RU2142321C1 - Система обработки жидкости фильтрацией и центрифугированием - Google Patents
Система обработки жидкости фильтрацией и центрифугированием Download PDFInfo
- Publication number
- RU2142321C1 RU2142321C1 RU97107860A RU97107860A RU2142321C1 RU 2142321 C1 RU2142321 C1 RU 2142321C1 RU 97107860 A RU97107860 A RU 97107860A RU 97107860 A RU97107860 A RU 97107860A RU 2142321 C1 RU2142321 C1 RU 2142321C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- chamber
- liquid
- filter
- fluid
- processing system
- Prior art date
Links
- 239000007788 liquid Substances 0.000 title claims abstract description 51
- 238000001914 filtration Methods 0.000 title abstract description 6
- 238000005406 washing Methods 0.000 claims abstract description 10
- 239000012535 impurity Substances 0.000 claims abstract description 3
- 238000005119 centrifugation Methods 0.000 claims description 25
- 239000012530 fluid Substances 0.000 claims description 20
- 238000004891 communication Methods 0.000 claims description 5
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 claims description 2
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 claims 1
- 238000007599 discharging Methods 0.000 abstract description 3
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract description 3
- 230000008030 elimination Effects 0.000 abstract description 2
- 238000003379 elimination reaction Methods 0.000 abstract description 2
- 238000000034 method Methods 0.000 abstract description 2
- 238000000926 separation method Methods 0.000 abstract 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract 1
- 238000005192 partition Methods 0.000 description 5
- 239000000356 contaminant Substances 0.000 description 2
- 230000006378 damage Effects 0.000 description 2
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 2
- 230000000737 periodic effect Effects 0.000 description 2
- 206010011878 Deafness Diseases 0.000 description 1
- 230000015556 catabolic process Effects 0.000 description 1
- 238000011109 contamination Methods 0.000 description 1
- 239000000446 fuel Substances 0.000 description 1
- 239000010687 lubricating oil Substances 0.000 description 1
- 230000002093 peripheral effect Effects 0.000 description 1
- 238000000746 purification Methods 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D36/00—Filter circuits or combinations of filters with other separating devices
- B01D36/04—Combinations of filters with settling tanks
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B04—CENTRIFUGAL APPARATUS OR MACHINES FOR CARRYING-OUT PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES
- B04B—CENTRIFUGES
- B04B5/00—Other centrifuges
- B04B5/005—Centrifugal separators or filters for fluid circulation systems, e.g. for lubricant oil circulation systems
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D29/00—Filters with filtering elements stationary during filtration, e.g. pressure or suction filters, not covered by groups B01D24/00 - B01D27/00; Filtering elements therefor
- B01D29/11—Filters with filtering elements stationary during filtration, e.g. pressure or suction filters, not covered by groups B01D24/00 - B01D27/00; Filtering elements therefor with bag, cage, hose, tube, sleeve or like filtering elements
- B01D29/13—Supported filter elements
- B01D29/23—Supported filter elements arranged for outward flow filtration
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D29/00—Filters with filtering elements stationary during filtration, e.g. pressure or suction filters, not covered by groups B01D24/00 - B01D27/00; Filtering elements therefor
- B01D29/39—Filters with filtering elements stationary during filtration, e.g. pressure or suction filters, not covered by groups B01D24/00 - B01D27/00; Filtering elements therefor with hollow discs side by side on, or around, one or more tubes, e.g. of the leaf type
- B01D29/41—Filters with filtering elements stationary during filtration, e.g. pressure or suction filters, not covered by groups B01D24/00 - B01D27/00; Filtering elements therefor with hollow discs side by side on, or around, one or more tubes, e.g. of the leaf type mounted transversely on the tube
- B01D29/413—Filters with filtering elements stationary during filtration, e.g. pressure or suction filters, not covered by groups B01D24/00 - B01D27/00; Filtering elements therefor with hollow discs side by side on, or around, one or more tubes, e.g. of the leaf type mounted transversely on the tube divided in sectors
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D29/00—Filters with filtering elements stationary during filtration, e.g. pressure or suction filters, not covered by groups B01D24/00 - B01D27/00; Filtering elements therefor
- B01D29/62—Regenerating the filter material in the filter
- B01D29/66—Regenerating the filter material in the filter by flushing, e.g. counter-current air-bumps
- B01D29/68—Regenerating the filter material in the filter by flushing, e.g. counter-current air-bumps with backwash arms, shoes or nozzles
- B01D29/682—Regenerating the filter material in the filter by flushing, e.g. counter-current air-bumps with backwash arms, shoes or nozzles with a rotary movement with respect to the filtering element
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D29/00—Filters with filtering elements stationary during filtration, e.g. pressure or suction filters, not covered by groups B01D24/00 - B01D27/00; Filtering elements therefor
- B01D29/62—Regenerating the filter material in the filter
- B01D29/66—Regenerating the filter material in the filter by flushing, e.g. counter-current air-bumps
- B01D29/68—Regenerating the filter material in the filter by flushing, e.g. counter-current air-bumps with backwash arms, shoes or nozzles
