RU2006116464A

RU2006116464A - Техническая текстильная ткань

Info

Publication number: RU2006116464A
Application number: RU2006116464/12A
Authority: RU
Inventors: Дана ИГЛЕС (US); Дана ИГЛЕС
Original assignee: Олбани Интернешнл Корп. (Us); Олбани Интернешнл Корп.
Priority date: 2003-11-19
Filing date: 2004-09-23
Publication date: 2007-12-27
Also published as: TWI367269B; US8840683B2; KR20060111586A; CA2546274A1; BRPI0416644A; NZ546984A; TW200519247A; CN1882742B; US8828097B2; JP4980065B2; MXPA06005740A; EP1689933A2; NO20062836L; US20100043188A1; WO2005056920A2; WO2005056920A3; BRPI0416644B1; KR101134320B1; JP2007513263A; US20050102763A1

Claims

1. Способ формирования текстильной структуры, включающий следующие операции:

спиральную намотку нитей, идущих в машинном направлении (MD нитей), с формированием системы, имеющей определенную ширину; и

нанесение рисунка из элементов, идущих в направлении, поперечном к машинному направлению (CD элементов), на указанную систему MD нитей.

2. Способ по п.1, отличающийся тем, что CD элементы соединяют MD нити, фиксируя их положение и стабилизируя указанную структуру.

3. Способ по п.1, отличающийся тем, что CD элементы периодически обволакивают MD нити по длине MD нитей.

4. Способ по п.1, отличающийся тем что, CD элементы занимают всю ширину указанной системы MD нитей.

5. Способ по п.1, отличающийся тем, что CD элементы тянутся на расстояние, меньшее, чем полная ширина указанной системы MD нитей.

6. Способ по п.1, отличающийся тем, что формируемая текстильная структура представляет собой формовочную, прессовую, сушильную ткань, TAD, ткань, предназначенную для формования пульпы, ткань, предназначенную для фильтров-шламоотделителей или хемоскрубберов, или ткань с заранее заданными свойствами.

7. Способ по п.1, отличающийся тем, что указанные CD элементы сформованы на указанной системе MD нитей посредством нанесения полимерной смолы в перпендикулярном направлении на одну или обе поверхности указанной системы MD нитей для получения системы CD элементов, находящихся в сцеплении с MD нитями.

8. Способ по п.7, отличающийся тем, что рисунок, сформированный на системе MD нитей, изменяют, регулируя указанное нанесение указанного полимера на указанную систему MD нитей.

9. Способ по п.8, отличающийся тем, что скорость указанного нанесения регулируют для нанесения нужного количества полимера на указанную систему MD нитей.

10. Способ по п.7, отличающийся тем, что полимер наносят при помощи одного или нескольких дозирующих устройств.

11. Способ по п.7, отличающийся тем, что полимер наносят на обе поверхности системы MD нитей для соединения и последующего сцепления с системой MD нитей.

12. Способ по п.7, отличающийся тем, что нанесенный полимер является отверждаемым под действием ультрафиолетового излучения или нагревания.

13. Способ по п.12, отличающийся тем, что нанесенный полимер затем отверждают для получения твердой системы CD элементов.

14. Способ по п.7, отличающийся тем, что нанесенный полимер представляет собой расплавленный полимер, впоследствии охлаждаемый для получения твердой системы CD элементов.

15. Способ по п.14, отличающийся тем, что расплавленный полимер получают плавлением моноволокна, применяемого в качестве сырья.

16. Способ по п.1, отличающийся тем, что для формирования указанных CD элементов на указанной системе MD нитей

располагают CD моноволокна перпендикулярно на одной или обеих поверхностях указанной системы MD нитей;

нагревают указанные CD моноволокна, так что они деформируются; и

охлаждают указанные CD моноволокна для получения системы CD элементов, находящихся в механическом сцеплении с MD нитями.

17. Способ по п.16, отличающийся тем, что CD моноволокна располагают на обеих сторонах системы MD нитей, в результате чего происходит их соединение и сцепление с расположенной между ними системой MD нитей.

18. Способ по п.16, отличающийся тем, что указанные CD моноволокна способны связываться, сохраняя функциональная прочность.

19. Способ по п.16, отличающийся тем, что указанный полимер представляет собой MXD6 или поли-м-ксилиленадипамид.

