EA001479B1 - Polymer duct and connection members for assembing the same - Google Patents
Polymer duct and connection members for assembing the same Download PDFInfo
- Publication number
- EA001479B1 EA001479B1 EA200000756A EA200000756A EA001479B1 EA 001479 B1 EA001479 B1 EA 001479B1 EA 200000756 A EA200000756 A EA 200000756A EA 200000756 A EA200000756 A EA 200000756A EA 001479 B1 EA001479 B1 EA 001479B1
- Authority
- EA
- Eurasian Patent Office
- Prior art keywords
- ring
- reinforcing frame
- polymer
- width
- perforated
- Prior art date
Links
Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16L—PIPES; JOINTS OR FITTINGS FOR PIPES; SUPPORTS FOR PIPES, CABLES OR PROTECTIVE TUBING; MEANS FOR THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16L47/00—Connecting arrangements or other fittings specially adapted to be made of plastics or to be used with pipes made of plastics
- F16L47/02—Welded joints; Adhesive joints
- F16L47/03—Welded joints with an electrical resistance incorporated in the joint
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Rigid Pipes And Flexible Pipes (AREA)
- Nitrogen And Oxygen Or Sulfur-Condensed Heterocyclic Ring Systems (AREA)
Abstract
Description
Изобретение относится к области строительства трубопроводов, а именно к конструктивным элементам преимущественно металлопластовых трубопроводов, в частности к конструкции металлопластовых труб и элементов соединения их друг с другом (фитинги, фланцы), которые могут быть использованы для сооружения трубопроводов, применяемых для транспортирования жидких и/или газообразных, в том числе агрессивных, сред при избыточном давлении и колебаниях температуры.The invention relates to the field of pipeline construction, and in particular to structural elements of predominantly metal-plastic pipelines, in particular, to the construction of metal-plastic pipes and elements for connecting them to each other (fittings, flanges), which can be used to construct pipelines used for transporting liquid and / or gaseous, including aggressive, media at overpressure and temperature fluctuations.
Предшествующий уровень техникиState of the art
В науке и технике широко известны различные конструкции полимерных трубопроводов повышенной жесткости, изготовленные, например, из армированных полимерных труб и соединенные друг с другом в трубопровод посредством соединительных элементов.In science and technology, various designs of high rigidity polymer pipelines are widely known, made, for example, of reinforced polymer pipes and connected to each other in a pipeline by means of connecting elements.
Нагрузочная способность трубопровода определяется как прочностью самих труб, так и местами их соединения друг с другом, которые главным образом и обеспечивают стабильную эксплуатацию трубопровода в целом. В качестве соединительных элементов трубопровода могут быть использованы фитинги, муфты и фланцы, обеспечивающие жесткое крепление конструктивных частей друг с другом.The loading capacity of the pipeline is determined both by the strength of the pipes themselves and by the places of their connection with each other, which mainly ensure stable operation of the pipeline as a whole. Fittings, couplings and flanges that provide rigid fastening of structural parts to each other can be used as connecting elements of the pipeline.
Известен трубопровод, состоящий из состыкованных друг с другом труб, концы которых соединены посредством фитингов, при этом труба содержит усилитель прочности, выполненный из арматуры с внешним и внутренним защитным полимерным слоем, в качестве арматуры используют предварительно перфорированную полосу, навитую на оправку по спирали и скрепленную в местах соединения витков сваркой [Заявка ФРГ № 2418797, МКИ Р 16Ь 9/12, 1975 г.].A known pipeline, consisting of pipes joined together, the ends of which are connected by means of fittings, the pipe contains a strength amplifier made of reinforcement with an external and internal protective polymer layer, a pre-perforated strip wound around the mandrel in a spiral and fastened as reinforcement at the junction of the turns by welding [Application of Germany No. 2418797, MKI P 16b 9/12, 1975].
Для сборки трубопровода известен соединительный элемент, выполненный в виде муфты, представляющей собой корпус с цилиндрическими полостями для концов соединяемых труб, корпус выполнен из термопластичного материала, внутри которого размещен армирующий слой, содержащий сплошную арматуру трубчатой формы, и нагревательный элемент, выполненный в виде спирали [Патент ΌΕ № 3932807, МКИ Р 16Ь 47/02,1991 г.].For assembling the pipeline, a connecting element is known that is made in the form of a coupling, which is a body with cylindrical cavities for the ends of the pipes to be connected, the body is made of thermoplastic material, inside of which is placed a reinforcing layer containing continuous tubular reinforcement and a heating element made in the form of a spiral [ Patent No. 3932807, MKI R 16b 47/02, 1991].