- B01D29/688—Regenerating the filter material in the filter by flushing, e.g. counter-current air-bumps with backwash arms, shoes or nozzles with backwash arms or shoes acting on the cake side
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D29/00—Filters with filtering elements stationary during filtration, e.g. pressure or suction filters, not covered by groups B01D24/00 - B01D27/00; Filtering elements therefor
- B01D29/96—Filters with filtering elements stationary during filtration, e.g. pressure or suction filters, not covered by groups B01D24/00 - B01D27/00; Filtering elements therefor in which the filtering elements are moved between filtering operations; Particular measures for removing or replacing the filtering elements; Transport systems for filters
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D36/00—Filter circuits or combinations of filters with other separating devices
- B01D36/04—Combinations of filters with settling tanks
- B01D36/045—Combination of filters with centrifugal separation devices
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F01—MACHINES OR ENGINES IN GENERAL; ENGINE PLANTS IN GENERAL; STEAM ENGINES
- F01M—LUBRICATING OF MACHINES OR ENGINES IN GENERAL; LUBRICATING INTERNAL COMBUSTION ENGINES; CRANKCASE VENTILATING
- F01M1/00—Pressure lubrication
- F01M1/10—Lubricating systems characterised by the provision therein of lubricant venting or purifying means, e.g. of filters
- F01M2001/1007—Lubricating systems characterised by the provision therein of lubricant venting or purifying means, e.g. of filters characterised by the purification means combined with other functions
- F01M2001/1021—Lubricating systems characterised by the provision therein of lubricant venting or purifying means, e.g. of filters characterised by the purification means combined with other functions comprising self cleaning systems
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F01—MACHINES OR ENGINES IN GENERAL; ENGINE PLANTS IN GENERAL; STEAM ENGINES
- F01M—LUBRICATING OF MACHINES OR ENGINES IN GENERAL; LUBRICATING INTERNAL COMBUSTION ENGINES; CRANKCASE VENTILATING
- F01M1/00—Pressure lubrication
- F01M1/10—Lubricating systems characterised by the provision therein of lubricant venting or purifying means, e.g. of filters
- F01M2001/1028—Lubricating systems characterised by the provision therein of lubricant venting or purifying means, e.g. of filters characterised by the type of purification
- F01M2001/1035—Lubricating systems characterised by the provision therein of lubricant venting or purifying means, e.g. of filters characterised by the type of purification comprising centrifugal filters
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Centrifugal Separators (AREA)
- Electrical Discharge Machining, Electrochemical Machining, And Combined Machining (AREA)
- Filtering Of Dispersed Particles In Gases (AREA)
- Filtration Of Liquid (AREA)
- Photosensitive Polymer And Photoresist Processing (AREA)
- Surgical Instruments (AREA)
- Sampling And Sample Adjustment (AREA)
- External Artificial Organs (AREA)
- Filtering Materials (AREA)
Abstract
Изобретение предназначено для обработки жидкости. Система обработки жидкости включает фильтр, содержащий фильтрующие элементы и устройство периодической промывки каждого фильтрующего элемента с каналом отвода промывочной жидкости, содержащей снятые в процессе промывки фильтра загрязнения. Система обработки жидкости содержит также устройство центрифугирования, включающее вращающуюся камеру центрифугирования, связанную с каналом впуска промывочной жидкости. Фильтрующие элементы и камера центрифугирования расположены в едином корпусе, тогда как канал впуска промывочной жидкости непосредственно связан с каналом отвода этой промывочной жидкости. В изобретении обеспечивается компактность, устраняются утечки жидкости во внешних соединениях, снижается себестоимость. 6 з.п. ф-лы, 3 ил.
Description
В настоящее время известна система обработки жидкости, содержащая, с одной стороны, фильтр, образованный по меньшей мере одним фильтрующим элементом, а с другой стороны, устройство центрифугирования этой жидкости, которое само содержит вращающуюся камеру центрифугирования, снабженную впускным каналом.
В этой известной системе обработки жидкости устройство ее обработки путем центрифугирования отделено от фильтрующего устройства и они связаны между собой трубопроводами, которые являются внешними по отношению к каждому из этих двух устройств центробежной обработки и фильтрации.
Такая система обработки жидкости является достаточно громоздкой, имеет высокую себестоимость и подвержена авариям и поломкам, в особенности, наружных соединительных трубопроводов. Кроме того, в таких системах обычно применяется фильтр с одноразовым фильтрующим элементом.
Данное изобретение имеет целью устранить отмеченные выше недостатки существующих систем подобного рода и предложить конструкцию устройства обработки жидкости, в котором фильтр содержит устройство промывки каждого фильтрующего элемента, имеющего в своем составе вращающееся распределительное устройство, приводимое в движение двигателем и предназначенное для периодической изоляции некоторой части фильтрующей поверхности с тем, чтобы обеспечить возможность ее промывки той же самой жидкостью, проходящей сквозь каждый фильтрующий элемент противотоком и поступающей затем для ее очистки в устройство центрифугирования через отводящий канал.
В соответствии с предлагаемым изобретением один или несколько фильтрующих элементов и камера центрифугирования обрабатываемой жидкости располагаются в едином корпусе, в то время как канал отвода промывочной жидкости, содержащей загрязнения, открывается непосредственно во впускной канал вращающейся камеры центрифугирования.
