RU2134705C1 - Композиционный пигментный материал и способ его получения - Google Patents

Композиционный пигментный материал и способ его получения Download PDF

Info

Publication number
RU2134705C1
RU2134705C1 RU93046715A RU93046715A RU2134705C1 RU 2134705 C1 RU2134705 C1 RU 2134705C1 RU 93046715 A RU93046715 A RU 93046715A RU 93046715 A RU93046715 A RU 93046715A RU 2134705 C1 RU2134705 C1 RU 2134705C1
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
particles
titanium dioxide
pigment
composite
composite pigment
Prior art date
Application number
RU93046715A
Other languages
English (en)
Other versions
RU93046715A (ru
Inventor
Эйнслей Симпсон Лесли
Робб Джон
Бэнфорд Джонатан
Фредерик Дитц Поль
Тэмперлей Джон
Original Assignee
Тиоксид Груп Сервисиз Лимитед
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Family has litigation
First worldwide family litigation filed litigation Critical https://patents.darts-ip.com/?family=36845918&utm_source=***_patent&utm_medium=platform_link&utm_campaign=public_patent_search&patent=RU2134705(C1) "Global patent litigation dataset” by Darts-ip is licensed under a Creative Commons Attribution 4.0 International License.
Application filed by Тиоксид Груп Сервисиз Лимитед filed Critical Тиоксид Груп Сервисиз Лимитед
Publication of RU93046715A publication Critical patent/RU93046715A/ru
Application granted granted Critical
Publication of RU2134705C1 publication Critical patent/RU2134705C1/ru

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B82—NANOTECHNOLOGY
    • B82Y—SPECIFIC USES OR APPLICATIONS OF NANOSTRUCTURES; MEASUREMENT OR ANALYSIS OF NANOSTRUCTURES; MANUFACTURE OR TREATMENT OF NANOSTRUCTURES
    • B82Y30/00—Nanotechnology for materials or surface science, e.g. nanocomposites
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09C—TREATMENT OF INORGANIC MATERIALS, OTHER THAN FIBROUS FILLERS, TO ENHANCE THEIR PIGMENTING OR FILLING PROPERTIES ; PREPARATION OF CARBON BLACK  ; PREPARATION OF INORGANIC MATERIALS WHICH ARE NO SINGLE CHEMICAL COMPOUNDS AND WHICH ARE MAINLY USED AS PIGMENTS OR FILLERS
    • C09C1/00—Treatment of specific inorganic materials other than fibrous fillers; Preparation of carbon black
    • C09C1/0081—Composite particulate pigments or fillers, i.e. containing at least two solid phases, except those consisting of coated particles of one compound
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09C—TREATMENT OF INORGANIC MATERIALS, OTHER THAN FIBROUS FILLERS, TO ENHANCE THEIR PIGMENTING OR FILLING PROPERTIES ; PREPARATION OF CARBON BLACK  ; PREPARATION OF INORGANIC MATERIALS WHICH ARE NO SINGLE CHEMICAL COMPOUNDS AND WHICH ARE MAINLY USED AS PIGMENTS OR FILLERS
    • C09C1/00—Treatment of specific inorganic materials other than fibrous fillers; Preparation of carbon black
    • C09C1/0081—Composite particulate pigments or fillers, i.e. containing at least two solid phases, except those consisting of coated particles of one compound
    • C09C1/0084—Composite particulate pigments or fillers, i.e. containing at least two solid phases, except those consisting of coated particles of one compound containing titanium dioxide
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C01—INORGANIC CHEMISTRY
    • C01P—INDEXING SCHEME RELATING TO STRUCTURAL AND PHYSICAL ASPECTS OF SOLID INORGANIC COMPOUNDS
    • C01P2002/00—Crystal-structural characteristics
    • C01P2002/60—Compounds characterised by their crystallite size
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C01—INORGANIC CHEMISTRY
    • C01P—INDEXING SCHEME RELATING TO STRUCTURAL AND PHYSICAL ASPECTS OF SOLID INORGANIC COMPOUNDS
    • C01P2004/00—Particle morphology
    • C01P2004/60—Particles characterised by their size
    • C01P2004/61—Micrometer sized, i.e. from 1-100 micrometer
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C01—INORGANIC CHEMISTRY
    • C01P—INDEXING SCHEME RELATING TO STRUCTURAL AND PHYSICAL ASPECTS OF SOLID INORGANIC COMPOUNDS
    • C01P2004/00—Particle morphology
    • C01P2004/60—Particles characterised by their size
    • C01P2004/62—Submicrometer sized, i.e. from 0.1-1 micrometer
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C01—INORGANIC CHEMISTRY
    • C01P—INDEXING SCHEME RELATING TO STRUCTURAL AND PHYSICAL ASPECTS OF SOLID INORGANIC COMPOUNDS
    • C01P2004/00—Particle morphology
    • C01P2004/60—Particles characterised by their size
    • C01P2004/64—Nanometer sized, i.e. from 1-100 nanometer
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C01—INORGANIC CHEMISTRY
    • C01P—INDEXING SCHEME RELATING TO STRUCTURAL AND PHYSICAL ASPECTS OF SOLID INORGANIC COMPOUNDS
    • C01P2004/00—Particle morphology
    • C01P2004/80—Particles consisting of a mixture of two or more inorganic phases
    • C01P2004/82—Particles consisting of a mixture of two or more inorganic phases two phases having the same anion, e.g. both oxidic phases
    • C01P2004/84—Particles consisting of a mixture of two or more inorganic phases two phases having the same anion, e.g. both oxidic phases one phase coated with the other

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Composite Materials (AREA)
  • Nanotechnology (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Condensed Matter Physics & Semiconductors (AREA)
  • General Physics & Mathematics (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Crystallography & Structural Chemistry (AREA)
  • Pigments, Carbon Blacks, Or Wood Stains (AREA)
  • Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
  • Paper (AREA)
  • Paints Or Removers (AREA)
  • Diaphragms For Electromechanical Transducers (AREA)
  • Manufacturing Of Micro-Capsules (AREA)
  • Processes Of Treating Macromolecular Substances (AREA)
  • Medicines Containing Material From Animals Or Micro-Organisms (AREA)
  • Polymerisation Methods In General (AREA)
  • Cosmetics (AREA)

Abstract

Описывается композиционный пигментный материал в виде частиц, включающий водную дисперсию композиционных частиц, на основе сочетания по крайней мере двух химически отличных материалов в виде частиц, причем частицы первого материала несут положительный поверхностный заряд, частицы второго материала несут отрицательный поверхностный заряд, частицы первого материала удерживаются в сочетании с частицами второго материала за счет поверхностных зарядов, отличающийся тем, что в качестве материала первых частиц и материала вторых частиц он включает материалы, выбранные из группы, состоящей из пигментов диоксида титана, свинцовых пигментов, силикатов, алюминатов, карбонатов, глин и полимерных частиц, получаемых из полимеров, таких как полистирол, полиакрилат, сополимер стирола с акрилатом при соотношении частиц первого материала ко второму по объему, равном 0,05 : 1 - 3 : 1. Описывается также способ получения вышеуказанного материала. Технический результат - создание материала, который обладает превосходными свойствами рассеивать свет и в котором флокуляция частиц уменьшена в сравнении со многими обычными пигментами. 3 с. и 18 з.п. ф-лы, 8 табл.

