RU2111181C1 - Способ выработки непрерывного волокна из базальтового сырья и устройство для его осуществления - Google Patents
Способ выработки непрерывного волокна из базальтового сырья и устройство для его осуществления Download PDFInfo
- Publication number
- RU2111181C1 RU2111181C1 RU96113637A RU96113637A RU2111181C1 RU 2111181 C1 RU2111181 C1 RU 2111181C1 RU 96113637 A RU96113637 A RU 96113637A RU 96113637 A RU96113637 A RU 96113637A RU 2111181 C1 RU2111181 C1 RU 2111181C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- basalt
- feeder
- melt
- jet
- tube
- Prior art date
Links
Landscapes
- Spinning Methods And Devices For Manufacturing Artificial Fibers (AREA)
- Inorganic Fibers (AREA)
Abstract
Изобретение относится к производству непрерывного волокна из базальтового сырья. Сущность изобретения: способ выработки непрерывного волокна из базальтового сырья, включающий загрузку базальта в бассейн печи, плавление его, подачу расплава базальта в фильеры питателя, причем процесс подачи расплава базальта в фильеры через питающую трубку и систему стыковки питающей трубки и фильерного питателя проходит при перепаде эксплуатационных температур по ходу движения расплава не более ±20oC, а соотношение расхода расплава базальта через струйную трубку при свободном истечении расплава и расхода расплава базальта через фильеры питателя должно быть не менее 1,05. Устройство выработки непрерывного волокна содержит обогреваемый фильерный питатель, струйную трубку, систему стыковки питающей трубки фильерного питателя и узел приемки волокна, при этом система стыковки питающей трубки и фильерного питателя представляет собой фланцевое соединение с зазором, находящимся в пределах 2 - 8 мм, а минимальный внешний диаметр фланца должен быть как минимум на 10 мм больше внутреннего диаметра струйной трубки. 2 с.п. ф-лы, 1 ил.
Description
Изобретение относится к производству непрерывного волокна из базальтового сырья.
Известен способ получения волокон из стекла, авт.св. N 1209617 кл. C 03 B 37/09 1986) включающий плавление стекла, тепловую подготовку расплава и подачу его в зону формования.
Недостатком известного способа являются большие отклонения температурного режима потока расплава при подаче его в струйный питатель, что приводит к снижению производительности и надежности эксплуатации оборудования.
Наиболее близким к предлагаемому является способ получения базальтовых волокон (патент РФ N 2039715, кл C 03 B 37/03, 1995), включающий загрузку базальта в бассейн печи, плавление его, подачу расплава в зону выработки, выработку волокна через питатель, вытягивание через фильеры.
Недостатками указанного способа являются большие отклонения температурного режима потока расплава при подаче его в питатель и несоответствие расхода расплава базальта через струйную трубку при свободном истечении и расходе расплава базальта через фильерный питатель, что приводит к снижению производительности и надежности эксплуатации оборудования.
Цель изобретения является повышение производительности, эксплуатационной надежности оборудования и снижение расхода платиновых сплавов.
Поставленная цель достигается тем, что способ выработки непрерывного волокна из базальтового сырья, включающий загрузку базальта в бассейн печи, плавление его и подачу расплава базальта в фильеры питателя, причем процесс подачи расплава базальта в фильеры через питающую трубку, систему стыковки питающей трубки и фильерного питателя проходит при перепаде эксплуатационных температур по ходу движения расплава ±20oC, в соотношение расхода расплава базальта через струйную трубку при свободном истечении расплава и расходе расплава базальта через фильеры питателя должно быть не менее 1,05.
наиболее близким к предлагаемому устройство получения базальтового волокна (ав. св. СССР N 1346603, кл. C 03 C 25/02) содержащее обогреваемый струйный фильерный питатель, систему стыковки питающей трубки и фильерного питателя и узел приемки волокна.
Недостатком указанного устройства является несовершенство стыкового узла между трубкой и струйным питателем, которое не обеспечивает сохранения максимальной изотермичности потока расплава базальта через стыковочный узел питающей трубки в струйный питатель, что приводит к снижению производительности и эксплуатационной надежности оборудования.
Целью изобретения является устранение вышеуказанных недостатков.