Для повышения нагрузочной способности трубопровода предложена конструкция последнего, состоящего из соединенных друг с другом полимерных труб заданной длины, буферных емкостей, насосов, запорной арматуры, соединяемые трубы содержат усилитель прочности, выполненный в виде армирующего каркаса и размещенный в монолите полимера, армирующий каркас полимерных труб образован перфорированной лентой, последняя свернута и жестко соединена в спираль, концы труб друг с другом жестко соединены с помощью соединительных элементов, также содержащих армирую щий каркас, жесткость которого не менее жесткости армирующего каркаса соединяемых труб, при этом лента армирующего каркаса полимерных труб образована либо соединенными друг с другом, по меньшей мере, двумя перфорированными полосами с определенным зазором между ними либо соединенными друг с другом продольными и поперечными элементами арматуры, образующими сетку, а концы труб и сопрягаемые с ними полости соединительных элементов выполнены в форме конуса [Заявка №0 № 96/26380, МПК Р 16Ь 9/12, Р 16Ь 47/00, Р 16Ь 58/00, В 29С 65/34, 1997 г.].To increase the load capacity of the pipeline, a design of the latter is proposed, consisting of polymer pipes of a given length connected to each other, buffer tanks, pumps, valves, the pipes to be connected contain a strength amplifier made in the form of a reinforcing cage and placed in a polymer monolith, a reinforcing casing of polymer pipes is formed perforated tape, the latter is folded and rigidly connected in a spiral, the ends of the pipes are rigidly connected to each other by means of connecting elements, also containing x reinforcing carcass, the rigidity of which is not less than the rigidity of the reinforcing carcass of the pipes to be joined, while the tape of the reinforcing carcass of the polymer pipes is formed by either connected to each other by at least two perforated strips with a certain gap between them or longitudinal and transverse elements connected to each other fittings that form a grid, and the ends of the pipes and the cavities of the connecting elements mating with them are made in the shape of a cone [Application No. 0 No. 96/26380, IPC Р 16Ь 9/12, Р 16Ь 47/00, Р 16Ь 58/00, В 29С 65 / 34, 1997].
Анализ существующих конструкций трубопроводов позволяет сделать следующие выводы. При сборке металлопластового трубопровода, осуществляемой с использованием соединительных элементов, выполненных из полимерного материала и имеющих цилиндрическую форму полостей для концов соединяемых труб, расширяются технологические возможности ремонта и замены отдельных частей трубопровода, но, как правило, при сооружении таких трубопроводов необходимо применение соединительных элементов, обладающих способностью к усадке в процессе соединения с жесткими концами соединяемых труб для компенсации технологических зазоров и, как следствие этого, дополнительных приемов или устройств для обеспечения прочности соединительных элементов к радиальным и осевым нагрузкам в трубопроводах. Для увеличения прочности мест соединения трубопровода могут быть использованы соединительные элементы, выполненные из полимерного материала, усиленные сплошной арматурой и имеющие цилиндрическую форму полостей для концов соединяемых труб либо соединительные элементы с конической формой полостей для концов соединяемых труб. Как показывает практика, наличие сплошного армирующего каркаса и цилиндрические полости для размещения концов труб затрудняет плотную посадку соединительных элементов с концами соединяемых труб, а с конической формой полостей соединительных элементов возникают технологические сложности с монтажом трубопровода и его последующим ремонтом.Analysis of existing pipeline structures allows us to draw the following conclusions. When assembling a metal-plastic pipeline, carried out using connecting elements made of polymeric material and having cylindrical cavities for the ends of the pipes being joined, the technological possibilities of repairing and replacing individual parts of the pipeline are expanded, but, as a rule, the construction of such pipelines requires the use of connecting elements having the ability to shrink during the connection with the rigid ends of the connected pipes to compensate for technological gaps and, as with This, additional techniques or devices to ensure the strength of the connecting elements to radial and axial loads in the pipelines. To increase the strength of the joints of the pipeline can be used connecting elements made of a polymeric material, reinforced by continuous reinforcement and having a cylindrical cavity shape for the ends of the pipes to be connected or connecting elements with a conical cavity shape for the ends of the pipes to be connected. As practice shows, the presence of a continuous reinforcing cage and cylindrical cavities for accommodating the ends of the pipes makes it difficult to tightly fit the connecting elements with the ends of the connected pipes, and with the conical shape of the cavities of the connecting elements, technological difficulties arise with the installation of the pipeline and its subsequent repair.
