RU214405U1 - Ткань техническая синтетическая пропитанная для изготовления конвейерных лент - Google Patents
Ткань техническая синтетическая пропитанная для изготовления конвейерных лент Download PDFInfo
- Publication number
- RU214405U1 RU214405U1 RU2022101721U RU2022101721U RU214405U1 RU 214405 U1 RU214405 U1 RU 214405U1 RU 2022101721 U RU2022101721 U RU 2022101721U RU 2022101721 U RU2022101721 U RU 2022101721U RU 214405 U1 RU214405 U1 RU 214405U1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- fabric
- warp
- threads
- weft
- density
- Prior art date
Links
- 229920002994 synthetic fiber Polymers 0.000 title claims abstract description 6
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title abstract description 3
- 239000004744 fabric Substances 0.000 claims abstract description 43
- 229920001971 elastomer Polymers 0.000 claims abstract description 7
- 229920000728 polyester Polymers 0.000 claims abstract description 7
- 239000004952 Polyamide Substances 0.000 claims abstract description 6
- 229920002647 polyamide Polymers 0.000 claims abstract description 6
- 239000011528 polyamide (building material) Substances 0.000 claims abstract description 6
- 229920000126 Latex Polymers 0.000 claims abstract description 5
- 239000004816 latex Substances 0.000 claims abstract description 5
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims abstract description 5
- 238000005470 impregnation Methods 0.000 claims abstract description 4
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 abstract description 14
- 238000005755 formation reaction Methods 0.000 abstract description 14
- 239000004753 textile Substances 0.000 abstract description 6
- 229920002456 HOTAIR Polymers 0.000 abstract 1
- 230000003014 reinforcing Effects 0.000 description 6
- 239000000463 material Substances 0.000 description 4
- 241000272517 Anseriformes Species 0.000 description 3
- 230000002093 peripheral Effects 0.000 description 3
- 230000001264 neutralization Effects 0.000 description 2
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000015556 catabolic process Effects 0.000 description 1
- 239000003245 coal Substances 0.000 description 1
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 description 1
- 238000000576 coating method Methods 0.000 description 1
- 230000004059 degradation Effects 0.000 description 1
- 238000006731 degradation reaction Methods 0.000 description 1
- 239000003822 epoxy resin Substances 0.000 description 1
- 238000005555 metalworking Methods 0.000 description 1
- 238000000034 method Methods 0.000 description 1
- 238000005065 mining Methods 0.000 description 1
- 229920000647 polyepoxide Polymers 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
- 238000004642 transportation engineering Methods 0.000 description 1
- 238000009941 weaving Methods 0.000 description 1
- 239000002759 woven fabric Substances 0.000 description 1
Abstract
Полезная модель относится к текстильной промышленности и касается технической синтетической ткани, применяемой для изготовления многослойных резинотканевых конвейерных лент. Технический результат направлен на повышение коэффициента лоткообразования. Ткань техническая синтетическая образована полотняным переплетением нитей полиэфирных по основе и полиамидных по утку и ткань пропитана латексной смесью. После пропитки ткань характеризуется следующими параметрами: поверхностная плотность от 300 г/м2 до 1650 г/м2; удлинение при разрыве по основе не более 32% и не более 55% по утку; удлинение при 10% нагрузке от номинальной прочности не более 2,5%; усадка в горячем воздухе не более 3,5% по основе и не более 1,0% по утку; прочность связи с резиной не менее 8,5 Н/мм; ширина ткани 70-200 см; кромка образована переплетением основных и уточных нитей с увеличенным натяжением по отношению к фоновой части ткани; плотность нитей кромочной части больше плотности нитей фоновой части на 10-60%; ширина кромки от 2-50 мм; жесткость ткани 80-400 сН.
Description
Полезная модель относится к текстильной промышленности и касается технической синтетической ткани, применяемой для изготовления многослойных резинотканевых конвейерных лент.
Многослойные конвейерные ленты относятся к прочным лентам и используются для транспортировки в горнодобывающей, угольной, химической, металлообрабатывающей и портовой отраслях промышленности.