В системе обработки жидкости в соответствии с предлагаемым изобретением применены следующие предпочтительные технические решения:
- конец одного из каналов отвода промывочной жидкости вставлен в конец другого из двух упомянутых каналов, в то время как другой конец впускного канала выполнен заодно с упомянутым единым корпусом данного устройства;
- упомянутый другой конец впускного канала зафиксирован на упомянутом корпусе при помощи болта, который, кроме того, выполняет роль пробки на этом другом конце;
- упомянутая камера центрифугирования сообщается с внутренней полостью общего корпуса при помощи, по меньшей мере, одного выходного сопла центрифугируемой жидкости, которое ориентировано строго перпендикулярно к радиусу, проходящему через ось вращения упомянутой камеры центрифугирования, таким образом, чтобы эта камера центрифугирования могла приводиться во вращательное движение посредством реакции струи жидкости, выходящей из одного или нескольких выходных сопел, по отношению к жидкости, содержащейся в общем корпусе;
- упомянутый канал отвода жидкости выполнен во вращающемся распределительном устройстве;
- камеры приема жидкости, отфильтрованной упомянутыми фильтрующими элементами, и жидкости, обработанной в устройстве центрифугирования, выполнены в едином корпусе и отделены друг от друга герметичной разделительной перегородкой.
- конец одного из каналов отвода промывочной жидкости вставлен в конец другого из двух упомянутых каналов, в то время как другой конец впускного канала выполнен заодно с упомянутым единым корпусом данного устройства;
- упомянутый другой конец впускного канала зафиксирован на упомянутом корпусе при помощи болта, который, кроме того, выполняет роль пробки на этом другом конце;
- упомянутая камера центрифугирования сообщается с внутренней полостью общего корпуса при помощи, по меньшей мере, одного выходного сопла центрифугируемой жидкости, которое ориентировано строго перпендикулярно к радиусу, проходящему через ось вращения упомянутой камеры центрифугирования, таким образом, чтобы эта камера центрифугирования могла приводиться во вращательное движение посредством реакции струи жидкости, выходящей из одного или нескольких выходных сопел, по отношению к жидкости, содержащейся в общем корпусе;
- упомянутый канал отвода жидкости выполнен во вращающемся распределительном устройстве;
- камеры приема жидкости, отфильтрованной упомянутыми фильтрующими элементами, и жидкости, обработанной в устройстве центрифугирования, выполнены в едином корпусе и отделены друг от друга герметичной разделительной перегородкой.
Устройство в соответствии с предлагаемым изобретением обладает целым рядом преимуществ, главными из которых являются компактность данной системы обработки жидкости, надежность этой системы и уменьшенная стоимость ее изготовления по сравнению с существующими системами подобного рода.
Предлагаемое изобретение будет лучше понято и его дополнительные характеристики и преимущества проявятся более отчетливо в приведенном ниже описании не являющегося ограничительным примера его практической реализации, где даются ссылки на приведенные в приложении фигуры, среди которых:
- Фиг. 1 изображает схематически вид в осевом разрезе системы обработки жидкости согласно предлагаемому изобретению;
- Фиг. 2 - разрез по линии II-II на фиг. 1;
- Фиг. 3 - разрез по линии III-III на фиг. 1.
- Фиг. 1 изображает схематически вид в осевом разрезе системы обработки жидкости согласно предлагаемому изобретению;
- Фиг. 2 - разрез по линии II-II на фиг. 1;
- Фиг. 3 - разрез по линии III-III на фиг. 1.
Система обработки жидкости, схематически представленная на приведенных в приложении фигурах, содержит фильтр и устройство обработки жидкости путем ее центрифугирования, причем оба эти элемента данной системы располагаются в едином корпусе 1, состоящем из двух частей 1A и 1B, соединенных между собой при помощи болтов.
Упомянутый выше фильтр, располагающийся в части 1A общего корпуса данной системы, содержит:
- две поперечных концевых перегородки 2 и 3, между которыми располагается пакет 4 идентичных фильтрующих элементов 5, каждый из которых представляет собой фильтрующий диск 9 с двумя сетками 6;
- некоторую центральную ось 7;
- выстроенные в ряд проточки 8 одинакового диаметра, коаксиальные по отношению к упомянутой оси 7, каждая из которых принадлежит одному из фильтрующих дисков 9, находящихся в герметичном контакте с наружной цилиндрической поверхностью 10 рубашки или оболочки 11, которая сама содержит проточку 15, коаксиальную по отношению к оси 7;
- центральное распределительное устройство 12 обрабатываемой жидкости, установленное с возможностью вращения относительно упомянутой оси 7 и находящееся в герметичном контакте с проточкой 13, которой снабжена промежуточная перегородка 2, герметично присоединенная, в свою очередь, к упомянутым частям 1A и 1B общего корпуса данного устройства;
- вырезанный сектор 14, который включает в себя распределительное устройство 12 обрабатываемой жидкости, периферийная часть 16 которого герметично прилегает к стенке проточки 15 рубашки 11, и который сообщается с отводным каналом 17, выполненным в этом устройстве 12 распределения обрабатываемой жидкости коаксиально оси 7;
- приводную вилку 18, расположенную на конце оси распределительного устройства 12 обрабатываемой жидкости, противоположном тому, на котором установлена перегородка 2;
- приемную камеру 19 отфильтрованной жидкости, выполненную внутри части 1A общего корпуса и содержащую пакет 4 фильтрующих элементов 5, а также снабженную соединительным элементом 20 отвода отфильтрованной жидкости;
- камеру 21 впуска загрязненной жидкости, подлежащей фильтрованию, причем эта камера снабжена впускным патрубком 22 подачи упомянутой жидкости;
- двигатель 23 гидравлического типа, предназначенный для приведения во вращательное движение распределительного устройства жидкости 12 и закрепленной части 1A корпуса, причем этот двигатель снабжен приводным органом 24, связанным с вилкой 18 для осуществления вращательного привода распределительного устройства 12.