Description

Изобретение относится к пигментному композиту, и в частности к композиту, включающему сочетание частиц из по крайней мере двух различных материалов.
Хорошо известно, что, дисперсия пигмента внутри пигментируемой системы, такой как пленка краски, сильно влияет на оптическую эффективность пигмента. В частности, хлопьеобразование частиц пигмента снижает эффективность, с которой частицы рассеивают свет.
Объектом данного изобретения является композиционный материал, который обладает превосходными свойствами рассеивать света и в котором флокуляция (хлопьеобразование) подобных частиц уменьшена в сравнении со многими обычными пигментами.
В соответствии с изобретением композиционный пигментный материал в виде частиц включает сочетание по крайней мере двух химически различных материалов, где частицы первого материала несут положительный поверхностный заряд, а частицы второго материала несут отрицательный поверхностный заряд, и частицы первого материала удерживаются в сочетании с частицами второго материала в результате указанных поверхностных зарядов.
Влияние поверхностных зарядов на частицы композита заключается в том, чтобы получить отталкивание между одинаковыми частицами и притяжение между неодинаковыми частицами и тем самым обеспечить структуру, в которой флокуляция одинаковых частиц минимизирована, но присутствуют флокуляты, содержащие неодинаковые частицы. Подобная структура приводит к относительно хорошей дисперсии и улучшениям в эффективности в рассеянии света.
Также в соответствии с изобретением способ получения композиционного пигментного материала в виде частиц включает образование водной дисперсии первого материала в виде частиц и водной дисперсии второго, химически отличного, материала в виде частиц, причем значения pH таким образом полученных дисперсий таковы, что частицы обоих материалов в виде частиц несут поверхностный заряд, причем поверхностный заряд на первом материале в виде частиц противоположен по знаку поверхностному заряду на втором материале в виде частиц, и смешивание указанных дисперсий в таких условиях, что смешивание не приводит к изменению знака поверхностного заряда на одном из материалов.
В предпочтительном варианте осуществления способа изобретения водную дисперсию первого материала в виде частиц образуют при таком pH, что частицы первого материала в виде частиц несут положительный поверхностный заряд, водную дисперсию второго, химически отличного, материала в виде частиц образуют при pH, по существу сходном со значением pH дисперсия первого материала в виде частиц, где частицы второго материала в виде частиц несут отрицательный поверхностный заряд, и таким образом полученные дисперсии смешивают вместе.
Продукт изобретения представляет собой композиционный материал, содержащий частицы по крайней мере двух химически отличных материалов. В общем можно использовать в композите любой материал в виде частиц, хотя, поскольку получаемый композит является пигментным, обычно по крайней мере один из материалов будет материалом, который обычно считают пигментом. В частности, предпочтительными являются неорганические пигменты, и, например, такие пигменты включают титандиоксидные пигменты, цинкоксидные пигменты, оксиды сурьмы, бариевые пигменты, кальцевые пигменты, циркониевые пигменты, хромовые пигменты, железные пигменты, магниевые пигменты, свинцовые пигменты, сульфид цинка и литопон.
Другие материалы, которые можно использовать в качестве одного из материалов в виде частиц, включают разбавители и наполнители, такие как диоксид кремния, силикаты, алюминаты, сульфаты, карбонаты или глины. В качестве одного компонента композита можно также использовать непигментные формы соединений, упомянутых выше в качестве пигментов.
Органические материалы в виде частиц также являются используемыми в продукте изобретения, и, в частности, полимерные частицы, обычно указываемые как микросферы, являются превосходными компонентами для композита. Для образования микросфер пригоден довольно широкий диапазон полимеров, а ряд различных типов микросфер является доступным коммерчески. Например, доступны микросферы, составленные из полистирола, поливинилхлорида, полиэтилена, полиакриалата и ряда сополимеров, и их можно использовать в продукте данного изобретения.
Когда применяются микросферы, они могут включать твердые микросферы, или микросферы могут содержать пустоты или везикулы. Можно использовать везикулированные микросферы, чтобы внести вклад в пигментную эффективность композита согласно изобретению.
Наиболее предпочтительными вариантами изобретения являются композиты, включающие ассоциацию частиц диоксида титана с частицами неорганического наполнителя или разбавителя или с полимерными микросферами. Диоксид титана предпочтительно является диоксидом титана типа рутила.
Предпочтительный размер материалов в виде частиц зависит до некоторой степени от природы частиц. Если один из материалов включают в композит с целью обеспечения основного пигментного эффекта, то средний размер первичных частиц предпочтительно будет размером, который обеспечивает оптимальные пигментные свойства для применяемого материала. Например, когда в качестве одного из материалов используют титандиоксидный пигмент, то его средний размер кристаллов предпочтительно составляет между примерно 0.05 и 0.5 микрон. Для диоксида титана типа рутила средний размер кристаллов наиболее предпочтительно составляет между 0.2 и 0.3 микрон, и для диоксида титана типа анатаза средний размер кристаллов наиболее предпочтительно составляет между 0.1 и 0.35 микрон.
Часто один из компонентов композита используют для того, чтобы распространить или нести частицы, включенные в композит за их пигментный эффект. Такие частицы ниже названы "непигментными частицами", хотя эти частицы могут давать некоторый пигментный эффект в композит.
Размер любых непигментных частиц, используемых в качестве одного из компонентов композита, может меняться в довольно широких пределах. Обычно для этих частиц существует размер, при котором композитом проявляются оптимальные пигментные свойства, и этот размер будет зависеть от природы пигментных частиц. Например, если пигментные частицы являются диоксидом титана типа рутила со средним размером кристаллов между 0.2 и 0.3 микрон, то средний размер непигментных частиц предпочтительно составляет между 0.02 т 0.3 микрон.
Однако, когда размер непигментных частиц не является близким к размеру для достижения оптимальных пигментных свойств, тем не менее композиты согласно изобретению проявляют улучшенные пигментные свойства по сравнению со сходными пигментными композициями, полученными смешиванием без формирования структуры композитов данного изобретения. Например, композит, полученный в соответствии со способом изобретения из пигментного диоксида титана и такого наполнителя, как глина, позволяет получить краску, в которой контрастное отношение выше, чем контрастное отношение похожей краски, приготовленной из смеси диоксида титана и глины.
Следовательно, согласно изобретению полезные композиты можно получить из диоксида титана типа рутила, имеющего средний размер кристаллов между 0.2 и 0.3 микрон, и второго материала в виде частиц, имеющего средний размер частиц до примерно 40 микрон.
Соотношение используемых материалов в виде частиц зависит от относительного размера частиц. Например, когда пигментными частицами является диоксид титана, имеющий средний размер кристаллов между 0.2 и 0.3 микрон, а непигментные частицы имеют средний размер частиц 0.02 - 0.3 микрон, соотношение диоксида титана к непигментным частицам предпочтительно составляет от 0,3:1 до 3:1 по объему. Если, однако, непигментные частицы имеют средний размер между 0.5 и 10 микрон, то соотношение диоксида титана к непигментным частицам предпочтительно составляет от 0.05:1 по 1.5:1 по объему.
