RU2135879C1 - Connecting member for pipe line - Google Patents
Connecting member for pipe line Download PDFInfo
- Publication number
- RU2135879C1 RU2135879C1 RU98120301A RU98120301A RU2135879C1 RU 2135879 C1 RU2135879 C1 RU 2135879C1 RU 98120301 A RU98120301 A RU 98120301A RU 98120301 A RU98120301 A RU 98120301A RU 2135879 C1 RU2135879 C1 RU 2135879C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- ring
- connecting element
- width
- perforated
- reinforcing frame
- Prior art date
Links
Images
Landscapes
- Branch Pipes, Bends, And The Like (AREA)
Abstract
Description
Изобретение относится к области строительства трубопроводов, а именно к соединительным элементам трубопроводов преимущественно повышенной жесткости, например металлопластовых, и может быть использовано для производства фитингов, выполненных в виде муфты или фигурных элементов (крестовин, тройников, отводов (угольников) и др.), используемых для сооружения трубопроводов, предназначенных для транспортирования жидких и/или газообразных, в том числе агрессивных, сред при избыточном давлении и колебаниях температуры. The invention relates to the field of pipeline construction, and in particular to connecting elements of pipelines of predominantly increased stiffness, for example, metal-plastic, and can be used to manufacture fittings made in the form of couplings or shaped elements (crosspieces, tees, bends (elbows), etc.) used for the construction of pipelines intended for the transportation of liquid and / or gaseous, including aggressive, media at overpressure and temperature fluctuations.
Для соединения концов труб друг с другом известен соединительный элемент, выполненный в виде муфты, представляющей собой корпус с цилиндрическими полостями для концов соединяемых труб, корпус выполнен из термопластичного материала, внутри которого размещен армирующий слой, содержащий сплошную арматуру трубчатой формы, и нагревательный элемент, выполненный в виде спирали. [Патент DE N 3932807, МКИ F 16 L 47/02 1991 г.]. Арматура муфты обладает более высокой жесткостью, чем жесткость термопластичного материала и предназначена для восприятия сварочного давления во время сварки. To connect the ends of the pipes to each other, a connecting element is known, made in the form of a sleeve, which is a body with cylindrical cavities for the ends of the pipes to be connected, the body is made of thermoplastic material, inside of which there is a reinforcing layer containing continuous tubular reinforcement, and a heating element made in the form of a spiral. [Patent DE N 3932807, MKI F 16 L 47/02 1991]. The coupling fittings have a higher rigidity than the rigidity of a thermoplastic material and is designed to absorb welding pressure during welding.
Цилиндрическая форма полостей обеспечивает возможность применения известной муфты для соединения концов труб только в том случае, если последние в процессе сварочного прогрева могут раздаваться, т.е. увеличиваться по наружному диаметру на величину технологических зазоров между посадочной цилиндрической полостью муфты и наружной поверхностью соединяемого конца трубы. Наличие жесткой сплошной арматуры в корпусе соединительного элемента делает невозможным применение известной муфты для соединения труб с высокой жесткостью, т. е. при сооружении тяжело нагруженных трубопроводов из армированных полимерных труб, т.к. ни муфта, ни соединяемые трубы не могут менять размер посадочных поверхностей в процессе сварки, чтобы обеспечить плотное надежное соединение. The cylindrical shape of the cavities makes it possible to use the known coupling for connecting the ends of the pipes only if the latter can be heard during welding heating, i.e. increase in outer diameter by the amount of technological gaps between the mounting cylindrical cavity of the coupling and the outer surface of the connected end of the pipe. The presence of rigid continuous reinforcement in the case of the connecting element makes it impossible to use the known coupling for connecting pipes with high stiffness, i.e., when constructing heavily loaded pipelines from reinforced polymer pipes, because Neither the coupling nor the connected pipes can change the size of the seating surfaces during the welding process to ensure a tight, reliable connection.
Для повышения нагрузочной способности трубопровода путем повышения прочности мест соединения концов труб друг с другом известен соединительный элемент, выполненный в виде муфты, имеющий внутреннюю, сопрягаемую с концами соединяемых труб конусообразную поверхность, в которой смонтирован нагревательный элемент [Патент США N 4842305, МКИ F 16 L 47/02, 1989 г.]. To increase the load capacity of the pipeline by increasing the strength of the joints of the ends of the pipes with each other, a coupling element is known that is made in the form of a coupling having an inner conical surface that mates with the ends of the pipes to be joined, in which the heating element is mounted [US Patent N 4842305, MKI F 16 L 47/02, 1989].