Раскрытие изобретенияDisclosure of invention
Технической задачей изобретения является упрощение монтажа и ремонта трубопроводов при одновременном достижении расчетной нагрузочной способности трубопровода.An object of the invention is to simplify the installation and repair of pipelines while achieving the design load capacity of the pipeline.
Поставленная задача решается тем, что заявляемый металлопластовый трубопровод состоит из жестко соединенных друг с другом посредством фитингов полимерных армированных труб заданной длины, запорной арматуры, насосов, полимерные трубы содержат усилитель прочности, выполненный в виде объемного армирующего каркаса, размещенного в монолите полимера, а фитинги, выполняющие функцию соединительных элементов, представляют собой корпус, выполненный из монолитного блока полимера с цилиндрическими полостями для концов соединяемых труб, в блоке полимера размещен перфорированный армирующий каркас, со стороны внутренних поверхностей полостей установлены нагревательные элементы в виде токопроводящих спиралей, разделяющих внутреннюю полость фитинга на зоны нагрева и холодную зону, при этом в отличие от известного, перфорированный армирующий каркас выполнен в виде кольца и взаимодействующих с ним продольных элементов, продольные элементы укреплены на кольце с возможностью их радиального перемещения, а ширина кольца соразмерна с шириной холодной зоны.The problem is solved in that the inventive metal-plastic pipeline consists of rigidly connected to each other through fittings of polymer reinforced pipes of a given length, shutoff valves, pumps, polymer pipes contain a strength amplifier made in the form of a volume reinforcing frame placed in a polymer monolith, and the fittings, performing the function of the connecting elements, are a housing made of a monolithic polymer block with cylindrical cavities for the ends of the pipes to be connected, into a block a perforated reinforcing cage is placed in the polymer, heating elements are installed on the inner surfaces of the cavities in the form of conductive spirals dividing the inner cavity of the fitting into heating zones and a cold zone, while in contrast to the known one, the perforated reinforcing cage is made in the form of a ring and longitudinal elements interacting with it , the longitudinal elements are mounted on the ring with the possibility of their radial movement, and the width of the ring is proportional to the width of the cold zone.
Армирующий каркас соединяемых труб образован двумя слоями перфорированной полосы с зазором между ними, в котором размещен свернутый спиралью длинномерный элемент.The reinforcing frame of the connected pipes is formed by two layers of a perforated strip with a gap between them, in which a long-length element coiled by a spiral is placed.
В качестве соединительного элемента предлагается фитинг, представляющий собой корпус, выполненный из монолитного блока полимера с цилиндрическими полостями для размещения концов соединяемых труб, в блоке полимера размещен перфорированный армирующий каркас, со стороны внутренних поверхностей полостей установлены нагревательные элементы в виде токопроводящих спиралей, делящих внутреннюю поверхность полости на зоны нагрева и холодную зону, при этом, в отличие от известного, перфорированный армирующий каркас выполнен в виде кольца и взаимодействующих с ним продольных элементов, продольные элементы укреплены на кольце с возможностью их радиального перемещения, а ширина кольца соразмерна холодной зоне.As a connecting element, a fitting is proposed, which is a body made of a monolithic polymer block with cylindrical cavities to accommodate the ends of the pipes to be connected, a perforated reinforcing frame is placed in the polymer block, heating elements in the form of conductive spirals dividing the internal surface of the cavity are installed on the side of the internal surfaces of the cavities on the heating zone and the cold zone, while, in contrast to the known, the perforated reinforcing frame is made in the form of a ring and in Interaction of them with the longitudinal members, the longitudinal members are mounted on a ring with the possibility of radial movement and the width of the ring is commensurate cold zone.
При выполнении фитинга в виде муфты, холодная зона образована зазором между концами спиралей нагревательных элементов.When making a fitting in the form of a coupling, a cold zone is formed by the gap between the ends of the spirals of the heating elements.
При выполнении фитинга в виде фигурного элемента, например, крестовины, тройника или отвода (угольника), внутренняя полость дополнительно содержит упорный элемент для фиксирования положения конца соединяемой трубы, а холодная зона образована зазором между упорным элементом и концом спирали нагревательного элемента.When making a fitting in the form of a figured element, for example, a crosspiece, tee or elbow (elbow), the internal cavity further comprises a stop element for fixing the position of the end of the pipe being connected, and the cold zone is formed by the gap between the stop element and the end of the heating element spiral.
