол заострения
12 режущая кромка
13 передняя поверхность
14 стружкоотводящие ребра
15 стружкоотводящие желобки
16 перемычка
17 зона боковой поверхности
18 боковая кромка
19 виток стружки
20 задняя поверхность
21 рифление
22 линия
23 средняя продольная ось
24 углубление
30 режущая пластинка в виде трехгранника
31a режущая кромка
31b режущая кромка
31c режущая кромка
32a радиальное ребро
32b радиальное ребро
32c радиальное ребро
33a угол режущей пластины
33b угол режущей пластины
33c угол режущей пластины
34 направление стрелки
35 стружкоотводящие ребрап
1 основное тело
2 вершина сверла
3 режущая пластина
3а режущая пластина
3b режущая пластина
4, 4a выемка
5, 5a стружечная канавка
6 отверстие для закрепления
8 режущая кромка
9 режущая кромка
10 режущая кромка
11 угол заострения
12 режущая кромка
13 передняя поверхность
14 стружкоотводящие ребра
15 стружкоотводящие желобки
16 перемычка
17 зона боковой поверхности
18 боковая кромка
19 виток стружки
20 задняя поверхность
21 рифление
22 линия
23 средняя продольная ось
24 углубление
30 режущая пластинка в виде трехгранника
31a режущая кромка
31b режущая кромка
31c режущая кромка
32a радиальное ребро
32b радиальное ребро
32c радиальное ребро
33a угол режущей пластины
33b угол режущей пластины
33c угол режущей пластины
34 направление стрелки
35 стружкоотводящие ребрап
Claims (14)
1. Инструмент для сверления отверстий в сплошном металле, содержащий основной корпус, имеющий, по меньшей мере, одну стружечную канавку, по меньшей мере, одну заменяемую переставляемую режущую пластину, размещенную в выемке, расположенной на торцевой стороне основного корпуса на конце соответствующей стружечной канавки, и имеющую режущее лезвие с предпочтительно двумя режущими кромками, образующими друг с другом тупой угол при вершине, отличающийся тем, что на передней поверхности режущего лезвия выполнены расположенные друг около друга стружкоотводящие ребра, предназначенные для действия по типу направляющих скольжения и которые в зоне режущего лезвия или режущих кромок расположены приблизительно перпендикулярно к ним и выходят из указанной зоны дугообразно в направлении схода стружки радиально внутрь в направлении зоны боковой стороны режущей пластины, близкой к оси инструмента.
2. Инструмент по п.1, отличающийся тем, что изгиб стружкоотводящих ребер выполнен постоянным в направлении зоны боковой стороны режущей пластины, близкой к оси инструмента.
3. Инструмент по п.1 или 2, отличающийся тем, что стружкоотводящие ребра расположены дугообразно радиально внутрь вплоть до зоны боковой стороны режущей пластины, близкой к оси инструмента, и в указанной зоне имеют направление приблизительно перпендикулярное к оси инструмента.
4. Инструмент по любому из пп.1 - 3, отличающийся тем, что стружкоотводящие ребра образованы выемками или стружкоотводящими желобками, расположенными на расстоянии друг от друга.
5. Инструмент по любому из пп.1 - 4, отличающийся тем, что стружкоотводящие ребра в поперечном сечении выполнены приблизительно по дуге окружности или эллипса.
6. Инструмент по любому из пп.1 - 5, отличающийся тем, что стружкоотводящие ребра выполнены в поперечном сечении в форме трапеции, имеющей на боковых сторонах вогнутые углубления.
7. Инструмент по любому из пп.4 - 6, отличающийся тем, что стружкоотводящие желобки расположены с пересечением режущего лезвия.
8. Инструмент по любому из пп.4 - 7, отличающийся тем, что стружкоотводящие желобки расположены с пересечением режущей кромки, ограничивающей зону боковой стороны режущей пластины, близкой к оси инструмента.
9. Инструмент по любому из пп.1 - 8, отличающийся тем, что он имеет, по меньшей мере, два расположенных друг около друга стружкоотводящих ребра, относящихся к одному лезвию.
10. Инструмент по любому из пп.1 - 9, отличающийся тем, что передние поверхности режущих пластин имеют вогнутую впадину.
