RU2145985C1 - Способ изготовления нетканого материала - Google Patents
Способ изготовления нетканого материала Download PDFInfo
- Publication number
- RU2145985C1 RU2145985C1 RU99116863A RU99116863A RU2145985C1 RU 2145985 C1 RU2145985 C1 RU 2145985C1 RU 99116863 A RU99116863 A RU 99116863A RU 99116863 A RU99116863 A RU 99116863A RU 2145985 C1 RU2145985 C1 RU 2145985C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- longitudinal
- threads
- binder
- transverse threads
- stages
- Prior art date
Links
Landscapes
- Nonwoven Fabrics (AREA)
Abstract
Способ изготовления нетканого материала может быть использован для получения рулонного нетканого материала, применяемого при армировании дорожных и строительных покрытий. Согласно способу осуществляют укладку продольных и поперечных нитей с пробросом под углом поперечных нитей к продольным нитям, упреждающим линейное перемещение основы таким образом, чтобы продольные и поперечные нити были перпендикулярны друг другу. Сформированное полотно пропитывают связующим веществом на установке, представляющей собой намоточную рамку с набором тонких стержней, закрепленных своими концами по диаметру на двух установленных шарнирно на оси вращения дисках. Глубина погружения рамки в связующее составляет 0,1-0,5 диаметра диска. Затем проводят термообработку полотна как минимум в 2 этапа с нарастанием температуры теплоносителя от первого этапа к последующему, после чего полотно наматывают в рулон. Способ позволяет улучшить качество рулонного нетканого материала и увеличить производительность. 1 ил.
Description
Изобретение относится к получению рулонного нетканого материала и может быть применено для армирования дорожных и строительных покрытий.
Известен способ производства нетканого полотна с перпендикулярной ориентацией нитей, включающий вытягивание нитей в виде односторонне направленных рядов и пропитку их термопластичной смолой, получая поперечную параллельную основу А с удельным весом 25 г/м2. Основы скрепляют под воздействием температуры и давления (JP 61-32427 B, 26.07.1986).
Недостатком способа является низкое качество самого рулонного материала и непригодность материала для армирования строительных и дорожных покрытий.
Известен способ изготовления нетканого материала, включающий укладку продольных и поперечных нитей с последующей пропиткой их клеящим веществом с последующим отжимом его избытка, а перед намоткой полотна в рулон осуществляют отверждение связующего вещества (SU 1406255 А1, 30.06.1988).
Недостатком способа является низкое качество рулонного материала, а также низкий уровень производительности в самом процессе армирования строительных и дорожных покрытий.
Наиболее близким аналогом является известный способ изготовления нетканого рулонного материала, включающий укладку продольных и поперечных нитей, пропитку связующим веществом, термическую обработку полотна и намотку его в рулон (DE 1273478 A, 25.07.1968).
В данном способе не устранены отмеченные выше недостатки.
Задачей изобретения является создание способа изготовления нетканого рулонного материала, обеспечивающего получение технического результата, состоящего в улучшении качества рулонного нетканого материала для армирования дорожных и строительных покрытий и увеличении производительности изготовления материала.
Этот технический результат в способе изготовления нетканого рулонного материала, включающем укладку продольных и поперечных нитей, пропитку связующим веществом, термическую обработку полотна и намотку его в рулон, достигается тем, что укладку продольных и поперечных нитей осуществляют с пробросом поперечных нитей под углом к продольным нитям, упреждающим линейное перемещение продольных нитей таким образом, чтобы продольные и поперечные нити были перпендикулярны друг к другу, а пропитку полотна связующим веществом осуществляют непрерывным способом как минимум в 2 этапа с нарастанием вязкости связующего от первого этапа к последующему, причем пропитку ведут на установке, представляющей собой намоточную рамку с набором тонких стержней, закрепленных своими концами по диаметру на двух установленных шарнирно на оси вращения дисках, при этом глубина погружения рамки в связующее вещество составляет 0,1-0,5 диаметра диска, а термическую обработку полотна осуществляют как минимум в 2 этапа с нарастанием температуры теплоносителя от первого этапа к последующему.
На чертеже изображена схема установки для осуществления способа.
Примеры выполнения способа.
Пример 1
Способ осуществляется на установке, где на транспортер 4 укладывают продольные нити 1 с шагом, соответствующим размеру ячейки, а укладку поперечных нитей 2 ведут с помощью укладчика 5 под углом по отношению к продольной оси симметрии транспортера 4, соответственно к непрерывно движущимся продольным нитям. Угол проброса является величиной варьируемой, меняется таким образом, чтобы осуществлялось упреждение линейного перемещения продольных нитей, обеспечивающее перпендикулярность продольных 1 и поперечных 2 нитей на широких нетканых (сетчатых) материалах.
Способ осуществляется на установке, где на транспортер 4 укладывают продольные нити 1 с шагом, соответствующим размеру ячейки, а укладку поперечных нитей 2 ведут с помощью укладчика 5 под углом по отношению к продольной оси симметрии транспортера 4, соответственно к непрерывно движущимся продольным нитям. Угол проброса является величиной варьируемой, меняется таким образом, чтобы осуществлялось упреждение линейного перемещения продольных нитей, обеспечивающее перпендикулярность продольных 1 и поперечных 2 нитей на широких нетканых (сетчатых) материалах.
