RU2115090C1 - Способ измерения проходного сечения трубопроводов - Google Patents
Способ измерения проходного сечения трубопроводов Download PDFInfo
- Publication number
- RU2115090C1 RU2115090C1 RU94042612A RU94042612A RU2115090C1 RU 2115090 C1 RU2115090 C1 RU 2115090C1 RU 94042612 A RU94042612 A RU 94042612A RU 94042612 A RU94042612 A RU 94042612A RU 2115090 C1 RU2115090 C1 RU 2115090C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- pipeline
- ultrasonic
- ultrasonic transducer
- liquid
- deposits
- Prior art date
Links
Landscapes
- Investigating Or Analyzing Materials By The Use Of Ultrasonic Waves (AREA)
Abstract
Использование: для измерения проходного сечения труб с внутренними отложениями. Сущность изобретения: способ измерения проходного сечения трубопроводов заключается в том, что с помощью первого ультразвукового преобразователя, размещенного на внешней поверхности трубопровода, вводят ультразвуковые колебания по нормали к наружной поверхности трубопровода через стенку трубопровода, отложения на внутренней поверхности трубопровода и проходное сечение, заполненное жидкостью, принимают этим же ультразвуковым преобразователем отраженные от границы раздела между жидкостью и противоположной внутренней поверхностью трубы с отложениями ультразвуковые колебания и измеряют время t1 их прохождения, после этого с помощью второго ультразвукового преобразователя, установленного на внешней поверхности трубопровода диаметрально противоположно первому ультразвуковому преобразователю, излучают ультразвуковые колебания в сторону первого ультразвукового преобразователя, принимают отраженные от границы раздела между жидкостью и противоположной внутренней поверхностью трубы с отложениями ультразвуковые колебания и измеряют время t2 их прохождения, затем измеряют время t3 прохождения ультразвуковых колебаний от первого до второго ультразвукового преобразователя и проходное сечение трубы определяют по формуле D = [(t1 + t2 - 2t3)c]/2, где D - диаметр проходного сечения трубопровода; С - скорость ультразвука в жидкости. Измерения могут проводить при заполнении трубопровода водой. Технический результат заключается в повышении точности измерения проходного сечения трубопровода и в проведении измерения без прерывания процесса эксплуатации трубопровода. 1 ил.
Description
Изобретение относится к области ультразвукового контроля изделий и может быть использовано для измерения проходного сечения труб с внутренними отложениями.
Решаемая техническая задача заключается в повышении точности измерения проходного сечения трубопровода с учетом отложений на внутренних стенках трубы и в проведении измерения без прерывания процесса эксплуатации трубопровода.
Решаемая техническая задача достигается тем, что в способе измерения проходного сечения трубопроводов с помощью первого ультразвукового преобразователя, размещенного на внешней поверхности трубопровода, вводят ультразвуковые колебания по нормали к наружной поверхности трубопровода через стенку трубопровода, отложения на внутренней поверхности трубопровода и проходное сечение, заполненное жидкостью, принимают этим же ультразвуковым преобразователем отраженные от границы раздела между жидкостью и противоположной внутренней поверхностью трубы с отложениями ультразвуковые колебания и измеряют время t1 их прохождения, после этого с помощью второго ультразвукового преобразователя, установленного на внешней поверхности трубопровода диаметрально противоположно первому ультразвуковому преобразователю, излучают ультразвуковые колебания в сторону первого ультразвукового преобразователя, принимают отраженные от границы раздела между жидкостью и противоположной внутренней поверхностью трубы с отложениями ультразвуковые колебания и измеряют время t2 их прохождения, затем измеряют время t3 прохождения ультразвуковых колебаний от первого до второго ультразвукового преобразователя и проходное сечение трубы определяют по формуле
где
D - диаметр проходного сечения трубопровода;
C - скорость ультразвука в жидкости.
где
D - диаметр проходного сечения трубопровода;
C - скорость ультразвука в жидкости.
Измерения могут проводить при заполнении трубопровода водой.
На чертеже изображено устройство, с помощью которого может быть осуществлен данный способ, содержащее генератор 1 возбуждающих импульсов, выход которого соединен с входом коммутатора 2, с ним соединены первый 3 и второй 4 ультразвуковые преобразователи, выход которого соединен с усилителем 5, его выход в свою очередь, подключен к входу осциллографа 6, вход синхронизации которого подключен к генератору 1 возбуждающих импульсов. Первый ультразвуковой преобразователь 3 закреплен на внешней поверхности трубопровода 7, заполненного жидкостью 8, например водой, и имеющей отложения 9 на внутренней поверхности трубопровода. Второй ультразвуковой преобразователь 4 закреплен на диаметрально противоположной внешней поверхности трубопровода 7 диаметрально противоположно первому ультразвуковому преобразователю 3.