Известная муфта обеспечивает хорошее соединение концов труб друг с другом, однако, прочность самой муфты к радиальным нагрузкам недостаточно высока. The known coupling provides a good connection of the pipe ends to each other, however, the strength of the coupling itself to radial loads is not high enough.
Известен также соединительный элемент, выполненный в виде муфты и содержащий корпус с коническими полостями для концов соединяемых труб, с установленным в нем со стороны внутренних поверхностей нагревательным элементом в виде спирали, корпус выполнен из монолитного блока полимера и усилен сплошным трубчатым перфорированным каркасом, размещенным в блоке полимера, при этом жесткость каркаса не менее жесткости каркаса соединяемых концов труб, а угол конусности полостей муфты и концов соединяемых труб не более угла трения полимера корпуса муфты и соединяемых труб [Патент RU N 2071689, МПК 6 F 16 L 47/02, 1997 г.]. Also known is a connecting element made in the form of a coupling and comprising a housing with conical cavities for the ends of the pipes to be connected, with a heating element in the form of a spiral installed in it from the side of the inner surfaces, the housing is made of a monolithic polymer block and is reinforced with a continuous tubular perforated frame placed in the block polymer, while the rigidity of the frame is not less than the rigidity of the frame of the pipe ends being connected, and the conicity angle of the coupling cavities and the ends of the pipes being connected is not more than the polymer friction and couplings and connected pipes [Patent RU N 2071689, IPC 6 F 16 L 47/02, 1997].
Известная муфта хорошо зарекомендовала себя при строительстве новых трубопроводов, когда соединение труб друг с другом ведется последовательно, т. е. обеспечивает достижение нагрузочной способности трубопровода равной расчетной нагрузочной способности трубы. Однако при использовании соединительных элементов с конусообразной поверхностью полостей возникают технологические сложности, связанные с соответствующей конструкцией соединяемых труб и необходимостью обеспечения высокой точности соответствия конусности полостей муфты и концов соединяемых труб и, кроме того, в случае замены какого-либо участка трубопровода или отдельной трубы применение известного соединительного элемента делает проведение этих работ трудно реализуемым. The well-known coupling has proven itself in the construction of new pipelines, when the pipes are connected to each other in series, that is, it ensures that the load capacity of the pipeline is equal to the calculated load capacity of the pipe. However, when using connecting elements with a conical surface of the cavities, technological difficulties arise associated with the corresponding design of the connected pipes and the need to ensure high accuracy in matching the conicity of the coupling cavities and the ends of the connected pipes and, in addition, in the case of replacing any section of the pipeline or a separate pipe, the use of the connecting element makes carrying out these works difficult to implement.
Таким образом, при использовании соединительных элементов, выполненных из полимерного материала и имеющих цилиндрическую форму полостей для концов соединяемых труб, не может быть обеспечена требуемая нагрузочная способность трубопровода, т. к. места соединения не обладают требуемой прочностью к осевым и радиальным нагрузкам. При использовании соединительных элементов с цилиндрической формой полостей, выполненных из полимерного материала и усиленных сплошной арматурой, невозможно обеспечить плотную посадку соединительного элемента. При использовании соединительных элементов с конической формой полостей возникают технологические сложности с монтажом трубопровода и особенно его последующим ремонтом и обслуживанием. Thus, when using connecting elements made of polymeric material and having a cylindrical cavity for the ends of the pipes to be connected, the required loading capacity of the pipeline cannot be ensured, since the connection points do not have the required axial and radial strength. When using connecting elements with a cylindrical cavity shape made of a polymeric material and reinforced with solid reinforcement, it is impossible to ensure a tight fit of the connecting element. When using connecting elements with a conical shape of the cavities, technological difficulties arise with the installation of the pipeline and especially with its subsequent repair and maintenance.
Технической задачей изобретения является упрощение изготовления соединительных элементов, монтажа и ремонта трубопроводов при одновременном достижении расчетной нагрузочной способности трубопровода. An object of the invention is to simplify the manufacture of connecting elements, installation and repair of pipelines while achieving the rated load capacity of the pipeline.
