RU2118584C1 - Способ изготовления порошковых деталей - Google Patents
Способ изготовления порошковых деталей Download PDFInfo
- Publication number
- RU2118584C1 RU2118584C1 RU97119278A RU97119278A RU2118584C1 RU 2118584 C1 RU2118584 C1 RU 2118584C1 RU 97119278 A RU97119278 A RU 97119278A RU 97119278 A RU97119278 A RU 97119278A RU 2118584 C1 RU2118584 C1 RU 2118584C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- pressing
- baking
- combined
- powder
- quenching
- Prior art date
Links
Landscapes
- Powder Metallurgy (AREA)
Abstract
Изобретение относится к порошковой металлургии и может быть использовано для изготовления конструкционных и износостойких деталей машиностроительной, приборостроительной, текстильной и других отраслей промышленности. Способ изготовления порошковых деталей повышенной твердости и точности размеров включает приготовление шихты, прессование при относительно низком давлении, предварительное спекание, повторное прессование и окончательное спекание. При этом после окончательного спекания дополнительно проводят калибровку и рихтовку, совмещенные с закалкой, и отпуск. Причем два прессования и закалку, совмещенную с калибровкой и рихтовкой, осуществляют в одной и той же пресс-форме. Способ позволяет получать порошковые детали с точностью размеров по 8-9 квалитетам и твердостью не ниже 45-50 HRC при соблюдении требований по плоскостности и параллельности внешних поверхностей.
Description
Изобретение относится к порошковой металлургии и может быть использовано для изготовления конструкционных и износостойких деталей машиностроительной, приборостроительной, текстильной и других отраслей промышленности.
Известны способы получения конструкционных деталей из порошковых сталей, включающие: приготовление шихты, прессование, спекание, повторное прессование, повторное спекание и термообработку /Порошковая металлургия: Справочник. /Под ред. И.М.Федорченко. - Киев: Наук. Думка, 1985. - 624 с./. Высокая твердость деталей обеспечивается повышенной плотностью изделий в сочетании с термической обработкой.
Недостатком данной технологии является невозможность получения деталей с точными размерами из-за объемных изменений и коробления, имеющих место при термической обработке.
В качестве прототипа выбран способ изготовления деталей, включающий: приготовление шихты, прессование при давлении 300 - 500 МПа, спекание, повторное прессование и повторное спекание /а.с. N 1812723 МКИ B 22 F 3/12. Опубликовано 20.5.96. Бюл. N 14/. За счет относительно низкого давления первого прессования при использовании порошков с улучшенной формуемостью удается получать детали сложной формы, но остальные перечисленные выше проблемы данный способ решить не может.
Способ-прототип позволяет получить при твердости 20 - 25 HRC точность размеров не выше 14 квалитета, а улучшение твердости закалкой ведет к еще большему снижению точности размеров и к короблению изделий.
Предлагаемый способ позволяет получать порошковые детали с точностью размеров по 8 - 9 квалитетам и твердостью не ниже 45 - 50 HRC при соблюдении требований по плоскостности и параллельности внешних поверхностей.
Заявляемый способ изготовления деталей из порошковых сталей, включающий приготовление шихты, прессование при относительно низком давлении, предварительное спекание, повторное прессование и окончательное спекание отличается тем, что после окончательного спекания дополнительно проводят калибровку и рихтовку, совмещенные с закалкой, и отпуск. При этом два прессования и закалку, совмещенную с калибровкой и рихтовкой, осуществляют в одной и той же пресс-форме.
Сопоставление с прототипом позволяет сделать вывод, что заявляемое изобретение отличается от прототипа получением деталей с повышенной точностью размеров, параллельностью и перпендикулярностью ограничивающих плоских поверхностей и высокой твердостью.
Заявляемый способ позволяет получать детали с более высокими свойствами благодаря тому, что калибровку, рихтовку, закалку и отпуск совмещают в одну операцию. Необходимо отметить, что разделение операций закалки, рихтовки и калибровки не обеспечивает решение проблемы получения деталей точных размеров с повышенной твердостью, т. к. искажение формы после закалки неустранимы.
Предлагаемый способ включает: приготовление поликомпонентной шихты, прессование деталей при относительно низком давлении, предварительное спекание, повторное прессование в той же пресс-форме, окончательное спекание, калибровку и рихтовку, совмещенные с закалкой, и отпуск.
Образцы из порошковой стали приготовлены по следующей технологии:
- шихту, содержащую 4% порошка никеля, 0,5% порошка молибдена, 1% порошка графита и 95,5% порошка железа марки ПЖР 2.200.28, перемешивали 8 ч в двухконусном смесителе, введя для улучшения прессуемости 1% стеарата цинка;
- образцы прессовали при давлении 400 МПа в закрытой стальной пресс-форме;
- спекание проводили в атмосфере диссоциированного аммиака при температуре 1150oC, 4 ч;
- образцы допрессовывали при давлении 600 МПа в той же стальной пресс-форме;
- спекание проводили в атмосфере диссоциированного аммиака при температуре 1150 - 1200oC, 4 ч;
- калибровку, рихтовку и закалку проводили с температурой 870oC в той же пресс-форме, что и оба цикла прессования;
- отпуск при 180oC, 2 ч.
