RU2006116464A - Техническая текстильная ткань - Google Patents
Техническая текстильная ткань Download PDFInfo
- Publication number
- RU2006116464A RU2006116464A RU2006116464/12A RU2006116464A RU2006116464A RU 2006116464 A RU2006116464 A RU 2006116464A RU 2006116464/12 A RU2006116464/12 A RU 2006116464/12A RU 2006116464 A RU2006116464 A RU 2006116464A RU 2006116464 A RU2006116464 A RU 2006116464A
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- textile structure
- elements
- polymer
- filament
- specified
- Prior art date
Links
Classifications
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
- D21F—PAPER-MAKING MACHINES; METHODS OF PRODUCING PAPER THEREON
- D21F1/00—Wet end of machines for making continuous webs of paper
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
- D21F—PAPER-MAKING MACHINES; METHODS OF PRODUCING PAPER THEREON
- D21F7/00—Other details of machines for making continuous webs of paper
- D21F7/08—Felts
- D21F7/083—Multi-layer felts
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
- D21F—PAPER-MAKING MACHINES; METHODS OF PRODUCING PAPER THEREON
- D21F1/00—Wet end of machines for making continuous webs of paper
- D21F1/0027—Screen-cloths
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
- D21F—PAPER-MAKING MACHINES; METHODS OF PRODUCING PAPER THEREON
- D21F1/00—Wet end of machines for making continuous webs of paper
- D21F1/0027—Screen-cloths
- D21F1/0036—Multi-layer screen-cloths
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
- D21F—PAPER-MAKING MACHINES; METHODS OF PRODUCING PAPER THEREON
- D21F1/00—Wet end of machines for making continuous webs of paper
- D21F1/0027—Screen-cloths
- D21F1/0054—Seams thereof
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
- D21F—PAPER-MAKING MACHINES; METHODS OF PRODUCING PAPER THEREON
- D21F1/00—Wet end of machines for making continuous webs of paper
- D21F1/0027—Screen-cloths
- D21F1/0063—Perforated sheets
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
- D21F—PAPER-MAKING MACHINES; METHODS OF PRODUCING PAPER THEREON
- D21F1/00—Wet end of machines for making continuous webs of paper
- D21F1/0027—Screen-cloths
- D21F1/0072—Link belts
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
- D21F—PAPER-MAKING MACHINES; METHODS OF PRODUCING PAPER THEREON
- D21F7/00—Other details of machines for making continuous webs of paper
- D21F7/08—Felts
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
- D21F—PAPER-MAKING MACHINES; METHODS OF PRODUCING PAPER THEREON
- D21F7/00—Other details of machines for making continuous webs of paper
- D21F7/08—Felts
- D21F7/10—Seams thereof
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10S—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10S162/00—Paper making and fiber liberation
- Y10S162/90—Papermaking press felts
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10S—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10S162/00—Paper making and fiber liberation
- Y10S162/904—Paper making and fiber liberation with specified seam structure of papermaking belt
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T442/00—Fabric [woven, knitted, or nonwoven textile or cloth, etc.]
- Y10T442/10—Scrim [e.g., open net or mesh, gauze, loose or open weave or knit, etc.]
- Y10T442/184—Nonwoven scrim
Landscapes
- Paper (AREA)
- Woven Fabrics (AREA)
- Knitting Of Fabric (AREA)
- Spinning Methods And Devices For Manufacturing Artificial Fibers (AREA)
Claims (56)
1. Способ формирования текстильной структуры, включающий следующие операции:
спиральную намотку нитей, идущих в машинном направлении (MD нитей), с формированием системы, имеющей определенную ширину; и
нанесение рисунка из элементов, идущих в направлении, поперечном к машинному направлению (CD элементов), на указанную систему MD нитей.
2. Способ по п.1, отличающийся тем, что CD элементы соединяют MD нити, фиксируя их положение и стабилизируя указанную структуру.
3. Способ по п.1, отличающийся тем, что CD элементы периодически обволакивают MD нити по длине MD нитей.
4. Способ по п.1, отличающийся тем что, CD элементы занимают всю ширину указанной системы MD нитей.
5. Способ по п.1, отличающийся тем, что CD элементы тянутся на расстояние, меньшее, чем полная ширина указанной системы MD нитей.