Поставленная задача решается тем, что в качестве соединительного элемента предлагается фитинг, представляющий собой корпус, выполненный из монолитного блока полимера с цилиндрическими полостями для размещения концов соединяемых труб, в блоке полимера размещен перфорированный армирующий каркас, со стороны внутренних поверхностей полостей установлены нагревательные элементы в виде токопроводящих спиралей, делящих внутреннюю поверхность полости на зоны нагрева и холодную зону, при этом, в отличие от известного, перфорированный армирующий каркас выполнен в виде кольца и взаимодействующих с ним продольных элементов, продольные элементы укреплены на кольце с возможностью их радиального перемещения, а ширина кольца соразмерна холодной зоне. При выполнении фитинга в виде муфты холодная зона образована зазором между концами спиралей нагревательных элементов. При выполнении фитинга в виде фигурного элемента, например крестовины, тройника или отвода (угольника), внутренняя полость может дополнительно содержать упорный элемент для фиксирования положения конца соединяемой трубы, а холодная зона образована зазором между упорным элементом и концом спирали нагревательного элемента. The problem is solved in that a fitting is proposed as a connecting element, which is a body made of a monolithic polymer block with cylindrical cavities to accommodate the ends of the pipes to be connected, a perforated reinforcing frame is placed in the polymer block, heating elements in the form of conductive elements are installed on the side of the internal surfaces of the cavities spirals dividing the inner surface of the cavity into heating zones and a cold zone, while, unlike the known one, perforated reinforcement The supporting frame is made in the form of a ring and longitudinal elements interacting with it, longitudinal elements are mounted on the ring with the possibility of their radial movement, and the width of the ring is proportional to the cold zone. When making a fitting in the form of a coupling, the cold zone is formed by the gap between the ends of the spirals of the heating elements. When making a fitting in the form of a figured element, for example a crosspiece, tee or elbow (elbow), the internal cavity may additionally contain a stop element for fixing the position of the end of the pipe being connected, and the cold zone is formed by the gap between the stop element and the end of the spiral of the heating element.
Продольные элементы укреплены на армирующем кольце любым известным способом, например, путем размещения Т-образных загнутых концов продольных элементов в Т-образных пазах армирующего кольца, или с помощью заклепок, обеспечивающих радиальное перемещение продольных элементов, или другими известными способами. The longitudinal elements are mounted on the reinforcing ring in any known manner, for example, by placing the T-shaped bent ends of the longitudinal elements in the T-grooves of the reinforcing ring, or using rivets for radial movement of the longitudinal elements, or by other known methods.
Продольные элементы могут быть установлены друг относительно друга с зазором или взаимодействовать боковыми поверхностями. The longitudinal elements can be installed relative to each other with a gap or interact with the side surfaces.
Продольные элементы могут иметь любую геометрическую форму, например форму лепестков или П-образную форму, или Z-образную форму, или любую другую конфигурацию. The longitudinal elements may have any geometric shape, for example, the shape of a petal or a U-shape, or a Z-shape, or any other configuration.
Токопроводящие спирали выполнены из электро- и теплопроводящего материала, например меди. Витки спиралей электроизолированы друг от друга для исключения электрического замыкания в процессе сборки трубопровода. Концы спиралей в центральной части фитинга дистанцированы друг относительно друга. Conductive spirals are made of electrically and thermally conductive material, such as copper. The turns of the spirals are electrically insulated from each other to prevent electrical short circuit during the assembly of the pipeline. The ends of the spirals in the central part of the fitting are spaced relative to each other.
Заявляемые фитинги могут быть выполнены в виде муфты, тройников, отводов, крестовин, а также других известных конфигураций. На концах фитингов могут быть установлены фланцы. The inventive fittings can be made in the form of couplings, tees, bends, crosspieces, as well as other known configurations. Flanges can be installed at the ends of fittings.
В качестве полимера для изготовления соединительных элементов используют известный термопластичный материал, выбранный из группы: полиэтилен, полипропилен и других известных материалов. As a polymer for the manufacture of connecting elements, a well-known thermoplastic material selected from the group: polyethylene, polypropylene and other known materials is used.
В качестве армирующего каркаса используют стальную перфорированную полосу, стекловолокнистые перфорированные полосы и другие известные материалы. As the reinforcing frame using a steel perforated strip, fiberglass perforated strip and other known materials.