- шихту, содержащую 4% порошка никеля, 0,5% порошка молибдена, 1% порошка графита и 95,5% порошка железа марки ПЖР 2.200.28, перемешивали 8 ч в двухконусном смесителе, введя для улучшения прессуемости 1% стеарата цинка;
- образцы прессовали при давлении 400 МПа в закрытой стальной пресс-форме;
- спекание проводили в атмосфере диссоциированного аммиака при температуре 1150oC, 4 ч;
- образцы допрессовывали при давлении 600 МПа в той же стальной пресс-форме;
- спекание проводили в атмосфере диссоциированного аммиака при температуре 1150 - 1200oC, 4 ч;
- калибровку, рихтовку и закалку проводили с температурой 870oC в той же пресс-форме, что и оба цикла прессования;
- отпуск при 180oC, 2 ч.
Были получены образцы со следующими механическими свойствами: твердость не ниже 45 HRC, трещиностойкость K1c не ниже 46 МПа м1/2 отклонения размеров не превышали допусков по 9 квалитету при соблюдении параллельности и перпендикулярности плоских поверхностей.
Необходимо также отметить принципиальную не возможность на любом из этапов производства горячего динамического прессования из-за низкой точности размеров, обеспечиваемых данным методом.
Таким образом, предложенная технология позволяет расширить возможности изготовления порошковых деталей и повысить качество изделий.
Claims (2)
1. Способ изготовления деталей из порошковых сталей, включающий приготовление шихты, прессование при относительно низком давлении, предварительное спекание, повторное прессование и окончательное спекание, отличающийся тем, что дополнительно проводят калибровку и рихтовку, совмещенные с закалкой, и отпуск.
2. Способ по п.1, отличающийся тем, что два прессования и закалку, совмещенную с калибровкой и рихтовкой, осуществляют в одной и той же пресс-форме.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU97119278A RU2118584C1 (ru) | 1997-11-20 | 1997-11-20 | Способ изготовления порошковых деталей |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU97119278A RU2118584C1 (ru) | 1997-11-20 | 1997-11-20 | Способ изготовления порошковых деталей |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2118584C1 true RU2118584C1 (ru) | 1998-09-10 |
RU97119278A RU97119278A (ru) | 1999-01-10 |
Family
ID=20199196
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU97119278A RU2118584C1 (ru) | 1997-11-20 | 1997-11-20 | Способ изготовления порошковых деталей |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU2118584C1 (ru) |
-
1997
- 1997-11-20 RU RU97119278A patent/RU2118584C1/ru active
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
KR100520701B1 (ko) | 표면 조밀화된 분말 금속 부품의 제조 방법 | |
KR20000016644A (ko) | 압축된 표면을 갖는 금속학적인 분말 바디 | |
KR20030007448A (ko) | 고밀도 성형 부품의 제조를 위한 분말 야금 방법 | |
CN102828096A (zh) | 一种金属陶瓷切削工具材料及其制备方法 | |
US3811878A (en) | Production of powder metallurgical parts by preform and forge process utilizing sucrose as a binder | |
US3785038A (en) | Process of working a sintered powder metal compact | |
CN103143709B (zh) | 基于Ti元素粉末和Al元素粉末制备TiAl金属间化合物零件的方法 | |
CN111531166A (zh) | 一种提高铁基粉末冶金零件烧结致密度的方法 | |
RU2118584C1 (ru) | Способ изготовления порошковых деталей | |
CN103833355A (zh) | 一种黑色ZrAlYOC新型结构陶瓷压盖模的制备方法 | |
RU2311263C1 (ru) | Способ изготовления спеченных металлических изделий с уплотненной поверхностью | |
CN109663921B (zh) | 一种复合材料板材及其制备方法 | |
RU2285583C2 (ru) | Способ изготовления заготовок из композиционных материалов | |
CN105369104A (zh) | Al2O3-ZrO2/Co-Ni-BN金属陶瓷模具材料及其制备方法 | |
CN115074600A (zh) | 一种利用相变体积效应提高粉末冶金铁基合金烧结致密度的方法 | |
RU2287404C2 (ru) | Способ изготовления спеченного металлообрабатывающего инструмента на железной основе | |
RU2821178C1 (ru) | Способ получения объемных изделий из высокоэнтропийного сплава, легированного азотом, методом селективного лазерного плавления | |
CN108187587A (zh) | 纯相大尺度多晶金刚石及其合成方法与应用 | |
JPH0762407A (ja) | 金属粉末焼結品の製造方法およびその装飾品 | |
JPS60246270A (ja) | セラミツクスの合成同時焼結法 | |
JP2004270012A (ja) | 鉄基焼結体の製造方法および焼結用圧縮成形体 | |
SU1743693A1 (ru) | Способ получени порошковой конструкционной стали | |
SU850312A1 (ru) | Способ изготовлени спеченных изделийиз МАТЕРиАлОВ HA OCHOBE жЕлЕзА | |
RU2080210C1 (ru) | Способ получения деталей из порошковых материалов | |
RU2210460C1 (ru) | Способ изготовления изделий из шихты на основе металлического порошка |