В способе изобретения материалы в виде частиц, которые станут ассоциированными в композитном продукте изобретения, раздельно диспергируют в воде. Эти дисперсии можно приготовить с помощью любых подходящих средств. Наиболее предпочтительно материал в виде частиц перемешивают с водой в отсутствие диспергатора, но часто бывает удобно использовать коммерчески доступную дисперсию, а подобные дисперсии часто содержат диспергаторы. Присутствие этих диспергаторов обычно не препятствует использованию таких дисперсий в способе изобретения.
Предпочтительно дисперсию материала в виде частиц подвергают стадии измельчения, для того чтобы разбить любые имеющиеся агрегаты и оптимизировать степень дисперсии частиц. Измельчение можно проводить, например, с помощью мельницы с высокоскоростным импеллером, шаровой мельницы, песочной мельницы или с использованием ультразвука.
Значение pH дисперсии одного из материалов в виде частиц выбирают таким образом, чтобы поверхность частиц несла положительный заряд. Действительное выбранное значение pH будет зависеть от природы материала в виде частиц и от природы поверхности частиц. Например, частица титана, имеющая покрытие из оксида алюминия, будет нести по существу положительный заряд, когда диспергирована при pH ниже примерно 6, в то время как поверхностный заряд на частице диоксида титана, покрытой диоксидом кремния, будет по существу положительным при pH ниже примерно 2.
В способе данного изобретения одна из вышеописанных дисперсий содержит частицы, имеющие положительный поверхностный заряд, и ее смешивают с другой дисперсией, которая содержит частицы, несущие отрицательный поверхностный заряд. Эту другую дисперсию можно приготовить при любом pH, но предпочтительно, для того чтобы упростить стадию смешивания данного способа, pH другой дисперсии является по существу сходным с pH дисперсии, в которой частицы несут положительный поверхностный заряд.
Когда значения pH двух дисперсий являются по существу похожими, продукт данного изобретения легко получить смешиванием этих двух дисперсий при перемешивании смеси с помощью любых пригодных средств. Соответствующееая требованиям смешивание двух дисперсий осуществляется, например, посредством перемешивания, рециркуляционного смешивания или воздействия на смесь ультразвуковых колебаний. Обычно одну из дисперсий медленно добавляют к другой дисперсии, или две дисперсии одновременно вводят в зону взбалтываемого смешивания.
Может оказаться необходимым, например, когда дисперсия имеет плохую устойчивость при значении pH, выбранном для смешивания, приготовить две дисперсии при существенно различных значениях pH. Когда необходимо применять дисперсии, имеющие существенно различные значения pH, важно смешивать дисперсии при таких условиях, чтобы знак поверхностного заряда на каком-либо из материалов в виде частиц не изменился вследствие любых изменений pH, которые могут произойти при смешивании. Например, может оказаться необходимым добавить кислоту или основание, чтобы подогнать pH в течение стадии смешивания.
Например, подходящее значение pH для получения композита из диоксида титана, покрытого оксидом алюминия, составляет примерно 4-5. Однако коммерчески доступные полимерные микросферы часто поставляются в виде дисперсии при pH примерно 7-9. Тем не менее можно образовать продукт в соответствии с данным изобретением из диоксида титана и полимерных микросфер путем добавления коммерческой дисперсии микросфер к дисперсии диоксида титана при pH 4-5, в то время как pH полученной смеси поддерживают в диапазоне 4-5 с помощью одновременного добавления кислоты.
Способ данного изобретения дает композиционный пигментный материал в форме водной дисперсии, и это является удобной формой для использования, например, в водных красках или бумажных покрытиях. Однако можно также выделить продукт из дисперсии посредством, например, фильтрации и высушить для образования твердого продукта.
Продукт изобретения можно использовать в качестве пигмента, например, в красках, чернилах, бумаге и пластиках, и он проявляет улучшенные пигментные свойства в сравнении с пигментной системой, образованной простым смешиванием эквивалентных количеств компонентов композиционного материала.
Изобретение иллюстрируется следующими примерами.
Пример 1.
pH 1300 г деминерализованной воды доводят до 10, используя раствор гидроксида натрия. При перемешивании добавляют 700 г карбоната кальция (Snowcal 60) при поддержании pH, равной 10. Перемешивание продолжают после того, как завершено добавление карбоната кальция.
pH 189,4 г деминерализованной воды доводят до pH 3, используя разбавленную серную кислоту. К воде при непрерывном перемешивании добавляют 102 г пигмента диоксида титана (Tioxide grade TR92) при поддержании pH, равной 3. Перемешивание продолжали после того, как добавили все количество пигмента.
pH суспензии карбоната кальция доводят до pH 6, используя разбавленную серную кислоту, а pH суспензии пигмента диоксида титана доводят до 6, используя раствор гидроксида натрия. Суспензию пигмента добавляют к суспензии карбоната кальция при интенсивном перемешивании. Как только добавили весь пигмент, перемешивание продолжают в течение дополнительных 10 минут.
Полученную суспензию отфильтровывают и промывают горячей водой. После повторного фильтрования и сушки в течение ночи при 100oC высушенный композиционный материал дробят через 2 мм сито и пропускают через воздушную струйную мельницу.
Полученный продукт затем испытывают в следующем составе краски (табл. 1).
Пример 2.
Диспергируют 361 г титандиоксидного пигмента (Tioxide TR92), используя высокоскоростной импеллер, в 353 г воды при pH 4,6 и pH поддерживают на этом уровне, используя разбавленную серную кислоту. Эту дисперсию пигмента медленно добавляют свыше 30 минут при слабом помешивании, к 200 г Литрон 2101 (52% водная дисперсия частиц полистирола), также доведенный до pH 4.6. В течение добавления pH смеси поддерживают при 4,6 добавлением серной кислоты, когда добавили всю суспензию пигмента, смесь перемешивают в течение дополнительных 10 минут и затем pH поднимают до 8.5, используя разбавленный гидроксид аммония.
Анализ показал соотношение частиц полистирола к пигменту 1.14:1 по объему.
Этот продукт затем испытывали как суспензию в следующей краске (табл.2).
Пример 3.
181 г титандиоксидного пигмента (Tioxide TR92) диспергируют посредством шарового измельчения в течение 18 часов в 177 г воды при pH 4.6. К этой дисперсии пигмента добавляют 200 г Литрона 2101 (52% водная дисперсия частиц полистирола), также доведенного до pH 4.6. Затем смесь измельчают с помощью шаровой мельницы в течение дополнительных 16 часов, в течение которых pH поддерживают при 4.6 добавлением серной кислоты. После измельчения pH поднимают по 8.5, используя разбавленный гидроксид аммония. Анализ показал, что соотношение частиц полистирола к пигменту составляет 2.27:1 по объему.
Этот продукт затем испытывают в виде суспензии в следующей краске(табл. 3).
Пример 4.
1 литр воды доводят до pH 3, используя 2% водную соляную кислоту. Постепенно добавляют 800 г разбавителя типа кальцинированной глины (Polestar 200P), а pH поддерживают ниже 4. Было установлено, что полученная суспензия содержит 4.4% твердых веществ по массе, а конечное pH было равно 4.0. Суспензию измельчают, используя высокоскоростной импеллер Силверсона, в течение 30 минут. 1000 г 48% дисперсии гранул полистирола (Литрон 2101) отдельно уменьшают в pH до 4.0.
Суспензию наполнителя и дисперсию гранул полимера смешивают в ультразвуковой проточной ячейке при относительных скоростях 20 частей дисперсии Литрона к 30 частям суспензии Polestar (по объему). Проточную ячейку подвергают воздействию ультразвука при частоте 20 кГц при выходной мощности 300 Вт. После 15 минут резервуар с суспензий Polestar был истощен, и поток Литрона остановили, pH продукта поднимают до 8.5, используя разбавленный аммиак. Для обеспечения однородности суспензию измельчают в статорно-роторной мельнице Силверсона в течение 5 минут. Суспензию подвергают анализу и было обнаружено, что она содержит (по массе) : 57.4% воды, 29,8% Polestar и 12,8 гранул Литрона.