Рассмотрим осуществление способа с помощью описанного устройства.
Процесс измерения можно подразделить на три этапа. На первом этапе генератор 1 возбуждающих импульсов вырабатывает импульсы, которые через коммутатор 2 подаются на первый ультразвуковой преобразователь 3, возбуждающий в трубопроводе 7 ультразвуковые колебания. Этот же первый ультразвуковой преобразователь 3 принимает отраженные от границы раздела жидкостью и противоположной внутренней поверхностью трубы с отложениями ультразвуковые колебания, которые через коммутатор 2 подаются на вход усилителя 5, а затем на осциллограф 6, работающий в режиме внешней синхронизации от генератора 1 возбуждающих импульсов. По осциллографу 6 измеряется время t1 прохождения ультразвуковых колебаний от первого ультразвукового преобразователя 3 до границы раздела между жидкостью и противоположной внутренней поверхностью трубопровода с отложениями и обратно.
На втором этапе импульсы генератора 1 возбуждающих импульсов через коммутатор 2 подаются на второй ультразвуковой преобразователь 4, установленный на внешней поверхности трубопровода диаметрально противоположно первому ультразвуковому преобразователю 3. Второй ультразвуковой преобразователь 4 излучает ультразвуковые колебания в сторону первого ультразвукового преобразователя 3, принимает отраженные от границы раздела между жидкостью и противоположной внутренней поверхностью трубы с отложениями ультразвуковые колебания, которые через коммутатор 2 подаются на вход усилителя 5, а затем на осциллограф 6, работающий в режиме внешней синхронизации от генератора 1 возбуждающих импульсов. По осциллографу 6 измеряется время t2 прохождение ультразвуковых колебаний от второго преобразователя 4 до границы раздела между жидкостью и противоположной внутренней поверхностью трубы с отложениями и обратно.
На третьем этапе импульсы с генератора 1 возбуждающих импульсов через коммутатор 2 подают на первый ультразвуковой преобразователь 3, а в качестве приемного используют второй ультразвуковой преобразователь 4, сигнал с которого через коммутатор 2 подают на усилитель 5 и далее на осциллограф 6 и измеряют время t3 прохождения ультразвуковых колебаний от первого ультразвукового преобразователя 3 до второго ультразвукового преобразователя 4, проходное сечение трубы определяют по формуле
где
D - диаметр проходного сечения трубопровода;
t1 - время прохождения ультразвуковых колебаний от первого преобразователя до границы раздела между жидкостью и противоположной внутренней поверхностью трубы с отложениями и обратно;
t2 - время прохождения ультразвуковых колебаний от второго преобразователя до границы раздела между жидкостью и противоположной внутренней поверхностью трубы с отложениями и обратно;
t3 - время прохождения ультразвуковых колебаний от первого до второго преобразователей;
C - скорость ультразвука в жидкости.
где
D - диаметр проходного сечения трубопровода;
t1 - время прохождения ультразвуковых колебаний от первого преобразователя до границы раздела между жидкостью и противоположной внутренней поверхностью трубы с отложениями и обратно;
t2 - время прохождения ультразвуковых колебаний от второго преобразователя до границы раздела между жидкостью и противоположной внутренней поверхностью трубы с отложениями и обратно;
t3 - время прохождения ультразвуковых колебаний от первого до второго преобразователей;
C - скорость ультразвука в жидкости.
Claims (2)
1. Способ измерения проходного сечения трубопроводов, заключающийся в том, что с помощью первого ультразвукового преобразователя, размещенного на внешней поверхности трубопровода, вводят ультразвуковые колебания по нормали к наружной поверхности трубопровода через стенку трубопровода, отложения на внутренней поверхности трубопровода и проходное сечение, заполненное жидкостью, принимают этим же ультразвуковым преобразователем отраженные от границы раздела между жидкостью и противоположной внутренней поверхностью трубы с отложениями ультразвуковые колебания и измеряют время t1 их прохождения, после чего с помощью второго ультразвукового преобразователя, установленного на внешней поверхности трубопровода диаметрально противоположно первому ультразвуковому преобразователю, излучают ультразвуковые колебания в сторону первого ультразвукового преобразователя, принимают отраженные от границы раздела между жидкостью и противоположной внутренней поверхности трубы с отложениями ультразвуковые колебания и измеряют время t2 их прохождения, затем измеряют время t3 прохождения ультразвуковых колебаний от первого до второго ультразвукового преобразователя и проходное сечение трубы определяется по формуле
где D - диаметр проходного сечения трубопровода;
C - скорость ультразвука в жидкости.
где D - диаметр проходного сечения трубопровода;
C - скорость ультразвука в жидкости.
