RU2132349C1 - Способ изготовления формованных керамических изделий - Google Patents

Способ изготовления формованных керамических изделий Download PDF

Info

Publication number
RU2132349C1
RU2132349C1 RU97108065A RU97108065A RU2132349C1 RU 2132349 C1 RU2132349 C1 RU 2132349C1 RU 97108065 A RU97108065 A RU 97108065A RU 97108065 A RU97108065 A RU 97108065A RU 2132349 C1 RU2132349 C1 RU 2132349C1
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
stencil
dispersion
particles
holes
gel
Prior art date
Application number
RU97108065A
Other languages
English (en)
Other versions
RU97108065A (ru
Inventor
Ирл Роберт Торре (младший)
Майкл Д. Каваног
Original Assignee
Сэнт-Гобен/Нортон Индастриел Керамикс Корпорейшн
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Сэнт-Гобен/Нортон Индастриел Керамикс Корпорейшн filed Critical Сэнт-Гобен/Нортон Индастриел Керамикс Корпорейшн
Publication of RU97108065A publication Critical patent/RU97108065A/ru
Application granted granted Critical
Publication of RU2132349C1 publication Critical patent/RU2132349C1/ru

Links

Images

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09K—MATERIALS FOR MISCELLANEOUS APPLICATIONS, NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE
    • C09K3/00—Materials not provided for elsewhere
    • C09K3/14—Anti-slip materials; Abrasives
    • C09K3/1409—Abrasive particles per se
    • C09K3/1418—Abrasive particles per se obtained by division of a mass agglomerated by sintering
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B35/00—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products
    • C04B35/01—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products based on oxide ceramics
    • C04B35/10—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products based on oxide ceramics based on aluminium oxide
    • C04B35/111—Fine ceramics
    • C04B35/1115—Minute sintered entities, e.g. sintered abrasive grains or shaped particles such as platelets
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09K—MATERIALS FOR MISCELLANEOUS APPLICATIONS, NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE
    • C09K3/00—Materials not provided for elsewhere
    • C09K3/14—Anti-slip materials; Abrasives
    • C09K3/1409—Abrasive particles per se

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Ceramic Engineering (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Structural Engineering (AREA)
  • Compositions Of Oxide Ceramics (AREA)
  • Polishing Bodies And Polishing Tools (AREA)
  • Printing Methods (AREA)
  • Application Of Or Painting With Fluid Materials (AREA)
  • Printing Plates And Materials Therefor (AREA)
  • Manufacture Or Reproduction Of Printing Formes (AREA)
  • Compounds Of Alkaline-Earth Elements, Aluminum Or Rare-Earth Metals (AREA)
  • Cold Air Circulating Systems And Constructional Details In Refrigerators (AREA)
  • Finger-Pressure Massage (AREA)
  • Devices For Post-Treatments, Processing, Supply, Discharge, And Other Processes (AREA)
  • Preparation Of Clay, And Manufacture Of Mixtures Containing Clay Or Cement (AREA)

Abstract

Изобретение относится к процессу изготовления абразивных частиц. Формованные керамические абразивные частицы нужной формы могут быть получены с помощью печати по трафарету из дисперсии исходных керамических веществ, способной сохранять приданную ей форму, с последующими сушкой и обжигом. В качестве трафарета может быть использована движущаяся лента. Способ позволяет быстро и эффективно производить мелкие абразивные частицы в гибком и легко автоматизируемом процессе. 9 з.п. ф-лы, 3 ил.