- две поперечных концевых перегородки 2 и 3, между которыми располагается пакет 4 идентичных фильтрующих элементов 5, каждый из которых представляет собой фильтрующий диск 9 с двумя сетками 6;
- некоторую центральную ось 7;
- выстроенные в ряд проточки 8 одинакового диаметра, коаксиальные по отношению к упомянутой оси 7, каждая из которых принадлежит одному из фильтрующих дисков 9, находящихся в герметичном контакте с наружной цилиндрической поверхностью 10 рубашки или оболочки 11, которая сама содержит проточку 15, коаксиальную по отношению к оси 7;
- центральное распределительное устройство 12 обрабатываемой жидкости, установленное с возможностью вращения относительно упомянутой оси 7 и находящееся в герметичном контакте с проточкой 13, которой снабжена промежуточная перегородка 2, герметично присоединенная, в свою очередь, к упомянутым частям 1A и 1B общего корпуса данного устройства;
- вырезанный сектор 14, который включает в себя распределительное устройство 12 обрабатываемой жидкости, периферийная часть 16 которого герметично прилегает к стенке проточки 15 рубашки 11, и который сообщается с отводным каналом 17, выполненным в этом устройстве 12 распределения обрабатываемой жидкости коаксиально оси 7;
- приводную вилку 18, расположенную на конце оси распределительного устройства 12 обрабатываемой жидкости, противоположном тому, на котором установлена перегородка 2;
- приемную камеру 19 отфильтрованной жидкости, выполненную внутри части 1A общего корпуса и содержащую пакет 4 фильтрующих элементов 5, а также снабженную соединительным элементом 20 отвода отфильтрованной жидкости;
- камеру 21 впуска загрязненной жидкости, подлежащей фильтрованию, причем эта камера снабжена впускным патрубком 22 подачи упомянутой жидкости;
- двигатель 23 гидравлического типа, предназначенный для приведения во вращательное движение распределительного устройства жидкости 12 и закрепленной части 1A корпуса, причем этот двигатель снабжен приводным органом 24, связанным с вилкой 18 для осуществления вращательного привода распределительного устройства 12.
Каждый фильтрующий элемент 5 содержит множество (в случае, схематически представленном на фиг.2, двенадцать) угловых секторов 41, которые при помощи отверстий 25, выполненных в рубашке 11 и в проточках 8, могут последовательно обеспечивать сообщение внутреннего пространства 27, ограниченного частями двух сеток 6 рассматриваемого углового сектора, с каналом 26, который выполнен в секторе 14 распределительного устройства 12 жидкости и который открывается или выходит в канал 17 отвода, который является глухим на том конце распределительного устройства 12 жидкости, который противоположен перегородке 2.
Устройство обработки жидкости при помощи центрифугирования располагается в части 1B общего корпуса и содержит:
- центральный канал 28 подачи жидкости, подлежащей центрифугированию, один из концов 29 которого выходит в наконечник, вставленный в открытый (то есть глухой) конец 30 канала 17 отвода, а другой конец 31 имеет резьбу (внутреннюю), которая предназначена для крепления болта-пробки 32. Эта пробка 32 сама образует конец пробки 33, завинченный в поперечную стенку 35, ограничивающую в части 1B корпуса приемную камеру 36 центрифугированной жидкости, которая герметично отделена от камеры 19 приема отфильтрованной жидкости при помощи промежуточной перегородки 2;
- камеру 37 центрифугирования, установленную с возможностью вращения при помощи колец, образующих подшипники скольжения, вокруг оси 7, которая также является осью впускного канала 28 и его наружной части 28A, причем упомянутый канал с наружной частью образует также вал вращения для камеры 37 центрифугирования;
- отверстия 38, обеспечивающие сообщение впускного канала 28 с внутренней полостью 39 камеры 37.
- центральный канал 28 подачи жидкости, подлежащей центрифугированию, один из концов 29 которого выходит в наконечник, вставленный в открытый (то есть глухой) конец 30 канала 17 отвода, а другой конец 31 имеет резьбу (внутреннюю), которая предназначена для крепления болта-пробки 32. Эта пробка 32 сама образует конец пробки 33, завинченный в поперечную стенку 35, ограничивающую в части 1B корпуса приемную камеру 36 центрифугированной жидкости, которая герметично отделена от камеры 19 приема отфильтрованной жидкости при помощи промежуточной перегородки 2;
- камеру 37 центрифугирования, установленную с возможностью вращения при помощи колец, образующих подшипники скольжения, вокруг оси 7, которая также является осью впускного канала 28 и его наружной части 28A, причем упомянутый канал с наружной частью образует также вал вращения для камеры 37 центрифугирования;
- отверстия 38, обеспечивающие сообщение впускного канала 28 с внутренней полостью 39 камеры 37.
Поперечное основание 40, перпендикулярное оси 7, ограничивает часть камеры 37 центрифугирования, располагающуюся против поперечной перегородки 2. Упомянутая камера 37 центрифугирования полностью изолирована от камеры 36 приема центрифугированной жидкости за исключением сообщения, реализованного при помощи двух выходных сопел 43, диаметрально противоположных друг другу, причем оси выходных отверстий 42 этих сопел ориентированы строго перпендикулярно некоторому диаметру, проходящему через ось 7, и сопла 43 направлены в противоположные стороны.
Теперь более подробно будет описано функционирование системы обработки жидкости в соответствии с предлагаемым изобретением.