Поставленная цель достигается тем, что устройство выработки непрерывного волокна, содержащее обогреваемый фильерный питатель, струйную трубку, систему стыковки питающей трубки и фильерного питателя и узел приемки волокна, причем стыковочный узел струйной трубки и фильерного питателя представляет со фланцевое соединение с зазором, находящимся в пределах 2-8 мм, а минимальный внешний диаметр фланца должен быть как минимум на 10 мм больше внутреннего диаметра струйной трубки.
Технический результат обеспечивается за счет того, что благодаря фланцевому соединению система стыковки питающей трубки и фильерного питателя имеет температуру, близкую к температуре питающей трубки, причем фланцевое соединение с зазором 2-8 мм обеспечивает герметичность системы стыковки и в то же время дает возможность вести процесс подачи расплава базальта к фильерам с перепадом эксплуатационных температур по ходу движения расплава не более ±20oC. Эти отклонения по температурам создают условия уменьшения в целом эксплуатационных температур по питающей трубке и фильерному питателю.
Вышеперечисленное значительно увеличивает эксплуатационную надежность устройства и повышает производительность труда.
Предлагаемые способ и устройство для его осуществления представлены на чертеже.
Пример. Для изготовления волокна базальтовое сырье загружают в печь (не показана), под действием термического воздействия базальт плавится, проходит гомогенизацию, частичную дегазацию и в виде расплава подается в питающую трубку 3, проходит под действием гидростатического давления через систему стыковки питающей трубки 3 и фильерного питателя 1, формуясь в непрерывные волокна, при этом перепад эксплуатационных температур по ходу движения расплава базальта составляет не боле ±20oC.
При наличии перепада эксплуатационных температур более ±20oC возникает дополнительное гидравлическое сопротивление в системе стыковки питающей трубки и фильерного питателя, что в свою очередь заставляет увеличивать эксплуатационные температуры системы подачи расплава базальта и уменьшает гидростатическое давление на фильеры фильерного питателя.
При наличии перепада эксплуатационных температур меньше ±20oC уменьшается гидравлическое сопротивление в системе стыковки питающей трубки и фильерного питателя. В соответствии с этим увеличивается гидростатическое давление на фильеры фильерного питателя, что увеличивает в конечном итоге производительность оборудования. В свою очередь при данных перепадах эксплуатационных температур появляется возможность снизить эксплуатационные температуры в целом.
При нарушении в сторону уменьшения расхода расплава базальта через струйную трубку при свободном истечении расплава и расхода расплава базальта через фильеры возникает возможность получить в фильерном питателе газовый пузырь, что нарушает работу питателя, снижая производительность, и приводит к преждевременному выходу из строя питателя.
При большем соотношении (более 1,05) такой вероятности получения газового включения в фильерном питателе нет, что дает возможность стабильно вести процесс - увеличивается производительность.
Устройство для осуществления процесса выработки непрерывного волокна из базальтового сырья состоит из питающей трубки 3, системы 4 стыковки, представляющей фланцевое соединение с зазором 2-8 мм, и фильерного питателя 1 с фильерами 2.
Устройство работает следующим образом.
Базальт загружают в печь (не показано), где он под действием термического воздействия плавится и в виде расплава подается в питающую трубку 3, проходит через систему 4 стыковки, состоящую из питающей трубки 3 и фильерного питателя 1, затем, вытекая через фильеры 2, расплав формируется в непрерывные волокна.
Благодаря фланцевому соединению система стыковки питающей трубки и фильерного питателя имеет температуру, близкую к температуре питающей трубки.
Фланцевое соединение с зазором 2-8 мм обеспечивает герметичность системы стыковки, расплава в базальта при минимальном размере фланца 10 мм выходит в межфланцевое соединение, переходит в твердое состояние и закрывает зазор между фланцами, не давая вытекать расплаву базальта.
При уменьшении размера диаметра фланца (меньше 10 мм внутреннего диаметра струйной трубки) появляется возможность разгерметизации системы стыковки питающей трубки 3 и фильерного питателя 1, что приводит к преждевременному выходу из строя устройства в целом. А когда размер фланца более 10 мм внутреннего диаметра струйной трубки, то система стыковки работает герметично и не дает значительно снижать температуру стыковочного узла, повышая тем самым производительность установки.