Description

Изобретение относится к процессу изготовления формованных керамических изделий, таких как, например абразивные частицы, обладающему значительной гибкостью и производительностью.
В частности, оно относится к формованным изделиям, изготовленным из исходной для получения альфа-оксида алюминия дисперсии.
Формованные изделия из оксида алюминия в виде нитевидных абразивных частиц, полученные золь-гелевым способом с использованием затравки, были описаны в патенте США 5009676, как изделия, имеющие преимущества по сравнению с зернами, имеющими круглую форму, которые получают сортировкой дробленых более крупных кусков абразивного материала. Процессы получения указанных формованных зерен раскрыты в патентах США 5090968 и 5201916. Абразивы, покрытые оболочкой, содержащие указанные формованные абразивные зерна, раскрыты в описании к ЕР патенту 0395088 A2. Также были описаны другие виды формованных изделий, полученные золь-гелевым способом на основе оксида алюминия, такие как диски, волокна и тонкие пластинки. Однако большинство этих процессов не приспособлены для получения очень маленьких формованных абразивных частиц.
Был разработан новый и очень гибкий процесс получения формованных изделий из оксида алюминия, который позволяет производить их быстро и эффективно, используя дисперсию исходного материала.
Способ в соответствии с настоящим изобретением особенно хорошо приспособлен для получения очень мелких частиц в легко автоматизируемом процессе.
Поскольку способ в соответствии с изобретением легко приспосабливаем к получению материала различной формы, он, в частности, пригоден для производства формованных абразивных частиц.
Способ в соответствии с изобретением включает производство формованных керамических изделий путем печатания их с помощью трафарета, который заключается в подаче исходной дисперсии, имеющей стабильную размерность, на принимающую поверхность через трафарет.
Предпочтительно процесс включает подачу исходной для получения альфа-оксида алюминия дисперсии на одну поверхность трафарета, имеющего отверстия, и поддерживаемую принимающей поверхностью так, чтобы заполнить отверстия в трафарете, после чего трафарет удаляют с поверхности, проводят сушку и обжиг отпечатанных с помощью трафарета оставшихся на поверхности форм, с образованием при этом спекшихся формованных изделий из альфа-оксида алюминия.
Используемая дисперсия должна быть стабильной в отношении размерности, поскольку имеется в виду, что простая форма, которая образуется при печатании с помощью трафарета по способу в соответствии с изобретением, должна сохраняться после его удаления, а также во время высушивания и обжига. В случае, если гель исходного вещества не получается быстро, такая стабильность может быть достигнута за счет использования добавок. Содержание твердых частиц в дисперсии является принципиальным для изобретения в том случае, если сохранение формы обеспечивается не за счет использования добавок. При низком содержании твердых частиц может быть необходимым регулирование вязкости для того, чтобы предотвратить потерю формы в тот момент, когда трафарет удаляют. Это может быть осуществлено путем добавки агентов, регулирующих вязкость. Поскольку дисперсия представляет собой гель, предпочтительной является пептизация с использованием такой кислоты, как азотная. Однако в случае, если содержание твердых частиц в дисперсии слишком высоко, постоянно могут возникать трудности при заполнении отверстий трафарета.
Наиболее подходящей дисперсией, используемой в предпочтительном процессе, является бемитовый гель и наиболее предпочтительно - бемитовый гель, содержащий высокодиспергированные частицы затравки, способные начать процесс превращения исходных производных оксида алюминия в альфа-оксид алюминия. Трафарет может быть сделан из любого подходящего материала, такого как нержавеющая сталь, или полимера, такого как политетрафторэтилен, этиленвинилацетат, полиэфир или найлон, или из уплотненной бумаги, сдерживающей нагрузки, и тому подобное. Печатание с помощью трафарета является хорошо известным процессом и поэтому материалы, которые обычно подходят для изготовления трафаретов, как правило, могут быть использованы и в способе по изобретению.
Форма отверстий не является строго определяемой и может быть подобрана в соответствии с природой изделия. Однако должно быть понятно, что данный процесс позволяет осуществить производство изделий по существу одинаковой формы в больших количествах или, если есть необходимость, точной смеси множества заданных форм. Предпочтительным применением способа по изобретению является производство формованных керамических абразивных частиц. Эти частицы могут быть круглыми или угловатыми, однако наиболее употребительными являются частицы формы правильного прямоугольника с соотношением сторон, т. е. соотношением длины к величине наибольшего поперечного сечения, составляющим от примерно 2:1 до примерно 50:1, и предпочтительно, от примерно 5:1 до примерно 25:1. Должно быть понятным, что ограничение разнообразия размеров накладывается толщиной трафарета. Если толщина его слишком большая, дисперсия не может быстро высвободиться из отверстий, когда трафарет удаляют. Это происходит до тех пор, пока не прибегают к обработке смазывающими агентами, такими как силиконы, фторуглеродные или углеводородные производные. Максимальная толщина трафарета для печатания обычно составляет около 10 мм и более типично 3 мм или менее. Однако, если необходимы плоские формы, то такое ограничение в отношении печатного трафарета может быть несущественным.
Дисперсия, которая используется в способе по изобретению, может быть любой дисперсией исходного керамического вещества, при этом подразумевается тонкодисперсный материал, который после обработки в соответствии со способом по изобретению, образует формованные керамические изделия. Исходный материал может быть химическим предшественником, как например, бемит является химическим предшественником альфа-оксида алюминия, и морфологическим предшественником, как например, гамма-оксид алюминия является морфологическим предшественником альфа-оксида алюминия, также как (или альтернативно) физическим предшественником, в этом смысле, выступает тонкоизмельченная форма альфа-оксида алюминия, которая может быть сформирована и подвергнута обжигу для сохранения этой формы.
Если дисперсия содержит физический или морфологический предшественник, по введенной терминологии, то в случае, когда она находится в виде тонкоизмельченных порошкообразных зерен, спекание их друг с другом приводит к формированию керамических изделий, таких как абразивные частицы, которые пригодны для использования в областях применения, обычных для связанных и покрытых оболочкой абразивов. Такие материалы, как правило, содержат порошкообразные зерна со средним размером менее, чем порядка 20 микрон, предпочтительно, менее, чем порядка 10 микрон, и наиболее предпочтительно менее, чем порядка микрона.
Содержание твердых частиц физических или морфологических предшественников в дисперсии предпочтительно составляет от порядка 40 до 65%, в то же время возможно использовать и более высокое содержание твердых частиц, вплоть до 80%. Часто в таких дисперсиях вместе с тонкоизмельченными зернами используют органическое вещество, в качестве суспендирующего агента или возможно в качестве временного связующего, пока частицы не будут достаточно высушены, чтобы сохранять свою форму. В качестве таких соединений могут быть использованы обычные, известные для этих целей вещества, такие как полиэтиленгликоль, сорбитовые эфиры и подобные им вещества.
При определении содержания твердых частиц химических предшественников, которые превращаются в конечную стабильную керамическую форму в процессе нагревания, требуется принимать во внимание воду, которая может высвобождаться из предшественника в процессе высушивания и обжига при спекании частиц. В этих случаях содержание твердых частиц обычно несколько ниже, такое, как порядка 75% или ниже. Более предпочтительно оно находится между порядка 30% и порядка 50%. Для бемитового геля максимальное содержание твердых частиц составляет порядка 60% и, более предпочтительно, даже 40%, при этом также можно использовать пептизированный гель с минимальным содержанием частиц порядка 20%.
Изделия, которые получают из физических предшественников, обычно требуют, чтобы их подвергли обжигу при более высоких температурах, чем те, которые получают из химических предшественников с использованием затравки. Например, в то время как частицы из бемитового геля с затравкой образуют практически полностью уплотненный альфа-оксид алюминия при температуре ниже примерно 1250oC, частицы, полученные из гелей альфа-оксида алюминия требуют температуры обжига выше примерно 1400oC для полного уплотнения.
Материалы, из которых могут быть получены формованные керамические изделия, с использованием процесса в соответствии с настоящим изобретением, включают физические предшественники, такие как тонкоизмельченные частицы известных керамических материалов, а именно альфа-оксид алюминия, силикон карбида, оксид алюминия/диоксид циркония и КБН(СВN), и химические и/или морфологические предшественники, а именно тригидрат алюминия, бемит, гамма-оксид алюминия и другие переходные глиноземы и боксит. Наиболее употребительные, из перечисленных выше предшественников, обычно основаны на оксиде алюминия или его физических или химических предшественниках и специфические особенности изобретения проиллюстрированы со ссылкой на особенности оксида алюминия. Однако должно быть понятно, что изобретение этим не ограничивается и может быть приспособлено для использования в отношении большого разнообразия различных исходных материалов.
Другие компоненты, которые, как было найдено, являются желательными в определенных обстоятельствах при производстве изделий на основе оксида алюминия, включают зародышеобразователи, такие как тонкоизмельченный альфа-оксид алюминия, оксид железа, оксид хрома и другие материалы, способные вызвать преобразование предшествующих форм в альфа-оксид алюминиевые формы. Также используют оксид магния, диоксид титана, диоксид циркония, оксид иттрия и оксиды редкоземельных металлов. Эти добавки часто действуют как ограничители роста кристаллов или модификаторы фазовой границы. Количество таких добавок в предшественнике обычно ниже, чем около 10% и часто ниже, чем 5 мас.% (no отношению к твердым частицам).