Продукт исследуют методом просвечивающей электронной микроскопии, которая показала, что гранулы полистирола были распределены в виде слоя вокруг частиц глины, и не было замечено флокулятов гранул полистирола.
Пример 5.
Готовят суспензию титандиоксидного пигмента (Tioxide TR92) при концентрации 50% твердых веществ по массе при pH 4.5 путем измельчения пигмента в воде pH 4.5.
Были приготовлены суспензии композиционного пигмента при трех различных объемных соотношениях полимерных гранул к диоксиду титана (1.07:1, 1:54:1 и 2.11: 1) путем смешивания порций данной суспензии с дисперсией полых полимерных гранул, продаваемых как Ropaque OP62 (Rohm and Haas) в ультразвуковой проточной ячейке. Суспензию гранул поставляли при 38% твердого вещества по массе и добавляли 5% Fenopon EP110 (поверхностно-активное вещество) и pH доводили до 4.5 до смешивания с суспензией диоксида титана. Перемешивание в ультразвуковой проточной ячейке достигали посредством использования ультразвука при частоте 20 кГц и выходной мощности 300 Вт.
Три суспензии композиционных пигментов вводили в краски так, чтобы каждая краска имела полную объемную концентрацию частиц (о.к.ч.) 40%. Полная о. к. ч. представляет полное процентное отношение объема, в сухой пленке под краску, занимаемого композиционным пигментом. Краски, полученные из этих трех суспензий пигмента, описанных выше, следовательно, имели объемные концентрации гранул (о. к. г. ) 20.7%, 24.3% и 27.2% соответственно и объемные концентрации TiO2, 19.3%, 15.7% и 12,8% соответственно.
Краски готовили смешиванием вместе всех ингредиентов, отличных от пленкообразующей эмульсии (Vinamul 6955), и суспензии композиционного пигмента. Пленкообразующую эмульсию добавляли к этим смешанным ингредиентам после суспензии композиционного пигмента и вводили перемешиванием. Три стандартные краски, имеющие входные составы с тремя красками, содержащими композиционные пигменты, получали обычными способами производства красок. Краски имели следующие составы. Использовали гранулы Ropaque OP62 и виде 38% дисперсии, а композиционный пигмент использовали в виде суспензии, полученной, как описано выше. Составы, однако, выражены в расчете на сухую массу, а вода, добавленная с гранулами и композиционным пигментом, включена в количество воды, указанное ниже(табл.4,5).
Пример 6.
Гранулы сополимера стирола и акрилата получала из смеси мономеров, содержащей 50% стирола, 1% метакриловой кислоты и 49% метилметакрилата посредством обычной техники эмульсионной полимеризации. Гранулы полистирола имели средний диаметр 0.06 микрон.
800 г титандиоксидного пигмента (TIOXIDE TR92. Тиоксид Груп Лимитед) добавляли к 800 мл воды и pH подгоняли до 4.5. Полученную суспензию гомогенизировали в статорно-роторной мельнице Силверсона в течение 45 минут. pH водной суспензии гранул сополимера стирола и акрилата также подгоняли до 4.5.
Суспензию диоксида титана и суспензию сополимера стирола и акрилата смешивали вместе посредством пропускания через ультразвуковую проточную ячейку при отношении потоков пигмента к гранулам 1:1. В течение процесса смешивания содержимое проточной ячейки подвергали воздействию ультразвука при частоте 200 кГц и выходной мощности 300 Вт. Полученный продукт собирали и подгоняли до pH 8 (разбавленным аммиаком) до измельчения по Силверсону в течение 20 минут. Продукт подвергали анализу и было обнаружено, что он содержит воду: гранулы:пигмент в мас. пропорциях 53.2:10.3:36.5.
Вышеуказанный продукт использовали для составления краски, имеющей объемную концентрацию частиц 40%. Краску получали смешиванием вместе всех ингредиентов, отличных от пленкообразующей эмульсии (Vinamul 6955), и суспензии композиционного пигмента и потом добавлением, во-первых, пленкообразующей эмульсии и, во-вторых, суспензии композиционного пигмента и смешиванием посредством перемешивании. Готовили две стандартные краски для демонстрации преимущества композиционного пигмента в этом случае. Обе содержали те же самые объемные концентрации гранул и диоксида титана, как и испытываемая краска, но ни одна не содержала композиционный пигмент. В первой (1) используемые гранулы были из той же самой порции гранул сополимера стирола с акрилатом, что и использовались для получения композиционного пигмента, а во второй (II) используемые гранулы представляли собой имеющиеся в продаже гранулы полистирола (Литрон 2101).
Краски имели следующие составы, в которых количества гранул Литрона 2101, гранул сополимера стирола с акрилатом и композиционного пигмента выражены в расчете на сухую массу, как в примере 5(табл.6).
Пример 7.
Получали 53 мас. % водную дисперсию титандиоксидного пигмента (TIOXIDE TR92. Тиоксид Груп Лимитед). Суспензию подгоняли до pH 4.5 и измельчали в мельнице с большими сдвигающими усилиями для достижения совершенной дисперсии. К суспензии пигмента добавляли эмульсию экспериментальной чистоты винилацетата/Veova полимера с естественным pH 4.0 и средним размером частиц 0.075 микрон. Добавления осуществляли путем пропускания двух жидкостей одновременно в ячейку при относительных скоростях потоков 10.5 частей полимерной эмульсии на 1 часть суспензии пигмента по объему. Для того чтобы разбить коагуляты, полученную суспензию диспергировали в смесителе с большими сдвигающими усилиями в течение пяти минут. pH подгоняли до 8.
Было обнаружено, что состав суспензии (в расчете на массу) был следующий: 33.5: 15.0: 51.5. TiO2: Гранулы: Вода. Соотношение (в расчете на объем) гранул к пигменту составляло 1.69:1. Суспензию вводили в состав наружной матовой поверхности высокого качества для оценки, используя тот же самый метод, что и в примере 5. В этом составе объемная концентрация TiO2 составляла 14.88%, в то время как объемная концентрация винилацетата /Veova гранул была 25.11%. Краска имела объемное содержание твердых веществ 30.01%. Была приготовлена краска сходного состава, но сделанная способом, сходным с обычным производством красок, которая служила в качестве стандарта.
Полученные краски имели следующие композиции в которых массы винилацетата /Veova гранул и композиционного пигмента выражены в расчете на сухую массу, как в примере 5(табл.7).
Пример 8.
Значение pH 200 г порции дисперсии гранул полистирола (Литрон 2101) при 48% твердых веществ понижали от 9 до 7. Отдельно диспергировали 187.5 г карбоната свинца (белый свинцовый пигмент, ALMEX от Associated Lead при концентрации 576 грамм на литр в воде путем измельчения в мельнице Силверсона в течение 20 минут. pH этой суспензии погоняли до значения 6.5 и затем ее медленно добавляли в химический стакан при помешивании к дисперсии гранул Литрона. pH полученной суспензии композиционного пигмента поднимали до значения 8.5 разбавленным аммиаком. Состав этой суспензии композиционного пигмента был следующий: 174.1 г карбоната свинца, 96 г (в расчете на сухую массу) гранул Литрона и 378 г воды.
Для сравнения приготовили стандартную суспензию, имеющую сходный состав, путем смешивания суспензии карбоната свинца при pH с 48% суспензией гранул Литрона 2101 при pH 8.
Были приготовлены краски из двух суспензий, используя составы, указанные ниже, в которых массы карбоната свинца, гранул Литрона и композиционного пигмента даны в расчете на сухую массу, как в примере 5(табл.8).
Испытываемая краска хорошо диспергировалась с несколькими частицами около 5 микрон и давала гладкую пленку при вытягивании. Вид стандартной краски при вытягивании, однако, портился из-за появления множества агломератов /агрегатов около 0,5 миллиметров.