Многие конвейерные ленты эксплуатируются в форме желоба и формируются, как правило, путем размещения армирующего текстильного материала между слоями резины.
Армирующие материалы могут быть сформированы из различного количества слоев полотна в зависимости от характеристик, необходимых для конвейерной ленты. При эксплуатации конвейерной ленты, когда она проходит вокруг шкива и изгибается, создается сжимающее напряжение в слое армирующего текстильного материала на внутренней периферийной стороне нейтральной поверхности. Из-за этого многократно создаваемого напряжения сжатия нити основы, составляющие слой холста на внутренней периферийной стороне, могут быть раздавлены и сломаны. Если конвейерная лента имеет высокую жесткость в поперечном направлении, то при отсутствии нагрузки она не опирается на центральный направляющий ролик, и ее балансировка будет неустойчивой - лента будет подвержена боковому смещению, что может привести к ее разрушению.
Увеличение гибкости конвейерной ленты в поперечном направлении (т.е. увеличение лоткообразования) достигается подбором структуры и толщины армирующих материалов. Производители конвейерных лент предъявляют требования к лоткообразованию (отношение стрелы прогиба в поперечном направлении к ширине ленты) от 0,16 до 0,30 в зависимости от тяжести условий эксплуатации и вида конвейера. Можно придать сечению конвейерной ленты форму желоба под воздействием ее собственной массы, подвешивая ленту за края. При отсутствии нагрузки на конвейерную ленту форму желоба можно не получить. Но это приводит к снижению производительности конвейера. Для исключения снижения производительности лоткообразование должно быть 0,24-0,28.
С другой стороны, когда слой текстильного материала проходит вокруг шкива и изгибается, в слое ткани на внешней периферийной стороне нейтральной поверхности создается растягивающее напряжение.
Поскольку нити основы, образующие слой ткани на внешней периферийной стороне, особенно утомляются многократно создаваемым растягивающим напряжением, предпочтительно обеспечить определенную степень удлинения для ослабления растягивающего напряжения.
Известен каркас многослойной конвейерной ленты, образованный переплетением основных и уточных нитей и состоит из четырех каркасных единиц. Каждая единица каркаса образована структурой из девяти верхних нитей и семи нижних основных нитей, четырех верхних и двенадцати нижних основных нитей и структурой четырех верхних и двенадцати нижних уточных нитей (патент на полезную модель CN203451736 (U), опубликовано 26.02.2014г.).
Основной недостаток известного каркаса многослойной конвейерной ленты заключается в том, что получаемая таким образом многослойная структура ткани ведет к увеличению толщины ткани, и использование такой ткани в многослойных конвейерных лентах не позволяет увеличить коэффициент лоткообразования до 0,24-0,28.
Известна техническая ткань, пропитанная латексной смесью и образованная переплетением основных и уточных нитей. В качестве основной нити использована пропитанная эпоксидной смолой комплексная высокомодульная, полиэфирная нить, а в качестве уточной нити использована комплексная полиамидная нить. Ткань содержит кромку, образованную по основе двумя перевивочными полиэфирными, текстурированными нитями, а по утку - оплавленными нитями (патент РФ RU166437 U1, опубликовано 27.11.2016г.).
Недостатком известной технической ткани является высокая жесткость (до 800 сН), что не позволяет сформировать в многослойных лентах лоткообразование с коэффициентом выше 0,16.
Известна армирующая ткань для конвейерных лент, имеющая основные нити, расположенные в продольном направлении конвейерной ленты, и относительно жесткие уточные нити, проходящие поперек ленты. Уточные нити имеют диаметр в пределах от 0,2 мм до 1,0 мм, плотность уточных нитей составляет от 60 нитей до 120 нитей на 100 мм длины ткани, основные нити имеют извитость от 6,5% до 22,5% (заявка на изобретение США US4094402A, опубликовано 13.06.1978г.).