Подлежащая обработке жидкость подается в камеру 21 впуска, заполняет внутренние пространства 27 всех секторов различных фильтрующих элементов 5, кроме внутреннего пространства сектора 41 каждого фильтрующего элемента, которое временно изолировано от других секторов 41 вырезанным сектором 14, обеспечивающим сообщение этого внутреннего пространства с каналом 26.
Подлежащая фильтрации жидкость, содержащаяся в упомянутых пространствах 27, проходит через сетки 6 упомянутых секторов, оставляя на их внутренних поверхностях содержащиеся в ней загрязнения, и в уже очищенном и отфильтрованном виде поступает в камеру приема 19 отфильтрованной жидкости, пригодной для повторного использования.
В то же время, для секторов 41 различных фильтрующих элементов, которые сообщаются только с каналом 17, давление уже отфильтрованной жидкости, содержащейся в камере 19, проталкивает часть этой жидкости через соответствующие части фильтрующих сеток 6, что позволяет периодически снимать загрязнения, которые отложились на внутренних поверхностях этих сеток, и отводить их в канал 17 удаления. Двигатель 23 обеспечивает последовательный шаговый поворот от одного сектора 41 к другому распределительного устройства 12 таким образом, чтобы обеспечить периодическое сообщение каждого углового сектора 41 различных фильтрующих элементов с упомянутым каналом отвода или удаления загрязненной жидкости 17.
Эта содержащая загрязнения жидкость через канал отвода 17 и впускной канал 28 непосредственно поступает во внутреннюю полость 39 камеры 37 центрифугирования. В результате центрифугирования в этой камере жидкость освобождается от загрязнений. После этого очищенная таким образом жидкость удаляется из камеры 37 центрифугирования, проходя через сопла 43, и поступает в камеру 36, откуда она уходит в направлении объекта ее использования через выходной патрубок 44, который предусмотрен на части 1B общего корпуса данной системы.
Здесь следует отметить, что приведение во вращательное движение камеры 37 центрифугирования осуществляется за счет реактивного эффекта по отношению к жидкости, содержащейся в камере 37, со стороны жидкости, которая вытекает под давлением из внутренней полости 39 камеры 37 через каналы 42 сопел 43. Этот реактивный эффект оказывается достаточно мощным для того, чтобы обеспечить скорость вращения камеры центрифугирования порядка 6000 об/мин, при которой обеспечивается достаточно эффективное центрифугирование загрязненной жидкости. Отметим также, что скорость вращения распределительного устройства, приводимого в движение двигателем 23, составляет от 2 до 3 оборотов в минуту.
Преимущество описанной выше системы обработки жидкости в соответствии с предлагаемым изобретением заключается в компактности и относительно малом весе этой системы, в устранении возможных утечек жидкости во внешних соединениях, обеспечивающих в известных системах подобного рода связь между фильтром и устройством центрифугирования, вследствие устранения этих внешних соединений, в устранении опасности разрушения или повреждения внешних соединительных трубопроводов, которые в данном случае отсутствуют, и, наконец, в снижении стоимости ее изготовления.
Понятно, что предлагаемое изобретение не ограничивается реализацией фильтров, содержащих диски или пластины фильтрующих элементов, но охватывает также случай использования любых других фильтров, например фильтров с цилиндрическими фильтрующими сетками. Двигатель 23 гидравлического типа в предпочтительном варианте реализации данного изобретения также может быть заменен на двигатель другого типа, например на электрический двигатель. И наконец, необходимо предусмотреть наличие по меньшей мере одного сопла 43, а в предпочтительном варианте реализации - некоторое четное число таких диаметрально противоположных друг другу сопел.
Данная система может применяться для обработки смазочных масел дизельных двигателей или для очистки некоторых видов топлива, используемых этими двигателями.
Предлагаемое изобретение не ограничивается описанным выше вариантом его реализации, но охватывает любые возможные варианты такой реализации, не выходящие за его рамки.
Claims (7)
1. Система обработки жидкости, включающая в себя, с одной стороны, фильтр (4), образованный по меньшей мере одним фильтрующим элементом (5), а с другой стороны, устройство центрифугирования, содержащее вращающуюся камеру (37), снабженную каналом (28) впуска, отличающаяся тем, что фильтр (4) содержит устройство промывки каждого фильтрующего элемента (5), включающее поворотный распределитель (12-14), приводимый во вращательное движение двигателем (23) и предназначенный для периодической изоляции некоторой части фильтрующей поверхности с тем, чтобы обеспечить возможность ее промывки той же жидкостью, проходящей через каждый фильтрующий элемент (5) противотоком и поступающей затем для ее очистки в устройство центрифугирования через канал (17) отвода, а также тем, что этот фильтр (4) и вращающаяся камера (37) расположены в едином корпусе (1А-1В).
2. Система обработки жидкости в соответствии с п. 1, отличающаяся тем, что канал (17) отвода промывочной жидкости, содержащей загрязнения, выходит непосредственно в канал (28) впуска вращающейся камеры (37).
3. Система обработки жидкости в соответствии с любым из приведенных выше пунктов, отличающаяся тем, что один конец (29) одного из каналов (28) удаления или отвода и впуска вставлен в конец (30) другого (17) из упомянутых двух каналов, тогда как другой конец (31) канала (28) впуска жестко связан (33-34) с единым корпусам (1А-1В).
4. Система обработки жидкости в соответствии с п. 3, отличающаяся тем, что другой конец (31) канала (28) впуска закреплен на корпусе при помощи болта (33), который, кроме того, выполняет функцию перекрытия (32) этого второго конца.