Claims (2)
1. Способ выработки непрерывного волокна из базальтового сырья, включающий загрузку базальта в бассейн печи, плавление его, подачу расплава базальта в фильеры питателя, отличающийся тем, что процесс подачи расплава базальта в фильеры через питающую трубку и систему стыковки питающей трубки и фильерного питателя проходит при перепаде эксплуатационных температур по ходу движения расплава не более ± 20oС, а соотношение расхода расплава базальта через струйную трубку при свободном истечении расплава и расхода расплава базальта через фильеры питателя должно быть не менее 1,05.
2. Устройство выработки непрерывного волокна, содержащее обогреваемый фильерный питатель, струйную трубку, систему стыковки питающей трубки и фильерного питателя и узел приемки волокна, отличающееся тем, что системы стыковки питающей трубки и фильерного питателя представляют собой фланцевое соединение с зазором 2 - 8 мм, а минимальный внешний диаметр фланца должен быть как минимум на 10 мм больше внутреннего диаметра струйной трубки.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU96113637A RU2111181C1 (ru) | 1996-06-25 | 1996-06-25 | Способ выработки непрерывного волокна из базальтового сырья и устройство для его осуществления |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU96113637A RU2111181C1 (ru) | 1996-06-25 | 1996-06-25 | Способ выработки непрерывного волокна из базальтового сырья и устройство для его осуществления |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2111181C1 true RU2111181C1 (ru) | 1998-05-20 |
| RU96113637A RU96113637A (ru) | 1998-09-20 |
Family
ID=20182888
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU96113637A RU2111181C1 (ru) | 1996-06-25 | 1996-06-25 | Способ выработки непрерывного волокна из базальтового сырья и устройство для его осуществления |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2111181C1 (ru) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US8806900B2 (en) | 2005-04-04 | 2014-08-19 | Reforcetech As | Ceramic bushing/s consisting local heating/s integrated in apparatus for manufacturing mineral/basalt fibers |
-
1996
- 1996-06-25 RU RU96113637A patent/RU2111181C1/ru active
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US8806900B2 (en) | 2005-04-04 | 2014-08-19 | Reforcetech As | Ceramic bushing/s consisting local heating/s integrated in apparatus for manufacturing mineral/basalt fibers |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| EP1832558B1 (en) | Plate glass manufacturing apparatus and plate glass manufacturing method | |
| US7797965B2 (en) | Method for producing tubes of quartz glass | |
| PL159891B1 (pl) | wo utlenionego gazu PL | |
| EP3276051A1 (en) | Nanofiber production device and nanofiber production method | |
| US5328493A (en) | Apparatus for manufacturing a glass and organic composite strand, including a blowing device | |
| RU2116269C1 (ru) | Печь для формования оптических волокон и способ соединения заготовок оптических волокон | |
| GB2287244A (en) | Cooling glass filaments | |
| FI80008C (fi) | Foerfarande och anordning foer framstaellning av kontinuerliga glasfiber. | |
| CA2207573A1 (en) | Method and apparatus for producing mineral wool | |
| RU2111181C1 (ru) | Способ выработки непрерывного волокна из базальтового сырья и устройство для его осуществления | |
| BG62494B1 (bg) | Устройство и инсталация, използвани при преработката нацелулозни разтвори | |
| KR20020029415A (ko) | 색유리 제조 방법 및 장치 | |
| US3206295A (en) | Lined glass furnace | |
| US3410675A (en) | Glass rod and tube forming with controlled dimensional uniformity | |
| JPH10101360A (ja) | 光ファイバの冷却方法および装置 | |
| JPH0214292B2 (ru) | ||
| US3645657A (en) | Method and apparatus for improved extrusion of essentially inviscid jets | |
| US6065310A (en) | High throughput glass fiberizing system and process | |
| EP0757662B1 (en) | Making porous mineral fibers | |
| US3055051A (en) | Spinning of glass or other thermoplastic masses from rods | |
| US4713106A (en) | Method and apparatus for conveying molten material | |
| US3041048A (en) | Melting grid | |
| US20180244554A1 (en) | Batch inlet spool | |
| EP2440872B1 (de) | Verfahren zum betreiben eines bodenspülsystems eines bof-konverters | |
| US3099548A (en) | Method of making glass fibers |