Также возможно использовать, вместо химического или морфологического предшественника альфа-оксида алюминия, шликер тонкоизмельченного альфа-оксида алюминия как такового в смеси с органическим соединением, которое будет сохранять его в суспензии и действовать как временное связующее в момент, дока материал будет обжигаться до практически полного уплотнения. В этих случаях часто бывает возможным включать суспензионные материалы, которые будут образовывать отдельную фазу во время обжига или которые могут действовать как вспомогательное средство для сохранения структурной целостности формованных частиц как во время высушивания и обжига, так и после него. Такие материалы могут присутствовать в качестве примесей. Если, например, исходным веществом является тонкоизмельченный боксит, может присутствовать небольшая доля стекловидного материала, который будет образовывать вторую фазу после того, как порошкообразные зерна подвергнуты спеканию друг с другом и получены формованные частицы.
Трафарет с отверстиями, который используется для печатания должен быть приспособлен для использования как в периодическом, так и в непрерывном процессе. Поскольку толщина трафарета имеет верхний предел (около 10 мм), он, обычно, не является достаточно гибким для использования в непрерывном процессе, и для него выбирают форму перфорированной ленты. С большинства точек зрения однако предпочтительно проводить эту операцию непрерывно. В такой автоматизированной операции трафарет с отверстиями имеет форму движущейся ленты, а это подразумевает, что наибольшее давление на ленту приходится в продольном направлении, из-за чего она будет иметь тенденцию к растягиванию. Если отверстия расположены в одну линию в направлении движения ленты, эта тенденция к натягиванию не приведет к значительному искривлению поперечного сечения частиц. Таким образом это наиболее предпочтительная характеристика ленты, используемой в процессе по изобретению.
Такая форма имеет дополнительные преимущества, поскольку позволяет большей части материала, из которого сделана лента, быть ориентированным в продольном направлении, что способствует оптимизации прочности ленты в этом направлении.
При осуществлении процесса перфорированная лента - трафарет для печатания соприкасается с гибкой лентой, когда проходит через зону поступления. Предпочтительно гибкая лента должна быть сделана из влагостойкого материала для того, чтобы избежать воздействия воды или кислоты, содержащихся в геле. Поскольку лента также еще и движется, предпочтительно, чтобы она была относительно стойкой к растяжению. Также, предпочтительно, чтобы она была существенно ровной для того, чтобы избежать проникновения геля в материал ленты, что затрудняет отделение. Многие алюмогели имеют кислую pH, особенно в том случае, когда была проведена пептизация путем добавления кислоты и таким образом, предпочтительно, чтобы ремни имели существенную коррозионную устойчивость. Предпочтительным материалом, который удовлетворяет всем этим требованиям, является нержавеющая сталь, а из других материалов - никель с гальваническим покрытием хрома. Политетрафторэтилен, сополимеры, содержащие мономер-фториророванный этилен и полипропилен могут быть заместителями при определенных обстоятельствах.
Часто бывает желательным покрыть материал, из которого сделана перфорированная лента - трафарет для печатания, с помощью освобождающего покрытия, способствующего удалению частиц из трафарета. Освобождающее покрытие может быть, например, в виде фторполимерной оболочки, которая обычно продается под торговой маркой "Тефлон" фирмы DuPont. С другой стороны, покрытие может быть напылено перед использованием. Такое напыление проводят используя органические смазки, такие как октанол, декан, гексадекан и тому подобные. Должно быть понятным, конечно, что такие же условия должны быть соблюдены и когда имеют намерение использовать трафарет, находящийся в другой форме, такой как простой лист, который является подходящим в случае проведения операции в периодическом режиме.
Поскольку большое количество требований предъявляется при выборе материала для изготовления перфорированной ленты - трафарета для печатания, часто желательно изготавливать подложку из этого же материала. Условия, при которых совместно эксплуатируются трафарет с отверстиями для печатания и подложка, обычно приводят к выбору в качестве материала для их изготовления металла, устойчивого к коррозии.
Формованные изделия, которые были прокалены с образованием абразивных зерен, могут быть включены в связанные абразивы, такие как шлифовальный круг или покрытые оболочкой абразивы, такие как шлифовальные диски или ленты.
На фиг. 1 изображена схема непрерывного процесса печатания изделий с помощью трафарета в соответствии с изобретением.
На фиг. 2 изображена фотография верхней поверхности трафарета, пригодного для использования в периодическом процессе в соответствии с изобретением.
На фиг. 3 изображена фотография абразивных частиц, изготовленных в соответствии с изобретениями с использованием трафарета, изображенного на фиг. 2.
Описание относится к использованию процесса по изобретению для производства формованных абразивных частиц. Указания, содержащиеся здесь, могут быть распространены и на производство других форм, таких как плоские диски, абразивные начинки для шаровых мельниц и тому подобное.
Настоящее изобретение описано со ссылкой на чертежи. Однако это сделано только в целях иллюстрации и не в коей мере не подразумевает какого-либо существенного ограничения области применения изобретения.
Печатающий трафарет 1 в виде непрерывной ленты движется вокруг четырех валиков 2, 3, 4 и 5, при этом пространство между 2 и 3 валиками определено как зона поступления 6; пространство между 3 и 4 валиками определено как зона выведения 7; пространство между валиками 4 и 5, как зона очистки 8; и пространство между валиками 5 и 2 определено как зона обработки 9.
В зоне поступления 6, трафарет 1 поддерживается в тесном соприкосновении с непрерывной лентой из нержавеющей стали 10 вдоль ее внешней поверхности, в это время обе ленты движутся в одном направлении с практически одинаковой скоростью, и исходную для получения абразивных частиц дисперсию подают на внутреннюю поверхность трафарета (механизм для подачи не показан), впереди ракеля 11. Прохождение дисперсии под ракелем заставляет ее входить в отверстия ленты печатного трафарета, который в этот момент находится в тесном контакте с бесконечной металлической лентой 10.
В зоне выведения 7 печатающий трафарет отводится от непрерывной стальной ленты, на поверхности которой 10 остаются отпечатанные формы. Эти формы транспортируют на ленте в зону сушки 12, где из них удаляется влага по крайней мере до той необходимой степени, которая позволяет превращать их в частицы, сохраняющие структурное образование во время выгрузки. Высушенные частицы затем удаляют с непрерывной стальной ленты и обжигают в подходящей печи с образованием абразивных частиц. Перед тем как лента входит в зону поступления и соприкасается с лентой печатного трафарета, она может быть подвергнута обработке для улучшения отделения (например, напылением фторуглерода), если ранее она не была обработана слоем смазки для создания защитного слоя.
Между тем лента печатающего трафарета, после выхода из зоны выведения, проходит через секцию очистки 8, в которой вначале ленту сушат, а затем любой оставшийся материал удаляют с помощью соответствующим образом направленных щеток, или продувки воздухом, или комбинации щеток и продувки воздухом и тому подобное.
Из зоны очистки лента печатающего трафарета направляется в зону обработки 9, в которой при желании может быть применен смазывающий агент для более легкого отделения изделий от ленты печатающего трафарета в зоне выведения.
Возможно большое количество вариантов, которые могут быть осуществлены. Например, поступление дисперсии на ленту печатающего трафарета можно проводить и если она движется вертикально, а не горизонтально. Печатающая лента трафарета также может быть соединена с поверхностью одинарного пустотелого цилиндра, с зонами 6 через 9, снабженного различными сегментами его окружности. Все эти варианты охватываются изобретением.
Пример 1. Этот пример иллюстрирует использование одного из вариантов процесса по изобретению, который осуществляется в периодическом режиме. В этом процессе на трафарет для печатания в виде плоского листа толщиной 0,1 мм из нержавеющей стали, имеющего множество отверстий длиной 1 мм и шириной 0,1 мм, нанесенных на него в основном так, как показано на фиг. 3, напыляют углеводородный смазывающий агент и затем помещают на плоский лист-подложку из нержавеющей стали. Бемитовый гель с затравкой, содержащий 30-35% твердых частиц, наносят на лист печатающего трафарета и вдавливают его в отверстия, используя ракель. Печатающий трафарет удаляют, при этом на листе-подложке остаются гелевые формирования. Лист-подложку с находящимися на нем гелевыми формированиями помещают в печь и нагревают при 80oC в течение 5 мин и затем при 1325oC в течение следующих 3 мин. Абразивные частицы, которые получают, показаны на фиг. 3.
Плотность прокаленных частиц составляла 3.92 т/см3 (измеренная гелиевым методом); средний размер кристаллов, определенный методом коррекционного прерывания, составил 0,15 мкм; твердость составила 18,3 ГПа (при нагрузке 50 г) и кажущаяся плотность спекания составила 0,9 г/см3. Окончательные размеры частиц, которые были по существу квадратами в поперечном сечении, составили: длина 697 мкм, средняя длина сторон поперечного сечения 79 мкм, что определяется соотношением сторон 8,7:1. Кажущаяся плотность спекшихся частиц составила 0,9 и эквивалентный диаметр спекшихся частиц был 79 мкм.
Абразивные спекшиеся частицы согласно изобретению проявляют высокую эффективность в том случае, когда они включены в застеклованный связанный точильный круг.
Пример 2. В другом процессе, подобном тому, который описан в примере 1, на перфорированную пластину из нержавеющей стали наносят при обжиге фторполимерное покрытие Тефлона (FEP). Пластина имела толщину 0,2 мм и перфорации имели форму прямоугольников с шириной 0,2 мм и длиной около 6,4 мм. Аналогичное нанесение, высушивание и прокаливание, которые были описаны выше, используют для получения нитеобразных абразивных частиц, имеющих следующие свойства:
Плотность (вода), г/см3 - 3,88-3,93
Размер кристалла, мкм - 0,18
Твердость (по Виккерсу, 200 г нагрузка), ГПа - 22,5
Эквивалентный диаметр (прямоугольник), мкм - 90 х 135
Соотношение размеров - 25:1
Кажущаяся плотность (Loose Pack Density) - Около 0,5г