11. Инструмент по любому из пп.1 - 10, отличающийся тем, что кривизна стружкоотводящих ребер выполнена большей или меньшей кривизны для беспрепятственного или оптимального схода стружки.
12. Инструмент по любому из пп.1 - 11, отличающийся тем, что режущая пластина выполнена трехгранной формы с центральным отверстием для закрепления, при этом на передней поверхности пластины выполнены три радиальных ребра, каждое из которых расположено приблизительно вдоль соединительной линии между углом и центром трехгранной режущей пластины и входит в, по меньшей мере, одно из стружкоотводящих ребер, смежных с углом режущей пластины.
13. Инструмент по п.12, отличающийся тем, что, по меньшей мере, стружкоотводящие ребра, не входящие в радиальное ребро, проходят до центрального отверстия для закрепления.
14. Инструмент по любому из пп.1 - 13, отличающийся тем, что передний угол кромки, удаленный от оси инструмента, имеет большее положительное значение, чем передний угол одной из режущих кромок той же режущей пластины, лежащей ближе к оси инструмента.
Приоритет по пунктам:
10.12.94 по пп.1 - 4, 6, 8 - 10 и 14;
14.10.95 по пп.5, 11 - 13;
11.12.95 по п.7.
10.12.94 по пп.1 - 4, 6, 8 - 10 и 14;
14.10.95 по пп.5, 11 - 13;
11.12.95 по п.7.
Applications Claiming Priority (5)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE4444022 | 1994-12-10 | ||
DEP4444022.7 | 1994-12-10 | ||
DE19538391 | 1995-10-14 | ||
DE19538391.5 | 1995-10-14 | ||
PCT/EP1995/004872 WO1996018472A1 (de) | 1994-12-10 | 1995-12-11 | Bohrwerkzeug für bohrungen in metallvollmaterial |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU97111819A RU97111819A (ru) | 1999-05-27 |
RU2147490C1 true RU2147490C1 (ru) | 2000-04-20 |
Family
ID=25942745
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU97111819/02A RU2147490C1 (ru) | 1994-12-10 | 1995-12-11 | Инструмент для сверления отверстий в сплошном металле |
Country Status (12)
Country | Link |
---|---|
US (2) | US5967710A (ru) |
EP (1) | EP0796162B1 (ru) |
JP (1) | JP3238411B2 (ru) |
KR (1) | KR100379345B1 (ru) |
CN (1) | CN1056107C (ru) |
AT (1) | ATE165033T1 (ru) |
AU (1) | AU694301B2 (ru) |
CA (1) | CA2207419C (ru) |
DE (1) | DE59501938D1 (ru) |
ES (1) | ES2116783T3 (ru) |
RU (1) | RU2147490C1 (ru) |
WO (1) | WO1996018472A1 (ru) |
Families Citing this family (55)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
EP0796162B1 (de) * | 1994-12-10 | 1998-04-15 | KENNAMETAL HERTEL AG Werkzeuge + Hartstoffe | Bohrwerkzeug für bohrungen in metallvollmaterial |
DE19522837A1 (de) * | 1995-06-23 | 1997-01-02 | Beck August Gmbh Co | Bohrwerkzeug |
DE19522836A1 (de) * | 1995-06-23 | 1997-01-02 | Beck August Gmbh Co | Bohrwerkzeug |
US5704740A (en) * | 1995-06-26 | 1998-01-06 | Walter Ag | Drilling tool, particularly for metallic materials |
DE19720022A1 (de) * | 1997-05-13 | 1998-11-26 | Komet Stahlhalter Werkzeug | Schneideinsatz für spanabhebende Bearbeitung |
AT406241B (de) * | 1998-03-31 | 2000-03-27 | Boehlerit Gmbh & Co Kg | Schneideinsatz für zerspanungswerkzeuge |
US6238151B1 (en) * | 1998-09-28 | 2001-05-29 | Mitsubishi Materials Corporation | Drilling tool and throw-away tip for use in drilling work |
