SU1648619A1 - Способ получени отверстий в заготовках деталей - Google Patents

Abstract

Изобретение относитс  к обработке металлов давлением и может быть использовано при изготовлении деталей с отверсти ми. Цель изобретени  - повышение стойкости деформирующего инструмента и производительности . В заготовке детали осуществл ют постадийную прошивку отверсти  путем двустороннего выдавливани  встречными пуансонами соосных углублений с перемычкой: На последней стадии прошивки за счет использовани  укороченного противопуансона сдвигают прошивным пуансоном сформированную перемычку вдоль оси углублений. Происходит свободное выпучивание поверхности перемычки в сторону противопуансона, благодар  чему по периферии перемычки образуетс  остра  кольцева  канавка. При последующей пробивке она выполн ет роль концентратора напр жений. Специального инструмента и отдельной операции дл  формообразовани  этой канавки не требуетс . 1 з. п. ф-лы, 4 ил. сл с

Description

Изобретение относитс  к обработке металлов давлением и может использоватьс  при изготовлении различных деталей с отверсти ми .

Цель изобретени  - повышение стойкости деформирующего инструмента и производительности за счет исключени  необходимости использовани  специального пуансона с тонким кольцевым выступом по периферии торца, формирующим канавку на перемычке заготовки и обладающим низкой стойкостью, а также за счет совмещени  операции формировани  кольцевой канавки с последней операцией прошивки углублений.

На фиг.1 показана перва  стади  прошивки углублений в заготовке двусторонним выдавливанием в месте формировани  отверсти  в заготовке детали; на фиг. 2 - последующа  стади  прошивки углублений

более длинными пуансонами, чем на первой стадии; на фиг. 3 - последн   стади  прошивки с одновременным смещением центральной части перемычки, позвол ющим получить периферийную кольцевую канавку; на фиг. 4 - пробивка перемычки.

Способ осуществл етс  следующим образом .

В предварительно сформированной заготовке детали 1 сближением пуансонов 2, т. е. путем прошивки выдавливанием, образуют двусторонние углублени  и перемычку в месте формировани  отверсти  (фиг. 1). Причем на каждой последующей стадии формировани  углублений, кроме последней , оставшуюс  перемычку обжимают, уменьша  по высоте h за счет увеличени  длины а оформл ющей части пуансона или увеличени  степени сближени  пуансонов (фиг. 2). При этом, так как давление прилось

Јь

00 О

чэ

жено пуансонами с двух сторон, течение обжимаемого материала в перемычке приобретает преимущественно поперечное направление .,

На последней стадии прошивки углублений осуществл ют смещение центральной части перемычки на величину (0,03-0,05)d, где d - номинальный диаметр готового отверсти , с образованием кольцевой канавки b по образующей перемычки (фиг. 3) за счет того, что на этой операции оформл юща  часть 32 пуансона, расположенного противоположно прошивному пуансону , выполнена короче оформл ющей части ai прошивного пуансона. При этом перемычка не опираетс  на противоположный пуансон, а следовательно, не получает от него встречного давлени . Поэтому течение материала направлено по оси получаемого отверсти , в пространство между перемычкой и укороченным противоположным пуансоном. В результате по периферии перемычки благодар  свободному выпучиванию ее поверхности возникает концентратор напр жени  с в виде острого угла кольцевой канавки (фиг. 3).

После смещени  центральной части перемычки осуществл ют ее пробивку. Образовавшийс  концентратор напр жений с значительно уменьшает усилие отделени  перемычки (фиг. 4) при образовании сквозного отверсти  диаметром d.

Кроме того, по периферии перемычки, из-за того, что она перемещаетс  относительно основного металла, возникают микротрещины , которые дополнительно снижают усилие пробивки.

Пример. Дл  получени  отверстий при штамповке гзек М22 из стали 10, 15 и 20 разница эысот оформл ющих частей последнего и предыдущего пуансонов на операци х формировани  углублений равна 0,03-0,05 диаметра готового отверсти . Экспериментальным путем установлено, что если разница меньше 0,03 диаметра отверсти , то концентратор напр жени  с недостаточный , а следовательно, усилие отделени  перемычки уменьшаетс  незначительно . При увеличении этой разницы более 0,05 диаметра получаемого отверсти , по

образующей отверсти  возникают трещины , ухудшающие качество отверсти , а так как дл  гаек необходима высока  чистота поверхности отверстий под резьбу, то выбран предел величины смещени  перемычки 0,03 - 0,05 диаметра отверсти , что позвол ет получить чистоту поверхности отверсти  не ниже 12,5.

Использование предлагаемого способа обеспечивает повышение стойкости деформирующего инструмента, так как он не имеет тонкого кольцевого выступа дл  формировани  канавки в перемычке заготовки, а также обеспечивает повышение производительности благодар  тому, что канавка

Claims (1)

1.Способ получени  отверстий в заго- товках деталей преимущественно типа втулок и гаек, заключающийс  в постадийной прошивке прошивными пуансонами соос- ных углублений двусторонним выдавливанием в заготовке с образованием перемычки,

формировании кольцевой канавки по периферии перемычки и последующей пробивке перемычки , отличающийс  тем, что, с целью повышени  стойкости деформирующего инструмента и производительности,

формирование кольцевой канавки по периферии перемычки осуществл ют на последней стадии прошивки путем смещени  центральной части перемычки одним из прошивных пуансонов в пространство между перемычкой и торцом противоположного пуансона,

2,Способ поп, 1, отличающийс  тем, что смещение центральной части перемычки осуществл ют на величину (0,030 ,05)d, где d - диаметр готового отёерсти  после пробивки.

Фиг.1

Фиг.З

Фиг. 2

/

Фиг.4