Недостатком известной армирующей ткани является применение в утке мононити, что приводит к скольжению, перекосу ткани и, как следствие, к растяжению полотна и быстрой потери желобчатости (лоткообразования) вследствие растяжения ленты.
Известен тканый каркас конвейерной ленты с эластомерным покрытием, выбранный в качестве наиболее близкого аналога. Каркас выполнен двухслойным двухлицевым полотняным переплетением из нитей полиэфирных по основе и полиамидных по утку, в котором слои соединяются между собой всеми нитями утка, переходящими из слоя в слой. Полный раппорт переплетения ткани состоит из четырех раппортов полотняного переплетения, расположенных попарно в двух уровнях параллельно один над другим, при этом середины отрезков всех уточных нитей на участках перехода из слоя в слой сверху вниз и снизу вверх расположены на одной общей линии перегиба поперечных элементов ткани, образуя условную шарнирную цепь, звенья которой состоят из двух одинаковых раппортов полотняного переплетения, расположенных один над другим. При этом толщина элементов ткани в зонах линий перегибов равна толщине уточной нити (патент РФ RU 2676810 С1, опубликовано 11.01.2019г.).
Основным недостатком наиболее близкого аналога является недостаточно высокое лоткообразование (не более 0,22) вследствие наличия поперечных переплетающихся уточных нитей. Кроме того, недостатками ближайшего аналога являются высокое удлинение при 10 %-й нагрузке от номинальной (факт 4,0%), низкая разрывная нагрузка и невысокая прочность связи с резиной не выше 6,3 кгс/см (6,2 Н/мм) из-за увеличенной толщины тканого полотна вследствие применения двухслойного переплетения.
Технической проблемой, решение которой было обеспечено заявляемой полезной моделью, является создание синтетической технической ткани, которая лишена недостатков известных тканей, обеспечивая образование оптимального лотка на конвейерной ленте, снижая количество перестыковок ленты в результате разнашиваемости ленты, формоустойчива при пропитке и, тем самым, позволяет увеличить срок эксплуатации многослойных конвейерных лент.
Технический результат заявляемой полезной модели направлен на повышение коэффициента лоткообразования.
Технический результат достигается тем, что ткань техническая синтетическая, образованная полотняным переплетением нитей полиэфирных по основе и полиамидных по утку, согласно полезной модели ткань пропитана латексной смесью и после пропитки характеризуется следующими параметрами:
поверхностная плотность от 300 г/м2 до 1650 г/м2;
удлинение при разрыве по основе не более 32% и не более 55% по утку;
удлинение при 10% нагрузке от номинальной прочности не более 2,5%;
усадка не более 3,5% по основе и не более 1,0% по утку;
прочность связи с резиной не менее 8,5 Н/мм;
ширина ткани 70-200 см;
кромка образована переплетением основных и уточных нитей с увеличенным натяжением по отношению к фоновой части ткани;
плотность нитей основы кромочной части больше плотности нитей основы фоновой части на 10-60%;
ширина кромки от 2-50 мм;
жесткость ткани 80-400 сН.
Заявляемая полезная модель может быть получена следующим образом.
В качестве нитей основы используются нити полиэфирные высокопрочные линейной плотности от 55 текс до 1500 текс. Нити могут быть некрученые или крученые до 200 кручений/м. Полотно ткани формируется полотняным переплетением (простым или различными видами полотняного переплетения, например, уточным репсом, основным репсом). В утке применяются комплексные многофиламентные полиамидные трощеные нити от 55 текс до 1500 текс, которые могут быть некрученые или крученые до 200 кручений/м. При этом в ткани могут быть подкручены нити основы и/или утка.
Готовое полотно ткани пропитывается латексной смесью, при этом прочность связи с резиной составляет не менее 8,5 Н/мм.