US6050752A (en) * | 1999-03-19 | 2000-04-18 | Kennametal Inc. | Cutting insert |
DE19920192A1 (de) * | 1999-05-03 | 2000-11-16 | Kennametal Inc | Schneideinsatz, insbesondere Wendeplatte |
US9199315B2 (en) | 2000-06-02 | 2015-12-01 | Kennametal Inc. | Twist drill and method for producing a twist drill which method includes forming a flute of a twist drill |
US6599061B1 (en) * | 2000-08-17 | 2003-07-29 | Kennametal Inc. | Cutting insert with radially aligned chip forming grooves |
DE10042990A1 (de) * | 2000-09-01 | 2002-03-28 | Kennametal Inc | Rundlauf-Schneidwerkzeug, z. B. Bohrer |
US6634837B1 (en) * | 2000-10-30 | 2003-10-21 | Cerbide Corporation | Ceramic cutting insert of polycrystalline tungsten carbide |
EP1252955A1 (en) * | 2001-04-26 | 2002-10-30 | Mitsubishi Materials Corporation | Indexable insert |
US6941546B2 (en) * | 2001-08-01 | 2005-09-06 | International Business Machines Corporation | Method and apparatus for testing a software component using an abstraction matrix |
ATE296704T1 (de) * | 2001-08-02 | 2005-06-15 | Tool Flo Mfg Inc | Einsatz für kugelfräser mit gezahnter schneidkante |
DE10204105A1 (de) | 2002-02-01 | 2003-08-28 | Kennametal Inc | Rundlaufschneidwerkzeug |
JP3952853B2 (ja) * | 2002-05-24 | 2007-08-01 | 三菱マテリアル株式会社 | スローアウェイチップ |
SE525712C2 (sv) * | 2002-06-26 | 2005-04-12 | Sandvik Ab | Skär för borrar med spånbrytare |
DE10319169A1 (de) * | 2003-04-29 | 2004-12-02 | Fette Gmbh | Verfahren zur Herstellung gewünschter Oberflächen oder Oberflächenmuster für Schneidwerkzeuge |
AT500865B1 (de) * | 2004-07-22 | 2009-01-15 | Boehlerit Gmbh & Co Kg | Schneidplatte mit strukturierten flächen |
JP4745641B2 (ja) * | 2004-11-05 | 2011-08-10 | 川崎重工業株式会社 | 切削工具 |
EP1904253B1 (en) * | 2005-07-05 | 2018-08-08 | Seco Tools AB | A cutting insert for turning with chip-breaker arrangement providing room for a cooling jet |
US7278805B2 (en) * | 2005-10-03 | 2007-10-09 | Kennametal Inc. | Cutting insert for effective chip control |
CN101410210B (zh) * | 2006-03-28 | 2011-05-11 | 京瓷株式会社 | 不重磨钻头以及被切削材料的切削方法 |
DE102007019666B4 (de) * | 2007-04-26 | 2010-04-08 | Fette Gmbh | Fräswendeplatte |
JP5288836B2 (ja) * | 2008-02-29 | 2013-09-11 | 国立大学法人名古屋大学 | 切りくず処理機能付き工作機械 |
JP5279300B2 (ja) * | 2008-02-29 | 2013-09-04 | 国立大学法人名古屋大学 | 切りくず誘導機能付き切削工具 |
US8840346B2 (en) * | 2008-05-23 | 2014-09-23 | Kyocera Corporation | Drill, cutting insert, and method of manufacturing cut product |
IL193284A (en) * | 2008-08-06 | 2014-06-30 | Iscar Ltd | Milling tools and cutting tool for it |
DE102008051573A1 (de) * | 2008-10-07 | 2010-04-08 | Horst Wolf | Spanleitform für rotationssysmmetrische Schneidwerkzeuge |
CA2752152A1 (en) * | 2009-02-13 | 2010-08-19 | Allied Machine & Engineering Corp. | Drill system, drill inserts and methods |
SE533679C2 (sv) * | 2009-04-07 | 2010-11-30 | Sandvik Intellectual Property | Solid stegborr |
RU2496612C2 (ru) * | 2009-05-29 | 2013-10-27 | Тунгалой Корпорейшн | Сверло с индексируемыми режущими пластинами и корпус сверла |
DE102010021730B4 (de) * | 2010-05-27 | 2018-12-13 | Kennametal Inc. | Wendeschneidplatte |