Claims (10)

1. Способ изготовления формованных керамических абразивных частиц, включающий формование частиц из дисперсии исходного керамического вещества, их сушку и обжиг, отличающийся тем, что дисперсию исходного керамического вещества, которая способна сохранять приданную ей форму, подают на поверхность трафарета, который находится в соприкосновении с другой поверхностью - подложкой, после заполнения отверстий дисперсией трафарет удаляют с поверхности подложки, а оставшиеся на подложке отформованные по трафарету частицы сушат и обжигают.
2. Способ по п.1, отличающийся тем, что исходным керамическим веществом является исходное вещество для получения альфа-оксида алюминия.
3. Способ по п.1, отличающийся тем, что в качестве исходного вещества используют химический предшественник.
4. Способ по п. 2, отличающийся тем, что дисперсия представляет собой бемитовый гель.
5. Способ по п.4, отличающийся тем, что гель имеет содержание твердых частиц 30 - 60%.
6. Способ по п.1, отличающийся тем, что используют трафарет, устойчивый по отношению к кислотам и воде.
7. Способ по п.1, отличающийся тем, что трафарет с отверстиями представляет собой движущуюся ленту.
8. Способ по п.1, отличающийся тем, что изготавливают формованные нитевидные керамические абразивные частицы.
9. Способ по п.4, отличающийся тем, что бемитовый алюмогель содержит до 10 мас. % по отношению к твердым соединениям добавок, выбранных из группы, состоящей из зародышеобразователей, таких, как оксид магния, диоксид циркония, диоксид титана, оксид иттрия и оксиды редкоземельных металлов.
10. Способ по п.9, отличающийся тем, что используют непрерывную перфорированную ленту, у которой отверстия имеют такие размеры, при которых отпечатанные изделия имеют соотношение размеров 2 : 1 - 50 : 1.
RU97108065A 1994-10-19 1995-09-12 Способ изготовления формованных керамических изделий RU2132349C1 (ru)