При этом в процессе ткачества формируется кромка ткани: уплотненная по основе крайняя часть полотна с количеством нитей основы на 10-60% выше, чем плотность по фону. Тип переплетения в кромке может отличаться от типа переплетения по фону, например, уточный репс по фону и полотняное по кромке, или: основный репс по фону и полотняное по кромке. Ширина полученной таким образом кромки полотна от 2 мм до 50 мм. Образованная таким образом кромка создает натянутость полотна по краям с незначительной слабиной основного фона. Изготовленная таким образом ткань позволяет увеличить лоткообразование конвейерной ленты до 0,24-0,28.
Экспериментальным путем для тканей, производимых заявителем, определен коэффициент лоткообразования методом определения гибкости по ГОСТ ISO 703-2019. Коэффициент лоткообразования готовой многослойной конвейерной ленты с применением такой ткани составляет от 0,24 до 0,28.
Ниже в Таблице представлены примеры конкретных марок ткани, получаемых заявителем.
Таблица
Марка ткани | Поверхностная плотность, г/м 2 | Толщина ткани, мм | Разрывная нагрузка, Н/мм | Удлинение при разрыве, % | Удлинение при 10% нагрузке, % | Усадка % | Прочность связи с резиной, Н/мм | Жесткость, сН | Ширина ткани, см | Ширина кромки, мм | Плотность нитей на 10 см по основе | Плотность нитей на 10 см в кромке | Коэффициент лоткообразования | |||
основа | уток | основа | уток | основа | основа | уток | ||||||||||
ТЛК 100 | 300-360 | 0,55±0,1 | 130 | 60 | 30 | 40 | 1,5 | 2,8 | 0 | 10,5 | 80 | 200 | 2 | 125 | 138 | 0,25 |
ТЛК 125 | 400-440 | 0,60±0,1 | 160 | 70 | 30 | 40 | 1,5 | 2,6 | 0,3 | 9,8 | 100 | 132 | 2 | 127 | 140 | 0,28 |
ТЛК 160 | 470-570 | 0,75±0,1 | 210 | 70 | 30 | 45 | 1,5 | 2,6 | 0,2 | 11,1 | 120 | 105 | 4 | 160 | 176 | 0,28 |
ТЛК 200 | 620-660 | 0,9±0,1 | 260 | 90 | 29 | 55 | 1,5 | 2,9 | 0,8 | 11,4 | 120 | 116 | 4 | 128 | 142 | 0,25 |
ТЛК 250 | 630-680 | 1,0±0,15 | 270 | 95 | 25 | 50 | 2,0 | 3,4 | 0,5 | 10,5 | 140 | 116 | 10 | 90 | 104 | 0,24 |
ТЛК 300 | 700-900 | 1,35±0,15 | 450 | 105 | 30 | 45 | 1,5 | 2,7 | 0,1 | 10,2 | 140 | 70 | 20 | 118 | 165 | 0,25 |
ТЛК 315 | 1000-1200 | 1,5±0,15 | 480 | 115 | 30 | 55 | 1,5 | 3,2 | 0,9 | 10,8 | 140 | 96 | 20 | 118 | 136 | 0,28 |
ТЛК 400 | 1280-1380 | 1,6±0,2 | 500 | 110 | 31 | 55 | 2,5 | 3,4 | 0,6 | 9,6 | 400 | 124 | 30 | 126 | 151 | 0,28 |
ТЛК 500 | 1450-1500 | 2,0±0,2 | 600 | 120 | 31 | 55 | 2,5 | 3,2 | 0,4 | 9,0 | 400 | 116 | 40 | 90 | 117 | 0,26 |
ТЛК 630 | 1550-1650 | 2,1±0,2 | 700 | 120 | 31 | 55 | 2,5 | 3,4 | 0,2 | 10,3 | 400 | 105 | 50 | 92 | 147 | 0,26 |
Claims (1)
- Ткань техническая синтетическая, образованная полотняным переплетением нитей полиэфирных по основе и полиамидных по утку, отличающаяся тем, что ткань пропитана латексной смесью и после пропитки характеризуется следующими параметрами: поверхностная плотность от 300 г/м2до 1650 г/м2; удлинение при разрыве по основе не более 32% и не более 55% по утку; удлинение при 10% нагрузке от номинальной прочности не более 2,5%; усадка не более 3,5% по основе и не более 1,0% по утку; прочность связи с резиной не менее 8,5 Н/мм; ширина ткани 70-200 см; кромка образована переплетением основных и уточных нитей с увеличенным натяжением по отношению к фоновой части ткани; плотность нитей основы кромочной части больше плотности нитей основы фоновой части на 10-60%; ширина кромки от 2-50 мм; жесткость ткани 80-400 сН.