5. Система обработки жидкости в соответствии с любым из приведенных выше пунктов, отличающаяся тем, что вращающаяся камера (37) центрифугирования сообщена с внутренней полостью (36) единого корпуса (1А-1В) посредством по меньшей мере одного выходного сопла (43), которое ориентировано перпендикулярно к некоторому радиусу, проходящему через ось вращения (7) камеры (37), причем камера выполнена с возможностью приведения во вращательное движение посредством реакции жидкости, выходящей из одного или нескольких сопел (43), по отношению к жидкости, содержащейся в корпусе.
6. Система обработки жидкости в соответствии с любым из приведенных выше пунктов, отличающаяся тем, что канал отвода (17) выполнен в поворотном распределителе (12).
7. Система обработки жидкости в соответствии с любым из приведенных выше пунктов, отличающаяся тем, что камера (19) приема отфильтрованной жидкости, поступающей с фильтрующих элементов (5) фильтра (4), и камера (36) жидкости, обработанной при помощи устройства центрифугирования, выполнены в едином корпусе (1А-1В), но отделены друг от друга герметичной разделительной перегородкой (2).
Applications Claiming Priority (3)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
FR9412461 | 1994-10-19 | ||
FR9412461A FR2725917B1 (fr) | 1994-10-19 | 1994-10-19 | Ensemble de traitement d'un fluide par filtration et centrifugation |
PCT/FR1995/001382 WO1996012549A1 (fr) | 1994-10-19 | 1995-10-19 | Ensemble de traitement d'un fluide par filtration et centrifugation |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU97107860A RU97107860A (ru) | 1999-05-10 |
RU2142321C1 true RU2142321C1 (ru) | 1999-12-10 |
Family
ID=9467988
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU97107860A RU2142321C1 (ru) | 1994-10-19 | 1995-10-19 | Система обработки жидкости фильтрацией и центрифугированием |
Country Status (13)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US5674392A (ru) |
EP (1) | EP0787032B2 (ru) |
JP (1) | JP3933197B2 (ru) |
KR (1) | KR100419939B1 (ru) |
CN (1) | CN1066976C (ru) |
AT (1) | ATE187897T1 (ru) |
DE (1) | DE69514117T3 (ru) |
ES (1) | ES2142495T5 (ru) |
FI (1) | FI971661A (ru) |
FR (1) | FR2725917B1 (ru) |
RU (1) | RU2142321C1 (ru) |
UA (1) | UA40659C2 (ru) |
WO (1) | WO1996012549A1 (ru) |
Families Citing this family (34)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
GB2311239B (en) * | 1996-03-19 | 2000-04-12 | Glacier Metal Co Ltd | Centrifugal liquid cleaning arrangement |
FR2772636B1 (fr) * | 1997-12-19 | 2000-07-21 | Alfa Laval Moatti Snc | Ensemble pour l'epuration automatique d'un fluide pollue et procede de mise en oeuvre |
US6017300A (en) * | 1998-08-19 | 2000-01-25 | Fleetguard, Inc. | High performance soot removing centrifuge with impulse turbine |
US6019717A (en) * | 1998-08-19 | 2000-02-01 | Fleetguard, Inc. | Nozzle inlet enhancement for a high speed turbine-driven centrifuge |
US6213929B1 (en) * | 1998-09-25 | 2001-04-10 | Analytical Engineering, Inc. | Motor driven centrifugal filter |
FR2783722B1 (fr) * | 1998-09-28 | 2001-02-16 | Alfa Laval Moatti Snc | Ensemble de traitement d'un fluide avec controle de la temperature du fluide pollue au niveau de l'element filtrant |
US6273031B1 (en) | 1998-12-11 | 2001-08-14 | Nelson Industries, Inc. | Clean lubricant circulation system |
SE513440C2 (sv) * | 1999-01-27 | 2000-09-11 | Alfa Laval Ab | Utlopp vid centrifugalseparator med reaktionsdriven rotor |
GB2348830A (en) * | 1999-04-12 | 2000-10-18 | Federal Mogul Eng Ltd | Liquid cleaning arrangement including duplex filter and centrifugal separator therefor |
AU2001271121A1 (en) * | 2000-06-13 | 2001-12-24 | Julian Benavides Terrazas | Washable, non-disposable ecological filter for lubricants and fuels |
WO2002012686A1 (en) * | 2000-08-05 | 2002-02-14 | Jong Chul Gu | Oil filter assembly |
US6364822B1 (en) | 2000-12-07 | 2002-04-02 | Fleetguard, Inc. | Hero-turbine centrifuge with drainage enhancing baffle devices |
US6709575B1 (en) | 2000-12-21 | 2004-03-23 | Nelson Industries, Inc. | Extended life combination filter |
KR100474004B1 (ko) * | 2001-09-04 | 2005-03-07 | 구종철 | 오일 필터용 보조 장치 |