Claims (21)

1. Композиционный пигментный материал в виде частиц, включающий водную дисперсию композиционных частиц на основе сочетания по крайней мере двух химически отличных материалов в виде частиц, причем частицы первого материала несут положительный поверхностный заряд, частицы второго материала несут отрицательный поверхностный заряд и частицы первого материала удерживаются в сочетании с частицами второго материала за счет поверхностных зарядов, отличающийся тем, что в качестве материала первых частиц и материала вторых частиц он включает материалы, выбранные из группы, состоящей из пигментов диоксида титана, свинцовых пигментов, силикатов, алюминатов, карбонатов, глин и полимерных частиц, получаемых из полимеров, таких как полистирол, полиакрилат, сополимер стирола с акрилатом, при соотношении частиц первого материала ко второму по объему, равном 0,05 : 1 - 3 : 1.
2. Композиционный пигментный материал по п.1, отличающийся тем, что по крайней мере один из указанных первый и второй материал в виде частиц включает полимерные микрошарики, содержащие пустоты или поры.
3. Композиционный пигментный материал в виде частиц по п.1, отличающийся тем, что включает сочетание частиц диоксида титана с частицами неорганического материала, выбираемого из группы, включающей наполнители.
4. Композиционный пигментный материал в виде частиц по п.1, отличающийся тем, что содержит сочетание частиц диоксида титана с полимерными микрошариками.
5. Композиционный пигментный материал в виде частиц по п.1, отличающийся тем, что включает сочетание частиц диоксида титана с частицами химически отличного материала, в котором диоксид титана представляет собой рутильный диоксид титана.
6. Композиционный пигментный материал в виде частиц по п.1, отличающийся тем, что включает сочетание диоксидтитанового пигмента с химически отличным материалом, в которых средний размер кристаллов диоксидтитанового пигмента составляет между 0,05 и 0,5 мкм.
7. Композиционный пигментный материал в виде частиц по п.6, отличающийся тем, что включает диоксидтитановый пигмент рутильного типа и средний размер кристаллов имеет величину между 0,2 и 0,3 мкм.
8. Композиционный пигментный материал в виде частиц по п.6, отличающийся тем, что включает диоксидтитановый пигмент анатазной модификации и средний размер кристаллов имеет величину от 0,1 до 0,35 мкм.
9. Композиционный пигментный материал в виде частиц по п.7, отличающийся тем, что включает сочетание диоксида титана рутильного типа и химически отличного материала, причем последний имеет средний размер частиц до 40 мкм.
10. Композиционный пигментный материал в виде частиц по п.9, отличающийся тем, что химически отличный материал имеет средний размер частиц между 0,02 и 0,3 мкм.
11. Композиционный пигментный материал в виде частиц по п.10, отличающийся тем, что включает диоксид титана и химически отличное вещество в относительных количествах от 0,3 до 3 частей диоксида титана к 1 части химически отличного материала по объему.
12. Композиционный пигментный материал в виде частиц по п.9, отличающийся тем, что включает диоксид титана и химически отличный материал в относительных количествах по объему от 0,05 до 1,5 части диоксида титана на 1 часть химически отличного материала и средний размер частиц химически отличного материала составляет между 0,5 и 10 мкм.
13. Способ получения композиционного пигментного материала в виде частиц, включающий приготовление водной дисперсии первого материала в виде частиц и водной дисперсии второго, химически отличного материала в виде частиц, причем pH приготовленных дисперсий одинаков и является таковым, что оба материала в виде частиц несут поверхностный заряд, причем поверхностный заряд на первом материале в виде частиц противоположен по знаку поверхностному заряду второго материала в виде частиц, отличающийся тем, что в качестве материала первых частиц и материала вторых частиц используют материалы, выбранные из группы, состоящей из пигментов диоксида титана, свинцовых пигментов, силикатов, алюминатов, карбонатов, глин и полимерных частиц, получаемых из полимеров, таких как полистирол, полиакрилат, сополимеры стирола с акрилатом, при соотношении частиц первого материала ко второму по объему, равном 0,05 : 1 - 3 : 1.
14. Способ по п.13, отличающийся тем, что по крайней мере одну из водных дисперсий первого и второго материалов в виде частиц получают в отсутствии диспергатора.
15. Способ по п.13, отличающийся тем, что по крайней мере одну из дисперсий первого и второго материалов в виде частиц подвергают стадии помола.
16. Способ по п.15, отличающийся тем, что стадию измельчения осуществляют с использованием средств, включающих шаровые мельницы, песочные мельницы, ультразвуковые мельницы.
17. Способ по п.13, отличающийся тем, что в качестве первого материала в виде частиц применяют диоксид титана, частицы которого покрыты окисью алюминия и водную дисперсию указанного диоксида титана получают при pH ниже 6.
18. Способ по п.13, отличающийся тем, что в качестве первого материала используют диоксид титана, частицы которого покрыты диоксидом кремния, и водную дисперсию указанного диоксида титана готовят при pH ниже 2.
19. Способ по п.13, отличающийся тем, что две дисперсии смешивают способами, такими, как перемешивание, рециркуляционное перемешивание и ультразвуком.
20. Способ по п.13, отличающийся тем, что смешение двух дисперсий осуществляют путем введения двух дисперсий одновременно в зону смешения.
21. Способ по п.13, отличающийся тем, что после смешения дисперсии первого материала и дисперсии второго материала pH получаемой дисперсии доводят до 8,5.
RU93046715A 1992-06-04 1993-06-03 Композиционный пигментный материал и способ его получения RU2134705C1 (ru)