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU214405U1 true RU214405U1 (ru) | 2022-10-26 |
Family
ID=
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU217851U1 (ru) * | 2023-02-20 | 2023-04-21 | Юрий Валентинович Анкудинов | Геополотно тканое полиэфирное двуосноориентированное |
Citations (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US4922969A (en) * | 1988-09-22 | 1990-05-08 | Hitco | Multi-layer woven fabric having varying material composition through its thickness |
RU2208669C2 (ru) * | 1999-03-25 | 2003-07-20 | Гродненское ПО "Химволокно" | Полиэфирная кордная ткань для каркаса радиальных шин |
RU166437U1 (ru) * | 2016-07-20 | 2016-11-27 | Закрытое акционерное общество "Газпром химволокно" | Ткань техническая пропитанная |
RU190363U1 (ru) * | 2018-12-29 | 2019-06-28 | Акционерное общество "ТЕКСКОР" | Полиэфирная кордная ткань |
RU201044U1 (ru) * | 2020-02-25 | 2020-11-24 | Вадим Эдуардович Карташян | Ткань техническая полиэфирная пропитанная (ее) |
Patent Citations (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US4922969A (en) * | 1988-09-22 | 1990-05-08 | Hitco | Multi-layer woven fabric having varying material composition through its thickness |
RU2208669C2 (ru) * | 1999-03-25 | 2003-07-20 | Гродненское ПО "Химволокно" | Полиэфирная кордная ткань для каркаса радиальных шин |
RU166437U1 (ru) * | 2016-07-20 | 2016-11-27 | Закрытое акционерное общество "Газпром химволокно" | Ткань техническая пропитанная |
RU190363U1 (ru) * | 2018-12-29 | 2019-06-28 | Акционерное общество "ТЕКСКОР" | Полиэфирная кордная ткань |
RU201044U1 (ru) * | 2020-02-25 | 2020-11-24 | Вадим Эдуардович Карташян | Ткань техническая полиэфирная пропитанная (ее) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU217851U1 (ru) * | 2023-02-20 | 2023-04-21 | Юрий Валентинович Анкудинов | Геополотно тканое полиэфирное двуосноориентированное |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US7759266B2 (en) | Dual crimped warp fabric for conveyor belt applications | |
US11828349B2 (en) | Banded friction power transmission belt | |
WO2008085627A2 (en) | Needled felt and monofilament fabric conveyor belt | |
WO2021152903A1 (ja) | 工業用織物 | |
JP4792114B2 (ja) | シュープレス用ベルト基布及びこれを用いたシュープレス用ベルト | |
US6260692B1 (en) | Conveyor belt | |
RU214405U1 (ru) | Ткань техническая синтетическая пропитанная для изготовления конвейерных лент | |
EP1749910A1 (en) | Belt for yarn twisting | |
CA2349553C (en) | Interwoven belt fabric | |
US3446252A (en) | Belt fabric | |
RU204835U1 (ru) | Ткань техническая полиэфирная | |
RU2233918C2 (ru) | Тканый каркас конвейерной ленты | |
US20060073751A1 (en) | Interwoven belt fabric | |
US6518207B1 (en) | Agricultural belting | |
GB2245525A (en) | Sheet reinforcing material | |
RU2194103C1 (ru) | Цельнотканый каркас конвейерной ленты | |
EP1098829A1 (en) | Improved agricultural belting | |
WO2005061768A9 (en) | Interwoven belt fabric | |
JP2001019134A (ja) | コンベヤベルト | |
JP2006256565A (ja) | 空気入りタイヤ及びタイヤ用織物 |