Applications Claiming Priority (4)

Application Number Priority Date Filing Date Title
US08/325,744 1994-10-19
US08/325744 1994-10-19
US08/325,744 US6054093A (en) 1994-10-19 1994-10-19 Screen printing shaped articles
PCT/US1995/011578 WO1996012776A1 (en) 1994-10-19 1995-09-12 Screen printing shaped articles

Publications (2)

Publication Number Publication Date
RU97108065A RU97108065A (ru) 1999-04-27
RU2132349C1 true RU2132349C1 (ru) 1999-06-27

Family

ID=23269247

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU97108065A RU2132349C1 (ru) 1994-10-19 1995-09-12 Способ изготовления формованных керамических изделий

Country Status (16)

Country Link
US (1) US6054093A (ru)
EP (1) EP0787172B1 (ru)
JP (1) JP2937483B2 (ru)
CN (1) CN1072251C (ru)
AT (1) ATE166916T1 (ru)
AU (1) AU683590B2 (ru)
BR (1) BR9509407A (ru)
CA (1) CA2202670C (ru)
DE (1) DE69502837T2 (ru)
ES (1) ES2119486T3 (ru)
NO (1) NO311695B1 (ru)
PL (1) PL179756B1 (ru)
RU (1) RU2132349C1 (ru)
TW (1) TW363047B (ru)
WO (1) WO1996012776A1 (ru)
ZA (1) ZA957479B (ru)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2539246C2 (ru) * 2010-04-27 2015-01-20 3М Инновейтив Пропертиз Компани Керамические формованные абразивные частицы, способы их получения, и абразивные изделия, содержащие их

