RU2106231C1 - Способ получения сварно-паяного телескопического соединения конструкций из легированных сталей - Google Patents
Способ получения сварно-паяного телескопического соединения конструкций из легированных сталей Download PDFInfo
- Publication number
- RU2106231C1 RU2106231C1 RU96117595A RU96117595A RU2106231C1 RU 2106231 C1 RU2106231 C1 RU 2106231C1 RU 96117595 A RU96117595 A RU 96117595A RU 96117595 A RU96117595 A RU 96117595A RU 2106231 C1 RU2106231 C1 RU 2106231C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- welded
- edges
- outer shell
- soldered
- welding
- Prior art date
Links
Landscapes
- Butt Welding And Welding Of Specific Article (AREA)
Abstract
Получение сварно-паяного телескопического соединения конструкций из легированных сталей. Изобретение может найти применение в энергетическом машиностроении. Осуществляют предварительную наплавку материала на основе железо-хром на свариваемые кромки секций наружной оболочки. Затем после сборки оболочек друг с другом осуществляют их пайку. Механически обрабатывают свариваемые кромки, полностью удаляя наплавленный металл. Выполняют сварку наружной оболочки. Термически обрабатывают полученное телескопическое соединение путем медленного нагрева до 750 ± 10oС с вытяжкой в течение 50 - 70 мин. В результате получают герметичную конструкцию с высокими прочностными характеристиками без трещин в сварных швах.
Description
Изобретение относится к сварке и пайке, в частности к способам получения сварно-паяного телескопического соединения конструкций из легированных сталей, и может найти применение в энергетическом машиностроении.
Известен способ изготовления телескопического соединения толстостенных конструкций из легированных сталей, включающий сборку под пайку наружной и внутренней оболочек с образованием между ними внутренней герметизированной полости, сварку оболочек, вакуумирование полости, нагрев, пайку и охлаждение.
Однако ряд конструкций требует изготовление наружной оболочки из нескольких частей, что требует сварку этих частей друг с другом. При этом в сварных швах изделий из сталей, содержащих бор, возникают трещины за счет большой его локальной концентрации в зоне шва. Кроме того, часто нетехнологичным является сначала сварить наружную оболочку из секций, а затем выполнить сборку ее с внутренней, поскольку после сварки в сварном соединении возникают внутренние напряжения и остаточные деформации, требующие дополнительной правки перед сборкой. Если же сварку осуществлять после пайки, то в результате возникших сварочных напряжений может возникнуть разрушение паяного соединения.
Задачей изобретения является устранение трещин в сварных швах, снижение остаточных сварочных напряжений, получение в паяном соединении высокой степени герметичности и предотвращение разрушения паяного шва.
Для этого в способе сварно-паяного телескопического соединения конструкций из легированных сталей, включающем сборку наружной и внутренней оболочек, сварку и пайку, сначала на свариваемые кромки наружной оболочки наплавляют материал на основе железо-хром, осуществляют сборку наружной оболочки с внутренней и пайку их между собой, затем механически обрабатывают свариваемые кромки наружной оболочки, полностью удаляя наплавленный слой, сваривают кромки и производят термическую обработку полученного телескопического соединения путем медленного нагрева до 750 ± 10oC с выдержкой в течение 50 - 70 мин.
Пример. Проводили пайку и сварку двухслойной телескопической конструкции из высоколегированной стали ВНС-25, химический состав которой, кроме железа и хрома, включает молибден, кремний и бор.
На поверхность свариваемых кромок наружной оболочки, состоящей из нескольких секций, наплавляли материал на основе железо-хром толщиной 2 - 2,5 мм. Режим наплавки Iсв = 190 - 200 А, Uд = 29 - 32 В, Vсв = 18 м/ч. При наплавке материала, основа которого железо - хром, локально понижается концентрация бора в основном материале в зоне термического влияния за счет его перераспределения. Затем на внутреннюю оболочку помещают секцию наружной оболочки с наплавленными кромками, закрепляют в приспособлении, нагревают до температуры пайки, затем охлаждают. Температура пайки 1170 ± 10oC, выдержка 3 - 5 мин. Припой Г70НХ (никель, марганец, хром) - в виде ленты толщиной 0,1 oC 0,12 мм. Выполняют механическую обработку наплавленных кромок наружной оболочки с полным удалением наплавленного металла. После чего подготовленные под сварку поверхности сваривали автоматической сваркой плавящимся электродом в среде инертного газа. После сварки осуществляли медленный нагрев до 750 ± 10oC с выдержкой в течение 50 - 70 мин и охлаждение. В результате проведенного микрорентгеноспектрального анализа шлифов, вырезанных из мест сварного и паяного соединений, установлено отсутствие трещин, количество бора в зоне термического влияния не превышает допустимое содержание для качественной сварки, паяный шов обладает необходимыми прочностными характеристиками и герметичен.