20. Способ по п.16, отличающийся тем, что указанные CD моноволокна представляют собой двухкомпонентные моноволокна, содержащие оболочку и внутреннюю часть, причем точка плавления оболочки ниже точки плавления внутренней части.

21. Способ по п.1, отличающийся тем, что формируемая текстильная структура может быть соединена швом на машине или изготовлена в форме бесконечной ленты.

22. Устройство для спиральной намотки системы MD нитей, содержащее

первый вал и второй вал, причем указанные валы установлены горизонтально и параллельно друг другу;

поворотные средства, расположенные параллельно между первым и вторым валами в плоскости, образованной верхними сторонами валов, причем указанные поворотные средства содержат первый ряд стержней и второй ряд стержней;

при этом нить, закрепленная на первом стержне, находящемся на одном конце первого ряда стержней, разматывается в перпендикулярном направлении к валам; причем сначала нить контактирует с верхней стороной первого вала, а затем огибает нижнюю сторону указанного первого вала; после чего указанная нить разматывается далее в перпендикулярном направлении к указанным валам, так что она сначала контактирует с нижней стороной второго вала, а затем огибает верхнюю сторону указанного второго вала; после чего указанная нить разматывается далее в перпендикулярном направлении к указанным валам, а затем оборачивается вокруг второго стержня на одном конце второго ряда стержней; причем далее указанная нить вновь разматывается аналогичным образом по направлению ко второму валу, чтобы вновь повторить указанную спиральную намотку до получения желаемой ширины системы MD нитей.

23. Устройство для формирования шовного соединения в спирально намотанной системе MD нитей, содержащее

первый ряд стержней и второй ряд стержней, расположенный напротив указанного первого ряда; при этом каждый стержень имеет сквозное отверстие;

и

подвижную шпильку, предназначенную для скольжения через указанные отверстия в стержнях, причем соответствующие MD нити последовательно располагаются между соответствующими парами соседних стержней, а затем шпилька направляется вперед, фиксируя нить, и вся процедура повторяется до формирования шовного соединения.

24. Устройство для формирования шовного соединения в спирально намотанной системе MD нитей, содержащее

первый ряд вертикально установленных стержней; и

второй ряд вертикально установленных стержней, причем указанный второй ряд расположен напротив первого ряда и параллелен указанному первому ряду; при этом после каждого соответствующего оборачивания MD нити вокруг соответствующего стержня указанный стержень поворачивается в горизонтальное положение, чтобы зафиксировать нить на месте для формирования шовного соединения.

25. Устройство для спиральной намотки системы MD нитей, содержащее

при этом нить разматывается в перпендикулярном направлении к валам, сначала контактируя с верхней стороной первого вала, а затем оборачиваясь вокруг нижней стороны указанного первого вала, после чего указанная нить разматывается далее в перпендикулярном направлении к указанным валам, так что она сначала она контактирует с нижней стороной второго вала, а затем оборачивается вокруг верхней стороны второго вала; а затем нить вновь разматывается в перпендикулярном направлении к указанным валам аналогичным образом по направлению к первому валу таким образом, что спиральная намотка повторяется до получения желаемой ширины системы MD нитей.

26. Текстильная структура, изготовленная способом, включающим следующие операции:

спиральную намотку нитей, идущих в машинном направлении (MD нитей) для формирования системы, имеющей заданную ширину; и

нанесение на указанную систему MD нитей рисунка из элементов, идущих в направлении, поперечном к машинному направлению (в CD направлении).

27. Текстильная структура по п.26, отличающаяся тем, что CD элементы соединяют MD нити, фиксируя их положение и стабилизируя структуру.

28. Текстильная структура по п.26, отличающаяся тем, что CD элементы периодически обволакивают MD нити по длине MD нитей.

29. Текстильная структура по п.26, отличающаяся тем, что CD элементы занимают всю ширину указанной системы MD нитей.

30. Текстильная структура по п.26, отличающаяся тем, что CD элементы идут на расстояние, меньшее, чем полная ширина указанной системы MD нитей.

31. Текстильная структура по п.26, отличающаяся тем, что указанные CD элементы сформованы на указанной системе MD нитей посредством нанесения полимерной смолы в перпендикулярном направлении на одну или обе поверхности указанной системы MD нитей, что приводит к получению системы CD элементов, находящихся в сцеплении с MD нитями.