Applications Claiming Priority (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
GB929211822A GB9211822D0 (en) 1992-06-04 1992-06-04 Composite pigmentary material
GB9211822.3 1992-06-04
CN93117623A CN1073134C (zh) 1992-06-04 1993-08-07 复合颗粒颜料及其生产方法以及含该颗粒颜料的水分散液的复合颜料

Publications (2)

Publication Number Publication Date
RU93046715A RU93046715A (ru) 1996-10-10
RU2134705C1 true RU2134705C1 (ru) 1999-08-20

Family

ID=36845918

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU93046715A RU2134705C1 (ru) 1992-06-04 1993-06-03 Композиционный пигментный материал и способ его получения

Country Status (20)

Country Link
US (1) US5509960A (ru)
EP (1) EP0573150B2 (ru)
JP (1) JP3329884B2 (ru)
CN (1) CN1073134C (ru)
AT (1) ATE163961T1 (ru)
AU (1) AU661773B2 (ru)
CA (1) CA2092239C (ru)
DE (1) DE69317329T3 (ru)
DK (1) DK0573150T3 (ru)
ES (1) ES2113489T5 (ru)
FI (1) FI932531A (ru)
GB (1) GB9211822D0 (ru)
GR (1) GR3026629T3 (ru)
IN (1) IN186411B (ru)
MX (1) MX9303330A (ru)
NO (1) NO313101B1 (ru)
NZ (1) NZ247762A (ru)
RU (1) RU2134705C1 (ru)
SG (1) SG48808A1 (ru)
ZA (1) ZA933347B (ru)

Cited By (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US8815982B2 (en) 2010-07-20 2014-08-26 Silberline Manufacturing Company, Inc. Colored system
RU2530115C2 (ru) * 2008-12-22 2014-10-10 Мерк Патент Гмбх Пигментные гранулы
US8912252B2 (en) 2010-07-20 2014-12-16 Silberline Manufacturing Company, Inc. Film-forming pigments and coating system including the same
RU2590541C2 (ru) * 2010-09-15 2016-07-10 Мерк Патент Гмбх Пигментные гранулы
RU2708605C1 (ru) * 2016-02-02 2019-12-09 Кронос Интернациональ, Инк. Пигментная композиция, способ получения пигментной композиции, кроющая композиция, пигментированная матовая поверхность подложки, пигментированное матовое покрытие и пластмасса