Claims (1)
- Способ получения сварно-паяного телескопического соединения конструкций из легированных сталей, включающий сборку наружной и внутренней оболочек, сварку и пайку, отличающийся тем, что сначала на свариваемые кромки наружной оболочки наплавляют материал на основе железо-хром, осуществляют сборку наружной и внутренней оболочек и пайку их между собой, затем механически обрабатывают свариваемые кромки наружной оболочки, полностью удаляя наплавленный слой, сваривают кромки и производят термическую обработку полученного телескопического соединения путем медленного нагрева до (750±10)oС с выдержкой в течение 50-70 мин.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU96117595A RU2106231C1 (ru) | 1996-09-05 | 1996-09-05 | Способ получения сварно-паяного телескопического соединения конструкций из легированных сталей |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU96117595A RU2106231C1 (ru) | 1996-09-05 | 1996-09-05 | Способ получения сварно-паяного телескопического соединения конструкций из легированных сталей |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2106231C1 true RU2106231C1 (ru) | 1998-03-10 |
RU96117595A RU96117595A (ru) | 1998-08-27 |
Family
ID=20185047
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU96117595A RU2106231C1 (ru) | 1996-09-05 | 1996-09-05 | Способ получения сварно-паяного телескопического соединения конструкций из легированных сталей |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU2106231C1 (ru) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2464142C1 (ru) * | 2011-03-25 | 2012-10-20 | Открытое акционерное общество "Композит" | Способ обработки заготовок деталей, выполненных из жаропрочных никелевых сплавов, перед их соединением в паяно-сварную конструкцию |
-
1996
- 1996-09-05 RU RU96117595A patent/RU2106231C1/ru active
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
Горев И.М. Основы производства жидкостных реактивных двигателей. М.: Машиностроение, 1969, с. 108-109. * |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2464142C1 (ru) * | 2011-03-25 | 2012-10-20 | Открытое акционерное общество "Композит" | Способ обработки заготовок деталей, выполненных из жаропрочных никелевых сплавов, перед их соединением в паяно-сварную конструкцию |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN101021164B (zh) | 焊接涡轮发动机转子的方法和装置 | |
US20020172587A1 (en) | Method for welding together two parts which are exposed to different temperatures, and turbomachine produced using a method of this type | |
JP2007075895A (ja) | 爆発溶接で形成される中間片を備えた材料複合体 | |
RU2106231C1 (ru) | Способ получения сварно-паяного телескопического соединения конструкций из легированных сталей | |
JPS62220294A (ja) | レ−ザ溶接法およびその装置 | |
US6705510B1 (en) | Valve housing fabrication process enabling complete coverage of joint surfaces with protective coating | |
RU2106230C1 (ru) | Способ изготовления паяной телескопической конструкции | |
RU2109606C1 (ru) | Способ изготовления паяных телескопических конструкций | |
JPS59159284A (ja) | 拡散接合によるクラツド鋼管の製造法 | |
RU2443521C1 (ru) | Способ низкотемпературной пайки тонкостенных цилиндрических деталей из титана и стали | |
RU2104842C1 (ru) | Способ пайки телескопических конструкций | |
JPS6120688A (ja) | 銅または銅合金の熔接方法 | |
JPH04157072A (ja) | 異材接合方法 | |
JPS5897489A (ja) | レ−ザ溶接方法 | |
JPH02187282A (ja) | 両面クラッド板の製造法 | |
JPS63215391A (ja) | ガスタ−ビン燃焼筒の溶接方法 | |
RU2098243C1 (ru) | Способ контактно-реактивной пайки медно-стальных конструкций | |
RU2221679C2 (ru) | Способ пайки телескопических конструкций | |
JPS55144390A (en) | Bonding method of dissimilar material joint by electron beam welding | |
JPH01205888A (ja) | 異種金属材料製配管接続用の継手部品の製造方法 | |
SU1454610A1 (ru) | Способ электронно-лучевой сварки тавровых соединений | |
JPH0350634B2 (ru) | ||
JPS626911B2 (ru) | ||
SU406662A1 (ru) | ||
JPS5915306B2 (ja) | 熱間圧延法によるチタンクラツド鋼の製造法 |