Families Citing this family (111)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP1770143A3 (en) * 2000-10-06 2008-05-07 3M Innovative Properties Company Agglomerate abrasive grain and a method of making the same
AU2002211509A1 (en) * 2000-10-16 2002-04-29 3M Innovative Properties Company Method of making abrasive agglomerate particles and abrasive articles therefrom
US6521004B1 (en) 2000-10-16 2003-02-18 3M Innovative Properties Company Method of making an abrasive agglomerate particle
EP1326940B1 (en) 2000-10-16 2010-03-31 3M Innovative Properties Company Method of making ceramic aggregate particles
AU2002211508A1 (en) * 2000-10-16 2002-04-29 3M Innovative Properties Company Method of making an agglomerate particles
JP5148807B2 (ja) * 2001-08-02 2013-02-20 スリーエム イノベイティブ プロパティズ カンパニー Ａｌ２Ｏ３−希土類酸化物−ＺｒＯ２／ＨｆＯ２材料およびその製造方法ならびに使用方法
US7625509B2 (en) * 2001-08-02 2009-12-01 3M Innovative Properties Company Method of making ceramic articles
CA2454079A1 (en) * 2001-08-02 2003-02-13 3M Innovative Properties Company Glass-ceramics
US7507268B2 (en) * 2001-08-02 2009-03-24 3M Innovative Properties Company Al2O3-Y2O3-ZrO2/HfO2 materials, and methods of making and using the same
CA2455953A1 (en) 2001-08-02 2003-02-13 3M Innovative Properties Company Method of making articles from glass and glass ceramic articles so produced
EP1483351A2 (en) * 2001-08-02 2004-12-08 3M Innovative Properties Company Abrasive particles, and methods of making and using the same
US7179526B2 (en) * 2002-08-02 2007-02-20 3M Innovative Properties Company Plasma spraying
US8056370B2 (en) * 2002-08-02 2011-11-15 3M Innovative Properties Company Method of making amorphous and ceramics via melt spinning
US7258707B2 (en) * 2003-02-05 2007-08-21 3M Innovative Properties Company AI2O3-La2O3-Y2O3-MgO ceramics, and methods of making the same
US20040148868A1 (en) * 2003-02-05 2004-08-05 3M Innovative Properties Company Methods of making ceramics
US7175786B2 (en) * 2003-02-05 2007-02-13 3M Innovative Properties Co. Methods of making Al2O3-SiO2 ceramics
US20040148869A1 (en) * 2003-02-05 2004-08-05 3M Innovative Properties Company Ceramics and methods of making the same
US7811496B2 (en) * 2003-02-05 2010-10-12 3M Innovative Properties Company Methods of making ceramic particles
US7197896B2 (en) * 2003-09-05 2007-04-03 3M Innovative Properties Company Methods of making Al2O3-SiO2 ceramics
US7141523B2 (en) * 2003-09-18 2006-11-28 3M Innovative Properties Company Ceramics comprising Al2O3, REO, ZrO2 and/or HfO2, and Nb2O5 and/or Ta2O5 and methods of making the same
US7297171B2 (en) * 2003-09-18 2007-11-20 3M Innovative Properties Company Methods of making ceramics comprising Al2O3, REO, ZrO2 and/or HfO2 and Nb205 and/or Ta2O5
US7141522B2 (en) * 2003-09-18 2006-11-28 3M Innovative Properties Company Ceramics comprising Al2O3, Y2O3, ZrO2 and/or HfO2, and Nb2O5 and/or Ta2O5 and methods of making the same
US20050137078A1 (en) * 2003-12-18 2005-06-23 3M Innovative Properties Company Alumina-yttria particles and methods of making the same
US20050132655A1 (en) * 2003-12-18 2005-06-23 3M Innovative Properties Company Method of making abrasive particles
US20050137077A1 (en) * 2003-12-18 2005-06-23 3M Innovative Properties Company Method of making abrasive particles
US20050137076A1 (en) * 2003-12-18 2005-06-23 3M Innovative Properties Company Transparent fused crystalline ceramic, and method of making the same
US20050132657A1 (en) * 2003-12-18 2005-06-23 3M Innovative Properties Company Method of making abrasive particles
US20050132656A1 (en) * 2003-12-18 2005-06-23 3M Innovative Properties Company Method of making abrasive particles
US7497093B2 (en) * 2004-07-29 2009-03-03 3M Innovative Properties Company Method of making ceramic articles
US7332453B2 (en) * 2004-07-29 2008-02-19 3M Innovative Properties Company Ceramics, and methods of making and using the same
US7598188B2 (en) * 2005-12-30 2009-10-06 3M Innovative Properties Company Ceramic materials and methods of making and using the same
US7281970B2 (en) * 2005-12-30 2007-10-16 3M Innovative Properties Company Composite articles and methods of making the same
US20070154713A1 (en) * 2005-12-30 2007-07-05 3M Innovative Properties Company Ceramic cutting tools and cutting tool inserts, and methods of making the same
US20070151166A1 (en) * 2005-12-30 2007-07-05 3M Innovative Properties Company Method of making abrasive articles, cutting tools, and cutting tool inserts
US8123828B2 (en) * 2007-12-27 2012-02-28 3M Innovative Properties Company Method of making abrasive shards, shaped abrasive particles with an opening, or dish-shaped abrasive particles
CN101909823B (zh) * 2007-12-27 2012-11-21 3M创新有限公司 成形的破碎磨粒、使用其制造的磨料制品及其制造方法
CN102317038B (zh) 2008-12-17 2014-02-05 3M创新有限公司 带凹槽的成形磨粒
US8142532B2 (en) * 2008-12-17 2012-03-27 3M Innovative Properties Company Shaped abrasive particles with an opening
US8142891B2 (en) * 2008-12-17 2012-03-27 3M Innovative Properties Company Dish-shaped abrasive particles with a recessed surface
US8142531B2 (en) 2008-12-17 2012-03-27 3M Innovative Properties Company Shaped abrasive particles with a sloping sidewall
US10137556B2 (en) * 2009-06-22 2018-11-27 3M Innovative Properties Company Shaped abrasive particles with low roundness factor
JP5651190B2 (ja) 2009-12-02 2015-01-07 スリーエム イノベイティブ プロパティズ カンパニー 双対テーパ形状の成形研磨粒子
US8480772B2 (en) * 2009-12-22 2013-07-09 3M Innovative Properties Company Transfer assisted screen printing method of making shaped abrasive particles and the resulting shaped abrasive particles
CA2791475C (en) 2010-03-03 2018-05-15 3M Innovative Properties Company Bonded abrasive wheel
CN105713568B (zh) 2010-11-01 2018-07-03 3M创新有限公司 用于制备成形陶瓷磨粒的激光法、成形陶瓷磨粒以及磨料制品
US8758461B2 (en) 2010-12-31 2014-06-24 Saint-Gobain Ceramics & Plastics, Inc. Abrasive particles having particular shapes and methods of forming such particles
US8840694B2 (en) 2011-06-30 2014-09-23 Saint-Gobain Ceramics & Plastics, Inc. Liquid phase sintered silicon carbide abrasive particles
CN103702800B (zh) 2011-06-30 2017-11-10 圣戈本陶瓷及塑料股份有限公司 包括氮化硅磨粒的磨料制品
EP3858800B1 (en) 2011-07-12 2024-07-24 3M Innovative Properties Co. Ceramic shaped abrasive particles
EP2760639B1 (en) 2011-09-26 2021-01-13 Saint-Gobain Ceramics & Plastics, Inc. Abrasive articles including abrasive particulate materials, coated abrasives using the abrasive particulate materials and methods of forming
EP2797716B1 (en) 2011-12-30 2021-02-17 Saint-Gobain Ceramics & Plastics, Inc. Composite shaped abrasive particles and method of forming same
CN104125875B (zh) 2011-12-30 2018-08-21 圣戈本陶瓷及塑料股份有限公司 成形磨粒及其形成方法
JP5847331B2 (ja) 2011-12-30 2016-01-20 サン−ゴバン セラミックス アンド プラスティクス，インコーポレイティド 成形研磨粒子の形成
US8840696B2 (en) 2012-01-10 2014-09-23 Saint-Gobain Ceramics & Plastics, Inc. Abrasive particles having particular shapes and methods of forming such particles