Families Citing this family (60)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
IL111186A (en) * 1994-10-06 1999-09-22 Univ Bar Ilan Process for the preparation of microspheres and microspheres made thereby
GB9500497D0 (en) * 1995-01-11 1995-03-01 Tioxide Group Services Ltd Gloss emulsion paints
GB9602221D0 (en) * 1996-02-03 1996-04-03 Tioxide Group Services Ltd Composite pigmentary material
GB9502982D0 (en) * 1995-02-16 1995-04-05 Tioxide Group Services Ltd Composite pigmentary material
GB9504962D0 (en) * 1995-03-11 1995-04-26 Tioxide Group Services Ltd Composite pigmentary material
US5650002A (en) * 1995-11-13 1997-07-22 E. I. Du Pont De Nemours And Company TiO2 light scattering efficiency when incorporated in coatings
US5886069A (en) * 1995-11-13 1999-03-23 E. I. Du Pont De Nemours And Company Titanium dioxide particles having substantially discrete inorganic particles dispersed on their surfaces
DK0879266T3 (da) * 1995-11-23 2000-09-11 Andrew David Pepper Pigmenter blandet med smøremidler
JPH09156919A (ja) * 1995-12-08 1997-06-17 Oji Paper Co Ltd チタニアとシリカの複合粒子及びその製造方法
JP3495048B2 (ja) * 1996-03-04 2004-02-09 エフピー−ピグメント オサケ ユキチュア 沈殿炭酸カルシウムで被覆された顔料粒子とその製造方法
WO1998015183A1 (en) * 1996-10-07 1998-04-16 E.I. Du Pont De Nemours And Company A process for coating biological pesticides and compositions therefrom
DE69802430T2 (de) * 1997-01-09 2002-07-18 Ciba Speciality Chemicals Holding Inc., Basel Kompositpigment
WO1998037964A1 (en) 1997-02-26 1998-09-03 Integument Technologies, Inc. Polymer composites and methods for making and using same
US6548590B1 (en) 2000-03-22 2003-04-15 Integument Technologies, Inc. Polymer and inorganic-organic hybrid composites and methods for making and using same
US7217754B2 (en) * 1997-02-26 2007-05-15 Integument Technologies, Inc. Polymer composites and methods for making and using same
US5977241A (en) * 1997-02-26 1999-11-02 Integument Technologies, Inc. Polymer and inorganic-organic hybrid composites and methods for making same
US6232386B1 (en) 1997-02-26 2001-05-15 Integument Technologies, Inc. Polymer composites having an oxyhalo surface and methods for making same
FR2773167A1 (fr) * 1997-12-30 1999-07-02 Rhodia Chimie Sa Procede de preparation de flocs mineraux mixtes a base de tio2, composition a base de tio2 et de sio2 et son utilisation a titre d'agent opacifiant notamment en industrie papetiere
FR2773180B1 (fr) * 1997-12-30 2000-02-04 Arjo Wiggins Sa Feuille papetiere decorative comprenant une composition de dioxyde de titane et stratifie decoratif la comportant
US6214467B1 (en) 1998-07-24 2001-04-10 Rohm And Haas Company Polymer-pigment composites
AU782594B2 (en) 2000-11-21 2005-08-11 Rohm And Haas Company Polymer-pigment composites
US8822569B2 (en) * 2001-06-20 2014-09-02 Rohm And Haas Company Composite particles
AU785282B2 (en) * 2001-06-20 2006-12-21 Rohm And Haas Company Coating with improved hiding, compositions prepared therewith, and processes for the preparation thereof
MXPA04012335A (es) * 2002-06-12 2005-02-25 Sherwin Williams Co Composicion de recubrimiento que tiene particulas de carga de cloruro de polivinilo.
US7179531B2 (en) * 2002-09-12 2007-02-20 Rohm And Haas Company Polymer particles having select pendant groups and composition prepared therefrom
FR2846572B1 (fr) 2002-11-05 2004-12-31 Centre Nat Rech Scient Particules dissymetriques de taille nanometrique ou mesoscopique, et leur procede de preparation
DE10360464A1 (de) * 2003-12-22 2005-07-14 Wacker-Chemie Gmbh Dispersion die mindestens 2 Arten von Partikeln enthält
US7642309B2 (en) * 2004-08-09 2010-01-05 Behr Process Corporation Exterior paint formulation
US7482054B2 (en) * 2004-08-09 2009-01-27 Behr Process Corporation Pigment spacing
US7947763B2 (en) * 2004-08-09 2011-05-24 Behr Process Corporation Exterior deep base paint formulation
AU2005303977B2 (en) * 2004-11-12 2010-05-13 Omya International Ag Aqueous paper coating slip containing pigment-polymer hybrids
DE102005025374A1 (de) * 2005-05-31 2006-12-07 Basf Ag Polymer-Pigment-Hybride für die Papierherstellung
FI122674B (fi) * 2005-06-23 2012-05-15 M Real Oyj Menetelmä kuituradan valmistamiseksi
JP4902216B2 (ja) * 2006-02-10 2012-03-21 富士フイルム株式会社 インクジェット用インク組成物
DE102006012564B4 (de) * 2006-03-16 2008-11-06 Kronos International, Inc. Mit Mikrohohlkugeln beschichtetes Titandioxid-Pigment und Verfahren zur Herstellung
DE102007004124B4 (de) 2007-01-26 2019-01-17 Omya International Ag Füllstoffe und/oder Pigmente umfassend ein Komposit oder eine wässerige Aufschlämmung eines Komposits aus anorganischen und/oder organischen Mikropartikeln und Nano-Dolomitpartikeln
AR061138A1 (es) * 2006-06-09 2008-08-06 Omya Development Ag Compuestos de microparticulas inorganicas y/u organicas y nanoparticulas de dolomita
DE102006026965A1 (de) * 2006-06-09 2007-12-13 Omya Development Ag Komposits aus anorganischen und/oder organischen Mikropartikeln und Nano-Calciumcarbonatpartikeln
US8603505B2 (en) * 2006-12-21 2013-12-10 Avon Products, Inc. Cosmetic composition containing novel fractal particle based gels having improved optical properties
US9345649B2 (en) 2006-12-21 2016-05-24 Avon Products, Inc. Cosmetic composition containing novel fractal particle-based gels
DE102007059736A1 (de) 2007-12-12 2009-06-18 Omya Development Ag Oberflächenmineralisierte organische Fasern
DE102007059681A1 (de) 2007-12-12 2009-06-18 Omya Development Ag Komposits aus anorganischen Mikropartikeln mit phosphatierter Oberfläche und Nano-Erdalkalikarbonatpartikeln
TWI411448B (zh) 2007-12-27 2013-10-11 Avon Prod Inc 適合用於化妝品之光學模糊色素組合物
US9221995B2 (en) 2008-05-07 2015-12-29 Tioxide Europe Limited Titanium dioxide
GB0808239D0 (en) 2008-05-07 2008-06-11 Tioxide Group Services Ltd Compositions
JP2010024329A (ja) * 2008-07-17 2010-02-04 Olympus Corp 無機微粒子凝集体および無機微粒子を含有する樹脂組成物
US8062555B2 (en) * 2009-04-16 2011-11-22 Rhodia Operations Co-assembly method and co-assembled structures made thereby
CN103079526A (zh) 2010-09-10 2013-05-01 荷兰联合利华有限公司 有益于牙齿的口腔护理组合物
EP2578647B1 (en) 2011-10-03 2017-06-14 Rohm and Haas Company Coating composition with high pigment volume content opaque polymer particle and a polymer encapsulated TiO2 particle
BR112014019122A8 (pt) 2012-02-17 2017-07-11 Rohm & Haas Composição
WO2013159090A2 (en) 2012-04-20 2013-10-24 Valspar Sourcing, Inc. Titanium dioxide pigment grind dispersion and paint
CA2867904C (en) 2012-04-20 2020-04-14 Valspar Sourcing, Inc. Method for making titanium dioxide pigment grind dispersion and paint
CN102977645A (zh) * 2012-10-31 2013-03-20 无锡市祁达纺织印染有限公司 一种纺织颜料
FI128031B (en) 2013-03-13 2019-08-15 Nordkalk Oy Ab A process for preparing nanoparticles in a concentrated slurry
JP6626648B2 (ja) 2014-08-25 2019-12-25 ローム アンド ハース カンパニーＲｏｈｍ Ａｎｄ Ｈａａｓ Ｃｏｍｐａｎｙ カプセル化またはポリマー吸着顔料及び希釈結合剤を含む、低ｖｏｃまたはゼロｖｏｃ水性コーティング組成物
KR102588183B1 (ko) 2015-04-01 2023-10-13 에스더블유아이엠씨 엘엘씨 안료 분산물
US10667595B2 (en) * 2015-12-11 2020-06-02 Heather J. Tribbett Modular cosmetic system and method of use
US10703928B2 (en) 2016-04-04 2020-07-07 Rohm And Haas Company Aqueous coating compositions having low or zero VOCs and comprising encapsulated or polymer adsorbed pigments and letdown binders
CA3040858A1 (en) * 2016-10-24 2018-05-03 Ishihara Sangyo Kaisha, Ltd. Composite pigment and production method thereof, paint composition containing composite pigment, and coating film
WO2021028310A1 (en) * 2019-08-09 2021-02-18 Nanosaar Lab Gmbh Colouring and filler pastes using inorganic particles with coated surface as a spacer