US7081206B2 (en) * | 2002-07-31 | 2006-07-25 | Investors Precision Manufacturing, Inc. | Filter apparatus and method with centrifugal separator for removing contaminants from a fluid |
US6893389B1 (en) | 2002-09-26 | 2005-05-17 | Fleetguard, Inc. | Disposable centrifuge with molded gear drive and impulse turbine |
US6929596B2 (en) * | 2003-02-07 | 2005-08-16 | Fleetguard, Inc. | Centrifuge with separate hero turbine |
US7235177B2 (en) * | 2003-04-23 | 2007-06-26 | Fleetguard, Inc. | Integral air/oil coalescer for a centrifuge |
DE20312484U1 (de) * | 2003-08-13 | 2004-12-23 | Hengst Gmbh & Co.Kg | Vorrichtung zum Abtrennen von Verunreinigungen aus dem Schmieröl einer Brennkraftmaschine |
FR2889666B1 (fr) * | 2005-08-11 | 2008-06-06 | Remy Nicolas Basile Mangano | Dispositif auto-nettoyant de filtration de fluide |
DE202005020012U1 (de) * | 2005-12-22 | 2007-05-10 | Hengst Gmbh & Co.Kg | Zentrifuge zum Reinigen einer Flüssigkeit |
US8021290B2 (en) * | 2007-11-26 | 2011-09-20 | Honeywell International Inc. | Oil centrifuge for extracting particulates from a fluid using centrifugal force |
CN101543694B (zh) * | 2009-05-07 | 2011-01-26 | 洛阳华液通用机械成套制造有限公司 | 一种过滤、气分离机固液分离装置及工艺 |
FR2964329B1 (fr) * | 2010-09-03 | 2012-09-28 | Alfa Laval Moatti | Filtre a decolmatage automatique |
US20130256212A1 (en) * | 2010-12-16 | 2013-10-03 | Amiad Water Systems Ltd. | Filtration system and components there for |
US9561454B2 (en) * | 2012-10-09 | 2017-02-07 | Ovivo Inc. | Debris filter with splitter bar |
US10245531B2 (en) * | 2015-06-17 | 2019-04-02 | Tm Industrial Supply, Inc. | High-efficiency automatic self-cleaning strainer |
GB2539466B (en) * | 2015-06-17 | 2020-10-21 | Mann & Hummel Gmbh | Centrifugal separator |
US20170218803A1 (en) * | 2016-02-03 | 2017-08-03 | Paccar Inc | Crankcase ventilation and centrifugal oil filter |
CN106693514A (zh) * | 2017-03-07 | 2017-05-24 | 英泰流体控制科技(天津)有限公司 | 一种高效除渣设备及高效除渣*** |
CN109763873A (zh) * | 2019-03-12 | 2019-05-17 | 潍柴动力股份有限公司 | 一种发动机过滤***及发动机 |
CN112554992A (zh) * | 2020-11-04 | 2021-03-26 | 李冬菊 | 一种汽车机油净化用滤清器 |
CN112474077B (zh) * | 2020-11-06 | 2022-06-28 | 重庆化工职业学院 | 一种化学化工固液分类回收处理装置及其使用方法 |
RU205889U1 (ru) * | 2021-05-17 | 2021-08-11 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Российский государственный аграрный университет - МСХА имени К.А. Тимирязева" (ФГБОУ ВО РГАУ - МСХА имени К.А. Тимирязева) | Самоочищающийся фильтр |
Family Cites Families (23)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
GB723279A (en) * | 1952-10-02 | 1955-02-02 | Glacier Co Ltd | Improvements in or relating to centrifugal cleaners for separating impurities from liquids |
GB731312A (en) * | 1953-03-03 | 1955-06-08 | Glacier Co Ltd | Improvements in or relating to centrifugal separators |
GB876299A (en) * | 1958-12-11 | 1961-08-30 | Glacier Co Ltd | Filtering apparatus |
US3231182A (en) * | 1963-06-28 | 1966-01-25 | Aero Flow Dynamics Inc | Centrifugal fluid purifier and filter bypass indicator combination |
GB1089355A (en) * | 1965-09-22 | 1967-11-01 | Glacier Co Ltd | Centrifugal fluid cleaners |
GB1239741A (ru) * | 1967-06-05 | 1971-07-21 | ||
US3944488A (en) * | 1971-05-19 | 1976-03-16 | Samuel Georges Moatti | Self-cleaning filter with motor incorporated therewith |
SU563191A1 (ru) * | 1974-07-05 | 1977-06-30 | Предприятие П/Я А-3492 | Установка дл очистки масла в двигателе |
SU636032A1 (ru) * | 1977-06-06 | 1978-12-05 | Предприятие П/Я В-2302 | Центрифуга дл очистки масла |
US4221323A (en) * | 1978-12-07 | 1980-09-09 | The Glacier Metal Company Limited | Centrifugal filter with external service indicator |
SU854454A1 (ru) * | 1979-07-12 | 1981-08-15 | Организация П/Я А-1742 | Центрифуга |
DE3115716A1 (de) † | 1981-04-18 | 1982-11-04 | Boll & Kirch Filterbau GmbH, 5014 Kerpen | "rueckspuelfilter" |
CA1188662A (en) * | 1982-01-19 | 1985-06-11 | Henry W. Martin | Centrifugal separator |
FR2534149B1 (fr) * | 1982-10-11 | 1987-11-06 | Moatti Georges | Filtre a fluide |
SU1091946A1 (ru) * | 1982-11-25 | 1984-05-15 | Ордена Ленина,Ордена Трудового Красного Знамени Завод Транспортного Машиностроения Им.В.И.Ленина | Центрифуга дл очистки жидкости |