6. Способ по п.1, отличающийся тем, что формируемая текстильная структура представляет собой формовочную, прессовую, сушильную ткань, TAD, ткань, предназначенную для формования пульпы, ткань, предназначенную для фильтров-шламоотделителей или хемоскрубберов, или ткань с заранее заданными свойствами.
7. Способ по п.1, отличающийся тем, что указанные CD элементы сформованы на указанной системе MD нитей посредством нанесения полимерной смолы в перпендикулярном направлении на одну или обе поверхности указанной системы MD нитей для получения системы CD элементов, находящихся в сцеплении с MD нитями.
8. Способ по п.7, отличающийся тем, что рисунок, сформированный на системе MD нитей, изменяют, регулируя указанное нанесение указанного полимера на указанную систему MD нитей.
9. Способ по п.8, отличающийся тем, что скорость указанного нанесения регулируют для нанесения нужного количества полимера на указанную систему MD нитей.
10. Способ по п.7, отличающийся тем, что полимер наносят при помощи одного или нескольких дозирующих устройств.
11. Способ по п.7, отличающийся тем, что полимер наносят на обе поверхности системы MD нитей для соединения и последующего сцепления с системой MD нитей.
12. Способ по п.7, отличающийся тем, что нанесенный полимер является отверждаемым под действием ультрафиолетового излучения или нагревания.
13. Способ по п.12, отличающийся тем, что нанесенный полимер затем отверждают для получения твердой системы CD элементов.
14. Способ по п.7, отличающийся тем, что нанесенный полимер представляет собой расплавленный полимер, впоследствии охлаждаемый для получения твердой системы CD элементов.
15. Способ по п.14, отличающийся тем, что расплавленный полимер получают плавлением моноволокна, применяемого в качестве сырья.
16. Способ по п.1, отличающийся тем, что для формирования указанных CD элементов на указанной системе MD нитей
располагают CD моноволокна перпендикулярно на одной или обеих поверхностях указанной системы MD нитей;
нагревают указанные CD моноволокна, так что они деформируются; и
охлаждают указанные CD моноволокна для получения системы CD элементов, находящихся в механическом сцеплении с MD нитями.
17. Способ по п.16, отличающийся тем, что CD моноволокна располагают на обеих сторонах системы MD нитей, в результате чего происходит их соединение и сцепление с расположенной между ними системой MD нитей.
18. Способ по п.16, отличающийся тем, что указанные CD моноволокна способны связываться, сохраняя функциональная прочность.
19. Способ по п.16, отличающийся тем, что указанный полимер представляет собой MXD6 или поли-м-ксилиленадипамид.
20. Способ по п.16, отличающийся тем, что указанные CD моноволокна представляют собой двухкомпонентные моноволокна, содержащие оболочку и внутреннюю часть, причем точка плавления оболочки ниже точки плавления внутренней части.
21. Способ по п.1, отличающийся тем, что формируемая текстильная структура может быть соединена швом на машине или изготовлена в форме бесконечной ленты.
22. Устройство для спиральной намотки системы MD нитей, содержащее
первый вал и второй вал, причем указанные валы установлены горизонтально и параллельно друг другу;
поворотные средства, расположенные параллельно между первым и вторым валами в плоскости, образованной верхними сторонами валов, причем указанные поворотные средства содержат первый ряд стержней и второй ряд стержней;
при этом нить, закрепленная на первом стержне, находящемся на одном конце первого ряда стержней, разматывается в перпендикулярном направлении к валам; причем сначала нить контактирует с верхней стороной первого вала, а затем огибает нижнюю сторону указанного первого вала; после чего указанная нить разматывается далее в перпендикулярном направлении к указанным валам, так что она сначала контактирует с нижней стороной второго вала, а затем огибает верхнюю сторону указанного второго вала; после чего указанная нить разматывается далее в перпендикулярном направлении к указанным валам, а затем оборачивается вокруг второго стержня на одном конце второго ряда стержней; причем далее указанная нить вновь разматывается аналогичным образом по направлению ко второму валу, чтобы вновь повторить указанную спиральную намотку до получения желаемой ширины системы MD нитей.