После укладки продольных и поперечных нитей непрерывно движущееся сформированное полотно нетканого материала поступает на пропитку связующим веществом 6, осуществляемую как минимум в два этапа непрерывным способом на установках 7, 8 путем протяжки материала через связующее вещество 6 с открытым двухсторонним доступом к связующему веществу 6, вязкость которого возрастает от первого этапа 7 к последующему 8, причем процесс пропитки ведут на установке 7, 8, представляющей собой намоточную рамку 13 с набором тонких стержней 14, закрепленных своими концами по диаметру на двух дисках, установленных шарнирно 16 по оси вращения 17, а глубина погружения рамки 13 в связующее составляет 0,1 диаметра диска 15. Пропитанный материал далее поступает на термическую обработку, которая проходит также как минимум в 2 этапа с нарастанием температуры теплоносителя от первого 9 к последующему 10. Затем готовый материал поступает на установку рулонирования 11. После намотки необходимой длины осуществляют съем рулона 12 и отправляют на склад.
Пример 2
Осуществляют аналогично примеру 1, но глубина погружения рамки 13 в связующее составляет 0,5 диаметра диска 15.
Осуществляют аналогично примеру 1, но глубина погружения рамки 13 в связующее составляет 0,5 диаметра диска 15.
Claims (1)
- Способ изготовления нетканого рулонного материала, включающий укладку продольных и поперечных нитей, пропитку связующим веществом, термическую обработку полотна и намотку его в рулон, отличающийся тем, что укладку продольных и поперечных нитей осуществляют с пробросом поперечных нитей под углом к продольным нитям, упреждающим линейное перемещение продольных нитей таким образом, чтобы продольные и поперечные нити были перпендикулярны друг к другу, а пропитку полотна связующим веществом осуществляют непрерывным способом как минимум в 2 этапа с нарастанием вязкости связующего вещества от первого этапа к последующему, причем пропитку ведут на установке, представляющей собой намоточную рамку с набором тонких стержней, закрепленных своими концами по диаметру на двух установленных шарнирно на оси вращения дисках, при этом глубина погружения рамки в связующее вещество составляет 0,1 - 0,5 диаметра диска, а термическую обработку полотна осуществляют как минимум в 2 этапа с нарастанием температуры теплоносителя от первого этапа к последующему.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU99116863A RU2145985C1 (ru) | 1999-08-10 | 1999-08-10 | Способ изготовления нетканого материала |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU99116863A RU2145985C1 (ru) | 1999-08-10 | 1999-08-10 | Способ изготовления нетканого материала |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2145985C1 true RU2145985C1 (ru) | 2000-02-27 |
Family
ID=20223393
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU99116863A RU2145985C1 (ru) | 1999-08-10 | 1999-08-10 | Способ изготовления нетканого материала |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU2145985C1 (ru) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
WO2005056901A1 (fr) * | 2003-12-10 | 2005-06-23 | Boris Grigorievich Denisov | Materiau non tisse servant a renforcer les revetements routiers et procede de fabrication de celui-ci |
-
1999
- 1999-08-10 RU RU99116863A patent/RU2145985C1/ru active
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
WO2005056901A1 (fr) * | 2003-12-10 | 2005-06-23 | Boris Grigorievich Denisov | Materiau non tisse servant a renforcer les revetements routiers et procede de fabrication de celui-ci |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US2811769A (en) | Process for preparing an asphalt-bonded glass fiber mat | |
RU2176296C2 (ru) | Способ изготовления кольцевых волокнистых каркасов, в частности, для получения изделий из композитного материала | |
JPS6315380B2 (ru) | ||
CA2373188A1 (fr) | Procede de fabrication d'un panneau a couche resistive acoustique adaptee et panneau acoustique ainsi obtenu | |
RU2145985C1 (ru) | Способ изготовления нетканого материала | |
CN112497732A (zh) | 基于连续纤维增强树脂基预浸料的空间桁架3d打印方法 | |
US3476635A (en) | Graduated density filamentous mat | |
CN105017549B (zh) | 一种PTFE/TiO2功能膜及其生产方法 | |
US7396496B2 (en) | Reinforcement element and method of producing a reinforcement element | |
RU2006116464A (ru) | Техническая текстильная ткань | |
RU2004124841A (ru) | Волокнистая структура для получения композитов | |
RU2075577C1 (ru) | Технологическая линия для изготовления неметаллической арматуры | |
CN109457311A (zh) | 一种超高强度聚乙烯膜裂纤维及其制备方法 | |
JP3223066U (ja) | 高分子複合材料の拡繊織物およびその製造方法 | |
CN109383053B (zh) | 一种涵洞用高韧性土工格栅 | |
RU2006121458A (ru) | Промышленная ткань со слоем фторополимера и способ ее производства | |
CA2228788C (en) | Method and apparatus for controlling fiber deposition in slurry preforms | |
CN106245333A (zh) | 分离纤维丝束的方法 | |
RU2339773C2 (ru) | Способ изготовления стержня переменного сечения из композиционного материала | |
RU2214913C2 (ru) | Способ изготовления строительных конструкций из твердеющего состава и волокна, установка для осуществления способа и строительная конструкция | |
WO2011101292A1 (de) | Herstellungsverfahren eines winkelstarren körpers | |
CN1321750C (zh) | 一种在基材上涂布氟系高分子分散液的方法 | |
RU2004129722A (ru) | Мокрый способ изготовления мата из рубленных прядей | |
US2843916A (en) | Method of fluffing glass fibers | |
TWI710686B (zh) | 高分子複合材料擴纖織物與其製備方法 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
PC41 | Official registration of the transfer of exclusive right |
Effective date: 20111114 |