2. Способ по п.1, отличающийся тем, что измерения проводят при заполнении трубопровода водой.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU94042612A RU2115090C1 (ru) | 1994-11-30 | 1994-11-30 | Способ измерения проходного сечения трубопроводов |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU94042612A RU2115090C1 (ru) | 1994-11-30 | 1994-11-30 | Способ измерения проходного сечения трубопроводов |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU94042612A RU94042612A (ru) | 1996-09-20 |
| RU2115090C1 true RU2115090C1 (ru) | 1998-07-10 |
Family
ID=20162813
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU94042612A RU2115090C1 (ru) | 1994-11-30 | 1994-11-30 | Способ измерения проходного сечения трубопроводов |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2115090C1 (ru) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2529781C2 (ru) * | 2013-01-18 | 2014-09-27 | Открытое акционерное общество "Акционерная компания по транспорту нефти "Транснефть" (ОАО "АК "Транснефть") | Способ определения высоты внутренней выступающей части патрубка вантуза с помощью ультразвукового дефектоскопа |
| RU2556316C1 (ru) * | 2014-03-12 | 2015-07-10 | Общество с ограниченной ответственностью "Газпром Трансгаз Ставрополь" | Способ определения длины патрубка, выступающего внутрь трубы тройникового соединения, эхо-сигналом |
| RU2744070C1 (ru) * | 2020-09-21 | 2021-03-03 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Поволжский государственный университет телекоммуникаций и информатики" | Способ контроля наличия воды и/или ила в канале междугородной кабельной канализации волоконно-оптической линии передачи |
-
1994
- 1994-11-30 RU RU94042612A patent/RU2115090C1/ru active
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2529781C2 (ru) * | 2013-01-18 | 2014-09-27 | Открытое акционерное общество "Акционерная компания по транспорту нефти "Транснефть" (ОАО "АК "Транснефть") | Способ определения высоты внутренней выступающей части патрубка вантуза с помощью ультразвукового дефектоскопа |
| RU2556316C1 (ru) * | 2014-03-12 | 2015-07-10 | Общество с ограниченной ответственностью "Газпром Трансгаз Ставрополь" | Способ определения длины патрубка, выступающего внутрь трубы тройникового соединения, эхо-сигналом |
| RU2744070C1 (ru) * | 2020-09-21 | 2021-03-03 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Поволжский государственный университет телекоммуникаций и информатики" | Способ контроля наличия воды и/или ила в канале междугородной кабельной канализации волоконно-оптической линии передачи |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| RU94042612A (ru) | 1996-09-20 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| AU2020233686B2 (en) | Improved Signal Travel Time Flow Meter | |
| JPH0758210B2 (ja) | 面発生の容積探索信号をもちいて流体流量を測定するための方法および装置 | |
| JP2002520584A (ja) | 誘導モードによる流量測定システム | |
| KR870009229A (ko) | 초음파를 이용한 보일러관의 비파괴 검사방법 | |
| KR20050004213A (ko) | 초음파 유량계와 초음파 유량계측방법 | |
| JP4686378B2 (ja) | 配管検査装置 | |
| RU2186399C2 (ru) | Ультразвуковое устройство для измерения скорости потока | |
| RU2098754C1 (ru) | Способ измерения толщины слоя отложений на внутренних стенках водопроводных труб | |
| CN107991393A (zh) | 一种双频电磁超声检测*** | |
| RU2115090C1 (ru) | Способ измерения проходного сечения трубопроводов | |
| BR112021015095A2 (pt) | Método e dispositivo para testes não destrutivos de um material de chapa | |
| JP2006023215A (ja) | 超音波検査方法及び超音波検査装置並びにその装置のガイド波トランスデューサ | |
| KR20010007201A (ko) | 초음파 피유도파들을 이용하여 원자로 용기 배관 용접부를검사하기 위한 장치 | |
| SU1659717A1 (ru) | Способ измерени расхода жидких сред | |
| GB2400439A (en) | Ultrasonic flowmeter with flush mounting ring shaped transducers for propagating axisymmetric waves along a flowtube | |
| SU1211611A1 (ru) | Способ определени скорости звука | |
| RU2197679C2 (ru) | Способ определения места утечки жидкости из трубопровода | |
| RU2188412C2 (ru) | Ультразвуковое устройство для использования при определении напряженного состояния металла стенок технологических каналов ядерных реакторов типа рбмк | |
| RU2073830C1 (ru) | Способ измерения расхода жидких и газообразных сред | |
| SU1420517A1 (ru) | Преобразователь дл ультразвукового контрол | |
| JPH0533960Y2 (ru) | ||
| RU2085858C1 (ru) | Ультразвуковой способ определения объема продукта, прошедшего по трубопроводу, и устройство для его осуществления | |
| RU2195635C1 (ru) | Способ измерения уровня жидких и сыпучих сред | |
| SU917074A1 (ru) | Способ определени коэффициента отражени звука | |
| RU2040789C1 (ru) | Способ измерения физических параметров веществ |