Рабочая часть трубопровода образована путем жесткого соединения концов полимерных армированных труб посредством заявляемых фитингов. The working part of the pipeline is formed by rigidly connecting the ends of the polymer reinforced pipes through the claimed fittings.
Соединительные элементы, например фланцы, устанавливают в процессе изготовления трубы, а отводы, тройники и крестовины в процессе сборки трубопровода в местах его расположения. Connecting elements, for example flanges, are installed during the manufacture of the pipe, and bends, tees and crosses in the process of assembly of the pipeline at its locations.
Заявляемое изобретение поясняется чертежами, на которых изображено:
на фиг. 1 - место соединения концов труб при помощи фитинга, выполненного в виде муфты;
на фиг. 2 - разрез А-А с двумя вариантами крепления продольных элементов к кольцу;
на фиг. 3 - разрез В-В с тремя вариантами выполнения и размещения продольных элементов друг относительно друга;
на фиг. 4 - фрагмент трубопровода в разрезе с оформлением места соединения концов труб друг с другом посредством тройника, муфты и крестовины.The invention is illustrated by drawings, which depict:
in FIG. 1 - the place of connection of the ends of the pipes using a fitting made in the form of a coupling;
in FIG. 2 - section AA with two options for attaching longitudinal elements to the ring;
in FIG. 3 - section bb with three options for the execution and placement of longitudinal elements relative to each other;
in FIG. 4 is a fragment of the pipeline in the context with the design of the junction of the ends of the pipes with each other by means of a tee, sleeve and cross.
На представленных чертежах обозначены следующие позиции: 1 - корпус фитинга, выполненный из монолитного блока полимера, 2 - перфорированное кольцо армирующего каркаса, 3 - перфорированные продольные элементы армирующего каркаса, 4 и 5 - варианты мест крепления перфорированных продольных элементов 3 на перфорированном кольце 2, 6 - нагревательные элементы, 7 - холодная зона, 8 - цилиндрические полости для размещения концов соединяемых труб. Продольные перфорированные элементы 3 размещены друг относительно друга с зазором 9 или взаимодействуют боковыми поверхностями 10 или 11. Отвод, тройник и крестовина могут быть дополнительно снабжены упорными элементами для фиксирования положения концов соединяемых труб 19. Соединяемые трубы 12, 13, 14, 15, 16, 17 снабжены объемной арматурой - 18, размещенной в монолитном блоке их полимерных корпусов. The following positions are indicated on the drawings: 1 - fitting body made of a monolithic polymer block, 2 - perforated ring of the reinforcing frame, 3 - perforated longitudinal elements of the reinforcing frame, 4 and 5 - options for mounting the perforated
Внутренний диаметр полостей фитинга 8 превышает наружный диаметр концов соединяемых труб 12, 13, 14, 15, 16, 17 на величину допусков на овальность и конусность трубы, включая монтажный зазор. The inner diameter of the cavities of the
Ширина перфорированного кольца армирующего каркаса 2 определяется величиной холодной зоны 7 в центральной части фитинга. В случае выполнения фитинга в виде муфты, ширина кольца армирующего каркаса не менее ширины холодной зоны 7, образуемой зазором между концами спиралей нагревательных элементов 6. В случае выполнения фитингов в виде крестовин или тройников или отводов ширина кольца перфорированного армирующего каркаса не менее ширины холодной зоны, образуемой зазором между упорным элементом и концом спирали нагревательного элемента 6. The width of the perforated ring of the reinforcing
Перфорированное кольцо армирующего каркаса 2 воспринимает радиальные нагрузки в холодной зоне и в зоне зазора между торцами соединяемых труб 12, 13, 14, 15, 16, 17, а продольные элементы армирующего каркаса 3 воспринимают осевые нагрузки трубопровода. Наличие в корпусе фитинга 1 заявляемой конструкции армирующего каркаса обеспечивает усадку материала корпуса фитинга в активной (сварочной) зоне полостей фитингов на величину технологических зазоров между посадочными поверхностями цилиндрических полостей 8 фитинга с цилиндрическими поверхностями концов соединяемых армированных труб 12, 13, 14, 15, 16, 17. The perforated ring of the reinforcing
Заявляемые фитинги нужной конфигурации получают сборкой армирующего каркаса путем укрепления продольных элементов 3 в кольце 2. Полученный перфорированный каркас заливают расплавленным полимерным материалом, заливку полимерного материала осуществляют любыми известными способами. Полимерный материал проникает в перфорацию, образуя прочное соединение полимера с армирующим каркасом фитинга. Внутреннюю сторону фитинга для образования цилиндрических полостей сопряжения оформляют в процессе заливки полимерного материала. Нагревательные элементы 6 на внутренней поверхности полостей 8 устанавливают любым известным способом. Форма фитинга определяется конфигурацией изготовляемого трубопровода. The inventive fittings of the desired configuration are obtained by assembling the reinforcing carcass by strengthening the
Заявляемые соединительные элементы используют для сборки трубопровода следующим образом. The inventive connecting elements are used to assemble the pipeline as follows.