23. Устройство для формирования шовного соединения в спирально намотанной системе MD нитей, содержащее
первый ряд стержней и второй ряд стержней, расположенный напротив указанного первого ряда; при этом каждый стержень имеет сквозное отверстие;
и
подвижную шпильку, предназначенную для скольжения через указанные отверстия в стержнях, причем соответствующие MD нити последовательно располагаются между соответствующими парами соседних стержней, а затем шпилька направляется вперед, фиксируя нить, и вся процедура повторяется до формирования шовного соединения.
24. Устройство для формирования шовного соединения в спирально намотанной системе MD нитей, содержащее
первый ряд вертикально установленных стержней; и
второй ряд вертикально установленных стержней, причем указанный второй ряд расположен напротив первого ряда и параллелен указанному первому ряду; при этом после каждого соответствующего оборачивания MD нити вокруг соответствующего стержня указанный стержень поворачивается в горизонтальное положение, чтобы зафиксировать нить на месте для формирования шовного соединения.
25. Устройство для спиральной намотки системы MD нитей, содержащее
первый вал и второй вал, причем указанные валы установлены горизонтально и параллельно друг другу;
при этом нить разматывается в перпендикулярном направлении к валам, сначала контактируя с верхней стороной первого вала, а затем оборачиваясь вокруг нижней стороны указанного первого вала, после чего указанная нить разматывается далее в перпендикулярном направлении к указанным валам, так что она сначала она контактирует с нижней стороной второго вала, а затем оборачивается вокруг верхней стороны второго вала; а затем нить вновь разматывается в перпендикулярном направлении к указанным валам аналогичным образом по направлению к первому валу таким образом, что спиральная намотка повторяется до получения желаемой ширины системы MD нитей.
26. Текстильная структура, изготовленная способом, включающим следующие операции:
спиральную намотку нитей, идущих в машинном направлении (MD нитей) для формирования системы, имеющей заданную ширину; и
нанесение на указанную систему MD нитей рисунка из элементов, идущих в направлении, поперечном к машинному направлению (в CD направлении).
27. Текстильная структура по п.26, отличающаяся тем, что CD элементы соединяют MD нити, фиксируя их положение и стабилизируя структуру.
28. Текстильная структура по п.26, отличающаяся тем, что CD элементы периодически обволакивают MD нити по длине MD нитей.
29. Текстильная структура по п.26, отличающаяся тем, что CD элементы занимают всю ширину указанной системы MD нитей.
30. Текстильная структура по п.26, отличающаяся тем, что CD элементы идут на расстояние, меньшее, чем полная ширина указанной системы MD нитей.
31. Текстильная структура по п.26, отличающаяся тем, что указанные CD элементы сформованы на указанной системе MD нитей посредством нанесения полимерной смолы в перпендикулярном направлении на одну или обе поверхности указанной системы MD нитей, что приводит к получению системы CD элементов, находящихся в сцеплении с MD нитями.
32. Текстильная структура по п.31, отличающаяся тем, что рисунок, сформированный на системе MD нитей, изменяется путем регулирования указанного нанесения указанного полимера на указанную систему MD нитей.
33. Текстильная структура по п.32, отличающаяся тем, что скорость указанного нанесения регулируется для нанесения нужного количества полимера на указанную систему MD нитей.
34. Текстильная структура по п.31, отличающаяся тем, что полимер наносится при помощи одного или более дозирующих устройств.
35. Текстильная структура по п.31, отличающаяся тем, что полимер наносится на обе поверхности системы MD нитей, в результате чего происходит их соединение и сцепление с расположенной между ними системой MD нитей.
36. Текстильная структура по п.31, отличающаяся тем, что наносимый полимер является полимером, отверждаемым под действием ультрафиолетового излучения или нагревания.
37. Текстильная структура по п.36, отличающаяся тем, что наносимый полимер затем отверждается для получения твердой системы CD элементов.
38. Текстильная структура по п.31, отличающаяся тем, что наносимый полимер представляет собой расплавленный полимер, впоследствии охлаждаемый для получения твердой системы CD элементов.
39. Текстильная структура по п.38, отличающаяся тем, что расплавленный полимер получается плавлением моноволокна, применяемого в качестве сырья.
40. Текстильная структура по п.26, отличающаяся тем, что указанные CD элементы сформированы на указанной системе MD нитей путем перпендикулярного расположения CD моноволокон на одной или обеих поверхностях указанной системы MD, нагревания указанных CD моноволокон так что они деформируются, и охлаждения указанных CD моноволокон для получения системы CD элементов, находящихся в механическом сцеплении с MD нитями.