Продольные элементы укреплены на армирующем кольце любым известным способом, например, путем размещения Т-образных загнутых концов продольных элементов в Тобразных пазах армирующего кольца, или с помощью заклепок, обеспечивающих радиальное перемещение продольных элементов, или другими известными способами.The longitudinal elements are mounted on the reinforcing ring in any known manner, for example, by placing the T-shaped bent ends of the longitudinal elements in the T-shaped grooves of the reinforcing ring, or using rivets for radial movement of the longitudinal elements, or by other known methods.
Продольные элементы могут быть установлены друг относительно друга с зазором или взаимодействовать боковыми поверхностями.The longitudinal elements can be installed relative to each other with a gap or interact with the side surfaces.
Продольные элементы могут иметь любую геометрическую форму, например форму лепе стков, или П- образную форму, или Ζ- образную форму, или любую другую конфигурацию.The longitudinal elements may have any geometric shape, for example, the shape of moldings, or a U-shape, or a Ζ-shape, or any other configuration.
Токопроводящие спирали выполнены из электро- и теплопроводящего материала, например меди. Витки спиралей электроизолированы друг от друга для исключения электрического замыкания в процессе сборки трубопровода. Концы спиралей в центральной части фитинга, дистанцированы друг относительно друга.Conductive spirals are made of electrically and thermally conductive material, such as copper. The turns of the spirals are electrically insulated from each other to prevent electrical short circuit during the assembly of the pipeline. The ends of the spirals in the central part of the fitting are spaced relative to each other.
Заявляемые фитинги могут быть выполнены в виде муфты, тройников, отводов, крестовин, а также других известных конфигураций.The inventive fittings can be made in the form of couplings, tees, bends, crosspieces, as well as other known configurations.
На концах фитингов и труб может быть установлен фланец, выполненный, например, из размещенной в монолитном блоке полимера арматуры и взаимодействующего с ней несущего элемента в виде кольцевой втулки, наружная поверхность которой снабжена кольцевым конусным пазом, направление конусности которого противоположно конусности внутренней расточки втулки, средством фиксации несущего элемента служат два слоя арматуры, изогнутые идентично конусности внутренней поверхности втулки и ее наружного кольцевого конического паза.At the ends of fittings and pipes, a flange can be installed, for example, made of reinforcement placed in a monolithic polymer block and a supporting element interacting with it in the form of an annular sleeve, the outer surface of which is provided with an annular conical groove, the taper of which is opposite to the taper of the inner bore of the sleeve, by The support element is fixed by two reinforcement layers, bent identically to the taper of the inner surface of the sleeve and its outer annular conical groove.
В качестве полимера для изготовления труб и соединительных элементов используют известный термопластичный материал, выбранный из группы: полиэтилен, полипропилен и другие известные материалы.As a polymer for the manufacture of pipes and connecting elements using known thermoplastic material selected from the group: polyethylene, polypropylene and other known materials.
В качестве армирующего материала используют стальную перфорированную полосу, стальную проволоку, перфорированную полимерную полосу, стекловолокнистые полосы, полосы из других известных материалов.As the reinforcing material, a steel perforated strip, a steel wire, a perforated polymer strip, fiberglass strips, strips of other known materials are used.
Рабочая часть трубопровода образована путем жесткого соединения концов полимерных армированных труб посредством фитингов. Фланцевое соединение применяют для крепления концов трубы с промежуточными емкостями, в местах размещения запорной арматуры, насосов и других устройств.The working part of the pipeline is formed by rigidly connecting the ends of the polymer reinforced pipes through fittings. The flange connection is used to fasten the ends of the pipe with intermediate tanks, at the locations of shutoff valves, pumps and other devices.
Соединительные элементы, например фланцевые, устанавливают в процессе изготовления трубы, а отводы, тройники и крестовины в процессе сборки трубопровода в местах его расположения.The connecting elements, for example flanged, are installed during the manufacture of the pipe, and bends, tees and crosses in the process of assembling the pipeline at its locations.
Заявляемый трубопровод и соединительный элемент для его сборки связаны между собой единым изобретательским замыслом.The inventive pipeline and the connecting element for its assembly are interconnected by a single inventive concept.