EP2802436B1 (en) 2012-01-10 2019-09-25 Saint-Gobain Ceramics & Plastics, Inc. Abrasive particles having complex shapes
EP2830829B1 (en) 2012-03-30 2018-01-10 Saint-Gobain Abrasives, Inc. Abrasive products having fibrillated fibers
CA2869434C (en) 2012-04-04 2021-01-12 3M Innovative Properties Company Abrasive particles, method of making abrasive particles, and abrasive articles
KR101996215B1 (ko) 2012-05-23 2019-07-05 생-고뱅 세라믹스 앤드 플라스틱스, 인코포레이티드 형상화 연마입자들 및 이의 형성방법
US20130337725A1 (en) 2012-06-13 2013-12-19 3M Innovative Property Company Abrasive particles, abrasive articles, and methods of making and using the same
BR112014032152B1 (pt) 2012-06-29 2022-09-20 Saint-Gobain Ceramics & Plastics, Inc Partículas abrasivas tendo formatos particulares e artigos abrasivos
EP2692814A1 (de) 2012-08-02 2014-02-05 Robert Bosch Gmbh Schleifkorn, enthaltend eine erste Fläche ohne Ecke und zweite Fläche mit Ecke
EP2692820A1 (de) 2012-08-02 2014-02-05 Robert Bosch Gmbh Schleifkorn mit Basiskörper, Erhebung und Öffnung
EP2692816A1 (de) 2012-08-02 2014-02-05 Robert Bosch Gmbh Schleifkorn mit einander durchdringenden flächigen Körpern
EP2692817A1 (de) 2012-08-02 2014-02-05 Robert Bosch Gmbh Schleifkorn mit unter einem Winkel angeordneten Platten
EP2692818A1 (de) 2012-08-02 2014-02-05 Robert Bosch Gmbh Schleifkorn mit Hauptoberflächen und Nebenoberflächen
EP2938691B1 (de) 2012-08-02 2022-07-27 Robert Bosch GmbH Schleifkorn mit höchstens drei flächen und einer ecke
EP2692821A1 (de) 2012-08-02 2014-02-05 Robert Bosch Gmbh Schleifkorn mit Basiskörper und Aufsatzkörper
CN104508073B (zh) 2012-08-02 2017-07-11 罗伯特·博世有限公司 包含不具有角的第一面以及具有角的第二面的磨粒
EP2692813A1 (de) 2012-08-02 2014-02-05 Robert Bosch Gmbh Schleifkorn mit Erhebungen verschiedener Höhen
EP2692819A1 (de) 2012-08-02 2014-02-05 Robert Bosch GmbH Schleifkorn mit Basisfläche und Erhebungen
EP2692815A1 (de) 2012-08-02 2014-02-05 Robert Bosch Gmbh Schleifkorn mit konkavem Abschnitt
RU2614488C2 (ru) 2012-10-15 2017-03-28 Сен-Гобен Абразивс, Инк. Абразивные частицы, имеющие определенные формы, и способы формирования таких частиц
MX2015005167A (es) 2012-10-31 2015-09-04 3M Innovative Properties Co Particulas abrasivas conformadas, metodos de fabricacion, y articulos abrasivos que las incluyen.
JP2016503731A (ja) 2012-12-31 2016-02-08 サン−ゴバン セラミックス アンド プラスティクス，インコーポレイティド 粒子材料およびその形成方法
EP4364891A3 (en) 2013-03-29 2024-07-31 Saint-Gobain Abrasives, Inc. Abrasive particles having particular shapes and methods of forming such particles
JP6373982B2 (ja) 2013-06-24 2018-08-15 スリーエム イノベイティブ プロパティズ カンパニー 研磨粒子、研磨粒子の作製方法、及び研磨物品
TW201502263A (zh) 2013-06-28 2015-01-16 Saint Gobain Ceramics 包含成形研磨粒子之研磨物品
WO2015023612A2 (en) 2013-08-15 2015-02-19 Oxane Materials, Inc. Additive fabrication of proppants
MX2016004000A (es) 2013-09-30 2016-06-02 Saint Gobain Ceramics Particulas abrasivas moldeadas y metodos para formación de ellas.
AT515223B1 (de) * 2013-12-18 2016-06-15 Tyrolit - Schleifmittelwerke Swarovski K G Verfahren zur Herstellung von Schleifmittel
BR112016015029B1 (pt) 2013-12-31 2021-12-14 Saint-Gobain Abrasifs Artigo abrasivo incluindo partículas abrasivas moldadas
US9771507B2 (en) 2014-01-31 2017-09-26 Saint-Gobain Ceramics & Plastics, Inc. Shaped abrasive particle including dopant material and method of forming same
EP3110900B1 (en) 2014-02-27 2019-09-11 3M Innovative Properties Company Abrasive particles, abrasive articles, and methods of making and using the same
DE202014101741U1 (de) 2014-04-11 2014-05-09 Robert Bosch Gmbh Teilweise beschichtetes Schleifkorn
DE202014101739U1 (de) 2014-04-11 2014-05-09 Robert Bosch Gmbh Schleifkorn mit Knoten und Fortsätzen
AU2015247739B2 (en) 2014-04-14 2017-10-26 Saint-Gobain Ceramics & Plastics, Inc. Abrasive article including shaped abrasive particles
KR101890106B1 (ko) 2014-04-14 2018-08-22 생-고뱅 세라믹스 앤드 플라스틱스, 인코포레이티드 형상화 연마 입자들을 포함하는 연마 물품
CN106163743B (zh) 2014-04-21 2021-10-08 3M创新有限公司 磨粒和包含磨粒的磨料制品
US9902045B2 (en) 2014-05-30 2018-02-27 Saint-Gobain Abrasives, Inc. Method of using an abrasive article including shaped abrasive particles
US9707529B2 (en) 2014-12-23 2017-07-18 Saint-Gobain Ceramics & Plastics, Inc. Composite shaped abrasive particles and method of forming same
US9914864B2 (en) 2014-12-23 2018-03-13 Saint-Gobain Ceramics & Plastics, Inc. Shaped abrasive particles and method of forming same
US9676981B2 (en) 2014-12-24 2017-06-13 Saint-Gobain Ceramics & Plastics, Inc. Shaped abrasive particle fractions and method of forming same
EP3277459B1 (en) 2015-03-31 2023-08-16 Saint-Gobain Abrasives, Inc. Fixed abrasive articles and methods of forming same
TWI634200B (zh) 2015-03-31 2018-09-01 聖高拜磨料有限公司 固定磨料物品及其形成方法
EP3307483B1 (en) 2015-06-11 2020-06-17 Saint-Gobain Ceramics&Plastics, Inc. Abrasive article including shaped abrasive particles
CN108883520B (zh) 2016-04-01 2020-11-03 3M创新有限公司 细长成形磨粒、其制备方法以及包括其的磨料制品
CN109462993A (zh) 2016-05-10 2019-03-12 圣戈本陶瓷及塑料股份有限公司 磨料颗粒及其形成方法
US11718774B2 (en) 2016-05-10 2023-08-08 Saint-Gobain Ceramics & Plastics, Inc. Abrasive particles and methods of forming same
JP2019527148A (ja) 2016-07-20 2019-09-26 スリーエム イノベイティブ プロパティズ カンパニー 成形ガラス化研磨凝集体、研磨物品、及び研磨方法
EP3516006A4 (en) 2016-09-21 2020-03-18 3M Innovative Properties Company ABRASIVE PARTICLE HAVING IMPROVED RETENTION CHARACTERISTICS
EP3519134B1 (en) 2016-09-29 2024-01-17 Saint-Gobain Abrasives, Inc. Fixed abrasive articles and methods of forming same
US11478899B2 (en) 2016-10-25 2022-10-25 3M Innovative Properties Company Shaped vitrified abrasive agglomerate with shaped abrasive particles, abrasive articles, and related methods
US10563105B2 (en) 2017-01-31 2020-02-18 Saint-Gobain Ceramics & Plastics, Inc. Abrasive article including shaped abrasive particles
US10759024B2 (en) 2017-01-31 2020-09-01 Saint-Gobain Ceramics & Plastics, Inc. Abrasive article including shaped abrasive particles
WO2018236989A1 (en) 2017-06-21 2018-12-27 Saint-Gobain Ceramics & Plastics, Inc. PARTICULATE MATERIALS AND METHODS OF FORMATION THEREOF
US11274237B2 (en) 2017-10-02 2022-03-15 3M Innovative Properties Company Elongated abrasive particles, method of making the same, and abrasive articles containing the same
US12006464B2 (en) 2018-03-01 2024-06-11 3M Innovative Properties Company Shaped siliceous abrasive agglomerate with shaped abrasive particles, abrasive articles, and related methods
US20210121865A1 (en) * 2019-10-04 2021-04-29 Saint-Gobain Ceramics & Plastics, Inc. Porous catalyst carrier particles and methods of forming thereof
US11926019B2 (en) 2019-12-27 2024-03-12 Saint-Gobain Ceramics & Plastics, Inc. Abrasive articles and methods of forming same
WO2023209518A1 (en) 2022-04-26 2023-11-02 3M Innovative Properties Company Abrasive articles, methods of manufacture and use thereof
WO2024127255A1 (en) 2022-12-15 2024-06-20 3M Innovative Properties Company Abrasive articles and methods of manufacture thereof