41. Текстильная структура по п.40, отличающаяся тем, что CD моноволокна располагаются на обеих сторонах системы MD нитей, в результате чего происходит их соединение и сцепление с расположенной между ними системой MD нитей.
42. Текстильная структура по п.40, отличающаяся тем, что указанные CD моноволокна представляют собой полимер, способный связываться, сохраняя свою функциональную прочность.
43. Текстильная структура по п.40, отличающаяся тем, что указанный полимер представляет собой MXD6 или поли-м-ксилиленадипамид.
44. Текстильная структура по п.40, отличающаяся тем, что указанные CD моноволокна представляют собой двухкомпонентные моноволокна, содержащие оболочку и внутреннюю часть, причем точка плавления оболочки ниже точки плавления внутренней части.
45. Текстильная структура по п.26, отличающаяся тем, что формируемая текстильная структура может быть соединена швом на машине или изготовлена в форме бесконечной ленты.
46. Текстильная структура по п.26, отличающаяся тем, что формируемая текстильная структура представляет собой формовочную, прессовую, сушильную ткань, TAD, ткань для формования пульпы, ткань, применяемую в фильтрах-шламоотделителях и хемоскрубберах, или ткань с заранее заданными свойствами.
47. Текстильная структура по п.26, отличающаяся тем, что MD нити могут быть расположены как на очень большом расстоянии друг от друга, так и близко друг к другу.
48. Текстильная структура по п.26, отличающаяся тем, что CD элементы обеспечивают стабильност и другие функциональные характеристики ткани, такие как водопроницаемость и/или воздухопроницаемость, структурный объем пустот или толщина.
49. Текстильная структура по п.26, отличающаяся тем, что материалы, применяемые в качестве CD элементов, не являются легко экструдируемыми.
50. Текстильная структура по п.26, отличающаяся тем, что CD элементы действуют как направляющие желобков на стороне износа структуры, защищая MD нити.
51. Текстильная структура по п.26, отличающаяся тем, что в качестве материала CD элементов применяются полимеры с высоким сопротивлением истиранию.
52. Текстильная структура по п.26, отличающаяся тем, что к одной или к обеим сторонам структуры добавлен слой волокнистого материала.
53. Текстильная структура по п.26, отличающаяся тем, что на текстильную структуру, содержащую или не содержащую волокнистый материал, нанесен ламинированием один или более нетканых слоев.
54. Текстильная структура по п.26, отличающаяся тем, что является проницаемой.
55. Текстильная структура по п.26, отличающаяся тем, что поверхность указанной текстильной структуры, предназначенная для контакта с листом, является гладкой.
56. Текстильная структура по п.26, отличающаяся тем, что содержит покрытие из смолы, обеспечивающее непроницаемость текстильной структуры.
Applications Claiming Priority (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
US10/717,859 US8840683B2 (en) | 2003-11-19 | 2003-11-19 | Industrial textile fabric |
US10/717,859 | 2003-11-19 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2006116464A true RU2006116464A (ru) | 2007-12-27 |
RU2361027C2 RU2361027C2 (ru) | 2009-07-10 |
Family
ID=34574625
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU2006116464A RU2361027C2 (ru) | 2003-11-19 | 2004-09-23 | Техническая текстильная ткань |
Country Status (14)
Country | Link |
---|---|
US (2) | US8840683B2 (ru) |
EP (1) | EP1689933A2 (ru) |
JP (1) | JP4980065B2 (ru) |
KR (1) | KR101134320B1 (ru) |
CN (1) | CN1882742B (ru) |
AU (1) | AU2004297521A1 (ru) |
BR (1) | BRPI0416644B1 (ru) |
CA (1) | CA2546274C (ru) |
MX (1) | MXPA06005740A (ru) |