Краткое описание чертежейBrief Description of the Drawings
Заявляемое изобретение поясняется чертежами, на которых изображено на фиг. 1 - место соединения концов труб при помощи фитинга, выполненного в виде муфты;The invention is illustrated by drawings, in which is shown in FIG. 1 - the place of connection of the ends of the pipes using a fitting made in the form of a coupling;
на фиг. 2 - разрез А-А с двумя вариантами крепления продольных элементов к кольцу;in FIG. 2 - section AA with two options for attaching longitudinal elements to the ring;
на фиг. 3 - разрез В-В с тремя вариантами выполнения и размещения продольных элементов друг относительно друга;in FIG. 3 - section bb with three options for the execution and placement of longitudinal elements relative to each other;
на фиг. 4 - фрагмент трубопровода в разрезе с оформлением мест соединения концов труб друг с другом посредством тройника, муфты и крестовины;in FIG. 4 is a fragment of the pipeline in the context with the design of the joints of the ends of the pipes with each other by means of a tee, sleeve and cross;
на фиг. 5 - фрагмент трубопровода в разрезе с оформлением мест соединения концов труб друг с другом посредством муфты, тройника и фланца.in FIG. 5 is a fragment of the pipeline in the context with the design of the joints of the ends of the pipes with each other by means of a sleeve, tee and flange.
На представленных чертежах обозначены следующие позиции: 1 - корпус фитинга, выполненный из монолитного блока полимера, 2 перфорированное кольцо армирующего каркаса, 3 - перфорированные продольные элементы армирующего каркаса, 4 и 5 - варианты мест крепления перфорированных продольных элементов 3 на перфорированном кольце 2, 6 - нагревательные элементы, 7 - холодная зона, 8 цилиндрические полости для размещения концов соединяемых труб. Продольные перфорированные элементы 3 размещены друг относительно друга с зазором 9 или взаимодействуют боковыми поверхностями 10 или 11. Соединяемые трубы 12, 13, 14, 15, 16 снабжены объемной арматурой 18, размещенной в монолитном блоке их полимерных корпусов. Отвод, тройник и крестовина могут быть дополнительно снабжены упорными элементами для фиксирования положения концов соединяемых труб 19. Трубы 1 2 и 1 3 соединены посредством муфты, трубы 1 4 и 1 5 соединены друг с другом посредством тройника с упорным элементом 19, труба 16 соединена посредством фланца 1 7 с запорной арматурой (на фиг. не показана).The following positions are indicated on the drawings: 1 - fitting body made of a monolithic polymer block, 2 perforated ring of the reinforcing frame, 3 - perforated longitudinal elements of the reinforcing frame, 4 and 5 - options for mounting the perforated longitudinal elements 3 on the perforated ring 2, 6 - heating elements, 7 - cold zone, 8 cylindrical cavities for accommodating the ends of the connected pipes. The longitudinal perforated elements 3 are placed relative to each other with a gap 9 or interact with the side surfaces 10 or 11. The connected pipes 12, 13, 14, 15, 16 are provided with volumetric fittings 18 located in a monolithic block of their polymer bodies. The outlet, tee and cross can be additionally equipped with stop elements for fixing the position of the ends of the connected pipes 19. Pipes 1 2 and 1 3 are connected by means of a coupling, pipes 1 4 and 1 5 are connected to each other by a tee with a stop element 19, pipe 16 is connected by flange 1 7 with shutoff valves (not shown in FIG.).
Внутренний диаметр полостей фитинга 8 превышает наружный диаметр концов соединяемых труб 12, 13, 14, 15 и 16 на величину допусков на овальность и конусность труб, включая монтажный зазор.The inner diameter of the cavities of the fitting 8 exceeds the outer diameter of the ends of the connected pipes 12, 13, 14, 15 and 16 by the tolerances for the ovality and conicity of the pipes, including the mounting gap.
Ширина перфорированного кольца армирующего каркаса 2 определяется величиной холодной зоны 7 в центральной части фитинга. В случае выполнения фитинга в виде муфты, ширина кольца армирующего каркаса не менее ширины холодной зоны 7, образуемой зазором между концами спиралей нагревательных элементов 6. В случае выполнения фитингов в виде крестовин или тройников или отводов ширина кольца перфорированного армирующего каркаса не менее ширины холодной зоны, образуемой зазором между упорным элементом и концом спирали нагревательного элемента 6.The width of the perforated ring of the reinforcing frame 2 is determined by the size of the cold zone 7 in the central part of the fitting. In the case of a fitting in the form of a coupling, the width of the reinforcing frame ring is not less than the width of the cold zone 7 formed by the gap between the ends of the spirals of the heating elements 6. In the case of fittings in the form of crosses or tees or bends, the width of the perforated reinforcing frame ring is not less than the width of the cold zone, formed by the gap between the thrust element and the end of the spiral of the heating element 6.