Концы соединяемых труб 12 и 13 вставляют в полости 8, фиксируют их в заданном положении с помощью монтажных струбцин, после чего включают нагревательный элемент 6. Сопрягаемые поверхности концов труб 12 и 13 и полостей 8 фитинга равномерно оплавляются, а корпус фитинга 1 дает усадку по мере прогрева на величину зазора, образуя монолитное соединение без рыхлостей, растягивающих напряжений и пустот в зоне сопряжения. Трубы 12 и 13 соединены посредством муфты, трубы 13 и 14 соединены посредством тройника, трубы 15, 16 и 17 соединены посредством крестовины. The ends of the connected
Подвижный армирующий каркас заявляемого фитинга обеспечивает требуемую усадку соединительного элемента и равную с трубами 12, 13, 14, 15, 16, 17 несущую способность мест соединения. The movable reinforcing frame of the inventive fitting provides the required shrinkage of the connecting element and equal to the bearing capacity of the joints with
Использование заявляемых соединительных элементов позволяет обеспечить высокую прочность мест сопряжения торцов труб, возможность соединения труб друг с другом как в условиях предприятия-изготовителя, так и на месте монтажа трубопровода, а также возможность обслуживания трубопровода, в частности оперативного ремонта в месте его расположения. Заявляемые соединительные элементы могут быть изготовлены с достаточно большим полем допуска, включающим в себя допуск на овальность и конусность трубы и технологические зазоры, которые полностью компенсируются за счет обеспечения усадки фитинга, что обеспечивает также упрощение изготовления соединительных элементов. The use of the claimed connecting elements makes it possible to ensure high strength of the joints of the ends of the pipes, the possibility of connecting the pipes to each other both in the conditions of the manufacturer and at the installation site of the pipeline, as well as the possibility of servicing the pipeline, in particular operational repair at its location. The inventive connecting elements can be manufactured with a sufficiently large tolerance field, including the tolerance for ovality and conicity of the pipe and technological clearances, which are fully compensated by ensuring shrinkage of the fitting, which also simplifies the manufacture of connecting elements.
Несмотря на то, что в технике известны соединительные элементы, в том числе армированные, заявляемое изобретение позволяет обеспечить трубопроводам повышенную нагрузочную способность в местах соединения отдельных его элементов друг с другом, увеличивает стабильность эксплуатационного цикла и обеспечивает возможность качественного и быстрого ремонта в местах расположения трубопровода. Despite the fact that the connecting elements, including reinforced ones, are known in the art, the claimed invention makes it possible to provide pipelines with an increased load capacity at the junctions of its individual elements with each other, increases the stability of the operating cycle and enables high-quality and quick repairs at the locations of the pipeline.
Все вышеизложенное позволяет сделать вывод о соответствии заявленного решения критерию "Новизна" и "Изобретательский уровень". All of the above allows us to conclude that the claimed solutions meet the criteria of "Novelty" and "Inventive step".
Предлагаемые соединительные элементы для сборки трубопроводов могут быть изготовлены на известном в технике оборудовании с использованием известных приемов. The proposed connecting elements for the assembly of pipelines can be manufactured using equipment known in the art using known techniques.
Заявляемые соединительные элементы могут применяться для монтажа трубопроводов, предназначенных для пищевого водоснабжения населенных пунктов, в химической, нефте- и газодобывающей отраслях промышленности, на установках водоподготовки тепло- и электростанций, в гальваническом производстве. The inventive connecting elements can be used for installation of pipelines intended for food water supply of settlements, in the chemical, oil and gas industries, in water treatment plants of heat and power plants, in galvanic production.