EP2578341B1 (en) * | 2010-05-27 | 2018-08-22 | Kyocera Corporation | End mill |
JP5617450B2 (ja) * | 2010-09-01 | 2014-11-05 | 株式会社タンガロイ | 刃先交換式ドリル用インサート |
KR101394631B1 (ko) * | 2012-06-14 | 2014-05-13 | 한국야금 주식회사 | 절삭 인서트 |
JP2013059859A (ja) * | 2012-11-27 | 2013-04-04 | Nagoya Univ | 切りくず誘導機能付き切削工具およびその切削加工方法 |
US9656335B2 (en) * | 2013-03-08 | 2017-05-23 | United Technologies Corporation | Broach tool rake face with a tailored surface topography |
US9731354B2 (en) * | 2014-05-07 | 2017-08-15 | Kennametal Inc. | Cutting insert with micro-channels |
EP3034214A1 (en) * | 2014-12-19 | 2016-06-22 | Pramet Tools, S.R.O. | Drill and drill insert with chipbreaker protrusions |
DE112016004938B4 (de) * | 2015-10-28 | 2022-11-17 | Kyocera Corporation | Schneidwerkzeughalter, Schneidwerkzeug und Verfahren des Herstellens eines maschinell-bearbeiteten Produkts |
JP2017094467A (ja) * | 2015-11-26 | 2017-06-01 | 住友電工ハードメタル株式会社 | 回転工具 |
IL246227B (en) * | 2016-06-15 | 2021-07-29 | Hanita Metal Works Ltd | Channeled Cutting Tool Configuration and Method Therefor |
JP6699836B2 (ja) * | 2017-06-13 | 2020-05-27 | 住友電工ハードメタル株式会社 | ドリル |
CN110997205B (zh) * | 2017-08-23 | 2022-04-26 | 京瓷株式会社 | 刀片 |
EP3450069A1 (en) * | 2017-08-28 | 2019-03-06 | Sandvik Intellectual Property AB | A milling insert and a side and face milling tool |
WO2019139075A1 (ja) * | 2018-01-12 | 2019-07-18 | 京セラ株式会社 | ドリル及び切削加工物の製造方法 |
US11407039B2 (en) | 2018-01-29 | 2022-08-09 | Milwaukee Electric Tool Corporation | Drill bit |
DE102018102108B4 (de) * | 2018-01-31 | 2019-10-10 | Acsys Lasertechnik Gmbh | Verfahren zum laserbasierten Erzeugen einer Struktur an einer Spanfläche eines spanenden Werkzeugs |
CN209157232U (zh) | 2018-10-09 | 2019-07-26 | 米沃奇电动工具公司 | 钻头 |
US11890686B2 (en) * | 2020-02-27 | 2024-02-06 | Sandvik Intellectual Property Ab | Milling insert and a side and face milling tool |
USD1009108S1 (en) | 2020-09-21 | 2023-12-26 | Kyocera Unimerco Tooling A/S | Drill |
CN112139566B (zh) * | 2020-09-27 | 2023-02-10 | 森泰英格(成都)数控刀具股份有限公司 | U钻 |
Family Cites Families (13)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
SE7710434L (sv) * | 1977-09-19 | 1979-03-20 | Sandvik Ab | Sker for spanskerande bearbetning |
SE455676B (sv) * | 1984-11-12 | 1988-08-01 | Sandvik Ab | Korthalsborr, samt sker derfor |
DE3730378A1 (de) * | 1987-09-10 | 1989-03-23 | Micro Crystal Ag | Schneidwerkzeug, insbesondere bohrer und/oder fraeser |
SE502199C2 (sv) * | 1990-12-19 | 1995-09-11 | Sandvik Ab | Borrskär med snedställd främre skäregg samt borrverktyg för detta |
DE4239236C2 (de) * | 1992-11-21 | 1997-06-26 | Widia Gmbh | Schneideinsatz |
DE4239235A1 (de) * | 1992-11-21 | 1994-05-26 | Krupp Widia Gmbh | Schneideinsatz |
IL105758A (en) * | 1993-05-20 | 1996-01-31 | Iscar Ltd | A drill with a mark that can be marked |
IL109054A (en) * | 1994-03-21 | 1998-07-15 | Iscar Ltd | Cutting insert |
DE4431796A1 (de) * | 1994-05-02 | 1996-03-14 | Krupp Widia Gmbh | Fräswerkzeug |
DE59505151D1 (de) * | 1994-11-10 | 1999-04-01 | Kennametal Inc | Bohrwerkzeug |