NO (1) | NO20062836L (ru) |
NZ (1) | NZ546984A (ru) |
RU (1) | RU2361027C2 (ru) |
TW (1) | TWI367269B (ru) |
WO (1) | WO2005056920A2 (ru) |
Families Citing this family (10)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US7120666B2 (en) * | 2002-10-30 | 2006-10-10 | Riverbed Technology, Inc. | Transaction accelerator for client-server communication systems |
DE102004031213A1 (de) * | 2004-06-28 | 2006-01-19 | Voith Fabrics Patent Gmbh | Verbinden von Verbundtextilstoffen |
ATE526453T1 (de) * | 2006-03-21 | 2011-10-15 | Heimbach Gmbh & Co Kg | Verfahren zur herstellung eines filzbandes sowie filzband |
US8088256B2 (en) * | 2007-09-05 | 2012-01-03 | Albany International Corp. | Process for producing papermaker's and industrial fabric seam and seam produced by that method |
CA2698192C (en) * | 2007-09-05 | 2019-11-05 | Albany International Corp. | Process for producing papermaker's and industrial fabric seam and seam produced by that method |
US7897018B2 (en) * | 2007-09-05 | 2011-03-01 | Albany International Corp. | Process for producing papermaker's and industrial fabrics |
US7794555B2 (en) * | 2007-09-05 | 2010-09-14 | Albany International Corp. | Formation of a fabric seam by ultrasonic gap welding of a flat woven fabric |
DE102009048720B4 (de) * | 2009-10-09 | 2014-01-16 | Medi Gmbh & Co. Kg | Verfahren zur Herstellung eines Flachgestricks mit gesichertem Abschlussrand, insbesondere einer Bandage, sowie Flachgestrick |
MX2014003470A (es) * | 2011-09-23 | 2014-10-17 | Albany Int Corp | Material de rezago de tambor y aparato de instalacion del mismo. |
CN112048931B (zh) * | 2020-09-17 | 2021-03-30 | 武汉银采天纸业股份有限公司 | 一种环保型防伪造纸制备工艺 |
Family Cites Families (14)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US3097413A (en) * | 1960-05-26 | 1963-07-16 | Draper Brothers Company | Unwoven papermaker's felt |
AT301324B (de) | 1967-12-09 | 1972-08-25 | Manfred Schoeller Dipl Ing | Verfahren zur Herstellung von als endloses Band ausgebildeten Sieben |
US4495680A (en) * | 1982-02-17 | 1985-01-29 | Appleton Mills | Method and apparatus for forming a helical wound substrate composed solely of longitudinal yarns |
US4594756A (en) * | 1983-09-20 | 1986-06-17 | Appleton Mills | Method and apparatus for producing a substrate composed solely of longitudinal yarns |
US4740409A (en) | 1987-03-31 | 1988-04-26 | Lefkowitz Leonard R | Nonwoven fabric and method of manufacture |
GB8818992D0 (en) | 1988-08-10 | 1988-09-14 | Scapa Group Plc | Improvements relating to extended nip dewatering presses |
GB9016619D0 (en) * | 1990-07-28 | 1990-09-12 | Scapa Group Plc | Endless belts for extended nip dewatering presses |
SE468602B (sv) * | 1990-12-17 | 1993-02-15 | Albany Int Corp | Pressfilt samt saett att framstaella densamma |
GB9107149D0 (en) * | 1991-04-05 | 1991-05-22 | Scapa Group Plc | Edge jointing of fabrics |
US5888915A (en) * | 1996-09-17 | 1999-03-30 | Albany International Corp. | Paper machine clothings constructed of interconnected bicomponent fibers |
EP0947623B1 (de) * | 1998-04-02 | 2002-02-27 | Thomas Josef Heimbach Gesellschaft mit beschränkter Haftung & Co. | Textilbahn, Verfahren zur Herstellung einer solchen Textilbahn sowie Vorrichtung zur Durchführung dieses Verfahrens |
ES2168817T3 (es) * | 1999-03-12 | 2002-06-16 | Heimbach Gmbh Thomas Josef | Cinta de drenaje como tamiz de secado para maquinas papeleras. |
US6231928B1 (en) * | 1999-08-30 | 2001-05-15 | Albany International Corp. | Method for manufacturing resin-impregnated endless belt structures for papermaking machines and similar industrial applications |