Перфорированное кольцо армирующего каркаса 2 воспринимает радиальные нагрузки в холодной зоне, в зоне зазора между торцами соединяемых труб 12 и 13, 14, 15, 16 и между торцами труб 14, 15, 16 и упорными элементами 1 9 фитингов, а продольные элементы армирующего каркаса 3 воспринимают осевые нагрузки трубопровода. Наличие в корпусе фитинга 1 заявляемой конструкции армирующего каркаса обеспечивает усадку материала корпуса фитинга в активной (сварочной) зоне полостей фитингов на величину технологических зазоров между посадочными поверхностями цилиндрических полостей 8 фитинга с цилиндрическими концами соединяемых армированных труб 1 2, 13, 14, 15 и 16.The perforated ring of the reinforcing carcass 2 accepts radial loads in the cold zone, in the gap between the ends of the connected pipes 12 and 13, 14, 15, 16 and between the ends of the pipes 14, 15, 16 and the stop elements 1 of 9 fittings, and the longitudinal elements of the reinforcing carcass 3 perceive axial loads of the pipeline. The presence in the fitting body 1 of the inventive design of the reinforcing frame ensures shrinkage of the material of the fitting body in the active (welding) zone of the fitting cavities by the amount of technological gaps between the seating surfaces of the cylindrical cavities 8 of the fitting with the cylindrical ends of the joined reinforced pipes 1 2, 13, 14, 15 and 16.
Лучшие варианты осуществления изобретенияThe best embodiments of the invention
Трубу для изготовления трубопровода получают известным способом путем предварительной перфорации армирующей полосы, после чего ее непрерывно подают по спирали на оправку. Навивку полосы осуществляют в два слоя, при этом после навивки первого слоя осуществляют навивку длинномерного элемента. Витки спирали скрепляют и образованный объемный каркас заливают связующим полимером.The pipe for the manufacture of the pipeline is obtained in a known manner by preliminary perforation of the reinforcing strip, after which it is continuously fed in a spiral to the mandrel. The winding of the strip is carried out in two layers, while after winding the first layer, the long element is wound. The coils of the spiral are fastened and the formed volumetric frame is poured with a binder polymer.
Сборка трубопровода осуществляется следующим образом.The assembly of the pipeline is as follows.
Фитинги нужной конфигурации получают сборкой армирующего каркаса путем укрепления продольных элементов 3 в кольце 2. Полученный перфорированный каркас заливают расплавленным полимером. Заливку полимерного материала осуществляют любыми известными способами. Полимерный материал проникает в перфорацию, образуя прочное сцепление полимера с армирующим каркасом фитинга. Внутреннюю сторону фитинга для образования цилиндрических полостей сопряжения оформляют в процессе заливки полимерного материала. Нагревательные элементы 6 на внутренних поверхностях полостей 8 устанавливают любым известным способом. Форма фитинга определяется конфигурацией изготовляемого трубопровода.Fittings of the desired configuration are obtained by assembling the reinforcing carcass by strengthening the longitudinal elements 3 in the ring 2. The resulting perforated carcass is poured with molten polymer. The polymer material is poured by any known methods. The polymer material penetrates the perforation, forming a strong adhesion of the polymer to the reinforcing frame of the fitting. The inner side of the fitting for the formation of cylindrical cavity cavities is formed in the process of pouring polymer material. The heating elements 6 on the inner surfaces of the cavities 8 are installed in any known manner. The shape of the fitting is determined by the configuration of the manufactured pipeline.
Концы соединяемых труб 12 и 13 вставляют в полости 8, фиксируют их в заданном положении с помощью монтажных струбцин, после чего включают нагревательный элемент 6. Сопрягаемые поверхности концов труб 1 2 и 1 3 и полостей 8 фитинга равномерно оплавляются, а корпус фитинга 1 дает усадку по мере прогрева на величину зазора, образуя монолитное соединение без рыхлостей, растягивающих напряжений и пустот в зоне сопряжения. Трубы 1 2 и 1 3 соединены посредством муфты, трубы 1 3 и 14 соединены посредством тройника, трубы 15, 1 6 соединены посредством крестовины.The ends of the connected pipes 12 and 13 are inserted into the cavity 8, fix them in a predetermined position using mounting clamps, and then turn on the heating element 6. The mating surfaces of the ends of the pipes 1 2 and 1 3 and the cavities 8 of the fitting are uniformly melted, and the fitting body 1 shrinks as it warms up by the size of the gap, forming a monolithic joint without friable, tensile stresses and voids in the interface zone. Pipes 1 2 and 1 3 are connected by means of a coupling, pipes 1 3 and 14 are connected by means of a tee, pipes 15, 1 6 are connected by means of a cross.