Family Cites Families (37)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US2176877A (en) * 1935-08-24 1939-10-24 Nat Lead Co Method for the preparation of composite pigments
GB872149A (en) * 1957-09-02 1961-07-05 Blanc Omya Sa Du Improved fillers and their preparation
US3453131A (en) * 1966-01-05 1969-07-01 Oxford Paper Co Composite colloidal pigment particles,their formation and suspensions thereof
US3726700A (en) * 1971-03-19 1973-04-10 Du Pont Composite pigments and their preparation
US3856545A (en) * 1971-07-20 1974-12-24 T Ferrigno Pigmentary composition
GB1352618A (en) † 1971-08-02 1974-05-08 Union Carbide Corp Pigment dispersions
US3931061A (en) * 1973-08-15 1976-01-06 Westvaco Corporation Blushed polystyrene pigment
US4117191A (en) * 1976-03-19 1978-09-26 Westvaco Corporation Composite silicate pigment
GB1532521A (en) * 1976-04-02 1978-11-15 Laporte Au Ltd Pigments
US4078941A (en) * 1976-12-06 1978-03-14 Yara Engineering Corporation High bulking calcined clay pigments and methods of making the same
US4331706A (en) * 1977-12-12 1982-05-25 The Sherwin-Williams Company Composite zinc oxide coating on an inert pigment core product and process
US4346178A (en) * 1981-07-27 1982-08-24 Yara Engineering Corporation Structured kaolin agglomerates and methods of making the same
US4569920A (en) * 1983-09-06 1986-02-11 Blasch Precision Ceramics, Inc. Preparation of inorganic particle slurries
JPS6151061A (ja) * 1984-08-21 1986-03-13 Nippon Steel Chem Co Ltd 導電性樹脂成型材料及びその製造方法
US5116418A (en) * 1984-12-03 1992-05-26 Industrial Progress Incorporated Process for making structural aggregate pigments
US4643822A (en) * 1985-02-28 1987-02-17 The Secretary Of State For Trade And Industry In Her Britannic Majesty's Government Of The United Kingdom Of Great Britain And Northern Ireland Method of separation of material from material mixtures
US4738726A (en) * 1985-05-06 1988-04-19 Engelhard Corporation Treatment of clays with cationic polymers to prepare high bulking pigments
US4640716A (en) * 1985-06-26 1987-02-03 Engelhard Corporation High bulking pigment and method of making same
US4820554A (en) * 1985-11-27 1989-04-11 E.C.C. America Inc. Coated paper and process
JPS62195052A (ja) * 1986-02-20 1987-08-27 Kansai Paint Co Ltd 顔料分散液
US4933387A (en) * 1986-06-17 1990-06-12 J.M. Huber Corporation Synthetic alkali metal alumino-silicates, methods and uses, compositions and their methods of preparation
US4767466A (en) * 1986-09-16 1988-08-30 Engelhard Corporation Bulking pigments
US4898894A (en) * 1987-03-19 1990-02-06 Pierce & Stevens Corporation Film forming binders containing low density composite opacifiers
US4912139A (en) * 1987-03-19 1990-03-27 Pierce & Stevens Corporation Preparation of opacifier intermediates
US4898892A (en) * 1987-03-19 1990-02-06 Pierce & Stevens Corporation Methods for preparing opaque coatings and applying the same
US4908391A (en) * 1987-03-19 1990-03-13 Pierce & Stevens Opacifiers for paints and coatings
US4818294A (en) * 1987-06-26 1989-04-04 E.C.C. America Inc. Kaolinite aggregation using organo-silicon compounds
US5296284A (en) * 1988-04-05 1994-03-22 J. M. Huber Corporation Dyed hectorite pigments and applications
US5011862A (en) * 1988-07-29 1991-04-30 Pierce & Stevens Corporation Coating media containing low density composite opacifiers
GB2226043B (en) * 1988-12-16 1992-05-27 Ecc Int Ltd Paper coating pigments
JPH0337207A (ja) * 1989-07-05 1991-02-18 Dic Hercules Chem Inc 異形粒子の製造方法および紙への応用
FR2650514B1 (fr) * 1989-08-04 1991-11-22 Lvmh Rech Procede de fabrication de poudres ordonnees par pulverisation a partir d'au moins deux populations de particules, et poudres ordonnees ainsi obtenues
US5078793A (en) * 1990-01-26 1992-01-07 Pacemaker, Ltd. Spray drying method for preparing kaolin as a pigment extender
US5152835A (en) * 1991-05-08 1992-10-06 Engelhard Corporation Composite titania-calcined kaolin opacifying pigments and method for making and using same
JPH04332766A (ja) * 1991-05-09 1992-11-19 Kao Corp 複合着色真珠光沢顔料及びこれを含有する化粧料
GB9127293D0 (en) * 1991-12-23 1992-02-19 Ici Plc Coating pigment particles with polymers
US5344487A (en) * 1992-02-12 1994-09-06 Whalen Shaw Michael Layered composite pigments and method of making same

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
Груздев Ю.А. и др. Влияние состояния поверхности пигментного диоксида титана на реологические свойства его гидродисперсий. - Лакокрасочные материалы и их применение. 1987, N 6, с.20-21.GB 950294 A, 1963. *

Cited By (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2530115C2 (ru) * 2008-12-22 2014-10-10 Мерк Патент Гмбх Пигментные гранулы
US8815982B2 (en) 2010-07-20 2014-08-26 Silberline Manufacturing Company, Inc. Colored system
US8912252B2 (en) 2010-07-20 2014-12-16 Silberline Manufacturing Company, Inc. Film-forming pigments and coating system including the same
RU2590541C2 (ru) * 2010-09-15 2016-07-10 Мерк Патент Гмбх Пигментные гранулы
RU2708605C1 (ru) * 2016-02-02 2019-12-09 Кронос Интернациональ, Инк. Пигментная композиция, способ получения пигментной композиции, кроющая композиция, пигментированная матовая поверхность подложки, пигментированное матовое покрытие и пластмасса

Also Published As

Publication number Publication date
SG48808A1 (en) 1998-05-18
ES2113489T3 (es) 1998-05-01
GB9211822D0 (en) 1992-07-15
EP0573150A2 (en) 1993-12-08
DE69317329T2 (de) 1998-07-02
ZA933347B (en) 1993-11-17
CA2092239C (en) 2004-08-24
EP0573150A3 (en) 1994-02-09
ES2113489T5 (es) 2002-11-16
GR3026629T3 (en) 1998-07-31
MX9303330A (es) 1994-07-29
ATE163961T1 (de) 1998-03-15
JPH06100701A (ja) 1994-04-12
NO313101B1 (no) 2002-08-12
IN186411B (ru) 2001-08-25
EP0573150B2 (en) 2002-04-17
AU3848293A (en) 1993-12-09
NO931987L (no) 1993-12-06
CA2092239A1 (en) 1993-12-05
DE69317329D1 (de) 1998-04-16
DK0573150T3 (da) 1998-04-06
NO931987D0 (no) 1993-06-01
CN1073134C (zh) 2001-10-17
JP3329884B2 (ja) 2002-09-30
CN1098728A (zh) 1995-02-15
US5509960A (en) 1996-04-23
AU661773B2 (en) 1995-08-03
NZ247762A (en) 1995-06-27
FI932531A (fi) 1993-12-05
EP0573150B1 (en) 1998-03-11
FI932531A0 (fi) 1993-06-03
DE69317329T3 (de) 2003-02-20

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU2134705C1 (ru) Композиционный пигментный материал и способ его получения
US5554215A (en) Composite pigmentary material
US5952404A (en) Gloss emulsion paints
US5886069A (en) Titanium dioxide particles having substantially discrete inorganic particles dispersed on their surfaces
EP0572128B1 (en) A method of producing coated inorganic particles
US5650002A (en) TiO2 light scattering efficiency when incorporated in coatings
US5643974A (en) Composite pigmentary material
US4448609A (en) Process for the production of aqueous dispersions of pigmentary titanium dioxide
CN108410017A (zh) 一种用于塑料母料中的高分散硫酸钡复合材料的制备方法
CN1158878A (zh) 复合颜料的原料
EP0700976B1 (en) Aqueous paint compositions
JPH0457709B2 (ru)
SK85393A3 (en) Composite pigment material and method of its production
CZ159193A3 (en) Composition of pigment particles and process for producing thereof
PL177507B1 (pl) Sposób wytwarzania kompozytowej substancji pigmentowej
HU216135B (hu) Pigmentáló kompozíció, és eljárás annak előállítására
KR800000337B1 (ko) 수성 라텍스 분산도료 조성물
JPS6020967A (ja) 有機顔料の表面改質方法