Family Cites Families (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4537647A (en) * 1982-10-06 1985-08-27 The Boeing Company Method for applying turbulators to wind tunnel models
CA1254238A (en) * 1985-04-30 1989-05-16 Alvin P. Gerk Process for durable sol-gel produced alumina-based ceramics, abrasive grain and abrasive products
US5103598A (en) 1989-04-28 1992-04-14 Norton Company Coated abrasive material containing abrasive filaments
US5009676A (en) * 1989-04-28 1991-04-23 Norton Company Sintered sol gel alumina abrasive filaments
US5090968A (en) * 1991-01-08 1992-02-25 Norton Company Process for the manufacture of filamentary abrasive particles
US5201916A (en) * 1992-07-23 1993-04-13 Minnesota Mining And Manufacturing Company Shaped abrasive particles and method of making same
US5409645A (en) * 1993-12-20 1995-04-25 Saint Gobain/Norton Industrial Ceramics Corp. Molding shaped articles

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2539246C2 (ru) * 2010-04-27 2015-01-20 3М Инновейтив Пропертиз Компани Керамические формованные абразивные частицы, способы их получения, и абразивные изделия, содержащие их

Also Published As

Publication number Publication date
CN1161054A (zh) 1997-10-01
PL319690A1 (en) 1997-08-18
PL179756B1 (pl) 2000-10-31
ES2119486T3 (es) 1998-10-01
US6054093A (en) 2000-04-25
EP0787172B1 (en) 1998-06-03
EP0787172A1 (en) 1997-08-06
NO311695B1 (no) 2002-01-07
AU3716895A (en) 1996-05-15
CN1072251C (zh) 2001-10-03
CA2202670C (en) 2000-08-08
WO1996012776A1 (en) 1996-05-02
BR9509407A (pt) 1998-05-26
ATE166916T1 (de) 1998-06-15
DE69502837D1 (de) 1998-07-09
NO971803L (no) 1997-04-18
CA2202670A1 (en) 1996-05-02
ZA957479B (en) 1996-04-09
JPH10506340A (ja) 1998-06-23
DE69502837T2 (de) 1999-01-14
AU683590B2 (en) 1997-11-13
NO971803D0 (no) 1997-04-18
JP2937483B2 (ja) 1999-08-23
MX9702599A (es) 1998-05-31
TW363047B (en) 1999-07-01

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU2132349C1 (ru) Способ изготовления формованных керамических изделий
US12043784B2 (en) Shaped abrasive particles and methods of forming same
US5904892A (en) Tape cast silicon carbide dummy wafer
TWI621590B (zh) 研磨顆粒及形成研磨顆粒之方法
EP2516114B1 (en) Transfer assisted screen printing method of making shaped abrasive particles and the resulting shaped abrasive particles
DE69801561T2 (de) Heissgepresstes siliziumkarbidplättchen und methode zu dessen verwendung als attrappe
US9707529B2 (en) Composite shaped abrasive particles and method of forming same
CA1317316C (en) Process for the production of porous ceramics using decomposable polymeric microspheres and the resultant product
US4075303A (en) Method of preparation of ceramic foam
DE69917826T2 (de) Keramisches Substrat und dessen Polierverfahren
US5502013A (en) Method for making a smooth-surface ceramic
GB1596446A (en) Manufacture of ceramic foams
EP0593278B1 (en) Filter for metal hot melt and process for production thereof
DE1646655A1 (de) Keramikerzeugnisse und Verfahren zu ihrer Herstellung
MXPA97002599A (en) Articles configured by stamping with estarc
JPH0671548B2 (ja) セラミックス球の製造方法
JP3046683B2 (ja) セラミック多孔板の製造方法
EP0605023A1 (en) Method for making an asymmetrical, inorganic, porous structure
CA2246803A1 (en) Tape cast silicon carbide dummy wafer