WO1996018471A1 (de) * | 1994-12-10 | 1996-06-20 | Kennametal Hertel Ag Werkzeuge + Hartstoffe | Bohrwerkzeug mit umsetzschneidplatten |
EP0796162B1 (de) * | 1994-12-10 | 1998-04-15 | KENNAMETAL HERTEL AG Werkzeuge + Hartstoffe | Bohrwerkzeug für bohrungen in metallvollmaterial |
US5562370A (en) * | 1995-03-27 | 1996-10-08 | Kennametal Inc. | Insert having sinusoidal undulations for ball nose end mill |
-
1995
- 1995-12-11 EP EP95942103A patent/EP0796162B1/de not_active Expired - Lifetime
- 1995-12-11 ES ES95942103T patent/ES2116783T3/es not_active Expired - Lifetime
- 1995-12-11 AU AU43423/96A patent/AU694301B2/en not_active Ceased
- 1995-12-11 CN CN95196098A patent/CN1056107C/zh not_active Expired - Fee Related
- 1995-12-11 US US08/849,518 patent/US5967710A/en not_active Expired - Lifetime
- 1995-12-11 RU RU97111819/02A patent/RU2147490C1/ru not_active IP Right Cessation
- 1995-12-11 WO PCT/EP1995/004872 patent/WO1996018472A1/de active IP Right Grant
- 1995-12-11 JP JP51824796A patent/JP3238411B2/ja not_active Expired - Fee Related
- 1995-12-11 DE DE59501938T patent/DE59501938D1/de not_active Expired - Fee Related
- 1995-12-11 KR KR1019970703958A patent/KR100379345B1/ko not_active IP Right Cessation
- 1995-12-11 CA CA002207419A patent/CA2207419C/en not_active Expired - Fee Related
- 1995-12-11 AT AT95942103T patent/ATE165033T1/de not_active IP Right Cessation
-
1999
- 1999-06-09 US US09/328,909 patent/US6164879A/en not_active Expired - Fee Related
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
WO1996018472A1 (de) | 1996-06-20 |
DE59501938D1 (de) | 1998-05-20 |
JPH10510481A (ja) | 1998-10-13 |
CA2207419C (en) | 2003-10-28 |
ES2116783T3 (es) | 1998-07-16 |
KR100379345B1 (ko) | 2003-06-09 |
ATE165033T1 (de) | 1998-05-15 |
EP0796162A1 (de) | 1997-09-24 |
AU4342396A (en) | 1996-07-03 |
CN1056107C (zh) | 2000-09-06 |
KR980700145A (ko) | 1998-03-30 |
CN1162942A (zh) | 1997-10-22 |
CA2207419A1 (en) | 1996-06-20 |
US5967710A (en) | 1999-10-19 |
EP0796162B1 (de) | 1998-04-15 |
US6164879A (en) | 2000-12-26 |
JP3238411B2 (ja) | 2001-12-17 |
AU694301B2 (en) | 1998-07-16 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
RU2147490C1 (ru) | Инструмент для сверления отверстий в сплошном металле | |
US6050752A (en) | Cutting insert | |
KR100389107B1 (ko) | 얇은칩에대한칩브레이커를가진절삭인서트 | |
EP1980348B1 (en) | Cutting insert | |
US6692199B2 (en) | Cutting insert for grooving and profiling | |
EP2305416B1 (en) | Cutting insert | |
WO1998040181A1 (en) | Cutting insert | |
JPH08511208A (ja) | 切削インサート | |
HU214725B (hu) | Cserélhető vágóbetét | |
JP2003220503A (ja) | スローアウェイチップ | |
JPH08168902A (ja) | 切削用インサート | |
US5988956A (en) | Hole cutter | |
US4561809A (en) | Cutting tool insert with chip breaker | |
JP2000107911A (ja) | スローアウェイチップ | |
JP2000084707A (ja) | スローアウェイチップ | |
JP3652045B2 (ja) | スローアウェイドリルおよびドリルインサート | |
JP2000084706A (ja) | スローアウェイチップ | |
JP2002126915A (ja) | スローアウェイチップ | |
JPH10118809A (ja) | スローアウェイチップ | |
JPH10100013A (ja) | 切削インサートおよび切削工具 | |
JPH08229710A (ja) | スローアウェイチップのブレーカ | |
MXPA01009427A (en) | Cutting insert |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20031212 |