FR2550463B1 (fr) * | 1983-08-08 | 1985-12-06 | Moatti Georges | Filtre muni d'un dispositif de decolmatage |
US4557831A (en) * | 1984-04-12 | 1985-12-10 | Mack Trucks, Inc. | Centrifugal filter assembly |
GB2160796B (en) * | 1984-05-04 | 1987-09-16 | Ae Plc | Oil cleaning assemblies for engines |
GB2160449B (en) * | 1984-05-04 | 1988-09-21 | Ae Plc | Oil cleaning assemblies for engines |
GB8504880D0 (en) * | 1985-02-26 | 1985-03-27 | Ae Plc | Disposable cartridges |
SU1416189A1 (ru) * | 1985-06-06 | 1988-08-15 | Головное Специализированное Конструкторское Бюро По Двигателям Средней Мощности | Центрифуга дл очистки масла в двигател х внутреннего сгорани |
SU1613175A1 (ru) * | 1987-12-07 | 1990-12-15 | Н.П.Мартынюк, В.Д.Шкилев, С.Н.Мартынюк и Л.Ф. Мартьшюк | Устройство дл оценки загр зненности центробежного маслоочистител двигател внутреннего сгорани |
DE4306431C2 (de) * | 1993-03-02 | 2000-04-20 | Hengst Walter Gmbh & Co Kg | Vorrichtung zum Abtrennen von Verunreinigungen aus dem Schmieröl einer Brennkraftmaschine |
-
1994
- 1994-10-19 FR FR9412461A patent/FR2725917B1/fr not_active Expired - Lifetime
-
1995
- 1995-10-19 UA UA97041837A patent/UA40659C2/ru unknown
- 1995-10-19 RU RU97107860A patent/RU2142321C1/ru active
- 1995-10-19 ES ES95935987T patent/ES2142495T5/es not_active Expired - Lifetime
- 1995-10-19 JP JP51368596A patent/JP3933197B2/ja not_active Expired - Lifetime
- 1995-10-19 US US08/581,547 patent/US5674392A/en not_active Expired - Lifetime
- 1995-10-19 KR KR1019970702543A patent/KR100419939B1/ko not_active IP Right Cessation
- 1995-10-19 CN CN95195733A patent/CN1066976C/zh not_active Expired - Lifetime
- 1995-10-19 AT AT95935987T patent/ATE187897T1/de not_active IP Right Cessation
- 1995-10-19 WO PCT/FR1995/001382 patent/WO1996012549A1/fr active IP Right Grant
- 1995-10-19 DE DE69514117T patent/DE69514117T3/de not_active Expired - Lifetime
- 1995-10-19 EP EP95935987A patent/EP0787032B2/fr not_active Expired - Lifetime
-
1997
- 1997-04-18 FI FI971661A patent/FI971661A/fi unknown
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JP3933197B2 (ja) | 2007-06-20 |
DE69514117T3 (de) | 2006-07-27 |
CN1161006A (zh) | 1997-10-01 |
KR970706881A (ko) | 1997-12-01 |
JPH11501248A (ja) | 1999-02-02 |
DE69514117D1 (de) | 2000-01-27 |
FI971661A0 (fi) | 1997-04-18 |
US5674392A (en) | 1997-10-07 |
FR2725917A1 (fr) | 1996-04-26 |
EP0787032B1 (fr) | 1999-12-22 |
ATE187897T1 (de) | 2000-01-15 |
KR100419939B1 (ko) | 2004-05-24 |
EP0787032A1 (fr) | 1997-08-06 |
UA40659C2 (ru) | 2001-08-15 |
ES2142495T5 (es) | 2006-05-16 |
EP0787032B2 (fr) | 2005-11-02 |
FR2725917B1 (fr) | 1997-11-21 |
DE69514117T2 (de) | 2000-07-20 |
WO1996012549A1 (fr) | 1996-05-02 |
ES2142495T3 (es) | 2000-04-16 |
CN1066976C (zh) | 2001-06-13 |
FI971661A (fi) | 1997-06-17 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
RU2142321C1 (ru) | Система обработки жидкости фильтрацией и центрифугированием | |
KR100752406B1 (ko) | 여과 장치 | |
RU97107860A (ru) | Система обработки жидкости фильтрацией и центрифугированием | |
US4353499A (en) | Centrifugal separator | |
CA2023302A1 (en) | Apparatus for mechanical purification of liquids | |
WO2013114329A1 (en) | Backflush type filter | |
FI73891B (fi) | Filter foersedd med anordning foer foerhindrande av stockning. | |
JPH11347327A (ja) | 集じん装置 | |
KR960037103A (ko) | 배기가스 정화장치 및 그 방법 | |
CA2203007C (en) | Assembly for processing a fluid by filtration and centrifugation | |
AU612817B2 (en) | Filter apparatus for a liquid mixture | |
RU2164439C1 (ru) | Барабанный вакуум-фильтр | |
SU957970A1 (ru) | Центрифуга дл отделени твердых частиц от жидкости | |
JP3630806B2 (ja) | 固液分離装置 | |
JPH0618575Y2 (ja) | 回転濾過装置 | |
SU1695963A1 (ru) | Фильтр дл очистки жидкостей | |
SU1351629A1 (ru) | Устройство дл очистки жидкости | |
US1984029A (en) | Cleansing apparatus for waste water and a method of operating the same | |
SU1456188A1 (ru) | Устройство дл очистки жидкостей | |
RU2035200C1 (ru) | Самоочищающийся фильтр для жидкости | |
RU2339428C1 (ru) | Фильтр | |
RU2158165C2 (ru) | Фильтрующее устройство | |
RU2189849C2 (ru) | Устройство доочистки воды | |
SU1761215A1 (ru) | Фильтр-сгуститель | |
RU2279904C2 (ru) | Самоочищающийся фильтр |