Подвижный армирующий каркас заявляемого фитинга обеспечивает требуемую усадку соединительного элемента и равную с трубами 12, 13, 14, 15, 16 несущую способность мест соединения.The movable reinforcing frame of the inventive fitting provides the required shrinkage of the connecting element and equal to the bearing capacity of the joints with pipes 12, 13, 14, 15, 16.
Сравнение предлагаемого трубопровода с известными, позволяет выявить признаки, отличающие его от наиболее близких, а именно: равнопрочность труб и мест их соединения друг с другом; возможность соединения труб в трубопровод, как в условиях предприятияизготовителя, так и на месте его монтажа или ремонта; возможность обслуживания трубопро001479 вода, в частности, оперативного ремонта в месте его расположения.Comparison of the proposed pipeline with the known, reveals the features that distinguish it from the closest, namely: the equal strength of the pipes and their joints with each other; the possibility of connecting pipes to the pipeline, both in the conditions of the manufacturer, and at the place of its installation or repair; the possibility of servicing pipelines 001479 water, in particular, operational repair at its location.
Несмотря на то, что в технике известны металлопластовые трубопроводы, заявляемое изобретение позволяет получить трубопроводы с повышенной нагрузочной способностью в местах соединения отдельных его элементов друг с другом, увеличить стабильность эксплуатационного цикла, обеспечить возможность качественного и быстрого ремонта в местах расположения трубопровода.Despite the fact that metal-plastic pipelines are known in the art, the claimed invention allows to obtain pipelines with increased load capacity at the junctions of its individual elements with each other, to increase the stability of the operating cycle, to provide the possibility of high-quality and quick repair at the locations of the pipeline.
Все вышеизложенное позволяет сделать вывод о соответствии заявленного решения критерию Новизна и Изобретательский уровень.All of the above allows us to conclude that the claimed solutions meet the criteria of Novelty and Inventive step.
Промышленная применимостьIndustrial applicability
Предлагаемые трубопроводы и соединительные элементы для их сборки могут быть изготовлены на известном в технике оборудовании с использованием известных приемов.The proposed pipelines and connecting elements for their assembly can be manufactured using equipment known in the art using known techniques.
Трубопроводы, изготовленные по изобретению, могут быть проложены в траншеях с последующей засыпкой или обваловкой грунтом, не требуют электрохимической защиты от коррозии и теплоизолирующего покрытия. При их строительстве и монтаже используется транспортное и крановое оборудование пониженной грузоподъемности. Это позволяет использовать заявляемые трубопроводы в труднопроходимых регионах - песках, болотах и прочее.Pipelines made according to the invention can be laid in trenches, followed by backfilling or embankment with soil, do not require electrochemical corrosion protection and heat-insulating coating. During their construction and installation, transport and crane equipment of reduced carrying capacity is used. This allows the use of the inventive pipelines in difficult regions - sand, swamps and more.
Заявляемые трубопроводы могут применяться для пищевого водоснабжения населенных пунктов, в химической, нефтехимической и газодобывающей отраслях промышленности, на установках водоподготовки тепло- и электростанций, в гальваническом производстве, а также при транспортировке химически агрессивных газообразных и жидких продуктов и т. д.The inventive pipelines can be used for food water supply of settlements, in the chemical, petrochemical and gas industries, in water treatment plants of heat and power plants, in galvanic production, as well as in the transportation of chemically aggressive gaseous and liquid products, etc.