US6491794B2 (en) * | 2001-03-29 | 2002-12-10 | Albany International Corp. | Base structure for seamed papermaker's fabrics |
-
2003
- 2003-11-19 US US10/717,859 patent/US8840683B2/en active Active
-
2004
- 2004-09-23 CN CN2004800342056A patent/CN1882742B/zh not_active Expired - Fee Related
- 2004-09-23 JP JP2006541137A patent/JP4980065B2/ja not_active Expired - Fee Related
- 2004-09-23 WO PCT/US2004/031278 patent/WO2005056920A2/en active Application Filing
- 2004-09-23 KR KR1020067012101A patent/KR101134320B1/ko active IP Right Grant
- 2004-09-23 AU AU2004297521A patent/AU2004297521A1/en not_active Abandoned
- 2004-09-23 EP EP04784927A patent/EP1689933A2/en not_active Ceased
- 2004-09-23 CA CA 2546274 patent/CA2546274C/en not_active Expired - Fee Related
- 2004-09-23 BR BRPI0416644A patent/BRPI0416644B1/pt not_active IP Right Cessation
- 2004-09-23 NZ NZ546984A patent/NZ546984A/en unknown
- 2004-09-23 RU RU2006116464A patent/RU2361027C2/ru active
- 2004-09-23 MX MXPA06005740A patent/MXPA06005740A/es active IP Right Grant
- 2004-09-30 TW TW093129578A patent/TWI367269B/zh not_active IP Right Cessation
-
2006
- 2006-06-16 NO NO20062836A patent/NO20062836L/no not_active Application Discontinuation
-
2009
- 2009-11-05 US US12/613,223 patent/US8828097B2/en not_active Expired - Fee Related
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
TWI367269B (en) | 2012-07-01 |
US8840683B2 (en) | 2014-09-23 |
KR20060111586A (ko) | 2006-10-27 |
CA2546274A1 (en) | 2005-06-23 |
BRPI0416644A (pt) | 2007-01-16 |
NZ546984A (en) | 2008-12-24 |
TW200519247A (en) | 2005-06-16 |
CN1882742B (zh) | 2011-11-09 |
US8828097B2 (en) | 2014-09-09 |
JP4980065B2 (ja) | 2012-07-18 |
MXPA06005740A (es) | 2006-12-14 |
EP1689933A2 (en) | 2006-08-16 |
NO20062836L (no) | 2006-08-21 |
US20100043188A1 (en) | 2010-02-25 |
WO2005056920A2 (en) | 2005-06-23 |
WO2005056920A3 (en) | 2005-08-04 |
BRPI0416644B1 (pt) | 2015-12-08 |
KR101134320B1 (ko) | 2012-04-13 |
JP2007513263A (ja) | 2007-05-24 |
US20050102763A1 (en) | 2005-05-19 |
AU2004297521A1 (en) | 2005-06-23 |
RU2361027C2 (ru) | 2009-07-10 |
CN1882742A (zh) | 2006-12-20 |
CA2546274C (en) | 2012-11-20 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CA2760974C (en) | Fiber composite material and method for production thereof | |
AU607197B2 (en) | Nonwoven fabric and method of manufacture | |
RU2394119C2 (ru) | Полупроницаемые ткани для транспортных лент и прессовых тканей | |
TWI310796B (en) | A fabric and a fabric for use in fabricating paper | |
AU738808B2 (en) | Resin-impregnated belt for application on paper-making machines and in similar industrial applications | |
EP1834036B1 (en) | Forming fabric | |
RU2006116464A (ru) | Техническая текстильная ткань | |
US20120097353A1 (en) | Substrate for endless belt for use in papermaking applications | |
MXPA05007184A (es) | Monofilamentos formados con ranuras y las telas hechas con los mismos. | |
RU2217540C1 (ru) | Структура-основа для сшиваемых тканей для бумагоделательных машин | |
CN1491305A (zh) | 用于造纸机抄纸用织物的层压结构 | |
JP2001089991A (ja) | 抄紙機およびそれに類似の産業アプリケーション用樹脂含浸エンドレスベルト構造体の製造方法 | |
KR20130132823A (ko) | 연신된 연속 직물 | |
JP4949023B2 (ja) | 製紙用の不織布 | |
JP2007513263A5 (ru) | ||
KR101514199B1 (ko) | 다층 직물 및 이의 제조방법 | |
US5609936A (en) | Drying screen for paper making machine | |
RU2407839C2 (ru) | Многослойная ткань для бумагоделательной машины, в которой нити, расположенные поперек хода ткани в машине, выполнены из материала, препятствующего закручиванию краев | |
SE511108C2 (sv) | Metod att bilda förformar vid tillverkning av fiberkompositer |