Claims (8)
Priority Applications (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU98120301A RU2135879C1 (en) | 1998-11-11 | 1998-11-11 | Connecting member for pipe line |
| PCT/RU1998/000428 WO2000028247A1 (en) | 1998-11-11 | 1998-12-22 | Polymer duct and connection members for assembling the same |
| EA200000756A EA001479B1 (en) | 1998-11-11 | 1998-12-22 | Polymer duct and connection members for assembing the same |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU98120301A RU2135879C1 (en) | 1998-11-11 | 1998-11-11 | Connecting member for pipe line |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2135879C1 true RU2135879C1 (en) | 1999-08-27 |
Family
ID=20212152
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU98120301A RU2135879C1 (en) | 1998-11-11 | 1998-11-11 | Connecting member for pipe line |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2135879C1 (en) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU169837U1 (en) * | 2016-07-15 | 2017-04-04 | Чи-Вэнь ЧЭНЬ | FITTING DESIGN FOR GAS SUPPLY |
| RU175080U1 (en) * | 2016-11-18 | 2017-11-17 | Российская Федерация, от имени которой выступает Министерство промышленности и торговли Российской Федерации (Минпромторг России) | Connecting element for pipeline valves of a gas turbine engine |
| RU2751682C1 (en) * | 2020-11-18 | 2021-07-15 | Александр Ефимович Прокофьев | Plastic pipe welding method |
-
1998
- 1998-11-11 RU RU98120301A patent/RU2135879C1/en active
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU169837U1 (en) * | 2016-07-15 | 2017-04-04 | Чи-Вэнь ЧЭНЬ | FITTING DESIGN FOR GAS SUPPLY |
| RU175080U1 (en) * | 2016-11-18 | 2017-11-17 | Российская Федерация, от имени которой выступает Министерство промышленности и торговли Российской Федерации (Минпромторг России) | Connecting element for pipeline valves of a gas turbine engine |
| RU2751682C1 (en) * | 2020-11-18 | 2021-07-15 | Александр Ефимович Прокофьев | Plastic pipe welding method |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| RU2155290C2 (en) | Method of connecting faced tubes and tubes connected by this method | |
| EP0580724A4 (en) | Double containment pipe joint assembly | |
| US7793992B2 (en) | Junction part for coaxial pipe elements, and a method of joining together coaxial pipe elements | |
| US6086114A (en) | Double-containment pipe assembly with conical-shaped internal anchor | |
| RU2135879C1 (en) | Connecting member for pipe line | |
| JP2002539398A (en) | Bonding technology of reinforced thermoplastic resin pipe (RTP) for high pressure transfer | |
| EP0505083B1 (en) | Weldable pipe fittings and pipe joints formed therewith | |
| RU2135875C1 (en) | Polymer pipe line | |
| US20220403961A1 (en) | Conduit coupler for coupling stub end conduits | |
| US5085471A (en) | Double containment pipe joint assembly | |
| EA001479B1 (en) | Polymer duct and connection members for assembing the same | |
| US5171042A (en) | Spigot joint for lined metallic pipes particularly for fluids | |
| KR102137228B1 (en) | Corrosion prevention multiunit pipe | |
| EP1041334A1 (en) | Pipe joint and method of making a pipe joint | |
| KR100488219B1 (en) | The structure coupling flange and pipe | |
| KR100593248B1 (en) | Connecting flange for tubular components | |
| CN219912071U (en) | Annular reinforced pve-w reinforced pipe | |
| CN108253205B (en) | Pipeline and assembly thereof | |
| CN219903420U (en) | Enhancement mode electric smelting sleeve connects | |
| RU2245481C1 (en) | Joint for polymeric reinforcing pipes | |
| KR20020016054A (en) | Pipe connector with plastics liner and Maunfacturing method thereof | |
| CH688356A5 (en) | Radiator composed of radiating elements and the support members connected by means of forced coupling. | |
| CN204852694U (en) | Compound pipe is moulded to corrugated steel | |
| CN219012629U (en) | Shield segment | |
| RU2194207C2 (en) | Connection of pipes provided with inner anticorrosive coats |