Claims (17)
Applications Claiming Priority (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU98120301A RU2135879C1 (en) | 1998-11-11 | 1998-11-11 | Connecting member for pipe line |
| RU98120300A RU2135875C1 (en) | 1998-11-11 | 1998-11-11 | Polymer pipe line |
| PCT/RU1998/000428 WO2000028247A1 (en) | 1998-11-11 | 1998-12-22 | Polymer duct and connection members for assembling the same |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| EA200000756A1 EA200000756A1 (en) | 2000-12-25 |
| EA001479B1 true EA001479B1 (en) | 2001-04-23 |
Family
ID=26653982
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| EA200000756A EA001479B1 (en) | 1998-11-11 | 1998-12-22 | Polymer duct and connection members for assembing the same |
Country Status (2)
| Country | Link |
|---|---|
| EA (1) | EA001479B1 (en) |
| WO (1) | WO2000028247A1 (en) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE102007042807A1 (en) * | 2007-09-07 | 2009-03-12 | Egeplast Werner Strumann Gmbh & Co. Kg | electrofusion sockets |
| US11009256B2 (en) | 2018-12-20 | 2021-05-18 | The Boeing Company | Crack-resistant polymer foam ducts and method of installing same |
Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO1991015706A1 (en) * | 1990-03-30 | 1991-10-17 | Kubota Corporation | Electrically fusion-bonded joint |
| US5125690A (en) * | 1989-12-15 | 1992-06-30 | Metcal, Inc. | Pipe joining system and method |
| US5150922A (en) * | 1989-01-11 | 1992-09-29 | Osaka Gas Co., Ltd. | Electrofusion joint and hot water supply header using the same |
| RU2105920C1 (en) * | 1996-09-26 | 1998-02-27 | Алексей Петрович Осипов | Reinforced polymer tube and method of its manufacture |
| RU2115057C1 (en) * | 1993-07-20 | 1998-07-10 | Бг Плс | Method of connection of thermoplastic reinforced pipes and pipes connected by this method |
-
1998
- 1998-12-22 EA EA200000756A patent/EA001479B1/en not_active IP Right Cessation
- 1998-12-22 WO PCT/RU1998/000428 patent/WO2000028247A1/en active Application Filing
Patent Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5150922A (en) * | 1989-01-11 | 1992-09-29 | Osaka Gas Co., Ltd. | Electrofusion joint and hot water supply header using the same |
| US5125690A (en) * | 1989-12-15 | 1992-06-30 | Metcal, Inc. | Pipe joining system and method |
| WO1991015706A1 (en) * | 1990-03-30 | 1991-10-17 | Kubota Corporation | Electrically fusion-bonded joint |
| RU2115057C1 (en) * | 1993-07-20 | 1998-07-10 | Бг Плс | Method of connection of thermoplastic reinforced pipes and pipes connected by this method |
| RU2105920C1 (en) * | 1996-09-26 | 1998-02-27 | Алексей Петрович Осипов | Reinforced polymer tube and method of its manufacture |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| WO2000028247A1 (en) | 2000-05-18 |
| EA200000756A1 (en) | 2000-12-25 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US6513551B2 (en) | Device having a radial partition, especially for arresting the propagation of a radial buckle in a double-walled pipe intended for great depths | |
| US4147381A (en) | Pipe coupling | |
| US4653541A (en) | Dual wall safety tube | |
| US7722088B2 (en) | Light and reinforced undersea coaxial pipe element | |
| US3989280A (en) | Pipe joint | |
| US9857011B2 (en) | Connections for subsea pipe-in-pipe structures | |
| CA2107564A1 (en) | Double containment pipe joint assembly | |
| JP2002539398A (en) | Bonding technology of reinforced thermoplastic resin pipe (RTP) for high pressure transfer | |
| EA001479B1 (en) | Polymer duct and connection members for assembing the same | |
| RU2135875C1 (en) | Polymer pipe line | |
| US20090314376A1 (en) | Modular conduit structure and method of making same | |
| RU2135879C1 (en) | Connecting member for pipe line | |
| US20220403961A1 (en) | Conduit coupler for coupling stub end conduits | |
| JPH08260448A (en) | Pressure-resistant cylindrical pipe and laying method thereof | |
| US7523766B2 (en) | Reinforced submarine pipeline and assembly of two coaxial pipelines comprising same | |
| EP3555517B1 (en) | System with a device for retention of inserts on pipes | |
| CN114872184B (en) | Method for manufacturing shield segment and method for manufacturing shield pipeline | |
| RU2023933C1 (en) | Flange of metal-plastic pipe | |
| KR200419764Y1 (en) | A steel use stainless band for the spiral pipe connecting | |
| JP4301420B2 (en) | Pipe repair method | |
| EA003651B1 (en) | Polymeric pipeline | |
| CN117120759A (en) | Pipe assembly and method of manufacturing the same | |
| RU2263843C1 (en) | Plastic tube joint assembly | |
| RU39180U1 (en) | POLYMER PIPELINE | |
| RU2271492C2 (en) | Polymeric pipeline |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM4A | Lapse of a eurasian patent due to non-payment of renewal fees within the time limit in the following designated state(s) |
Designated state(s): AM BY MD TJ RU |
|
| MM4A | Lapse of a eurasian patent due to non-payment of renewal fees within the time limit in the following designated state(s) |
Designated state(s): AZ KZ KG TM |