32. Текстильная структура по п.31, отличающаяся тем, что рисунок, сформированный на системе MD нитей, изменяется путем регулирования указанного нанесения указанного полимера на указанную систему MD нитей.

33. Текстильная структура по п.32, отличающаяся тем, что скорость указанного нанесения регулируется для нанесения нужного количества полимера на указанную систему MD нитей.

34. Текстильная структура по п.31, отличающаяся тем, что полимер наносится при помощи одного или более дозирующих устройств.

35. Текстильная структура по п.31, отличающаяся тем, что полимер наносится на обе поверхности системы MD нитей, в результате чего происходит их соединение и сцепление с расположенной между ними системой MD нитей.

36. Текстильная структура по п.31, отличающаяся тем, что наносимый полимер является полимером, отверждаемым под действием ультрафиолетового излучения или нагревания.

37. Текстильная структура по п.36, отличающаяся тем, что наносимый полимер затем отверждается для получения твердой системы CD элементов.

38. Текстильная структура по п.31, отличающаяся тем, что наносимый полимер представляет собой расплавленный полимер, впоследствии охлаждаемый для получения твердой системы CD элементов.

39. Текстильная структура по п.38, отличающаяся тем, что расплавленный полимер получается плавлением моноволокна, применяемого в качестве сырья.

40. Текстильная структура по п.26, отличающаяся тем, что указанные CD элементы сформированы на указанной системе MD нитей путем перпендикулярного расположения CD моноволокон на одной или обеих поверхностях указанной системы MD, нагревания указанных CD моноволокон так что они деформируются, и охлаждения указанных CD моноволокон для получения системы CD элементов, находящихся в механическом сцеплении с MD нитями.

41. Текстильная структура по п.40, отличающаяся тем, что CD моноволокна располагаются на обеих сторонах системы MD нитей, в результате чего происходит их соединение и сцепление с расположенной между ними системой MD нитей.

42. Текстильная структура по п.40, отличающаяся тем, что указанные CD моноволокна представляют собой полимер, способный связываться, сохраняя свою функциональную прочность.

43. Текстильная структура по п.40, отличающаяся тем, что указанный полимер представляет собой MXD6 или поли-м-ксилиленадипамид.

44. Текстильная структура по п.40, отличающаяся тем, что указанные CD моноволокна представляют собой двухкомпонентные моноволокна, содержащие оболочку и внутреннюю часть, причем точка плавления оболочки ниже точки плавления внутренней части.

45. Текстильная структура по п.26, отличающаяся тем, что формируемая текстильная структура может быть соединена швом на машине или изготовлена в форме бесконечной ленты.

46. Текстильная структура по п.26, отличающаяся тем, что формируемая текстильная структура представляет собой формовочную, прессовую, сушильную ткань, TAD, ткань для формования пульпы, ткань, применяемую в фильтрах-шламоотделителях и хемоскрубберах, или ткань с заранее заданными свойствами.

47. Текстильная структура по п.26, отличающаяся тем, что MD нити могут быть расположены как на очень большом расстоянии друг от друга, так и близко друг к другу.

48. Текстильная структура по п.26, отличающаяся тем, что CD элементы обеспечивают стабильност и другие функциональные характеристики ткани, такие как водопроницаемость и/или воздухопроницаемость, структурный объем пустот или толщина.

49. Текстильная структура по п.26, отличающаяся тем, что материалы, применяемые в качестве CD элементов, не являются легко экструдируемыми.

50. Текстильная структура по п.26, отличающаяся тем, что CD элементы действуют как направляющие желобков на стороне износа структуры, защищая MD нити.

51. Текстильная структура по п.26, отличающаяся тем, что в качестве материала CD элементов применяются полимеры с высоким сопротивлением истиранию.

52. Текстильная структура по п.26, отличающаяся тем, что к одной или к обеим сторонам структуры добавлен слой волокнистого материала.

53. Текстильная структура по п.26, отличающаяся тем, что на текстильную структуру, содержащую или не содержащую волокнистый материал, нанесен ламинированием один или более нетканых слоев.

54. Текстильная структура по п.26, отличающаяся тем, что является проницаемой.

55. Текстильная структура по п.26, отличающаяся тем, что поверхность указанной текстильной структуры, предназначенная для контакта с листом, является гладкой.

56. Текстильная структура по п.26, отличающаяся тем, что содержит покрытие из смолы, обеспечивающее непроницаемость текстильной структуры.